數(shù)控銑床零件加工中心產(chǎn)品設(shè)計

27/27民政職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)實踐報告題目：數(shù)控銑床零件加工中心產(chǎn)品設(shè)計畢業(yè)論文畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)專題√類型：指導老師：＿伍愛華學院：＿電子信息工程學院班級：＿機電1032班學號：＿1019053208/17/19/25/26姓名：汪文明、傑、家庭、鄧建權(quán)、肖何201摘要隨著科學技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟競爭的日趨激烈，機械產(chǎn)品的更新速度越來越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進生產(chǎn)力的代表，在機械與相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要的作用，機械制造的競爭，其實質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。數(shù)控編程技術(shù)是數(shù)控技術(shù)重要的組成部分。從數(shù)控機床誕生之日起，數(shù)控編程技術(shù)就受到了廣泛關(guān)注，成為CAD/CAM系統(tǒng)的重要組成部分。以數(shù)控編程中的加工工藝分析與設(shè)計為出發(fā)點，著力分析零件圖，從數(shù)控加工的實際角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在了解數(shù)控加工銑削基礎(chǔ)、數(shù)控銑床刀具的選用、數(shù)控加工工件的定位與裝夾、擬定加工方案、確定加工路線和加工容以與對一些特殊的工藝問題處理的基礎(chǔ)上，控制數(shù)控編程過程中的誤差，從而大大縮短了加工時間，提高了效率，降低了成本。本文主要研究了輪廓和孔的數(shù)控銑削工藝、工裝以與在此基礎(chǔ)上的數(shù)控銑床的程序編制。側(cè)重于設(shè)計該零件的數(shù)控加工夾具，主要設(shè)計容有：完成該零件的工藝規(guī)程（包括工藝簡卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計。并繪制零件圖。用G代碼編制該零件的數(shù)控加工程序。關(guān)鍵字：FANUC、數(shù)控加工、數(shù)控編程目錄前言4第一章數(shù)控銑5第二章FANUC系統(tǒng)62.1FANUC數(shù)控加工系統(tǒng)簡介62.2G代碼102.3M代碼14第三章零件圖工藝分析153.1零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析153.2基準的選擇153.2.1粗基準的選擇153.2.2精基準的選擇163.3毛坯和材料的選擇163.4刀具選擇173.5切削用量選擇183.6擬定數(shù)控切削加工工序卡193.7工序設(shè)計20第四章.加工程序214.1確定編程原點214.2編輯程序21第五章操作步驟265.1先開機床265.2回參考點265.3參數(shù)設(shè)定26結(jié)束語27致27參考文獻：28前言畢業(yè)實踐工作對于每一個即將畢業(yè)的畢業(yè)生來說都是非常重要的,它對我們以后走上工作崗位很有幫助。對于我們機電一體化專業(yè)來說，在以后的工作中經(jīng)常要與機械打交道，在這里，我以數(shù)控技術(shù)為例，對它進行系統(tǒng)的講述。畢業(yè)論文可以把以前所學的知識加以綜合運用，起到鞏固學到的知識的作用，從而提高分析，解決問題的能力。因此，認真的完成畢業(yè)論文是很有必要的。畢業(yè)論文是我們完成專業(yè)教學計劃的最后一個極為重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，是使我們綜合運用所學過的基本課程，基本知識與基本技能去解決專業(yè)圍的工程技術(shù)問題而進行的一次基本訓練。我們在完成畢業(yè)論文的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標準，有關(guān)手冊，圖冊等工具書，進行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！本文基于FANUC0imate系統(tǒng)對簡單輪廓—直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程，進行零件加工的闡述。第一章數(shù)控銑數(shù)控銑（CNCMilling）數(shù)控銑或手動銑是用來加工棱柱形零件的機加工工藝。有一個旋轉(zhuǎn)的圓柱形刀頭和多個出屑槽的銑刀通常稱為端銑刀或立銑刀，可沿不同的軸運動，用來加工狹長空、溝槽、外輪廓等。進行銑削加工的機床稱為銑床，數(shù)控銑床通常是指數(shù)控加工中心。銑削加工包括手動銑和數(shù)控銑，銑削加工在機加工車間進行。數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本一樣,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別

第二章FANUC系統(tǒng)2.1FANUC數(shù)控加工系統(tǒng)簡介FANUC公司創(chuàng)建于1956年，1959年首先推出了電液步進電機，在后來的若干年中逐步發(fā)展并完善了以硬件為主的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。進入70年代，微電子技術(shù)、功率電子技術(shù)，尤其是計算技術(shù)得到了飛速發(fā)展，F(xiàn)ANUC公司毅然舍棄了使其發(fā)家的電液步進電機數(shù)控產(chǎn)品，一方面從GETTES公司引進直流伺服電機制造技術(shù)。1976年FANUC公司研制成功數(shù)控系統(tǒng)5，隨時后又與SIEMENS公司聯(lián)合研制了具有先進水平的數(shù)控系統(tǒng)7，從這時起，F(xiàn)ANUC公司逐步發(fā)展成為世界上最大的專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品日新月異，年年翻新。1979年研制出數(shù)控系統(tǒng)6，它是具備一般功能和部分高級功能的中檔CNC系統(tǒng)，6M適合于銑床和加工中心；6T適合于車床。與過去機型比較，使用了大容量磁泡存儲器，專用于大規(guī)模集成電路，元件總數(shù)減少了30%。它還備有用戶自己制作的特有變量型子程序的用戶宏程序。1980年在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上同時向抵擋和高檔兩個方向發(fā)展，研制了系統(tǒng)3和系統(tǒng)9。系統(tǒng)3是在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上簡化而形成的，體積小，成本低，容易組成機電一體化系統(tǒng)，適用于小型、廉價的機床。系統(tǒng)9是在系統(tǒng)6的基礎(chǔ)上強化而形成的具備有高級性能的可變軟件型CNC系統(tǒng)。通過變換軟件可適應(yīng)任何不同用途，尤其適合于加工復雜而昂貴的航空部件、要求高度可靠的多軸聯(lián)動重型數(shù)控機床。1984年FANUC公司又推出新型系列產(chǎn)品數(shù)控10系統(tǒng)、系統(tǒng)和12系統(tǒng)。11該系列產(chǎn)品在硬件方面做了較大改進，凡是能夠集成的都作成大規(guī)模集成電路，其中包含了8000個門電路的專用大規(guī)模集成電路芯片有3種，其引出腳竟多達179個，另外的專用大規(guī)模集成電路芯片有4種，厚膜電路芯片22種；還有32位的高速處理器、4兆比特的磁泡存儲器等，元件數(shù)比前期同類產(chǎn)品又減少30%。由于該系列采用了光導纖維技術(shù)，使過去在數(shù)控裝置與機床以與控制面板之間的幾百根電纜大幅度減少，提高了抗干擾性和可靠性。該系統(tǒng)在DNC方面能夠?qū)崿F(xiàn)主計算機與機床、工作臺、機械手、搬運車等之間的各類數(shù)據(jù)的雙向傳送。它的PLC裝置使用了獨特的無觸點、無極性輸出和大電流、高電壓輸出電路，能促使強電柜的半導體化。此外PLC的編程不僅可以使用梯形圖語言，還可以使用PASCAL語言，便于用戶自己開發(fā)軟件。數(shù)控系統(tǒng)10、11、12還充實了專用宏功能、自動計劃功能、自動刀具補償功能、刀具壽命管理、彩色圖形顯示CRT等。1985年FANUC公司又推出了數(shù)控系統(tǒng)0，它的目標是體積小、價格代，適用于機電一體化的小型機床，因此它與適用于中、大型的系統(tǒng)10、11、12一起組成了這一時期的全新系列產(chǎn)品。在硬件組成以最少的元件數(shù)量發(fā)揮最高的效能為宗旨，采用了最新型高速高集成度處理器，共有專用大規(guī)模集成電路芯片6種，其中4種為低功耗CMOS專用大規(guī)模集成電路，專用的厚膜電路3種。三軸控制系統(tǒng)的主控制電路包括輸入、輸出接口、（ProgrammablePMCMachineControl）和CRT電路等都在一塊大型印制電路板上，與操作面板CRT組成一體。系統(tǒng)0的主要特點有：彩色圖形顯示、會話菜單式編程、專用宏功能、多種語言（漢、德、法）顯示、目錄返回功能等。FANUC公司推出數(shù)控系統(tǒng)0以來，得到了各國用戶的高度評價，成為世界圍用戶最多的數(shù)控系統(tǒng)之一。1987年FANUC公司又成功研制出數(shù)控系統(tǒng)15，被稱之為劃時代的人工智能型數(shù)控系統(tǒng)，它應(yīng)用了MMC（ManMachineControl）、CNC、PMC的新概念。系統(tǒng)15采用了高速度、高精度、高效率加工的數(shù)字伺服單元，數(shù)字主軸單元和純電子式絕對位置檢出器，還增加了MAP(ManufacturingAutomaticProtocol)、窗口功能等。FANUC公司是生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和工業(yè)機器人的著名廠家，該公司自60年代生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)以來，已經(jīng)開發(fā)出40多種的系列產(chǎn)品。FANUC公司目前生產(chǎn)的數(shù)控裝置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基礎(chǔ)上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一體的CNC。FANUC公司數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點（1）結(jié)構(gòu)上長期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)。（2）采用專用LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。（3）產(chǎn)品應(yīng)用圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機床。（4）不斷采用新工藝、新技術(shù)。如表面安裝技術(shù)SMT、多層印制電路板、光導纖維電纜等。（5）CNC裝置體積減小，采用面板裝配式、裝式PMC（可編程機床控制器）（6）在插補、加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：插補功能：除直線、圓弧、螺旋線插補外，還有假想軸插補、極其坐標插補、圓錐面插補、指數(shù)函數(shù)插補、樣條插補等。切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以與各新的刀具補償功能。故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識庫為根據(jù)查找故障原因。（7）CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、等功能來實現(xiàn)。MMC（8）支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語等。（9）備有多種外設(shè)。如FANUCPPR，F(xiàn)ANUCFACard，F(xiàn)ANUCFLOPYCASSETE，F(xiàn)ANUCPROGRAMFILEMate等。（10）已推出MAP（制造自動化協(xié)議）接口，使CNC通過該接口實現(xiàn)與上一級計算機通信。（11）現(xiàn)已形成多種版本。FANUC系統(tǒng)早期有3系列系統(tǒng)與6系列系統(tǒng)，現(xiàn)有0系列、10/11/12系列、15、16、18、21系列等，而應(yīng)用最廣的是FANUC0系列系統(tǒng)。FANUC系統(tǒng)的0系列型號劃分與適用圍0D系列：0—TD用于車床0—MD用于銑床與小型加工中心0—GCD用于圓柱磨床0—GSD用于平面磨床0—PD用于沖床0C系統(tǒng)：0—TC用于普通車床、自動車床0—MC用于銑床、鉆床、加工中心0—GCC用于、外磨床0—GSC用于平面磨床TTC用于雙刀架、4軸車床POWERMATE0：用于2軸小型車床0i系列：0i—MA用于加工中心、銑床0i—TA用于車床，可控制4軸16i用于最大8軸，6軸聯(lián)動18i用于最大6軸，4軸聯(lián)動160/18MC用于加工中心、銑床、平面磨床160/18TC用于車床、磨床160/18DMC用于加工中心、銑床、平面磨床的開放式CNC系統(tǒng)、160/180TC用于車床、圓柱磨床的開放式CNC系統(tǒng)2.2G代碼代碼分組意義格式G0001快速進給、定位G00X—Y—ZG01直線插補G01X—Y—Z—G02圓弧插補CW（順時針）XY平面的圓?。篫X平面的圓弧：YZ平面的圓?。篏03圓弧插補CCW（逆時針）G0400暫停G04[P|X]單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒，無參數(shù)狀態(tài)表示停止G1517取消極坐標指令G15取消極坐標方式G16極坐標指令GxxGyyG16開始極坐標指令G00IP_極坐標指令Gxx：極坐標指令的平面選擇（G17，G18，G19）Gyy：G90指定工件坐標系的零點為極坐標的原點G91指定當前位置作為極坐標的原點IP：指定極坐標系選擇平面的軸地址與其值第1軸：極坐標半徑第2軸：極角G1702XY平面G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英制輸入G21米制輸入G2800回歸參考點G28X—Y—Z—G29由參考點回歸G29X—Y—Z—G4007刀具半徑補償取消G40G41左半徑補償G42右半徑補償G4308刀具長度補償+

G44刀具長度補償－G49刀具長度補償取消G49G5011取消縮放G50縮放取消G51比例縮放G51X_Y_Z_P_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標的絕對值指令P_：縮放比例G51X_Y_Z_I_J_K_：縮放開始X_Y_Z_：比例縮放中心坐標值的絕對值指令I(lǐng)_J_K_：X，Y，Z各軸對應(yīng)的縮放比例G5200設(shè)定局部坐標系G52IP_：設(shè)定局部坐標系G52IP0：取消局部坐標系IP：局部坐標系原點G53機械坐標系選擇G53X—Y—Z—G5414選擇工作坐標系1GXXG55選擇工作坐標系2G56選擇工作坐標系3G57選擇工作坐標系G58選擇工作坐標系5G59選擇工作坐標系6G6816坐標系旋轉(zhuǎn)（G17/G18/G19）G68a_b_R_：坐標系開始旋轉(zhuǎn)G17/G18/G19：平面選擇，在其上包含旋轉(zhuǎn)的形狀a_b_：與指令坐標平面相應(yīng)的X，Y，Z中的兩個軸的絕對指令，在G68后面指定旋轉(zhuǎn)中心R_：角度位移，正值表示逆時針旋轉(zhuǎn)。根據(jù)指令的G代碼（G90或G91）確定絕對值或增量值最小輸入增量單位：0.001deg有效數(shù)據(jù)圍：-360.000到360.000G69取消坐標軸旋轉(zhuǎn)G69：坐標軸旋轉(zhuǎn)取消指令G7309深孔鉆削固定循環(huán)G73X—Y—Z—R—Q—F—G74左螺紋攻螺紋固定循環(huán)G74X—Y—Z—R—P—F—G76精鏜固定循環(huán)G76X—Y—Z—R—Q—F—G9003絕對方式指定GXXG91相對方式指定G9200工作坐標系的變更G92X—Y—Z—G9810返回固定循環(huán)初始點GXXG99返回固定循環(huán)R點G8009固定循環(huán)取消G81鉆削固定循環(huán)、鉆中心孔G81X—Y—Z—R—F—G82鉆削固定循環(huán)、锪孔G82X—Y—Z—R—P—F—G83深孔鉆削固定循環(huán)G83X—Y—Z—R—Q—F—G84攻螺紋固定循環(huán)G84X—Y—Z—R—F—G85鏜削固定循環(huán)G85X—Y—Z—R—F—G86退刀形鏜削固定循環(huán)G86X—Y—Z—R—P—F—G88鏜削固定循環(huán)G88X—Y—Z—R—P—F—G89鏜削固定循環(huán)G89X—Y—Z—R—P—F—2.3M代碼M03主軸正轉(zhuǎn)M03S1000主軸以每分鐘1000的速度正轉(zhuǎn)M04主軸逆轉(zhuǎn)M05主軸停止M10M14。M08主軸切削液開M11M15主軸切削液停M25托盤上升M85工件計數(shù)器加一個M19主軸定位M99循環(huán)程式M30程序結(jié)束M00暫停第三章零件圖工藝分析3.1零件結(jié)構(gòu)和加工工藝要求分析該零件圖主要由平面、孔系與外輪廓組成，孔表面的加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔與光加工方法選擇原則，中間?12孔的尺寸公差為H7，表面粗糙度要求較高，可采用鉆孔，鉸孔方案。平面輪廓常采用的加工方法有數(shù)控輪廓銑加工。在本設(shè)計中，平面與外輪廓表面粗糙度要求Ra6.3mm,可采用粗銑—精銑方案。選擇以上方法完全可以保證尺寸、形狀精度和表面粗糙度要求。零件圖3.2基準的選擇3.2.1粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準。可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5）粗基準應(yīng)避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。3.2.2精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)當進行尺寸換算。3.3毛坯和材料的選擇毛坯是根據(jù)圖紙而確定大小，根據(jù)本設(shè)計圖紙選擇毛坯大小為100X100X40的毛坯。選材不當是材料方面導致失效的主要原因。問題出在材料上，但責任在設(shè)計者身上。最常見的情況是，設(shè)計者僅根據(jù)材料的常規(guī)性能指標作出決定，而這些指標根本不能反映材料對所發(fā)生的那種類型失效的抗力。另一種情況是，盡管預(yù)先對零件的失效形式有較準確的估計，并提出了相應(yīng)的性能指標作為選材的依據(jù)，但由于考慮到其它因素（如經(jīng)濟性、加工性能等），使得所選材料的性能數(shù)據(jù)不合要求，因而導致了失效。材料本身的缺陷也是導致零件失效的一個重要原因，常見的缺陷是夾雜物過多，過大，雜質(zhì)元素太多，或者有夾層、折疊等宏觀缺陷。所以材料為45#鋼。由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。為此，設(shè)計了兩套工藝路線，分別如表1和表2所示。表1工藝路線方案一工序1粗加工定位基準面（底面）工序2鉆，擴，鉸?12H7孔工序3粗、精加工上表面工序4外輪廓銑削工序5終檢表2工藝路線方案二工序1粗加工定位基準面（底面）工序2粗、精加工上表面工序3鉆，擴，鉸?12H7孔工序4外輪廓銑削工序5終檢按照基面先行、先面后孔、先主后次、先粗后精的原則確定加工順序，我選擇第2種。3.4刀具選擇刀具的選擇是數(shù)控加工中重要的工藝容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。編程時，選擇刀具通常要考慮機床的加工能力、工序容、工件材料等因素。與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、剛度高、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)選刀具參數(shù)。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀，銑削平面時應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀，對一些主體型面和斜角輪廓形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、鼓形刀、錐形刀和盤形刀。曲面加工常采用球頭銑刀，但加工曲面較低平坦部位時，刀具以球頭頂端刃切削，切削條件較差，因而采用環(huán)形銑刀。表2本設(shè)計中刀具的選擇：序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑/mm1T01125mm硬質(zhì)合金端面銑刀1銑削上下表面0.52T0210.5鉆頭1鉆?12H7的孔3T0320鉸刀1鉸孔4T0412硬質(zhì)合金立銑刀1銑削外輪廓3.5切削用量選擇切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度或?qū)挾?、進給速度（進給量）等。切削用量的大小對切削力、切削速率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。對于不同的加工方法，需選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工或精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。該零件材料切削性能較好，銑削平面、外輪廓面時，留0.5mm精加工余量，其次一刀完成粗銑。確定主軸轉(zhuǎn)速時，先查切削用量手冊，硬質(zhì)合金銑刀加工鑄（190-260HB）時的切削速度為45-90m/min，取v=70m/min,然后根據(jù)銑刀直徑計算主軸轉(zhuǎn)速，并填入工序卡中（若機床為有級調(diào)速，應(yīng)選擇與計算結(jié)果接近的轉(zhuǎn)速）。N=1000v/3.14D確定進給率時，根據(jù)銑刀赤數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊中給的每齒進給量，計算進給速度并填入工序卡片中。Vf=Fn=Fn×Zn背吃刀量的選擇應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，一次進給應(yīng)盡可能切除全部余量。在中等功率的機床上，背吃刀量可達8-10mm。半精加工時，背吃刀量取為0.5-2mm。精加工時背吃刀量取為0.2-0.4mm.刀具編號加工容刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速S/(r/min)進給量f(mm/min)背吃刀量Ap/mm0112鉆頭12鉆頭2004010.50212H7鉸刀鉸刀500300.23.6擬定數(shù)控切削加工工序卡把零件加工順序、所采用的刀具和切削用量等參數(shù)編入表3.7工序設(shè)計（1）選一個100X110X38的毛坯。（2）粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾，用?125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，進給速度40mm/min，背吃刀量2mm。（3）粗銑上表面，將初銑的底面反過來，進行粗銑上表面，用?125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，進給速度40mm/min，背吃刀量2mm。（4）精銑上表面，用?125mm平面端銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為180r/min，進給速度25mm/min，背吃刀量0.5mm。（5）鉆?12H7的底孔，用?10.5的鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速為200r/min，進給速度40mm/min，背吃刀量12mm?？梢杂每足@削G81。（6）鉸孔?12H7孔表面，使用鉸刀，主軸轉(zhuǎn)速為600r/min,使用G81循環(huán)。（7）粗銑外輪廓，用?12mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為400r/min，粗銑時的橫向進給率為100mm/min，縱向進給率為50mm/min。(8)精銑刀外輪廓，用?12mm平面立銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，，進給速度40mm/min，背吃刀量5mm。在Z軸方向不分層，一次銑到位。第四章.加工程序4.1確定編程原點銑床上編程坐標原點的位置是任意的，他是編程人員在編制程序時根據(jù)零件的特點來選定的，為了變成方便，一般要根據(jù)工件形狀和標注尺寸的基準以與計算最方便的原則來確定的工件上某一點為坐標原點，具體選擇注意如下幾點：(1)編程坐標原點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準上，這樣便于坐標值的計算，并減少計算錯誤。(2)編程坐標原點應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面，以提高被加工零件的加工精度。(3)對稱的零件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在對稱中心上；不對稱的零件，編程坐標原點應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4)Z軸方向的零點一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計選擇?12圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點坐標，Z軸原點坐標在工件上表面。4.2編輯程序<外輪廓>G90G54GX0Y-65.M03S800Z-5.G01G40X-20.Y-50.F100D1Y-28.G2X-13.5Y-20R8.G1X13.5G2X20Y-28R8.Y-65.G40G0Z30X-65.Y0Z-5.G01G42X-50Y20.D1X-28.G2X-20.Y13.5R8.G1Y-13.5G2X-28.Y-20R8.G1X-65.G40G0Z30X0Y65.Z-5.G01G40X20.Y50.F100D1Y28.G2X13.5Y20R8.G1X-13.5G2X-20Y28R8.Y65.G40G0Z30X65.Y0Z-5.G01G42X50Y-20.D1X28.G2X20.Y-13.5R8.G1Y13.5G2X28.Y20R8.G1X65.G40G0Z100.M05M30打孔中心鉆G90G54GG0Z100.M03S500X0Y0Z10.G81Z-2.5R3.F400G0Z100.M05M30鉆孔10.5鉆頭G90G54GG0Z100.M03S500X0Y0Z10.G81Z-38.5R3.F100G0Z100.M05M30鉸孔12鉸刀G90G54GG0Z100.M03S500X0Y0Z10.G81Z-36.R3.F60G0Z100.M05M30第五章操作步驟5.1先開機床接同通CNC和機床電源，系統(tǒng)啟動后進入“加工”操作區(qū)JOG運行方式檢查機床開啟后發(fā)現(xiàn)機床會出現(xiàn)報警信號，這時，需按下復位鍵，使機床加上驅(qū)動力。這時才能正常操作機床。5.2回參考點用機床控制面板上“回參考點鍵”啟動回參考點。在“回參考點”窗口中顯示該坐標軸是否必須回參考點：如出現(xiàn)燈亮，則說明未回參考點，如出現(xiàn)