D培訓(xùn)課程超齊全5

8D培訓(xùn)課程18D方法8D：所謂8D方法(eightdisciplines),又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決。2何謂8D此方式是團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ),避免個(gè)人主見的介入,使問題的解決能更具條理。此方式宜由公司各部門人員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何問題,而且能促進(jìn)相關(guān)目標(biāo)的各部門間有效的溝通。3面對(duì)問題不可以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對(duì)問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D精神4何謂8D此方式須通過“8D報(bào)告”。此方式可以為從統(tǒng)計(jì)過程控制作業(yè),如何走向品質(zhì)實(shí)際提升之間,提供一項(xiàng)具體的聯(lián)系。應(yīng)用SPC提升制程能力8D方法5何謂8D所謂“八個(gè)步驟”,其每個(gè)步驟意義及其流程請(qǐng)參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個(gè)步驟，但各個(gè)步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團(tuán)隊(duì)組成時(shí),可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時(shí)對(duì)策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。6何時(shí)采用8D並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。而是針對(duì)重復(fù)發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。針對(duì)客戶要求回覆的客訴抱怨。7了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和確認(rèn)臨時(shí)措施識(shí)別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因識(shí)別可能的解決方案5、確定及驗(yàn)證糾正措施6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組8成立小組邀請(qǐng)具備產(chǎn)品及制程知識(shí)、能支配時(shí)間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個(gè)小組，解決所見問題及采取糾正措施.此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員。9清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計(jì)量方式,確認(rèn)該問題的人,事,時(shí),地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。10何謂5W2HWho:IdentifycustomerscomplainingWhat:IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen:TimingwhendidtheproblemstartWhere:LocationwhereisitoccurringWhy:IdentifyknownexplanationsHow:Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur?Howmany:Magnitudequantifyproblem11何謂5W2H何人：識(shí)別哪一個(gè)客戶在抱怨何事：適當(dāng)、精確地識(shí)別問題何時(shí)：從什么時(shí)候問題開開始發(fā)生何地：什么地方發(fā)生問題為何：識(shí)別已知的解釋如何：在什什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這這問題多少：量化化問題的程度12執(zhí)行和驗(yàn)證臨時(shí)措施根據(jù)問題的性性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時(shí)措措施,以控制外界/內(nèi)部客客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴(kuò)大,直到永久久措施執(zhí)行。驗(yàn)證所采取臨時(shí)措施的的效果。13運(yùn)用目前已知的的信息以及問題的陳述來采取臨時(shí)遏制措施施在每一個(gè)過程點(diǎn)停止止缺失并將其退回原處確認(rèn)臨時(shí)措施采取后是否完全有效←選擇←事先驗(yàn)證←執(zhí)行←確認(rèn)產(chǎn)產(chǎn)品以以及讓讓客戶戶不滿意意已不不存在在←執(zhí)行行後的的確認(rèn)認(rèn)14確定并并驗(yàn)證證根本原原因?qū)栴}之何何以發(fā)發(fā)生,指出其一切切可能能形成成的原因.再分分別針對(duì)每一可可能原原因予予以測(cè)測(cè)試,以驗(yàn)證證真正之根根因.然后后找出出消除除該項(xiàng)根本原因的各項(xiàng)糾正措施施。15評(píng)審所有的的過程，考慮所有的變異來來源應(yīng)用特性性要因因圖來了解所所有的的可能能原因因分析最最有可可能的根本原因因決定需需要什什麼樣樣的資資料以識(shí)識(shí)別可可能的的原因因?yàn)橐桓驹蚋鶕?jù)資料顯顯示確定根本原原因收集適適當(dāng)?shù)牡馁Y料料信息息列出所所有可可能的的原因因采用適適當(dāng)?shù)牡慕y(tǒng)計(jì)計(jì)方法對(duì)對(duì)資料料進(jìn)行行分析析16決定定及及驗(yàn)驗(yàn)證證糾糾正正措措施施針對(duì)對(duì)真真正正的的原原因因，，大大家家群群策策群群力力、腦力力激激盪盪，并并提出出糾糾正正措措施施，，每每一一糾糾正正措措施施最最好好有其他他選選擇擇方方案案，，運(yùn)用用生生產(chǎn)產(chǎn)前前試試驗(yàn)驗(yàn)方方案案,用用計(jì)計(jì)量量方方式式驗(yàn)驗(yàn)証証何何項(xiàng)項(xiàng)糾糾正正措措施施可可以以解解決決客客戶戶之之問問題題,而而不不致致引引發(fā)發(fā)不不良良之之副副作作用用.必必要要時(shí)時(shí),應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行一一項(xiàng)項(xiàng)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估估,以以確確認(rèn)認(rèn)是是否否需需采采補(bǔ)補(bǔ)救救措措施施。。17針對(duì)對(duì)根本本原原因因群策策群群力力、、腦腦力力激激蕩蕩提出出所所有有可可能能的的糾糾正正措施施生產(chǎn)產(chǎn)前前小小批批試試驗(yàn)驗(yàn)糾正正措措施施選擇擇最佳佳方方案案必要時(shí)時(shí)，考慮選選擇方案所所涉及及的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)確定可可行有有效的的糾正措措施18執(zhí)行永永久對(duì)對(duì)策執(zhí)行永久久性的糾正措施施,應(yīng)注意持續(xù)實(shí)實(shí)施控控制,以以確保根本原因已經(jīng)消除.并應(yīng)監(jiān)監(jiān)視糾糾正措施施的長(zhǎng)期效果果;必必要時(shí)采取補(bǔ)救措施施。當(dāng)驗(yàn)證證永久對(duì)策有效后，即可以停停止臨時(shí)措施。。19針對(duì)選選定的糾正措措施建立糾糾正措措施執(zhí)行計(jì)計(jì)劃審核改改版的的設(shè)計(jì)FMEA審核改改版的的過程FMEA修正衡衡量指指標(biāo)以以及對(duì)現(xiàn)行行的質(zhì)質(zhì)量控控制模式進(jìn)進(jìn)行工工程變變更識(shí)別設(shè)設(shè)計(jì)或或生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的主主要、、安全全、關(guān)鍵特特性開發(fā)或或修正正控制制計(jì)劃劃以及過過程表表單以以監(jiān)控控製造過過程利用三三十天天的數(shù)數(shù)據(jù)(如SPC或推移移圖)來進(jìn)行行確認(rèn)認(rèn)經(jīng)過推移圖圖和初初次的的測(cè)量來來停止止臨時(shí)時(shí)措施施20避免再度發(fā)生此時(shí)，，應(yīng)著著手進(jìn)行行管理理制度度,作作業(yè)系系統(tǒng),作業(yè)業(yè)實(shí)務(wù)務(wù),及及作業(yè)業(yè)程序序等項(xiàng)項(xiàng)的修改,以防防止同一問問題及及類似似問題題再度度發(fā)生生。21通知所所有相關(guān)人員針對(duì)避避免再再發(fā)生生進(jìn)行行各項(xiàng)必須的的變更標(biāo)準(zhǔn)化化新的的執(zhí)行行方式式22恭賀小小組成成員恭賀小小組的的每一一成員員：?jiǎn)枂栴}解解決完完成后,應(yīng)對(duì)對(duì)小組組成員員的努力予予以肯肯定.23對(duì)所有有積極極參與與的小小組成成員進(jìn)行適適當(dāng)?shù)牡某姓J(rèn)認(rèn)對(duì)小組的效效益進(jìn)行溝溝通恭賀小組成成員24上述各項(xiàng)步步驟,不一一定必須完完全依順序進(jìn)行,各各步驟的順序可因個(gè)個(gè)別問題而而異.例如：某一問題于于提出報(bào)告告,並組成成小組之時(shí)時(shí),負(fù)責(zé)之之領(lǐng)班或作作業(yè)員可能能早已采取取臨時(shí)措施施。258D—問題改善手手法案例說明260.問題題的提出99年11月4日客客戶—浙江江某機(jī)械制制造公司投投訴，在其其包裝車間間對(duì)“ALT-5檢測(cè)器”進(jìn)進(jìn)行包裝時(shí)時(shí),使用公公司的MHT機(jī)用膜時(shí)一一拉就斷裂裂,并發(fā)發(fā)現(xiàn)使用的的機(jī)用膜端端口破裂。。造成ALT-5檢測(cè)器包裝裝工作進(jìn)度度延誤，要要求派人處處理。271.成立小小組按問題涉及及范圍確定定小組成員員：責(zé)屬單位：：生管課、銷銷售課、庫庫管課、品品保課責(zé)屬人員：：賈正羽、莊莊衛(wèi)年、趙趙曉明、許許麗麗282.問題描描述何時(shí)：1999年11月月4日；何人：浙浙江精密密機(jī)械廠；；何地：浙浙江精密密機(jī)械廠——包裝車間間；何事：包包裝ALT-5檢測(cè)器時(shí)，，使用20μMHT機(jī)用膜一拉拉就斷；如何：在在IPEX預(yù)拉型纏繞繞機(jī)上使用用，轉(zhuǎn)速為為30M/MIN，預(yù)拉后倍數(shù)數(shù)為3。。為什么：機(jī)機(jī)用膜卷端端口破損；；多少：20卷中中目前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)6卷有問問題。293.執(zhí)行和和確認(rèn)臨時(shí)時(shí)措施品保課立即即派員到浙浙江精密機(jī)機(jī)械廠檢查查全部20μMHT機(jī)用膜，并并挑出有問問題的膜。。(許麗完完成日期99/11/05)對(duì)挑選出的的破損20μMHT機(jī)用膜運(yùn)回回公司，按按數(shù)補(bǔ)給浙浙江精密機(jī)機(jī)械廠。并并確認(rèn)補(bǔ)貨貨后的情況況。(許麗完成成日期99/11/05)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)、貯存、、出貨的20μMHT機(jī)用膜進(jìn)行行全數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)。(許麗麗完完成成日日期期99/11/05)304.識(shí)識(shí)別別并并驗(yàn)驗(yàn)證證根根本本原原因因4.1識(shí)識(shí)別別可可能能原原因因（（因因果果圖圖））4.2選選擇擇最最有有可可能能的的原原因因（（矩矩陣陣圖圖））4.3確確定定根根本本原原因因314.1因因果果分分析析速度設(shè)定太快端面受傷人機(jī)料環(huán)法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對(duì)操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定324.2確確定定選選擇擇最最有有可可能能的的原原因因項(xiàng)目端口破損數(shù)（卷）頻率（%）累計(jì)頻率（%）A。產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.17B。包裝方式不合理417.3969.56C。操作粗心28.6978.25D。庫房濕度大14.3482.59E。速度設(shè)定太快14.3486.93F。貯存架間隙小14.3491.27G。拉伸強(qiáng)度不穩(wěn)定14.3495.61H。對(duì)操作工藝不熟14.34100總計(jì)23100不良良情況況統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)表334.2確確定定選選擇擇最最有有可可能能的的原原因因051015200100502575ABCDEFGH%端口口破破損損數(shù)數(shù)卷52.1769.5686.93344.3確確定定根根本本原原因因通過過小小組組因因果果分分析析，，試試驗(yàn)驗(yàn)統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)確確定定產(chǎn)產(chǎn)品品堆堆放放高高度度過過高高、、包包裝裝方方式式不不合合理理是是導(dǎo)導(dǎo)致致產(chǎn)產(chǎn)品品端端口口受受損損根根本本原原因因。。355.決定及驗(yàn)驗(yàn)證糾正措施施針對(duì)根本原因因，現(xiàn)采用下下列方法進(jìn)行行整改：1.修改搬運(yùn)運(yùn)、貯存作業(yè)業(yè)方法，將原原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層層，減少重壓壓。2.改變包裝裝方法,產(chǎn)品品從散裝改為為托盤運(yùn)裝。。3.包裝箱內(nèi)內(nèi)上下層增墊墊泡沫，以減減少碰撞沖力力。5.1決定可可能的糾正措措施365.2驗(yàn)證糾糾正措施(小小批量驗(yàn)證)小組采用同一一規(guī)格型號(hào)100卷產(chǎn)品品按照三項(xiàng)措施進(jìn)行小小批量驗(yàn)證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運(yùn)、貯存作業(yè)方法，將原來搬運(yùn)和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運(yùn)裝每卷多投入10元托盤費(fèi)用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費(fèi)用0376.執(zhí)行永久久糾正措施通過小批量驗(yàn)驗(yàn)證,小組一一致決定采用用以下措施進(jìn)進(jìn)行永久整改改:1.修改搬運(yùn)運(yùn)、貯存作業(yè)業(yè)方法，將原原來搬運(yùn)和堆堆放高度3層層改為2層，，減少重壓。。2.包裝箱內(nèi)內(nèi)部增加泡沫沫，以減少碰碰撞沖力。387.防止再發(fā)發(fā)生為鞏固所采用用的各項(xiàng)糾正正措施能得以以防止同類形形問題再度發(fā)發(fā)生,小組將將各項(xiàng)措施進(jìn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化與與宣貫:1.文文件件標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化，，修修改改搬搬運(yùn)運(yùn)、、貯貯存存作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)書.2.對(duì)對(duì)庫庫管管課課員員工工進(jìn)進(jìn)行行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的的培培訓(xùn)訓(xùn)宣宣貫貫.398.恭恭賀賀小小組組1.成成效效計(jì)計(jì)算算:以以每每卷卷成成本本50元元計(jì)計(jì),改改善善前前自自99年年5-11月月統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)破破損損200卷卷,損損失失金金額額10,000元元;改改善善后后雖雖成成本本投投入入增增加加1元元,同同樣樣可可減減少少損損失失9,800元元.2.領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)承認(rèn)認(rèn)工作成成績(jī)3.鼓鼓勵(lì)與表表揚(yáng)40實(shí)例演練項(xiàng)目：普普陀樂購購擴(kuò)建工工程問題：同種問題題在一週週內(nèi)同一一班（甲班）發(fā)現(xiàn)兩次次：9/26一支SC4J1中3塊(15)號(hào)板方方向裝反反；9/29樓梯LTF2中(1)與(1a),(4)與(4a)方向裝反反。41步驟1：：成立小小組成立小組組：從問問題的表表達(dá)中可可以考慮慮的是哪些人員呢呢？42步驟2：：清楚描述述問題把問題描描述清楚楚對(duì)象是：：普陀樂樂購是誰組裝裝錯(cuò)誤什麼項(xiàng)目目組裝錯(cuò)錯(cuò)誤在那裡組組裝錯(cuò)誤誤(工作作的地點(diǎn)點(diǎn))組裝多少少數(shù)量錯(cuò)錯(cuò)誤為什么組組裝錯(cuò)誤誤43步驟3：決定及驗(yàn)驗(yàn)證臨時(shí)時(shí)措施怎麼樣才才不會(huì)讓讓不良品品流出去去，如何何對(duì)客戶戶的不滿滿意進(jìn)行行處理對(duì)該小組組所生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品再重新新驗(yàn)證確確認(rèn)。已發(fā)出去去的產(chǎn)品品如何處處理對(duì)顧客的的抱怨進(jìn)進(jìn)行全選選、修理理、返工工、理賠賠。44步驟4：：確認(rèn)並並驗(yàn)證根根本原因因可利用5個(gè)個(gè)為什麼麼作戰(zhàn)法，，識(shí)別根根本原因因，并驗(yàn)驗(yàn)證根本本原因。。為什麼3塊(15)號(hào)號(hào)板方向向裝反因?yàn)槠囱b裝手粗心心所致(此部份份分析的的原因不不足)為什麼拼拼裝手粗粗心所致致因?yàn)椤瓰槭颤N………………為什麼…………………45第一層次次展開第二層次次展開第三層次次展開46步驟5：：決定對(duì)對(duì)策及驗(yàn)驗(yàn)證對(duì)策策的正確確性根本原因因的對(duì)策有有那些呢呢？思考為什什麼會(huì)流流出去？？如何讓讓它不流流出去。。思考為什什麼會(huì)發(fā)發(fā)生？如如何讓它它減少發(fā)發(fā)生或者者不發(fā)生生。通過小批批量試驗(yàn)驗(yàn)，確定定哪一個(gè)對(duì)策策是真正正有效的的，哪一個(gè)對(duì)策策的成本本、副作作用、效效果是最最佳的，，應(yīng)多方方思考。。47步驟6：：執(zhí)行永永久措施施決定糾正正措施的的執(zhí)行人人、執(zhí)行行方案、、執(zhí)行期期間、數(shù)數(shù)據(jù)的收收集。進(jìn)行相關(guān)關(guān)的工藝藝、工程程、檢驗(yàn)驗(yàn)方式等等變更，