無砟軌道作業(yè)指導(dǎo)書(橋梁)

PAGEPAGE159191橋梁工程1挖孔樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.1編制依據(jù)及目的1.1.1《客運(yùn)專線無碴軌道鐵路工程測量暫行規(guī)定》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上、下冊）》《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）；《鐵路橋涵施工規(guī)范》(TB10203-2002)；《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》(TB10210-2001)；《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424-2003)；《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》(TB10218-1999)；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(GB3077-99)；《施工圖設(shè)計(jì)文件》。1.1明確橋梁樁基人工挖孔施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基施工作業(yè)。1.2適用范圍適用于無水、少水，孔壁不易坍塌、孔深少于20米的樁基。1.3施工工藝及技術(shù)要求樁位放樣井口開挖澆注井口砼樁位放樣井口開挖澆注井口砼安全提升架挖孔平整場地安全提升架澆注砼護(hù)壁移除挖孔設(shè)備下鋼筋籠、灌砼鑿樁頭樁基檢測基底是否符合要求是否1.3.⑴場地平整平整場地、清除雜物、碾壓密實(shí)。場地內(nèi)挖縱橫排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水。施工區(qū)應(yīng)設(shè)置鋼管防護(hù)圍欄，上橫桿距地面120㎝，立桿間距2m，并設(shè)置明顯的安全警示牌。⑵測量放樣進(jìn)行施工放樣，施工隊(duì)配合測量班按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝土進(jìn)行加固保護(hù)，以備開挖過程中對樁位進(jìn)行校核。⑶樁孔開挖采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開挖，遇堅(jiān)硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，按設(shè)計(jì)樁徑加20cm⑷孔內(nèi)爆破施工為確保施工安全，提高生產(chǎn)效率，孔內(nèi)爆破施工應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①采用電雷管引爆。②必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，對于軟巖炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖炮眼深度不超過0.5米。③嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)爆破為主。④有水眼孔要用防水炸藥，完全避免瞎炮。⑤炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免炸壞支撐引起坍孔。⑥孔內(nèi)放炮后須通風(fēng)排煙15分鐘，并檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。⑸護(hù)壁施工對巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全。護(hù)壁擬采用現(xiàn)澆模注混凝土護(hù)壁，混凝土標(biāo)號與樁身設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號相同。第一節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。每挖掘1.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。護(hù)壁為內(nèi)齒式護(hù)壁。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)仍為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面則是圓錐臺，下口壁厚150mm，上口為200mm，上下護(hù)壁間搭接50~70mm，平均厚度15cm。如土層松軟，或需多次放炮開挖時(shí)，可在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置φ8@200鋼筋網(wǎng)片。護(hù)壁結(jié)構(gòu)如下圖所示。挖孔樁護(hù)壁示意圖（cm）下挖1米后，檢查孔徑（不小于設(shè)計(jì)孔徑+護(hù)壁厚度）和傾斜度（小于0.5％），滿足要求后立模。立模完成后再次檢查孔徑（不小于設(shè)計(jì)孔徑）和傾斜度（小于0.5％），滿足規(guī)范要求后澆筑砼。當(dāng)砼強(qiáng)度2.5Mpa時(shí)，拆除護(hù)壁砼模板。當(dāng)砼達(dá)到強(qiáng)度后，方可繼續(xù)開挖施工。護(hù)壁最終不需拆除，而成為基礎(chǔ)的一部分。護(hù)壁混凝土采用樁身同標(biāo)號混凝土，攪拌應(yīng)采用拌合站集中拌制,坍落度宜為14厘米左右。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6～8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。⑹人工挖孔允許偏差和檢驗(yàn)方法：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層，嵌巖樁嵌入巖層深度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求并填寫隱蔽工程檢查證，報(bào)請監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，若與設(shè)計(jì)資料不符，應(yīng)及時(shí)提出變更設(shè)計(jì)樁基允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%1.3.3鋼筋的制作與安裝⑴原材料檢驗(yàn)：鋼筋須按不同規(guī)格、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，立牌以便識別。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，使用前需按規(guī)范要求抽檢，符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。⑵鋼筋籠制作：鋼筋在鋼筋加工場下料，運(yùn)至現(xiàn)場加工。鋼筋骨架的制作采用箍筋成型法，其制作方法是：照鋼筋骨架的內(nèi)徑尺寸制作一塊樣板模具，將鋼筋圍繞模具制成加強(qiáng)筋，在加強(qiáng)筋上標(biāo)出主筋位置。同時(shí)在主筋上標(biāo)出加強(qiáng)筋位置，然后在水平的工作臺上，在主筋長度范圍內(nèi)放好全部加強(qiáng)筋，先將兩根主筋按鋼筋上所標(biāo)位置的記號互相對照對準(zhǔn)焊好，再將其余的主筋焊好。在主筋上做好箍筋位置標(biāo)記，最后安裝箍筋、聲測管和混凝土保護(hù)層墊塊。對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠可分節(jié)制作（分段長度盡量加長，以減少分節(jié)節(jié)段），現(xiàn)場進(jìn)行安裝對接。對接可采用鐓粗直螺紋套筒連接、搭接焊或幫條焊（采用搭接焊時(shí)需在鋼筋籠上預(yù)留搭接長度）。為使砼導(dǎo)管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)使主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。⑶骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，吊裝和安裝采用汽車吊，為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點(diǎn)設(shè)在距鋼筋籠頂部三分之一處。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提第一點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊同時(shí)起吊。待骨架離開地面一定高度后，第一吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊點(diǎn)。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍筋接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，孔口臨時(shí)支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。將骨架臨時(shí)支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進(jìn)行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在砼灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時(shí)使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)口砼5cm左右），并將整個(gè)定位鋼筋支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100用尺檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d用尺檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑（mm）。1.3.4灌注砼⑴在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可灌注混凝土。⑵混凝土采用集中拌合，自動(dòng)計(jì)量，罐車運(yùn)輸，泵送混凝土施工，若孔較淺且無水時(shí)可以采用正常砼澆注施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓肟诇囟炔坏陀?5℃，也不宜高于+30⑶灌注支架采用移動(dòng)式的,事先拼裝好,用時(shí)移至孔口,以懸掛串筒,漏斗底口。從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過2米并不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2米時(shí),應(yīng)通過串筒、溜管或震動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10米時(shí)，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。⑷混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30～45cm。振搗采用φ70插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器的插入間距控制在50cm，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與鋼筋籠鋼筋保持5～10cm距離，對每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土表面泛漿，不冒氣泡，不下沉。⑸對于1米直徑挖深樁，如果樁身較長，混凝土振搗操作有困難時(shí)，可采用水下混凝土方法灌注。水下砼灌注方法：封底混凝土采用大容量料斗灌注(混凝土量經(jīng)過計(jì)算確定，滿足導(dǎo)管初始埋置深度)，封底成功后改用小容量料斗進(jìn)行連續(xù)灌注，直至完成整根樁的澆筑。在混凝土澆筑時(shí)保持護(hù)筒內(nèi)水面高于水位2m左右，隨時(shí)測量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格控制在2～6m范圍內(nèi)。灌注完畢時(shí)樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m左右，以保證樁頂混凝土強(qiáng)度，多余部分在承臺施工前鑿除。混凝土灌注過程中按要求認(rèn)真做好記錄。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后可恢復(fù)正常灌注速度。灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對混凝土的灌注數(shù)量，以確定所灌混凝土的高度是否正確。1.3.5樁基檢測根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在所有鉆孔樁砼澆注完畢并達(dá)到齡期（14天）后，應(yīng)采用超聲波或小應(yīng)變逐樁進(jìn)行檢測，以判定樁身混凝土的質(zhì)量；如果監(jiān)理工程師要求對個(gè)別樁進(jìn)行抽樣檢測，取芯后應(yīng)壓注同標(biāo)號水泥砂漿。采用超聲波檢測樁基質(zhì)量，在澆筑砼時(shí)，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼管，檢驗(yàn)樁基有無斷樁、縮頸、空洞等質(zhì)量問題。1.3.6挖孔樁質(zhì)量保證措施⑴對護(hù)壁砼按配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行計(jì)量和拌和，嚴(yán)禁無計(jì)量配料和隨意拌制護(hù)壁砼，確保護(hù)壁砼的質(zhì)量。⑵安裝固定護(hù)壁砼模板前，認(rèn)真清除開挖樁表面上的松散土體，以確保護(hù)壁砼與土體的連接質(zhì)量，從而進(jìn)一步保證樁的承載力和抗沉降能力。特別對依靠摩擦力支撐荷載和抵抗沉降的摩擦樁，要特別重視和嚴(yán)加控制。⑶盡可能的增加護(hù)壁砼表面的粗糙度，以提高護(hù)壁砼與樁身的連接質(zhì)量和連接整體性，必要時(shí)設(shè)置護(hù)壁砼與樁身砼的連接鋼筋。⑷挖孔時(shí)經(jīng)常檢查地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)地質(zhì)資料對照，并同步真實(shí)做好挖孔記錄。若發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)出入較大，按變更程序上報(bào)辦理。⑸在灌注砼前必須抽干孔底積水，并將孔底沉淀物全部清除并吊出孔外。若水量較大，按灌注水下砼的方法進(jìn)行處理。當(dāng)孔內(nèi)無水按無水砼施工時(shí)，通過導(dǎo)管下落砼，禁止將砼直接往孔內(nèi)傾倒。⑹挖孔過程中經(jīng)常檢查樁孔直徑和垂直度，垂直偏差不得大于0.5％，每次挖進(jìn)后支護(hù)孔壁前，均從孔口中心處吊線錘，檢查其中心是否準(zhǔn)確，四周半徑是否符合要求。對不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的，必須予以妥善處理后方可進(jìn)行下道工序。對地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，要及時(shí)提出變更，由設(shè)計(jì)人員根據(jù)現(xiàn)場開挖后土層的實(shí)際情況解決。1.3.7人工挖孔安全措施⑴防坍塌安全技術(shù)措施搞好孔口防護(hù)規(guī)劃,防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開挖過程前根據(jù)不同地質(zhì)情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開挖過程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況,根據(jù)不同地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對于需要砼防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的進(jìn)尺開挖,護(hù)壁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。⑵孔內(nèi)通風(fēng)安全措施人工挖孔樁應(yīng)做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)挖孔深度達(dá)到5米時(shí)，及時(shí)采用通風(fēng)管往孔內(nèi)送風(fēng)措施。操作工人工作2小時(shí)左右，應(yīng)到孔外休息。對于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過程中，應(yīng)做好有害氣體的檢測。⑶孔內(nèi)防落物措施 對于提升架鋼絲繩,應(yīng)有不小于12倍的安全儲備,并定期檢查其磨損情況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應(yīng)戴好安全帽，對于特殊孔位、還應(yīng)系好救生繩。⑷應(yīng)急措施根據(jù)不同地質(zhì)條件,施工單位應(yīng)做好安全應(yīng)急預(yù)案,險(xiǎn)情發(fā)生時(shí),有相應(yīng)的處理措施；事故發(fā)生后,有相應(yīng)的救助方案。2鉆孔樁水下混凝土灌注作業(yè)指導(dǎo)書2.1編制依據(jù)及目的2.1.1編制依據(jù)（1）《新建鐵路成渝客運(yùn)專線CYSG-2標(biāo)段施工總價(jià)承包招標(biāo)文件、補(bǔ)遺（答疑）書、工程量清單》；（2）《新建鐵路成渝客運(yùn)專線CYSG-2標(biāo)段施工總價(jià)承包招標(biāo)投標(biāo)文件》；（3）《新建鐵路成渝客運(yùn)專線CYSG-2標(biāo)段施工合同》；（4）《鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(TB10425-94)；（5）《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》(TB10218-99)；（6）《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》（TB10210-2001）；（7）《鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范》（TB10002.1-2005）；（8）《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426-2004/J342－2004）；（8）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(TZ210-2005)；（9）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）；（10）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)；（11）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號）；（12）設(shè)計(jì)圖紙及文件；（13）《高性能混凝土施工實(shí)施細(xì)則》和《工程質(zhì)量無損檢測實(shí)施細(xì)則》；（14）成渝公司下發(fā)的相關(guān)文件；（15）《成渝客運(yùn)專線CYSG-2標(biāo)段實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》；（16）現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。2.1.2目的為貫徹執(zhí)行成渝客運(yùn)專線標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行工序質(zhì)量管理和控制，指導(dǎo)作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行水下混凝土灌注，防止混凝土灌注過程中出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，以確保建成世界一流的客運(yùn)專線。2.2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于成渝客運(yùn)專線JHTJ-3標(biāo)段鉆孔樁水下混凝土灌注工序施工。2.3混凝土灌注方法及工藝要求2.3.1施工工藝流程水下混凝土灌注工序施工工藝流程見圖1。圖1鉆孔樁混凝土澆注工序施工工藝流程圖圖1鉆孔樁混凝土澆注工序施工工藝流程圖灌注混凝土泥漿回收下設(shè)澆筑導(dǎo)管導(dǎo)管水密試驗(yàn)驗(yàn)收(若不合格，采用氣舉法二次清孔)原材料質(zhì)量檢測提出施工配合比拌制水下混凝土混凝土質(zhì)量檢測拌和車輸送混凝土至樁孔口儲備原材料2.3.2澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)周密組織，精心安排，做好以下準(zhǔn)備工作：（1）完成鋼筋籠、聲測管的下設(shè)和清孔驗(yàn)收工作。（2）配管。根據(jù)孔深編排各根導(dǎo)管的管節(jié)組合，并填寫“樁導(dǎo)管下設(shè)、開澆情況記錄表（自制）(見附表1)”，記錄好導(dǎo)管下設(shè)順序、每根導(dǎo)管根數(shù)、各管節(jié)的長度、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)情況、開澆情況等。（3）繪制“鉆孔樁水下混凝土澆筑指示圖”（自制）（附表2）。其主要內(nèi)容有：樁孔縱剖面圖、導(dǎo)管布置、每根導(dǎo)管的分節(jié)長度及分節(jié)位置、理論與實(shí)際澆筑混凝土方量、不同時(shí)間的混凝土面深度和理論與實(shí)澆方量、時(shí)間～澆筑方量過程曲線等。在混凝土澆筑指示圖中，各節(jié)導(dǎo)管的上下位置應(yīng)倒過來畫，以便在澆筑過程中直觀了解管底已提升到了什么位置。（4）備足水泥、砂、石、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等原材料和各種專用器具、零配件，并留有備用。（5）對混凝土拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛以及與各種澆筑機(jī)具（包括起重機(jī)、隔水球、漏斗等）進(jìn)行仔細(xì)地檢查和保養(yǎng)。（6）維修現(xiàn)場道路，清除障礙，保證全天候暢通。（7）組織準(zhǔn)備。對混凝土攪拌、運(yùn)輸、樁孔孔口灌注等各崗位進(jìn)行分工，并明確各崗位任務(wù)和職責(zé)。2.3.3導(dǎo)管結(jié)構(gòu)及下設(shè)3.3.1導(dǎo)管結(jié)構(gòu)水下混凝土灌注宜選用圓形螺旋快速接頭的鋼導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適用，不宜小于最大骨料粒徑的6倍，一般為200～300mm。導(dǎo)管可用鋼板卷制，也可用無縫鋼管制作。導(dǎo)管管壁厚度一般為3～5mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長度宜為3.0～4.0m，中間每節(jié)長度宜1.5m或2.0m，上部配1～2節(jié)長0.5m、0.7m、1.0m的短管，根據(jù)孔深進(jìn)行調(diào)整。3.3.2水密試驗(yàn)導(dǎo)管應(yīng)能承受1.2～1.5MPa的壓力。使用前需要檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接要牢固可靠，并且要定期(一般每半個(gè)月)進(jìn)行一次水密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為樁孔底靜水（漿）壓力的1.5倍，可下式計(jì)算：PW=1.5（rc×hc－rw×hw）式中PW——導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力（kg/m2）；rc——混凝土容重，可采用2350（kg/m3）；hc——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，采用導(dǎo)管全長（m）；rw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重（kg/m3），一般取1.0～1.25；hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度（m）。水密試驗(yàn)方法：拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊輸風(fēng)管接頭，輸入計(jì)算的風(fēng)壓力。導(dǎo)管須滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。3.3.3導(dǎo)管配置配置導(dǎo)管時(shí)要根據(jù)各樁孔的孔深、護(hù)筒至管架的距離來計(jì)算單根導(dǎo)管的長度，其計(jì)算式如下(式中符號見圖2所示)：，圖2混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L圖2混凝土澆筑導(dǎo)管的安裝LL3L2L1H支承托架鋼護(hù)筒方木方木鋼筋籠導(dǎo)管漏斗L1――孔外管長(m)，即導(dǎo)管上端管口至護(hù)筒頂?shù)木嚯x；L2――孔內(nèi)管長(m)；H――孔深(m)；L3――導(dǎo)管下端管口距孔底的距離(m)，即導(dǎo)管懸空，一般30～40cm。單根導(dǎo)管的實(shí)際長度等于各管節(jié)的累計(jì)長度。短導(dǎo)管放置在單根導(dǎo)管的上部。3.3.4導(dǎo)管下設(shè)澆筑導(dǎo)管的安裝方法見圖2。導(dǎo)管要按照“樁導(dǎo)管下設(shè)、開澆情況記錄表”的編排順序依次下放。下設(shè)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)防止碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管對正鋼筋籠中心慢慢下設(shè)，各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。嚴(yán)禁將支撐架放在護(hù)筒上。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起30～40cm，開始澆注水下混凝土。導(dǎo)管的頂端配有混凝土漏斗，其高度要便于混凝土的卸料。漏斗的容積要足以保證卸料時(shí)混凝土不會溢出。2.3.4混凝土拌制及運(yùn)輸㈠拌制前的準(zhǔn)備工作（1）由試驗(yàn)人員根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的室內(nèi)混凝土配合比、骨料含水量及攪拌機(jī)的容量，計(jì)算出攪拌一盤混凝土所需砂、石、粉煤灰、礦渣粉、水、水泥、外加劑的重量，并填寫“混凝土（砂漿）施工配料單”（自制）（附表3），報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。（2）檢查混凝土攪拌機(jī)和上料設(shè)備，校準(zhǔn)配料計(jì)量裝置。（3）準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥、粉煤灰、礦渣粉、外加劑等材料和裝載、取樣、測試工具。㈡混凝土拌制（1）投料：投料應(yīng)按照經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“混凝土（砂漿）施工配料單”進(jìn)行。為了減少水泥粉塵飛揚(yáng)及粘罐現(xiàn)象，拌制混凝土的投料順序是：石子→水泥→砂→水和外加劑。（2）攪拌：采用自動(dòng)化程度高的強(qiáng)制式拌和機(jī)攪拌混凝土。攪拌時(shí)間為2min。（3）計(jì)量：采用電子稱自動(dòng)計(jì)量。水和液體外加劑也可采用流量計(jì)計(jì)量。（4）檢查和調(diào)整：在混凝土拌制過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土坍落度、擴(kuò)散度和砂石骨料含水量的檢測結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。每根鉆孔樁混凝土拌和過程中，由攪拌操作人員填寫“混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表”（附表4）。㈢混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸宜采用混凝土拌和車運(yùn)輸，混凝土拌合車從拌和站開出后應(yīng)在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到灌注現(xiàn)場，保證單樁在首盤混凝土初凝前灌注完畢?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不得漏漿和離析?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)應(yīng)檢查其均勻性和坍落度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時(shí)不得使用。應(yīng)盡量減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，盡可能采用混凝土攪拌車與導(dǎo)管漏斗對口澆的施工方法。不具備對口澆的條件時(shí)，可用吊車、儲料斗、臥罐等作為垂直提升轉(zhuǎn)運(yùn)工具。冬季施工混凝土入導(dǎo)管溫度低于5℃時(shí)，拌合車應(yīng)采取保溫措施；夏季施工混凝土入導(dǎo)管溫度大于302.3.5混凝土灌注㈠開澆階段開澆宜采用壓球法進(jìn)行混凝土灌注。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上口設(shè)置一個(gè)儲料斗，在儲料斗內(nèi)出口上放置一個(gè)蓋板。在開澆前，將混凝土儲料斗灌滿(儲料斗容積應(yīng)滿足導(dǎo)管內(nèi)容積及封埋導(dǎo)管不小于1.0m深的方量)，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面以下1.0m以上。儲料斗的混凝土儲存量可按下式計(jì)算（式中參數(shù)見圖3）。HdDHdDh1h2HaHb泥漿混凝土導(dǎo)管圖3初澆混凝土量計(jì)算示意圖d、D—導(dǎo)管內(nèi)徑和樁孔設(shè)計(jì)直徑（m）；α—擴(kuò)孔(充盈)系數(shù)；Ha—初澆混凝土高度（m），Ha＝h1＋h2；H—孔內(nèi)混凝土面深度（m）；Hb—孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到埋管深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與導(dǎo)管外液柱的平衡高度（m），Hb＝(r1/r2)×H；r1、r2—孔內(nèi)泥漿和混凝土重度（kN/m3）；h1—導(dǎo)管底端到孔底的距離（m），一般取0.4m；h2—導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度（m），一般取1.0m。當(dāng)儲料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時(shí)，拔出儲料斗內(nèi)出口上的蓋板，同時(shí)打開儲料斗上的放料閘門，使混凝土連續(xù)進(jìn)入導(dǎo)管，迅速地把隔水栓及管內(nèi)泥漿壓出導(dǎo)管，同時(shí)將樁孔旁邊的混凝土攪拌車內(nèi)剩余的混凝土不斷灌入儲料斗內(nèi)而使混凝土連續(xù)地灌入樁孔內(nèi)。當(dāng)孔內(nèi)漿液迅猛地溢出孔口時(shí)，證明混凝土已通過導(dǎo)管進(jìn)入孔內(nèi)；若導(dǎo)管內(nèi)無泥漿返回，則開澆成功。此時(shí)應(yīng)測量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要求。㈡灌注階段（1）灌注混凝土一旦開澆后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)始終使導(dǎo)管埋入混凝土中足夠深度，保證導(dǎo)管拆卸后導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面；同時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不大于6m，以免出現(xiàn)堵管或鑄管事故?；炷凉嘧⑵陂g使用16t或25t汽車起重機(jī)吊放、拆卸導(dǎo)管。（2）灌注過程中，應(yīng)密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)稍作停澆，同時(shí)在鋼筋籠上加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時(shí)間內(nèi)繼續(xù)澆注；若發(fā)現(xiàn)孔口不返漿，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。（3）提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。（4）每隔30min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度(灌注后期和淺孔應(yīng)縮短間隔時(shí)間至15min)，并及時(shí)填寫“導(dǎo)管拆卸記錄表（自制）”（附表5）和“鉆孔樁內(nèi)灌注水下混凝土記錄表”（附表6），繪制“鉆孔樁水下混凝土灌注指示圖”，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，找出問題所在，及時(shí)處理。（5）混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情況須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。每根樁的灌注時(shí)間不應(yīng)太長，應(yīng)在8h內(nèi)灌注完成。（6）灌注時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)?；炷林脫Q出的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔中或沉淀池，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。㈢終澆階段在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會下降，如出現(xiàn)下料困難時(shí)，混凝土坍落度宜為22cm，并可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，工地值班人員應(yīng)對剩余混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)量估計(jì)在內(nèi)）進(jìn)行測算，并通知攪拌站按需供料。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出0.5～1.0m，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。在拔除最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。處于地面或樁頂以下的鋼護(hù)筒，在灌注混凝土初凝前拔出。2.4混凝土灌注質(zhì)量控制與檢查2.4.1混凝土原材料對每批進(jìn)場的水泥、砂石骨料、摻合料、外加劑等原材料，應(yīng)嚴(yán)格檢查標(biāo)號、出廠日期和出廠試驗(yàn)報(bào)告等材質(zhì)證明文件并抽樣檢查，嚴(yán)禁使用不合格的材料。由試驗(yàn)人員對混凝土原材料按照下列要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，并由質(zhì)量檢查員填寫“進(jìn)場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單（TA6）”（附表7）和“混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅰ）（附表8），報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。㈠水泥水泥采用業(yè)主指定的42.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或硫酸鹽水泥。處于嚴(yán)重化學(xué)侵蝕環(huán)境時(shí)（硫酸鹽侵蝕環(huán)境作用等級為H3或H4）應(yīng)選用C3A表1水泥的技術(shù)要求序號項(xiàng)目硅酸鹽水泥普通水泥42.5級42.5級1抗壓強(qiáng)度（MPa）3d≥17.0≥16.028d≥42.5≥42.52抗折強(qiáng)度（MPa）3d≥3.5≥3.528d≥6.5≥6.53凝結(jié)時(shí)間（min）初凝≥45≥45終凝≤390≤6004安定性合格合格5比表面積（m2/kg）300～350－680μm方孔篩篩余（%）－≤10.0

7不溶物（%）≤0.75=1\*ROMANI型，≤1.50=2\*ROMANII型－8燒失量（%）≤3.0=1\*ROMANI型，≤3.5=2\*ROMANII型≤5.09熟料中的C3A≤8%，≤10%（氯鹽環(huán)境下）10三氧化硫（%）≤3.511氧化鎂（%）≤5.012游離氧化鈣（%）≤1.013氯離子（%）≤0.1（鋼筋混凝土）14堿（%）≤0.8注：①當(dāng)骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時(shí)，水泥的堿含量不應(yīng)超過0.60%；②C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)階段應(yīng)按表2中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行水泥選料源試驗(yàn)；施工過程中應(yīng)按表2的要求對水泥的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表2水泥質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次燒失量√每廠家、每品種、每批號檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件√下列情況之一時(shí)，檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的水泥達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的水泥。同廠家、同批號、同品種、同強(qiáng)度等級、同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）檢驗(yàn)一次，當(dāng)不足500t或200t時(shí)，也需檢驗(yàn)一次。氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√凝結(jié)時(shí)間√√√安定性√√√強(qiáng)度√√√堿含量√√比表面積或篩余量√√√游離氧化鈣含量√√氯離子含量√√助磨劑√石膏名稱及摻量√混合材名稱及摻量√熟料C3A√㈡骨料料源為業(yè)主指定的當(dāng)?shù)厣笆仙a(chǎn)廠生產(chǎn)的骨料。（1）細(xì)骨料采用級配良好的中粗河砂，細(xì)度模數(shù)在2.3～3.0之間。細(xì)骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表3的要求。表3細(xì)骨料的技術(shù)要求項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)＜C30C30～C45≥C50人工砂石粉含量MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0含泥量（%）≤3.0≤2.5≤2.0泥塊含量（%）≤0.5云母含量（%）≤0.5輕物質(zhì)含量（%）≤0.5氯離子含量（%）＜0.02硫化物及硫酸鹽含量(折算成SO3)(%)≤0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95細(xì)度模數(shù)≥2.3堅(jiān)固性（質(zhì)量損失率）（%）≤8吸水率（%）≤2堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法(堿－硅酸反應(yīng))砂漿棒膨脹率小于0.30%人工砂壓碎指標(biāo)值（%）＜25混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表4中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行細(xì)骨料選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表4的要求對細(xì)骨料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表4細(xì)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次篩分√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者?！踢B續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的細(xì)骨料400m3（或600t）檢驗(yàn)一次，不足400m吸水率√細(xì)度模數(shù)√√含泥量√√泥塊含量√√堅(jiān)固性√云母含量√√輕物質(zhì)含量√√人工砂石粉含量√√有機(jī)物含量√人工砂壓碎指標(biāo)√√硫化物及硫酸鹽含量√氯離子含量√堿活性√（2）粗骨料采用三級配碎石，最大粒徑為31.5cm，質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、清潔、級配良好。粗骨料的品質(zhì)應(yīng)符合表5的要求。表5粗骨料的技術(shù)要求項(xiàng)目強(qiáng)度等級＜C30C30～C45≥C50含泥量（%）≤1.0≤1.0≤0.5泥塊含量（%）≤0.25針、片狀顆粒總含量（%）≤10≤10≤8硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3）（%）≤0.5氯離子含量（%）＜0.02碎卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。緊密空隙率（%）≤40吸水率（%）＜2%（用于干濕交替或凍融循環(huán)下的混凝土應(yīng)小于1%）強(qiáng)度（%）（巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比）≥1.5堅(jiān)固性（質(zhì)量損失率）（%）≤8堿活性巖相法礦物組成和類型鑒定快速砂漿棒法（堿－硅酸反應(yīng)）砂漿棒膨脹率小于0.30%巖石柱法（堿－碳酸巖反應(yīng)）巖石柱膨脹率小于0.10%注：施工過程在中粗骨料強(qiáng)度可用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行控制且應(yīng)符合表6的要求。表6粗骨料的壓碎指標(biāo)值（%）混凝土強(qiáng)度等級＜C30≥C30巖石種類沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖沉積巖（水成巖）變質(zhì)巖或深成的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13碎卵石≤16≤12注：①沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等；變質(zhì)巖包括片麻巖、石英巖等；深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等；火成巖包括玄武巖和輝綠巖等。②對于壓碎指標(biāo)值不符合表6規(guī)定的粗骨料，可通過試驗(yàn)，建立巖石抗壓強(qiáng)度與壓碎指標(biāo)值的對應(yīng)關(guān)系，確認(rèn)巖石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不小于1.5（預(yù)應(yīng)力混凝土為2.0）且混凝土的力學(xué)及耐久性能滿足要求后，方可使用?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)階段應(yīng)按表7中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行粗骨料選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表7的要求對細(xì)骨料的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表7粗骨料質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次顆粒級配√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選料源；②使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)一年者?！踢B續(xù)供應(yīng)同廠家、同規(guī)格的粗骨料400m3（或600t）產(chǎn)品檢驗(yàn)一次，不足400m巖石抗壓強(qiáng)度√吸水率√緊密空隙率√壓碎指標(biāo)√√堅(jiān)固性√針片狀顆粒含量√√含泥量√√泥塊含量√√氯離子含量√硫化物及硫酸鹽含量√有機(jī)物含量（碎卵石）√堿活性√㈢礦物摻和料料源為業(yè)主指定的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的礦物料，包括粉煤灰和礦渣粉。（1）粉煤灰應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的國標(biāo)=1\*ROMANI級或=2\*ROMANII級粉煤灰，其品質(zhì)應(yīng)符合表8的要求。表8粉煤灰的技術(shù)要求序號項(xiàng)目技術(shù)要求C50以下混凝土C50以上混凝土1細(xì)度（%）≤20≤122氯離子含量（%）不宜大于0.023需水量比（%）≤105≤1004燒失量（%）≤5≤35含水率（%）≤1.0（對干排灰）6SO3含量（%）≤37CaO含量（%）≤10（對于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表9中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行粉煤灰選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表9的要求對粉煤灰的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表9粉煤灰質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次細(xì)度√每品種、每料源檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的粉煤灰達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的粉煤灰?！掏瑥S家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t也需檢驗(yàn)一次。燒失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√堿含量√√氯離子含量√√氧化鈣含量√√游離氧化鈣含量√√安定性（C類粉煤灰）√√（2）礦渣粉應(yīng)采用水淬礦渣的粉磨產(chǎn)品，其質(zhì)應(yīng)符合表10的要求。表10礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤4.03燒失量（%）≤3.04氯離子含量（%）≤0.025比表面積（m2/kg）350～5006需水量比（%）≤1007含水率（%）≤1.0828d活性指數(shù)（%）≥95混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表11中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行礦渣粉選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表11的要求對礦渣粉的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表11礦渣粉質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次比表面積√更換料源或每批進(jìn)貨時(shí)核查供應(yīng)商提供的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同品種的礦粉達(dá)3個(gè)月及出廠日期達(dá)3個(gè)月的礦粉。√同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每120t檢驗(yàn)一次，不足120t也需檢驗(yàn)一次。燒失量√√√氧化鎂含量√√三氧化硫含量√√氯離子含量√√含水率√√需水量比√√√堿含量√√活性指數(shù)√√㈣外加劑用于混凝土中的外加劑為聚羧酸系高性能減水劑。混凝土中不得摻加諸如防腐蝕劑、抗裂劑等無標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范的產(chǎn)品。摻入混凝土中的外加劑品質(zhì)應(yīng)符合表12的要求。表12外加劑的技術(shù)要求序號項(xiàng)目指標(biāo)備注1水泥凈漿流動(dòng)度（mm）≥2402硫酸鈉含量（%）≤10.03氯離子含量（%）≤0.24堿含量（Na2O+0.658K2O）（%）≤10.05減水率（%）≥206含氣量（%）≥3.0用于配制非抗凍混凝土?xí)r≥4.5用于配制抗凍混凝土?xí)r7坍落度保留值（30min，60min）（mm）≥180，≥150用于泵送混凝土?xí)r8常壓泌水率比（%）≤209壓力泌水率比（%）≤90用于泵送混凝土?xí)r10抗壓強(qiáng)度比（3d，7d，28d）（%）≥130，≥125，≥12011對鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比（%）≤13513相對耐久性指標(biāo)（%，200次）≥80混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表13中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行外加劑選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表13的要求對外加劑的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表13外加劑質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次水泥凈漿流動(dòng)度，mm√每品種、每廠家檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文件?！滔铝腥我磺闆r為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選貨源；②使用同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達(dá)6個(gè)月者。同廠家、同編號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t檢驗(yàn)一次，不足50t也需檢驗(yàn)一次。硫酸鈉含量，%√√氯離子含量，%√√總堿量,%√√減水率√√√坍落度保留值√√常壓泌水率比√√√壓力泌水率比√√含氣量√√√抗壓強(qiáng)度比√√√對鋼筋的銹蝕作用√√相對耐久性指標(biāo)√√收縮率比√√㈤拌和用水拌和用水采用飲用水或地下水，水的品質(zhì)應(yīng)符合表14的要求。表14拌合用水的技術(shù)要求項(xiàng)目鋼筋混凝土pH值＞4.5不溶物（mg/L）＜2000可溶物（mg/L）＜5000氯化物（以Cl-計(jì)）（mg/L）＜1000硫酸鹽（以SO42-計(jì)）（mg/L）＜2000堿含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)）（mg/L）＜1500凝結(jié)時(shí)間差（min）≤30抗壓強(qiáng)度比（%）≥90混凝土配合比設(shè)計(jì)階段應(yīng)按表15中復(fù)檢項(xiàng)目要求進(jìn)行非飲用水的選料源試驗(yàn)。施工過程中應(yīng)按表15的要求對拌合用水的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)控制。表15拌合用水質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)場檢查復(fù)檢日常檢驗(yàn)項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次項(xiàng)目頻次pH值√下列任一情況為一批，每批檢驗(yàn)一次：①任何新選水源；②同一水源的水使用達(dá)一年者。同一水源的漲水季節(jié)檢驗(yàn)一次不溶物含量√可溶物含量√氯化物含量√硫酸鹽含量√堿含量√凝結(jié)時(shí)間差√2.4.2混凝土配合比根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，局部地段范圍內(nèi)地下水含有硫酸鹽，鉆孔樁混凝土澆筑前要區(qū)分哪些樁采用抗侵蝕性混凝土，哪些樁采用一般混凝土。在混凝土拌制前，按上述的要求，根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的室內(nèi)混凝土配合比試驗(yàn)成果所推薦的理論混凝土配合比以及現(xiàn)場測定的砂、石的含水率，對室內(nèi)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整，提供施工混凝土配合比，并正確計(jì)算每盤用量。砂、石含水率測定，要求每工作班測試不得少于一次。2.4.3混凝土拌和物性能㈠混凝土原材料的稱量誤差要嚴(yán)格控制砂、石的超徑含量和混凝土原材料的稱量誤差，水、水泥、粉煤灰、礦渣粉和外加劑的加料誤差不得超過1%，砂、石骨料的加料誤差不得超過2%，每工作班抽查不得少于一次，并由質(zhì)量檢查員填寫“混凝土攪拌質(zhì)量控制記錄”(自制)（附表9）。㈡混凝土拌和物的坍落度、擴(kuò)展度及含氣量混凝土拌制過程中應(yīng)定期對混凝土拌和物的坍落度、擴(kuò)展度及含氣量進(jìn)行測定，要求每拌制50m表16坍落度及擴(kuò)展度標(biāo)準(zhǔn)值及允許偏差值序號名稱標(biāo)準(zhǔn)值（mm）允許偏差（mm）1坍落度180～220±202擴(kuò)展度――±20表17混凝土拌和物含氣量環(huán)境條件混凝土無抗凍要求混凝土有抗凍要求D1D2、D3D4含氣量（%）≥2.0≥4.0≥5.0≥5.5㈢坍落度與擴(kuò)展度檢驗(yàn)方法（1）濕潤坍落度筒和底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使得坍落度筒在裝料時(shí)保持固定的位置。（2）把已經(jīng)攪拌好的混凝土分三層均勻裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒沿螺旋方向由外向中心均勻的進(jìn)行插搗25次，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)高出筒口，插搗后刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒周邊底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，坍落度筒在提離過程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，測量坍落度筒高與坍落后混凝土體最高點(diǎn)的高度之差，即為混凝土的坍落度值；用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑和最小直徑，取其平均值，即為混凝土擴(kuò)散度值。2.4.4混凝土灌注（1）灌注前要檢修好混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌車、灌注混凝土的吊車等設(shè)備，以及澆筑器具，防止灌注混凝土過程中出現(xiàn)長時(shí)間中斷。（2）要根據(jù)驗(yàn)收孔深和灌注平臺高度配置導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭應(yīng)有密封圈（墊）并擰緊。澆筑導(dǎo)管應(yīng)定期進(jìn)行水密試驗(yàn)檢查，并由質(zhì)檢工程師填寫“水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄”（附表10）。（3）導(dǎo)管下設(shè)時(shí)要依次進(jìn)行，要檢查是否與“鉆孔樁水下混凝土灌注指示圖”中所繪導(dǎo)管順序相對應(yīng)；導(dǎo)管下設(shè)后，要檢查導(dǎo)管是否漏漿；要將導(dǎo)管放置孔底，檢查是否少下導(dǎo)管，以及導(dǎo)管是否下設(shè)至距孔底30～40cm；檢查隔球塞和儲料斗內(nèi)出口上的蓋板是否放置好；拆除的導(dǎo)管要做好記錄，防止拆除導(dǎo)管時(shí)拔出混凝土面而造成斷樁。（4）灌注開始后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，同一根樁的混凝土持續(xù)灌注時(shí)間應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。盡量縮短拆除導(dǎo)管時(shí)間，掌握好下料速度，不宜太快太猛，以免造成氣堵。（5）在灌注混凝土過程中，要每隔15～30min測量一次孔內(nèi)混凝土面的深度，以便控制好導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，導(dǎo)管埋深始終控制在1.0～6.0m內(nèi)，拆卸導(dǎo)管時(shí)向上提升導(dǎo)管要慢，避免拔出導(dǎo)管而造成斷樁和鋼筋籠上浮。要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。測混凝土面的深度采用繩系標(biāo)準(zhǔn)錘測深法，標(biāo)準(zhǔn)錘的外形為錐形，錘底直徑15cm，高20cm，質(zhì)量6kg；測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進(jìn)行校核。（6）灌注混凝土過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。（6）終澆時(shí)要仔細(xì)而準(zhǔn)確地測量混凝土面的深度，必要時(shí)采用鋼管取樣盒，從孔內(nèi)取出混凝土樣，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。終澆標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上0.5～1.0m范圍內(nèi)。鋼管取樣盒：用每節(jié)長約1～2m的鋼管，鋼管一端為陽螺紋，另一端為陰螺紋，可以互相套入擰緊接長，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋，用細(xì)繩系蓋隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細(xì)繩將活蓋張開，混合物進(jìn)入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣。（7）每根樁的混凝土澆筑完畢后由質(zhì)量檢查員及時(shí)填寫“混凝土（施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅱ）”（附表11）、“鉆孔樁施工過程質(zhì)量自控記錄表”（附表12）和“灌注檢驗(yàn)批工程報(bào)驗(yàn)申請表（TA8）”（附表13），隨同“混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅰ）”及其附件，并報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。2.4.5樁身混凝土對樁身混凝土質(zhì)量檢查，主要從混凝土取樣試件抗壓強(qiáng)度和基樁無損法檢測兩方面進(jìn)行，這兩方面的檢測成果出來后，由質(zhì)檢工程師填寫“混凝土（養(yǎng)護(hù)及檢測）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅲ）”（附表14），并報(bào)送監(jiān)理工程師驗(yàn)收、簽字。㈠混凝土強(qiáng)度等級要求水下混凝土強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的1.15倍。㈡取樣頻次和齡期在混凝土攪拌樓處每班、每一根樁、每100m3混凝土至少取樣制作混凝土試件各1組，每根樁還應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作混凝土試件不得少于2組。每組試件3個(gè)，每個(gè)試件尺寸為150mm×150mm×150mm。㈢試件養(yǎng)護(hù)試件成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋表面，在溫度20±5℃的環(huán)境中靜置1～2晝夜，然后編號、拆模；拆模后應(yīng)立即將試件放入溫度20±2㈣混凝土抗壓強(qiáng)度試件裝模方法采用人工插搗的混凝土裝模應(yīng)分兩層裝模插搗，裝模前試模內(nèi)壁涂抹干凈的機(jī)油或脫模劑，每層裝料厚度大致相等。沿周邊按螺旋方向向中心插搗不少于27次，插搗底層混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底部；插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)插入下層2～3cm；搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜；之后用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。插搗后用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至搗棒留下的空洞消失為止。裝模時(shí)，混凝土面應(yīng)高出試模頂面，在混凝土臨近初凝時(shí)抹面。㈤樁身混凝土質(zhì)量檢查對成型后的樁身混凝土的均質(zhì)性和完整性檢查，在被檢樁的混凝土齡期14d后采用無損法檢測。檢測方法按設(shè)計(jì)圖紙和《鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程》（TB10218－99）的規(guī)定。如果發(fā)現(xiàn)樁的質(zhì)量有異?，F(xiàn)象或設(shè)計(jì)有要求時(shí)，則應(yīng)鉆取混凝土芯樣進(jìn)行檢查，并應(yīng)鉆到樁底以下0.5m。鉆孔取芯檢查方法應(yīng)符合《鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測規(guī)程》（TB10426－2004/J342－2004）的規(guī)定。2.5特殊情況處理及預(yù)防2.5.1樁身夾泥灌注時(shí)由于導(dǎo)管密封不良，泥漿滲入導(dǎo)管內(nèi)，或?qū)Ч芩ㄈ屏?、脫落；首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以至泥水從底口進(jìn)入；導(dǎo)管提升過猛，或測孔內(nèi)混凝土面時(shí)出錯(cuò)，到管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水，都會產(chǎn)生夾泥現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)全部提出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預(yù)防措施：混凝土導(dǎo)管在下入樁孔前，必須對接頭、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄；定期進(jìn)行導(dǎo)管水密性試驗(yàn)；準(zhǔn)備足夠的首批混凝土后才開澆，并使導(dǎo)管底口至孔底的距離為30～40cm；導(dǎo)管提升不要過快，測混凝土面要準(zhǔn)確。2.5.2卡管在灌注混凝土過程中，隔水塞在導(dǎo)管內(nèi)下不去，或?qū)Ч鼙讳摻罨\卡住提升不起來而造成卡管事故。卡管事故原因：隔水塞卡在導(dǎo)管中；導(dǎo)管升降時(shí)掛住鋼筋籠等。處理方法：因隔水塞堵塞，則可采用鋼筋或長桿沖搗，或用軟軸振搗器振搗。如仍不能疏通導(dǎo)管時(shí)，則應(yīng)將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理整修，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。因?qū)Ч芘c鋼筋籠卡在一起，則可采用輕扭動(dòng)慢提拔的方法提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，決不可強(qiáng)力起拔。如導(dǎo)管拉斷、脫落，可用特殊打撈工具打撈，并清除孔內(nèi)混凝土。預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作；隔水塞制作要合理，其直徑要約小于導(dǎo)管直徑；混凝土配合比應(yīng)與水下混凝土灌注條件相適應(yīng)，和易性和流動(dòng)性好；導(dǎo)管檢查和操作精心，導(dǎo)管要對準(zhǔn)鋼筋籠的中心下設(shè)、提升導(dǎo)管要緩慢等等。2.5.3堵管在灌注混凝土過程中，由于混凝土的配合比不當(dāng)；新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動(dòng)性過小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)；混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析；灌注混凝土的方法不當(dāng)，灌注速度過慢或中斷時(shí)間過長；混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過小，或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞。出現(xiàn)堵管事故，采取以下措施處理：（1）分析堵管原因和部位，查對記錄，確認(rèn)管底位置和埋深。（2）上下反復(fù)抖動(dòng)導(dǎo)管，每次提升不要過高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。（3）抖動(dòng)無效時(shí)，可在導(dǎo)管埋深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。（4）若仍然無效，堵管部位不深時(shí)可下鉆桿捅；較深時(shí)可用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管的導(dǎo)管封頭），所用壓力應(yīng)在導(dǎo)管強(qiáng)度允許的范圍內(nèi)。（5）若以上處理方法均無效，應(yīng)抓緊時(shí)間起出導(dǎo)管和鋼筋籠，鑿掉已澆注的混凝土和未提出的鋼筋籠，對樁孔進(jìn)行處理并重新清孔合格后重新灌注混凝土。預(yù)防措施：正確設(shè)計(jì)混凝土的配合比，保證其施工性能滿足泥漿下灌注的要求；嚴(yán)格控制新拌混凝土的質(zhì)量，防止和易性不合格的混凝土和超徑砂石進(jìn)入導(dǎo)管；采用適當(dāng)?shù)幕炷涟柚坪瓦\(yùn)輸方法，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度滿足混凝土面上升速度的要求；做好各項(xiàng)組織、準(zhǔn)備工作，確?；炷凉嘧⑦B續(xù)進(jìn)行；混凝土導(dǎo)管的內(nèi)徑應(yīng)上下一致，并盡量采用直徑較大的導(dǎo)管；混凝土灌注過程中應(yīng)經(jīng)常提動(dòng)導(dǎo)管，破壞混凝土的凝結(jié)，特別是灌注速度較慢時(shí)。2.5.4鋼筋籠上浮鋼筋籠的埋設(shè)是按設(shè)計(jì)標(biāo)高放置并固定的。鋼筋籠上浮原因是混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝結(jié)成硬蓋，阻力增大，或混凝土灌注速度太快向上拱抬鋼筋籠；鋼筋籠在孔口固定不牢。預(yù)防措施：放置鋼筋籠時(shí)對準(zhǔn)鉆孔中心，在孔口牢固固定，提升導(dǎo)管時(shí)不可過猛；鋼筋籠安裝完成后采用2～3根φ50mm鋼管將鋼筋籠壓重，鋼管焊接在護(hù)筒或孔口支撐架上；根據(jù)氣溫變化，適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流動(dòng)性；在混凝土面接近和進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，保持許可范圍之內(nèi)的較深埋管，并連續(xù)灌入混凝土盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后對鋼筋籠的沖擊力；當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，以增加鋼筋籠的埋深，使得混凝土與鋼筋籠的握裹力保證鋼筋籠不至上浮。2.5.5塌孔在灌注過程中如發(fā)現(xiàn)樁孔護(hù)筒內(nèi)水（泥漿）位忽然上升益出護(hù)筒，隨即驟降并冒出氣泡，應(yīng)懷疑是塌孔征象。塌孔原因：護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低；地下水位與孔內(nèi)水位相差不大，不能保持原有靜水壓力；由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持孔內(nèi)漿面高于地下水位2m以上、移開重物或機(jī)械振動(dòng)等。然后用吸泥機(jī)吸出塌入孔中的泥土。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，再以粘土摻砂礫回填，待回填土沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后，重新鉆孔和灌注混凝土成樁。2.6施工記錄表格及填寫要求2.6.1施工記錄表格混凝土澆注與樁身檢測主要使用以下施工記錄表格（但不局限于）：（1）(混凝土灌注檢驗(yàn)批)工程報(bào)驗(yàn)申請表；（2）進(jìn)場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單；（3）混凝土(原材料)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(Ⅰ)；（4）混凝土(原材料)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表(Ⅱ)；（5）混凝土（養(yǎng)護(hù)及檢測）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅲ）；（6）混凝土（砂漿）施工配料單(自制)；（7）混凝土攪拌質(zhì)量控制記錄(自制)；（8）混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表；（9）鉆孔樁內(nèi)灌注水下混凝土記錄表；（10）鉆孔樁施工過程質(zhì)量自控記錄表；（11）水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄（12）樁導(dǎo)管下設(shè)、開澆情況記錄表（自制）；（13）灌注水下混凝土灌注指示圖（自制）；（14）導(dǎo)管拆卸記錄表（自制）；（15）施工日志。2.6.2施工記錄要求（1）填寫施工記錄要求及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、字跡清晰。（2）施工記錄用碳素或黑筆填寫，所列記錄內(nèi)容必須寫全，不得任意涂改、事后補(bǔ)記和代簽。（3）有實(shí)測數(shù)據(jù)的項(xiàng)目必須填寫實(shí)測值。（4）施工記錄填寫后應(yīng)在下班時(shí)交給值班技術(shù)員審核，需要建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位簽字或蓋章的，必須辦理簽字或蓋章手續(xù)。（5）施工記錄要求未盡事宜詳見成渝客運(yùn)專線股份有限公司編制的《工程監(jiān)理和施工用表》中的“施工記錄填寫說明”。附表1成渝客運(yùn)專線樁導(dǎo)管下設(shè)、開澆情況記錄表工程名稱施工單位清孔結(jié)束時(shí)間年月日時(shí)分開始下設(shè)時(shí)間年月日時(shí)分清孔驗(yàn)收時(shí)間年月日時(shí)分終止下設(shè)時(shí)間年月日時(shí)分一、導(dǎo)管管節(jié)編號及長度管節(jié)編號123456789101112管節(jié)長度（m）管節(jié)編號131415161718192021222324管節(jié)長度（m）管節(jié)編號252627282930313233343536管節(jié)長度（m）管節(jié)編號373839404142434445464748管節(jié)長度（m）注：每套導(dǎo)管的底節(jié)編號為1,自下而上編號二、導(dǎo)管實(shí)際下設(shè)情況：終孔驗(yàn)收孔深（m）導(dǎo)管長度（m）孔外管長（m）導(dǎo)管下端距孔底（m）孔內(nèi)管長（m）導(dǎo)管放置孔底導(dǎo)管安設(shè)后12345=4-36=2-4三、開澆情況：砂漿開始注入孔內(nèi)時(shí)間：年月日時(shí)分混凝土開始澆筑時(shí)間：年月日時(shí)分開澆過程說明：技術(shù)值班：澆筑班長:記錄:附表2成渝客運(yùn)專線灌注樁水下砼澆注指示圖工程名稱:開始澆砼時(shí)間：年月日時(shí)分樁位編號：導(dǎo)管下設(shè)編號12345678910111213141516171819202122合計(jì)長度(m)編號23242526272829303132333435363738394041424344長度(m)導(dǎo)管位置測量時(shí)間(h:min)砼面深度(m)澆砼方量（m3)澆混凝土過程變化曲線澆筑混凝土情況說明高程(m)孔深(m)樁底高程(m)設(shè)計(jì)混凝土頂高程(m)實(shí)澆混凝土頂高程(m)理論澆混凝土方量(m3)實(shí)際澆混凝土方量(m3)充盈系數(shù)混凝土面平均上升速度(m/h)技術(shù)負(fù)責(zé):澆砼班長:技術(shù)值班:監(jiān)理工程師：附表3成渝客運(yùn)專線混凝土(砂漿)施工配料單日期：年月日編號：標(biāo)段名稱施工單位單位工程工程部位天氣情況攪拌時(shí)間混凝土/砂漿設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)坍落度(mm)減水劑品種水泥品種、強(qiáng)度等級水膠比砂率（%）材料名稱及摻量水泥粉煤灰礦渣粉水砂石子減水劑5～10mm10～20mm16～31．5mm%%%%%%每方理論用量（kg）含水率（％）含水量（kg）每1m3m3實(shí)際用量備注計(jì)算：校核：監(jiān)理工程師：附表4成渝客運(yùn)專線混凝土攪拌生產(chǎn)記錄表編號：標(biāo)段名稱施工單位單位工程工程部位天氣情況攪拌時(shí)間水泥廠名粉煤灰廠名礦渣粉廠名混凝土等級品名品名品名理論水膠比標(biāo)號標(biāo)號標(biāo)號配合比編號編號編號要求坍落度(mm)開盤時(shí)間施工數(shù)量(m3)拌合坍落度(mm)終盤時(shí)間攪拌方式及機(jī)型砂含水率（%）施工配合比石水膠比試件數(shù)量及編號理論用料量kg/m3水泥施工用料量kg/m3水泥砂砂碎石1碎石1碎石2碎石2碎石3碎石3水水外加劑外加劑粉煤灰粉煤灰礦渣粉礦渣粉攪拌操作員拌合負(fù)責(zé)人試驗(yàn)員試驗(yàn)負(fù)責(zé)人記錄人生產(chǎn)負(fù)責(zé)人附表5成渝客運(yùn)專線導(dǎo)管拆卸記錄表工程名稱：澆砼日期：年月日樁位編號：導(dǎo)管下設(shè)導(dǎo)管編號合計(jì)長度(m)序號導(dǎo)管總長(m)孔外管長(m)孔內(nèi)管長(m)混凝土面深度(m)拆前埋管深度(m)拆管時(shí)間(h:min)拆管節(jié)數(shù)拆管長度(m)拆后總長(m)拆后埋深(m)備注起止小計(jì)技術(shù)負(fù)責(zé):技術(shù)值班：澆筑班長：記錄：附表6成渝客運(yùn)專線鉆孔樁內(nèi)澆筑水下混凝土記錄表編號：第頁共頁標(biāo)段名稱施工單位單位工程工程部位孔底標(biāo)高m，樁頂標(biāo)高m，計(jì)算混凝土量m3，導(dǎo)管總長m，導(dǎo)管節(jié)數(shù)節(jié)，導(dǎo)管頂初始高程m，導(dǎo)管底初始高程m，實(shí)際灌注混凝土方量：m3時(shí)間混凝土頂面標(biāo)高(m)導(dǎo)管底標(biāo)高（m）導(dǎo)管埋入深度（m）混凝土數(shù)量（m3）導(dǎo)管節(jié)數(shù)及管長（節(jié)/m）附注氣溫：入模溫度：泥漿溫度：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢工程師：日期：日期：日期：監(jiān)理工程師：日期：附表7成渝客運(yùn)專線進(jìn)場材料/構(gòu)配件/設(shè)備報(bào)驗(yàn)單（TA6）工程項(xiàng)目名稱：施工合同段：編號：致：（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：下列原材料/構(gòu)件/設(shè)備經(jīng)自檢符合技術(shù)規(guī)范要求，請驗(yàn)證并準(zhǔn)予在指定的部位使用。附件：1.出廠質(zhì)量保證書（產(chǎn)品合格證）；2.出廠檢驗(yàn)報(bào)告；3.自檢試驗(yàn)報(bào)告。承包單位（章）：專業(yè)工程師：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：日期：年月日名稱規(guī)格及型號本批數(shù)量供貨單位到達(dá)時(shí)間合格證來源或產(chǎn)地使用工點(diǎn)及部位自驗(yàn)情況取樣地點(diǎn)及日期檢驗(yàn)人及檢驗(yàn)日期檢驗(yàn)結(jié)果使用日期監(jiān)理審查意見監(jiān)理審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月日注：本表一式4份，承包單位2份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)2份；材料/構(gòu)配件/設(shè)備是指工程設(shè)計(jì)中需要使用或安裝的產(chǎn)品。附表8成渝客運(yùn)專線混凝土（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅰ）[鉆孔樁]03020505□□□□□□單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號[A]：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)[B]：《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)[C]：《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10424—2003)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1水泥質(zhì)量[A]第6.2.1條[C]第9.3.4條2礦物摻和料粉煤灰質(zhì)量[A]第6.2.2條磨細(xì)礦渣粉質(zhì)量[A]第6.2.2條硅灰質(zhì)量[A]第6.2.2條3細(xì)骨料質(zhì)量[A]第6.2.3條4粗骨料質(zhì)量[A]第6.2.4條[C]第9.3.5條5外加劑質(zhì)量[A]第6.2.5條6拌合用水質(zhì)量[A]第6.2.6條7附加防腐蝕措施原材料質(zhì)量[A]第6.2.7條8其他檢驗(yàn)項(xiàng)目施工單位檢查評定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員：年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：年月日附表9成渝客運(yùn)專線混凝土攪拌質(zhì)量控制記錄配料單編號：年月日標(biāo)段名稱施工單位單位工程工程部位天氣情況攪拌時(shí)間細(xì)骨料含水率試驗(yàn)粗骨料含水率試驗(yàn)序號試樣質(zhì)量(g)烘干后試樣質(zhì)量(g)含水量(g)含水率（%）平均值（%）序號試樣質(zhì)量（g）烘干后試樣質(zhì)量(g)含水量(g)含水率（%）平均值（%）測定時(shí)間坍落度(mm)擴(kuò)展度(mm)入模含氣量（%）入模溫度（℃）氣溫（℃）混凝土和易性試件編號時(shí)分時(shí)分時(shí)分時(shí)分原材料稱量檢驗(yàn)記錄項(xiàng)目水泥（kg）粉煤灰（kg）礦渣粉（kg）細(xì)骨料（kg）粗骨料（kg）水（kg）減水劑（kg）5～10mm10～20mm16～31.5mmm3設(shè)定值實(shí)際測定差值誤差評定檢驗(yàn)：校核：附表10成渝客運(yùn)專線水下混凝土澆筑導(dǎo)管水密試壓記錄編號：標(biāo)段名稱單位工程施工單位工程部位節(jié)段編號節(jié)數(shù)、長度試壓壓力（MPa）持荷時(shí)間（min）試壓結(jié)果（有無滲漏）試壓時(shí)間旁站監(jiān)理備注節(jié)數(shù)×節(jié)長度累計(jì)長度施工負(fù)責(zé)人：質(zhì)檢工程師：技術(shù)負(fù)責(zé)人：日期：日期：日期：監(jiān)理工程師：日期：PAGE350附表11成渝客運(yùn)專線混凝土（施工）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅱ）[鉆孔樁]03020505□□□□□□單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號[A]：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)[B]：《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)[C]：《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2003）施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1混凝土配合比[A]第6.3.1～4條[C]第9.3.5條2原材料稱重允許偏差[A]第6.4.1條3砂石含水率測試[A]第6.4.2條4坍落度[A]第6.4.3條5水下混凝土澆筑工藝[B]第6.5.15條6入模含氣量[A]第6.4.4條7入模溫度[A]第6.4.5條8與鄰接介質(zhì)溫差[A]第6.4.6條9標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件取樣[B]第6.5.16條其他檢驗(yàn)項(xiàng)目施工單位檢查評定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員：年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論監(jiān)理工程師：年月日附表12成渝客運(yùn)專線鉆孔樁施工過程質(zhì)量自控記錄表施工里程墩號樁號施工單位設(shè)計(jì)樁長設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度開鉆前樁位檢查設(shè)計(jì)X：Y：實(shí)測X：Y：結(jié)論檢查人鋼護(hù)筒直徑:鋼護(hù)筒埋深:檢查時(shí)間鉆孔過程情況鉆孔直徑設(shè)計(jì)鉆機(jī)類型結(jié)論開鉆時(shí)間實(shí)測膠體率≥95%完鉆時(shí)間含砂率(<4%)泥漿黏度（16～22s）檢查人PH值＞6.5泥漿密度（1.1～1.15）試驗(yàn)員樁深檢查計(jì)算孔深護(hù)筒頂標(biāo)高設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高結(jié)論測量人檢查人鉆孔結(jié)束實(shí)測沉碴厚度允許柱樁<5cm摩擦樁<20cm鉆孔結(jié)束檢查時(shí)間灌砼前實(shí)測實(shí)測灌砼前檢查時(shí)間鋼筋籠檢查設(shè)計(jì)籠長結(jié)論檢查人實(shí)測籠長吊筋長度檢查時(shí)間灌注混凝土前最后檢查傾斜度（%）結(jié)論檢查人換漿測試開始：日時(shí)分，結(jié)束：日時(shí)分記錄人含砂率(<2%)泥漿粘度（17～20）s測試人孔內(nèi)泥漿無2～3mm顆粒泥漿比重不大于1.1測試人導(dǎo)管總長導(dǎo)管懸空（30～40cm）檢查人灌注混凝土過程檢查灌注混凝土?xí)r間開始：日時(shí)分，結(jié)束：日時(shí)分結(jié)論記錄人第1組：時(shí)分，坍落度：mm；擴(kuò)展度：mm；含氣量第2組：時(shí)分，坍落度：mm；擴(kuò)展度：mm；含氣量第3組：時(shí)分，坍落度：mm；擴(kuò)展度：mm；含氣量第4組：時(shí)分，坍落度：mm；擴(kuò)展度：mm；含氣量測試人測試人測量人混凝土溫度第1次時(shí)分℃；第2次時(shí)分℃；第3次時(shí)分℃；第4次時(shí)分℃；測試人氣溫最高：時(shí)分℃；最低：時(shí)分℃；記錄人混凝土試件試驗(yàn)員試件編號鉆孔樁施工應(yīng)產(chǎn)生的記錄1.鉆孔樁鉆孔記錄表；2.泥漿測試記錄表；3.鉆孔樁內(nèi)澆筑水下混凝土記錄表。4.工點(diǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目分部總工質(zhì)檢員值班監(jiān)理附表13成渝客運(yùn)專線工程報(bào)驗(yàn)申請表（TA8）工程項(xiàng)目名稱：施工合同段：編號：致：（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：根據(jù)施工承包合同和設(shè)計(jì)文件的要求，我單位已完成工程并自檢合格，報(bào)請檢查。項(xiàng)目1項(xiàng)目2附件：自檢資料承包單位：質(zhì)量檢查工程師：日期：年月日監(jiān)理審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：年月日注：本表一式3份，承包單位2份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)1份。附表14成渝客運(yùn)專線混凝土（養(yǎng)護(hù)及檢測）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（Ⅲ）[鉆孔樁]03020505□□□□□□單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號[A]：《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)[B]：《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理單位驗(yàn)收記錄主控項(xiàng)目1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件留置及混凝土強(qiáng)度等級[B]第6.5.16條試驗(yàn)報(bào)告份，編號：混凝土強(qiáng)度符合要求。2樁身頂端處理[B]第6.5.17條樁身頂端處理符合要求。3樁身混凝土質(zhì)量[B]第6.5.18條無損檢測報(bào)告份，編號：樁身混凝土質(zhì)量符合要求。4樁尖注漿質(zhì)量[B]第6.5.19條5附加防腐蝕措施質(zhì)量[A]第6.4.15條6樁的承載力試驗(yàn)[B]第6.5.20條其他檢驗(yàn)項(xiàng)目施工單位檢查評定結(jié)果專職質(zhì)量檢查員：年月日分項(xiàng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：年月日分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人：年月日監(jiān)理單位驗(yàn)收結(jié)論