QC七工具培訓(xùn)資料

質(zhì)量管理工具QualityControlTools課程簡(jiǎn)介加深對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的了解掌握QC七大手法學(xué)會(huì)解決問題的方法簡(jiǎn)介QC七大手法檢查表(CheckList)散布圖(ScatterDiagram)特性要因圖(CharacteristicDiagram)

因果圖(Cause-Effect)、魚骨圖(FishBoneChart)層別法(Stratification)柏拉圖(ParetoDiagram)直方圖(Histogram)控制圖(ControlChart)簡(jiǎn)介QC新七種工具關(guān)聯(lián)圖KJ法系統(tǒng)圖矩陣圖矩陣數(shù)據(jù)分析法過程決策程序圖(PDPC)箭頭圖ISO9000與統(tǒng)計(jì)技術(shù)ISO9000：2000中的0.2“質(zhì)量管理原則”g)：基于事實(shí)的決策方法------有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。2.10“統(tǒng)計(jì)技術(shù)的作用”規(guī)定：應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)可幫助組織了解變異，從而有助于組織解決問題并提高有效性和效率。這些技術(shù)也有助于更好地利用可獲得的數(shù)據(jù)進(jìn)行決策。在許多活動(dòng)的狀態(tài)和結(jié)果中，甚至是在明顯的穩(wěn)定條件下，均可觀察到變異。這種變異可通過產(chǎn)品和過程可測(cè)量的特性觀察到，并且在產(chǎn)品的整個(gè)壽命周期(從市場(chǎng)調(diào)研到顧客服務(wù)和最終處置)的各個(gè)階段，均可看到其存在。統(tǒng)計(jì)技術(shù)有助于對(duì)這類變異進(jìn)行測(cè)量、描述、分析、解釋和建立模型，甚至在數(shù)據(jù)相對(duì)有限的情況下也可實(shí)現(xiàn)。這種數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析能對(duì)更好地理解變異的性質(zhì)、程度和原因提供幫助。從而有助于解決，甚至防止由于變異引起的問題，并促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。ISO9000與統(tǒng)計(jì)技術(shù)ISO9001:2000中的8.4“數(shù)據(jù)分析”規(guī)定：組織應(yīng)確定、收集和分析適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)，以證實(shí)質(zhì)量管理體系的適宜性和有效性，并評(píng)價(jià)在何處可以指導(dǎo)質(zhì)量管理體系的有效性。這應(yīng)包括來自監(jiān)視和測(cè)量的結(jié)果以及其他有關(guān)來源的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)分析應(yīng)提供以下有關(guān)方面的信息：

a) 顧客滿意(見8.2.1)；

b) 與產(chǎn)品要求的符合性(見7.2.1)；

c) 過程和產(chǎn)品的特性及趨勢(shì)，包括采取預(yù)防措施的機(jī)會(huì)；

d) 供方。8.5.1“持續(xù)改進(jìn)”規(guī)定：組織應(yīng)利用質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)、審核結(jié)果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預(yù)防措施以及管理評(píng)審，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系的有效性。思考

我們?cè)谄綍r(shí)的工作中對(duì)哪些數(shù)據(jù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析？采用了哪些統(tǒng)計(jì)技術(shù)？數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)：依據(jù)測(cè)量所獲得的數(shù)值和資料等事實(shí)。凡事講求數(shù)據(jù)：數(shù)據(jù)=事實(shí)數(shù)據(jù)的分類：依特性分：定性、定量依來源分：市場(chǎng)、原料、檢驗(yàn)等依時(shí)間先后分：過去數(shù)據(jù)、日常數(shù)據(jù)、新數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)整理數(shù)據(jù)的方法：機(jī)器整理、人工整理整理數(shù)據(jù)的原則發(fā)生問題要采取對(duì)策前，必須要有數(shù)據(jù)作為依據(jù)；對(duì)于數(shù)據(jù)使用目的應(yīng)清楚了解；當(dāng)數(shù)據(jù)收集完成后，應(yīng)立即使用；數(shù)據(jù)的整理與運(yùn)用，改善前、后所具備的條件應(yīng)一致；數(shù)據(jù)不可造假，否則問題將永遠(yuǎn)無法解決。應(yīng)用數(shù)據(jù)要注意的重點(diǎn)收集正確可用的數(shù)據(jù)；避免個(gè)人主觀的判斷；掌握事實(shí)的真相。檢查表檢查表是使用簡(jiǎn)單易了解的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，人員只需填入規(guī)定的檢查表記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)匯總，即可提供量化分析或比對(duì)檢查，有時(shí)也稱為點(diǎn)檢表或查核表。檢查表的分類點(diǎn)檢用檢查表：在設(shè)計(jì)時(shí)就已定義，使用時(shí)只做是非或選擇的標(biāo)記，其主要功能在于確認(rèn)作業(yè)的執(zhí)行。記錄用檢查表：用于收集數(shù)據(jù)資料，對(duì)不合格原因或項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，由于常用于作業(yè)缺點(diǎn)、質(zhì)量差異等記錄，也稱為改善用檢查表。檢查表表的制制作明確制制作檢檢查表表的目目的決定檢檢查的的項(xiàng)目目決定檢檢查的的頻率率決定檢檢查的的人員員及方方法相關(guān)條條件的的記錄錄方式式，如如作業(yè)業(yè)場(chǎng)所所、日日期、、工程程等決定檢檢查表表格式式(圖形或或表格格)決定檢檢查記記錄的的符號(hào)號(hào)檢查表表制作作要點(diǎn)點(diǎn)并非一一開始始就要要求完完美，，可先先參考考他人人的示示例，，使用用時(shí)如如不理理想，，再加加以改改善越簡(jiǎn)單單越好好，容容易記記錄、、看圖圖，以以最短短的時(shí)時(shí)間將將現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的資資料記記錄下下來一目了了然，，檢查查的事事項(xiàng)應(yīng)應(yīng)清楚楚陳述述，使使記錄錄者在在記錄錄問題題的同同時(shí)，，即能能明了了所記記錄的的內(nèi)容容以TeamWork的方方式式進(jìn)進(jìn)行行，，大大家家集集思思廣廣益益，，切切記記不不可可遺遺漏漏重重要要項(xiàng)項(xiàng)目目設(shè)計(jì)計(jì)不不會(huì)會(huì)讓讓使使用用者者記記錄錄錯(cuò)錯(cuò)誤誤的的檢檢查查表表，，以以免免影影響響日日后后統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析的的真真實(shí)實(shí)性性檢查查表表示示例例出門門上上班班前前的的檢檢查查表表內(nèi)容周一周二周三周四周五服飾：頭發(fā)√√襯衣√√領(lǐng)帶√√皮鞋√√攜帶：錢包√√手機(jī)√√手表√√筆記本√√公文包√√上天晚上看的資料√√檢查查表表示示例例應(yīng)用用于于直直方方圖圖的的次次數(shù)數(shù)分分配配檢檢查查表表序號(hào)組界中心檢查小記1119.5~126122.75|||||52126~132.5129.25||||||||||103132.5~139135.75||||||||||||124139~145.5142.25||||||||||||||||||||||||||||||||||||315145.5~152148.75|||||||||||||||||||||||236152~158.5155.25||||||||||107158.5~165161.75|||||58165~171.5168.25|1合計(jì)97檢查查表表練練習(xí)習(xí)為產(chǎn)產(chǎn)品品檢檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)時(shí)的的外外觀觀缺缺陷陷統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)制制作作一一檢檢查查表表。。為了了解解顧顧客客使使用用本本公公司司產(chǎn)產(chǎn)品品的的情情況況制制作作一一檢檢查查表表。。散布布圖圖特性性要要因因圖圖可可以以了了解解工工程程上上哪哪些些原原因因會(huì)會(huì)影影響響產(chǎn)產(chǎn)品品的的質(zhì)質(zhì)量量特特性性，，散散布布圖圖也也是是以以這這種種因因果果關(guān)關(guān)系系的的方方式式來來表表示示其其關(guān)關(guān)連連性性。。散布布圖圖的的作作用用：：能大大概概掌掌握握原原因因與與結(jié)結(jié)果果之之間間是是否否有有關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)及及關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)的的程程度度如如何何。。能檢檢查查離離島島現(xiàn)現(xiàn)象象是是否否存存在在。。原因因與與結(jié)結(jié)果果關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)性性高高時(shí)時(shí)，，二二者者可可互互為為替替代代函函數(shù)數(shù)。。對(duì)對(duì)于于過過程程和和產(chǎn)產(chǎn)品品特特性性的的監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)，，可可從從原原因因或或結(jié)結(jié)果果中中選選擇擇一一較較經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)的的參參數(shù)數(shù)予予以以監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)，，并并可可通通過過監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)這這一一參參數(shù)數(shù)知知道道另另一一參參數(shù)數(shù)的的變變化化。。散布布圖圖的的制制作作方方法法收集集成成對(duì)對(duì)的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)(X1,Y1)、(X2,Y2)、………，整整理理成成數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)表表。。找出出X,Y的最最大大值值與與最最小小值值。。以X,Y的最最大大值值及及最最小小值值建建立立X-Y坐標(biāo)標(biāo)，，并并決決定定適適當(dāng)當(dāng)?shù)牡目炭潭榷缺惚阌谟诶L繪點(diǎn)點(diǎn)。。將數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)依依次次點(diǎn)點(diǎn)于于X-Y坐標(biāo)標(biāo)中中，，兩兩組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)重重復(fù)復(fù)時(shí)時(shí)用用⊙⊙表表示示，，三三組組數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)重重復(fù)復(fù)時(shí)時(shí)用用×表示示。。必要要時(shí)時(shí)，，可可將將相相關(guān)關(guān)資資料料記記在在散散布布圖圖上上。。散布布圖圖的的注注意意事事項(xiàng)項(xiàng)：：是否否有有異異常常點(diǎn)點(diǎn)，，有有異異常常點(diǎn)點(diǎn)時(shí)時(shí)不不可可任任意意刪刪除除，，除除非非異異常常原原因因已已確確實(shí)實(shí)掌掌握握。。數(shù)據(jù)據(jù)的的獲獲得得常常因因操操作作者者、、方方法法、、材材料料、、設(shè)設(shè)備備或或時(shí)時(shí)間間等等的的不不同同，，使使數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)性性受受到到扭扭曲曲，，應(yīng)應(yīng)注注意意數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的分分層層。。散布布圖圖若若與與原原有有技技術(shù)術(shù)、、經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)不不相相符符時(shí)時(shí)，，應(yīng)應(yīng)追追查查原原因因與與結(jié)結(jié)果果是是否否受受到到其其他他因因素素干干涉涉。。散布布圖圖的的判判讀讀完全全正正(負(fù))關(guān)聯(lián)聯(lián)：：點(diǎn)點(diǎn)散散布布在在一一條條直直線線上上。。高度度正正(負(fù))關(guān)聯(lián)聯(lián)：：原原因因X與結(jié)結(jié)果果Y的變變化化近近于于等等比比例例。。中度度正正(負(fù))關(guān)聯(lián)聯(lián)。。低度度正正(負(fù))關(guān)聯(lián)聯(lián)。。無關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)。。曲線線關(guān)關(guān)聯(lián)聯(lián)。。散布布圖的類型正相相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng)））負(fù)相關(guān)(相關(guān)性強(qiáng))毫不不相相關(guān)似乎乎有有正正相相關(guān)(相關(guān)性弱弱)似乎乎有有負(fù)相關(guān)(相關(guān)性弱弱)散布布圖圖練練習(xí)習(xí)在真真空空電電鍍鍍作作業(yè)業(yè)中中，，電電子子束束強(qiáng)強(qiáng)度度X影響響電電鍍鍍產(chǎn)產(chǎn)品品的的鍍鍍膜膜厚厚度度Y，收收集集的的數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)如如下下，，請(qǐng)請(qǐng)找找出出二二者者間間的的相相互互關(guān)關(guān)系系。。No.12345678910X507010080605090907070Y3.24.75.44.93.83.45.15.04.54.3層別別法法在實(shí)實(shí)際際工工作作中中經(jīng)經(jīng)常?？煽砂l(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量量因因人人、、機(jī)機(jī)、、料料、、法法、、環(huán)環(huán)、、檢檢測(cè)測(cè)等等不不同同時(shí)時(shí)，，會(huì)會(huì)有有差差異異存存在在。。當(dāng)不合合格品品產(chǎn)生生時(shí)，，很可可能是是其中中的一一種因因素有有問題題，如如數(shù)據(jù)據(jù)未能能適當(dāng)當(dāng)分層層，往往往在在調(diào)查查上浪浪費(fèi)了了大量量的人人力、、物力力、時(shí)時(shí)間，，有時(shí)時(shí)甚至至最終終還是是無法法尋找找到真真正的的原因因。同樣在在質(zhì)量量較優(yōu)優(yōu)時(shí)，，也可可從分分層的的數(shù)據(jù)據(jù)中尋尋找規(guī)規(guī)律獲獲得改改善。。因各種種不同同的特特點(diǎn)會(huì)會(huì)對(duì)結(jié)結(jié)果產(chǎn)產(chǎn)生影影響，，在收收集數(shù)數(shù)據(jù)時(shí)時(shí)以個(gè)個(gè)別特特性加加以分分類、、統(tǒng)計(jì)計(jì)，稱稱為層層別法法（或或分層層法））。層別的的分類類部門層層別、、單位位層別別：生生產(chǎn)部部門、、測(cè)試試部門門、采采購部部門等等過程區(qū)區(qū)域?qū)訉觿e：：下料料區(qū)、、裁剪剪區(qū)、、折彎彎區(qū)、、加工工區(qū)等等操作員員層別別：班班別、、線別別、組組別、、性別別、年年齡別別、教教育程程度別別等機(jī)械、、設(shè)備備層別別：機(jī)機(jī)臺(tái)、、場(chǎng)所所、機(jī)機(jī)型、、工具具等作業(yè)條條件層層別：：溫濕濕度、、壓力力等時(shí)間層層別：：日期期、日日夜等等原材料料層別別：供供方、、材質(zhì)質(zhì)、成成分、、儲(chǔ)存存時(shí)間間等測(cè)量層層別：：人員員、方方法、、設(shè)備備、環(huán)環(huán)境等等環(huán)境、、氣候候?qū)觿e別：氣氣溫、、晴雨雨、照照明等等地區(qū)層層別：：海岸岸內(nèi)陸陸、國國內(nèi)外外等其他：：合格格與不不合格格、包包裝等等層別法法的實(shí)實(shí)施步步驟先選定定調(diào)查查的對(duì)對(duì)象設(shè)計(jì)收收集數(shù)數(shù)據(jù)所所使用用的表表單設(shè)定資資料的的收集集點(diǎn)并并培訓(xùn)訓(xùn)員工工如何何填寫寫表單單記錄及及觀察察所得得的數(shù)數(shù)值整理數(shù)數(shù)據(jù)，，分類類繪制制應(yīng)有有的圖圖表比較分分析與與最終終推論論層別法法使用用的注注意事事項(xiàng)實(shí)施前前，首首先確確定分分層的的目的的－－－－不不合格格率分分析？？提高高效率率？作作業(yè)條條件確確認(rèn)？？…檢查表表的設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)針對(duì)對(duì)所懷懷疑的的對(duì)象象數(shù)據(jù)的的性質(zhì)質(zhì)分類類應(yīng)清清晰詳詳細(xì)記記載依各類類可能能原因因加以以分層層，以以找出出真正正的原原因分層所所得的的結(jié)果果應(yīng)應(yīng)與與對(duì)策策相連連接，，并付付諸實(shí)實(shí)際行行動(dòng)散布圖圖練習(xí)習(xí)特性要要因圖圖特性要要因圖圖：當(dāng)當(dāng)一個(gè)個(gè)問題題的特特性(結(jié)果)受到一一些要要因(原因)的影響響時(shí)，，將這這些要要因加加以整整理，，成為為有相相互關(guān)關(guān)系且且有系系統(tǒng)的的圖形形。簡(jiǎn)簡(jiǎn)言之之就是是將造造成某某項(xiàng)結(jié)結(jié)果(特性)的諸多多原因因(要因)，以有有系統(tǒng)統(tǒng)的方方式(圖表)來表達(dá)達(dá)結(jié)果果與原原因之之間的的關(guān)系系。特性要要因圖圖由石石川馨馨發(fā)明明故又又稱““石川川圖””，其其目的的是闡闡明因因果關(guān)關(guān)系，，也稱稱“因因果圖圖”，，又因因其形形狀與與魚骨骨相似似，故故又稱稱“魚魚骨圖圖”。。特性要要因圖圖分類類原因追追求型型：列列出可可能會(huì)會(huì)影響響過程程(或流程程)的相關(guān)關(guān)因子子，以以便進(jìn)進(jìn)一步步由其其中找找出主主要原原因，，并以以此圖圖形表表示結(jié)結(jié)果與與原因因之間間的關(guān)關(guān)系。。特性要要因圖圖分類類對(duì)策追追求型型：將將魚骨骨圖反反轉(zhuǎn)成成魚頭頭向左左的圖圖形，，目的的在于于追求求問題題點(diǎn)應(yīng)應(yīng)該如如何防防止、、目標(biāo)標(biāo)結(jié)果果應(yīng)如如何達(dá)達(dá)成的的對(duì)策策。繪制特特性要要因圖圖確定特特性：：如不不合格格率、、停機(jī)機(jī)率、、客戶戶抱怨怨、材材料費(fèi)費(fèi)等繪制骨骨架大略記記載各各類原原因：：可由由4M1E人、機(jī)機(jī)、料料、法法、環(huán)環(huán)等五五大類類著手手依據(jù)大大要因因，分分出中中要因因更詳細(xì)細(xì)地列列出小小要因因圈出最最重要要的原原因，，以作作進(jìn)一一步討討論或或采取取對(duì)策策記載所所依據(jù)據(jù)的相相關(guān)內(nèi)內(nèi)容：：如日日期、、目的的、人人員等等特性要要因圖圖的注注意事事項(xiàng)特性應(yīng)應(yīng)注明明“為為什么么”，，“什什么””才會(huì)會(huì)容易易激發(fā)發(fā)聯(lián)想想；特性的的決定定不能能使用用看起起來含含混不不清或或抽象象的主主題；；收集多多數(shù)人人的意意見，，多多多益善善，可可運(yùn)用用腦力力激蕩蕩原則則；意見愈愈多愈愈好禁止批批評(píng)他他人的的構(gòu)想想及意意見歡迎自自由奔奔放的的構(gòu)想想可順著著他人人的創(chuàng)創(chuàng)意及及意見見，發(fā)發(fā)展自自己的的創(chuàng)意意注意分分層：：設(shè)備備、工工序等等；無因果果關(guān)系系的不不予歸歸類；；多加利利用過過去收收集的的資料料；重點(diǎn)應(yīng)應(yīng)放在在解決決問題題上，，并依依結(jié)果果提出出對(duì)策策，其其方法法可依依5W2H(Why,What,Where,When,Who,How,Howmuch)原則執(zhí)執(zhí)行；；以事實(shí)實(shí)為依依據(jù)；；依據(jù)特特性分分層制制作不不同的的特性性要因因圖。。特性要要因圖圖示例例特性要要因圖圖示例例特性要要因圖圖練習(xí)習(xí)針對(duì)過過程、、成品品不良良或客客戶抱抱怨作作特性性要因因分析析，并并作圖圖。柏拉圖圖意大利利經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)家家V.Pareto在1897年對(duì)社社會(huì)經(jīng)經(jīng)濟(jì)結(jié)結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)行分分析時(shí)時(shí)，赫赫然發(fā)發(fā)現(xiàn)國國民所所得的的大部部分均均集中中在少少數(shù)人人身上上，于于是將將所得得的大大小與與擁有有所得得的關(guān)關(guān)系加加以整整理，，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有一一定的的方程程式可可以表表示，，稱為為“柏柏拉圖圖法則則”。。1907年美國國經(jīng)濟(jì)濟(jì)學(xué)者者M(jìn).O.Lorenz使用累累積分分配曲曲線來來描繪繪“柏柏拉圖圖法則則”，，即經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)上的的“勞勞倫茲茲曲線線”。。美國質(zhì)質(zhì)量管管理專專家J.M.Juran將勞倫倫茲曲曲線應(yīng)應(yīng)用于于質(zhì)量量管理理，同同時(shí)提提出““重要要的少少數(shù)，，次要要的多多數(shù)(VitalFew,TrivialMany)”的見解解，并并借用用Parto的名字字，將將此現(xiàn)現(xiàn)象稱稱為““柏拉拉圖原原理””。品管圈圈的創(chuàng)創(chuàng)始人人石川川馨將將柏拉拉圖原原理介介紹到到品管管圈活活動(dòng)中中使用用，從從而成成為質(zhì)質(zhì)量管管理七七大手手法之之一。。柏拉圖圖的制制作決定數(shù)數(shù)據(jù)的的分類類項(xiàng)目目；決定收收集數(shù)數(shù)據(jù)的的期間間；依分類類項(xiàng)目目別，，做數(shù)數(shù)據(jù)整整理，，并制制成統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表表；依數(shù)據(jù)據(jù)大小小排列列畫出出柱狀狀圖(故又稱稱排列列圖)；繪累積積曲線線；繪累積積比率率；記入必必要的的事項(xiàng)項(xiàng)：標(biāo)標(biāo)題、、人員員等。。柏拉圖圖的制制作應(yīng)用柏柏拉圖圖應(yīng)注注意的的事項(xiàng)項(xiàng)柏拉圖圖是按按所選選取的的項(xiàng)目目來分分析，，因此此只能能針對(duì)對(duì)所做做項(xiàng)目目加以以比較較，對(duì)對(duì)于項(xiàng)項(xiàng)目以以外的的分析析無能能為力力。若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)各項(xiàng)項(xiàng)目的的分配配比例例相關(guān)關(guān)不多多時(shí)，，則不不符合合柏拉拉圖法法則，，應(yīng)從從其他他角度度再做做分析析。柏拉圖圖適用用于計(jì)計(jì)數(shù)型型數(shù)值值統(tǒng)計(jì)計(jì)，計(jì)計(jì)量型型數(shù)值值統(tǒng)計(jì)計(jì)用直直方圖圖。一般而而言，，柏拉拉圖的的前三三項(xiàng)往往往累累計(jì)達(dá)達(dá)70~80%強(qiáng)，如如能針針對(duì)前前三項(xiàng)項(xiàng)做改改善，，便可可得到到70%以上的的成效效。其他項(xiàng)項(xiàng)若大大于最最大的的前面面幾項(xiàng)項(xiàng)，則則必須須再細(xì)細(xì)分。。把柏拉拉圖上上的項(xiàng)項(xiàng)目當(dāng)當(dāng)作質(zhì)質(zhì)量特特性加加以要要因分分析，，再用用柏拉拉圖整整理重重新分分類，，可以以找出出改善善的方方案。。柏拉圖圖練習(xí)習(xí)有一位位制造造經(jīng)理理想把把主要要的精精力放放在工工作指指導(dǎo)和和改善善活動(dòng)動(dòng)上，，但他他整天天忙得得不可可開交交，沒沒有時(shí)時(shí)間去去實(shí)施施他的的計(jì)劃劃。為為此他他下決決心對(duì)對(duì)一個(gè)個(gè)月的的時(shí)間間利用用作了了統(tǒng)計(jì)計(jì)，請(qǐng)請(qǐng)幫他他分析析一下下，這這位經(jīng)經(jīng)理的的主要要精力力都用用在了了什么么方面面？工作內(nèi)容工作指導(dǎo)改善活動(dòng)生產(chǎn)規(guī)劃催料會(huì)議不合格處理其他時(shí)數(shù)514085153438919柏拉圖圖練習(xí)習(xí)直方圖圖現(xiàn)場(chǎng)工工作人人員經(jīng)經(jīng)常要要面對(duì)對(duì)許多多數(shù)據(jù)據(jù)，如如果我我們應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)繪繪圖的的方法法，將將這些些數(shù)據(jù)據(jù)加以以整理理，則則生產(chǎn)產(chǎn)過程程中的的質(zhì)量量散布布的情情形、、問題題點(diǎn)所所在及及過程程、能能力等等，均均可呈呈現(xiàn)在在我們們的眼眼前；；我們們即可可利用用這些些信息息來掌掌握問問題點(diǎn)點(diǎn)并采采取對(duì)對(duì)策。。直方方圖為為生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)最常常用的的圖表表之一一。直方圖圖是將將所收收集的的測(cè)定定值、、特性性值或或結(jié)果果值分分為幾幾個(gè)相相等的的區(qū)間間作為為橫軸軸，并并將各各區(qū)間間內(nèi)所所測(cè)定定的值值依所所出現(xiàn)現(xiàn)的次次數(shù)累累積而而成的的面積積，用用柱子子排起起來的的圖形形。因因此直直方圖圖也稱稱柱狀狀圖。。直方圖的的目的了解分布布的形態(tài)態(tài)研究過程程能力過程分析析與控制制觀察數(shù)據(jù)據(jù)的真?zhèn)蝹斡?jì)算產(chǎn)品品的不合合格率求分布的的平均值值與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差用以制定定規(guī)格界界限與規(guī)格或或標(biāo)準(zhǔn)值值比較調(diào)查是否否混入兩兩個(gè)以上上的不同同群體了解設(shè)計(jì)計(jì)控制是是否合乎乎過程控控制直方圖示示例某廠成品品尺寸規(guī)規(guī)格為130~160，今按隨隨機(jī)抽樣樣方式抽抽取60個(gè)樣本，，其測(cè)定定值如下下表，試試制作直直方圖。。138139144131140145134135137136142140138127130141136134132131148141139138136135137132130131145138136137128131133134135139140138137137138136134121135136141139137133132131132129134135直方圖的的制作收集數(shù)據(jù)據(jù)并作記記錄找出數(shù)據(jù)據(jù)中的最最大值與與最小值值求極差決定組數(shù)數(shù)kk=1+3.32lgn并向上圓圓整(n為數(shù)據(jù)數(shù)數(shù))或參照下下表：數(shù)據(jù)數(shù)1~5051~100101~250251~組數(shù)5~76~107~1210~20直方圖的的制作求組距hH=極差÷組數(shù)為便于計(jì)計(jì)算平均均數(shù)及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差，，組距常常取為2、5或10的倍數(shù)求各組上上限、下下限(由小而大大順序)，精確到到組距的的下一位位第1組下限=最小值-最小測(cè)量量單位/2（測(cè)定值的最最小位數(shù)確定方法:如小數(shù)所精確到的最后后一位(0.1;0.01;0.001………)第1組上限=第1組下限+組距第2組下限=第1組上限……最小數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)在最最小一組組內(nèi)；最最大數(shù)據(jù)據(jù)應(yīng)在最最大一組組內(nèi)，若若有數(shù)據(jù)據(jù)小于最最小一組組下限或或大于最最大一組組上限時(shí)時(shí)，應(yīng)自自動(dòng)加一一組。直方圖的的制作求組中點(diǎn)點(diǎn)，組中中點(diǎn)=(該組上限限+該組下限限)/2作次數(shù)分分配表制作直方方圖將次數(shù)分分配表作作圖，以以橫軸表表示數(shù)值值的變化化，縱軸軸表示次次數(shù)橫軸與縱縱軸各取取適當(dāng)?shù)牡膯挝婚L(zhǎng)長(zhǎng)度，再再將各組組的組界界分別標(biāo)標(biāo)在橫軸軸上，各各組界應(yīng)應(yīng)為等距距分布。。在圖的右右上角記記入相關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)履履歷(數(shù)據(jù)總數(shù)數(shù)、平均均值、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差等等)，并劃出出規(guī)格的的上、下下限。填入必要要的事項(xiàng)項(xiàng)，如產(chǎn)產(chǎn)品名稱稱、工序序名稱、、時(shí)間、、制作者者等。直方圖常見的形態(tài)1.正正常形2.鋸齒形這種情形一般般說來大都是制作直方圖的方法或或數(shù)據(jù)收集方法法不正確所產(chǎn)生.測(cè)量值有有誤、換換算方法法有偏差差、次數(shù)數(shù)分配不不當(dāng)、測(cè)測(cè)量員對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)有有偏好現(xiàn)現(xiàn)象或假假數(shù)據(jù)、、測(cè)量?jī)x儀器不精精密、組組數(shù)的寬寬度不是是倍數(shù)。。直方圖常見的形態(tài)3.絕壁型4.雙峰型數(shù)據(jù)經(jīng)過過全檢。。兩種不同的分分布相混合,例如兩臺(tái)機(jī)器或兩種不同原料料間有差異時(shí),會(huì)出現(xiàn)此類情形,因因測(cè)定值受不不同的原原因影響,應(yīng)予層別后再作直直方圖48直方圖常見的形態(tài)5.離島型6.高原原型測(cè)定有錯(cuò)誤,工程調(diào)節(jié)錯(cuò)誤誤或使用不不同原材材料所引起,一定有有異常原因存存在,只只要去除除,即可可制造出出合格的的制品。也有可可能是替替班時(shí)接接班的操操作失誤誤造成。。一般是工工具的磨磨損或操操作者的的疲勞造造成。直方圖常見的形態(tài)7.偏態(tài)型工具磨損損或松動(dòng)動(dòng)。應(yīng)檢檢查在技技術(shù)上能能否接受受。直方圖的制作實(shí)例某制品規(guī)格質(zhì)為135~210g,近期時(shí)有不良品出現(xiàn),取樣品50PCS測(cè)量結(jié)果如右表,請(qǐng)繪出直方圖,并判定其結(jié)果.156148165152161167150150136123161162170139162132119157157163157158165164173150166144157162172170137169153177155160152156160151163158146153142169148155直方圖的制作實(shí)例解:1.求求出全距:177-119=582.確定組數(shù):計(jì)算+以經(jīng)驗(yàn)值取組數(shù)為83.計(jì)算組距:58/8=7.25取84.最小一組的下組界=最小值-測(cè)定值之最小位數(shù)/2=119-1/2=118.55.最小一一組的上組界=下組界+組距=118.5+8=126.5直方圖的制作實(shí)例序號(hào)組界組中點(diǎn)次數(shù)1118.5~126.5122.522126.5~134.5130.513134.5~142.5138.544142.5~150.5146.575150.5~158.5154.5156158.5~166.5162.5137166.5~174.5170.578174.5~182.5178.51合計(jì)506.次數(shù)分配表直方圖使用的的注意事項(xiàng)異常值應(yīng)去除除后再分組。。從樣本測(cè)量值值推測(cè)群體形形態(tài)，直方圖圖是最簡(jiǎn)單有有效的方法。。應(yīng)取得詳細(xì)的的數(shù)據(jù)資料(如時(shí)間、原料料、測(cè)量者、、設(shè)備、環(huán)境境等)。進(jìn)行過程管理理及分析改善善時(shí)，可利用用層別方法，，將更容易找找出問題所在在，對(duì)于質(zhì)量量改進(jìn)，有事事半功倍的效效果。直方圖的制作實(shí)例7.繪制直方圖管制圖管制圖1.說明:管制圖縱縱軸代表產(chǎn)品品品質(zhì)特性,以制程變化數(shù)據(jù)為分度,橫軸代表產(chǎn)產(chǎn)品的群體號(hào)號(hào)碼,制造日期,依照時(shí)間順順序?qū)Ⅻc(diǎn)畫在在圖上,再用用