壓力容器制造關(guān)鍵過程及監(jiān)檢要點課件

壓力容器：是指最高工作壓力Pw≥0.1MPa（表壓，不含液柱靜壓）；

內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）Dn≥0.15m，容積V≥0.025m3；且盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或者等于標準沸點（標準大氣壓對應(yīng)的飽和溫度）的液體的。壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力容器：壓力容器制造關(guān)鍵過程

1壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力容器是具有爆炸危險的特種設(shè)備。壓力容器的安全問題已日益為人們所關(guān)注，從多年來發(fā)生的壓力容器爆炸事故分析來看，有許多事故是由于缺乏安全技術(shù)知識引起的。為了保證壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的四個法規(guī)，即《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督辦法》、壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力容器是具有爆炸危2壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力是壓力容器最主要的一個工作參數(shù)。從安全方面來講，容器的工作壓力越大，發(fā)生爆炸事故時的危害就越大。便于對壓力容器進行分級管理和監(jiān)督，按設(shè)計壓力予以分級是必要的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》將壓力容器按設(shè)計壓力（p）分為四個等級低壓容器：0.1MPa≤p＜1.6MPa中壓容器：1.6MPa≤p＜10MPa高壓容器：10MPa≤p＜100MPa超高壓容器p≥100MPa壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力是壓力容器最主要3壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》、《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》，政府對壓力容器從制造到安裝使用必須強化管理，為此國家法規(guī)明確規(guī)定了壓力容器的生產(chǎn)制造和安裝企業(yè)的制造等級以及從質(zhì)量保證體系人員、設(shè)備、檢測手段等方面制定出壓力容器質(zhì)量保證體系的八大質(zhì)控系統(tǒng)來確保壓力容器制造和安裝的安全。八大質(zhì)控系統(tǒng)為：壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點《鍋爐壓力容器制造許4八大質(zhì)量保證體系第一、八大質(zhì)量保證體系一、設(shè)計、工藝質(zhì)控系統(tǒng)；二、材料質(zhì)控系統(tǒng)；三、焊接質(zhì)控系統(tǒng)；四、理化質(zhì)控系統(tǒng)；五、熱處理質(zhì)控系統(tǒng)；六、無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)；七、壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)；八、最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)。

八大質(zhì)量保證體系第一、八大質(zhì)量保證體系5根據(jù)法規(guī)制定的八大質(zhì)控系統(tǒng)和壓力容器制造的特點，我們制定了壓力容器制造的過程程序以及重點停檢點來確保壓力容器的制造符合法規(guī)程序。八大質(zhì)量保證體系八大質(zhì)量保證體系6壓力容器制造程序控制：圖紙審核——技術(shù)交底及容器排版——材料復(fù)驗、標識移植——下料組對——焊接、試板焊接及理化試驗————無損檢測——熱處理——耐壓實驗——產(chǎn)品最終檢驗

八大質(zhì)量保證體系

壓力容器制造程序控制：八大質(zhì)量保證體系71）、圖紙審核：⑴、審核設(shè)計單位是否具有設(shè)計資格；⑵、審核圖紙中壓力容器的主要參數(shù)是否符合國家法規(guī)及標準要求；⑶、審核圖紙中的尺寸標注是否有無；⑷、是否需要進行尺寸、與材料變更。八大質(zhì)量保證體系

1）、圖紙審核：八大質(zhì)量保證體系8

八大質(zhì)量保證體系

2）、技術(shù)交底⑴、據(jù)審核圖紙的過程中發(fā)現(xiàn)的制造難點以及制造過程中需特別注意的地方進行技術(shù)交底，避免制造出現(xiàn)差錯，造成浪費；⑵、據(jù)板材和圖紙開孔方位對容器的焊道位置進行排列，符合國家標準及相關(guān)規(guī)范要求——排版。比如：《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和GB150-1998《鋼制壓力容器》等法規(guī)和標準。八大質(zhì)量保證體系2）、技術(shù)交底9八大質(zhì)量保證體系

控制環(huán)節(jié)序號控制點控制依據(jù)控制人工藝準備1施工圖樣的工藝性審圖《工藝管理程序》工藝員工藝責任師2工藝方案的編審《工藝管理程序》工藝責任師總工程師3工藝文件的編審《工藝管理程序》技術(shù)員、工藝員工藝責任師4通用工藝規(guī)程及守則的編審《工藝管理程序》工藝員、質(zhì)保師工藝責任師5材料工藝定額的編審《工藝管理程序》工藝員、材料員工藝責任師八大質(zhì)量保證體系 控制序號控制點控制依據(jù)控制人工藝1施工圖樣10八大質(zhì)量保證體系

工藝實施1工藝紀律及監(jiān)督《工藝管理程序》工藝員、質(zhì)檢員工藝責任師2工藝更改《工藝管理程序》工藝員工藝責任師工裝設(shè)計1工裝設(shè)計任務(wù)書《工裝管理程序》工藝員工藝責任師2工裝施工圖繪制《工裝管理程序》工藝員工藝責任師3工裝驗證《工裝管理程序》工藝員、質(zhì)檢員工藝責任師八大質(zhì)量保證體系 工藝1工藝紀律《工藝管理程序》工藝員、質(zhì)11八大質(zhì)量保證體系3）、材料復(fù)驗、標識移植:（停檢點）⑴、檢驗供貨商供應(yīng)的材料表面質(zhì)量是否滿足要求，同時核查材質(zhì)質(zhì)量證明書是否符合相關(guān)法規(guī)和標準要求；⑵、了解材料的化學成分與力學性能是否滿足標準要求；用于壓力容器的鋼材主要強調(diào)其強度、塑性、韌性三個性能指標，合格后報當?shù)卣夹g(shù)監(jiān)督部門住廠人員審批備案；八大質(zhì)量保證體系3）、材料復(fù)驗、標識移植:（停檢點）12八大質(zhì)量保證體系⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。根據(jù)GB150-1998第10節(jié)——制造與檢驗部分規(guī)定，材料需進行標識移植。

八大質(zhì)量保證體系⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。13八大質(zhì)量保證體系

驗收復(fù)驗入庫1材料質(zhì)量證明書審查圖紙、標準、材料管理程序材料檢驗員材料責任師2實物檢查圖紙、標準、材料管理程序材料檢驗員材料保管員3復(fù)驗圖紙、標準、材料管理程序材料檢驗員材料責任師4材料代號編制及標記材料管理程序材料保管員材料檢驗員5材料入庫審查材料管理程序材料保管員材料檢驗員八大質(zhì)量保證體系 驗1材料質(zhì)量證明書審查圖紙、標準、材料檢驗14八大質(zhì)量保證體系

材料保管1保管質(zhì)量檢查材料管理程序材料檢驗員材料保管員2標記恢復(fù)確認材料管理程序材料檢驗員材料責任師材料代用1材料代用審批材料管理程序技術(shù)員材料責任師材料發(fā)放1實物復(fù)核材料管理程序材料檢驗員材料責任師2材料代號標記及標記移植材料管理程序材料保管員材料檢驗員八大質(zhì)量保證體系 材1保管質(zhì)量檢查材料管理程序材料檢驗員2標15八大質(zhì)量保證體系

材料使用1使用前復(fù)核材料管理程序質(zhì)檢員2下料時標記移植確認材料管理程序質(zhì)檢員八大質(zhì)量保證體系 材1使用前復(fù)核材料管理程序質(zhì)檢員2下料時標16八大質(zhì)量保證體系4）、下料組對：（停檢點）⑴、檢驗封頭焊縫的布置位置、封頭壓制成型后的深度、橢圓度、褶皺能否滿足標準規(guī)定；⑵、檢驗筒體下料的具體尺寸、坡口是否以照圖紙和排版圖為依據(jù)進行下料；⑶、檢驗滾制筒體，使其圓度滿足標準要求；八大質(zhì)量保證體系4）、下料組對：（停檢點）17八大質(zhì)量保證體系⑷、在保證圓度的前提下根據(jù)排版圖進行組隊，使其錯變量符合標準要求，焊縫布置依據(jù)排版圖進行組對，組對質(zhì)量的好壞是能否焊接好的前題，是對接接頭的受力能否達到最理想狀態(tài)，即應(yīng)力最平衡，因此組對至觀重要。⑸、檢驗直線度允差是否滿足標準要求。八大質(zhì)量保證體系⑷、在保證圓度的前提下根據(jù)排版圖進行組隊，使18八大質(zhì)量保證體系

制造過程檢驗1劃線下料下料通用工藝規(guī)程質(zhì)檢員2劃線開孔圖紙、排版圖質(zhì)檢員3標記移植材料控制程序質(zhì)檢員4組裝組裝通用工藝規(guī)程質(zhì)檢員5產(chǎn)品焊接試板焊接管理程序、標準焊接工藝員6不合格品處理不合格品管理程序質(zhì)檢員八大質(zhì)量保證體系 制1劃線下料下料通用工藝規(guī)程質(zhì)檢員2劃線開19八大質(zhì)量保證體系5）、焊接、試板焊接及理化試驗：（停檢點）焊接是壓力容器制造中最重要的步驟，是壓力容器是否安全的關(guān)鍵，因此焊接過程的控制尤為重要。⑴、據(jù)容器材料，根據(jù)標準《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》、《鋼制壓力容器焊接試板的力學性能檢驗》的要求，制作焊接工藝評定，尋找合適的焊接工藝參數(shù)；合格后報當?shù)卣夹g(shù)監(jiān)督部門住廠人員審批備案；八大質(zhì)量保證體系5）、焊接、試板焊接及理化試驗：（停檢點）20八大質(zhì)量保證體系⑵、根據(jù)合格的焊接工藝評定，進行焊工培訓(xùn)，培訓(xùn)出符合相關(guān)焊接條件的焊工（由國家技術(shù)監(jiān)督部門指定的符合培訓(xùn)的單位進行培訓(xùn)）。⑶、據(jù)焊接工藝選定有資格的焊工進行施焊作業(yè)；控制施焊環(huán)境。⑷、控制焊縫的余高、咬邊長度以及焊角高度，滿足工藝評定要求；⑸、根據(jù)制作的焊接試板進行理化實驗，檢驗焊接性能以及鋼板的可焊性。八大質(zhì)量保證體系⑵、根據(jù)合格的焊接工藝評定，進行焊工培訓(xùn)，培21八大質(zhì)量保證體系

焊工管理1培訓(xùn)員工培訓(xùn)管理程序、考規(guī)焊接責任師2考試考規(guī)焊接責任師3持證上崗考規(guī)焊接責任師4考績檔案考規(guī)焊接工藝員焊接設(shè)備1資源條件許可條件設(shè)備責任師2采購許可條件設(shè)備責任師3完好狀態(tài)設(shè)備管理程序設(shè)備責任師4儀表周檢計量管理程序計量責任師八大質(zhì)量保證體系 焊工1培訓(xùn)員工培訓(xùn)管理程序、考規(guī)焊接責任師22八大質(zhì)量保證體系

焊材管理1采購焊接材料管理程序采購材料計劃員2驗收或復(fù)驗焊接材料管理程序材料計劃員3保管焊接材料管理程序材料保管員4烘培焊接材料管理程序材料保管員5發(fā)放回收焊接材料管理程序材料保管員焊接工藝評定1焊接性試驗焊接管理程序及JB4708焊接責任師2擬WPS焊接管理程序及JB4708焊接責任師3試驗焊接管理程序及JB4708焊接責任師4PQR焊接管理程序及JB4708焊接責任師八大質(zhì)量保證體系 焊材1采購焊接材料管理程序采購材料計劃員223八大質(zhì)量保證體系

焊接工藝管理1編制焊接管理程序焊接工藝員2更改焊接管理程序焊接責任師3貫徹實施焊接管理程序焊接工藝員產(chǎn)品施焊管理1環(huán)境焊接標準質(zhì)檢員2工藝紀律焊接管理程序焊接工藝員3施焊接過程與檢驗焊接管理程序焊接工藝員八大質(zhì)量保證體系 焊接1編制焊接管理程序焊接工藝員2更改焊接24八大質(zhì)量保證體系

產(chǎn)品焊接試板1試板制備焊接管理程序及JB4744焊接工藝員2試樣制備焊接管理程序及JB4744焊接工藝員焊接返修1一、二次返修焊接管理程序焊接責任師2超次返修審批焊接管理程序焊接責任師八大質(zhì)量保證體系 產(chǎn)品1焊接管理程序及JB4744焊接工藝員25八大質(zhì)量保證體系6）、無損檢測：（停檢點）⑴、無損檢測相關(guān)人員通過相關(guān)部門的培訓(xùn)，并持證上崗；⑵、通過檢測手段使焊接接頭滿足圖紙及相關(guān)標準的要求。八大質(zhì)量保證體系6）、無損檢測：（停檢點）26八大質(zhì)量保證體系

接受任務(wù)1接受委托圖樣、標準無損檢測責任師檢測準備1人員資格特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則無損檢測責任師2儀器校準狀態(tài)計量管理程序計量責任工程師3檢測工藝無損檢測通用工藝規(guī)程無損檢測責任師4檢測方案無損檢測通用工藝規(guī)程無損檢測責任師5檢測對象狀態(tài)圖樣、標準無損檢測責任師八大質(zhì)量保證體系 接受1接受委托圖樣、標準無損檢測責任師檢27八大質(zhì)量保證體系

實施檢測1初探無損檢測通用工藝規(guī)程、委托無損檢測人員2復(fù)驗擴探圖樣、標準無損檢測人員簽發(fā)報告1編制報告無損檢測管理程序無損檢測人員2審核無損檢測管理程序無損檢測責任師八大質(zhì)量保證體系 實1初探無損檢測通用工藝規(guī)程、委托無28八大質(zhì)量保證體系7）、熱處理：（停檢點）通過專門的大型熱處理設(shè)備對設(shè)備進行熱處理。檢驗依據(jù)為熱處理曲線圖。八大質(zhì)量保證體系7）、熱處理：（停檢點）29八大質(zhì)量保證體系

熱處理工藝編制1熱處理工藝編制圖紙、標準、工藝評定熱處理工藝員2熱處理工藝修改圖紙、標準、工藝評定熱處理責任師熱處理準備1熱處理設(shè)備和測量儀表計量管理程序設(shè)備管理程序設(shè)備責任師計量責任師2測溫點布置熱處理工藝卡熱處理工藝員八大質(zhì)量保證體系 熱處1熱處理工藝編制圖紙、標準、工藝評定30八大質(zhì)量保證體系

熱處理過程1熱處理時間-溫度記錄曲線控制熱處理控制程序熱處理工藝員熱處理報告1熱處理報告熱處理控制程序熱處理責任師熱處理分包質(zhì)量控制1分包評價熱處理控制程序熱處理責任師2分包協(xié)議熱處理控制程序熱處理責任師3分包項目質(zhì)量控制熱處理控制程序熱處理責任師八大質(zhì)量保證體系 熱處1熱處理時間-熱處理控制程序熱處理工31八大質(zhì)量保證體系8）、耐壓試驗：（停檢點）⑴、選用符合標準規(guī)定并經(jīng)檢驗合格的壓力表，同時壓力表的測量范圍滿足要求；⑵、耐壓試驗的試驗介質(zhì)溫度和環(huán)境溫度符合國家標準要求；⑶、耐壓試驗經(jīng)制造檢驗人員確認合格后報政府技術(shù)監(jiān)督部門住廠人員進行現(xiàn)場檢驗符合壓力容器耐壓試驗合格條件即判定耐壓試驗合格。八大質(zhì)量保證體系8）、耐壓試驗：（停檢點）32八大質(zhì)量保證體系

準備1試驗工藝編審圖樣、標準壓力試驗責任師2設(shè)備和場地設(shè)備管理程序和手冊設(shè)備責任師實施1液壓圖樣、標準質(zhì)檢員2氣壓圖樣、標準質(zhì)檢員3氣密性圖樣、標準質(zhì)檢員試驗后1試驗報告容規(guī)壓力試驗責任師八大質(zhì)量保證體系 準備1試驗工藝圖樣、標準壓力試驗責任師2設(shè)33八大質(zhì)量保證體系9）、產(chǎn)品最終檢驗：產(chǎn)品最終制造完畢，既對產(chǎn)品進行除銹、噴漆和包裝，符合JB/T4711-2003《壓力容器涂敷、包裝、運輸》規(guī)定。八大質(zhì)量保證體系9）、產(chǎn)品最終檢驗：34八大質(zhì)量保證體系

檢驗檢測資料1產(chǎn)品銘牌標準質(zhì)檢員2歸檔資料文件和資料管理程序資料員3產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料文件和資料管理程序資料員八大質(zhì)量保證體系 檢1產(chǎn)品銘牌標準質(zhì)檢員2歸檔資料文件和資料35演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！36

壓力容器：是指最高工作壓力Pw≥0.1MPa（表壓，不含液柱靜壓）；

內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）Dn≥0.15m，容積V≥0.025m3；且盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或者等于標準沸點（標準大氣壓對應(yīng)的飽和溫度）的液體的。壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力容器：壓力容器制造關(guān)鍵過程

37壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力容器是具有爆炸危險的特種設(shè)備。壓力容器的安全問題已日益為人們所關(guān)注，從多年來發(fā)生的壓力容器爆炸事故分析來看，有許多事故是由于缺乏安全技術(shù)知識引起的。為了保證壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)國務(wù)院發(fā)布的《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的四個法規(guī)，即《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督辦法》、壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力容器是具有爆炸危38壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力是壓力容器最主要的一個工作參數(shù)。從安全方面來講，容器的工作壓力越大，發(fā)生爆炸事故時的危害就越大。便于對壓力容器進行分級管理和監(jiān)督，按設(shè)計壓力予以分級是必要的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》將壓力容器按設(shè)計壓力（p）分為四個等級低壓容器：0.1MPa≤p＜1.6MPa中壓容器：1.6MPa≤p＜10MPa高壓容器：10MPa≤p＜100MPa超高壓容器p≥100MPa壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點壓力是壓力容器最主要39壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》、《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》，政府對壓力容器從制造到安裝使用必須強化管理，為此國家法規(guī)明確規(guī)定了壓力容器的生產(chǎn)制造和安裝企業(yè)的制造等級以及從質(zhì)量保證體系人員、設(shè)備、檢測手段等方面制定出壓力容器質(zhì)量保證體系的八大質(zhì)控系統(tǒng)來確保壓力容器制造和安裝的安全。八大質(zhì)控系統(tǒng)為：壓力容器制造關(guān)鍵過程

及監(jiān)督檢驗要點《鍋爐壓力容器制造許40八大質(zhì)量保證體系第一、八大質(zhì)量保證體系一、設(shè)計、工藝質(zhì)控系統(tǒng)；二、材料質(zhì)控系統(tǒng)；三、焊接質(zhì)控系統(tǒng)；四、理化質(zhì)控系統(tǒng)；五、熱處理質(zhì)控系統(tǒng)；六、無損檢測質(zhì)控系統(tǒng)；七、壓力試驗質(zhì)控系統(tǒng)；八、最終檢驗質(zhì)控系統(tǒng)。

八大質(zhì)量保證體系第一、八大質(zhì)量保證體系41根據(jù)法規(guī)制定的八大質(zhì)控系統(tǒng)和壓力容器制造的特點，我們制定了壓力容器制造的過程程序以及重點停檢點來確保壓力容器的制造符合法規(guī)程序。八大質(zhì)量保證體系八大質(zhì)量保證體系42壓力容器制造程序控制：圖紙審核——技術(shù)交底及容器排版——材料復(fù)驗、標識移植——下料組對——焊接、試板焊接及理化試驗————無損檢測——熱處理——耐壓實驗——產(chǎn)品最終檢驗

八大質(zhì)量保證體系

壓力容器制造程序控制：八大質(zhì)量保證體系431）、圖紙審核：⑴、審核設(shè)計單位是否具有設(shè)計資格；⑵、審核圖紙中壓力容器的主要參數(shù)是否符合國家法規(guī)及標準要求；⑶、審核圖紙中的尺寸標注是否有無；⑷、是否需要進行尺寸、與材料變更。八大質(zhì)量保證體系

1）、圖紙審核：八大質(zhì)量保證體系44

八大質(zhì)量保證體系

2）、技術(shù)交底⑴、據(jù)審核圖紙的過程中發(fā)現(xiàn)的制造難點以及制造過程中需特別注意的地方進行技術(shù)交底，避免制造出現(xiàn)差錯，造成浪費；⑵、據(jù)板材和圖紙開孔方位對容器的焊道位置進行排列，符合國家標準及相關(guān)規(guī)范要求——排版。比如：《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》和GB150-1998《鋼制壓力容器》等法規(guī)和標準。八大質(zhì)量保證體系2）、技術(shù)交底45八大質(zhì)量保證體系

控制環(huán)節(jié)序號控制點控制依據(jù)控制人工藝準備1施工圖樣的工藝性審圖《工藝管理程序》工藝員工藝責任師2工藝方案的編審《工藝管理程序》工藝責任師總工程師3工藝文件的編審《工藝管理程序》技術(shù)員、工藝員工藝責任師4通用工藝規(guī)程及守則的編審《工藝管理程序》工藝員、質(zhì)保師工藝責任師5材料工藝定額的編審《工藝管理程序》工藝員、材料員工藝責任師八大質(zhì)量保證體系 控制序號控制點控制依據(jù)控制人工藝1施工圖樣46八大質(zhì)量保證體系

工藝實施1工藝紀律及監(jiān)督《工藝管理程序》工藝員、質(zhì)檢員工藝責任師2工藝更改《工藝管理程序》工藝員工藝責任師工裝設(shè)計1工裝設(shè)計任務(wù)書《工裝管理程序》工藝員工藝責任師2工裝施工圖繪制《工裝管理程序》工藝員工藝責任師3工裝驗證《工裝管理程序》工藝員、質(zhì)檢員工藝責任師八大質(zhì)量保證體系 工藝1工藝紀律《工藝管理程序》工藝員、質(zhì)47八大質(zhì)量保證體系3）、材料復(fù)驗、標識移植:（停檢點）⑴、檢驗供貨商供應(yīng)的材料表面質(zhì)量是否滿足要求，同時核查材質(zhì)質(zhì)量證明書是否符合相關(guān)法規(guī)和標準要求；⑵、了解材料的化學成分與力學性能是否滿足標準要求；用于壓力容器的鋼材主要強調(diào)其強度、塑性、韌性三個性能指標，合格后報當?shù)卣夹g(shù)監(jiān)督部門住廠人員審批備案；八大質(zhì)量保證體系3）、材料復(fù)驗、標識移植:（停檢點）48八大質(zhì)量保證體系⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。根據(jù)GB150-1998第10節(jié)——制造與檢驗部分規(guī)定，材料需進行標識移植。

八大質(zhì)量保證體系⑶、主要是便于材料的使用的可追溯性。49八大質(zhì)量保證體系

驗收復(fù)驗入庫1材料質(zhì)量證明書審查圖紙、標準、材料管理程序材料檢驗員材料責任師2實物檢查圖紙、標準、材料管理程序材料檢驗員材料保管員3復(fù)驗圖紙、標準、材料管理程序材料檢驗員材料責任師4材料代號編制及標記材料管理程序材料保管員材料檢驗員5材料入庫審查材料管理程序材料保管員材料檢驗員八大質(zhì)量保證體系 驗1材料質(zhì)量證明書審查圖紙、標準、材料檢驗50八大質(zhì)量保證體系

材料保管1保管質(zhì)量檢查材料管理程序材料檢驗員材料保管員2標記恢復(fù)確認材料管理程序材料檢驗員材料責任師材料代用1材料代用審批材料管理程序技術(shù)員材料責任師材料發(fā)放1實物復(fù)核材料管理程序材料檢驗員材料責任師2材料代號標記及標記移植材料管理程序材料保管員材料檢驗員八大質(zhì)量保證體系 材1保管質(zhì)量檢查材料管理程序材料檢驗員2標51八大質(zhì)量保證體系

材料使用1使用前復(fù)核材料管理程序質(zhì)檢員2下料時標記移植確認材料管理程序質(zhì)檢員八大質(zhì)量保證體系 材1使用前復(fù)核材料管理程序質(zhì)檢員2下料時標52八大質(zhì)量保證體系4）、下料組對：（停檢點）⑴、檢驗封頭焊縫的布置位置、封頭壓制成型后的深度、橢圓度、褶皺能否滿足標準規(guī)定；⑵、檢驗筒體下料的具體尺寸、坡口是否以照圖紙和排版圖為依據(jù)進行下料；⑶、檢驗滾制筒體，使其圓度滿足標準要求；八大質(zhì)量保證體系4）、下料組對：（停檢點）53八大質(zhì)量保證體系⑷、在保證圓度的前提下根據(jù)排版圖進行組隊，使其錯變量符合標準要求，焊縫布置依據(jù)排版圖進行組對，組對質(zhì)量的好壞是能否焊接好的前題，是對接接頭的受力能否達到最理想狀態(tài)，即應(yīng)力最平衡，因此組對至觀重要。⑸、檢驗直線度允差是否滿足標準要求。八大質(zhì)量保證體系⑷、在保證圓度的前提下根據(jù)排版圖進行組隊，使54八大質(zhì)量保證體系

制造過程檢驗1劃線下料下料通用工藝規(guī)程質(zhì)檢員2劃線開孔圖紙、排版圖質(zhì)檢員3標記移植材料控制程序質(zhì)檢員4組裝組裝通用工藝規(guī)程質(zhì)檢員5產(chǎn)品焊接試板焊接管理程序、標準焊接工藝員6不合格品處理不合格品管理程序質(zhì)檢員八大質(zhì)量保證體系 制1劃線下料下料通用工藝規(guī)程質(zhì)檢員2劃線開55八大質(zhì)量保證體系5）、焊接、試板焊接及理化試驗：（停檢點）焊接是壓力容器制造中最重要的步驟，是壓力容器是否安全的關(guān)鍵，因此焊接過程的控制尤為重要。⑴、據(jù)容器材料，根據(jù)標準《鋼制壓力容器焊接工藝評定》、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》、《鋼制壓力容器焊接試板的力學性能檢驗》的要求，制作焊接工藝評定，尋找合適的焊接工藝參數(shù)；合格后報當?shù)卣夹g(shù)監(jiān)督部門住廠人員審批備案；八大質(zhì)量保證體系5）、焊接、試板焊接及理化試驗：（停檢點）56八大質(zhì)量保證體系⑵、根據(jù)合格的焊接工藝評定，進行焊工培訓(xùn)，培訓(xùn)出符合相關(guān)焊接條件的焊工（由國家技術(shù)監(jiān)督部門指定的符合培訓(xùn)的單位進行培訓(xùn)）。⑶、據(jù)焊接工藝選定有資格的焊工進行施焊作業(yè)；控制施焊環(huán)境。⑷、控制焊縫的余高、咬邊長度以及焊角高度，滿足工藝評定要求；⑸、根據(jù)制作的焊接試板進行理化實驗，檢驗焊接性能以及鋼板的可焊性。八大質(zhì)量保證體系⑵、根據(jù)合格的焊接工藝評定，進行焊工培訓(xùn)，培57八大質(zhì)量保證體系

焊工管理1培訓(xùn)員工培訓(xùn)管理程序、考規(guī)焊接責任師2考試考規(guī)焊接責任師3持證上崗考規(guī)焊接責任師4考績檔案考規(guī)焊接工藝員焊接設(shè)備1資源條件許可條件設(shè)備責任師2采購許可條件設(shè)備責任師3完好狀態(tài)設(shè)備管理程序設(shè)備責任師4儀表周檢計量管理程序計量責任師八大質(zhì)量保證體系 焊工1培訓(xùn)員工培訓(xùn)管理程序、考規(guī)焊接責任師58八大質(zhì)量保證體系

焊材管理1采購焊接材料管理程序采購材料計劃員2驗收或復(fù)驗焊接材料管理程序材料計劃員3保管焊接材料管理程序材料保管員4烘培焊接材料管理程序材料保管員5發(fā)放回收焊接材料管理程序材料保管員焊接工藝評定1焊接性試驗焊接管理程序及JB4708焊接責任師2擬WPS焊接管理程序及JB4708焊接責任師3試驗焊接管理程序及JB4708焊接責任師4PQR焊接管理程序及JB4708焊接責任師八大質(zhì)量保證體系 焊材1采購焊接材料管理程序采購材料計劃員259八大質(zhì)量保證體系

焊接工藝管理1編制焊接管理程序焊接工藝員2更改焊接管理程序焊接責任師3貫徹實施焊接管理程序焊接工藝員產(chǎn)品施焊管理1環(huán)境焊接標準質(zhì)檢員2工藝紀律焊接管理程序焊接工藝員3施焊接過程與檢驗焊接管理程序焊接工藝員八大質(zhì)量保證體系 焊接1編制焊接管理程序焊接工藝員2更改焊接60八大質(zhì)量保證體系

產(chǎn)品焊接試板1試板制備焊接管理程序及JB4744焊接工藝員2試樣制備焊接管理程序及JB4744焊接工藝員焊接返修1一、二次返修焊接管理程序焊接責任師2超次返修審批焊接管理程序焊接責任師八大質(zhì)量保證體系 產(chǎn)品1焊接管理程序及JB4744焊接工藝員61八大質(zhì)量保證體系6）、無損檢測：（停檢點）⑴、無損檢測相關(guān)人員通過相關(guān)部門的培訓(xùn)，并持證上崗；⑵、通過檢測手段使焊接接頭滿足圖紙及相關(guān)標準的要求。八大質(zhì)量保證體系6）、無損檢測：（停檢點）62八大質(zhì)量保證體系

接受任務(wù)1接受委托圖樣、標準無損檢測責任師檢測準備1人員資格特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則無損檢測責任師2儀器校準狀態(tài)計量管理程序計量責任工程師3檢測工藝無損檢測通用工藝規(guī)程無損檢測責任師4檢測方案無損檢測通用工藝規(guī)程無損檢測責任師5檢測對象狀態(tài)圖樣、標準無損檢測責任師八大質(zhì)量保證體系