圭亞那機(jī)場(chǎng)航站樓及跑道擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)施工方案

圭亞那國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓及跑道擴(kuò)建工程航站區(qū)擴(kuò)建工程施工組織設(shè)計(jì)

目錄1編制范圍、依據(jù)和原則2工程概況3.項(xiàng)目組織方案4臨時(shí)設(shè)施設(shè)置方案5主要施工方案6施工進(jìn)度計(jì)劃7雨季施工方案8質(zhì)量目標(biāo)及保證措施9成品保護(hù)措施10施工進(jìn)度控制及保證措施11安全生產(chǎn)保證措施12現(xiàn)場(chǎng)文明施工、環(huán)境保護(hù)管理措施13消防與保衛(wèi)措施14不停航施工措施1編制范圍、依據(jù)和原則1.1編制范圍圭亞那CheddiJagan國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓及跑道擴(kuò)建工程第一期工程航站區(qū)擴(kuò)建包括：新建機(jī)場(chǎng)航站樓，航站區(qū)的回填和地基加固。1.2編制依據(jù)圭亞那CheddiJagan國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓及跑道擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)資料及圖紙等?，F(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲取的當(dāng)?shù)刭Y源、交通狀況及施工環(huán)境等資料。我公司所擁有的人力、機(jī)械設(shè)備資源，施工管理水平、工法及科研成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.3編制原則全面兌現(xiàn)合同的原則。以一流的技術(shù)、一流的管理、一流的裝備、一流的質(zhì)量，高起點(diǎn)開局、高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)、高質(zhì)量完成承建工程，實(shí)現(xiàn)科技創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。堅(jiān)持安全質(zhì)量為核心的原則。工期服從安全質(zhì)量，通過(guò)加大資源投入和加強(qiáng)技術(shù)管理確保施工安全與質(zhì)量。全面推行標(biāo)準(zhǔn)化管理的原則。堅(jiān)持管理制度、人員配備、現(xiàn)場(chǎng)管理和過(guò)程控制四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化，以工廠化、專業(yè)化、機(jī)械化和信息化作為支撐手段，落實(shí)閉環(huán)管理，全面推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化管理。堅(jiān)持科學(xué)性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性與合理性、實(shí)用性相結(jié)合的原則。采用先進(jìn)的施工技術(shù)、科學(xué)的組織方法，合理的安排順序，推動(dòng)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的雙豐收。堅(jiān)持全面創(chuàng)優(yōu)的原則。從源頭把關(guān)，抓過(guò)程控制，精細(xì)管理，用心做事，充分發(fā)揮樣板引領(lǐng)的示范作用，確保項(xiàng)目安全、優(yōu)質(zhì)、高效建設(shè)，一次成優(yōu)。保證工期的原則。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，專業(yè)接口多，相互制約因素多，保證足夠的技術(shù)裝備及人員投入，科學(xué)編制施工組織設(shè)計(jì)，合理安排施工工序，充分考慮氣候、季節(jié)、交叉施工對(duì)工期的影響，確保合同工期。資源優(yōu)化配置的原則。以我公司工程施工技術(shù)的積累，經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，鍛煉的人才，統(tǒng)籌優(yōu)化資源配置，確保在資源上滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度、環(huán)保等要求。堅(jiān)持文明施工，保護(hù)環(huán)境的原則。實(shí)現(xiàn)文明施工，重視環(huán)境保護(hù)，合理規(guī)劃臨時(shí)用地，力行節(jié)約原材料消耗，按照圭亞那對(duì)本工程的環(huán)境保護(hù)要求，精心組織，嚴(yán)格管理。把施工對(duì)環(huán)境的影響降低到最低程度，使本工程建設(shè)達(dá)到“一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”要求，創(chuàng)建文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。2工程概況圭亞那政府計(jì)劃對(duì)首都CheddiJagan國(guó)際機(jī)場(chǎng)進(jìn)行擴(kuò)建，將擴(kuò)建航站樓，并延長(zhǎng)跑道以增加能起降的飛機(jī)型號(hào)，希望吸引更多的航空公司和來(lái)自世界各地的旅客，推動(dòng)國(guó)內(nèi)旅游業(yè)，帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。第一期工程：航站區(qū)擴(kuò)建，包括新建機(jī)場(chǎng)航站樓，航站區(qū)的回填和地基加固。2.1機(jī)場(chǎng)位置圭亞那CJIA機(jī)場(chǎng)是圭亞那唯一的國(guó)際機(jī)場(chǎng)，其地理位置和參考指標(biāo)如下：機(jī)場(chǎng)參考點(diǎn)坐標(biāo)和位置ARPcoordinatesandsiteatAD062955.149N0581515.670W045°T/1046.36MfromTHR06與城市的距離和方位Directionanddistancefrom(city)192°,39KMfromGuyanaPegasus,Georgetown高程和參考溫度Elevation/referencetemperature29.119M(96FT)/32圖一圭亞那地理位置圖圖二CJIA位置圖圖三機(jī)場(chǎng)平面圖2.2自然條件圭亞那屬熱帶氣候，全年氣溫、濕度、降雨等氣象特征的季節(jié)變化不大。根據(jù)Georgetown、CJIA處氣象資料分析本區(qū)氣象特征如下：（1）氣溫根據(jù)CJIA機(jī)場(chǎng)氣象資料，全年各月平均氣溫變化不大，最低為25.4℃，出現(xiàn)在1月、2月及5月；月平均最高氣溫27.1℃，出現(xiàn)在9月。日平均最低氣溫為17.0℃CJIA機(jī)場(chǎng)月平均氣溫特征值(1971～2010)月份JulAugSepOctNovDec月最高(℃)29.529.830.530.830.430.2月最低(℃)21.221.021.422.220.322.5月平均(℃)25.425.426.026.525.426.4月份JulAugSepOctNovDec月最高(℃)30.731.432.132.031.229.7月最低(℃)22.022.222.122.122.321.7月平均(℃)26.426.827.127.026.825.7（2）降雨該區(qū)域降雨豐沛且季節(jié)分布較為平均，多年平均年降雨量為2628.3mm，各月平均降雨量則在120.5mm~354.0mm間變化，分別出現(xiàn)在2月和6月。每年5月至7月，12月至翌年1月的降雨較其他月份更為豐沛，但差距不是很大，各月最大日降雨量最小為87.7mm，出現(xiàn)在7月，最大日降雨量為200.4mm，出現(xiàn)在4月。根據(jù)Georgetown氣象站資料，全年降雨日數(shù)（降雨量>0.1mm）在200天以上。CJIA機(jī)場(chǎng)月平均降雨量特征值(1971～2010)分項(xiàng)月份月平均(mm)月最大(mm)月最小(mm)最大日降雨量(mm)最大月降雨日數(shù)最小月降雨日數(shù)Jan236.8589.838.9116.5297Feb120.5541.411.7118.6233Mar131.7517.82.893.4222Apr190.8546.729.2200.4244May322.2616.888.9139.1287Jun354589.3233.6194.62714Jul299.2513.895.187.72816Aug220.6348.489.2115.9245Sep151.4293.435.9124213Oct142275.932.791.4193Nov187.8326.250.4160.2226Dec271.3719.185.3139.72912注：降雨日數(shù)指日降雨量在0.1mm以上的日數(shù)。.（3）風(fēng)本區(qū)受東北信風(fēng)控制，各月平均風(fēng)速在2級(jí)~3級(jí)（蒲氏風(fēng)級(jí)）之間。自大西洋向加勒比海移動(dòng)的颶風(fēng)從本區(qū)的北側(cè)海域經(jīng)過(guò)，目前尚未有關(guān)熱帶氣旋襲擊本區(qū)的記錄。即便如此，熱帶氣旋經(jīng)過(guò)時(shí)仍有可能給本區(qū)帶來(lái)降雨和大風(fēng)等惡劣天氣。Georgetown氣象站各月平均風(fēng)速表月份分項(xiàng)JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec平均風(fēng)級(jí)223322222222（4）濕度全年平均相對(duì)濕度為72.5%，且各月間變化不大，最低為69%，出現(xiàn)在9月～11月；最高為77%，出現(xiàn)在6月。Georgetown氣象站相對(duì)濕度特征值表1-4月份分項(xiàng)JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec月平均相對(duì)濕度(%)757271717577747369696975（5）霧本區(qū)霧日較多，根據(jù)統(tǒng)計(jì)多年平均的年霧日有143天，且各月均有出現(xiàn)。每年2月霧日最少，為6天；每年的9月、10月霧日最多，為16天?？傮w而言，下半年的霧日較多，上半年相對(duì)較少。CJIA機(jī)場(chǎng)各月霧日表1-5月份分項(xiàng)JanFebMarAprMayJunJulAugSepOctNovDec月平均霧日9689914141615161512月最多霧日251723242122272730302522月最少霧日000101500100（6）光照和霜全年有244天有太陽(yáng)，平均每天的日照時(shí)間為6.7小時(shí)。全年無(wú)霜凍。2.3主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)一覽表No項(xiàng)目單位技術(shù)指標(biāo)1旅客吞吐量person/a713,0002航站樓擴(kuò)建區(qū)域面積m2350003航站樓面積m2143474停機(jī)坪機(jī)位個(gè)85航站樓區(qū)域回填方量萬(wàn)方57.42.4航站區(qū)方案航站樓建筑方案，單體總長(zhǎng)310m,局部?jī)蓪樱ㄖ偯娣e14347平方米。其中一層層高6m，包括出發(fā)層及到達(dá)層；二層層高8m，為出發(fā)層。停機(jī)坪共提供停機(jī)位8個(gè)，為1E1D6C；在E類飛機(jī)較少的時(shí)段，可以提供3D5C的機(jī)位組合方案。飛機(jī)均可通過(guò)登機(jī)橋與航站樓無(wú)縫連接。上述8個(gè)停機(jī)位均為新建停機(jī)位，位置在原停機(jī)位北側(cè)，需新建滑行道（Taxiway）。新滑行道呈L型布置，總長(zhǎng)587m，寬度為44m。2.5設(shè)計(jì)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）建筑物耐火等級(jí)：民用建筑的耐火等級(jí)應(yīng)分為一、二、三、四級(jí)。航站樓建筑物采用一級(jí)，相應(yīng)構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限不應(yīng)低于表2-1的規(guī)定。建筑物構(gòu)件的燃燒性能和耐火極限（h）名稱耐火等級(jí)構(gòu)件一級(jí)墻防火墻不燃燒體3.00承重墻不燃燒體3.00非承重外墻不燃燒體1.00樓梯間的墻電梯井的墻住宅單元之間的墻住宅分戶墻不燃燒體2.00疏散走道兩側(cè)的隔墻不燃燒體1.00房間隔墻不燃燒體0.75柱不燃燒體3.00梁不燃燒體2.00樓板不燃燒體1.50屋頂承重構(gòu)件不燃燒體1.50疏散樓梯不燃燒體1.50吊頂（包括吊頂擱柵）不燃燒體0.25（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。（3）建筑抗震設(shè)防烈度為6度。（4）屋面防水等級(jí)：航站樓防水層選用材料：宜選用合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、金屬板材、合成高分子防水涂料、細(xì)石混凝土等材料；設(shè)防要求：三道或三道以上防水設(shè)防。其他建筑防水層選用材料：宜選用高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材、金屬板材、合成高分子防水涂料、高聚物改性瀝青防水涂料、細(xì)石混凝土、平瓦、油氈瓦等材料；設(shè)防要求：兩道防水設(shè)防。2.6建筑單體匯總各建筑單體的建筑面積、規(guī)模、層數(shù)、層高、結(jié)構(gòu)型式、基礎(chǔ)型式詳見下表。航站樓擴(kuò)建項(xiàng)目土建一覽表單體名稱建筑面積（m2）層數(shù)層高（m）結(jié)構(gòu)型式基礎(chǔ)型式備注機(jī)場(chǎng)航站樓14347.32一層6m二層8m鋼筋砼框架樁基礎(chǔ)2臺(tái)1噸無(wú)障礙電梯3臺(tái)自動(dòng)扶梯幕墻系統(tǒng)采用鋼結(jié)構(gòu)消防泵站15314m地下1m鋼筋砼框架筏板基礎(chǔ)消防水池10*15*4.7鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)生活污水處理站風(fēng)機(jī)房913.3m鋼筋砼框架條形基礎(chǔ)生活污水處理站調(diào)節(jié)池及出水池12*6*3.6鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)發(fā)電機(jī)房30014.5m鋼筋砼框架條形基礎(chǔ)3.項(xiàng)目組織方案本工程實(shí)行項(xiàng)目法管理，成立“圭亞那CheddiJagan國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓及跑道擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部”。經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師、副經(jīng)理及3部1室組成，下設(shè)1個(gè)土方工程作業(yè)隊(duì)、1個(gè)場(chǎng)道工程作業(yè)隊(duì)、1個(gè)主體工程作業(yè)隊(duì)及1個(gè)裝飾裝修作業(yè)隊(duì)。詳見“項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)框圖”。項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé):代表公司全面履行工程承包合同，全面主持經(jīng)理部行政管理工作，合理配置施工生產(chǎn)要素，推進(jìn)管段工程有序進(jìn)行，確保合同工期。副經(jīng)理崗位職責(zé)：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好施工生產(chǎn)，并按照施組設(shè)計(jì)落實(shí)分管工程的節(jié)點(diǎn)工期，確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)，協(xié)調(diào)施工勞力、機(jī)械、物資的使用，不斷優(yōu)化資源配置。總工程師崗位職責(zé)：全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)工作，主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)化，明確其技術(shù)保證和質(zhì)量保證要求，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，負(fù)責(zé)最終檢查和試驗(yàn)，組織工程竣工交付，技術(shù)管理工作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，無(wú)技術(shù)責(zé)任事故。工程技術(shù)部職責(zé)：按照生產(chǎn)計(jì)劃和施組安排，做好施工全過(guò)程的技術(shù)工作，解決技術(shù)問(wèn)題及時(shí)果斷，各種技術(shù)資料齊全，技術(shù)管理工作達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化，杜絕技術(shù)責(zé)任事故。全面完成各項(xiàng)試驗(yàn)任務(wù)，正確填報(bào)各種試驗(yàn)報(bào)表和文件，并定期對(duì)儀器、設(shè)備進(jìn)行檢定及維護(hù)。物資設(shè)備部職責(zé)：負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料物資的供求調(diào)配工作，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備供應(yīng)和管理工作，滿足施工需要。計(jì)劃財(cái)務(wù)部職責(zé)：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目計(jì)量及財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)工作，根據(jù)項(xiàng)目生產(chǎn)需要，做好開戶立帳、成本核算、成本控制和季度、年度財(cái)務(wù)報(bào)表工作。綜合辦公室職責(zé)：負(fù)責(zé)生活后期保障，協(xié)調(diào)與業(yè)主的關(guān)系，承辦工作簽證、清關(guān)等相關(guān)工作。表3-1擬為承包本工程設(shè)立的項(xiàng)目實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖圭亞那CheddiJagan國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓及跑道擴(kuò)建工程圭亞那CheddiJagan國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓及跑道擴(kuò)建工程項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理物質(zhì)設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部場(chǎng)道工程作業(yè)隊(duì)主體工程作業(yè)隊(duì)附屬工程作業(yè)隊(duì)土方工程作業(yè)隊(duì)總工程師副經(jīng)理綜合辦公室工程技術(shù)部物質(zhì)設(shè)備部計(jì)劃財(cái)務(wù)部場(chǎng)道工程作業(yè)隊(duì)主體工程作業(yè)隊(duì)附屬工程作業(yè)隊(duì)土方工程作業(yè)隊(duì)總工程師副經(jīng)理綜合辦公室工程技術(shù)部4臨時(shí)設(shè)施設(shè)置方案4.1施工用電、用水采用網(wǎng)電和自發(fā)電結(jié)合方式，施工現(xiàn)場(chǎng)辦公生活區(qū)及現(xiàn)場(chǎng)用電由業(yè)主指定接駁點(diǎn)接取，進(jìn)場(chǎng)后我公司成立的項(xiàng)目部自行引接，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)備用部分發(fā)電機(jī)。本工程的現(xiàn)場(chǎng)施工用水采用自來(lái)水，與圭亞那機(jī)場(chǎng)管理局聯(lián)系，接管線進(jìn)入施工場(chǎng)地。4.2施工通訊施工通訊主要以移動(dòng)通訊電話為主，對(duì)外通訊配置程控電話;測(cè)量輔以對(duì)講機(jī)，滿足施工指揮協(xié)調(diào)及對(duì)外聯(lián)絡(luò)需要。4.3施工便道從既有道路順接，修筑施工便道。采用土方填筑路堤，上鋪碎石，作為便道路面。4.4混凝土攪拌站綜合混凝土用量，設(shè)置90m34.5生產(chǎn)、生活用房臨時(shí)房屋修建原則：就地取材，節(jié)約用地，合理布局，減少干擾，方便施工，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟(jì)適用。4.6工地醫(yī)療設(shè)施為保證施工人員的身體健康，在工地設(shè)一個(gè)醫(yī)務(wù)室，配備醫(yī)務(wù)人員及常用的藥品和急救設(shè)備，以便在人員出現(xiàn)傷病的情況下能夠及時(shí)得到醫(yī)治；同時(shí)加強(qiáng)同其它中國(guó)公司衛(wèi)生所及當(dāng)?shù)蒯t(yī)院的聯(lián)系，以便在必要時(shí)能得到幫助。4.7施工總平面圖詳見“現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖”。5主要施工方案5.1陸域形成施工方案根據(jù)擴(kuò)建工程總平面布置，新建航站樓所處區(qū)域從照片及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況看，地勢(shì)均較低，需填筑至一定陸域標(biāo)高后方可進(jìn)行航站樓建設(shè)。施工流程：修筑施工便道→施工放線→表土清除→車輛陸上運(yùn)砂進(jìn)行分層回填→外坡坡面鋪設(shè)三維植被網(wǎng)→鋪設(shè)30cm植被土。5.1.1回填砂要求：粒徑大于0.075mm的顆粒超過(guò)總質(zhì)量85％、小于0.005mm的顆粒含量小于總質(zhì)量3％。砂源的選取原則：(1)取砂區(qū)的砂質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求；(2)取砂區(qū)到工程地點(diǎn)盡可能短；(3)取砂區(qū)總儲(chǔ)存量、可采量都應(yīng)滿足工程采砂量需要。5.1.25.1.2本標(biāo)段工程共需回填砂土近60萬(wàn)方，擬采用機(jī)械開挖取料，自卸汽車運(yùn)輸卸至回填區(qū)，然后用推土機(jī)按設(shè)計(jì)厚度推平，壓路機(jī)碾壓密實(shí)。5.1.2采用車輛陸上運(yùn)輸砂料進(jìn)行回填，從低處向高處分層施工，回填需分層進(jìn)行，每層厚度1m?；靥钪烈欢ǜ叨群笮柙O(shè)置平臺(tái)，東北延伸區(qū)在回填至10m處設(shè)置一級(jí)平臺(tái)，寬度8m。外坡坡面鋪設(shè)三維土工網(wǎng)后，覆蓋30cm植被土并進(jìn)行綠化，以防止雨水沖刷引起滑坡。5.2地基加固施工方案航站區(qū)地基加固范圍按場(chǎng)地邊線外側(cè)各外擴(kuò)10m考慮。采用分層振動(dòng)碾壓法，每回填一層碾壓1遍，每層回填厚度1m。設(shè)備采用重型振動(dòng)壓路機(jī)，振動(dòng)碾壓6遍，一個(gè)來(lái)回為一遍，以達(dá)到加固回填層，消除沉降，提高承載力的目的。通過(guò)加固，地基可滿足設(shè)計(jì)沉降控制標(biāo)準(zhǔn)。施工流程：施工放線→回填層分層碾壓→表層振動(dòng)碾壓。5.2.1回填完成后，用推土機(jī)將場(chǎng)地推平壓實(shí)，測(cè)量記錄場(chǎng)地高程。從回填地坪到設(shè)計(jì)地面標(biāo)高間的高差分層回填，每層回填惰性材料厚度≤0.3m，用18t振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，每層不小于6～8遍，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.3管樁施工方案樁型為PHC-600，均為陸上沉樁，樁長(zhǎng)16m，為單節(jié)樁，共計(jì)384根。5.3.1施工流程：測(cè)量施工放線→樁機(jī)就位→起吊管樁喂樁→沉樁。5.3.（1）場(chǎng)地整平場(chǎng)內(nèi)施工場(chǎng)地按不同部位由挖機(jī)整平至相應(yīng)標(biāo)高，平整清理工作在樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行。（2）樁材的驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力砼管樁進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)規(guī)范對(duì)樁材進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，驗(yàn)收包括：樁身完整性、樁徑、樁長(zhǎng)、矢曲、法蘭等項(xiàng)目。現(xiàn)場(chǎng)樁材100%驗(yàn)收，作好樁材現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄及標(biāo)識(shí)工作，發(fā)現(xiàn)樁材不合格品不準(zhǔn)使用。樁材驗(yàn)收時(shí)供貨方需出具與樁材標(biāo)志相一致的樁材合格證等。嚴(yán)格按照要求，對(duì)管樁外觀質(zhì)量（粘皮和麻面、樁身合縫漏漿、局部磕損、內(nèi)外表面露筋、表面裂縫、樁端面平整度、樁套箍凹陷、內(nèi)表面混凝土塌落、接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面有否漏漿、空洞和蜂窩）進(jìn)行嚴(yán)格檢查。（3）樁的起吊、運(yùn)輸及堆放PHC樁混凝土強(qiáng)度達(dá)70%時(shí)方可起吊，過(guò)100％時(shí)方可運(yùn)輸，采用大型平板車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，在起吊和運(yùn)輸過(guò)程中的吊點(diǎn)和支點(diǎn)將嚴(yán)格設(shè)在規(guī)定的吊點(diǎn)位置。樁在運(yùn)輸過(guò)程中做到吊墊點(diǎn)一致，各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，捆扎牢固，堆樁場(chǎng)地要平整結(jié)實(shí)，樁的堆放層數(shù)不超過(guò)四層（在回填土部位不超過(guò)兩層）。樁堆兩側(cè)底層樁與地面之間應(yīng)用大木楔塞死，防止管樁滾落。（4）施工測(cè)量及樁位控制按照設(shè)計(jì)樁位圖及測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)準(zhǔn)確施放工程樁樁位。樁位以小竹簽標(biāo)識(shí)，小竹簽頂宜與地面大致平齊，防止機(jī)械行駛及其它因素導(dǎo)致樁位移動(dòng)。用不同顏色的油漆刷小木樁以區(qū)分不同的樁（樁徑、樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高等），經(jīng)自檢無(wú)誤后報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師驗(yàn)收。樁的垂直度通過(guò)樁插位后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)時(shí)兩臺(tái)經(jīng)緯儀成約90ο夾角對(duì)樁身垂直度進(jìn)行檢測(cè)。先校正樁架垂直，然后校正樁垂直并保持樁與樁架相平行。（5）沉樁施工準(zhǔn)備①樁機(jī)組裝好后就位，并進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到最好的工作狀態(tài)。②碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，并及時(shí)與有關(guān)部門研究處理；打樁過(guò)程中樁的貫入度發(fā)生突變，樁身、樁頂破裂，樁位水平移動(dòng)過(guò)大，未打至設(shè)計(jì)標(biāo)高。③施工放線后，要進(jìn)行復(fù)測(cè)，得到監(jiān)理認(rèn)可后方可施工。④第一根樁對(duì)位準(zhǔn)確后，要用兩臺(tái)經(jīng)緯儀雙向調(diào)整樁的垂直度，調(diào)直后方可施打，樁的垂直度偏差按小于0.5％樁長(zhǎng)控制。⑤根據(jù)不同的樁長(zhǎng)，挑選與之相匹配的樁錘，墊好樁墊，樁墊采用紙板墊，厚度100mm，施打過(guò)程中經(jīng)常檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)打結(jié)實(shí)須及時(shí)更換。⑥樁帽或送樁器與樁頭周圍應(yīng)有5～10mm的空隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應(yīng)設(shè)彈性襯墊，樁錘、樁帽、送樁器與樁身應(yīng)保持在同一軸線，樁錘采用D62錘。（6）沉樁根據(jù)沉樁流程安排要求，由吊車將管樁吊至樁位附近，樁機(jī)就位后起錘，吊車給管樁套上樁帽，將管樁吊起喂進(jìn)籠口，調(diào)節(jié)樁架位置，使樁尖對(duì)準(zhǔn)樣樁，由兩臺(tái)經(jīng)緯儀十字交會(huì)校核樁位并控制其垂直度，待樁身穩(wěn)定后，放下樁錘，壓樁下沉，直至穩(wěn)定并滿足垂直度要求后，開油門錘擊。開始錘擊時(shí)錘的能量應(yīng)控制在1-2檔范圍或空錘試擊、重錘輕擊。下樁過(guò)程中，正、側(cè)面的經(jīng)緯儀要認(rèn)真觀察，及時(shí)調(diào)節(jié)樁架使樁錘、樁帽、樁身處在同一垂直線，并使樁架龍口與樁身保持平行，以免產(chǎn)生偏心錘擊。樁身垂直度偏差不得超過(guò)0.5%，如果偏差超過(guò)0.5%，必須及時(shí)調(diào)整，必要時(shí)可將打下的樁拔出重新下樁。（7）打樁過(guò)程中如遇下列情況，應(yīng)停止打樁，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理及建設(shè)單位共同研究解決。①沉樁過(guò)程中，貫入度突然加大；②樁身突然發(fā)生傾斜、位移或打不下去，并且有嚴(yán)重回彈；③樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎。（8）沉樁注意事項(xiàng)①替打或送樁與樁周應(yīng)有5～10mm間隙。②樁的軸線應(yīng)在同一直線。樁插入時(shí)，應(yīng)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從正、側(cè)面兩個(gè)方向控制樁的垂直度，樁的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。③打PHC管樁時(shí)，樁墊材料選用木質(zhì)或馬糞紙，樁帽和送樁桿里的樁墊厚度不得小于10cm，并應(yīng)做到一樁一墊。④樁錘、替打和樁應(yīng)保持在同一直在線，不得偏心錘擊。⑤當(dāng)出現(xiàn)貫入度反常、樁身突然下沉、傾斜、樁身裂縫、樁頂破碎應(yīng)立即停錘，查明原因，進(jìn)行必要的處理后方可繼續(xù)錘擊。⑥沉樁過(guò)程中技術(shù)人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)觀察并處理所發(fā)生的問(wèn)題。⑦沉樁過(guò)程應(yīng)有完整記錄。5.4航站樓承臺(tái)、基礎(chǔ)梁基坑開挖方案當(dāng)沉完一部分樁，能形成片，且與后面沉樁不相互影響時(shí)，用反鏟挖掘機(jī)配合人工對(duì)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁基坑進(jìn)行開挖，基坑開挖分層進(jìn)行?；颖仨毎匆?guī)范放坡，基槽開挖后，在機(jī)械挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距槽50cm平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。然后用人工開挖，以避免對(duì)基礎(chǔ)的破壞。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛上平校核槽底標(biāo)高。開挖時(shí)留足回填需用的好土，避免二次搬運(yùn)。在開挖過(guò)程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)，在開挖槽邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡的穩(wěn)定。5.5航站樓承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工方案5.基坑開挖完成以后，要根據(jù)基底不同土質(zhì)，分別采取相應(yīng)的處理方法。針對(duì)本合同段承臺(tái)和基礎(chǔ)梁的工程特點(diǎn)，坑底找平，采用10cm厚C10或C15素混凝土墊層找平，作構(gòu)造物底模之用，且其頂面應(yīng)不高于基底高程。5.模板采用木模，用鋼管連接支撐。支撐采用雙排鋼管支架，加木斜撐。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)，防止下沉。承臺(tái)（系梁）模板在安裝前，對(duì)模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑，安裝時(shí)用建筑雙面膠帶堵塞板縫，保證澆注砼時(shí)無(wú)漏漿。模板與支架緊密相連，一塊模板縱向至少與兩道架管相連。模板及支撐加固牢靠后，對(duì)平面位置進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求報(bào)監(jiān)理工程師簽證后綁扎鋼筋。鋼筋綁扎前，對(duì)基坑進(jìn)行清掃，對(duì)樁頭清洗，加強(qiáng)骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎完后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證，方可進(jìn)行澆筑。5.混凝土澆筑采用自拌混凝土、混凝土罐車運(yùn)輸，泵車輸送入模施工，澆注前充分做好準(zhǔn)備，清除基坑中的雜物，平整清理場(chǎng)地?；炷翝沧⒁謱舆M(jìn)行，每層厚度不超過(guò)30cm，振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)震動(dòng)器作用半徑的1.5倍，防止漏搗，振動(dòng)棒插入下層約5cm，振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。5.混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光，對(duì)有立柱外露筋部位進(jìn)行鑿毛處理。拆模后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于14天，每天撒水的次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，派專人灑水養(yǎng)生。5.6航站樓主體結(jié)構(gòu)施工方案5.模板體系選擇：本工程現(xiàn)澆框架柱、梁、板、樓梯全部采用18厚膠合木模板，支撐采用Φ48*3.5鋼管承重腳手架支撐系列，搭設(shè)滿堂腳手架。樓板模為滿堂鋼管支撐，支撐立桿間距800～1000mm，梁側(cè)立桿間距600～800mm，當(dāng)梁高度大于800mm時(shí)，在梁2/3高度位置設(shè)φ12間距1000mm的對(duì)拉螺桿，梁板下方木墊間距：梁600mm、板為400mm。梁跨大于8000mm的梁底模中部按L/400(L為跨度)起拱。其他按規(guī)范搭設(shè)即可。柱按標(biāo)高在柱模根部提前用水泥砂漿抄平，按柱邊線做好定位墩臺(tái)，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確。柱模固定用腳手架固定，用經(jīng)緯儀控制柱模的垂直度。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。柱子模板拆除：先拆除掉柱模斜撐，再卸掉柱箍，把連接每片柱模的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。梁、板模板用一次支模、綁鋼筋、澆混凝土。模板支設(shè)采取先主梁、次梁再支樓板模板。肋形樓蓋模板支好后，應(yīng)對(duì)模板尺寸、標(biāo)高、板面平整度、模板和支撐系統(tǒng)的牢固情況進(jìn)行一次全面檢查，如出現(xiàn)較大尺寸偏差或松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正和加固，并將板面清理干凈。梁、板模板拆模順序?yàn)橄戎У暮蟛?，后支的先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。?dāng)上層樓蓋正在澆混凝土?xí)r，下層樓板的模板和腳手架不得拆除。5.（1）鋼筋原材料、鋼筋焊接鋼筋原材料堅(jiān)持先復(fù)試后進(jìn)場(chǎng)的原則，杜絕不合格的鋼筋進(jìn)場(chǎng)使用，進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格的出廠報(bào)告，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢?？蚣苤Q向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，梁板鋼筋連接采用閃光對(duì)焊。電渣壓力焊的質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報(bào)告。鋼筋的品種和質(zhì)量，焊劑的型號(hào)，性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于4mm，鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d，同時(shí)不大于2mm，接頭處彎折不大于4度，對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切去重焊；電渣壓力焊的成品保護(hù)：操作時(shí)不能過(guò)早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形；焊后不得敲砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭上澆水冷卻；焊接時(shí)應(yīng)搭好腳手架，不得踩踏已綁好的鋼筋。（2）鋼筋綁扎綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開要求套在下層伸出的搭接筋上，再與柱子鋼筋連接。在連接好的柱主鋼筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直長(zhǎng)度不小于10d，柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密?？蚣芰旱匿摻睿瑧?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱筋控制保護(hù)層用砼墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤應(yīng)為135°。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？v向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁（圈梁）時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。板綁扎一般用順扣或八字扣，對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。5.（1）原材料選用混凝土采用自拌砼，嚴(yán)格把關(guān)進(jìn)場(chǎng)的混凝土組成材料的檢測(cè)。（2）混凝土澆筑混凝土自高處傾落的自由高度不超過(guò)2.0m，當(dāng)澆自由高度超過(guò)3.0m時(shí)，應(yīng)采用串筒使砼下落。混凝土入模前不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象。如發(fā)生，必須用人工進(jìn)行二次拌和方能放?！，F(xiàn)澆板混凝土在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，禁止在其上搭設(shè)腳手、拌運(yùn)雜物、安裝模板等工作。（3）澆筑混凝土過(guò)程中，如遇特殊情況必須停歇時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短?；炷翉倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超180分鐘，否則必須留設(shè)施工縫。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)順著次梁方法澆筑。（4）混凝土的振動(dòng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)必須做到垂直插入，快插慢拔，并插入下層砼50mm左右（此時(shí)下層砼應(yīng)尚未初凝），插點(diǎn)要均勻排列，交錯(cuò)移動(dòng)，每次移動(dòng)的距離≯450mm。不漏振，不超振，以砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。5.7砌筑施工方案5.（1）砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，供應(yīng)方應(yīng)提供生產(chǎn)廠的產(chǎn)品合格證，經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，再按抽樣規(guī)定的組數(shù)，抽取樣品送有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求的方可使用（特別提示：砌塊使用前，應(yīng)有該批產(chǎn)品的合格證及抽樣檢驗(yàn)合格的報(bào)告）。（2）砌塊進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)卸車、堆放時(shí)，為避免砌塊破損，不得采用拋、翻等野蠻裝卸的方法，應(yīng)輕拿輕放，砌塊應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)分別碼堆整齊；現(xiàn)場(chǎng)堆放高度不宜超過(guò)2m；砌塊堆垛間應(yīng)留有通道，并在堆垛上設(shè)有標(biāo)志。場(chǎng)地地面要求平整、干燥，應(yīng)堆置于室內(nèi)或不受雨雪影響的場(chǎng)所，同時(shí)要求盡可能減少二次搬運(yùn)和保持堆放場(chǎng)地的相對(duì)穩(wěn)定，也要避免因堆垛倒塌造成破損和避免砌塊過(guò)多吸水而造成影響強(qiáng)度及保溫性能。如果發(fā)生二次搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用專用運(yùn)輸車（即平板式車），不宜采用工地常用的翻斗車。5.（1）砌塊的砌筑方法在基礎(chǔ)平面或樓面需砌筑砌體墻部位處應(yīng)對(duì)基層清理和找平，并彈出墻體的中線、邊線與門、窗洞口位置。目的是：為了保證砌體的位置正確。并由上而下計(jì)算好皮數(shù)（含水平灰縫高度、斜塊砌筑空間預(yù)留）。在底皮砌塊高度不規(guī)則時(shí)可采用水泥磚或素砼和特制規(guī)格的砌塊砌筑。在砌筑第一皮砌塊前，應(yīng)按設(shè)計(jì)排塊的要求進(jìn)行試擺，目的是：⑴為了更好發(fā)揮砌體的力學(xué)性能，上下皮砌塊的搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的1/3；⑵在“L”、“T”、“十”型接頭處砌筑時(shí)應(yīng)咬砌，以保證砌體的整體穩(wěn)定性；⑶通過(guò)試擺能確定采用哪幾種型號(hào)規(guī)格，盡量減少非型號(hào)規(guī)格的用量，達(dá)到減少鋸磚的目的；⑷通過(guò)試擺，可以校正皮數(shù)桿上的尺寸是否有誤。（2）砌塊墻體與門窗樘連接門樘安裝前，應(yīng)在門洞兩側(cè)的墻體中按上、中、下位置每邊砌入帶防腐木磚的C20混凝土塊，該混凝土塊的寬度應(yīng)比墻體寬度窄20mm，每邊留出10內(nèi)墻厚度等于或大于200mm時(shí)，門樘可用尼龍錨栓直接固定。但錨栓位置宜在墻厚的正中處，同時(shí)其鉆孔直徑應(yīng)小于尼龍錨栓直徑25.8門窗安裝施工方案鋁合金、防火門平開鋼門窗安裝，我們一定要按圖及規(guī)范驗(yàn)收，所買的材料要得到監(jiān)理認(rèn)可，并要有質(zhì)量保證書。5.（1）準(zhǔn)備工作鋁合金窗框安裝為后塞口，結(jié)構(gòu)施工期間，按設(shè)計(jì)洞口尺寸留出。門窗框加工的尺寸應(yīng)比洞口尺寸略小，門窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙，按不同的飾面材料而定。施工時(shí)，飾面層在與門窗框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門窗框的邊緣正好吻合，不應(yīng)讓飾面層蓋住窗框。放線時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：①同一立面的門窗的水平及垂直方向應(yīng)該做到整齊一致。②在洞口彈出門窗位置線、窗框立于墻的中心線部位。鋁合金門窗框安裝要選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后，鋁合金門窗扇安裝宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進(jìn)行，避免土建施工時(shí)將其損壞。安裝鋁合金門窗框前，逐個(gè)核對(duì)窗洞口尺寸與門窗框的規(guī)格是否一致。按室內(nèi)地面彈出的1.0m線和垂直線，標(biāo)出門窗框安裝的基準(zhǔn)線，作為安裝時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)。在彈線時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口尺寸有較大偏差，要及時(shí)調(diào)整、處理。（2）門窗框安裝按照彈線位置，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將門窗框立于墻的中心線，采用木楔臨時(shí)固定，待檢查立面垂直，左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨板的一端固定在結(jié)構(gòu)上。錨板是鋁合金門窗固定的連接件。錨板的一端固定在門窗框的外側(cè)，另一端用射釘槍固定在密實(shí)的基礎(chǔ)上。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，射釘選擇要合理。四周離邊角180mm設(shè)一點(diǎn)外，其余錨固板的間距應(yīng)不大于500mm。嚴(yán)禁在鋁合金門窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時(shí)，門窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗框。鋁合金門窗框與洞口的間隙，采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。施工中注意不得損壞門窗框上的保護(hù)膜，如表面沾上了水泥砂漿，即隨時(shí)擦凈，以免腐蝕鋁合金，影響外表美觀。嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜，如有油污、贓物，可用醋酸乙酯擦洗。（3）玻璃安裝玻璃安裝是窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封閉與固定。根據(jù)窗扇尺寸，計(jì)算下料的大小，玻璃裁割一般要求玻璃側(cè)面及上、下與金屬表面留出一定的間隙，以適應(yīng)玻璃漲縮變型的需要。當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時(shí)，可用雙手夾住就位；當(dāng)玻璃單塊尺寸較大時(shí)，為便于操作可用玻璃吸盤。玻璃就位后，應(yīng)及時(shí)用膠條固定，橡膠密封條應(yīng)留有伸縮余量，一般比窗的裝配邊長(zhǎng)20-30mm，在轉(zhuǎn)角應(yīng)45度斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固。（4）清理鋁合金門窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉。如果發(fā)現(xiàn)塑料紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清理干凈，玻璃應(yīng)進(jìn)行擦洗，對(duì)浮灰或其他雜物，應(yīng)全部清理干凈。待定位銷孔與銷對(duì)上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。（5）驗(yàn)收鋁合金門窗安裝好后，應(yīng)經(jīng)噴淋抽檢試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。5.安裝鋼質(zhì)防火門前，先核對(duì)門洞口的高、寬尺寸，如發(fā)現(xiàn)洞口的尺寸偏小時(shí)，進(jìn)行適當(dāng)開鑿，使其符合門框安裝的尺寸要求。門洞口側(cè)面結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留預(yù)埋件，安裝門框前，核對(duì)預(yù)埋件與鋼門框上連接鐵件的位置是否相符，如發(fā)現(xiàn)不符合時(shí)，要進(jìn)行必要的調(diào)整。在鋼門框槽內(nèi)澆灌C20的細(xì)石混凝土，可先澆灌一側(cè)，待其達(dá)到一定強(qiáng)度后，翻轉(zhuǎn)鋼門框，澆灌另一側(cè)槽口內(nèi)的細(xì)石混凝土，最后灌注上槽口內(nèi)的混凝土。按照設(shè)計(jì)要求，在門洞口內(nèi)彈出鋼門框的位置線和水平線。按門洞口上彈出的位置線和水平線，將鋼門框按線放入門洞內(nèi)，并用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定。然后按線調(diào)整鋼門框的前后、左右、上下位置，經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后，將木楔塞緊，把鋼門框固定。用電焊方法將鋼門框上的連接鐵件與門洞口內(nèi)的預(yù)埋鐵件牢固焊接，最后方可進(jìn)行封邊、收口等抹灰處理。安裝防火門扇時(shí)，先把合頁(yè)的另一頁(yè)嵌入鋼門扇的合頁(yè)槽內(nèi)，然后將鋼門扇塞入鋼門框內(nèi)，將合頁(yè)的另一頁(yè)嵌入鋼門框上的合頁(yè)槽內(nèi)、經(jīng)調(diào)整無(wú)誤后，將合頁(yè)上的全部螺釘擰緊。鋼防火門扇安裝完畢后，要求開閉靈活，無(wú)反彈、翹曲、走扇、關(guān)閉不嚴(yán)等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，要進(jìn)行必要的調(diào)整。5.9壓型鋼板復(fù)合保溫屋面施工方案5.9.通過(guò)深化設(shè)計(jì)從外形上要符合建筑總體觀感效果，從結(jié)構(gòu)上要達(dá)到密閉防水保溫等功能性要求，同時(shí)還應(yīng)符合建筑節(jié)能要求。在深化設(shè)計(jì)中重點(diǎn)要進(jìn)行屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式的確定，各層結(jié)構(gòu)體系強(qiáng)度剛度的計(jì)算，面板的咬合防水設(shè)計(jì)，天溝的排水構(gòu)造設(shè)計(jì)以及檐口泛水的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，保溫結(jié)構(gòu)的絕熱計(jì)算及防止冷橋的設(shè)計(jì)。5.9.根據(jù)交接工作面提供的標(biāo)高和施工圖紙，利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀對(duì)屋面焊接檁托板的支托進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，并在軸線位置作好標(biāo)記。對(duì)支托標(biāo)高在±20mm以內(nèi)的可以在主檁條上調(diào)整，超高的要更換支托，超低的要加墊板調(diào)整。5.9.主檁條是支撐整個(gè)屋面系統(tǒng)的主要受力構(gòu)件，安裝時(shí)須保證檁條間距及平直度，同時(shí)應(yīng)按照屋面曲線的坡度和弧度調(diào)整相鄰檁條的間距和高差。檁托安裝時(shí)拉通長(zhǎng)線控制同一排檁托的平直度，檁托與支托焊接連接，沿檁托底座周邊圍焊。檁托與小立柱頂面的角度應(yīng)為直角，保證檁條安裝后頂面在屋面剖面的直線上，即檁托應(yīng)在屋面直線的法線方向上。檁托定位后，其與主檁表面的夾角要保證為90±1度，位置偏差在±5mm內(nèi)。在焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施，先對(duì)稱點(diǎn)焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接。主檁條安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)已安裝的檁托位置拉線測(cè)量調(diào)整檁條平直度和標(biāo)高。檁條就位后進(jìn)行定位焊接，在焊接前應(yīng)檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平應(yīng)作調(diào)整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內(nèi)時(shí)方可焊接。主檁條接頭位置應(yīng)留出20mm間隙。5.9.屋面底板是支撐屋面保溫層和面板的主要構(gòu)件，采用成品鋼卷在現(xiàn)場(chǎng)地面加工場(chǎng)用壓板機(jī)滾壓成型，用汽車吊吊到屋面安裝部位，吊具要用柔性材料防止損傷底板防腐涂層，合理考慮吊點(diǎn)采取支撐措施防止底板變形。底板安裝垂直于主檁條，安裝時(shí)要保證屋面板的順直及搭接部位的寬度。用自攻螺絲準(zhǔn)確地固定在主檁條上，且不允許松動(dòng)、脫扣和漏釘，屋面板每個(gè)波谷都應(yīng)用螺絲固定。屋面底板縱向搭接1個(gè)波峰，橫向搭接寬度100mm至200mm，橫向搭接部位要控制在主檁條上面，不得懸空搭接。5.9.次檁條是支撐屋面面板的主要受力構(gòu)件，屋面所有荷載均通過(guò)次檁條傳遞至屋面底板和主檁條。次檁條安裝應(yīng)沿主檁條布置方向，按圖紙要求以1.6m的間距放線，作為次檁條安裝的縱向控制線，垂直于屋面底板方向，用自攻螺絲固定在屋面底板的波峰上，不得松動(dòng)、脫扣和漏釘，次檁條與屋面板每個(gè)波峰都應(yīng)用螺絲固定。安裝時(shí)按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行安裝，第一排次檁條位置要多次復(fù)核，以后的次檁條位置可用經(jīng)過(guò)精確定尺的標(biāo)準(zhǔn)尺確定。次檁條沿板長(zhǎng)方向的位置要保證平行，并垂直于屋面排水方向，在檁條頂面中心。5.9.為保證良好的保溫效果，屋面底板與面板采用墊塊作為支撐構(gòu)件，用135mm長(zhǎng)自攻螺絲將固定支架和墊塊固定在次檁條上，固定支架安裝質(zhì)量直接影響屋面板的安裝質(zhì)量，所以在屋面系統(tǒng)安裝時(shí)應(yīng)作為控制施工質(zhì)量的重點(diǎn)。墊塊和固定支架安裝時(shí)要控制墊塊在兩塊屋面面板間中部，保證兩塊屋面板都有足夠的支撐長(zhǎng)度，否則容易造成屋面板局部無(wú)支撐而產(chǎn)生變形。固定支架安裝時(shí)須控制支架的立邊緊貼屋面面板的鎖邊，用自攻螺絲可靠固定并將不銹鋼鎖片扣緊屋面板，以便于對(duì)屋面板進(jìn)行咬合處理。5.9.屋面系統(tǒng)隔音層按次檁條間距現(xiàn)場(chǎng)裁切，安裝就位。鋪設(shè)保溫棉層時(shí)，需根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的尺寸進(jìn)行裁剪拼接，但在次檁條以上部分應(yīng)壓在墊塊下，以保證保溫層的連續(xù)性，避免產(chǎn)生冷橋。保溫層鋪貼要嚴(yán)密，不應(yīng)有縫隙。5.9.面板沿長(zhǎng)度方向?yàn)檎w施工，確定采用高空成型方法解決垂直運(yùn)輸。（1)壓板機(jī)安裝：屋面板長(zhǎng)度方向若不允許搭接，需要搭設(shè)腳手架平臺(tái)將壓板機(jī)安裝在每個(gè)屋面分區(qū)的施工高度上。壓板機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生輕微振動(dòng)，需要將壓板機(jī)及集裝箱組件固定在腳手架平臺(tái)上，固定方法可沿集裝箱周圈搭設(shè)500mm高固定架，并用鋼筋環(huán)穿入集裝箱底面固定孔中與腳手架桿件連接。（2)調(diào)試試生產(chǎn)：壓板機(jī)就位后，必須根據(jù)屋面板工藝的要求調(diào)整位置并吊裝穩(wěn)固。在開工前進(jìn)行試生產(chǎn)，反復(fù)調(diào)整面板的參數(shù)，直到能生產(chǎn)出合格的屋面板。（3)面板壓型：壓板機(jī)出板方向設(shè)有輥軸支架，長(zhǎng)約為10m，當(dāng)生產(chǎn)出的屋面板超過(guò)10m時(shí)，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長(zhǎng)的板材，當(dāng)成型板材長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，停止壓板并切割。面板長(zhǎng)度宜比設(shè)計(jì)略長(zhǎng)100mm，便于將來(lái)板端切割調(diào)整。板塊在成型后由人工搬運(yùn)就位，人員間距不得大于8m，搬運(yùn)要協(xié)調(diào)一致，防止面板變形。（4)面板安裝：拉線確定板端定位線，一般以板出排水溝邊沿的距離為控制線，板塊伸出檐口或排水溝邊沿的長(zhǎng)度以略大于設(shè)計(jì)要求為宜，以便于修剪。施工人員將板抬到安裝位置，就位時(shí)縱方向?qū)?zhǔn)板端控制線，然后將搭接邊與前一塊板的搭接邊和滑動(dòng)支架扣好并準(zhǔn)確定位，注意檢查搭接邊和滑動(dòng)支架是否緊密接合。面板安裝隨固定支架安裝一起進(jìn)行，安裝前應(yīng)進(jìn)行放線定位，保證屋面面板順直且與屋面檐口、天溝正確連接，安裝時(shí)控制好與擠塑聚苯墊塊支撐以及與固定制作的連接。（5)咬邊：在咬邊施工前應(yīng)進(jìn)行屋面板的咬合試驗(yàn)，確定咬合工藝。屋面板位置調(diào)整好后，為保證施工質(zhì)量和防止鋪板過(guò)程刮風(fēng)破壞，必須在固定座處使用180°手工咬合器進(jìn)行咬合，以進(jìn)行臨時(shí)安全固定并保證后期機(jī)械咬合質(zhì)量。在每條咬合縫離起點(diǎn)200mm的位置，使用180°手工咬合器向起點(diǎn)方向逐步咬合200mm長(zhǎng)度作為引導(dǎo)段，再使用電動(dòng)咬合器順著手工咬合好的位置進(jìn)入開始機(jī)械咬合。施工重點(diǎn)：剛開始進(jìn)入時(shí)控制好速度，緩慢進(jìn)入，確定每個(gè)滾輪吻合板型且滾輪支座高度調(diào)節(jié)恰當(dāng)后再勻速前進(jìn)。同時(shí)，在咬合縫處需要一人壓住波峰位置使兩片面板的咬合扣波相吻合，完成整塊面板搭接處自動(dòng)機(jī)械咬合。在施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查咬合情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)咬合不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備，避免咬合不緊或劃漆等現(xiàn)象。當(dāng)天就位的屋面板必須完成咬邊，以免刮風(fēng)時(shí)板塊被吹壞或刮走。5.10斷熱鋁合金中空鋼化玻璃幕墻施工方案5.10.1(1)初步測(cè)量放線階段需于土建結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，主要是按照幕墻、雨蓬、鋁合金百葉等的預(yù)埋件定位圖，確定預(yù)埋件的放置位置，在土建每個(gè)施工段的結(jié)構(gòu)支模及鋼筋就位后進(jìn)行。(2)初步測(cè)量放線首先用數(shù)字式電子經(jīng)緯儀及自安平電子水準(zhǔn)儀分別對(duì)土建提供的軸線和樓層標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核時(shí)設(shè)立軸線控制基準(zhǔn)線，依據(jù)此控制線和±0.000標(biāo)高控制點(diǎn)，逐一對(duì)該施工段的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，無(wú)誤后，再按照幕墻施工圖中的各單體的預(yù)埋件定位圖，逐個(gè)在模板標(biāo)出每個(gè)預(yù)埋件的放置位置控制線。控制線要求位置正確、標(biāo)線清晰、易識(shí)別。(3)初步測(cè)量放線由專業(yè)測(cè)量員負(fù)責(zé)作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行閉合測(cè)量，并多遍檢查記錄，再由項(xiàng)目技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核后，填寫測(cè)量報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。(4)預(yù)埋件制安工藝流程：鋼板→預(yù)埋件制作→建筑物放樣→預(yù)埋件安裝→電焊定位→防腐→檢驗(yàn)（隱蔽工程驗(yàn)收）(5)預(yù)埋件加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確下料，預(yù)埋板錨栓孔的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，加工好后應(yīng)進(jìn)行表面鈍化并熱鍍鋅處理，每批產(chǎn)品應(yīng)填寫成品檢驗(yàn)記錄。(6)預(yù)埋件安裝：在土建結(jié)構(gòu)施工澆注砼之前，按初步測(cè)量放線標(biāo)出的每個(gè)預(yù)埋件的位置控制線，將預(yù)埋件就位，并用鋼絲綁扎牢固。在需要設(shè)立水平避雷均壓環(huán)的埋件位置埋件錨筋需同主體結(jié)構(gòu)避雷引下線焊接牢固，用搖表測(cè)試時(shí)其接地電阻值必須≤4Ω。(7)所有預(yù)埋件固定好后，均需做防腐處理（刷紅丹防銹漆二度），完成并自檢合格后，報(bào)請(qǐng)隱蔽工程驗(yàn)收。5.10.25.10.2.1工藝流程預(yù)埋件清理校驗(yàn)→放線定位→鋁合金構(gòu)件加工→玻璃板塊加工→鋁合金主構(gòu)架安裝→防火、避雷設(shè)置→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→玻璃板塊安裝→裝飾條安裝→清潔→填塞泡沫棒→耐候膠密封→清理→交工驗(yàn)收（注：加粗的工序?yàn)殛P(guān)鍵工序）5.10.2（1）標(biāo)高復(fù)測(cè)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)標(biāo)高（±0.000）對(duì)幕墻所處樓層標(biāo)高復(fù)測(cè)。各施工層面均應(yīng)有土建單位放出的樓層標(biāo)高的半米線或一米線，對(duì)建筑物樓層標(biāo)高復(fù)測(cè)也就是對(duì)每層標(biāo)高的半米線或一米線的復(fù)測(cè)。標(biāo)高復(fù)測(cè)從地面開始向上，在各施工層面設(shè)定一道閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于8個(gè)。（2）軸線及分割復(fù)測(cè)：先將建筑物外圍的柱軸線引出，在平面上建起建筑物的控制線，根據(jù)相互垂直的兩條控制線用鋼尺復(fù)測(cè)一樓柱軸線。根據(jù)一樓的控制線和柱軸線對(duì)建筑物各層柱軸線、軸線間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。再根據(jù)各軸線對(duì)幕墻的立面縱向分格縫進(jìn)行放線定位，確立幕墻立柱的安裝位置，并在石材幕墻與鋁合金半隱框幕墻的各交接點(diǎn)需用鋼絲設(shè)立完成面縱向控制基準(zhǔn)線。（3）依據(jù)設(shè)立的幕墻完成面縱向控制基準(zhǔn)線和各樓層的標(biāo)高線，劃分出幕墻的水平分格縫，確立幕墻的橫梁安裝位置，并對(duì)安裝部位洞口的位置線、水平線、垂直度進(jìn)行復(fù)測(cè)、定位。（4）對(duì)幕墻與其他連接部位精確定位。（5）在所有測(cè)量放線工作結(jié)束時(shí)，在控制點(diǎn)、轉(zhuǎn)角等重要部位射入鋼釘用紅漆標(biāo)示，加以保護(hù)，并注意標(biāo)記要與其它單位的標(biāo)記區(qū)分開。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：建筑物樓層、軸線復(fù)測(cè)應(yīng)精確到毫米，如與圖紙不符，應(yīng)準(zhǔn)確記錄。豎向垂直度復(fù)測(cè)要求高度在30m以內(nèi)允許偏差2mm，在復(fù)測(cè)中出現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)修正。（7）在使用過(guò)程中，每一次測(cè)量前均作零位設(shè)定，對(duì)于土建結(jié)構(gòu)與鋁合金半隱框玻璃幕墻圖紙之間的尺寸誤差，在業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位的同意后進(jìn)行合理控制、分配和消化，不使誤差產(chǎn)生積累。（8）在放線定位的同時(shí)，依據(jù)預(yù)埋件定位圖和現(xiàn)場(chǎng)幕墻分格控制線，找出原先預(yù)埋的埋件，將預(yù)埋件鋼板表面的雜物清理干凈后，對(duì)預(yù)埋件（本工程的預(yù)埋件已經(jīng)由其它單位施工完成）的位置進(jìn)行復(fù)核。因?yàn)橥两ㄔ诮Y(jié)構(gòu)澆注砼時(shí)，會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)而導(dǎo)致少量預(yù)埋件偏位，對(duì)復(fù)核后發(fā)現(xiàn)的偏位預(yù)埋件要進(jìn)行糾偏處理。如有遺漏的應(yīng)按后置埋件的要求進(jìn)行補(bǔ)遺。預(yù)埋件補(bǔ)遺及糾偏應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況制訂專項(xiàng)方案，在經(jīng)過(guò)原設(shè)計(jì)及監(jiān)理等部門的同意后，嚴(yán)格按方案實(shí)施。5.10.2經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后，按設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相結(jié)合，繪制鋼構(gòu)件加工圖并編制相應(yīng)的工藝卡片，由公司生產(chǎn)部按照加工圖和標(biāo)準(zhǔn)工藝要求，安排預(yù)先加工，加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，首件由設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)收，合格后批量生產(chǎn)。（1）固定支座加工：固定支座是重要受力件。加工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格控制下料的寬度，沖孔應(yīng)定位正確，加工好后應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理，每批產(chǎn)品應(yīng)填寫成品檢驗(yàn)記錄。（2）鋁合金小配件加工：下料必須正確，去除毛刺。鉆、洗加工時(shí)應(yīng)配備專用夾具加工。（3）防火鋼板加工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，同一規(guī)格的防火板應(yīng)用剪板機(jī)下料，在折板機(jī)上折彎，并在背面做好標(biāo)記。（4）下料方式可根據(jù)不同情況分別采用沖床斷料、剪板機(jī)裁料。用沖床斷料和剪板機(jī)裁料時(shí)，斷面毛刺應(yīng)不大于0.5mm。（5）預(yù)埋件和連接件上的圓孔及長(zhǎng)孔，應(yīng)盡量用沖模在沖床上加工。當(dāng)不能用沖床加工時(shí)，可用鉆床和銑床加工。應(yīng)保證加工圓孔和長(zhǎng)孔的質(zhì)量，毛刺不大于0.5mm。（6）連接件的折彎成形一般在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行。折彎時(shí)應(yīng)先調(diào)整好定位裝置、折彎?rùn)C(jī)滑塊行程、折彎?rùn)C(jī)壓力，使折彎件符合加工圖紙要求。在折彎過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常抽查檢驗(yàn)，確保折彎質(zhì)量穩(wěn)定。5.10.2（1）鋁合金構(gòu)件加工工藝流程：型材檢驗(yàn)→下料→劃線→鉆（沖）孔→削銑→攻絲→檢驗(yàn)→包裝出廠（注：加粗的工序?yàn)殛P(guān)鍵工序）（2）鋁合金型材下料工藝①鋁合金型材下料是鋁合金構(gòu)件加工的關(guān)鍵工序，生產(chǎn)車間必須嚴(yán)格按照加工圖和材料明細(xì)進(jìn)行鋁型材斷料，斷料時(shí)首件必須檢查合格后方可批量加工，斷料必須做到準(zhǔn)確，優(yōu)質(zhì)，減少損耗，車間斷料采用鋸床斷料機(jī)，操作工嚴(yán)格按照鋸床的操作規(guī)程，正確、安全的使用鋸床，使其始終處于良好的狀態(tài)。②斷料的長(zhǎng)度允許偏差為±0.5mm，斷下的鋁材面沒(méi)有加工變形，毛刺不大于0.2mm，在斷有角度的鋁合金開啟窗型材時(shí)，應(yīng)事先調(diào)節(jié)好雙頭切割機(jī)角度，用廢料做好必要的試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)角度正確后，再進(jìn)行批量切割，角度允許偏差為±15′。③在批量切割過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割的型材長(zhǎng)度和數(shù)量進(jìn)行復(fù)核，檢查面質(zhì)量是否達(dá)到要求，檢查設(shè)備的刀具是否磨損過(guò)大，是否需要更換以保證斷面的質(zhì)量，對(duì)于切好的鋼鋁型材的外露表面及加工中容易劃傷的表面貼上保護(hù)紙，以防在加工、搬運(yùn)及安裝過(guò)程中劃傷或弄壞鋁型材的外表氧化膜，影響其實(shí)用性和美觀性。（3）鋁合金及鋁合金型材加工工藝①生產(chǎn)車間應(yīng)按照?qǐng)D紙的要求，對(duì)鋁合金及鋁合金型材進(jìn)行鉆孔、攻絲、銑孔、沖孔、銑槽等工序的加工。②用銑床在型材上鉆孔時(shí)，應(yīng)首先在鉆孔的位置劃線定位，然后校準(zhǔn)定位裝置，在檢查確認(rèn)鉆頭直徑與要鉆的孔的直徑相匹配及鉆頭安裝牢固后，再開動(dòng)鉆床鉆孔。③在用仿形銑床銑孔時(shí)，應(yīng)先安裝好靠模，調(diào)整好仿形銑床的走刀范圍，并使夾緊裝置裝夾準(zhǔn)確可靠，銑刀安裝牢固，然后再進(jìn)行加工。用沖床訓(xùn)孔或切槽，應(yīng)首先按照技術(shù)要求正確選用模具和相應(yīng)的沖床。要按照規(guī)定的程序安裝好模具，調(diào)整好定位位置，然后再進(jìn)行沖孔或切槽。④在用鉆床、仿形銑床、沖床等設(shè)備對(duì)鋁合金及鋁合金型材進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)操作規(guī)程進(jìn)行操作使用和維護(hù)保養(yǎng)。嚴(yán)禁機(jī)床設(shè)備的超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。⑤在進(jìn)行鋁合金及鋁合金型材加工時(shí)，一定要進(jìn)行首件檢驗(yàn)。在大批量加工時(shí)，要經(jīng)常抽查檢驗(yàn)，確保定位裝置不松動(dòng)，以防止加工件出錯(cuò)。⑥在一般情況下，鋁合金及鋁合金型材上孔的直徑偏差為±05mm，應(yīng)保證加工件的質(zhì)量，行毛刺不大于0.2mm。⑦當(dāng)某一鋁合金型材需要進(jìn)行多道工序加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)互不影響干擾的原則，合理安排好各工序的先后次序。5.10.2（1）鋁合金玻璃幕墻附框制作前應(yīng)對(duì)建筑設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)，審核無(wú)誤后，方可制作。（2）鋁合金玻璃幕墻附框桿件截料前應(yīng)進(jìn)行校直調(diào)整。（3）鋁合金玻璃幕墻附框桿件加工不應(yīng)有變形，毛刺不應(yīng)大于0.2mm。（4）孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計(jì)偏差不應(yīng)大于±1.0mm。（5）沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《沉頭螺釘用沉孔》GB1522的規(guī)定；圓柱頭螺栓的沉孔應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB1523的規(guī)定。（6）鋁合金玻璃幕墻附框裝配應(yīng)在專門的工作臺(tái)上進(jìn)行，其表面應(yīng)平整光潔。（7）附框兩相鄰件拼接應(yīng)用角件進(jìn)行插接，并用螺釘旋緊固定，連接處光滑無(wú)毛刺，框架平整不翹角。當(dāng)玻璃副框拼角采用組角機(jī)沖撞組角時(shí)，一定要控制好組角的角度和拼角縫隙。（8）大批量裝配同一規(guī)格的附框時(shí)，應(yīng)在工作臺(tái)上設(shè)置定位夾具。（9）鋁合金半隱框玻璃幕墻附框裝配質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。（10）各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。5.10.2（1）玻璃板塊注膠工藝流程注膠前的各項(xiàng)性能檢驗(yàn)→副框檢驗(yàn)→清潔→粘貼雙面硅膠墊條→玻璃就位→注膠→檢驗(yàn)→養(yǎng)護(hù)→出廠檢驗(yàn)（注：加粗的工序?yàn)殛P(guān)鍵工序）（2）注膠前的各項(xiàng)性能檢驗(yàn)①結(jié)構(gòu)膠的生產(chǎn)日期批號(hào)檢查，膠的有效期為3個(gè)月，不得使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)膠；②結(jié)構(gòu)膠的相溶性檢測(cè)報(bào)告是否合格，如果相溶性不合格則必須更換該批材料，直至合格為準(zhǔn)。③結(jié)構(gòu)膠如果采用雙組份硅酮膠時(shí)必須做混膠試驗(yàn)，蝴蝶試驗(yàn)在每批次注膠前均需做。④每個(gè)批次注膠都需做結(jié)構(gòu)膠的剝離試驗(yàn)，檢查膠的粘結(jié)力。（3）副框檢查：副框檢查是對(duì)前道工序的復(fù)驗(yàn)，主要檢查副框的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量是否符合要求。（4）清潔：膠縫處基材必須進(jìn)行清潔。清潔時(shí)在專用清潔室作業(yè)，完成后送注膠前室復(fù)查。通常采用以下清潔劑：非油性清潔劑：異丙醇50%、水50%混合溶劑；油性清潔劑：二甲苯①清潔時(shí)將清潔劑倒在第一塊清潔布上，順向依次清洗，然后用第二塊清潔布擦去未揮發(fā)的溶劑。②清潔后的表面，在搬動(dòng)時(shí)不得用手觸摸，防止二次污染。③清潔后30min內(nèi)必須進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清洗。（5）貼雙面膠條前，必須用夾具固定鋁框位置，貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)用力下按使膠條緊貼鋁框，但手不能觸及粘膠面。安放玻璃前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表面污染。（6）玻璃安放在膠條上應(yīng)一次定位成功，如需二次定位，則需重新清潔玻璃。（7）雙組份結(jié)構(gòu)膠在打膠前必須先作折斷及蝴蝶試驗(yàn)，合格后再做切開及剝離試驗(yàn)，并作好記錄。（8）玻璃板塊注膠前必須先作好相溶性實(shí)驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)性能要求。玻璃板塊的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走空隙內(nèi)的空氣，涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。（9）注膠后用刮刀刮去多余的膠，并修整外露表面。（10）注膠后的板塊應(yīng)平放在靜置間靜置養(yǎng)護(hù)，以待硅酮結(jié)構(gòu)膠固化，注膠后板塊必須待結(jié)構(gòu)膠固化（一般4-21d，完全達(dá)到設(shè)計(jì)值需要28～35d）后方可運(yùn)輸。注膠7d后應(yīng)做切開試驗(yàn)，檢查是否固化，未固化應(yīng)繼續(xù)檢查，如注膠14d仍未固化，則本批組件應(yīng)報(bào)廢。（11）靜置間養(yǎng)護(hù)條件：溫度18～25℃，相對(duì)濕度為50%以上。（12）板塊靜置采用架子或地面疊放，地面疊放時(shí)一般不超過(guò)6塊，每塊之間放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊采用泡沫塑料或其它彈性材料，其尺寸偏差小于0.5mm。上下層墊塊應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。（13）玻璃板塊運(yùn)往工地前應(yīng)作板塊剝離試驗(yàn)，以判定硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度，達(dá)到完全固化方可運(yùn)輸。5.10.2（1）施工測(cè)量應(yīng)復(fù)核：幕墻分格線的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，不得積累。（2）先將立柱與鋼角碼連接，然后鋼角碼再與主體預(yù)埋件點(diǎn)焊連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定。在立柱安裝過(guò)程中，先應(yīng)將鋼角碼點(diǎn)焊在預(yù)埋件上，待本施工段的立柱全部安裝后，采用全站儀、經(jīng)緯儀對(duì)本施工段的立柱進(jìn)行三維校正。在確保立柱的安裝位置正確、無(wú)誤后，再將鋼角碼與預(yù)埋件焊接牢固。按照本工程的設(shè)計(jì)要求和國(guó)家的現(xiàn)行規(guī)范要求，焊接采用二級(jí)手工連續(xù)焊，角焊縫的高度不小于較薄部位的焊接母材的厚度，鋼角碼與預(yù)埋件采用三邊圍焊，焊縫有效長(zhǎng)度L≥150mm，焊縫要求均勻飽滿，不得有漏焊、夾灰、裂紋、針孔等缺陷發(fā)生。二級(jí)焊縫必須做焊接探傷檢測(cè)（采用物理探傷或化學(xué)造影探傷）。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于1.5mm，左右偏差不大于2mm。相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于2mm。同層立柱最大的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1.5mm，同層立柱距離偏差不應(yīng)大于2mm。（3）立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固，現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理，不同的金屬接觸面應(yīng)采用絕緣墊片作隔離處理，防止電化腐蝕的產(chǎn)生，并起到減少結(jié)構(gòu)位移時(shí)產(chǎn)生的噪音。（4）立柱的上下柱接頭應(yīng)用芯管連接，立柱與芯管為可動(dòng)配合，上下柱接頭應(yīng)有10－20mm的空隙。（5）應(yīng)將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫嚴(yán)密。（6）相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm，同層標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm.（7）橫梁兩端與連接件用螺栓連接，與立柱留1mm空隙，硅膠密封。（8）鋁合金幕墻收邊收口應(yīng)采用密封膠封閉，接縫嚴(yán)密不漏水。（9）裝飾壓條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)平整，色彩應(yīng)一致，接縫應(yīng)均勻嚴(yán)密。5.10.2（1）鋁合金幕墻防火層按設(shè)計(jì)要求和國(guó)家規(guī)范，安裝時(shí)將鍍鋅鋼板一邊固定在樓層結(jié)構(gòu)上，另一側(cè)邊與幕墻橫梁固定并以防火膠密封縫隙，形成上下層防火隔斷。（2）鋁合金幕墻本體避雷系統(tǒng)，一般為10m*10m或12m*12m的網(wǎng)格狀系統(tǒng)，本工程中設(shè)計(jì)要求為：縱向軸網(wǎng)水平方向間距≤10M，橫向方向≤12M。縱向通過(guò)在幕墻立柱上設(shè)置跨接銅絲導(dǎo)線聯(lián)通，橫向設(shè)置ф14圓鋼均壓環(huán)，均壓環(huán)與鋁合金幕墻立柱用跨接銅絲導(dǎo)線連接。均壓環(huán)在主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件與柱內(nèi)的縱向鋼筋連接，柱內(nèi)縱向鋼筋必須是與基礎(chǔ)鋼筋有良好的連接。鋁合金幕墻主體避雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。鋁合金幕墻避雷網(wǎng)連接應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)，其截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）避雷網(wǎng)安裝后應(yīng)作避雷接地測(cè)試，并符合設(shè)計(jì)要求。5.10.2（1）安裝前應(yīng)先復(fù)測(cè)主板和板塊地尺寸。（2）內(nèi)嵌式玻璃板塊安裝，將板塊組件插入框內(nèi)，用螺栓將主件固定在框格上。（3）外扣式玻璃板塊安裝，將板塊組件按固定地位置扣在立柱上。（4）外掛固定式玻璃板塊安裝，將板塊組件的上框邊按固定的位置掛在橫梁上，框的另三邊在室外按規(guī)定的數(shù)量、間距安裝固定，用螺栓擰緊。（5）外掛內(nèi)裝固定式玻璃板塊安裝，將板塊組件上框邊按定位放線的位置掛在橫梁上，框的另三邊在室外內(nèi)按設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)量、間距安裝固定，用螺栓擰緊。（6）裝飾條安裝時(shí)，先將底座通過(guò)不銹鋼螺栓分別臨時(shí)固定在橫梁和立柱上（螺栓孔在立柱和橫梁制作時(shí)已經(jīng)加工好），再用經(jīng)緯儀檢查作業(yè)段立柱上的裝飾條底座的垂直度，用水準(zhǔn)儀檢查橫梁上的裝飾條底座水平度，待底座的安裝位置調(diào)整精確后，逐一將各個(gè)不銹鋼螺栓緊固到位。最后將裝飾條扣在底座上，并用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢查復(fù)核垂直度和水平度。（7）充分清潔板間縫后，將直徑為縫寬1.2倍的聚乙烯發(fā)泡圓棒墊入縫內(nèi)，表面留規(guī)定的耐候膠的厚度。耐候膠的厚度應(yīng)控制在3.5-4.5mm。（8）在膠縫周邊5cm寬度范圍內(nèi)應(yīng)貼保護(hù)膠帶，注膠時(shí)避免污染玻璃。（9）注膠時(shí)遵循先上后下，自左向右的原則，雨天、霧天及零度以下嚴(yán)禁注膠。所注的膠縫完成后，深淺一致，膠縫清晰，外表美觀，然后再撕除膠紙。5.10.2.10（1）先檢查鋁合金框及玻璃表面污漬性質(zhì)，對(duì)膠污漬和油性污漬可用二甲笨溶劑擦拭。（2）鋁合金玻璃幕墻表面按要求自上而下進(jìn)行清潔。同時(shí)應(yīng)避免二次污染。5.11給排水工程施工方案5.11.15.11.1給水管采用PP-R塑料管熱熔焊接；消防給水管埋地部分采用給水鑄鐵管，其余采用熱浸鍍鋅鋼管；污水管及通氣管采用UPVC管，地下室的排水出口管采用加強(qiáng)型UPVC管，地下室的壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用加強(qiáng)型UPVC管粘接。消火栓系統(tǒng)及自動(dòng)噴灑系統(tǒng)采用普壓熱鍍鋅管，小于或等于100㎜的采用螺紋連接，管徑大于100㎜采用螺紋或法蘭連接，非鍍鋅鋼管采用焊接或螺紋連接。5.11.1生活給水管道及消防管道DN＞50mm采用閘閥或蝶閥，螺紋或法蘭連接；DN≤50者采用截止閥，絲扣或法蘭連接。5.11.本工程給排水專業(yè)主要為管材、型鋼、閥門及其它附件、配件，材料統(tǒng)一堆放在材料庫(kù)房里，分類存放，貼明標(biāo)簽，專人管理。材料垂直運(yùn)輸利用卷?yè)P(yáng)機(jī)；水平運(yùn)輸依靠平板車和人力運(yùn)輸。5.11.5.11.本工程給水管管線交叉多，要求積極配合土建，及時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。土建施工過(guò)程中，派專人跟蹤配合。施工前熟悉圖紙，列出配合清單，標(biāo)出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。待土建施工到預(yù)留孔洞部位時(shí)，立即按施工圖中給定的穿管坐標(biāo)和標(biāo)高，在鋼筋下方的模板上，按標(biāo)出的軸線，量尺測(cè)出預(yù)留孔洞中心至坐標(biāo)并畫出“+”標(biāo)記。當(dāng)遇有較大的孔洞、模具與多根鋼筋相碰時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員檢驗(yàn)，采取相應(yīng)措施后在進(jìn)行安裝固定。對(duì)用磚石砌筑的預(yù)留孔洞，派人和土建密切配合。隨時(shí)檢查洞上尺寸，預(yù)留出所要求的空隙量。當(dāng)預(yù)留空洞不能適應(yīng)工程需求時(shí)，需要進(jìn)行機(jī)械或手工打洞，尺寸一般比管徑大2倍左右，如擴(kuò)孔較大或需破壞受力鋼筋時(shí)，經(jīng)土建技術(shù)人員核算采取有效技術(shù)措施處理后施工。暗裝在剪力墻內(nèi)的消火栓箱在土建澆注混凝土前預(yù)留好準(zhǔn)確位置，安裝在砌體墻上的消火栓箱在土建砌墻時(shí)預(yù)留孔洞，并做好支撐保護(hù)，防止孔洞上方的磚塊垮塌。水泵基礎(chǔ)待設(shè)備或選定型號(hào)的設(shè)備說(shuō)明到貨核實(shí)后與地下室底板一起施工，基礎(chǔ)尺寸，預(yù)埋件的位置詳見施工圖和立式水泵隔震及安裝95SS658。5.11.管道穿鋼筋混凝土水池（水箱）壁及底板頂板、地下室外墻均應(yīng)在土建施工時(shí)預(yù)埋防水套管，防水套管做法詳見S312IV型及II型。其它間墻、樓板及梁上安裝普通鋼制套管。穿樓板套管長(zhǎng)度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰及裝飾厚度+20mm；穿墻套管長(zhǎng)度=墻厚+墻兩面抹灰厚度。套管兩端平齊，除掉毛刺，管身除銹，管內(nèi)壁防腐。安裝套管用螺紋鋼筋加強(qiáng)固定，安裝后要仔細(xì)核對(duì)方位和標(biāo)高，在土建澆混凝土?xí)r，專人看護(hù)，避免移位和歪斜。安裝好后管內(nèi)塞泡沫及編織物，以防混凝土進(jìn)入套管內(nèi)部堵塞套管。5.11.5.11.參照準(zhǔn)圖集S161并結(jié)合支架部位實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)闹Ъ埽员憧刂乒艿涝陬A(yù)定的范圍內(nèi)產(chǎn)生水平和垂直位移，并且不產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，以保證管道系統(tǒng)的安全運(yùn)行。選擇管道的固定點(diǎn)，設(shè)置固定支架，如管道有熱膨脹時(shí)應(yīng)通過(guò)支架補(bǔ)償器來(lái)補(bǔ)償；水平安裝的管道，有水平位移，采用滑動(dòng)支架；當(dāng)管道存在垂直位移時(shí)，采用彈簧吊架。5.11.根據(jù)管道規(guī)格和安裝高度，準(zhǔn)確下料，成直角焊接并防止變形，支架制作完后涂刷防護(hù)漆。支架打眼用臺(tái)鉆，堅(jiān)決杜絕用氣割打眼。5.11.(1)支架安裝程序：拉線→描點(diǎn)→打眼→上支架→找正→擰緊。(2)支架的安裝必須先拉線，支吊架位置應(yīng)正確，安裝要平整牢固。(3)管井內(nèi)的立管支架，采用預(yù)埋鐵件，支架的荷重應(yīng)列表，根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。對(duì)于閥門、彎頭等接頭部位應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支架，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。(4)支架安裝要根據(jù)規(guī)范及要求合理布置間距大小。5.115.11.(1）管道安裝按照先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系統(tǒng)進(jìn)行。(2）排水橫管與立管應(yīng)采用45度三通或四通連接，立管與出戶管應(yīng)采用2×45度連接。5.11.(1)鍍鋅鋼管的螺紋連接：①管螺紋加工時(shí)應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時(shí)用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無(wú)毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當(dāng)。②螺紋連接時(shí)，先將管端螺紋抹上鉛油，然后順著螺紋纏少許麻絲，將管子螺紋與部件對(duì)正，用手徐徐擰上，再用管鉗上緊。管件和管道應(yīng)同心連接，不能發(fā)生偏移及產(chǎn)生角度。③安裝螺紋零件時(shí)應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得回扭。管道連接應(yīng)牢固，管螺紋根部應(yīng)有外露螺紋，接口處無(wú)外露油麻。(2)PVC排水管的連接：①連接程序：下料→管口處理→打磨→涂膠水→將另一端管子旋入管件→輕微旋轉(zhuǎn)→清理接口。②安裝時(shí)，為保證安裝質(zhì)量，各接口處不得產(chǎn)生“拱”“塌”，曲扭和歪斜現(xiàn)象。③管道連接時(shí)，應(yīng)找正方向，將管子旋入并相對(duì)擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。(3)PP-R管的安裝方法①PP-R管具有抗腐蝕性強(qiáng)、耐熱耐壓、阻力小、保溫節(jié)能、內(nèi)壁光滑、質(zhì)輕、施工簡(jiǎn)易等特點(diǎn)，是一種較新型給水管。②連接程序：下料→清理管口→對(duì)接→清理接口。③連接時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。④達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。⑤管口對(duì)接時(shí)必須保持管中心一致，管對(duì)接定位后不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。5.11.閥門試驗(yàn)應(yīng)以每批（同品牌、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%且不小于一個(gè)，如有漏、裂、不合格應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的必須逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門的出廠規(guī)定壓力。閥門安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，便于操作。5.11.（1）消防材料安裝前要檢查，所有消防產(chǎn)品都必須符合國(guó)家規(guī)范，要有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證及消防部門出具的準(zhǔn)銷證；（2）消防支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消防箱，待箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好。栓閥應(yīng)朝外，箱體稍微凸出墻面，以便箱門開啟。（3）消火栓必須密封嚴(yán)實(shí)，不得有滲漏且容易開啟。（4）有吊頂處噴頭朝下安裝，噴水濺水盤距吊頂不小于75mm；無(wú)吊頂處噴頭朝上安裝，噴頭濺水盤距頂板不大于300mm；若噴頭在梁下或噴頭與梁距離小于400mm者朝下安裝，噴頭濺水盤距梁底不小于75mm，若噴頭在直徑大于800mm的風(fēng)管上方則應(yīng)在風(fēng)管下增設(shè)噴頭。噴頭用DN25的支管引上或引下，末端用25×15mm異徑大小頭接噴灑頭，安裝噴灑頭應(yīng)用特別專用扳手，填料采用聚四氯乙烯帶。另在方向一致、標(biāo)高相稱的場(chǎng)所安裝噴頭時(shí)宜用一根直線固定在最前與最后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。自噴系統(tǒng)給水橫管若需上翻或下彎，在上翻處設(shè)自動(dòng)排氣閥，下彎處設(shè)截止閥；DN≤50的支管可在上翻及下彎處設(shè)三通及堵頭。(5)噴淋管末端要安裝末端壓力試驗(yàn)檢測(cè)裝置。5.11.本工程衛(wèi)生器具有：坐便器、小便器、臺(tái)臉盆等。5.11.衛(wèi)生潔具安裝遵照國(guó)標(biāo)90S342，要求支架牢固、平面尺寸安裝高度正確，器具表面完整，無(wú)傾斜。(1）清掃與劃線：清掃安裝潔具處地面，在安裝處劃出潔具中心“+”字線和排水口的中心“+”字線。(2）確定位置標(biāo)高：檢查便器、水封存水彎和水箱是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的質(zhì)量要求，根據(jù)所采用的潔具和存水彎規(guī)格核對(duì)排水支管甩口的位置。(3）根據(jù)管徑和排水支管位置修整預(yù)留孔洞，不得隨意割斷樓板結(jié)構(gòu)鋼筋，只能用手錘打洞。(4）大便器安裝：將大便器試安裝在存水彎管上，用紅磚在大便器四周臨時(shí)墊好，核對(duì)位置和標(biāo)高要求后，用水泥砂漿砌好大便器四周經(jīng)濕潤(rùn)的紅磚，在存水彎周圍抹拌制好的灰膏，取下大便器在承臺(tái)內(nèi)葳沙填實(shí)，重新把大便器放回穩(wěn)平找正，用油膏將大便器和存水彎結(jié)實(shí)，填料要充滿整個(gè)平臺(tái)。(5）地漏采用高水封防反溢地漏，如用普通地漏必須加存水彎。潔具及配件的檢驗(yàn)潔具及配件的規(guī)格應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量應(yīng)可靠，表面應(yīng)光滑、美觀、無(wú)裂紋、色調(diào)一致。衛(wèi)生潔具的支托架防腐良好，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)。支架與潔具接觸應(yīng)緊密，潔具排水口與排水管承口的連接以及透氣管與透氣管的連接處都必須嚴(yán)密不漏。安裝好的潔具應(yīng)逐一進(jìn)行通水試驗(yàn)，并加以保護(hù)，防止?jié)嵕叽擅媸軗p和整個(gè)潔具損壞。衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用。衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)選擇一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)間制作樣板間，然后根據(jù)尺寸進(jìn)行排水支管組合安裝和衛(wèi)生潔具的安裝。5.11.5.11.(1)給水系統(tǒng)試壓，用精度不低于1.5級(jí)，最大量程為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍的壓力表，表盤的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門檢測(cè)，在有效期內(nèi)使用。(2)市政供水和給水管試驗(yàn)壓力為0.6Mpa，生活給水管試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，消防給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.5Mpa。管道達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，以在15分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05Mpa，各部位不滲不漏為合格；自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)為1.4Mpa，保持2小時(shí)無(wú)明顯滲漏；壓力排水管試驗(yàn)壓力為水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行試壓。(3)管道試壓合格后進(jìn)行沖洗，沖洗水流速不小于1.0m/s，沖洗時(shí)間以出口處濁度、色度與入口處相同為準(zhǔn)。5.11.(1)埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面；雨水管道灌水高度至各立管的最低支管口，最大為30m。滿水15分鐘后再灌水，延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。(2)排水管道施工完畢后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，注入高度以本層樓高為準(zhǔn)，30分鐘管道不滲漏為合格。(3)排水支管比較長(zhǎng)的，一定要做通球試驗(yàn)，方法是：將一個(gè)直徑為試驗(yàn)管直徑75%的橡皮球從排水口起端放入，然后放水沖洗，看球能否被沖出排水口，以檢驗(yàn)排水管內(nèi)是否塞有雜物。5.11.1明裝鋼管刷紅丹底漆，面漆各兩道，給水鑄鐵管刷面漆兩道，排水鑄鐵管刷紅丹底漆一道，面漆兩道。埋地鑄鐵管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青兩道，鍍鋅鋼管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青涂層一道，焊接鋼管先刷冷底子油一道，再刷石油瀝青兩道（其間包玻璃布一道）。沿墻或地面暗裝的管道均刷石油瀝青涂層二道。5.115.11.11.檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高是否滿足安裝工藝要求，在檢查合格后方可進(jìn)行水泵的安裝就位。安裝水泵，吊裝采用三腳架和手動(dòng)葫蘆。起吊時(shí)，鋼絲只能系在吊環(huán)上。水泵就位后進(jìn)行找正，包括中心線找正、水平找正和標(biāo)高找正。水泵找正找平后，向地腳螺栓孔和基礎(chǔ)與水泵底座之間的空隙內(nèi)灌注水泥沙漿，待水泥砂漿凝固后再擰緊地腳螺栓，并對(duì)水泵的位置和水平進(jìn)行復(fù)查，以免水泵在二次灌漿或擰緊地腳螺栓時(shí)發(fā)生位移。在水泵二次灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以后，水泵經(jīng)過(guò)精校后，進(jìn)行配管安裝。管道與泵體連接時(shí)不得進(jìn)行強(qiáng)行組合連接，安裝管道的重量不能附加在泵體上。水泵的吸水管及出水管設(shè)支撐，避免重量加到泵體及連接處。5.11.11.試車前，檢查泵體內(nèi)有無(wú)雜物，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活無(wú)阻滯現(xiàn)象，無(wú)異常響聲，否則應(yīng)拆開檢查，排除故障。拆檢后，機(jī)械密封需經(jīng)清洗才能復(fù)裝。5.11.11.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：各緊固件連接部位不得松動(dòng)，潤(rùn)滑狀況良好。附屬設(shè)備及管件干凈，管路暢通，安全保護(hù)齊全正常，盤車靈活，聲音正常。5.11.11.全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，排凈吸入管內(nèi)的空氣，吸入管充滿水，開啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)行1—3分鐘停車。保證運(yùn)轉(zhuǎn)中沒(méi)有不正常的聲響，緊固件沒(méi)有松動(dòng)，軸承無(wú)明顯升溫。5.11.11.進(jìn)行試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，我們會(huì)同設(shè)備廠家、建設(shè)單位技術(shù)人員一起進(jìn)行，達(dá)到泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音，泵體無(wú)泄露，緊固件無(wú)松動(dòng)，軸承溫度不高，安裝保護(hù)裝置靈敏可靠。5.12電氣工程施工方案5.12.1線槽安裝→配管配線→母線橋架的安裝→柜、箱安裝→電纜安裝→燈具、各種小器件安裝→系統(tǒng)調(diào)試→收尾5.12.2金屬線槽的安裝施工在土建拆模板后即可進(jìn)行。在安裝前，先進(jìn)行定位劃線，同時(shí)兼顧水施、空施中的管道位置作好定位與高度的確定。然后根據(jù)確定的線路固定吊架，吊架固定完畢后即可水平、轉(zhuǎn)彎盡可能成90度，固定底板的螺栓要擰緊。在線槽內(nèi)導(dǎo)線要排列整齊，不同回路的導(dǎo)線可以扎成束，以便進(jìn)行線路的檢查與維護(hù)。特別注意在敷設(shè)前，線槽要清理干凈，線槽