施工工藝要求

主要分部分項施工方案及技術(shù)措施1.1展廳鋁格柵吊頂工程施工方案（1）材料要求：1）鋼制膨脹螺栓：鋼制膨脹螺栓用來代替混凝土和磚墻內(nèi)部的預埋鐵件，以固定荷載較重的管道和設(shè)備支架，也可代替地腳螺栓固定各種設(shè)備。鋼制膨脹螺栓系由低部呈倒錐形的螺栓和能膨脹的套管、平墊圈、彈簧墊圈、螺帽組成，除彈簧墊圈外，其他部件均鍍鋅處理。2）輕鋼龍骨：輕鋼龍骨是以鍍鋅鋼帶為原料，經(jīng)冷彎或沖壓而成的頂棚吊頂?shù)墓羌苤尾牧?。本工程吊頂為不上人吊頂，故主龍骨宜選用UC38系列，寬度12mm，高度38mm，厚度大于1.2mm；副龍骨為TC38系列，寬度為22mm，高度為38mm，厚度大于0.5mm。吊頂輕鋼龍骨具有自重輕，剛度大，防火，抗震性能好，并且加工方便，施工簡便等特性。龍骨外觀尺寸允許偏差見下表：名稱允許偏差（mm）長度寬度厚度高度龍骨±5-1—±13）吊筋：應選用Φ10優(yōu)質(zhì)鋼筋，表面鍍鋅處理，吊桿間距900mm~1200mm。4）紙面石膏板：紙面石膏板是以建筑石膏為主要原料，摻入適量的特殊功能纖維和外加劑構(gòu)成特殊的芯材，并與特別的護面紙牢固地結(jié)合在一起的建筑板材。紙面石膏板具有質(zhì)輕、防火、隔熱、隔聲、抗震性能好，可調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度等特點，并有塊大，面平，易于安裝施工，效率高，勞動強度小等特點，具有廣泛的使用性。本工程選用普通紙面石膏板，9mm厚規(guī)格，板面應平整，正面無皺紋，反面無明顯皺紋，板面無污痕、劃痕等缺陷。板的側(cè)邊應平直，無缺楞掉角和虧料跑漿現(xiàn)象。紙基與石膏芯及紙面接口必須粘結(jié)牢固。本工程要求的紙面石膏板的外觀尺寸允許偏差見下表：名稱允許偏差（mm）長度寬度厚度石膏板0~50~5±0.55）材料運輸及保管要求：石膏板和龍骨的運輸宜采用集裝箱或汽車散裝，防止板和龍骨彎曲折裂，運輸時應用繩索捆緊綁牢，但應防止繩索磨損板和龍骨，雨雪天氣，必須覆蓋嚴密，防止受潮；場內(nèi)水平運輸，宜用平板車或?qū)Ｓ眠\輸車，垂直運輸宜采用平板車外加擋板；人工搬運，應將板立放側(cè)運，不得平抬，需輕拿輕放，防止碰撞。各種材料進場后，宜在室內(nèi)防潮存放，并注意堆放、保管和搬運時，防止受潮、變形和碰損。輕鋼構(gòu)件扭曲變形，必須矯正后方可使用。存放石膏板應注意板與板之間不得夾有雜物，以免板面出現(xiàn)劃痕。石膏板和龍骨存放在地面平整的室內(nèi)，碼垛下面必須設(shè)置墊木，間距不大于600mm，碼放高度不大于1m，垛與垛之間距離不小于300mm。如露天存放，需選擇地墊較高而又平坦的場地，并搭設(shè)堆料平臺，平臺面距地面應大于300mm，平臺面應滿鋪一層油氈防潮。板和龍骨垛用苫布覆蓋遮嚴，并用繩捆緊綁牢，以防風吹外露。（2）施工要求吊頂施工應在屋面或樓地面的防水層作完，墻面抹灰完，頂棚內(nèi)各種管線及通風管道設(shè)備安裝完進行。根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高必須在四周墻上彈線，彈線應清楚，位置準確，其水平允許偏差±5mm內(nèi)。在吊點位置用沖擊鉆打孔，放入膨脹螺栓，然后將膨脹螺栓與L型吊件連接，并擰緊固定。Φ10吊桿上端穿過L型吊件上的孔彎成彎鉤掛牢，吊桿下端套絲扣，擰入G形掛件上板。吊桿間距為900mm~1200mm。將主龍骨置于G形掛件的下鉤槽內(nèi)，用螺絲擰緊。主龍骨應按照大樣圖的位置和方向進行調(diào)整，可用木方將主龍骨卡住臨時固定在龍骨下面拉線找平，擰動吊桿螺栓使主龍骨升降。將次龍骨用鉛絲掛鉤于主龍骨之上，間距一般不大于600mm。安裝燈具、風口的附加龍骨，在頂棚設(shè)置燈具、通風口時，根據(jù)燈具、風口的重量大小，決定固定方法，輕型的可固定在中龍骨或附加橫撐上，稍重的可吊在主龍骨或附加主龍骨上。龍骨工程完畢后，應將吊頂層以上的各種穿墻洞口封堵嚴密后進行隱檢工程檢收，驗收合格后方可進行下道工序施工。大房間安裝主龍骨，應根據(jù)設(shè)計要求起拱，一般可在1/200左右。各類型龍骨沿長度方向可用接插件連接，接頭處需錯開。罩面板安裝前，需對板材進行檢查，如顏色圖案不一，有缺楞掉角以及明顯裂紋的應挑出另行處理。紙面石膏板用自攻螺絲釘于次龍骨上，自攻螺絲頭部要凹進石膏板0.5~1mm，端頭部要涂刷防銹漆。切割紙面石膏板時先用刀片切割正紙面，沿切割線折斷，然后切割背面紙，使切割板的邊緣平直方正，無缺楞掉角等缺陷。將石膏板的長邊與次龍骨垂直鋪設(shè)，板不得有懸挑現(xiàn)象，石膏板對接時應靠緊，但不得強壓就位?？蓮囊话褰腔蛑虚g行列開始，不宜多點同時鋪釘。石膏板用4mm×35mm自攻螺絲與龍骨釘牢，不得有松動現(xiàn)象，螺絲位置布置均勻，釘眼距包封邊不小于10mm，距切割邊不小于15mm，釘距在板邊處宜150mm~200mm，在板中心處宜200mm~300mm，釘眼用石膏膩子嵌平。板縫處理：在包邊的板縫處，用刮刀將嵌縫石膏膩子填嵌密實，再刮厚約1mm，寬約60mm膩子，隨即貼上穿孔紙帶，紙帶寬度不得小于60mm，用刮刀順著紙帶方向刮壓，使膩子均勻地擠出紙帶外。在切割邊接縫處應清理干凈，用石膏膩子填嵌密實、平滑。紙帶貼好后，滿刮膩子前應對此部分施工做隱檢驗收。鋁扣板吊頂應使用帶卡具的異型龍骨，將鋁扣板端平向上推入卡口，卡緊即可。鋁扣板吊頂與四周墻面所留空隙，用露明的金屬壓縫條找齊，金屬壓縫條材質(zhì)應與金屬面板相同。（3）質(zhì)量驗收標準：吊頂工程所用的材料的品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法應符合設(shè)計要求。罩面板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角，錘傷等缺陷、接縫應均勻一致。釘好或卡好的罩面板不得有漏、透、翹角現(xiàn)象。吊頂工程罩面板工程允許偏差見下表：項目允許偏差（mm）紙面石膏板鋁扣板表面平整32接縫平直31.5壓條平直33接縫高低11壓條間距22（4）成品保護1）吊頂骨架及罩面板安裝時，應注意保護頂棚內(nèi)各種管線，輕鋼龍骨不得固定在通風管道及其它設(shè)備上。2）為了便于成品保護，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道、試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。3）已經(jīng)裝好的輕鋼骨架不得上人踩踏，其它工程吊掛件不得吊在輕鋼骨架上。但輕型燈具可吊在主龍骨或附加龍骨上，而重型燈具或電扇不得與吊頂龍骨連結(jié)，應另設(shè)吊鉤。4）吊頂部位已安裝的門窗，做完的地面、墻面、窗臺應注意保護，防止損壞。1.2展墻、展板、展柜涂料工程施工方案（1）一般規(guī)定涂料工程的等級和產(chǎn)品的品牌應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，不得大于8%；施涂水性和乳液涂料時，不得大于10%；木制品，不得大于12%。涂料干燥前應防止雨淋、污染。有水房間應采用具有耐水性能的膩子。涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋。雙組份或多組份涂料在施涂前，應按產(chǎn)品規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂中均應充分攪拌。施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行。施涂水性和乳液的涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料表面干燥后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結(jié)合牢固。水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應按產(chǎn)品說明書的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂時，應在采暖條件下進行，室溫應保持均衡，不得突然變化。建筑物中的細木制品或金屬構(gòu)件制品，如由工廠制作，其涂料應在生產(chǎn)制作階段施涂，最后一遍涂料宜在安裝后施涂。如在現(xiàn)場制作組裝，組裝前應先施涂一遍底子油（干性油、防銹涂料），安裝后再施涂涂料。采用機械噴涂時，應將不噴涂部位遮蓋，以防玷污。施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。（2）材料質(zhì)量控制涂料工程所用涂料和半成品（包括施涂現(xiàn)場配制的），均應有品名、種類、顏色、制作時間、貯存有效期、使用說明和產(chǎn)品合格證。外墻涂料應使用具有耐堿和耐光性能的顏料。涂料分類有機涂料溶劑型涂料：主要成膜物質(zhì)是有機高分子合成樹脂，用有機溶劑稀釋，再加入顏料及各類助劑加工而成。優(yōu)點：涂膜細致而堅韌，有耐水性和耐老化，并可在0℃時使用。缺點：易燃、揮發(fā)后污染環(huán)境并對人健康有損，不能在潮濕的基層上施工。水溶性涂料：主要成膜物質(zhì)量水溶性合成樹脂，用水稀釋，加入顏料及助劑加工而成。優(yōu)點：不易燃，無毒無異味，施工時不要求很干的基層。缺點：施工溫度不得低于10℃，在潮濕地區(qū)易發(fā)霉（使用時要加防霉劑），且耐水和耐污染性能差，需另摻有機高分子材料。乳膠涂料：在乳化劑作用下，用機械高速攪拌，使合成樹脂細微顆粒分散于水中構(gòu)成乳液。作成主要膜物質(zhì)，再加入顏料及助劑而成。如摻有粗填料（云母粉、粗砂粒等）的乳液厚涂料，形成涂膜，具有一定粗糙質(zhì)感，多用于外墻面。其優(yōu)、缺點同與水溶性涂料。無機涂料：無機涂料主要成膜物質(zhì)為無機材料，如堿金屬硅酸鹽系和膠狀二氧化硅系等。優(yōu)點：資源較豐富，生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，造價低。材料性能良好，對基層處理要求不很嚴格，且粘結(jié)力與遮蓋能力強。經(jīng)久耐用，顏色均勻，保色性好。涂刷性能好，有良好的溫度適應性，如堿金屬硅酸鹽系涂料的最低成膜溫度為-5℃。稀釋劑：是稀釋油漆的一種液體。一定品種的油漆（涂料），須用一定品種的稀釋劑，不得隨意摻兌，以免發(fā)生油漆涂料沉淀，使涂膜失光，造成施工困難。顏料：油漆施工常用的顏料，根據(jù)它在油漆中所起的作用不同，分為著色顏料、體質(zhì)顏料和防銹顏料三大類。膩子和潤粉膩子：是填充料，用以填嵌基層表面的縫隙、孔眼不平等缺陷，使表面光滑平整。膩子應具有塑性和易涂性，干燥后應堅固，并按基層、底漆和面漆的性質(zhì)配套使用。潤粉：常分為水性粉和油性粉，主要用于木制品打底。（3）涂料工程施涂前準備工作基層或基體處理混凝土、抹灰墻面及頂棚、石膏板墻面及頂棚等各種基層面必須存足夠的強度，無起砂、粉化、脫皮、酥松，浮土等現(xiàn)象。基層表面的浮土、污垢、舊涂層以及其它附著雜物均應清除干凈，然后用1：3水泥砂漿修補基層或基體上的缺棱掉角及孔洞，并用膩子對表面麻面及縫隙進行填補平整，干燥后用砂紙磨光，擦凈浮灰。木質(zhì)護墻板、吊頂罩面板、吊壁柜、臺柜、家具、門、木貼臉及各種木質(zhì)裝飾線條等材料、制品表面上的浮灰、油污清除干凈并擦清。對其表面上縫隙、毛刺、掀岔和脂囊必須進行修整，應用膩子填補，干后用砂紙磨光擦清。對較大的脂囊，應用木紋相同的材料用膠水鑲嵌，節(jié)疤處用點漆片2~3度。膩子準備：涂料工程中采用的膩子應與基層、基體、底涂料和面涂料的性能相配套。膩子的塑性和易涂性應滿足施工要求，干燥后應與基層或基體粘結(jié)牢固，無粉化、起皮、裂紋等現(xiàn)象。涂料準備：涂料在使用前應傾倒于較大容器中充分攪拌，使之均勻，方可使用。若需稀釋的涂料應根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，在較大容器中稀釋并充分攪拌，使之均勻，方可使用，在應用過程中仍需不斷攪拌。涂料使用過程中，不得任意加水（或溶劑）稀釋，否則將影響色彩均一和涂膜強度，特別是加顏色的涂料，更不允許在使用過程中改變其配比。應做到一次一調(diào)，并應保持色調(diào)一致。涂飾前應做色板，在涂飾過程中作為檢查色調(diào)的依據(jù)。涂料在使用過程中，因時間較長或停用時間較長，會出現(xiàn)“增稠”現(xiàn)象，經(jīng)攪拌降低稠度里流體狀時，應去除皺皮，才可繼續(xù)使用。（4）涂料施工工藝及質(zhì)量控制內(nèi)墻涂料施涂操作工序：基體表面處理——刮膩子——刷涂料——成品保護基體表面處理：基體（層）應至九成干時，進行施涂乳液涂料。將基體（層）表面的塵土、松散顆粒，附著的砂漿、釘子、鐵絲等清除干凈，如有油污需清洗干凈。表面平整度要控制在2mm以內(nèi)，并不得有抹紋。表面的縫隙、細小孔洞、麻面等缺陷處用膩子進行填補，應分層填平，干后再用砂紙打磨平整。刮膩子：若當基層表面比較平整，施涂中級涂料時，一般要滿刮兩遍：第一遍滿刮膩子時，用膠皮刮板滿刮，達到平整、均勻、光滑不留接槎，待膩子干燥后，用砂紙磨光磨平，不得有劃痕。磨光后將粉末清掃干凈。隨即進行第二遍滿刮膩子，第二遍做法同第一遍。刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，故可加入適量的水，充分攪拌均勻，并宜過渡。配料應滿足整個房間的需用。由于乳膠漆表干較快，需要注意配合人員并加快操作，要求刷到、刷勻、而且不顯接槎。待這遍涂料干后，對有裂紋、不平或漏刷處，要復補膩子，膩子干后用砂紙磨光磨平，立即清掃干凈。第二遍涂料則不宜加水，但必須充分攪拌均勻，才能進行涂抹。第二遍作法同第一遍。成品保護：涂刷施工前，要將門、窗、地面、窗臺等成品進行塑料布保護。木作制品（門、水柜等）施涂混色涂料操作工序：基層處理——打底——滿刮膩子——刷涂料基層處理：對基層表面的塵土、雜物、灰漿等，必須清掃干凈，如需刮去時，不得將表面刮出橇，也不得將附近墻面或其它成品損壞，一般明釘均應起除。起釘時，必須在鉗子、錘子等下面墊木板，以防損壞基層。木材表面有膠痕、臭油以及留有松油節(jié)疤時，均宜刮除干凈，不平處用膩子或木料貼膠，修補平整、活節(jié)、油跡處可點漆片，然后用砂紙磨平，打磨時順木紋進行。打底：用干性油或帶色干性油打底，常用的干性油有業(yè)麻仁油、桐油、蘇半子油等，如需配色則少量摻加顏料。為避免刷油時滴油、流墜、將刷子蘸油后，在小桶邊輕拍一、二下，刷油要順木紋將涂料鋪開涂刷。如刷后表面仍有不平處，要在局部不平處刮膩子后并用砂紙磨平磨光，再在磨光處涂上干性油。滿刮膩子：膩子要不軟不硬，不出蜂窩為好，刮膩子時要將膩子刮入釘孔、縫隙、焊接處，以及門兒板邊縫隙內(nèi)，特別是上、下冒頭一定要刮實刮滿。刮時順木紋刮平刮光，接頭處不留岔，不污染其它成品。第一遍滿刮膩子后，即可用砂紙打磨平整光滑，打磨平面時，要將砂紙緊壓在打磨面上，磨門線角處時要用對折的砂紙邊部打磨。不得磨穿底油的油膜，磨后應用潮布將粉末擦干凈。刷涂料第一遍涂料：刷涂料時，要順木紋涂刷。線角處宜薄，以免起皺；陽角處用油刷輕按，將余油沾起來使油流開，小面積狹長部分用油刷側(cè)面上油，里外分色的邊楞界線要按邊線刷齊刷直。在大面積木材面的門心板處刷涂料時，將油刷蘸油后，順木紋上下直刷，每刷一條間隔50~60mm再刷一條，即“開油”。刷完后用不蘸涂料的油刷，將直條上的涂料先橫向由上而下刷開，然后再斜向刷趕，橫、斜向刷完后，將油刷上的涂料在小桶邊上刷凈，用刷子第一刷向上而下，緊接第二刷由上而下，輕輕地進行“理油”。大面“理油”后刷掉邊棱上的多余涂料，使大、小面上涂料均勻、整齊，然后全面檢查一下，有無流墜、透底等缺陷，以便及時修補。復補膩子：待第一遍涂料干透后，查看有無膩子收縮或殘缺現(xiàn)象，如有應用第一遍膩子復補一遍，作法同前。磨光：用0號砂紙輕輕磨一遍，使表面光滑，但不得劃破油膜及楞角，磨完后仍用潮布將磨下的粉末擦凈。刷第三遍涂料：刷第三遍涂料前，應將房間或四周清理干凈，并應在玻璃油灰有一定強度后再進行。這一遍涂料通常為罩面用，因而刷油動作要快，刷得周到，顏色要均勻，刷出光亮、光滑、無透底、流墜、皺皮等缺陷。刷完后，必須將小五金、玻璃處沾有涂料處及時揩擦干凈，要保持環(huán)境清潔，避免污染。1.3展示裝修電氣施工方案(1)總則服從總包的統(tǒng)一管理，包括安全、施工用電、施工管理、施工質(zhì)量等方面。精裝在施工過程中應與總包及各專業(yè)施工單位做好配合、協(xié)調(diào)工作，避免不必要的返工。按規(guī)定所有隱檢應先做自檢，然后由總包、監(jiān)理做隱檢。我公司應做好圖紙會審，凡對圖紙有疑問的地方盡早提出，在施工前解決，我公司有義務(wù)完善設(shè)計意圖。對圖紙中的器具具體位置不能用比例尺測量。要核對各專業(yè)圖紙，建筑、水、電及設(shè)備安裝之間有無矛盾。我公司應仔細做好與總包的粗展覽展覽裝修移交工作，對現(xiàn)狀要仔細檢查。在得到甲方通知后，應立即組織相關(guān)人員到指定地點接受甲供貨物；并對數(shù)量、質(zhì)量，尤其易損物進行檢查、清點，然后簽收、保存，不得以任何理由延誤。甲供甲指材料范圍：開關(guān)、插座面板、燈具（除平口燈之外）、光源換氣扇。安全用電現(xiàn)場必須有持有深圳市勞動局核發(fā)的，有效期內(nèi)的電工負責施工有電。各單位自負施工范圍內(nèi)的安全用電，并接受總包、監(jiān)理的管理。電源的接入、拆撤必須征得總包方同意，不得擅自動用。樓內(nèi)臨時辦公室、庫房等不得用電爐子等類似用電器具。所有手持電動工具必須接入漏電保護器后方可使用。所有非甲供電氣材料要做進場檢驗，并由總包和監(jiān)理共同負責。凡用于施工的電氣材料、設(shè)備、器具等，必須由供應部門提供合格證和技術(shù)文件。使用前應進行抽查、復驗、證明合格后方可使用。所有電氣產(chǎn)品應有長城認證標志，并貼在電氣產(chǎn)品上。吊頂內(nèi)的軟管為防液型鍍塑金屬軟管。施工及驗收標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-50259-96《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-88《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ303-88設(shè)計圖紙，工程洽商及甲方要求。(2)粗裝驗收標準線管預留所有線管按圖紙及洽商預留，隱檢記錄完整。鋼管不應有折扁、裂縫，管內(nèi)無鐵屑和毛刺，管口平整、光滑。彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲半徑不小于管外徑的6倍。暗埋管線要求埋深大于15mm。明裝管線要符合明裝規(guī)范，消防類的要刷防火漆。所有管線與線盒連接完好，帶護口。線盒位置符合圖紙要求，誤差在允許范圍之內(nèi)。線盒應端正，盒面與今后展覽展覽裝修面齊平，一次無法預留到位的應加套盒，但鏡前燈的應加裝成明盒，下口能接管即可。吊頂內(nèi)的線盒應避開風機盤管、空調(diào)室內(nèi)主機等設(shè)施。所有線盒應清理干凈，暫不穿線的應穿好帶絲。給其它專業(yè)預留的管線，如果在穿線時發(fā)現(xiàn)不通，總包應幫助穿線或者打通管線。采用緊固螺釘連接時，螺釘應擰緊。在振動的場所，緊固螺釘應有防松動措施。穿線穿線界定：負責穿動力線、干線、照明、插座、空調(diào)主電源、風機盤管的第一個電源、應急電源等。穿線預留長度：所有電源插座、無吊頂處的照明均按標準預留；戶內(nèi)吊頂處，預留1m，接好波紋管，但換氣扇鏡前燈鏡前燈的按標準預留，不接軟管；公共區(qū)域吊頂處，預留長度為1.5m，接軟管。線色應符合規(guī)范及圖紙要求。在建筑粗裝和地面水泥工程完工后，并對敷設(shè)管路進行清掃和檢查合格后方可穿線。放線時或用放線架，或掌握好放線方式，以免出現(xiàn)扭結(jié)、背扣。所穿完的線應按標準做好接頭。所穿線應做好測試，并符合規(guī)范要求，填寫側(cè)試記錄。檢查線的完好性，以防穿線時的劃傷。燈電位的預留按設(shè)計位置，在衛(wèi)生間預留等電位端子排，并安裝完畢。等電位端子排為紫銅鍍錫，規(guī)格為25×3；明裝帶螺母、螺絲。進衛(wèi)生間的線為BV1×16的雙色線。線盒為標準146盒。配電箱的安裝所有箱子要端正、平直，箱體表面無損壞，漆皮無剝落。暗裝箱四周及背面無空鼓，正面與今后展覽展覽裝修面平齊。箱體安裝牢固，標高準確、一致。在廚具內(nèi)的戶箱要求安裝尺寸準確。所有進出線管應排列整齊、管口平滑、帶護口。箱內(nèi)配線整齊，按圖施工，壓接牢固。所有開關(guān)要有標識，并在分斷位置。表箱施工程序：先由中鐵做箱體的安裝，再由供電公司安裝電表、開關(guān)，然后中鐵將電表短接，以供施工使用，待竣工時再由中鐵恢復計量。線槽安裝按圖紙及洽商要求安裝線槽。線槽應平整，無扭曲變形，外觀成品保護良好，內(nèi)壁應光滑、無毛刺。吊裝標高應符合展覽展覽裝修要求。吊桿間距、直徑要符合要求，并且垂直、整齊；線槽的連接應連續(xù)無間斷，每節(jié)固定點不應少于兩個固定連接的緊固件，緊固后其端部應與線槽表面光滑相接。線槽的引出管線接口應符合要求。線槽應有可靠接地，不應將線槽本身做為接地導體。線槽與其它管線的間距應符合要求。竣工時，總包應做24小時帶負荷通電試驗，并按時做技術(shù)參數(shù)測量，填寫試運行報告，應做漏電開關(guān)的試驗。按洽商完成客戶變更。工程中所用材料均應符合有關(guān)標準和規(guī)范，并征得甲方同意。應做好專業(yè)之間和其它分包的協(xié)調(diào)，避免管道、設(shè)備的交叉，避免設(shè)備控制管線的遺漏。附粗展覽展覽裝修移交單。(3)吊頂內(nèi)的施工吊頂內(nèi)可用軟管，但長度不能超過1.5m，兩端要入線盒或燈盒內(nèi)，固定牢靠。超過1.5m以上應用鍍鋅鋼管，按明配管規(guī)范施工。所選用的鍍鋅鋼管的管徑、規(guī)格、材質(zhì)應符合設(shè)計、規(guī)范要求。使用前應清除管內(nèi)的毛刺和雜物，消除管內(nèi)缺陷，以防穿線時損傷導線絕緣層。對于鍍鋅層剝落處應除防腐涂料。鋼管切斷操作時要均勻平穩(wěn)，配管切口嚴禁出現(xiàn)縮徑、斷口或馬蹄口，管子的切口處應與管軸線垂直，且應保持管口整齊、光滑、保證配管質(zhì)量。鍍鋅鋼管和薄壁管嚴禁采用熔焊連接，應采取螺紋和套管緊固螺釘連接。鍍鋅鋼管和軟管必須做好跨接地線，嚴禁焊接，宜采用專用接地線卡跨接。在吊頂內(nèi)由接線盒引向器具的絕緣導線應采用金屬軟管保護，導線嚴禁有裸露部分。金屬軟管安裝后不應退紋、松散，中間不應有接頭。吊頂內(nèi)的接線盒必須在有檢查孔或在可拆吊頂?shù)奈恢脙?nèi)，并且線盒、線管的材料應該相同。管內(nèi)所穿線線色必須符合規(guī)范，并且中間不能換線色。管子內(nèi)不準有接頭和扭結(jié)。接頭不許做在管子里，應做在線盒內(nèi)，要符合接頭規(guī)范，并按規(guī)定適當留有余量。所用線徑（除燈具自帶線之外）應與原預留線的線徑相同。(4)燈電位施工做法依據(jù)97SD567《等電位聯(lián)結(jié)安裝》及設(shè)計圖紙。系統(tǒng)圖及定向，位置見圖紙。由中鐵負責結(jié)構(gòu)預留并穿線至衛(wèi)生間內(nèi)，安裝等電位端子排；等電位端子排以后的施工由精展覽展覽裝修負責施工。等電位端子排為紫銅鍍錫明裝，規(guī)格為25×3，帶螺絲、螺母。衛(wèi)生間內(nèi)采用放射性聯(lián)結(jié)方式（局部可采用串接），見97SD567第7頁。衛(wèi)生間內(nèi)的聯(lián)接線采用BV-1×4mm2銅線，線色為黃綠相間。導線暗敷設(shè)部分，可穿Ф8或（Ф7）的軟塑料管，兩頭纏防水膠帶，明敷設(shè)時可穿螺紋管。需做等電位的部位如下：（僅限衛(wèi)生間內(nèi)的）按摩浴缸、淋浴房隔斷、混水器、淋浴器、浴巾架、毛巾環(huán)、手紙盒、暖氣片、龍骨、風機盤管。與淋浴房隔斷、混水器、淋浴器、浴巾架、毛巾環(huán)、手紙盒聯(lián)結(jié)時，管線暗敷設(shè)。結(jié)點做法參考97SD567第20頁大樣1、大樣2的衛(wèi)生設(shè)備安裝部位施工，和設(shè)備的安裝螺絲連接；要求做到聯(lián)結(jié)處通常情況下易看到，但需檢測時能夠看到。與龍骨、風機盤管的聯(lián)結(jié)可直接壓在螺絲上，但不得影響其它設(shè)備的安裝、結(jié)構(gòu)。暖氣的聯(lián)結(jié)點設(shè)在吊頂內(nèi)，采用抱箍的形式；具體做法見97SD567第19頁的附注。施工注意事項燈電位聯(lián)結(jié)用的螺絲、墊圈、螺母等應進行熱鍍鋅處理。線鼻子壓線處要保證密實或灌錫。外窗的聯(lián)結(jié)已在結(jié)構(gòu)施工中完成，精展覽展覽裝修不用再做。對于暗敷設(shè)的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接處應做隱檢記錄。電氣人員應與水暖、設(shè)備安裝人員密切配合施工。13）燈電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應進行導通性測試。測試用電源可采用空載電壓為4~24V的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A，當測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3Ω時，可以認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。14）對于隱蔽部分的等電位聯(lián)結(jié)線及其連接處，應在竣工圖上注明其實際走向和部位。等電位系統(tǒng)同樣有保修期。(5)換氣扇安裝方式：換氣扇不能搭在吊頂扣板上，應采用吊桿和附加龍骨等形式固定，調(diào)正好高度，使風口正好與吊頂齊平，不能相互受力。風管應做固定件（或吊桿）不能搭在吊頂上或其它管線上。供電方式：廚房的換氣扇為雙路供電：一路由戶箱內(nèi)的繼電器供電，另一路供電由燈開關(guān)處供電（和燈分控）、吊頂內(nèi)已預留。衛(wèi)生間的換氣扇由本衛(wèi)生間燈開關(guān)處的一路控制，吊頂內(nèi)已預留。由預留盒到換氣扇之間應穿管，應符合吊頂內(nèi)施工做法。換氣扇風口應開在某一塊扣板的中央，百葉方向為橫向。應做好成品保護，風口完好，不能有劃傷。(6)面板安裝插座標準：廚房不銹鋼板上的為西門子銀灰色防濺（薄盒）插座；廚房灶具電源和按摩浴缸的電源面板為帶內(nèi)端子的出線口面板；廚衛(wèi)間其余外露插座均為防濺（薄盒）插座；廚衛(wèi)間吊頂內(nèi)的換氣扇電源，HUB箱電源均不需面板，其余為標準二眼及三眼插座；其余房間除部分為146面板，其余均為標準二、三眼插座（詳見圖紙）；其余非強電插座不在本次施工范圍內(nèi)。不銹鋼板上開孔尺寸一定要適中，即不能外露孔縫，不銹鋼板也不能吃進線盒太多，造成安全隱患；不銹鋼板開孔后仍要保持板面的平整。施工前要清理線盒，檢查原有電線是否有損壞。插座接線時，一定要按線色接對位置，不能接錯。導線連接切割導線絕緣層時，嚴禁損傷線芯。消除金屬導線線芯表面氧化層或污物。不同材質(zhì)導線的連接應使用熔焊、線夾或壓接法連接。對于多股銅芯線必須先將其線芯擰緊掛錫，然后再與端子連接。銅芯導線采用錫焊法連接時，焊錫應光滑、均勻、飽滿，不得使用酸性焊劑。絕緣導線的接頭處，均應用絕緣帶包纏均勻、嚴密、并不應低于原有絕緣強度；在接線端子的端部與導線絕緣層的空隙處應用絕緣帶包纏嚴密。所有接線要牢固、可靠，但螺絲不能溢扣，否則一律更換。按摩浴缸自帶電源線褐色為火線、藍色為零線、黃綠雙色為地線。另外，火線也可能是紅色或黑色，零線可能是綠色。所有開關(guān)、插座面板安裝方向一致，開關(guān)為上開、下關(guān)。所有面板安裝牢固、端正，并緊貼展覽展覽裝修面，四周不應有空隙。安裝后的插座面板不允許施工使用。(6)燈具疏散指示燈其余為平燈口，白熾燈燈泡所有燈具安裝位置要符合精裝圖紙，并通過放線定位。吊頂內(nèi)軟管要與燈具線盒接好、牢固。安裝燈具固定件的承載力應與燈具的重量相匹配。吊頂開孔尺寸要適中，燈具安完后不能漏出孔洞，也不能因孔洞小于而不平整。鏡前燈安裝位置見展覽展覽裝修圖紙，電源已預留在吊頂內(nèi)。由我公司從預留盒做管至燈位進燈盒，同時引出電源給防霧鏡。疏散指示燈要安裝端正，不妨礙開關(guān)門，上端靠齊吊頂。吸頂燈安裝時，各固定點均應牢固、可靠，有吊頂處，應做附加龍骨。防霧鏡電源從鏡前燈照明引出，為同一開關(guān)同時控制，做在大芯板背面。導線連接做法參照面板安裝內(nèi)的導線連接做法。燈具線在燈頭、燈線盒等處應將軟線端作保險扣，防止接線端子、燈線受力。所有燈口的接線必須按規(guī)定接線，不得接反。衛(wèi)生間內(nèi)的與及其不足規(guī)范要求高度的金屬燈具均應做外殼接地。燈具及配件應齊全，應無機械損壞、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。1.4展板制作安裝方案及技術(shù)措施圖片文字處理、圖片(文字)噴繪：文件根據(jù)要求放到每實際尺寸200dpi相素，噴繪精細點數(shù)達到1440點/平方厘米，噴繪用材使用原裝紙、進口墨，色彩保持可達50年不變色，外覆細紋亞膜，可防水、防曬、防劃。裝裱工藝：選用雙光面高密度板，用抽真空熱裱的工藝，將圖片裱于密度板上，熱裱溫度達到150度，使圖片不易起邊、起泡、適于長期陳列。展板安裝：根據(jù)設(shè)計的位置，找準水平，進行懸掛式安裝。1.5展墻（幕墻）展柜輕質(zhì)隔斷安裝方案根據(jù)設(shè)計要求，在建筑結(jié)構(gòu)完成后，在地面彈出墻板安裝線，并引到頂棚上，彈線，門窗位置也同時彈出。按照實際繪出隔墻板排列立面圖，并計算好每一道隔墻所需的板材的規(guī)格、數(shù)量和配套的門框板。根據(jù)此規(guī)格對板材進行裁割。將安裝面（即板材與地面、頂棚和墻柱面的結(jié)合面）清理干凈，凸出部分剔鑿平整。在板材與頂棚及兩側(cè)墻（柱）面的結(jié)合面，用與板材配套的粘結(jié)劑涂抹（全部抹實，兩側(cè)做八字角）。板材安裝就位：根據(jù)彈線位置，將板材就位，安裝時一人用力向上和向兩側(cè)推擠，一人在下口用寬口撬棒將板撬起，邊頂邊擠，使之擠緊縫隙（以擠出漿為宜），縫隙以≦5MM為宜，同時用線錘替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結(jié)劑刮平補齊，然后安裝第二塊板材。墻板安裝完成后，用與板配套的玻璃纖維網(wǎng)格布條貼縫（粘結(jié)劑同上）。板材底部用細石砼將縫隙填嵌密實，待細石砼有一定強度后，拆去木契，用水泥沙漿找平。在板材頂端與頂棚粘結(jié)處加涂粘結(jié)劑，在陰角處用小圓鐵板壓實。板材與門窗的連接：門框兩側(cè)用帶埋件的門框條板，墻板安裝完畢后，將鋼門框鑲?cè)胗枇舳纯趦?nèi)，并焊接固定。如用木門框，則用木螺絲擰上3*40扁鋼，然后與埋件焊接，門框與墻板間隙用粘結(jié)劑膩子塞實、嵌平。水電管道和設(shè)備的埋設(shè)：根據(jù)水電管線設(shè)計圖，確定管線通過的位置，劃線后進行剔鑿。一般在板材安裝后一周以后才可進行剔鑿工作，以防粘結(jié)劑固化不足，使板材受震開裂，同時應注意不可用重錘猛擊。管線埋好后，隨即用粘結(jié)劑膩子塞實、嵌平。對于一些小型配件好電氣開關(guān)、衣帽鉤、掛鏡線等的安裝，可在板上打孔后埋入木塊和打入木契用木螺絲固定即可。版面裝飾：板材安裝完畢后，先用107膠∶水（1∶1）刷一遍，然后按照設(shè)計要求做抹灰貼面或噴涂、貼壁紙。1.6展廳地面水泥砂漿找平地面施工方案（1）施工準備：1）材料：所用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能及砂漿配合比，必須符合設(shè)施要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥：32.5R號普通硅酸鹽水泥。砂：家用中砂，含泥量不得超過3％。水泥砂漿配合比1：3（水泥：砂）2）作業(yè)條件和：找平層施工前，地面結(jié)構(gòu)層應進行隱蔽工程驗收，并辦理驗收手續(xù)。各種預埋管件根部及隔墻、伸縮縫等根部應按圖紙和規(guī)范要求做好處理。根據(jù)設(shè)計要求的水平線、彈線、找好規(guī)矩，并進行徹底的清掃。（2）施工工藝基層清理：將結(jié)構(gòu)層、上面的雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊刮平掃凈。灑水濕潤：在找平層前，應對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。貼灰餅：根據(jù)水平度要求拉線貼灰餅，后進行抹平層。水泥砂漿找平層中宜摻膨脹劑，以提高找平層的密實性，避免或減少因裂縫而拉裂防水層。找平層宜留設(shè)分格縫，縫寬20mm，鑲嵌密實材料或空鋪卷材條。分格縫其縱橫縫的最大間距不宜大于6m。找平層水平度應符合設(shè)計要求，一般縱向坡度不應小于1％，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應大于10mm。砂漿鋪設(shè)由遠到近，由高到低的程序進行，最好在每分格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，待砂漿收水后，用質(zhì)子壓實，完工后表面少踩踏。（3）質(zhì)量標準保證項目：找平層所用的原材料及配合比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定。基本項目：水泥砂漿找平層無起砂、起皮現(xiàn)象。分格縫留設(shè)、位置和間距符合設(shè)計施工規(guī)范規(guī)定。2）允許偏差見下表：序號項目允許偏差檢驗方法1表面找平5mm用2mm靠尺和鍥形尺檢查2預制找平層接縫高低差5mm用直尺和鍥形塞尺檢查（4）成品保護抹好的找平層上推小車時，應鋪設(shè)相鄰平板，防止破壞找平層表面。內(nèi)排水口等部位應采取臨時措施保護好，防止堵塞和進入雜物。（5）應注意的質(zhì)量問題起砂：砂漿拌過稀，配合比不準，水泥標號不夠或不穩(wěn)定；基底厚薄不均勻或漏壓空鼓開裂：砂子過細，基層表面清理不干凈，施工前未澆水或澆水養(yǎng)護不夠。基底厚薄不均勻或漏壓。1.7展墻、展柜抹灰工程方案本工程為自制砂漿，其配合比、稠度等技術(shù)參數(shù)，由項目工程師根據(jù)圖紙?zhí)岢鰠?shù)，實驗室開具配合比，現(xiàn)場攪拌站進行配制。（1）施工準備材料準備：水泥：32.5R號普通硅酸鹽水泥砂：中砂或中粗砂粉煤灰、108膠原基層凸出與凹陷已經(jīng)過剔平、剔實、孔洞、縫隙也已經(jīng)用1：2水泥砂漿填嵌密實，各預埋件均已按要求就位，做好相應的表面防腐工作。墻柱表面灰塵、污垢、油漬清除干凈，磚墻澆水濕潤，混凝土墻面用素水泥漿（水泥摻108膠）進行表面噴漿拉毛處理。2）內(nèi)墻抹灰施工順序：墻面清理→澆水濕潤墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹面層灰起條、勾縫→養(yǎng)護基層處理：對混凝土表面進行毛化處理，使其表面粗糙不平，并用水濕潤基層表面，磚墻與混凝土墻柱、梁交界處，應掛鐵絲網(wǎng)，寬為300mm，用水泥釘釘牢。放線、貼餅：分別是在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰，并充筋后，在墻面上彈出抹灰層控制線。抹底層灰：刷摻水重10％的108膠水泥漿一道（水灰比為0.4-0.5），緊跟抹15厚1：3水泥砂漿，分遍進行，每遍厚度為5-7mm，應分層與所充筋抹平，并刮平、找直，用木抹子搓毛。抹面層灰：底層灰抹好后，第二天即可抹面層灰，首先將墻面濕潤，薄薄地刮一層素水泥漿，使其與底層粘牢，用1：2水泥砂漿進行抹面，厚度為5mm，面層灰應與分格條抹平。在施工應注意檢查底層灰是否有空鼓現(xiàn)象，如有空鼓，應及時剔鑿返修后再抹面層灰。當裝修層表面為面磚時，抹灰應拉毛，為涂料時，應原漿壓光。起條、勾縫：當天粘貼的分格條在面層交活后即可起出：分格條起出后，應將其清理干凈，收存待用；分格線用水泥漿勾縫，與面層灰平。養(yǎng)護面層成活24h后，要澆水養(yǎng)護3d。3）天棚抹灰施工順序：基層處理→澆水濕潤基層面→彈控制線→抹底層灰→抹面層灰基層處理：清理基層，清掃天棚浮灰污物，將混凝土頂板底部表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等處鑿到實處，用1：2水泥砂漿分層抹平。板底在抹灰前一天澆水濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的水平控制線，用墨線在頂棚下100mm的四周彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線。抹底層灰：在頂棚濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，底層為1：3水泥砂漿，厚度為7mm，操作時需用力摸壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木抹子抹平，要求平整稍毛，不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。抹罩面灰：待底層灰約六、七成干時，即可抹面層灰；如停歇時間過長，底層灰過分干燥，則應澆水濕潤；面層灰用1：2水泥砂漿抹面，厚度為5mm；抹面時，分兩遍抹平、壓實、抹光，分遍厚度不宜大于3mm。待面層稍干時要及時壓光，不得有氣泡、接縫不平等現(xiàn)象；頂棚與墻邊、梁邊相交的陰角應成一條直線，梁端與墻面、梁邊相交處應成垂直線。（2）質(zhì)量保證措施保證項目：所用材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷?；卷椖浚阂话隳ɑ冶砻娣舷铝幸?guī)定：優(yōu)良：表面光滑、潔凈、顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀?？锥?、槽、盒和管道后面的抹灰表面符合以下規(guī)定：優(yōu)良：護角符合施工規(guī)范規(guī)定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙的填塞密實，表面平整。分格條（縫）的質(zhì)量應符合下列規(guī)定：優(yōu)良：寬度、深度基本均勻，平整光滑，楞角整齊、橫平豎直、通順。滴水線和滴水槽質(zhì)量應符合以下規(guī)定：優(yōu)良：流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度不少于10mm，整齊一致。1.8展墻、展柜面木制作方案木龍骨夾板墻是在固定于結(jié)構(gòu)墻身的木龍骨上安裝木質(zhì)夾板，根據(jù)施工圖的設(shè)計要求和造型，按照防火、防腐規(guī)范要求進行內(nèi)部處理，再在木夾板棉層上做飾面層或飾面板。（1）施工條件：在墻身施工前，吊頂面的龍骨架吊裝應完畢，需要通入墻面的電氣管線應敷設(shè)到位，必要的施工材料已進場，施工所需的機、工、具已準備就緒。（2）施工準備：彈線：靠建筑墻體的單邊木墻身彈線，通常按木龍骨的分檔尺寸，在建筑墻面上彈出分隔線。通過彈線，找出施工的基準點和基準線，使工人在施工中有所依據(jù)。刷防火漆：室內(nèi)裝飾中的木結(jié)構(gòu)墻身均需防火處理。應在制作墻身木龍骨上與木夾板的背面，涂刷三遍防火漆。（3）木墻身安裝施工拼裝木龍骨架：墻身結(jié)構(gòu)通常使用30mm×30mm的帶凹槽木方作為龍骨，該木龍骨架可在地面上進行拼裝，拼裝框體的規(guī)格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。對于面積不大的墻身，可一次平拼裝成木龍骨架后，再往墻面上安裝固定；對于大面積的墻身，可將拼成的木龍骨架分片安裝固定。木龍骨架與建筑墻身的固定：首先檢查、修正墻身的平整度和垂直度，對平整誤差在10mm以內(nèi)的墻體抹灰修正；平整誤差大于10mm的，則需在建筑墻體和木龍骨架之間加木墊調(diào)整。再用16~20mm的沖擊鉆頭在建筑面彈線交叉點鉆孔，孔距600mm左右，孔深大于60mm，將木楔（若氣候潮濕，木楔可刷上桐油干燥后使用）打入鉆出的孔中。最后固定木龍骨架，將其立起靠在建筑物墻面上，檢查垂直和水平并加以校正，校正好后固定，用圓釘將木龍骨架與打入墻洞的木楔釘接牢固。安裝木夾板：挑選出色澤一致，無殘次的木夾板，四邊刨出寬3mm左右的45°倒角。用15mm或25mm鐵釘將木夾板固定在木龍骨架上，釘距100mm均勻分布，一般5mm厚以下用25mm鐵釘固定，9mm左右夾板用30~35mm鐵釘固定，12mm厚夾板用35~40mm鐵釘固定。釘入夾板的釘頭，可預先打扁，直接釘入夾板；或待在夾板上釘好后，用尖頭沖子逐個將釘頭沖入夾板內(nèi)1mm；如不對釘頭進行處理，釘頭的銹蝕將破壞裝飾效果。（使用射釘槍時，無須如此處理，但要注意射釘槍口壓緊板面后，再射釘，以保證釘頭埋入木夾板內(nèi)）釘踢腳線板：可采用實木制作，也可用9~15mm原木夾板制作，或選用膜壓板制成的成品踢腳線。一般采用鐵釘與墻面木龍骨架釘接，膜壓板可用環(huán)氧樹脂膠與木夾板墻面粘貼。飾面及收口：在夾板墻身基面上，可進行的飾面種類有：石材飾面、油漆飾面、壁紙飾面、鑲鏡面、鑲貼不銹鋼板等；飾面的收口線條通常采用木飾線條或不銹鋼飾線條。1.9金屬欄桿、扶手安裝（1）.施工準備

欄桿、扶手、欄板所用材料的品種、規(guī)格、型號、顏色、壁厚及玻璃的厚度必須符合設(shè)計規(guī)定要求。

欄桿、扶手、欄板的制作尺寸應準確，安裝位置符合設(shè)計要求，安裝必須牢固可靠。

檢驗方法：觀察、尺量、手扳、檢查產(chǎn)品合格證書及材料現(xiàn)場驗收記錄。

（2）.基本項目

金屬制品外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定：

合格：金屬扶手表面應光滑，鍍膜金屬色澤光亮一致，烤漆顏色均勻，表面無剝落、劃痕，直拐角及接頭處的焊口應吻合密實，彎拐角圓順光滑，弧形扶手弧線自然，無硬彎、折角。金屬欄桿、扶手連接處的焊口色澤同連接件一致。

優(yōu)良：金屬扶手表面應光滑細膩，無形變，鍍膜金屬色澤光亮一致，烤漆顏色均勻一致表面無剝落、劃痕，拐角處及接頭處的焊口應吻合密實，彎拐角圓順光滑，弧形扶手弧線自然流暢。金屬欄桿，扶手連接處的焊口表面、形狀、平整度、光潔度、色澤同連接件一致。

金屬樓梯欄桿安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定：

合格：欄桿排列均勻、豎直有序，與踏步相交尺寸符合設(shè)計要求，欄板與踏步埋件及扶手連接處焊接牢固，露明部位接縫嚴密，打磨光滑。扶拍安裝的坡度與樓梯的坡度一致。

優(yōu)良：欄桿排列均勻、豎直有序，與踏步相交尺寸符合設(shè)計要求，欄板與踏步埋件及扶手連接處焊接牢固，露明部位接縫嚴密，打磨光滑無明顯痕跡，光潔度一致。扶手安裝的坡度與樓梯的坡度一致。

檢驗方法：觀察、手模和手扳的檢查。1.10裝飾線條安裝室內(nèi)裝飾工程各種結(jié)構(gòu)之間、各個飾面之間、各種材料之間、同面同材料的對縫之間，都有大量的銜接口與對縫處，針對這些部位進行修飾處理，便是裝飾工程的銜接收口工序。該工序針對不同的銜接面和不同的材料，有著不同的收口工藝和技巧，而這些全部的工作，都是以裝飾線條來完成的。（1）施工準備材料：收口施工前，先應篩選材料，剔除扭曲、疤裂、腐朽部分，注意色澤一致、厚薄均勻，表面光滑無破損。在準備材料時要注意到，與基體材料相同、飾面色彩相同的木線條，可先進行收口后，再與基體同時進行飾面；與基體材料不相同、飾面色彩不相同的木線條，可在基體飾面完成后單獨進行收口操作?；鶎犹幚恚簷z查收口對縫處的基面固定是否牢固，對縫處是否有凹凸不平現(xiàn)象，并查其原因，進行加固和修正。（2）安裝施工木裝飾線條固定：條件允許時，應盡量采用膠粘固定，如需釘接，最好用射釘槍，圓釘釘接時不允許漏出釘頭。釘?shù)牟课粦谀揪€的凹槽位或背視線的一側(cè)，具體說來，半圓木線條位置高度小于1.6m時，應釘在木線中線偏下部位，高度大于1.7m時，應釘在木線中線偏上部位。木裝飾線條拼接：可選用直拼法或角拼法。直拼將木線條在對口處開成30°或45°角，截面加膠后拼口，拼口要求順滑，不得錯位；角拼時將線條放在45°定角器上，細鋸鋸斷（保證截口無毛邊），斷面涂上膠后對拼，注意不得有錯誤和離縫現(xiàn)象。（3）注意事項：木裝飾線條的自身對口位置，應遠離人的視平線，或置于室內(nèi)不明顯的地方。1.11展板、展柜木作油漆施工（1）工藝流程：清理基層→打磨后刷膠漆→打磨后刮潤色膩子→打磨后補釘眼膩子→潤色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420號水砂紙磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800號水砂紙）→打砂蠟→打油蠟→擦亮（2）操作要點：清理基層：應清理外露釘子及膠跡。刮潤色膩子要按設(shè)計要求，以及實際板材色彩而定，仔細調(diào)配，先做試樣，經(jīng)甲方認可后方可大面積進行。對同一界面的不同板色進行局部潤色處理，力求達到色澤一致。由于釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼膩子，力求釘眼部位的膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現(xiàn)象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。磨退時要仔細，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。每道油漆涂刷后都要進行砂紙打磨。在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進行打蠟，進行拋光。拋光時要用力擦拭，使其產(chǎn)生比較柔和的光亮。注意成品保護，因為施工現(xiàn)場的任何施工都有可能危及油漆面的保護。驗收標準見下表。清漆表面質(zhì)量要求項次項目中級涂料（清漆）高級涂料（清漆）1漏刷、脫皮、斑跡不允許不允許2木紋棕眼刮平，木紋清楚棕眼刮平，木紋清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑無擋手感4裹棱、流墜、皺皮大面不允許、小面明顯處不允許不允許5顏色、刷紋顏色基本一致、無刷紋顏色一致、無刷紋6五金、玻璃等潔凈潔凈1.12裝飾展墻面輕鋼龍骨木板基層安裝工藝（1）工藝流程：彈地面導墻控制線→技術(shù)復核→安沿地、沿頂龍骨固定→安豎向龍骨加強龍骨（橫貫龍骨）→封一面石膏板→隱蔽驗收→填塞巖棉→安墻的另一面石膏板→釘眼防銹處理→接縫處理→產(chǎn)品保護。（2）施工要點1）施工所采用材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合建設(shè)、設(shè)計單位要求和施工質(zhì)量要求。2）施工前必須根據(jù)設(shè)計要求，標出墻體，門洞位置，門檔與地坪應可靠連接。3）檢查與墻體有關(guān)的所有管線位置，正確無誤后才能施工。4）安沿地、沿頂龍骨前，在周邊安放5厚橡膠墊，寬度同龍骨。5）沿地、沿頂龍骨用射釘固定，間距≤600mm。6）主龍骨根據(jù)面板的寬度B，以不大于1／2B加縫隙C（一般為5mm）的間距將上下兩端插入沿邊龍骨?？繅蚩恐拥呢Q向主龍骨用射釘固定，釘距不大于900mm。7）豎向龍骨間距400mm，從墻的一端開始排列，當最后一根大于設(shè)計間距則增設(shè)一根，在門洞三側(cè)各增設(shè)一道龍骨加強。8）輕鋼龍骨隔墻施工，必須以地面上所劃的隔墻中心線用線錘引至頂棚，隔墻上槽的中心線與地面中心線吻合，保持在同一垂直中心線則安裝的墻面就會平整，地面線及門窗預留洞口墨線應正確無誤，復核后方可封板，在封第二側(cè)板時應待安裝管線就位后方可施工。（3）面板施工應符合下列要求：1）橫向接縫處如不在沿邊龍骨上，應加橫龍骨固定面板。2）隔墻中設(shè)置配電箱、插座，穿墻管等裝置時，應對其周圍縫隙進行密封處理。3）門口兩側(cè)的上部面部不得通縫而采取L形板使之錯縫安裝。4）隔墻的暗縫處理應在接縫處留5mm縫隙，并嵌縫，外粘貼玻璃纖維帶或穿孔紙帶等，并用配套接縫膩子找平。5）用自攻螺釘固定面板時離邊緣的距離不得小于15mm，沿面板周邊螺釘間距不應大于200mm，中間部分螺釘間距不應大于300mm，釘子應略埋入板內(nèi)，但不得損壞板面，在用防銹漆涂沒后應用膩子抹平。6）龍骨一側(cè)的內(nèi)外二層面板應錯縫排列，接縫不得排在同一根龍骨上。7）有隔聲要求的隔墻板間應留有5mm縫隙，并用膩子嵌填密實后，在按暗縫處理順序操作，四周也應留有5mm縫隙，并用密封膏嵌實。8）隔墻龍骨與基體結(jié)構(gòu)的連接牢固，無松動現(xiàn)象。9）粘貼和用釘子、螺釘固定面板，表面應平整，粘貼的面板不得脫層，釘子應略凹入板面。10）成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰傷等缺陷。1.13裝飾展墻面外飾鋁塑板工藝（1）工藝：放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗（2）放線固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。（3）固定骨架的連接件在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。（4）固定骨架骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。（5）安裝鋁板鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。1.14展示投影機的安裝技術(shù)（1）吊架的安裝：吊架上部為一方形框架，上有8個直徑為6mm的通孔，此8個孔是吊架與吊頂上部固定件相連接的安裝孔。固定件安裝基礎(chǔ)面與吊頂表面的距離，根據(jù)投影儀是否隱藏到吊頂內(nèi)部而定。如果隱藏到頂內(nèi)部，此距離應大于吊架收縮后的高度與投影儀本身高度之和。

（2）投影儀安裝：吊架底部為投影機固定萬能吊架，根據(jù)投影儀大小，調(diào)節(jié)固定萬能吊架的拉桿，使投影儀與之相連。所給的接線圖正確連接電源線、控制線。投影儀本身的各種導線安裝方式如下：兩根鋼絲繩上分別套有若干小圓環(huán)，吊架到達最大行程時，先把投影儀的導線用塑料扎帶與小圓環(huán)固定連接，然后再從下到上安“Z”字形式分別連接到兩跟鋼絲繩上。當?shù)跫苌舷逻\動時，投影儀的各種導線將在兩根鋼絲繩之間運動。

（3）調(diào)整吊架高度

吊架上部有兩個行程開關(guān)，分別控制吊架的上下位置。松開其上的螺栓，按標記左右移動行程開關(guān)，以便調(diào)整吊架位置，然后緊固小螺栓。

（4）注意：安裝進行到這里，并不意味著可以立即利用投影機來欣賞投影影像了，為了能夠獲得更佳的效果，我們還必須對其進行一番調(diào)整設(shè)置。因為剛買回來的投影機的一些設(shè)置都是標準值，所投射出來的效果并不一定是最佳的，所以為了以后的使用方便，一定要對許多參數(shù)進行一些調(diào)整。首先是分辨率的調(diào)整，目前電腦最常用的分辨率是1024×768，如果你選擇的投影機支持1024×768分辨率，基本就不需要調(diào)整了，但如果你使用的投影機支持最高分辨率為800×600，但是計算機設(shè)置的分辨率為1024×768甚至更高，在這種情況下投影機將自動采用壓縮功能顯示圖像，雖然我們能夠正?？匆妶D像，但是畫面的顯示質(zhì)量卻大打折扣。因此，要根據(jù)投影機所支持的分辨率來設(shè)定視頻源的分辨率，使之相互吻合來獲得最佳效果。

1）開投影機電源之前，需要確認連接投影機電纜正常連接，同時要確保視頻源已經(jīng)正常輸出。完成投影連接并開啟投影儀后，還需要切換好輸出方式。因為投影儀的輸出方式有三種，你可以同時按住Win徽標鍵與F5鍵(與筆記本電腦相連接時，可以按下Fn鍵與F8鍵)，來選用合適的屏幕輸出方式。2）在不熟悉投影儀的用戶眼里，投影儀就像一臺普通電視機，想開就開；要關(guān)閉時，多半也是直接切斷電源。殊不知，這樣的操作，是使用投影儀的“大忌”，因為投影儀在長時間使用的情況下直接關(guān)機會嚴重影響投影儀燈泡的使用壽命。正確開機順序：先將投影儀電源按鈕打開，再按下投影儀操作面板上的Lamp按鈕，等到閃爍的綠色信號燈停止閃爍時，開機完成。正確關(guān)機順序：先按下Lamp按鈕，當屏幕出現(xiàn)是否真的要關(guān)機的提示時，再按一下Lamp按鈕，隨后投影儀控制面板上的綠色信號燈開始閃爍，等到投影儀內(nèi)部散熱風扇完全停止轉(zhuǎn)動、綠色信號燈停止閃爍時，再將投影儀關(guān)閉，切斷電源。此外，在每次開、關(guān)機操作之間，最好保證有3分鐘左右的間隔時間，目的是為了讓投影儀充分散熱。開、關(guān)機操作太頻繁，容易造成投影儀燈泡炸裂或投影儀內(nèi)部電器元件被損壞。

3）投影儀鏡頭干凈與否，將直接影響投影屏幕上內(nèi)容的清晰程度，遇到屏幕上出現(xiàn)各種圓圈或斑點時，多半是投影鏡頭上的灰塵“惹”的禍。同時，投影機鏡頭非常嬌貴，在不用的時候需要蓋好鏡頭蓋避免粘落灰塵，清潔時應該使用專業(yè)鏡頭紙或其他專業(yè)清潔劑來清除投影儀鏡頭上的灰塵。1.15場景投影幕安裝（1）安裝方法：投影幕應安裝在觀眾最佳視角的位置。而且當幕布完全展開時，其底部應高于觀眾的頭部。正確安裝和使用會延長投影幕的壽命。內(nèi)置掛環(huán)投影幕安裝方法：投影幕布有靈活的安裝方法，它既可以固定在墻壁上，也可以吊裝在天花板上。若需安裝在墻壁上時，務(wù)必使幕布與墻壁保持平衡。壁掛式投影幕安裝：在投影幕兩端的托架上有一匙孔型掛環(huán)，當需將投影幕掛在墻壁上時，應先在墻壁相應位置釘上鐵釘或安裝螺絲釘，然后掛上即可天花板式投影幕安裝：需安裝在天花板上時，應先在天花板相應位置安裝兩只掛鉤，然后扣上投影幕兩端的“D”型圓環(huán)即可。（2）投影幕的基本技術(shù)參數(shù):投影幕的增益：指的是投影屏幕反射投射光的能力。在投射光角度一定，投射光通量不變的情況下，投影屏幕某一方向上亮度與理想狀態(tài)下的亮度之比，叫做該方向上的亮度系數(shù)，把其中最大值稱為投影屏幕的增益。通常把無光澤白墻的增益定為1，如果投影屏幕增益小于1，則將削弱投射光；如果投影屏幕增益大于1，則將反射或折射更多的投射光。投影幕的視角：指的是投影屏幕在不同方向上的反射是不同的。在水平方向距離屏幕中心越遠，亮度則越低；當亮度降到50%時的觀看角度，定義為視角。在視角之內(nèi)觀看圖像，亮度令人滿意；在視角之外觀看圖像，亮度顯得不夠。一般來說屏幕的增益越大，視角越??；增益越小，視角越大；而高端投影屏幕能在大幅提升增益的同時提升可視角度。投影屏幕的尺寸：指的是以其對角線的長度來定義的，1英寸等于2.54cm，那么100英寸的投影屏幕，對角線長度約為254cm。（3）安裝注意事項：展開投影幕：按控制開關(guān)下端。幕布向下降低并到盡頭時會自動停止。收回投影幕：按控制開關(guān)上端。幕布向上卷回金屬殼內(nèi)并到盡頭時會自動停止。停止投影幕：按控制開關(guān)置于中心點“OFF”（關(guān)）位置，幕布會在任何位置停下。如何保養(yǎng)好投影幕：當投影幕不需要使用時，應把幕布卷回保護盒內(nèi)。每次使用完畢后，應檢查幕布表面是否沾有灰塵或污垢，若發(fā)現(xiàn)有，應用軟布刷掃干凈。在把幕布卷進金屬殼內(nèi)時，檢查幕布表面確保無塵及異物，方可卷回。幕布可經(jīng)常使用，但每次連續(xù)上下滾動使用時間不能超過5分鐘，否則會使得馬達發(fā)熱。需連續(xù)使用時須等到馬達冷卻后再用。馬達不需添加潤滑劑。1.16場景鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：預處理→放樣及號料→下料及加工→鋼架制作→焊接→成型(1)預處理1）

焊接工作量較少的鋼架，鋼板厚度小于20mm，擬經(jīng)鋼板流水線預處理除銹和校正，除銹等級Sa2.0級，并噴涂車間底漆30um2）其余鋼板可火工校平(2)放樣及號料1）放樣：放樣及制作用的卷尺經(jīng)計量合格并貼上修正值，方可使用；放樣按施工圖及工藝要求進行1：1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個零件的草圖，并進行合理的套料，必要時尚需制作1：1樣板供制作及驗收使用，異形板件可數(shù)控放樣。鋼架長度方向增放焊接收縮余量2）號料：根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認材質(zhì)規(guī)格、劃線、號料，并注明焊接坡口形式；鋼板爐批號（或板號）與構(gòu)件零件的使用區(qū)域?qū)怯洝?3)下料及加工1）構(gòu)件號料板圖要求，分別進行鋼板的自動切割及部分手工切割下料，并補充號料。2）焊接坡口，一般采用自動切割或半自動切割。3）鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔。4）厚度小于30mm的翼緣板根據(jù)焊接變形情況要求，壓制反變形折角。5）對結(jié)點板進行套模鉆孔或數(shù)控鉆一次成型。(4)鋼架的制作1）首先按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程完成H型鋼制作的精確下料2）

按照地樣法，用1：1的比例在裝配平臺上放出實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝成為構(gòu)件。3）

制作完成的裝配平臺必須經(jīng)設(shè)計、質(zhì)量、技術(shù)等部門共同進行嚴格檢查驗收后，方可正式進行拼裝。4）

拼裝的材料必須事先進行拋丸除銹的預處理。5）

拼裝好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明涂號，構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找，給現(xiàn)場拼接提供方便。(5)焊接工藝規(guī)程1）焊接材料a).焊接材料應按施工圖要求選用，用于本工程的焊接材料，Q235與Q235焊接采用E43焊條，Q235與Q345、Q345與Q345采用E50焊條，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。b).焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。c).焊條應儲存干燥、通風良好的地方，避免粘有油污和生銹，在使用前，必須按產(chǎn)品使用說明書及有關(guān)工藝文件規(guī)定的技術(shù)要求進行烘焙，酸性焊條烘焙溫度為150℃～200℃，時間為1小時左右；堿性焊條烘焙溫度為300℃～400℃，時間位1～2小時，低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫箱取出到施焊的時間不宜超過2小時（酸性焊條不宜超過4小時），不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過二次。d).焊條烘焙時，不得成捆堆放，應鋪平淺放，每層高度約三根焊條高度。e).焊條烘焙時，嚴禁將焊條直接放入高溫爐內(nèi)，或從高溫爐內(nèi)直接取出。f).現(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應接通電源，保護焊條的溫度減緩受潮。2）焊接工藝a）焊工應該考試并取得合格證后方可從事焊接工作，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可的范圍內(nèi)施焊。b）施焊前，焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊。c）焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。d）定位點焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配，點焊接高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，焊縫長度不宜小于25mm。e）T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)及坡口形式與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板長度應大于或等于60mm，寬度應大于或等于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。自動焊引弧線板和引出板長度應大于或等于150mm，寬度應大于或等于80mm，焊縫引出長度應大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夾具，并沿受力方向修摩平整，嚴禁用錘擊落。f）在組好的構(gòu)件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。在約束焊道上施焊應連續(xù)進行，如因故中斷，再焊時應對已焊的焊縫局部做預熱處理，多層焊接宜連續(xù)進行，每一層焊道完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。g）雨雪天氣時，禁止露天焊接。構(gòu)件焊區(qū)表面潮溫或由冰雪時，必須清除干凈方可施焊。在四級以上風力焊接時，應采取防風措施。h）角鐵與節(jié)點板的連接焊縫，均為雙面滿焊，焊縫高度見施工圖，焊縫長度必須滿足角鋼寬度的1.5倍，根據(jù)設(shè)計要求，對接焊縫為等強全溶透焊，H型鋼對接焊縫等級達到GB50205規(guī)范的二級焊縫標準。i）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。j）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行。k）焊接完畢，焊工應該清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。3）焊接檢查a）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應在焊接24小時后方可進行外觀檢查。b）焊接工件外觀檢查，一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢查，必要時進行磁粉或滲透檢查。焊縫高度采用焊縫高度尺檢測。c）焊縫的焊波外觀均勻，成型較好，焊道與焊道，焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。d）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。e）H型鋼的上、下翼緣板及腹部的對接焊縫必須經(jīng)操聲波檢測合格后方可進行拼裝。1.17亞克力標牌標識制作工藝制作方法：采用5mm后的透明亞克力，按照比例經(jīng)過繪圖技師精心繪制，再通過精雕機、激光機等先進電腦雕刻設(shè)備精心雕刻、手工打磨、無縫拼接，表面噴涂所需顏色制作而成。標準：雕刻和制作成型的標牌表面沒有劃痕、噴涂顏色均勻、子的周圍光滑無棱。注意：必須用材質(zhì)比較軟的類似綢緞的物品清理上面的灰塵。清洗劑可以用洗滌靈而不是酒精類。1.18模型主要制作材料及工藝建筑部分：采用最新一代ABS、啞克力、PVC等模型板材，繪圖師按圖紙比例采用激光機、精雕機等先進電腦雕刻設(shè)備，精心雕刻、手工打磨、無縫拼接，表面噴涂仿真顏色而成。環(huán)境景觀：采用仿真草坪，樹木，花卉等各種植栽，多層次、立體化布局，樓體綠化、道路、行人道等按圖紙層高做出高差層次。專業(yè)配置：按比例精心制作形態(tài)各異的人物，電腦雕刻園林欄桿，制造別致的各式文化雕塑造景、公共設(shè)施等穿插點綴。地形地貌：根據(jù)原地形地貌藝術(shù)造型，采用雕塑專用膠泥塑形，經(jīng)雕塑制作人員精心刻畫雕琢成型，塑造成型，手工彩繪，后期用植栽進行裝飾、著色等工藝流程處理。模型燈光：采用最新自主開發(fā)的微型電路技術(shù)，在需發(fā)光的部位使用各種顏色的發(fā)光二極管、小米炮、LED等冷光源微型燈。路燈樣式根據(jù)設(shè)置制作，局部景觀視需要打不同顏色燈光。底盤、底座：采用木制底座，底盤采用專用龍骨木板制作。玻璃護攔：采用浮玻璃加工制作，通過拋光使接口處光亮整潔，并用不銹鋼玻璃裝飾釘加固，不僅對模型加以保護，而且具有裝飾作用。1.19輕鋼龍骨石膏板吊頂(1)．施工作業(yè)條件1）樓板膨脹螺栓已補滿完成。2）頂棚內(nèi)各種管道、線基本到位，封板前應全部結(jié)束（包括試壓）。3）必要的腳手架已搭好。(2)．施工操作工藝1）彈水平基準線，用水準儀測量四周水平標高，然后按設(shè)計標高用鋼卷尺量到墻面、柱及吊桿，彈出水平線，并彈出柱及開間中心線，跨中一般按設(shè)計起拱。2）制作吊桿：組合裝配式吊桿。3）固定吊掛件：大龍骨的吊掛件固定于設(shè)計標高位置。4）吊頂龍骨安裝（a）主龍骨吊點間距，應根據(jù)輕鋼龍骨吊頂產(chǎn)品按設(shè)計要求確定。龍骨中間部分應起拱，起拱高度應不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。用螺帽調(diào)節(jié)大龍骨的高低，拉線調(diào)平整個吊頂?shù)拇簖埞?，最后吊桿上螺帽往下擰緊。（b）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設(shè)吊桿，以避免主龍骨下墜。當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿并調(diào)直。（c）板材的接縫處必須安裝在寬度不小于40mm的覆面龍骨上。（d）全面校正龍骨骨架的位置及水平度。龍骨的接長件應相互錯位安裝，通長次龍骨接長處的對接錯位偏差不得大于2mm。（e）對于吊頂內(nèi)的燈槽、斜撐和剪刀撐等，應根據(jù)工程情況適當布置。輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具或其他重型吊掛物不得與吊頂龍骨連接，應另設(shè)懸吊構(gòu)造。（f）檢查吊頂龍骨安裝無誤后，應將吊件、掛件、連接件等擰緊夾牢，保證穩(wěn)定可靠。（g）吊頂龍骨的選擇應根據(jù)上人和不上人的實際需要，慎重選擇材料。5）安裝吊頂板（a）板塊由生產(chǎn)廠或施工單位鋸成方塊，并應在自由狀態(tài)（無應力）下，由中間向四邊進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象。（b）板面必須平直通角，不得扭曲，缺棱或厚薄均勻、大小不一。（c）板材的長邊應沿縱向次龍骨鋪設(shè)。（d）釘距150-170mm，螺釘與板而垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。（e）按照規(guī)范次龍骨間距以400mm為宜。復板前，要對所有吊頂內(nèi)未鍍鋅鐵件進行防銹油漆處理。并請安裝部門再行檢查所有管線燈槽等敷設(shè)是否已完，并予以配合完善。6）板縫處理（a）楔形棱邊板接縫：用底層膩于在板縫內(nèi)滿填刮平，用紙帶封住接縫并用底層膩子覆蓋，用底層膩子蓋住所有螺釘帽，在常溫下干燥1小時以上：抹第二道底層膩子寬度約180m并修邊，再次覆蓋螺釘部位，在常溫下凝固至少1小時；抹第三道膩子采用其表層膩子，寬約270mm，用潮濕刷子濕潤膩子邊緣后用抹子修過，第三遍涂抹螺釘頭部位（覆蓋直徑約25mm），表層膩子干燥時間為24小時；最后用150號砂紙打磨嵌縫處表面（用力要輕，避免劃傷接縫）。（b）直角形棱邊板接縫：處理步驟與上述板縫相同，但應注意第一道底層膩子的抹蓋寬度要寬出縫兩邊各約150mm；第二道底層膩子的寬度約400mm；第三道（表層膩子）膩子的寬度至少為440mm，完成后的接縫處微凸，向兩邊平滑修抹過渡。（c）吊頂除承受自重外（上人吊頂包括施工檢修活載），不承受其它固定荷載。故檢修通道，大中型燈具、吊扇、風管、管線及其它重物，應與吊頂脫開，直接懸吊或支承在梁板或屋架上，僅允許小型而重量輕的燈具直接固定在大龍骨上，送風口的四周也可與龍骨螺絲連接。（d）吊頂面上，如設(shè)嵌入式吸頂燈位，風口等洞口，其周圍龍骨應予補強，洞口在1000mm間距范圍內(nèi)可附加中龍骨補強，超過時應附加大龍骨補強。(3)．施工注意事項1）關(guān)鍵在于龍骨的安裝，大龍骨要找平，中龍骨要定位準確，吊掛件要保證中龍骨與大龍骨底面貼緊，接插件要錯開（避免接頭排列過于集中造成局部剛度削弱）。2）自攻螺釘頭宜埋入板面，但不使板面破損。針眼應作防銹處理。(4)．成品保護1）吊頂完成后，原則上不得上人。有特殊情況必須經(jīng)項目經(jīng)理批準，做好保護措施后方可上人，并應做到盡量細心，不震動吊頂。2）密切與安裝單位配合，確保管道不漏水。(5)．質(zhì)量標準1）材料品種質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。2）龍骨安裝必須位置準確，連接牢固、無松動。3）面板安裝必須牢固、無翹曲，折裂、缺擱柵掉角等缺陷。4）吊桿龍骨順直，無彎曲、變形。面板表面平整、潔凈，顏色一致，無污染、反銹、麻點和錘印。接縫寬窄一致，平直、接縫嚴密。1.20墻柱面石材干掛(1).主體結(jié)構(gòu)偏差測量：精確測量飾面部位的實際尺寸，按建筑裝門面圖，測量郵實際的長度、標高、門窗洞口、墻面平整度、垂直度和預埋件的位置。得出偏差數(shù)據(jù)，以此為基礎(chǔ)，調(diào)整鋼骨架和板材分塊的設(shè)計尺寸。(2).基層處理：根據(jù)已測得的實際偏差數(shù)據(jù)，對基層墻面凹凸部位進行修鑿、填補或加鐵件調(diào)整，須使修補后的墻面距設(shè)計差不大于10mm。小于10mm的誤差，可通過掛件、托板間距來消除。對缺漏預埋鐵件之處，用膨脹螺栓增補或采取其他措施補救。(3).放樣、彈線：按設(shè)計圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出豎向控制線，并彈在基層上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性。豎向掛線用φ1.0-φ1.2，下端沉鐵。再根據(jù)調(diào)整后的花崗巖分塊和鋼骨架的排列圖、放樣彈線在基層面上，并在基層面上按不同規(guī)格編號。(4).鋼骨架制作（外加工）安裝安裝龍骨前，先將龍骨與埋件的連接鐵板焊接在預埋件上，然后按照基準線和彈線尺寸安裝主龍骨，校正垂直度和平整度，焊接固定；再按分格尺寸安裝次骨。龍骨安裝后，因電焊破壞油漆（或鍍鋅面）的部位，應在清除焊渣后，逐道補刷防銹漆。通常最后一度防銹漆也應在龍骨安裝完成后進行。(5).石材加工石材安排在加工廠切割，現(xiàn)場鉆孔和開槽。石材的厚度，按設(shè)計的要求，要求≥25mm。切割前，必須做好板材的選色分類工作，使石材的花紋、顏色盡量取得協(xié)調(diào)。板材的鉆孔、開槽、按設(shè)計尺寸和孔（槽）位置，預先劃線，集中采用機械加工?？祝ú郏┑奈恢茫话憔影搴竦闹行?。如孔（槽）不垂直或偏位較大，使孔壁離板邊緣太近，影響到安全，所以應嚴格控制。每塊板材開孔（槽）的數(shù)量，均按設(shè)計規(guī)定，一般上下各開二個孔（槽），板材較大的，上下各增開1～2個。石材加工后，應統(tǒng)一編號，按施工順序整齊堆放，以便安裝時對號入座。(6).板材安裝（包括注膠、插鋼銷片）板材安裝的不銹鋼掛件有固定角鋼為連接板和鋼插銷（片）。固定角鋼的二翼各開有一只橢圓形孔，方向互相垂直，一面用螺栓與鋼骨架或墻面固定，另一面與連接板固定。連接板是固定角鋼與石板之間的過渡件，也有二個橢圓形孔，除一端與固定角鋼連接外，另一端穿入鋼銷（片）與石板相連。板材安裝由下而上進行底層飾面板安裝，通常要先安支托。支托必須牢固、平整、要保證在同一水平面上。底層板材下端的連接件，可裝在板的側(cè)面，把側(cè)面的連接件安裝好后，便可把靠角上的一塊先就位，在側(cè)孔（槽）內(nèi)注錨固膠，調(diào)整鐵件位置，下端用木楔墊平墊穩(wěn)。注意板材安裝前，應吹去孔（槽）內(nèi)的塵屑，否則會影響膠的錨固強度。水平和垂直板縫均按設(shè)計要求設(shè)置，用硬質(zhì)塑料熱片控制板穎的寬度。每塊底和板側(cè)各安放二塊墊片，待板材固定后取出。底層板材安裝后，依次安裝第二層板材。在板材下端孔（槽）內(nèi)先流入錨固膠，眼子對入下層的鋼銷（片），逐塊安裝，自下而上，直至安裝完畢。頂層板材的上部的連接件，與底層板材下部一樣，也可裝在側(cè)面。(7).清洗、打蠟對施工中受污染的部位用中性清洗劑清洗，再用清水沖洗干凈。對于光面板材，竣工前宜打蠟一次。(8).施工安裝措施1）現(xiàn)場板材切割、鉆孔、開槽要有專業(yè)作業(yè)區(qū)，有圍護，禁止閑人進入。2）板材堆放場地要夯實，下墊通長方木，靠墻（或?qū)Ｓ娩摷埽┒逊?，傾角保持70°-75°，防止板材滑動傾倒。3）加工時發(fā)現(xiàn)有斷裂的板材，絕不允許使用，否則會留下隱患。4）施工時，板材不準堆放在腳手架上，應放在地坪上，隨用隨運。5）禁止一個工作面上下同時作業(yè)，在上空進行作業(yè)時，下邊通道要有隔離設(shè)置，并懸掛醒目的施工標志，以免高空墜物傷人。(9).質(zhì)量標準1）石材的品種、規(guī)格顏色和圖案必須符合設(shè)計要求，其質(zhì)量必須符合石材有半標準規(guī)定；2）板材安裝牢固，無風化，陰傷，缺楞掉角，裂縫等缺陷；3）不銹鋼連接件和粘結(jié)材料符合設(shè)計要求，連接牢固。4）石材表面平整、潔凈。5）石材色調(diào)協(xié)調(diào)一致；6）接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致；7）允許偏差符合有關(guān)規(guī)范1.21墻面磚鑲貼(1).施工作業(yè)條件1）預留孔洞和排水管處理完畢，門窗框與墻體間的縫隙堵塞密實。2）墻面基層清理干凈，腳手眼堵好，缺陷補齊。3）按照面磚的尺寸和顏色進行挑選，并分類堆放。(2).施工操作工藝1）基層處理a.紙面石膏板墻：將板縫用嵌縫膩子，嵌填密實（板縫應有5-8mm寬，使膩子能進入縫內(nèi)），并在其上粘貼膠帶，使之形成整體。磚和混凝土墻：對凸出部位，應剔平、刷凈，凹進部位用1：3水泥砂漿分層修補。光面混凝土墻需鑿毛，用鋼絲刷滿刷一遍，或用1：1水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠）噴或甩到混凝土墻上，作“毛化處理”。b.設(shè)置標筋：檢查基層表面的平整度和垂直度，掛垂直線，用與底層刮糙相同的砂漿做灰餅出標筋。c.底層刮糙：先將基層表面清掃干凈，并澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿（體積比）刮糙，厚度一般為15mm，分層抹平，兩遍成活。如果局部超厚，應分層打底。用刮尺和木抹子，按標筋抹平，并隨行劃毛。表面要求平整垂直、粗糙、陰陽角和門窗頭角要求方正通順?；鶎訛榛炷涟寤蚣託饣炷链u，在底層刮糙前，先澆水濕潤，刷一遍聚合物水泥漿，隨刷漿隨抹1：3的水泥砂漿，厚度一般為5mm