SC應(yīng)用工具控制圖

SPC應(yīng)用有效性

控制圖控制圖是統(tǒng)計技術(shù)中應(yīng)用最廣泛的一種工具。一、SPC的核心工具

SPC主要是通過各種控制圖達到進行質(zhì)量分析、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進的目的?？刂茍D分：計量型控制圖計數(shù)型控制圖

二、統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用的目的確定產(chǎn)品特性控制驗證過程能力三、統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用確定應(yīng)用目的選擇統(tǒng)計技術(shù)適宜的尋找要因采取糾正措施實施改進效果驗證應(yīng)用中多個統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)予以結(jié)合使用四、產(chǎn)生質(zhì)量波動的因素5M1E1、人Man操作者的質(zhì)量觀念、技術(shù)水平、工作態(tài)度和身體狀況等；2、機器Machine設(shè)備、工裝的精度和維護保養(yǎng)狀況等；3、材料Material材料的成份、物理化學(xué)性能等；4、方法Method加工工藝、工裝選擇和操作方法等；5、測量Measure測量儀器、測量方法、測取方式等；6、環(huán)境Environment工作地布置、照明、溫度、濕度和清潔條件等。

過程改進六大因素入手分析予以改進五、影響產(chǎn)品質(zhì)量的兩類原因（1)正常原因：偶然性原因隨機原因或不可避免的原因

這類原因的特點：對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是大量的，經(jīng)常起作用的，很難消除，產(chǎn)生的誤差較小，很難予先測定。（2）異常原因：系統(tǒng)性原因可避免的原因這類原因的特點：對產(chǎn)品質(zhì)量的影響是較大的，不經(jīng)常起作用，容易發(fā)現(xiàn)、容易消除，其大小和作用方向在一定時間和一定范圍內(nèi)，有時表現(xiàn)為一定的或周期性的或傾向性的規(guī)律變化。六、控制圖的原理(1)

控制圖的原理，就是在一定生產(chǎn)技術(shù)條件下，利用統(tǒng)計的方法，計算出控制界限，控制異常原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動的出現(xiàn)。一旦有異常原因造成的質(zhì)量波動出現(xiàn)就發(fā)出報警，采取必要的措施，消除其異?，F(xiàn)象，達到預(yù)防不良品出現(xiàn)的目的。

檢驗是一種浪費，只有預(yù)防才會創(chuàng)造價值?？刂茍D的原理（2）3σ原則

——當(dāng)質(zhì)量特征值的隨機變量X服從統(tǒng)計規(guī)律正態(tài)分布，則事件μ-3σ＜X＜μ+3σ發(fā)生的概率是0.9973,質(zhì)量特性小于μ-3σ或大于μ+3σ的產(chǎn)品不到千分之三;——根據(jù)正態(tài)分布曲線的特點可認為,凡在μ±3σ范圍內(nèi)的質(zhì)量差異都是正常的,均系正常原因(偶然的因素)所致;如超出此界限則說明過程有異常,有系統(tǒng)因素存在。——控制圖即將正態(tài)分布圖旋轉(zhuǎn)900，以平均值μ為中心，在μ±3σ處各畫二條控制界限就成了。七、控制圖的分類1、按用途分：（1）分析用控制圖----用控制圖來分析工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。其特點：用全數(shù)連續(xù)抽樣的方法來獲得數(shù)據(jù)，通過分層等方法，找出不穩(wěn)定的因素，再研究采取相應(yīng)的措施，改變不穩(wěn)定狀態(tài)。（2）管理用控制圖----用來控制異常原因出現(xiàn)的控制圖。其特點：在進行管理時，按程序規(guī)定的取樣方式取樣，通過測量和計算，在控制圖上打點。如果有點子出界或異常，說明工程質(zhì)量不穩(wěn)定，要找出原因，采取措施，消除異常影響因素，使工程處于受控狀態(tài)。2、按統(tǒng)統(tǒng)計量分分：（1）計量值控制圖a)均值---極差差控制圖圖b)中位數(shù)---極極差控制制圖c)單值---移動動極差控控制圖d)均值---標準準差控制制圖（2）計數(shù)值控制圖a)P控制圖不不良率率控制圖圖b)Pn控制圖不不良品品數(shù)控制制圖c)C控制圖缺缺陷數(shù)數(shù)控制圖圖d)u控制圖單單位缺缺陷數(shù)控控制圖八、控制制圖應(yīng)用用條件1、過程程應(yīng)處于于統(tǒng)計控控制狀態(tài)態(tài)，即工序處處于受控控狀態(tài)；；2、過程程因素處處于相對對的穩(wěn)定定狀態(tài)，，即測量儀儀器、方方法、手手段等必必須統(tǒng)一一；3、μ±3σσ的控制界界限必須須小于規(guī)規(guī)范公差差范圍。4、適用用于成批批生產(chǎn)的的產(chǎn)品；；單件小小批量生生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量量分布不不一定符符合正態(tài)態(tài)分布。。九、控制制圖的一一般應(yīng)用用程序A）收集數(shù)據(jù)據(jù)B）計算控制制界限C）作控制圖圖并打點點D）過程及過過程異常常判斷E）計算過程程標準偏偏差F）過程能力力評價下面以均均值––極差差控制圖圖為例說說明A、B、、C，D、E、F將在過程程能力評評價部分分說明。。A、收集數(shù)據(jù)據(jù)1、選定工序序——選定定對象，，并明確確應(yīng)用目目的。2、確定質(zhì)量量特征值值——分析析選定對對象的過過程，明明確其質(zhì)質(zhì)量特征征值的類類型，即即計量量型還是計數(shù)型型；——可以以從過程程的結(jié)果果開始分分析并確確定質(zhì)量量特征值值；——確定定的質(zhì)質(zhì)量特征征值應(yīng)能能表征過過程的重重要特性性，如產(chǎn)產(chǎn)品的重重要特性參數(shù)，，或過程程控制中中必須控控制的重重要參數(shù)數(shù)；——一一個質(zhì)量量特征值值對應(yīng)應(yīng)一個控控制圖。。3、確定子組組大小——在在一個單單一的過過程流中中確定樣樣本子組組的大小小，對計計量型的的控制圖，通常常一次測測取2-5個過過程統(tǒng)計計量。4、確定子組組頻率（即周期期性取樣樣的頻率率—適當(dāng)當(dāng)?shù)臅r間間間隔周周期）5、確定樣本本包含的的單值數(shù)數(shù)（X≥100，各個控制制圖的樣樣本量應(yīng)應(yīng)根據(jù)選選定的控控制圖的的類型確確定）B、計算每個個子組的的均值和和極差：：C、計算過程程均值和和平均極極差：D、計算控制制界限：E、作控制圖圖，并在在控制圖圖上打點點X圖：R圖：nA2D4D3d221.8803.267---1.12831.0232.579---1.69340.7292.282---2.05950.5772.115---2.32660.4832.004---2.53470.4191.9240.0762.704系數(shù)F、過程控制制分析（（從控制制圖上予予以分析析）（1）過程處于于統(tǒng)計控制制狀態(tài)的判定準則則◆點子未未越出控控制界限限——多數(shù)數(shù)點子集集中在控控制界限限中心區(qū)區(qū)域——少數(shù)數(shù)點子落落在控制制界限附附近——無點點子超出出控制界界限◆界限內(nèi)內(nèi)點子分分布是隨隨機的，，沒有規(guī)規(guī)律，也無排列列缺陷——連續(xù)續(xù)25點點子在控控制界限限內(nèi)且無無排列缺缺陷——連連續(xù)35點點子僅僅有一一點越越界限限，界界限內(nèi)內(nèi)無點點子排列缺缺陷——連連續(xù)100點子子中不不多于于兩點點越界界限，，界限限內(nèi)無點子子排列列缺陷陷。（2））控制圖圖異常常判定定準則則：▲點子子呈“鏈狀狀”排排列——在在中心心線一一側(cè)連連續(xù)出出現(xiàn)7點或或多于于7點；；——點點子在在中心心線一一側(cè)多多次出出現(xiàn)（（間斷斷鏈））a）連續(xù)11點點中至至少有有10點位位于中中心線線一側(cè)側(cè)；b）連續(xù)14點點中至至少有有12點位位于中中心線線一側(cè)側(cè)；c）連續(xù)17點點中至至少有有14點位位于中中心線線一側(cè)側(cè)；d）連續(xù)20點點中至至少有有16點位位于中中心線線一側(cè)側(cè)；▲點子呈呈“趨勢勢”狀狀排列列——點子連連續(xù)7點上上升或或下降降▲點子子呈“周期期”狀狀排列列——階梯狀狀周期期變動動——波動形形周期期變動動——大波中中疊加加小波波的周周期性性變動動?！c子子經(jīng)常常落在在2σ-3σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)——連連續(xù)3點中中有2點在在2σ-3σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)——連連續(xù)7點中中有3點在在2σ-3σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)——連連續(xù)10點點中有有4點點在2σ-3σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)▲點子子多數(shù)數(shù)落在在1σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)——5點中中有4點落落在小小于1σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)且在在均值值之上上——連續(xù)14點點落在在小于于1σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)且分分布在在均值值兩邊邊——連連續(xù)8點落在在小于于1σ區(qū)域內(nèi)內(nèi)且交交替變變化▲點子子的其它不不正常常排列列——中中心線線附近近無點點子（樣本本可能能來自自兩個個不同同的批批）——控控制界界限附附近無無點子子（數(shù)據(jù)據(jù)可能能經(jīng)過過篩選選）▲點落落在控控制界限外外?？刂茍D圖異常常的處處理當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)異常常傾向向時，，應(yīng)采采取預(yù)預(yù)防措措施，，進行行原因因分析析，針針對原原因采采取措措施，，消除除異常常波動動因素素。當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)下列列情況況時，，應(yīng)重重新計計算控控制界界限并并再次次的作作控制制圖：：——過過程技技術(shù)方方面有有明顯顯變化化；——取取樣方方法改改變；；——生生產(chǎn)過過程發(fā)發(fā)生了了明顯顯變化化；——控控制圖圖使用用時間間過長長。十、其其它控控制圖圖的應(yīng)應(yīng)用（1））圖（中位位數(shù)—極差控控制圖圖）n234567m3A21.8801.1870.7960.6910.5480.508（2））X—RS圖（單單值—移動極極差控控制圖圖）1、該圖常常適用用于批批量小小、加加工時時間長長、測測量費費用高高（例例如：：破壞壞性試試驗））、或或用于于在任任何時時刻點點的輸輸出性性質(zhì)比比較一一致時時（如如：化化學(xué)溶溶液的的PH值）。。2、應(yīng)應(yīng)用單單值控控制圖圖時，，要注注意以以下幾幾點：：a）單值控控制在在檢查查過程程變化化時不不如圖圖敏感感；b）如果過過程的的分布布不是是對稱稱的，，則在在解釋釋單值值控制制圖時時要非非常小小心；；c）單值控控制圖圖不能能區(qū)分分過程程的零零件間間重復(fù)復(fù)性。。N234567E22.6601.7721.4571.2901.1841.109（3））圖圖（均值值——標準準偏差差控制制圖））1、樣樣本的的標準準差S是過程程變異異更有有效的的指標標，尤尤其是是對樣樣本容容量較較大的的情況況。2、一一般來來說，，當(dāng)出出現(xiàn)下下列一一種或或多種種情況況時用用S圖代替替R圖：a）數(shù)據(jù)是是由計計算機機按實實時時時序記記錄和和/或或描圖圖的，，則S的計算算程序序容易易集成成化；；b）有方便便適用用的袖袖珍計計算器器使的的計算算能簡簡單按按程序序算出出；c）使用的的子組組樣本本容量量較大大，更更有效效的變變差量量度是是合適適的。。nA3B4B3C422.6593.267----0.707931.9542.568--0.886241.6282.266--0.921351.4272.0890.0260.940061.287`.8790.1150.951571.1821.8820.1830.9594系數(shù)（4））P圖（不不合格格品率率控制制圖））P控制圖圖，就是是用不不合格格品率率P進行工工序控控制的的控制制圖。。是在在樣本n不固定定的情況況下，，使用用工序序不合合格品品率進進行工工序分分析和和管理理的。。子組容容量——用用于計計數(shù)型型數(shù)據(jù)據(jù)的控控制圖圖中一一般要要求較較大的的子組組容量量（例如50到到200或或更多多），以以便檢檢驗出出性能能的一一般變變化。。對于于顯示示可分分析的的圖形形的控控制圖圖，子組容容量應(yīng)應(yīng)足夠夠大，，大到到每個個組內(nèi)內(nèi)包括括幾個個不合合格品品（例例如Pn＞＞5）。子組的的數(shù)量量，一般般情況況下，，也應(yīng)應(yīng)包括25或或更多多的子組，，以便便很好好地檢檢驗過過程的的穩(wěn)定定性，，并且且如果果過程程穩(wěn)定定，對對過程程性能能也可可產(chǎn)生生可靠靠的估估計。。1、計算毎毎個子子組的的不合合格品品率：2、計算不不合格格品率率的平平均值值：3、計算控控制界界限：：（5））Pn圖（不合合格品品數(shù)控控制圖圖）與P圖不同同，Pn圖表示示不合合格品品的實實際數(shù)數(shù)量而而不是是與樣樣本的的比率率，Pn圖與P圖適用用的基基本情情況相相同。。當(dāng)滿足足下列列情況況時可可選用用Pn圖：a）不合格格品的的實際際數(shù)量量比不不合格格品率率更有有意義義或更更容易易報告告；b）各階段段子組的的樣本本容量量相同同。1、數(shù)據(jù)收收集：：a）受檢樣樣本的的容量量必須須相等等；b）分組的的周期期應(yīng)按按照生生產(chǎn)間間隔和和反饋饋系統(tǒng)統(tǒng)而定定；c）樣本容容量應(yīng)應(yīng)足夠夠大，，大到到使每每個子子組內(nèi)內(nèi)都出出現(xiàn)幾幾個不不合格格品；；d）記錄并并描繪繪每個個子組組內(nèi)的的不合合格品品數(shù)。。2、計算過過程不不合格格品數(shù)數(shù)均值值及控控制界界限：（6））C圖（缺陷陷數(shù)控控制圖圖）或稱不合格格數(shù)控控制圖圖1、C圖用來來測量量一個個檢驗驗批內(nèi)內(nèi)的不不合格格（或或缺陷陷）的的數(shù)量（（與描描繪在在Pn圖上的的不合合格品品數(shù)量量不同同）。。C圖要求求樣本的的容量量恒定定或受檢材材料的的數(shù)量量恒定定。2、C圖主要要用于于以下下兩類類檢驗驗：a）不合格格分布布在連連續(xù)的的產(chǎn)品品流上上（例如如毎匹匹維尼尼龍上的瑕瑕疵、、玻璃璃上的的氣泡泡、鑄鑄件表表面砂砂眼氣氣孔孔、噴漆表表面?zhèn)麄凵甙呋螂婋娋€上上絕緣緣層薄薄的點點等）），以及可以用用不合合格的的平均均比率率表示示的地地方（如毎毎100m2維尼龍龍上的的瑕疵疵）；；b）在單個個的產(chǎn)產(chǎn)品檢檢驗中中可能發(fā)發(fā)現(xiàn)許許多不不同潛潛在原原因造成的的不合合格（例如如：在在一個個修理理部記記錄毎毎輛車車或元件件可能能存在在一個個或多多個不不同的的不合合格））。3、收收集數(shù)數(shù)據(jù)a）檢驗樣樣本的的容量量（零零件的的數(shù)量量、織織物的的面積積、電電線的的長度度等））要求求相等等，這這樣描描繪的的C值將反反映質(zhì)質(zhì)量量性能能的變變化（（不合合格的的發(fā)生生率）），而而不是是外觀觀的變變化（（樣本本容量量n）；；b）記錄并并描繪繪每個個子組組內(nèi)的的不合合格數(shù)數(shù)。4、計計算過過程不不合格格數(shù)均均值及及控制制界限限：（7））u圖（單位位缺陷陷數(shù)控控制圖圖）1、u圖用來來測量量具有有容量不不同的的樣本本（受檢檢材料料的量量不同同）的的子組組內(nèi)毎毎檢驗驗單位位產(chǎn)品品之內(nèi)內(nèi)的不不合格格數(shù)量量；2、u圖與C圖相似似，適適用于于相同同的數(shù)數(shù)據(jù)情情況，但如果果樣本多多于一個個“單位位產(chǎn)品””的量，，為使報報告值更更有意義義時，可可以使用用u圖；3、在不同時時期內(nèi)樣樣本容量量不同時時，必須須使用u圖。4、主要用來來管理單單位長度度、面積積或體積積上的缺缺陷數(shù)（例如：：單位紡紡織品、、紙張上上疵點，，機械類類的組裝裝不良、、碰傷疵疵點，單單位長度度（面積積）上虛虛焊點，，對于單單位時間間內(nèi)發(fā)生生的事故故件數(shù)、、故障件件數(shù)等也也都適用用）。5、計算算單位缺缺陷數(shù)均均值及控控制界限限：十一、過過程能力力評價（一）計計量型數(shù)數(shù)據(jù)的過過程能力力評價1、計算算過程的的標準偏偏差2、計算算過程能能力3、評價價過程能能力（二）計計數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)的過過程能力力評價（一）計計量型數(shù)數(shù)據(jù)的過過程能力力評價1、計算過程程的標準準偏差：：（1）只只要過程程的極差差和均值值兩者都都處于統(tǒng)統(tǒng)計控制制狀態(tài)，，則可用用估計的的過程標標準偏差差來來評價價過程的的能力。。（2）估估計的過過程標準準偏差可可以用平平均極差差來來計算算。這這是由于于子組內(nèi)內(nèi)過程的的變異性性是通過過子組的的極差來來反映的的。2、過程能力力計算：——過程能力力：是指按標標準偏差差為單位位來描述的過程程均值與與規(guī)范界界限的距距離，用用Z表示。（畫一張張顯示分分布曲線線，，，，，規(guī)規(guī)范界限限及Z值的圖是是有幫助助的）。?！鰧τ趩芜呥吶莶睿海海ㄟx擇合適適的一個個）■對于雙邊邊容差：■可使用Z值和標準準正態(tài)分分布表來來估計多多少比例例的輸出出會超出出規(guī)范值值（PZ）：——對于于單邊容容差：ZPz例如：Z=1.56PZ=0.0594即5.94%——對于雙邊邊容差：：分別計算算超過上上下規(guī)范范界限的的百分比比。例如如：——Zmin也可轉(zhuǎn)化化為能力力指數(shù)CPK，按下式定定義：3、有關(guān)關(guān)術(shù)語的的說明（1）過程固有有變差——僅由由普通原原因產(chǎn)生生的那部部分過程程變差，，可以從從控制圖圖上通過過來來估估計，也也可用其其它量（（例如：：））。。（2）過程總變變差——由普普通原因因和特殊殊原因所所造成的的變差，，可用樣樣本標準準差S來估計。。這是是用詳細細的控制制圖或過過程研究究中得到到的所有有單值讀讀數(shù)計算算出來的的。（3）過程能力力——僅適用于于統(tǒng)計穩(wěn)穩(wěn)定的過過程，是是過程固固有變差差的6σ范圍，式式中σ通常由計計算算而得。。（4）過程性能能——過程程總變差差的6σ范圍，式式中σ通常通過過樣本的的標準差差S計算而得得，記為。。（5）CP：能力指數(shù)數(shù)——容差寬度度除以過過程能力力。（6）PP：性能指數(shù)數(shù)——容差范圍圍除以過過程性能能。（7）CPK：說明過程程有無偏偏移的能能力指數(shù)數(shù)，定義為為CPU或CPL的最小值值。（8）PPK：說明過程程有無偏偏移的性性能指數(shù)數(shù)，定義為為的最小值值。僅用來與與CP和CPK對比，測測量和確確定隨時時間改進進的優(yōu)先先順序。。4、為了了有效地地使用這這些指數(shù)數(shù)，必須須理解他他們周圍圍的條件件和假設(shè)。以下四個個條件是是所有能能力量度度指數(shù)必必須滿足足的最低低條件：：a）產(chǎn)生數(shù)據(jù)據(jù)的過程程處于統(tǒng)計穩(wěn)定定狀態(tài)；b）過程數(shù)據(jù)據(jù)的單個個測量值基基本上處處于正態(tài)態(tài)分布；c）規(guī)范是以以顧客要要求為基基礎(chǔ)的；；d）存在一種種將計算算的指數(shù)數(shù)看成為為“真實實”的指指數(shù)的意意愿，即即：不考考慮抽樣樣變變差差對對計計算算值值的的影影響響（（例例如如：：僅僅僅僅由由于于抽抽樣樣變變差差CPK“真值值””為1.40的的過過程程,CPK計算算值值可可能能是是1.05,或或反反之之亦亦然然））。5、、過過程程量量度度的的應(yīng)應(yīng)用用（1））描述述一一個個過過程程時時不不能能只只使使用用一一個個指指數(shù)數(shù)；（2））應(yīng)應(yīng)同同時時使使用用兩兩個個或或多多個個指指數(shù)數(shù)————例例如如：：CP和CPK，PP和PPK等。。（3））推推薦薦圖圖表表分分析析和和過過程程量量度度一一起起使使用用。。（4））為了了不不斷斷改改進進過過程程，，應(yīng)應(yīng)在在顧顧客客損損失失最最小小的的情情況況下下，，使用用過過程程量量度度不不斷斷調(diào)調(diào)整整““過過程程的的呼呼聲聲””使使之之與與““顧顧客客的呼呼聲聲””一一致致。。（5））所所有有的的能能力力評評審審都都是是針針對對單單個個的的過過程程特特性性的，，千萬萬不不要要把把幾幾個個過過程程的的能能力力結(jié)結(jié)果果合合成成或平平均均為為一一個個指指數(shù)數(shù)。。（二二））計計數(shù)數(shù)型型數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的過過程程能能力力分分析析1、、當(dāng)當(dāng)解解決決了了控控制制問問題題后后（（識識別別、、分分析析了了特特殊殊原原因因并并適適當(dāng)當(dāng)?shù)氐丶m糾正正了了/防防止止其其再再發(fā)發(fā)生生），，控制制圖圖就就反反應(yīng)應(yīng)出出基基本本過過程程能能力力。。2、、對于于P圖（（和和所所有有其其他他計計數(shù)數(shù)圖圖））過過程程能能力力與與計計量量型型的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)在在觀觀念念上上是是不不同同的的。3、、計計數(shù)數(shù)型型數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)控控制制圖圖上上的的毎一一點點直直接接表表明明不符符合合顧顧客客要要求求的的不不合合格格品品（（不不符符合合規(guī)規(guī)范范））的的百百分分數(shù)數(shù)或或比比值值。。4、、因因此此，，對對于于計數(shù)數(shù)型型控控制制圖圖，，過過程程能能力力直接接定定義義為為不合合格格品品的的平平均均百百分分數(shù)數(shù)或或比比例例。5、、計計算算過過程程能能力力（1））對對于于P圖，，過過程程能能力力是是通通過過過過程程平平均均不不合合格格品品率率P來表示示，，當(dāng)當(dāng)所所有有點點都都受受控控后后才才計計算算該該值值。。如如需需要要，，還還可以以用用符符合合規(guī)規(guī)范范的的比比率率（（1-P））來表表示示。。（2））對對于于過過程程能能力力的的初初步步估估計計值值，，應(yīng)應(yīng)使使用用歷歷史史數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，但但應(yīng)剔剔除除與與特特殊殊原原因因有有關(guān)關(guān)的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)點點；；（3））當(dāng)當(dāng)正正式式研研究究過過程程能能力力時時，，應(yīng)應(yīng)使使用用新新的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，最最好好是是25個個或或更更多多時時期期子子組組，，且且所所有有的的點點都都受受統(tǒng)統(tǒng)計計控控制制。。這些些連連續(xù)續(xù)的的受受控控的的時時期期子子組組的的P值是是該該過過程程當(dāng)當(dāng)前前能能力的的更更好好的的估估計計值值。。6、、Pn圖、、C圖、、U圖過過程程能能力力Pn圖過程程能能力力：與P圖的的過過程程能能力力相相同同，