IQC制程品質(zhì)管理檢查理論三大項首件自主順序

三大檢查1

學習的心,是邁向進步的基本要素

只有熱心學習的人,教育訓練才有意義

所有的知識、技能皆非與生俱來,而是

學習得來的前言2023/1/42(一)品:方方正正（規(guī)規(guī)矩矩）

(二)一種產(chǎn)品或一項服務(wù)，能滿足消費者的特質(zhì)

品質(zhì)的定義

質(zhì):斤斤計較（確確實實）3(一)、客戶滿意就是好品質(zhì),它具有以下特質(zhì):合理性:成本適用性:條件均勻性:大眾化(二)、誰是客戶1.買我們產(chǎn)品的是我們的客戶2.我們的下一個制程也是我們的客戶

什么是好的品質(zhì)4全面品質(zhì)管制表現(xiàn)于我們的:

產(chǎn)品、工作桌面、材料排列、制程單、戴靜電手環(huán)、環(huán)境、整潔、物品堆放、愛惜公物、設(shè)備、應對禮貌、準時交貨、工作紀律、工作品質(zhì)…等因此隨時,隨地,隨處都是全面品質(zhì)管制的范圍

全面品質(zhì)管制表現(xiàn)于何處

5全面品質(zhì)管制是每一個人的責任全面品質(zhì)管制是誰的責任何時去做好品質(zhì)馬上去做,第一次就做對及做好6(一)、品質(zhì)是制造出來的而不是檢查出來的

(二)、不良絕不因檢查而減少

品質(zhì)是怎么來的為什么還要檢查?7為什么還要檢查?

檢查是發(fā)現(xiàn)或防止加工,搬運,停滯過程中發(fā)生的不良。

檢查的主要作用在于情報回饋與行動。

一;問題發(fā)現(xiàn)得越早,損失就越小.二;問題回饋得越早,損失就越小.三;問題解決得越早,損失就越小.

8測試各位觀察能力9這個圖片中隱藏著11個人臉，您能看出幾個？一般人都只可以看出4-5個，如果您觀察出了8個，恭喜您，您有敏銳的觀察力！

10這只大象有幾幾條腿?

11三大檢查(一)、首件件檢查(二)、順序檢查(三)、自主主檢查12即每個員工在在每個時段工作作開始時，就自己檢查查使用的治工工具﹑材料﹑﹑作業(yè)方式是是否正確，以以及第一個產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)是是否良好。首件檢查首件檢查:13首件檢查的目的A.避免制造一大大堆不良后才才發(fā)現(xiàn)B.避免機器﹑工工具﹑程序﹑﹑條件﹑材料料變動了不知道例如:（a）機器改機（（b）上一班人員搞搞錯（c）材料拿錯（（d）印章拼錯（e）程序輸錯（（f）腳距板拿錯，，未防呆（g）測試架斷線（（h）儀器故障或誤誤差值過大14a.每天早上、中中午、晚上工工作開始之前前b.更換材料時c.更換產(chǎn)品時d.修機、調(diào)機、、更換機臺以以后e.新的治工具、、新機器、新新儀器使用之之前做首件檢查的時機15做首件檢查的方法a.檢查機器、儀儀器、治工具具是否正確b.檢查材料是否否正確c.按O/I一步一步作完完一個產(chǎn)品，，且每個動作作均需仔細核核對確認d.核對完畢一切切正常則取下下工作卡(效效率卡)記錄錄，打（v）e.檢查中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?；蛞牲c點應馬上停止止生產(chǎn)，反映映組長或IPQC，待問題解決后后再依上述步步驟重新開始始16首件檢查實例小首件檢查實例例分享—自製件8min首件檢查實例例分享—PWB2min47sec17案例分享某電子廠,2003年年7月10日日,生產(chǎn)A產(chǎn)品在功能測測試(二)發(fā)發(fā)現(xiàn)16pcs不良,不良率率:16/100=16%.而此部部分產(chǎn)品已通通過功能測試試(一),即即在功能測試試(一)是良良品.然后,停線追追查原因結(jié)果果是功能測試試(二)測試試機當日未作作首件檢查,測測試機內(nèi)設(shè)置置被更改沒有有被及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn).造成損失:1.此100pcs產(chǎn)品重新測試試.(重工工工時延誤22H)22H*30RMB=660RMB2.全線停線等待待查找原因.(等待工工時延誤15分鐘20名名作業(yè)員)(15分*20人)/60*30RMB=150RMB18即每個員工在在開始作業(yè)之前前，對前一站作業(yè)業(yè)制程作重點式式的檢查，借借以發(fā)現(xiàn)前制制程人員的作作業(yè)品質(zhì)是否否合乎要求。。(人人皆品管管,不良不不放過.)順序檢查順序檢查:19b.確認自己是否否在良品上加加工，以免白白費虛工做順序檢查的目的a.幫助前站人員員作雙重檢驗驗，減少失誤誤20a.每一個產(chǎn)品b.每一個制程c.在作業(yè)之前d.重點式的e.百分之一百做順序檢查的時機21a.徹底了解前制制程的各項品品質(zhì)標準b.發(fā)現(xiàn)前一制程程不符合品質(zhì)質(zhì)標準立即回回饋給前一站或組長，品管知知道c.溫和的態(tài)度d.不隱藏問題，，以便前一作作業(yè)者及時改改善做順序檢查的方法22順序檢查實例小順序檢查實例例分享—自製件1min49sec順序檢查實例例分享—PWB48sec23案例分享小順序檢查是提提升允收率的的法寶---TNC廠24即每個員工在在完成自己生產(chǎn)產(chǎn)的每一個產(chǎn)產(chǎn)品時，對自己作作的制程做重重點性的檢查查，以確認自自己的作業(yè)品品質(zhì)是否合乎乎要求，提供供100%的良良品給下一制制程。(下一制程即自自己的客戶)自主檢查自主檢查:25b.對自己負責，，不良品不流流至下一站(客戶)手中中自主檢查的目的a.自己的缺點自自己發(fā)現(xiàn)改善善最快26a.每一個產(chǎn)品b.每一個制程c.每一個動作d.百分之一百做自主檢查的的時機27徹底了解自己己制程的各項項品質(zhì)標準，，對自己的作作業(yè)標準不了解，要要及時反映a.實際操作需與與O/I相符，如無法法達到品質(zhì)標準，要及時時反映給組長長或品管b.要做到不是良良品，不流入入下一站做自主檢查的方法28自主檢查實例例小自主檢查實例例分享—自製件1min20sec自主檢查實例例分享--PWB1min23sec29案例分享1963年，松下電器器制程不良率率約有15％％，后來采用用‘推定統(tǒng)計學品管制制’方式，實施施管制圖品管管及品管圈，，不良率降到到6.5％左右，自此此以后，不良良率就無法再再降低.在執(zhí)行‘順序序檢查和自自主檢查’以以后，結(jié)果產(chǎn)產(chǎn)生下列現(xiàn)象象：1.一個月后，制制程不良率降降到1.5％％左右；2.三個月后，制制程不良率降降到0.65％左右，，而最終制程程不良則降到0.016％左右。30好--品質(zhì)對對個人影響小受到表揚,榮譽,有信信心,自豪,不會被罵,輕松,心情好,舒暢,愉快快,心理不會會有壓力,積積極性提高高,有升職的機會會,生產(chǎn)獎金金增加,工資資高,搞活動動,可以去玩,可買好的化化妝品及衣物物,有錢寄給給家中,改善家人生活活,可幫助人,……以上是調(diào)查生生產(chǎn)線200名作業(yè)業(yè)員的心聲31差--品質(zhì)對個人影影響內(nèi)疚,批評,被被罵,情緒低低,被貼紅燈燈,心理壓力力大,工作負擔擔加重,被別人看不不起,工資沒沒有保障,丟飯碗,休假,失業(yè)業(yè),薪資少,生產(chǎn)獎金低低,影響收獲獲,沒錢寄給家中中及買化妝品品,衣物………以上是調(diào)查生生產(chǎn)線200名作業(yè)業(yè)員的心聲32如何才能做好好三大檢查小良好工作態(tài)度度,心態(tài)正確,及時反饋信信息,講話語言溫和和,要有責任感感,對自己