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文檔簡介
機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)1機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)課程內(nèi)容
(教材內(nèi)容)1
概論2
故障診斷的信號處理方法3
旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷4
往復(fù)式壓縮機(jī)的故障分析和管道振動(dòng)5
齒輪故障診斷6
滾動(dòng)軸承故障診斷7
無損檢測技術(shù)在設(shè)備診斷中的應(yīng)用8
現(xiàn)代智能診斷技術(shù)的應(yīng)用機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)課程內(nèi)容 (教材內(nèi)容)2機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.1
設(shè)備故障診斷的目的和意義1.1.1
設(shè)備故障診斷的含義和特性
1.
設(shè)備故障診斷的含義
應(yīng)用現(xiàn)代測試技術(shù)、診斷理論方法
識別診斷設(shè)備故障機(jī)理、原因、部位和程度
根據(jù)診斷結(jié)論,確定設(shè)備維修方案和防范措施
設(shè)備故障:設(shè)備喪失工作效能程度,設(shè)備喪失規(guī)定性能狀態(tài)診斷:用測試分析技術(shù)和故障識別方法
確定故障性質(zhì)、程度、類別和部位,研究故障機(jī)理的學(xué)科
診斷內(nèi)容(三部分):
一、信號采集(狀態(tài)監(jiān)測):利用傳感器和監(jiān)測儀表,獲取設(shè)備運(yùn)行信息
信號分析處理,提取設(shè)備特征信息
二、故障診斷:獲取特征參數(shù),識別信息特征
利用專家知識經(jīng)驗(yàn),類似醫(yī)生診斷疾病
診斷設(shè)備故障類型、故障部位、故障程度
和產(chǎn)生故障的原因三、診斷決策:根據(jù)診斷結(jié)論,采取控制、治理和預(yù)防措施的決策
設(shè)備故障診斷包含三部分內(nèi)容和實(shí)施過程機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.1設(shè)備故障診斷3機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.1
設(shè)備故障診斷的目的和意義1.1.1
設(shè)備故障診斷的含義和特性
1.
設(shè)備故障診斷的含義
設(shè)備故障診斷所包含的
三部分內(nèi)容和實(shí)施過程
如圖所示
一、狀態(tài)監(jiān)測(信號采集)
二、故障診斷(壽命估計(jì))
三、診斷決策(防治控制)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.1設(shè)備故障診斷4機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.1
設(shè)備故障診斷的目的和意義1.1.1
設(shè)備故障診斷的含義和特性
2.
設(shè)備故障診斷的特性(1)多樣性
化工過程裝置
靜設(shè)備:如換熱器、傳質(zhì)容器、反應(yīng)器、變換器、塔設(shè)備等
動(dòng)設(shè)備:如旋轉(zhuǎn)機(jī)器和往復(fù)機(jī)器等
設(shè)備結(jié)構(gòu)不同,工藝參數(shù)各異,制造安裝差異
使用環(huán)境不同,產(chǎn)生各種故障
如離心式、軸流式壓縮機(jī)、煙氣輪機(jī):
工藝氣體粉料(催化劑),轉(zhuǎn)子不平衡、振動(dòng)、摩擦、磨損故障
高速旋轉(zhuǎn)機(jī)器:
軸承油膜不穩(wěn)定,轉(zhuǎn)子不對中
高速高壓旋轉(zhuǎn)機(jī)器:
流體激振,轉(zhuǎn)子自激振動(dòng)
往復(fù)式壓縮機(jī):
管道振動(dòng)故障,零件磨損、變形、斷裂
高壓容器:
裂紋擴(kuò)展,內(nèi)部腐蝕,密封泄漏機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.1設(shè)備故障診斷5機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.1
設(shè)備故障診斷的目的和意義1.1.1
設(shè)備故障診斷的含義和特性
2.
設(shè)備故障診斷的特性(2)層次性
設(shè)備故障現(xiàn)象(征兆)原因(癥候、病癥)深層次、多層次性(3)多因素和相關(guān)性
設(shè)備故障因相互關(guān)系產(chǎn)生多因素和相關(guān)性(4)延時(shí)性
故障形成,缺陷累積,狀態(tài)劣化,量變轉(zhuǎn)質(zhì)變。故障過程延時(shí)性(5)不確定性(模糊性)
故障頻度、表現(xiàn)形式、特征差異、機(jī)理復(fù)雜機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.1設(shè)備故障診斷的目6機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述§1.1
設(shè)備故障診斷的目的和意義1.1.2
設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展1.
應(yīng)用
現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)水平和經(jīng)濟(jì)效益提高,發(fā)展規(guī)?;透呒夹g(shù)含量
生產(chǎn)裝置大型化、高速高效化、自動(dòng)化和連續(xù)化
設(shè)備要求性能好,效率高,少故障。否則故障損失巨大
如石油化工大型機(jī)組(離心、軸流壓縮機(jī),煙氣輪機(jī),汽輪機(jī),風(fēng)機(jī)和機(jī)泵)
單機(jī)、滿負(fù)荷關(guān)鍵設(shè)備,故障停機(jī)導(dǎo)致停產(chǎn)損失慘重
大型煉油裝置,化肥裝置,乙烯裝置停產(chǎn)一天損失數(shù)百萬
電力部門
300
MW發(fā)電機(jī)組停機(jī)一天少發(fā)電
720
萬度損失數(shù)千萬元
中國
1977~1987
年投產(chǎn)
6~7
個(gè)大化肥廠,機(jī)組故障停機(jī)
兩年損失相當(dāng)一個(gè)大化肥廠全年產(chǎn)量(30
萬噸合成氨,48
萬噸尿素)
高技術(shù)大型化設(shè)備,故障重大災(zāi)難性事故,經(jīng)濟(jì)損失慘重,嚴(yán)重政治影響
美國三里島核電站放射性物質(zhì)外逸,前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站爆炸
印度博帕爾市農(nóng)藥廠異氰酸甲醋毒氣泄漏
美國
1986、2003
年
“挑戰(zhàn)者”
號和
“哥倫比亞”
號航天飛機(jī)失事
中國
1980
年代
200
MW
汽輪發(fā)電機(jī)組事故
機(jī)組劇烈振動(dòng),轉(zhuǎn)子斷
7
段,聯(lián)軸節(jié)飛出廠房,機(jī)組徹底破壞
大化肥合成氣壓縮機(jī)強(qiáng)烈振動(dòng),振因復(fù)雜,停產(chǎn)
2
月?lián)p失億元
中國
20
世紀(jì)
70
年代開始應(yīng)用機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述§1.1設(shè)備故障診斷的目的7機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.1
設(shè)備故障診斷的目的和意義1.1.2
設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展
2.
發(fā)展
19
世紀(jì):事后維修;20
世紀(jì)初~
50
年代:定期維修,孕育時(shí)期
20
世紀(jì)
60~70
年代:設(shè)備狀態(tài)維修。計(jì)算機(jī)技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)發(fā)展
20
世紀(jì)
80
年代以后:診斷智能化。人工智能、專家系統(tǒng)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)發(fā)展
國內(nèi)
20
世紀(jì)
80
年代初開始
高校和科研單位學(xué)術(shù)交流、理論研究和實(shí)際應(yīng)用
大型企業(yè)建組織機(jī)構(gòu),技術(shù)應(yīng)用發(fā)展,推動(dòng)理論與方法研究
如數(shù)據(jù)采集,信號處理,故障特征、模式識別及人工智能等
診斷涉及多項(xiàng)學(xué)科知識,推動(dòng)邊緣學(xué)科相互交叉、滲透和發(fā)展
如故障機(jī)理研究推動(dòng)轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)、結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)和模態(tài)分析技術(shù)的發(fā)展
故障診斷方法研究推動(dòng)振動(dòng)工程應(yīng)用
模式識別,模糊數(shù)學(xué)、人工智能等數(shù)學(xué)物理方法應(yīng)用和發(fā)展
狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)推動(dòng)測試技術(shù)、信號分析處理技術(shù)
和網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)的發(fā)展
故障控制推動(dòng)振動(dòng)噪聲控制理論研究與發(fā)展
設(shè)備故障評判結(jié)合故障診斷技術(shù)
與可靠性分析技術(shù)、失效分析技術(shù)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.1設(shè)備故障診8機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.1
設(shè)備故障診斷的目的和意義1.1.3
設(shè)備故障診斷技術(shù)與維修方式的關(guān)系
定期維修(計(jì)劃維修):
設(shè)備運(yùn)行時(shí)間為基礎(chǔ),根據(jù)設(shè)備磨損和故障規(guī)律,事先制定計(jì)劃
確定修理類別、間隔、內(nèi)容及要求。分大修和項(xiàng)(目)修
適用掌握故障規(guī)律的流程工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、自動(dòng)化生產(chǎn)線和連續(xù)運(yùn)行設(shè)備
缺點(diǎn):①檢修量大耗時(shí)耗費(fèi);②要求精密機(jī)械,過多拆卸人為故障
③備品備件種類多,檢修費(fèi)用大
技術(shù)發(fā)展和設(shè)備管理現(xiàn)代化,認(rèn)識到采用一種預(yù)防性維修方式
即設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測,掌握技術(shù)狀況
對將形成或已形成故障分析診斷,判定設(shè)備劣化程度和部位
故障前制訂預(yù)知性維修計(jì)劃,確定設(shè)備修理內(nèi)容和時(shí)間
即為基于狀態(tài)監(jiān)測為基礎(chǔ)的維修,最經(jīng)濟(jì)合理方式,又稱預(yù)知性維修
預(yù)知性維修(狀態(tài)監(jiān)測維修):
測知設(shè)備狀態(tài)參數(shù),了解設(shè)備現(xiàn)狀,判斷故障類型、性質(zhì)和程度
推測發(fā)展趨勢,確定最佳維修時(shí)機(jī),依據(jù)設(shè)備實(shí)際狀態(tài)
以設(shè)備故障診斷為基礎(chǔ)的先進(jìn)維修方式
優(yōu)點(diǎn):①減少突發(fā)性事故;②減少停機(jī)時(shí)間;③延長檢修周期
④延長設(shè)備使用壽命;⑤節(jié)約維修費(fèi)用機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.1設(shè)備故障診斷的9維修方式內(nèi)容比較使用對象事后維修(故障維修)設(shè)備出現(xiàn)故障或性能精度下降到合格水平以下,無法繼續(xù)使用時(shí)維修設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,修理容易,獲得修理配件,故障停機(jī)不對生產(chǎn)造成損失,一般均設(shè)有備機(jī)定期維修(計(jì)劃維修)按磨損規(guī)律和故障概率得出維修周期,根據(jù)計(jì)劃定期維修。設(shè)備大修解體檢查,更換或修理零部件單機(jī)連續(xù)運(yùn)行設(shè)備,掌握磨損規(guī)律和故障概率。關(guān)鍵設(shè)備和零部件,分析計(jì)算使用周期,確保設(shè)備安全運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測維修(預(yù)知性維修)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測信息,判斷設(shè)備故障程度和發(fā)展趨勢,提出最佳維修時(shí)間和部位單機(jī)連續(xù)運(yùn)行大型機(jī)組和重大設(shè)備,停機(jī)損失巨大,不宜解體檢查高精度設(shè)備,故障引起公害設(shè)備。具備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷條件機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述§1.1
設(shè)備故障診斷的目的和意義
1.1.3
設(shè)備故障診斷技術(shù)與維修方式的關(guān)系表
1-2三種維修制度比較工業(yè)發(fā)達(dá)國家經(jīng)驗(yàn)
90
%設(shè)備要求預(yù)知性維修
10
%設(shè)備需要定期維修維修方式內(nèi)容比較使用對象事后維修設(shè)備出現(xiàn)故障或性能精度下降到10機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.1
設(shè)備故障診斷的目的和意義1.1.3
設(shè)備故障診斷技術(shù)與維修方式的關(guān)系
五體制(維修體制):(主要為帶
☆
號的三種維修體制)
☆
事后維修
BM(Break-down
Maintenance):
故障(后)維修。適用于非重點(diǎn)或備用設(shè)備維修,傳統(tǒng)維修方式
☆
定期維修
TBM(Tim-Based
Maintenance):
屬預(yù)防維修,即計(jì)劃維修
根據(jù)設(shè)備規(guī)律,固定維修周期,確定維修內(nèi)容,制定維修計(jì)劃
適用主要生產(chǎn)設(shè)備,成本高,經(jīng)濟(jì)差,傳統(tǒng)典型維修方式
☆
狀態(tài)維修
CBM(Condition-Based
Maintenance):
屬預(yù)防維修,即預(yù)知維修
日常檢查、狀態(tài)監(jiān)測、數(shù)據(jù)處理、故障分析、判別程度、計(jì)劃維修
適用于重點(diǎn)或通用設(shè)備,經(jīng)濟(jì)合理,值得提倡的維修方式
改善維修
CM(Corrective
Maintenance):
改進(jìn)結(jié)構(gòu),消除缺陷。值得提倡的維修方式
視情維修
OM(On-condition
Maintenance):
屬預(yù)防維修。定期檢測,安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題,確定界限
適用于非重要零部件,認(rèn)為有必要才進(jìn)行維修的維修方式機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.1設(shè)備故障診11機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.2
設(shè)備故障的類型和狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)1.2.1
設(shè)備故障的類型及其可能原因
結(jié)構(gòu)損傷性故障:設(shè)備結(jié)構(gòu)內(nèi)外缺陷和損傷
裂紋:能由于疲勞、腐蝕、應(yīng)力集中和應(yīng)力突變等原因引起
磨損:運(yùn)動(dòng)部件相對摩擦,摩擦副間缺潤滑,顆粒物料對葉片沖刷等
腐蝕:化學(xué)反應(yīng)現(xiàn)象。化學(xué)腐蝕,應(yīng)力腐蝕、電化腐蝕
變形:設(shè)備外加負(fù)荷、不均勻熱膨脹、管道力、物料沖擊力
流體激振力、慣性力、內(nèi)應(yīng)力和設(shè)備結(jié)構(gòu)薄弱等原因
斷裂:負(fù)荷過大,局部應(yīng)力集中,振動(dòng)激烈,循環(huán)載荷下產(chǎn)生金屬疲勞
剝落和燒傷:零件摩擦副潤滑不良或斷油,表面接觸應(yīng)力過大
運(yùn)動(dòng)狀態(tài)劣化性故障:
(1)機(jī)械位置不良:轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子不對中、軸承工作不穩(wěn)定
熱態(tài)變形、零件松動(dòng)
(2)剛性不足:支承基礎(chǔ)剛性、轉(zhuǎn)子剛性
(3)摩擦:轉(zhuǎn)子定子干摩擦、軸件內(nèi)摩擦
(4)流體激振:壓力脈動(dòng)和聲學(xué)共振;旋轉(zhuǎn)失速、喘振、汽蝕
滑動(dòng)軸承油膜振蕩、浮環(huán)和迷宮密封中流體激振
(5)非線性的諧波共振:零件松動(dòng)、流體間隙激勵(lì)、摩擦等機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.2設(shè)備故障的類型12機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.2
設(shè)備故障的類型和狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)1.2.2
設(shè)備故障診斷的功能和環(huán)節(jié)
1.
功能
①
檢測評價(jià)設(shè)備運(yùn)動(dòng)、缺陷、磨損、劣化和故障狀態(tài)
②
確定設(shè)備故障性質(zhì)、類型、程度、部位及發(fā)展趨勢
預(yù)測設(shè)備可靠性程度
③
確定故障來源,提出整改措施
2.
環(huán)節(jié)
①
信號采集
——
傳感器(人體感覺器官)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)
反映設(shè)備故障特性
②
信號處理
——
分析儀器加工處理采集信息,提取特征信息
反映故障狀態(tài)、性質(zhì)、類型和程度
③
故障診斷
——
人的知識經(jīng)驗(yàn)或診斷技術(shù)方法
分析診斷故障原因
確定故障類型和發(fā)生部位
④
防治控制
——
確定故障提出控制方案或預(yù)防治理措施機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.2設(shè)備故障的類13機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.2
設(shè)備故障的類型和狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)1.2.2
設(shè)
備
故
障
診
斷
的
功
能
和
環(huán)
節(jié)
2.
環(huán)
節(jié)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.2設(shè)備故障的14機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.2
設(shè)備故障的類型和狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)1.2.3
狀態(tài)監(jiān)測的技術(shù)和方法
振動(dòng)信號監(jiān)測診斷技術(shù):
振動(dòng)主要故障原因,信號包含狀態(tài)信息,轉(zhuǎn)換電信號便于處理分析
聲信號監(jiān)測診斷技術(shù):
噪聲診斷、超聲波診斷和聲發(fā)射診斷技術(shù)
溫度信號監(jiān)測診斷技術(shù):
溫度直接測量技術(shù)、熱紅外分析技術(shù)
潤滑油的分析診斷技術(shù):
油品理化性能分析技術(shù)、油樣含磨損金屬顆粒鐵譜分析技術(shù)
和光譜分析技術(shù)
其他無損檢測診斷技術(shù):
超聲波檢測技術(shù)、射線照相檢測技術(shù)、表面缺陷的檢測技術(shù)
包括磁粉探傷、表面滲透、電渦流檢測
光學(xué)顯微鏡分析以及光纖內(nèi)窺鏡和光學(xué)成像技術(shù)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.2設(shè)備故障的類型和15機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.3
設(shè)備故障狀態(tài)的識別方法1.3.1
信息比較診斷法
采集存儲(chǔ)振動(dòng)幅值、頻率、相位、轉(zhuǎn)速、位移、模態(tài)、溫度、壓力
流量等參數(shù)信息,建立數(shù)據(jù)庫,趨勢分析比較等1.3.2
參數(shù)變化診斷法
改變操作參數(shù),測量分析參數(shù)變化信號特征
結(jié)合參數(shù)門檻值(閉值),觀察機(jī)器故障有關(guān)因素1.3.3
模擬試驗(yàn)診斷法
模擬試驗(yàn),研究未知或不確定的故障機(jī)理和特征,解答故障原因
提出故障特征參數(shù)及參數(shù)間定量關(guān)系等
注意模型與對象相似條件1.3.4
函數(shù)診斷法
故障征兆和原因間存在函數(shù)關(guān)系,計(jì)算設(shè)備運(yùn)行參數(shù)
預(yù)測或識別設(shè)備故障1.3.5
故障樹分析診斷法(Fault
Tree
Analysis,F(xiàn)TA法)
以系統(tǒng)不希望故障狀態(tài)出發(fā)(頂事件)
按照邏輯關(guān)系總體到部件逐級細(xì)化,推理分析故障原因
確定故障最初原因、影響程度和發(fā)生概率(底事件)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.3設(shè)備故障狀態(tài)的識16機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述
§1.3
設(shè)備故障狀態(tài)的識別方法1.3.6
模糊診斷法
確定故障原因和征兆論域、確定兩論域中元素隸屬度
建立模糊關(guān)系矩陣、模糊綜合評判1.3.7
神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷法
基本組成、網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)、故障診斷應(yīng)用
人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)基本組成:神經(jīng)元、神經(jīng)元間連接、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)診斷方法:自學(xué)習(xí)功能、結(jié)合模糊診斷1.3.8
結(jié)論
設(shè)備故障診斷技術(shù)成功條件
(1)足夠有用的信息
診斷決策依據(jù)
(2)多方面診斷知識
設(shè)備工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、故障機(jī)理
結(jié)構(gòu)動(dòng)力學(xué)、轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué)和流體力學(xué)知識
測試技術(shù)和信號分析處理方法機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§1概述 §1.3設(shè)備故障狀態(tài)的識17機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷
旋
轉(zhuǎn)
機(jī)
械
:轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)工作機(jī)器,轉(zhuǎn)子、軸承等部件
典型旋轉(zhuǎn)機(jī)械:離心泵、軸流泵、離心式和軸流式風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)
汽輪機(jī)、渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)、離心機(jī)等
生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備:大型化工、石化、電力和鋼鐵等行業(yè)大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械
煉油廠催化三機(jī)組或四機(jī)組
大化肥裝置四大機(jī)組或五大機(jī)組
乙烯裝置三大機(jī)組
電力行業(yè)汽輪發(fā)電機(jī)組、泵和水輪機(jī)組
鋼鐵行業(yè)高爐風(fēng)機(jī)和軋鋼機(jī)組3.1.1
轉(zhuǎn)子不平衡概念
轉(zhuǎn)子不平衡:轉(zhuǎn)子受材料質(zhì)量、加工、裝配以及運(yùn)行多因素影響
質(zhì)量中心和旋轉(zhuǎn)中心之間存在偏心距
轉(zhuǎn)子工作時(shí)周期性離心力干擾
軸承產(chǎn)生動(dòng)載荷引起機(jī)器振動(dòng)
不平衡原因:旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量沿旋轉(zhuǎn)中心線不均勻分布機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.1轉(zhuǎn)18G
?
2πn??
2πn??
2π
×6000?機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)(N)圓盤質(zhì)量
10
kg,偏心距
0.2
mm,轉(zhuǎn)速
6000
r/min,離心力離心力在軸承上每轉(zhuǎn)變化一次,引起轉(zhuǎn)子軸承系統(tǒng)振動(dòng)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.1
轉(zhuǎn)子不平衡概念
帶薄圓盤剛性轉(zhuǎn)子
兩軸承支承跨度
l
轉(zhuǎn)子質(zhì)量
m
質(zhì)心
M
距旋轉(zhuǎn)中心
O
偏心距
e
旋轉(zhuǎn)角速度ω
假定轉(zhuǎn)子系統(tǒng)無阻尼
轉(zhuǎn)子產(chǎn)生離心力Gen2
900
2
e?
?
≈g
?
60
?F
=
meω
2
=22?
60
?=10×2×10?4
×?
?
=
789
(N)F
=
me×?
?
?
60
?G?2πn??2πn??2π×6000?機(jī)械設(shè)19機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷
3.1.1
轉(zhuǎn)子不平衡概念機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷§3.1轉(zhuǎn)子不20機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.2
臨界轉(zhuǎn)速對不平衡振動(dòng)的影響(1)臨界轉(zhuǎn)速的動(dòng)力特性
臨界轉(zhuǎn)速現(xiàn)象:不平衡離心力引起共振現(xiàn)象,臨界轉(zhuǎn)速時(shí)轉(zhuǎn)子很大彎曲變形
弓狀回旋運(yùn)動(dòng)(“渦動(dòng)”或“進(jìn)動(dòng)”),轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心遠(yuǎn)離軸承中心線
離心力大增,轉(zhuǎn)子更大變形,離心力放大,機(jī)器劇烈振動(dòng)
臨界轉(zhuǎn)速:一階臨界轉(zhuǎn)速
ncr1,多階臨界轉(zhuǎn)速
ncri(階數(shù)
i
)
設(shè)計(jì)要求:工作轉(zhuǎn)速
n
避開臨界轉(zhuǎn)速
ncr
一般規(guī)定:工作轉(zhuǎn)速
n
<一階臨界轉(zhuǎn)速
ncr1,n
≤
0.75
ncr1
工作轉(zhuǎn)速
n
>一階臨界轉(zhuǎn)速
ncr1,1.4
ncri<
n
<
0.7ncr(i+1)(i
階)
轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)力學(xué)模型:最簡單兩端剛性軸承對稱支承轉(zhuǎn)子
軸中點(diǎn)圓盤質(zhì)量
m,剛度系數(shù)
k,動(dòng)撓度δ
轉(zhuǎn)子無阻尼橫向振動(dòng)固有頻率
ωn
=
K
/m
ω=ωn
時(shí),理論δ
無限大
角速度ω
即臨界轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)速頻率ω
=橫向固頻ωn機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.121機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.2
臨界轉(zhuǎn)速對不平衡振動(dòng)的影響(2)阻尼對臨界轉(zhuǎn)速下
轉(zhuǎn)子振動(dòng)的影響
阻尼:介質(zhì)黏性
軸承油膜黏性
滑動(dòng)面間摩擦
軸材料內(nèi)摩擦阻尼
以及
轉(zhuǎn)子軸承系變形
能耗結(jié)構(gòu)阻尼等
線性系統(tǒng):阻尼力與速度成正比
力方向與速度方向相反
轉(zhuǎn)子放大因子β
=
振幅
A
/
靜撓度
Xst
反映轉(zhuǎn)子共振振幅高低
β
值與頻率比ω/ωn
和阻尼比ζ
有關(guān)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.1轉(zhuǎn)22機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)
不平衡振動(dòng)故障特征:①
轉(zhuǎn)子或軸承徑向振動(dòng),頻譜圖轉(zhuǎn)速頻率成分突出峰值②
轉(zhuǎn)子單純不平衡振動(dòng)
轉(zhuǎn)速頻率高次諧波幅值低
時(shí)域波形為正弦波③
轉(zhuǎn)子軸心軌跡形狀為圓或橢圓
同截面垂直兩探頭信號相位差
90o④
轉(zhuǎn)子進(jìn)動(dòng)方向?yàn)橥秸M(jìn)動(dòng)⑤
普通兩端支承轉(zhuǎn)子
軸向振幅不明顯⑥
轉(zhuǎn)子振幅對轉(zhuǎn)速變化敏感
轉(zhuǎn)速下降振幅明顯下降§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.3
轉(zhuǎn)子不平衡振動(dòng)的故障特征
轉(zhuǎn)子不平衡振動(dòng):周期性離心力干擾產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng),轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周
離心力經(jīng)某點(diǎn)產(chǎn)生一次擾動(dòng),測點(diǎn)一次振動(dòng)響應(yīng)
轉(zhuǎn)子振動(dòng)頻率
f
=轉(zhuǎn)速頻率
n
/
60,轉(zhuǎn)子角頻率ω=2πf
工頻(工作頻率):轉(zhuǎn)速頻率工頻成分機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù) 不平衡振動(dòng)故障特征:§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診23§3.1轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.4不平衡振動(dòng)的故障原因和防治措施1固有質(zhì)量不平衡轉(zhuǎn)子原始狀態(tài)存在不平衡,與操作運(yùn)行無關(guān)原因:設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、材料缺陷、加工與裝配誤差、動(dòng)平衡方法不正確等§3.1轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷24機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷25機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)1
固有質(zhì)量不平衡轉(zhuǎn)子原始狀態(tài)存在不平衡,與操作運(yùn)行無關(guān)原因:設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、材料缺陷、加工與裝配誤差、動(dòng)平衡方法不正確等§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.4
不平衡振動(dòng)的故障原因和防治措施機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)1固有質(zhì)量不平衡轉(zhuǎn)子原始狀態(tài)存在不平26機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.4
不平衡振動(dòng)的
故障原因和防治措施
1
固有質(zhì)量不平衡
轉(zhuǎn)子原始狀態(tài)
存在不平衡,
與操作運(yùn)行無關(guān)
原因:
設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、
材料缺陷、
加工與裝配誤差、
動(dòng)平衡方法
不正確等機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.127機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.4
不平衡振動(dòng)的故障原因和防治措施
1
固有質(zhì)量不平衡
轉(zhuǎn)子原始狀態(tài)存在不平衡,操作運(yùn)行無關(guān)
原因:設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、材料缺陷、加工與裝配誤差、動(dòng)平衡方法不正確等機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.1轉(zhuǎn)28機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.4
不平衡振動(dòng)的故障原因和防治措施
1
固有質(zhì)量不平衡
動(dòng)平衡技術(shù)(解決措施):
標(biāo)準(zhǔn):ISO
1940《剛性轉(zhuǎn)子平衡精度》
11
等級,轉(zhuǎn)子平衡精度等級
G
=
0.16
~
4000
mm/s
G
=(eω)/
1000
式中:
e
——
轉(zhuǎn)子不平衡度,g·mm/kg;ω
——
轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)角速度,1/s
G
——
轉(zhuǎn)子平衡精度等級,mm/s
剛性轉(zhuǎn)子平衡:(轉(zhuǎn)速低于一階臨界轉(zhuǎn)速)
靜平衡(單平面平衡、滾動(dòng)法、計(jì)算平衡質(zhì)量,對薄圓盤轉(zhuǎn)子)
動(dòng)平衡(雙面多面平衡、動(dòng)平衡機(jī))
現(xiàn)場平衡:對大型機(jī)組、實(shí)際安裝條件(與平衡機(jī)條件不同)
維修更換零件等
影響系數(shù)法(試重、測定、作圖、解析、再試重、計(jì)算、平衡)
試重周移法(圓周等分試重)
撓性轉(zhuǎn)子平衡(轉(zhuǎn)速超一階臨界轉(zhuǎn)速):減小轉(zhuǎn)子振動(dòng)和撓曲度
振型平衡法、影響系數(shù)法,多平面多轉(zhuǎn)速平衡
技術(shù)發(fā)展:自動(dòng)化、微機(jī)化,提高精度、減少次數(shù)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.129機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.4
不平衡振動(dòng)的故障原因和防治措施F2F3F113m2
2m1r2r1
r3m3IIIF2IF3IF3
IIF1IrI
rIIF1
IIF2
II
mbIIFIILl1l2l3θIIθ
I
mb
I
PI平衡平面1
固有質(zhì)量不平衡
雙面動(dòng)平衡技術(shù)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷§3.1轉(zhuǎn)子不30機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.4
不平衡振動(dòng)的
故障原因和防治措施
2
轉(zhuǎn)子運(yùn)行中的不平衡(1)轉(zhuǎn)子彎曲
臨時(shí)性彎曲:
外部影響或外力作用
不需動(dòng)平衡
簡單措施(盤車)
或改操作方式
轉(zhuǎn)子受熱不均
轉(zhuǎn)子自重
氣流沖擊
溫度突變
負(fù)荷變化快等
永久性彎曲:
轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn)無法恢復(fù)
熱處理校直
精加工消除機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §331機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)2
轉(zhuǎn)子運(yùn)行中的不平衡(2)轉(zhuǎn)子平衡狀態(tài)破壞轉(zhuǎn)子零件碎裂或飛離:階躍式不平衡,振幅相位突變?nèi)~輪沉積固體雜質(zhì):高溫粘性催化劑微粒粘結(jié),管道銹蝕、氣源粉塵沉積
振幅加大,轉(zhuǎn)速成分突出,轉(zhuǎn)速增振幅大。嚴(yán)重時(shí)轉(zhuǎn)靜子摩擦磨損葉輪除銹或氣體雜質(zhì)沖蝕:維修不當(dāng)措施軸上零件松動(dòng):輪、盤、軸、鍵槽配合,材料選擇,介質(zhì)腐蝕,軸承間隙§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.4
不平衡振動(dòng)的故障原因和防治措施機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)2轉(zhuǎn)子運(yùn)行中的不平衡(2)轉(zhuǎn)子平衡狀32機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.1
轉(zhuǎn)子不平衡故障診斷3.1.5
定向振動(dòng)與不平衡振動(dòng)故障的鑒別
定向振動(dòng):
軸心軌跡接近直線
非圓或橢圓
振動(dòng)同相位或
180o
反相位
機(jī)體變形
皮帶輪或齒輪偏心
機(jī)座松動(dòng)
結(jié)構(gòu)共振等機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.1轉(zhuǎn)子33機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.2
轉(zhuǎn)子不對中故障診斷轉(zhuǎn)子不對中故障:
轉(zhuǎn)子連接對中超標(biāo),或軸頸位置不良
軸承缺良好油膜和適當(dāng)負(fù)荷
引發(fā)機(jī)器振動(dòng)或聯(lián)軸節(jié)、軸承損壞原因:①
初始安裝對中超差
②
轉(zhuǎn)子中心運(yùn)行時(shí)熱態(tài)升高
③
軸承架熱膨脹不均勻
④
管道力作用
⑤
機(jī)殼變形或移位
⑥
地基不均勻下沉
⑦
基礎(chǔ)變形
⑧
轉(zhuǎn)子彎曲,同時(shí)產(chǎn)生不平衡和不對中故障故障:振動(dòng)加大,軸承偏磨,聯(lián)軸節(jié)過熱,齒式聯(lián)軸節(jié)齒面磨損
聯(lián)軸節(jié)配合鍵槽裂紋,膜片聯(lián)軸節(jié)疲勞損壞
旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障
60%原因?yàn)檗D(zhuǎn)子不對中機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.2轉(zhuǎn)子34機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)①
改變軸承油膜壓力③
平行不對中引起徑向振動(dòng)②
軸承振幅隨負(fù)荷增大而增高④
剛性聯(lián)軸節(jié)兩側(cè)振動(dòng)相位差⑤
振動(dòng)頻率:剛性聯(lián)軸節(jié)平行不對中二倍轉(zhuǎn)速頻率及工頻和多倍頻
角度不對中工頻軸向振動(dòng)及多倍頻⑥
大型渦輪機(jī)械多跨轉(zhuǎn)子其他因素⑦
軸頸軸心軌跡橢圓形。載荷增大,變香蕉形、“
8
”
字形或外圈中內(nèi)圈等§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.2
轉(zhuǎn)子不對中故障診斷3.2.1
轉(zhuǎn)子不對中故障的特征
轉(zhuǎn)子不對中故障特征:機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)①改變軸承油膜壓力②軸承振幅隨負(fù)荷增35機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.2
轉(zhuǎn)子不對中故障診斷3.2.2
聯(lián)軸節(jié)不對中的振動(dòng)頻率
1
剛性聯(lián)抽節(jié)軸(1)平行不對中的振動(dòng)頻率
兩倍頻激振力,旋轉(zhuǎn)
1
周徑向力交變
2
次
一對連接螺釘一受拉伸另一受壓縮(2)角度不對中的振動(dòng)頻率
軸旋轉(zhuǎn)一周,彎矩方向交變一次,工頻振動(dòng)(3)不對中引起轉(zhuǎn)子不平衡
相當(dāng)附加不平衡質(zhì)量,類似不平衡振動(dòng)
2
齒式聯(lián)軸節(jié)(半撓性聯(lián)軸節(jié))
聯(lián)軸節(jié)外齒和內(nèi)齒連接齒套
齒接觸表面圓弧形
齒嚙合允許一定軸向移動(dòng)量和角度偏擺量
允許裝半聯(lián)軸節(jié)微量不對中
3
膜片聯(lián)軸節(jié)(半撓性聯(lián)軸節(jié))
軸端半聯(lián)軸節(jié)與套筒間用撓性膜片連接
撓性好,不需潤滑,維修量少,廣泛應(yīng)用
傳遞功率小,不能承受過大軸向力機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.236機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.2
轉(zhuǎn)子不對中故障診斷3.2.3
不對中故障的監(jiān)測方法(1)靜態(tài)檢測法
打表法:
千分表測量
三表和單表找正法
激光對中法:
激光對中儀
聯(lián)軸節(jié)表面狀態(tài)檢測法:
齒面過熱摩擦
和裂紋痕跡
膜片、螺栓、軸殼等
疲勞裂紋
摩擦痕跡機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.2轉(zhuǎn)37機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.2
轉(zhuǎn)子不對中故障診斷3.2.3
不對中故障的監(jiān)測方法(2)動(dòng)態(tài)監(jiān)測法
振動(dòng)診斷法:振動(dòng)頻率、相位、振動(dòng)方向和軸心軌跡形狀等特征
激光對中法:二對激光對中儀,固定軸承架上,分別測量垂直和水平位移量
儀器價(jià)格昂貴,環(huán)境中蒸汽、煙氣、灰塵和機(jī)體振動(dòng)影響
Dodd
棒測量法:驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)機(jī)軸承架端面各固定并行測量桿
測量截面水平和垂直方向渦流探頭非接觸測量位移量
測量棒結(jié)構(gòu)和剛性要求嚴(yán)格,補(bǔ)償溫度變形問題
電渦流測量法:
地面獨(dú)立支架
安裝垂直和水平方向
兩電渦流測量探頭
非接觸測量機(jī)組
固定測量桿位移量
軸承油膜壓力測量法:
油膜壓力反映
軸承間隙和軸承標(biāo)高機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.2轉(zhuǎn)38機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.2
轉(zhuǎn)子不對中故障診斷3.2.4
故障診斷實(shí)例
☆汽輪發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)下沉:軸承座位置下移,軸頸被相鄰
2
號軸承抬空
軸頸不對中,軸承比壓減小,油膜失穩(wěn)強(qiáng)烈振動(dòng)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.2轉(zhuǎn)39機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.2
轉(zhuǎn)子不對中故障診斷3.2.4
故障診斷實(shí)例
☆離心泵聯(lián)軸節(jié)不對中:
聯(lián)軸節(jié)軸承處振動(dòng)頻譜圖顯示很大
2
倍轉(zhuǎn)速頻率和工頻成分
不平衡和不對中聯(lián)合作用,軸向測明顯軸向振動(dòng),典型不對中故障
11
倍轉(zhuǎn)速頻率成分為泵葉片通過頻率機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.2轉(zhuǎn)40機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷
滑動(dòng)軸承作用:①
轉(zhuǎn)子負(fù)荷支承作用
②
轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)提供剛度和阻尼
③
控制轉(zhuǎn)子穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)3.3.1
滑動(dòng)軸承工作原理
靜壓軸承:
依靠潤滑油在轉(zhuǎn)子軸頸周圍
形成靜壓力差與外載荷相平衡
軸旋轉(zhuǎn)與否始終浮在壓力油中
旋轉(zhuǎn)精度高、摩擦阻力小、承載能力強(qiáng)
良好速度適應(yīng)性和抗振性等
制造工藝高,需復(fù)雜供油裝置
應(yīng)用高精度機(jī)床上
動(dòng)壓軸承:
油膜壓力由軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生
供油系統(tǒng)簡單,使用壽命長
旋轉(zhuǎn)機(jī)器廣泛采用
徑向軸承和止推軸承(軸向力)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.3滑動(dòng)41機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.1
滑動(dòng)軸承工作原理
流體動(dòng)壓軸承原理:潤滑油膜楔形間隙流體動(dòng)壓力作用
軸停滯時(shí)沉在軸承內(nèi)底部
軸旋轉(zhuǎn)時(shí)依靠摩擦力作用
沿軸承內(nèi)表面往上爬行
到達(dá)摩擦力和
轉(zhuǎn)子重量平衡位置
油膜收斂油楔動(dòng)壓力作用
抬起軸頸
軸承承載能力系數(shù)
S0
相對偏心率ε
和
軸承寬徑比
l
/
d
的函數(shù)
低速重載轉(zhuǎn)子
S0>1
高速輕載轉(zhuǎn)子
S0<1機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.3滑42機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.2
滑動(dòng)軸承常見故障的原因和防治措施(1)巴氏合金松脫
澆注基體金屬清洗,材料鍍錫澆注溫度不夠
重新澆注巴氏合金(2)軸承異常磨損、刮傷、拉毛
軸承裝配缺陷:軸承間隙,軸瓦錯(cuò)位,軸瓦接觸,軸頸油膜
引起轉(zhuǎn)子振動(dòng)和軸瓦磨損。更換軸承或修刮重新裝配
軸承加工誤差:軸承圓度,油楔軸承油楔大小和形狀,軸承間隙
止推軸承端面偏擺量,瓦塊厚薄,表面巴氏合金磨損
工藝檢查,修理軸瓦形狀
轉(zhuǎn)子發(fā)生大振動(dòng):軸瓦振動(dòng)摩擦、燒損、刮傷、拉毛
消除振動(dòng)因素,更換磨損軸承
止推軸承設(shè)計(jì):承載面積、壓縮機(jī)超壓、密封損壞,軸向力大,瓦塊磨燒
供油系統(tǒng):潤滑油量、供油清潔、油溫度、油黏度、供油壓力
濾清濾網(wǎng)、油孔堵塞、軸承磨損
油冷效果、潤滑油水分
加大油冷卻器,更換過濾器,更換潤滑油機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.3滑43機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.2
滑動(dòng)軸承常見故障的原因和防治措施(3)軸承疲勞
原因:①
軸承過載:
油膜破裂,應(yīng)力集中,局部裂紋,裂紋擴(kuò)展
②
軸瓦松動(dòng):
軸承間隙,機(jī)器振動(dòng),軸承交變載荷
裂紋擴(kuò)展,瓦塊表面開裂與松脫
③
軸承摩擦和咬粘:
表面高溫,材料熱應(yīng)力和熱裂紋,熱裂紋擴(kuò)展
④
巴氏合金過厚:
疲勞敏感,疲勞破壞
⑤
巴氏合金強(qiáng)度:
溫度升高下降,高溫疲勞裂紋擴(kuò)展
措施:①
軸承比壓合適范圍
②
軸承間隙應(yīng)設(shè)計(jì)范圍
③
較薄巴氏合金(厚度
1
~
1.5
mm)和抗疲勞性能瓦塊
④
控制軸瓦溫度機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.3滑44機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.2
滑動(dòng)軸承常見故障的原因和防治措施(4)軸承腐蝕
潤滑劑化學(xué)作用。選用潤滑劑,潤滑劑“老化”喪失潤滑性能(5)軸承氣蝕
軸承內(nèi)油液壓力低區(qū)域(低于油液飽和蒸汽壓)生成微小氣泡
氣泡高壓擠破,瞬間壓力波沖擊軸承表面
表面金屬疲勞裂紋或金屬層剝落(6)軸承殼體配合松動(dòng)
軸承蓋與軸承座之間壓緊間隙
軸瓦松動(dòng)影響軸承油膜穩(wěn)定性
振動(dòng)非線性特點(diǎn),振動(dòng)工倍、轉(zhuǎn)速頻率、次諧波成分
1
/
i
倍轉(zhuǎn)速頻率超諧波成分(正整數(shù)
i
)(7)軸承間隙不適當(dāng)
軸承間隙太小發(fā)熱,間隙太大明顯振動(dòng)(8)軸承溫度過高
軸承間隙??;軸承載荷高;油冷卻器故障
軸承形狀或裝配機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.3滑動(dòng)45機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.3
高速滑動(dòng)軸承不穩(wěn)定故障的特征和防治措施
1
高速滑動(dòng)軸承不穩(wěn)定故障的原因
高性能旋轉(zhuǎn)機(jī)器轉(zhuǎn)子軸承系統(tǒng)
多為高速輕載滑動(dòng)軸承,設(shè)計(jì)或使用因素
易發(fā)生油膜不穩(wěn)定
引起轉(zhuǎn)子軸承較大振動(dòng)
特有故障——油膜振蕩,油膜力引起自激振動(dòng)(1)軸頸在油膜中的渦動(dòng)與穩(wěn)定性(2)油膜失穩(wěn)的力學(xué)機(jī)理
油膜動(dòng)態(tài)特性:油膜剛度和阻尼
油膜失穩(wěn)機(jī)理:一般強(qiáng)迫振動(dòng)激振力為離心力
與轉(zhuǎn)子質(zhì)量
M、重心偏移量
e
和轉(zhuǎn)速ω
等有關(guān)
油膜失穩(wěn)主要激振力非離心力,是與位移相垂直的油膜切向力
軸頸渦動(dòng)方向起推動(dòng)作用,某種條件使振幅越來越大
強(qiáng)烈振動(dòng)導(dǎo)致機(jī)器損壞
軸心軌跡形狀與轉(zhuǎn)子穩(wěn)定狀態(tài)的關(guān)系:
橢圓形軸心軌跡比圓形穩(wěn)定,橢圓度大有利軸心穩(wěn)定機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.346機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.3
高速滑動(dòng)軸承不穩(wěn)定故障的特征和防治措施
2
油膜振蕩的機(jī)理及其故障診斷
高速滑動(dòng)軸承特有故障,油膜力產(chǎn)生自激振動(dòng)
發(fā)生時(shí)輸入能量很大
,引起轉(zhuǎn)子軸承系統(tǒng)損壞
大型機(jī)組可能導(dǎo)致機(jī)組毀壞嚴(yán)重事故(1)半速渦動(dòng)與油膜振蕩
半速渦動(dòng):
轉(zhuǎn)子軸頸高速旋轉(zhuǎn)時(shí),環(huán)繞平衡中心公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
油膜力激勵(lì)的渦動(dòng)角速度近似為轉(zhuǎn)速二分之一
渦動(dòng)正向運(yùn)動(dòng)(轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)同向)
實(shí)際振動(dòng)頻率Ω
=(0.43~0.48)ω(2)油膜振蕩的特征及其診斷
油膜振蕩:
軸頸渦動(dòng)運(yùn)動(dòng)與轉(zhuǎn)子自振頻率吻合時(shí)發(fā)生大幅度共振現(xiàn)象
發(fā)生突然,振幅突升,局部油膜破裂,軸頸軸瓦摩擦
強(qiáng)烈吼叫聲,嚴(yán)重?fù)p壞軸承和轉(zhuǎn)子機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.347機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)
故障特征:①自激振動(dòng)
不受外部激勵(lì)力影響②渦動(dòng)頻率Ω
與轉(zhuǎn)速頻率ω
之比約
0.35~0.5
渦動(dòng)頻率Ω
接近
轉(zhuǎn)子一階自振頻率③非線性油膜共振④軸心軌跡形狀紊亂發(fā)散,不規(guī)則軌跡線疊加花瓣形狀⑤發(fā)生巨大吼叫聲。轉(zhuǎn)子激烈自激振動(dòng),軸承油膜破裂
軸頸軸瓦碰撞摩擦,軸承和迷宮密封嚴(yán)重?fù)p傷⑥
“
慣性
”
現(xiàn)象。轉(zhuǎn)速升高降低,振蕩頻率和振幅變化不明顯§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.3
高速滑動(dòng)軸承不穩(wěn)定故障的特征和防治措施
2
油膜振蕩的機(jī)理及其故障診斷(2)油膜振蕩的特征及其診斷高振幅振蕩低振幅渦動(dòng)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù) 故障特征:③非線性油膜共振§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械48機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)故障特征§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.3
高速滑動(dòng)軸承不穩(wěn)定故障的特征和防治措施
2
油膜振蕩的機(jī)理及其故障診斷(2)油膜振蕩的特征及其診斷約
1/2
工頻機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)故障特征§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.349..機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)(2
)
油
膜
振
蕩
的
特
征
及
其
診
斷2
油
膜
振
蕩
的
機(jī)
理
及
其
故
障
診
斷333
高
速
滑
動(dòng)
軸
承
不
穩(wěn)
定
故
障
的
特
征
和
防
治
措
施§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷..機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)(2233§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷§3.50機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.3
高速滑動(dòng)軸承
不穩(wěn)定故障的特征和防治措施
3
油膜不穩(wěn)定的防治措施(1)避開油膜共振區(qū)域
避免轉(zhuǎn)子工作轉(zhuǎn)速
接近兩倍一階臨界轉(zhuǎn)速
約
1/2
工頻機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.351機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.3
高速滑動(dòng)軸承不穩(wěn)定故障的特征和防治措施
3
油膜不穩(wěn)定的防治措施(2)增加軸承比壓
軸瓦單位面積承受載荷。增加軸承比壓,承載能力系數(shù)
S0提高,偏重載形式
一般軸承比壓
1.0~1.5
MPa,高速輕載軸承
0.3~1.0
MPa
增加比壓值等于增大軸頸的偏心率,提高油膜穩(wěn)定性
重載轉(zhuǎn)子比輕載轉(zhuǎn)子穩(wěn)定,因?yàn)橹剌d轉(zhuǎn)子偏心率大重心低
像海洋中一艘航空母艦,由于載重量大
水線下艦體深,波浪中非常穩(wěn)定
對已經(jīng)油膜失穩(wěn)轉(zhuǎn)子,增加軸承比壓,提高承載能力系數(shù)
常用辦法:
①
車削縮短軸承寬度
②
軸承下瓦環(huán)向槽或溝槽,減小瓦塊接觸面積,改善油楔內(nèi)油壓分布
③
減小下瓦接觸角,下瓦開泄油槽,增加軸頸偏心率
④
減小上瓦油槽寬度或設(shè)置油壩,提高上瓦油壓
⑤
改變油楔形式,圓柱軸承降低頂隙,增加側(cè)隙
變?yōu)闄E圓形軸承,提高軸頸穩(wěn)定性機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.352機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.3
高速滑動(dòng)軸承不穩(wěn)定故障的特征和防治措施
3
油膜不穩(wěn)定的防治措施(3)減小軸承間隙
軸承間隙減小,相對增大軸承偏心率,提高發(fā)生油膜振蕩轉(zhuǎn)速(4)控制軸瓦預(yù)負(fù)荷
預(yù)負(fù)荷正值表示軸瓦內(nèi)表面曲率半徑大于軸承內(nèi)圓半徑
增大偏心距和
油楔收斂程度
增加油楔力
多油楔、多油葉軸承機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.353機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.3
高速滑動(dòng)軸承不穩(wěn)定故障的特征和防治措施
3
油膜不穩(wěn)定的防治措施(5)選用抗振性好的軸承
橢圓軸承穩(wěn)定性優(yōu)于圓柱軸承
三、四油楔(油葉)軸承
穩(wěn)定性優(yōu)于橢圓軸承
抗振性優(yōu)良高速輕載可傾瓦軸承
多塊活動(dòng)軸瓦(5
塊較多)
各瓦塊有自由擺動(dòng)支點(diǎn)
載荷方向自動(dòng)調(diào)整
油膜力通過軸中心消除切向力
獨(dú)立瓦塊油膜不連續(xù),減小渦動(dòng)可能性
結(jié)構(gòu)形式:平面自調(diào)式,瓦塊圓周方向自由擺動(dòng)
球面自調(diào)式,瓦塊圓周方向和軸線平面方向擺動(dòng)(自位作用)(6)調(diào)整油溫
油溫高,油黏度小,增加軸頸偏心率,有利軸頸穩(wěn)定
其他措施:提高供油壓力、軸承多路供油及軸承內(nèi)表面開油槽等
其他因素:流體激振、材料內(nèi)摩擦,聯(lián)軸節(jié)、軸承軸頸不對中
軸承架熱膨脹變形、工作流體周向作用力不平衡等機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.354機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)
低壓缸轉(zhuǎn)速
6700
r/min
高壓缸轉(zhuǎn)速
8933
r/min軸承型式四油葉,軸承間隙
1.6
‰
高壓缸第一臨界轉(zhuǎn)速3000~3300
r/min油膜振蕩頻譜:
軸轉(zhuǎn)速頻率ω
140.5
Hz
軸不平衡振動(dòng)
油膜振蕩頻率Ω
55
Hz
其他成分:
主頻率ω
和Ω
和差組合頻率§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.3
高速滑動(dòng)軸承不穩(wěn)定故障的
特征和防治措施
4
故障診斷實(shí)例
☆國產(chǎn)
30
萬噸合成氨裝置
ALS-16000
型離心式氨壓縮機(jī)
軸承油膜振蕩
11000
kW
汽輪機(jī)拖動(dòng)
高低壓缸間速比
56:42
增速器油膜振蕩頻率高壓缸轉(zhuǎn)速頻率機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù) 低壓缸轉(zhuǎn)速6700r/min3055機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.3
高速滑動(dòng)軸承不穩(wěn)定故障的特征和防治措施
4
故障診斷實(shí)例(☆空氣壓縮機(jī)低壓缸軸承油膜不穩(wěn)定振動(dòng)
)
振動(dòng)低頻成分突出,工頻比
0.48,認(rèn)為空壓機(jī)軸承油膜不穩(wěn)定半速渦動(dòng)
可能原因:低壓缸兩端聯(lián)軸節(jié)對中不良,改變軸承負(fù)荷大小和方向
大修停機(jī)檢查:軸承間隙超差;可傾瓦厚度不均勻,聯(lián)軸節(jié)平行對中量超差工頻成分工頻成分機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.356機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.3
滑動(dòng)軸承故障診斷3.3.4
結(jié)構(gòu)共振產(chǎn)生的軸承工作不穩(wěn)定
機(jī)器底板或軸承座剛性不足
結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)共振,底板基礎(chǔ)連接松動(dòng)、扭曲或斷裂振動(dòng),管道振動(dòng)
結(jié)構(gòu)振動(dòng)頻率與軸承油膜渦動(dòng)激發(fā)頻率吻合引發(fā)油膜不穩(wěn)定振動(dòng)3.3.5
轉(zhuǎn)子軸承電流故障診斷
1
軸承電流損傷現(xiàn)象
軸承潤滑使轉(zhuǎn)子與靜子部件油膜絕緣
轉(zhuǎn)子對地電阻建對地電壓,電壓升高電阻最小區(qū)擊穿絕緣通路電火花放電
主要影響:①
放電區(qū)域熔化金屬粒子,金屬表面形成微小電流凹坑
②
凹坑積累使承磨表面粗糙,產(chǎn)生機(jī)械磨損
③
大量熔化金屬微粒進(jìn)潤滑劑,潤滑性能壞,油膜電阻降低
④
局部高溫破壞油膜,燒傷金屬增加磨耗,潤滑失效摩擦損壞
2
軸承電流的成因和類型
(1)磁力線不對稱和磁化效應(yīng);(2)靜電作用(蒸汽噴射,油分子摩擦)
3
軸承電流損傷的故障特征和診斷方法
(1)宏觀觀察法;(2)微觀觀察法;(3)電壓測量法
4
軸承電流的防治措施
限軸電壓<1V:接地裝炭刷、金屬滑靴、水銀槽、水密封等
轉(zhuǎn)軸導(dǎo)電荷(空氣通道,油導(dǎo)體添加劑);部件絕緣;變油膜厚度機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.357機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.4
轉(zhuǎn)子摩擦故障診斷①
轉(zhuǎn)子與靜子零部件干摩擦
最常見摩擦故障
高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子與迷宮密封件間
葉輪口環(huán)與密封環(huán)間
葉輪與隔板間
軸頸與軸承間擦
軸與浮動(dòng)環(huán)間摩擦等
起因:安裝間隙、軸承間隙、
軸撓曲變形、軸位移量或軸躥動(dòng)、
部件熱膨脹量、潤滑系統(tǒng)故障
轉(zhuǎn)子振動(dòng):不平衡、不對中、
油膜振蕩、流體激振、
轉(zhuǎn)子和軸承系統(tǒng)共振等②
轉(zhuǎn)子內(nèi)部發(fā)生內(nèi)摩擦故障
轉(zhuǎn)軸材料彈性滯后產(chǎn)生內(nèi)摩擦力激發(fā)轉(zhuǎn)子渦動(dòng)
軸上配合零件與軸彎曲時(shí)產(chǎn)生摩擦
齒式聯(lián)軸節(jié)齒套與齒殼間軸向滑動(dòng)摩擦機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.4轉(zhuǎn)58機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.4
轉(zhuǎn)子摩擦故障診斷3.4.1
干摩擦故障的機(jī)理和特征
輕摩擦:轉(zhuǎn)子與迷宮密封齒間、軸頸與軸承表面間摩擦,轉(zhuǎn)子振動(dòng)不大
重摩擦:轉(zhuǎn)子與靜止部件間碰摩,摩擦力大,
整周接觸,轉(zhuǎn)子振動(dòng)大損傷(1)局部碰摩的故障特征。一階或多階自振頻率,次諧波和高次諧波振動(dòng)響應(yīng)
輕摩擦:工頻ω、2ω,3ω高低次諧波。重摩擦:1/2ω諧波及高次諧波(2)摩擦接觸弧增大時(shí)故障特征。波形“削波”;反向進(jìn)動(dòng);軸心軌跡圓環(huán)
“8”
字機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.4轉(zhuǎn)59機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷§3.4
轉(zhuǎn)子摩擦故障診斷
3.4.2
轉(zhuǎn)子內(nèi)摩擦引起失穩(wěn)的機(jī)理
(1)轉(zhuǎn)軸材料彈性滯后引起的不穩(wěn)定振動(dòng)
(2)軸上零件滑動(dòng)摩擦引起的不穩(wěn)定振動(dòng)
(3)齒式聯(lián)軸節(jié)摩擦引起的不穩(wěn)定振動(dòng)
(4)防止滑動(dòng)摩擦激振的方法機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷§3.4轉(zhuǎn)子摩60機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.5
浮動(dòng)環(huán)密封故障診斷3.5.1
浮動(dòng)環(huán)密封故障的機(jī)理和特征
高速高壓離心式壓縮機(jī)防止氣體外泄采用浮動(dòng)環(huán)密封
浮動(dòng)環(huán)密封特點(diǎn):浮動(dòng)環(huán)和轉(zhuǎn)軸間注密封液,液壓略高泄漏氣壓
密封間隙內(nèi)流動(dòng)阻力阻止高壓氣外漏
故障:熱膨脹等,浮環(huán)與殼體間端面摩擦力大,浮環(huán)卡死成小徑向圓柱軸承
易發(fā)生油膜不穩(wěn)定。浮環(huán)內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸間碰撞摩擦,表現(xiàn)摩擦故障特征機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.5浮61機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.5
浮動(dòng)環(huán)密封故障診斷3.5.1
浮動(dòng)環(huán)密封故障的機(jī)理和特征機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.5浮動(dòng)62機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.5
浮動(dòng)環(huán)密封故障診斷3.5.2
故障診斷實(shí)例
☆大化肥廠合成氣壓縮機(jī)
高壓缸浮動(dòng)環(huán)卡澀
頻譜圖振幅最高頻率
83
Hz
與轉(zhuǎn)速頻率
172.9
Hz
(10375
r/min)
之比
0.48
軸心軌跡紊亂
類似軸承油膜
不穩(wěn)定故障
檢查發(fā)現(xiàn):
高壓缸密封參比氣
與密封油壓差波動(dòng)
浮動(dòng)環(huán)工作不穩(wěn)定壓力波動(dòng)
軸承回油管大量工藝氣體
高壓氣密封不良進(jìn)入潤滑系統(tǒng)
診斷浮動(dòng)環(huán)卡澀機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.5浮63機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.6
葉片式機(jī)器中流體激振故障診斷3.6.1
非接觸式密封中的流體激振故障
離心泵多用環(huán)形密封,汽輪機(jī)和離心壓縮機(jī)均用迷宮密封(梳齒形密封)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.6葉64機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.6
葉片式機(jī)器中流體激振故障診斷3.6.1
非接觸式密封中的流體激振故障
1
非接觸式密封中流體激振的機(jī)理
Alford
流動(dòng)模型;氣隙不平衡力矩模型
螺旋形流動(dòng)模型;三維流動(dòng)模型機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.6葉65機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.6
葉片式機(jī)器中流體激振故障診斷3.6.1
非接觸式密封中的流體激振故障
2
迷宮密封氣流激振的研究
密封偏心周向壓力,最高壓力點(diǎn)位置,轉(zhuǎn)子渦動(dòng)切向力
密封進(jìn)出口壓力差,密封激勵(lì)力,密封結(jié)構(gòu)尺寸,密封流體剛度
轉(zhuǎn)子軸承系統(tǒng)結(jié)構(gòu)動(dòng)力特性
(轉(zhuǎn)子撓性、軸承結(jié)構(gòu)、油膜剛度、流體激振力、內(nèi)外摩擦等)
3
迷宮密封氣流激振的故障特征
密封流體激振產(chǎn)生振動(dòng)頻率,低于工作轉(zhuǎn)速頻率亞異步振動(dòng)
振動(dòng)情況與轉(zhuǎn)速、壓力、負(fù)荷有密切關(guān)系
高壓汽輪機(jī)氣隙振蕩與噴嘴方向和進(jìn)氣閥開啟度有關(guān)
4
迷宮密封氣流激振的防治措施
(1)導(dǎo)入反預(yù)旋氣流
(2)腔內(nèi)開孔導(dǎo)入平衡氣
(3)腔內(nèi)周向設(shè)置縱向阻擋片
(4)平直形密封機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.6葉66機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.6
葉片式機(jī)器中流體激振故障診斷3.6.1
非接觸式密封中的流體激振故障
5
故障診斷實(shí)例
☆美國宇宙飛船主發(fā)動(dòng)機(jī)高壓燃料渦輪泵密封流體激振
額定功率
56
MW,質(zhì)量
340
kg,壓力
40
MPa,設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速
25500~37500
r/min
旋轉(zhuǎn)機(jī)械最高功率密度機(jī)器,結(jié)構(gòu)先進(jìn)、高速高功率密度渦輪機(jī)械典范
轉(zhuǎn)子三閉式葉輪,二級軸流式渦輪驅(qū)動(dòng),軸承液氫冷卻,軸向力平衡盤平衡
臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算忽略兩級間密封剛度影響以及泵殼撓性影響
穩(wěn)定性分析考慮密封影響,但忽視殼體撓性作用
試驗(yàn)轉(zhuǎn)速
17500~20000
r/min
以上,泵殼明顯振動(dòng)
振動(dòng)頻率
150~165
Hz
與轉(zhuǎn)子一階自振頻率一致
轉(zhuǎn)速上升振幅增大,發(fā)生嚴(yán)重軸承損壞和密封摩擦
拆檢發(fā)現(xiàn)渦輪側(cè)軸承全損壞,泵不能超
22000
r/min
轉(zhuǎn)速操作
改進(jìn)泵級間密封結(jié)構(gòu),鋸齒形密封改為臺階形平密封
類似靜壓軸承作用,提高轉(zhuǎn)子剛度,增加阻尼,改善穩(wěn)定性
泵亞異步不穩(wěn)定振動(dòng)現(xiàn)象消失,順利達(dá)到工作轉(zhuǎn)速機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.667機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.6
葉片式機(jī)器中流體激振故障診斷3.6.1
非接觸式密封中的流體激振故障
5
故障診斷實(shí)例
美國宇宙飛船主發(fā)動(dòng)機(jī)
高壓燃料渦輪泵
密封流體激振機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.6葉68機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.6
葉片式機(jī)器中流體激振故障診斷3.6.2
葉片式機(jī)器中的氣流不穩(wěn)定故障
離心式、軸流式風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī),設(shè)計(jì)工況范圍窄、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理
操作點(diǎn)遠(yuǎn)離設(shè)計(jì)工況點(diǎn)以及操作失誤等因素產(chǎn)生不穩(wěn)定流動(dòng)
引起流道和管道內(nèi)氣流壓力脈動(dòng),導(dǎo)致機(jī)器和管道強(qiáng)烈振動(dòng)
或零部件與管道疲勞破壞,產(chǎn)生嚴(yán)重故障
1
旋轉(zhuǎn)失速
機(jī)理:離心式或軸流式壓縮機(jī)操作工況變動(dòng)→氣量減小一定程度
氣流沖葉片凸面(工作面)→凹面(非工作面)附近形成氣流旋渦
流道有效流通面積減小→各流道氣流分配不均勻→氣流旋渦差別
如某流道(2)氣流旋渦較多→氣量減少→多余氣轉(zhuǎn)鄰近流道(1
和
3)
氣流折向前流道
1
時(shí)沖葉片凹面→沖去氣流旋渦,流道氣流暢通
氣流折向后流道
3
時(shí)沖葉片凸面→凹面氣流旋渦增加
堵塞流道有效流通面積
迫使流道氣流折向鄰近流道
連續(xù)發(fā)展→旋渦組成氣流堵塞團(tuán)(失速團(tuán)或區(qū))
沿葉輪旋轉(zhuǎn)反向各流道輪流出現(xiàn)
失速區(qū)傳播速度
<
葉輪旋轉(zhuǎn)速度
葉輪外看失速區(qū)葉輪轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷 §3.669機(jī)械設(shè)備故障診斷技術(shù)§3旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷
§3.6
葉片式機(jī)器中流體激振故障診斷3.6.2
葉片式機(jī)器中的氣流不穩(wěn)定故障
1
旋轉(zhuǎn)失速
旋轉(zhuǎn)失速區(qū)中氣流減速壓力脈動(dòng)具有周期性受迫振動(dòng)
振動(dòng)頻率與葉柵固有頻率重合,引起結(jié)構(gòu)共振,導(dǎo)致零部件損壞
基本特征:漸進(jìn)型和突變型
①
破壞葉輪壓力軸對稱性,引起壓力脈動(dòng),發(fā)生機(jī)器和管道振動(dòng)
②
振動(dòng)基本頻率
0.5
~
0.8
倍轉(zhuǎn)速頻率范圍
③
機(jī)器流量基本穩(wěn)定
④
振動(dòng)強(qiáng)度比喘振小,但比不穩(wěn)定進(jìn)口渦流大,不同其他機(jī)械振動(dòng)
防治措施:
①
設(shè)計(jì)穩(wěn)定工況范圍寬,各級壓比分配合理
②
部分氣體回流、提高進(jìn)氣溫度,增體積流量,變氣流沖角,減氣流旋渦
③
多級軸流式壓縮機(jī)啟動(dòng)階段采用中間抽氣方法
增
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