不銹鋼電鍍工藝講解課件

不鏽鋼電鍍制程講解不鏽鋼電鍍制程講解報(bào)告大綱一:前言二:不鏽鋼鍍前活化處理三:不鏽鋼電鍍報(bào)告大綱一:前言不鏽鋼是由鐵,鎳,鉻,鈦等成份組成.表面易生成一層薄而透明且附著牢固的鈍化膜,此膜除去後又能在新鮮表面迅速生成,並完全恢復(fù).如採(cǎi)用通常的電鍍前處理方法,不能獲得密著性良好的鍍層.不鏽鋼上電鍍適當(dāng)?shù)慕饘籴?可以改善焊接性能,提高導(dǎo)電性,防止接觸腐蝕.為了有效除去鈍化膜並防止再生,保証鍍層與基體的良好結(jié)合,不鏽鋼在鍍前要經(jīng)過(guò)以下處理:脫脂,浸蝕,活化一:前言不鏽鋼是由鐵,鎳,鉻,鈦等成份組成.表面易生成一除油注意事項(xiàng):1)陰極除油可用電流密度上限以提高除油速度,但電流過(guò)高,電極反應(yīng)激烈,產(chǎn)生的氣泡過(guò)多,乳化作用反而下降,除油效果不好.2)陽(yáng)極除油時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低電流密度,防止金屬過(guò)腐蝕.3)對(duì)於一般鋼鐵零件採(cǎi)用陰陽(yáng)極除油材料條件黑色金屬有色金屬(銅鋅)12T(0C)電流密度陽(yáng)極除油(min)陰極除油(min)70~802~55~1070~805~100.2~0.55~1070~802~53~8除油注意事項(xiàng):浸蝕(酸洗)1)強(qiáng)浸蝕:(除去氧化皮和舊鍍層)2)一般浸蝕:(輕度鏽蝕產(chǎn)物和氧化膜)3)光亮浸蝕:(提高零件個(gè)面的光亮度)4)弱浸蝕：(在零件進(jìn)入鍍液之前進(jìn)行的,起到中和殘鹼溶液和再度除去薄層氧化膜的作用,使金屬表面活化,提高鍍層密著性)試驗(yàn)表明:無(wú)論是在硫酸中還是鹽酸中,基體的溶解速度比其氧化物的速度快.浸蝕(酸洗)活化處理是不鏽鋼鍍前處理最重要的一環(huán),它使經(jīng)浸蝕後的不鏽鋼零件表面進(jìn)一步凈化而裸露出新鮮的基體地表面,或再閃鍍上一層很薄的金屬,以防止已凈化的新鮮表面再鈍化,從而有效地保証能獲得結(jié)合力良好的金屬鍍層.二:不鏽鋼鍍前活化處理活化處理的方法1:陰極活化法2.活化預(yù)鍍同時(shí)處理法3.活化預(yù)鍍單獨(dú)處理法4.鍍鋅活化處理活化處理是不鏽鋼鍍前處理最重要的一環(huán),它使經(jīng)浸蝕後的經(jīng)過(guò)預(yù)處理後,經(jīng)過(guò)清洗後可直接鍍所需金屬,要帶電下槽,並盡可能縮短各工站之間的停留時(shí)間.三:不鏽鋼電鍍經(jīng)過(guò)預(yù)處理後,經(jīng)過(guò)清洗後可直接鍍所需金屬,要帶電下槽1.陰極活化法陰極表面析出氫氣,強(qiáng)烈的還原作用防止氧化膜生成.配方含量成份及條件12H2SO4HClT(0C)Dk(A/dm2)t(min)55~300室溫0.3~0.51~585~420室溫0.5~2.01~51.陰極活化法2.活化預(yù)鍍同時(shí)處理法不鏽鋼在預(yù)鍍?nèi)芤褐刑幚頃r(shí),預(yù)鍍液對(duì)不鏽鋼具有活化作用,所以在處理過(guò)程中活化與預(yù)鍍同時(shí)進(jìn)行,使凈化表面鍍上一層金屬而防止鈍化提高鍍層結(jié)合力.2.活化預(yù)鍍同時(shí)處理法配方含量成份及條件123NiCl．6H2OHClKCN

CuCNT(0C)Dk(A/dm2)DA(A/dm2)tA(min)

tK(min)陽(yáng)極(含硫量<0.01%)60~10020~25室溫2.5~7.51~2Ni板過(guò)飽和140~150室溫2~33~50.5~12~3Ni板5~1056507.5~103~5電解銅

配方1:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(5~10min),然後再電鍍配方2:先陽(yáng)極處理,然後陰極處理配方3:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(5~10min),然後再電鍍配方1:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(5~10min),然後再電鍍3.活化預(yù)鍍單獨(dú)處理法在預(yù)鍍鎳後不清洗,立即放入鍍鎳槽進(jìn)行電鍍,可保証鍍層結(jié)合力.不銹鋼電鍍工藝講解課件配方

含量成份及條件123陰極活化預(yù)鍍陽(yáng)極活化預(yù)鍍活化預(yù)鍍H2SO4650250~300HCl120180~220150~300ml/LNiCl．6H2O240200~250150~300180~360g/LT(0C)室溫室溫室溫室溫室溫室溫Dk(A/dm2)10v163~53~52~55~8tK(min)221.0~1.52~3PH值<0對(duì)電極材料PbNiPbNiNi配方123陰極活化預(yù)鍍陽(yáng)極預(yù)鍍活Remark:配方2與配方3的預(yù)鍍,零件入槽後,先浸漬2~3min,然後再通電預(yù)鍍配方1中陰極活化時(shí),隻控制電壓配方1,2,3的預(yù)鍍鎳中要求鐵離子不超過(guò)10g/l,特別是先陽(yáng)極活化後陰極預(yù)鍍的工藝中控制,否則對(duì)鍍層結(jié)合力有影響,在這些溶液中所用鎳陽(yáng)極的含硫量不得超過(guò)0.01%Remark:4.鍍鋅活化處理在不鏽鋼上鍍一薄層鋅,然後浸入還原性酸中,由於鋅與基體材料構(gòu)成腐蝕微電池而鋅被溶解,同時(shí)在不鏽鋼表面上析出的氫氣對(duì)其表面的氧化膜起到還原活化作用,使鍍層有優(yōu)良的結(jié)合力,所以是一種比較好的方法,但操作比較麻煩.鍍鋅+水洗重復(fù)多次.4.鍍鋅活化處理Sus304JIS0Cr18Ni9GBC≦0.07Si≦1.0Mn≦2.00P≦0.035S≦0.03Ni≦0.08~0.11Cr≦0.17~0.19鉻日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Sus304JIS鉻日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

不鏽鋼電鍍制程講解不鏽鋼電鍍制程講解報(bào)告大綱一:前言二:不鏽鋼鍍前活化處理三:不鏽鋼電鍍報(bào)告大綱一:前言不鏽鋼是由鐵,鎳,鉻,鈦等成份組成.表面易生成一層薄而透明且附著牢固的鈍化膜,此膜除去後又能在新鮮表面迅速生成,並完全恢復(fù).如採(cǎi)用通常的電鍍前處理方法,不能獲得密著性良好的鍍層.不鏽鋼上電鍍適當(dāng)?shù)慕饘籴?可以改善焊接性能,提高導(dǎo)電性,防止接觸腐蝕.為了有效除去鈍化膜並防止再生,保証鍍層與基體的良好結(jié)合,不鏽鋼在鍍前要經(jīng)過(guò)以下處理:脫脂,浸蝕,活化一:前言不鏽鋼是由鐵,鎳,鉻,鈦等成份組成.表面易生成一除油注意事項(xiàng):1)陰極除油可用電流密度上限以提高除油速度,但電流過(guò)高,電極反應(yīng)激烈,產(chǎn)生的氣泡過(guò)多,乳化作用反而下降,除油效果不好.2)陽(yáng)極除油時(shí)應(yīng)適當(dāng)降低電流密度,防止金屬過(guò)腐蝕.3)對(duì)於一般鋼鐵零件採(cǎi)用陰陽(yáng)極除油材料條件黑色金屬有色金屬(銅鋅)12T(0C)電流密度陽(yáng)極除油(min)陰極除油(min)70~802~55~1070~805~100.2~0.55~1070~802~53~8除油注意事項(xiàng):浸蝕(酸洗)1)強(qiáng)浸蝕:(除去氧化皮和舊鍍層)2)一般浸蝕:(輕度鏽蝕產(chǎn)物和氧化膜)3)光亮浸蝕:(提高零件個(gè)面的光亮度)4)弱浸蝕：(在零件進(jìn)入鍍液之前進(jìn)行的,起到中和殘鹼溶液和再度除去薄層氧化膜的作用,使金屬表面活化,提高鍍層密著性)試驗(yàn)表明:無(wú)論是在硫酸中還是鹽酸中,基體的溶解速度比其氧化物的速度快.浸蝕(酸洗)活化處理是不鏽鋼鍍前處理最重要的一環(huán),它使經(jīng)浸蝕後的不鏽鋼零件表面進(jìn)一步凈化而裸露出新鮮的基體地表面,或再閃鍍上一層很薄的金屬,以防止已凈化的新鮮表面再鈍化,從而有效地保証能獲得結(jié)合力良好的金屬鍍層.二:不鏽鋼鍍前活化處理活化處理的方法1:陰極活化法2.活化預(yù)鍍同時(shí)處理法3.活化預(yù)鍍單獨(dú)處理法4.鍍鋅活化處理活化處理是不鏽鋼鍍前處理最重要的一環(huán),它使經(jīng)浸蝕後的經(jīng)過(guò)預(yù)處理後,經(jīng)過(guò)清洗後可直接鍍所需金屬,要帶電下槽,並盡可能縮短各工站之間的停留時(shí)間.三:不鏽鋼電鍍經(jīng)過(guò)預(yù)處理後,經(jīng)過(guò)清洗後可直接鍍所需金屬,要帶電下槽1.陰極活化法陰極表面析出氫氣,強(qiáng)烈的還原作用防止氧化膜生成.配方含量成份及條件12H2SO4HClT(0C)Dk(A/dm2)t(min)55~300室溫0.3~0.51~585~420室溫0.5~2.01~51.陰極活化法2.活化預(yù)鍍同時(shí)處理法不鏽鋼在預(yù)鍍?nèi)芤褐刑幚頃r(shí),預(yù)鍍液對(duì)不鏽鋼具有活化作用,所以在處理過(guò)程中活化與預(yù)鍍同時(shí)進(jìn)行,使凈化表面鍍上一層金屬而防止鈍化提高鍍層結(jié)合力.2.活化預(yù)鍍同時(shí)處理法配方含量成份及條件123NiCl．6H2OHClKCN

CuCNT(0C)Dk(A/dm2)DA(A/dm2)tA(min)

tK(min)陽(yáng)極(含硫量<0.01%)60~10020~25室溫2.5~7.51~2Ni板過(guò)飽和140~150室溫2~33~50.5~12~3Ni板5~1056507.5~103~5電解銅

配方1:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(5~10min),然後再電鍍配方2:先陽(yáng)極處理,然後陰極處理配方3:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(5~10min),然後再電鍍配方1:不鏽鋼先在鍍液中浸漬(5~10min),然後再電鍍3.活化預(yù)鍍單獨(dú)處理法在預(yù)鍍鎳後不清洗,立即放入鍍鎳槽進(jìn)行電鍍,可保証鍍層結(jié)合力.不銹鋼電鍍工藝講解課件配方

含量成份及條件123陰極活化預(yù)鍍陽(yáng)極活化預(yù)鍍活化預(yù)鍍H2SO4650250~300HCl120180~220150~300ml/LNiCl．6H2O240200~250150~300180~360g/LT(0C)室溫室溫室溫室溫室溫室溫Dk(A/dm2)10v163~53~52~55~8tK(min)221.0~1.52~3PH值<0對(duì)電極材料PbNiPbNiNi配方123陰極活化預(yù)鍍陽(yáng)極預(yù)鍍活Remark:配方2與配方3的預(yù)鍍,零件入槽後,先浸漬2~3min,然後再通電預(yù)鍍配方1中陰極活化時(shí),隻控制電壓配方1,2,3的預(yù)鍍鎳中要求鐵離子不超過(guò)10g/l,特別是先陽(yáng)極活化後陰極預(yù)鍍的工藝中控制,否則對(duì)鍍層結(jié)合力有影響,在這些溶液中所用鎳陽(yáng)極的含硫量不得超過(guò)0.01%Remark:4.鍍鋅活化處理在不鏽鋼上鍍一薄層鋅,然後浸入