鍋爐技術(shù)監(jiān)督監(jiān)控技術(shù)要求

鍋爐技術(shù)監(jiān)督監(jiān)控技術(shù)要求11設(shè)計階段■鍋爐設(shè)計選型鍋爐設(shè)計選型應(yīng)執(zhí)行DL5000、DL/T831、DL/T5240等規(guī)定。鍋爐設(shè)備的選型應(yīng)根據(jù)燃用的設(shè)計燃料及校核燃料的燃料特性數(shù)據(jù)確定。鍋爐設(shè)計煤種和校核煤種應(yīng)委托具備相應(yīng)檢驗資質(zhì)的單位按標準進行化驗分析。在進行爐膛設(shè)計選型前，應(yīng)對設(shè)計煤種煤質(zhì)分析數(shù)據(jù)做必要的校驗與核算，并分析鍋爐投運后煤質(zhì)可能的變化幅度。設(shè)計煤的常規(guī)化驗分析項目及依據(jù)見附錄A。鍋爐應(yīng)優(yōu)先采用煤粉爐。當燃用洗煤副產(chǎn)物、煤矸石、石煤、油頁巖和石油焦等在煤粉鍋爐上不能穩(wěn)定燃燒的燃料時，宜選用循環(huán)流化床鍋爐。煤粉鍋爐爐膛選型應(yīng)符合DL/T831、DL5000的有關(guān)規(guī)定。鍋爐爐膛選型時應(yīng)控制主要特征參數(shù)在合適范圍內(nèi)。嚴重結(jié)渣性煤種采用墻式或切向燃燒方式時，爐膛輪廓造型應(yīng)取用有利于減輕結(jié)渣傾向的特征參數(shù)值；對于燃用褐煤等新型爐型設(shè)計時應(yīng)對現(xiàn)役機組進行充分調(diào)研，合理選取設(shè)計參數(shù)；對于大型超（超）臨界機組鍋爐，為防止氧化皮脫落時集中堆積，根據(jù)條件宜選擇塔式鍋爐；對于安裝在高海拔地區(qū)（海拔高度超過500m）的燃煤鍋爐機組，應(yīng)參照DL/T831的規(guī)定對爐膛特征參數(shù)進行大氣壓力修正，并考慮強化燃盡的技術(shù)措施。鍋爐側(cè)管道、集箱及受熱面管子用金屬材料的選用應(yīng)符合DL/T715等規(guī)定。受熱面管子選材時應(yīng)充分調(diào)研同類型在役鍋爐受熱面管材實際抗高溫蒸汽氧化性能，合理選擇材質(zhì)等級。鍋爐各級過熱器、再熱器受熱面使用材料的強度應(yīng)合格，材料的允許使用溫度應(yīng)高于計算壁溫并留有裕度，且應(yīng)裝設(shè)足夠的壁溫監(jiān)視測點。大型煤粉鍋爐應(yīng)配置必要的爐膛出口高溫受熱面兩側(cè)煙溫測點，以加強對煙溫偏差的監(jiān)視調(diào)整。設(shè)計煤種為堿金屬含量高、沾污性較強煤種時，水平煙道受熱面管排間距應(yīng)合理選擇。燃燒器形式和布置方式應(yīng)能滿足機組調(diào)峰及氮氧化物控制的要求。對于較易著火煤（ITW700°C）,宜采用切向燃燒或墻式燃燒方式；對于較難著火煤（IT>800C）,宜采用雙拱燃燒方式；對于中等著火煤（IT=700?800C）,宜優(yōu)先選用墻式或切向燃燒方式，燃燒器區(qū)水冷壁面可適當敷設(shè)衛(wèi)燃帶。對于IT>750C而結(jié)渣性較嚴重煤種，可考慮采用雙拱燃燒方式。對于墻式切圓燃燒方式的鍋爐，應(yīng)合理設(shè)計理想切圓直徑，防止火焰沖刷水冷壁造成高溫腐蝕；對沖燃燒鍋爐燃燒器布置應(yīng)合理，應(yīng)關(guān)注側(cè)墻水冷壁高溫腐蝕問題，并在設(shè)計時采取措施，提高側(cè)墻水冷壁處的氧氣濃度。鍋爐燃燒設(shè)備應(yīng)經(jīng)過優(yōu)化選型設(shè)計，燃燒器數(shù)量和單只燃燒器容量應(yīng)合理選擇；爐膛及燃燒器的布置應(yīng)考慮減小爐膛出口沿爐寬煙溫和煙氣流速的不均勻。鍋爐點火及助燃系統(tǒng)的形式應(yīng)根據(jù)燃用煤種、鍋爐形式、制粉系統(tǒng)形式、點火及助燃燃料等條件確定，節(jié)油點火系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)納入鍋爐的總體設(shè)計。燃用煤種適宜時，宜采用等離子點火、少油點火等節(jié)油點火技術(shù)。少油點火系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)執(zhí)行DL/T1316標準，等離子體點火系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)執(zhí)行DL/T1127標準。直流鍋爐啟動系統(tǒng)宜選用內(nèi)置式分離器啟動系統(tǒng)，對于啟動次數(shù)較少的機組，宜采用大氣擴容器式鍋爐啟動系統(tǒng)或可選用帶循環(huán)泵的鍋爐啟動系統(tǒng)；對于機組啟停次數(shù)較為頻繁機組或空冷機組，宜選用帶循環(huán)泵的鍋爐啟動系統(tǒng)。循環(huán)流化床鍋爐緊急補水系統(tǒng)的設(shè)置根據(jù)鍋爐廠要求確定，設(shè)置外置換熱器的循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)配置緊急補給水系統(tǒng)。鍋爐側(cè)汽水管道的設(shè)計應(yīng)按照DL/T5054執(zhí)行，管道設(shè)計應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)和布置條件進行，做到布置合理、安裝維修方便。過熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有噴水減溫裝置，過熱蒸汽減溫噴水能力應(yīng)為設(shè)計最大噴水量的1.5倍。再熱蒸汽系統(tǒng)應(yīng)通過設(shè)置擺動燃燒器或尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)汽溫，當燃燒器處于水平（煙氣擋板處于中間）位置時，再熱汽溫應(yīng)能達到額定值。汽包鍋爐宜采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)；對亞臨界參數(shù)汽包鍋爐，當條件合適時，可不設(shè)連續(xù)排污系統(tǒng)。連續(xù)排污系統(tǒng)應(yīng)有切換至定期排污擴容器的旁路。根據(jù)環(huán)保排放要求和經(jīng)濟性比較，合理選擇脫硝工藝。鍋爐設(shè)計時應(yīng)考慮脫硝裝置全工況運行需要。脫硝系統(tǒng)煙道設(shè)計應(yīng)進行流場優(yōu)化計算，保證煙氣流場分布均勻；應(yīng)對氨噴嘴的布置、型式進行優(yōu)化設(shè)計，以提高噴氨均勻性。脫硝系統(tǒng)應(yīng)有防止大粒徑灰進入脫硝反應(yīng)器的措施，并應(yīng)設(shè)置吹灰設(shè)施。鍋爐爐頂密封宜采用柔性密封技術(shù)。除塵設(shè)備應(yīng)采用露天布置，干式除塵設(shè)備灰斗應(yīng)采取防結(jié)露措施；對嚴寒地區(qū)，除塵器設(shè)備下部可采用封閉布置。煤粉燃燒鍋爐應(yīng)在省煤器出口左右側(cè)煙道布置足夠數(shù)量的氧量測點，對于前后墻對沖燃燒鍋爐和W火焰燃燒鍋爐宜適當增加氧量測點數(shù)量，以滿足有效指導鍋爐燃燒調(diào)整的需要。燃煤鍋爐宜在尾部煙道或適當位置設(shè)置一氧化碳（CO）測量裝置，以監(jiān)測爐內(nèi)燃燒及分級配風的調(diào)整情況。前后墻對沖燃燒煤粉鍋爐宜在兩側(cè)墻適當位置預(yù)留煙氣取樣測孔，以便于在運行中監(jiān)測貼壁氣氛情況。鍋爐輔機及系統(tǒng)選型制粉系統(tǒng)11111鍋爐制粉系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足DL5000、DL/T5145、DL/T，?，?，?，?5203、國家能源局《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》、集團公司《防止電力生產(chǎn)事故重點要求》等有關(guān)規(guī)定;1.1.1.1.2給煤機應(yīng)根據(jù)制粉系統(tǒng)的布置、鍋爐負荷需要、給煤量調(diào)節(jié)性能、運行可靠性并結(jié)合計量要求選擇；11113磨煤機及制粉系統(tǒng)選型應(yīng)符合DL/T466等標準要.1.1.1.求，磨煤機和制粉系統(tǒng)形式應(yīng)根據(jù)煤種的特性、可能的煤種變化范圍、負荷性質(zhì)、磨煤機的適用條件，并結(jié)合鍋爐燃燒方式、爐膛結(jié)構(gòu)和燃燒器結(jié)構(gòu)形式，按有利于安全運行、提高燃燒效率、降低NOx排放的原則，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定;1.1.1.1.4磨煤機的出力裕度宜根據(jù)可能的煤質(zhì)變化情況適當提高，以盡量避免實際運行中磨煤機出力不足；指數(shù)大于3.0）時，不宜采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)，如必要時宜抽取爐煙干燥或者加入惰性氣體。對于磨損性在較強（Ke<5）以下，煤的著火性能為中等（揮發(fā)分Vdaf在15%以上，著火溫度IT<800°C）的貧煤，磨損性在較強（Ke<5）以下的煙煤，外在水分Mf<19%的褐煤，宜選用中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)，優(yōu)先采用MPS或HP磨煤機；1.1.1.1.6制粉系統(tǒng)（全部燒無煙煤除外）應(yīng)有防爆和滅火措施。對煤粉倉、磨煤機，應(yīng)設(shè)有通惰化介質(zhì)和滅火介質(zhì)的措施；1.1.1.1.7對于超（超）臨界大容量鍋爐機組，應(yīng)對爐膛燃燒穩(wěn)定均勻性提出更高要求，保證一次風管粉量分配均勻。風煙系統(tǒng)11118鍋爐一次風機、送風機、引風機按照DL5000、DL/T，.，.，.，.468等標準進行選擇，風機選型應(yīng)選用與煙風系統(tǒng)相匹配的風機及調(diào)節(jié)方式，風機的風量裕量、溫度裕量和壓頭裕量應(yīng)符合GB50660要求；案，對于與增壓風機合一的高壓頭引風機，宜結(jié)合對爐膛防內(nèi)爆保護的要求來考慮。對軸流式風機應(yīng)具備預(yù)防喘振失速的保護措施；1.1.1.1.10空預(yù)器設(shè)計時應(yīng)保證換熱面積足夠，并預(yù)留一定空間。設(shè)計時應(yīng)考慮脫硝系統(tǒng)投運、煤質(zhì)變差等因素引起的堵灰問題，應(yīng)選擇防堵性能較好的換熱元件型式和材料?？疹A(yù)器的選型應(yīng)根據(jù)煤種，滿負荷時空預(yù)器進口煙溫，冷風溫度，空氣、煙氣流量等參數(shù)來選擇，對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，應(yīng)采用密封效果較好的密封技術(shù)，密封系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮調(diào)峰需要。回轉(zhuǎn)式空預(yù)器應(yīng)設(shè)有可靠的停轉(zhuǎn)報警裝置、完善的水沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)及吹灰系統(tǒng)；1.1.1.1.11當煤質(zhì)條件較好、環(huán)境溫度較高或空預(yù)器冷端采用耐腐蝕材料，確保空預(yù)器不被腐蝕、不堵灰時，可不設(shè)空氣加熱系統(tǒng)。回轉(zhuǎn)式空預(yù)器采用熱風再循環(huán)時，熱風再循環(huán)風率不宜大于8%。暖風器在結(jié)構(gòu)和布置上應(yīng)滿足降低阻力的要求，對年使用小時數(shù)不高的暖風器應(yīng)采用移動式結(jié)構(gòu)，對于嚴寒地區(qū)，暖風器宜布置在風機入口；1.1.1.1.12煙風煤粉管道的設(shè)計應(yīng)執(zhí)行DL/T5121相關(guān)規(guī)定。送粉、制粉管道和煙道中易磨損的彎管和零件，宜采用防磨措施。當敷設(shè)防磨材料時，應(yīng)避免增加阻力和造成煤粉沉積。燃煤鍋爐除塵器前的煙道內(nèi)不宜設(shè)置內(nèi)撐桿，當必須設(shè)置時，宜采用16Mn鋼管，當用碳鋼管時在迎氣流的一側(cè)應(yīng)采取防磨措施。除灰渣系統(tǒng)111113除灰渣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)執(zhí)行DL5000、DL/T5142等.I.I.I.的有關(guān)規(guī)定。除灰渣系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)充分考慮灰渣量、水量、灰渣綜合利用、環(huán)保等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后，合理選擇除灰渣系統(tǒng)。除灰渣系統(tǒng)的容量應(yīng)按鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量燃用設(shè)計煤種時系統(tǒng)排出的總灰渣量計算，并留有裕度；111114循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)冷渣器設(shè)計應(yīng)設(shè)置冷卻水，.，.，.，.量調(diào)節(jié)控制手段。循環(huán)流化床鍋爐底渣的氣力輸送系統(tǒng)能耗大，且管道和設(shè)備易磨損，應(yīng)慎重采用；合理選擇吹灰器及其布置位置。對于一般結(jié)渣特性的燃料，爐膛吹灰器可用蒸汽吹灰器；對于嚴重結(jié)渣，且渣質(zhì)疏松的燃料可采用水力吹灰器，并合理布置；對于燃用高沾污性煤種，應(yīng)特別關(guān)注水平煙道處吹灰器布置位置和數(shù)量；1.1.1.1.16石子煤輸送系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)石子煤量、輸送距離、布置和機組臺數(shù)等條件合理選用。運煤系統(tǒng)運煤系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)按照DL5000、DL/T5187、DL/T5203等標準進行。運煤系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮基層企業(yè)投產(chǎn)后煤源和煤質(zhì)變化的情況。貯煤設(shè)施型式應(yīng)根據(jù)氣象條件、廠區(qū)地形條件、環(huán)保的要求并兼顧造價等因素，宜采用封閉式貯煤設(shè)備。燃料設(shè)計中應(yīng)考慮不同煤種混燒的要求，若燃煤較雜，有配（混）煤要求時，宜選用筒倉。當筒倉作為配煤設(shè)施或貯存褐煤、高揮發(fā)分煙煤時，應(yīng)設(shè)置防爆、通風、溫度監(jiān)測、可燃氣體檢測、惰性氣體保護等裝置。對黏性大、有懸掛結(jié)拱傾向的煤，在筒倉和原煤倉的出口段宜采用內(nèi)襯不銹鋼板、光滑阻燃型耐磨材料或不銹鋼復(fù)合鋼板。宜裝設(shè)預(yù)防和破除堵塞的裝置，包括在金屬煤斗側(cè)壁裝設(shè)電動或氣動破拱裝置，或其他振動裝置。當原煤倉出口處壁面與水平面夾角大于70°時，可不裝設(shè)振動裝置。輸煤系統(tǒng)煤塵防治設(shè)計應(yīng)按照DL/T5187.2標準執(zhí)行。輸煤系統(tǒng)建筑、煤倉間等應(yīng)有可靠的捕灰、抑塵裝置。輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的含煤廢水應(yīng)經(jīng)過處理;其處理深度應(yīng)根據(jù)重復(fù)使用和允許排放的水質(zhì)要求確定。處理系統(tǒng)宜簡單可靠，沖洗排水宜回收利用。12監(jiān)造階段■鍋爐監(jiān)造監(jiān)督應(yīng)按照DL612、DL647、DL/T586、供貨協(xié)議、監(jiān)造單位出具的監(jiān)造大綱、制造廠的企業(yè)標準等進行。監(jiān)理單位應(yīng)編制設(shè)備監(jiān)造計劃、監(jiān)造實施細則，報委托人備案。質(zhì)量監(jiān)督人員應(yīng)重點對鍋爐及輔機設(shè)備制造質(zhì)量見證項目進行監(jiān)督，鍋爐及輔機設(shè)備制造質(zhì)量主要見證項目及見證方式依據(jù)DL/T586而定，基層企業(yè)與制造單位可根據(jù)具體情況協(xié)商增加設(shè)備的監(jiān)造部件、見證項目和見證方式。監(jiān)造單位應(yīng)審核制造單位特種作業(yè)人員、關(guān)鍵工序操作人員和主要檢驗、試驗人員的上崗資質(zhì)是否符合有關(guān)規(guī)定的要求。監(jiān)造單位應(yīng)審核制造單位的檢驗試驗設(shè)備是否滿足設(shè)備生產(chǎn)過程檢驗和各項試驗的要求。監(jiān)造單位應(yīng)查驗制造單位裝配場地和整機試驗場地的環(huán)境是否符合有關(guān)規(guī)定和要求。監(jiān)造單位應(yīng)查驗制造單位提供的原材料、外購件、外協(xié)件、配套件、元器件、標準件、毛坯鑄鍛件的材質(zhì)證明書、合格證等質(zhì)量證明文件，符合要求的，予以簽認。監(jiān)造代表負責設(shè)備質(zhì)量見證。設(shè)備質(zhì)量見證完成后，監(jiān)造代表填寫設(shè)備質(zhì)量見證單，用戶（如參加）、監(jiān)造代表和制造廠人員應(yīng)在質(zhì)量見證單上簽字確認。監(jiān)造代表在設(shè)備制造過程中除實施質(zhì)量見證外，還應(yīng)以日常巡檢的方式跟蹤監(jiān)造設(shè)備的質(zhì)量狀況及制造單位的質(zhì)保體系運行狀況。監(jiān)造代表對設(shè)備制造過程進行監(jiān)督和抽查，深入生產(chǎn)場地對所監(jiān)造設(shè)備進行巡回檢查，對主要及關(guān)鍵零部件的制造質(zhì)量的制造工序進行檢查和確認。監(jiān)造代表應(yīng)按制造單位生產(chǎn)進度計劃和相應(yīng)標準、規(guī)范的要求，監(jiān)督設(shè)備制造過程的檢驗工作，并對檢驗結(jié)果進行確認。如發(fā)現(xiàn)檢驗結(jié)果不符合規(guī)定，應(yīng)及時通知制造單位進行整改、返工或返修；對當場無法處理的質(zhì)量問題，監(jiān)造代表應(yīng)書面通知制造單位，要求暫停該部件轉(zhuǎn)入下道工序或出廠，并要求制造單位處理；當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告委托人。監(jiān)造代表應(yīng)參加制造單位的試組裝、總裝配和整機試驗、出廠試驗，對裝配和實驗結(jié)果簽署意見。監(jiān)造代表在設(shè)備制造過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)立即與制造單位有關(guān)方面聯(lián)系解決，重大問題應(yīng)立即向委托人報告。如與制造單位意見不一致時，首先應(yīng)本著實事求是、主動協(xié)商的精神和制造單位商討，爭取達成共識。如多次商討意見仍不能統(tǒng)一時，報告委托人，由委托人及時處理。監(jiān)造代表應(yīng)對質(zhì)量問題處理的整個過程填寫設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量問題通知單。設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量問題通知單至少應(yīng)包括編號、制造單位、產(chǎn)品名稱、制造令號、部件圖號、質(zhì)量問題描述、問題處理措施及結(jié)果、問題處理結(jié)果驗證、簽名等內(nèi)容。監(jiān)造代表應(yīng)記錄現(xiàn)場工作情況，定期報告監(jiān)造工作情況。監(jiān)造代表應(yīng)及時向委托人報告設(shè)備監(jiān)造工作情況。按設(shè)備監(jiān)造服務(wù)合同的約定向委托人提供監(jiān)造工作簡報，簡報內(nèi)容包括設(shè)備在制造過程中加工、試驗和總裝生產(chǎn)進度、對存在的問題處理情況等。設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)束后（指完成全部設(shè)備監(jiān)造服務(wù)合同規(guī)定的項目），負責該設(shè)備的監(jiān)造代表應(yīng)及時匯總整理工作的有關(guān)資料、記錄等文件，并編寫設(shè)備監(jiān)造工作總結(jié)（一般30天以內(nèi)）報設(shè)備監(jiān)造單位，設(shè)備監(jiān)造單位審批后提交給委托人。管式空預(yù)器、回轉(zhuǎn)式空預(yù)器、鋼球磨煤機、風扇磨煤機、離心式風機、軸流式風機的監(jiān)造驗收還應(yīng)分別執(zhí)行JB/T1616、JB/T2638、JB/T1386、JB/T7890、JB/T4358、JB/T4362等機械制造技術(shù)條件標準。13安裝階段.鍋爐安裝監(jiān)督管理鍋爐安裝階段依據(jù)DL5190.2、DL5190.5、DL5190.7、DL/T438、DL/T869、DL/T5210.2等標準，制造廠提供的鍋爐安裝指導書、圖紙、設(shè)備及系統(tǒng)的設(shè)計修改簽證等文件，對鍋爐本體及輔機、輸煤系統(tǒng)安裝實施監(jiān)督。鍋爐安裝工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)，特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)審批的施工組織設(shè)計、施工方案等文件。電力建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范應(yīng)執(zhí)行DL/T5434標準規(guī)定。監(jiān)理單位應(yīng)編寫并提交監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細則。監(jiān)理規(guī)劃的編制應(yīng)針對電力建設(shè)工程項目的實際情況編寫。監(jiān)理實施細則編制應(yīng)結(jié)合電力建設(shè)工程的專業(yè)特點，具有可操作性。設(shè)備入廠驗收a） 鍋爐設(shè)備應(yīng)符合技術(shù)協(xié)議要求，設(shè)備或部套入廠時設(shè)a）備制造及供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量證明書；b） 鍋爐用材料入廠驗收應(yīng)符合JB/T3375的相關(guān)規(guī)定。鍋爐設(shè)備或部套到廠后，由電廠、監(jiān)理單位、安裝單位及設(shè)備制造廠家共同參加，按照裝箱清單、有關(guān)合同及技術(shù)文件對設(shè)備進行驗收，并做好驗收記錄；c） 設(shè)備在安裝前應(yīng)按照設(shè)備技術(shù)文件和DL/T855的要c）求做好保管工作。鍋爐受壓部件、壓力容器及管道在未安裝前，應(yīng)按DL/T855及相應(yīng)的補充規(guī)定和設(shè)備技術(shù)文件的要求，做好防腐和保管工作，特別應(yīng)防止受熱面掉入異物、受損、腐蝕。鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)安裝鍋爐開始安裝前應(yīng)根據(jù)驗收記錄進行基礎(chǔ)復(fù)查，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和GB50204的規(guī)定?；A(chǔ)劃線允許偏差、墊鐵的尺寸及安裝要求應(yīng)符合DL5190.2相關(guān)要求。鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差應(yīng)符合DL5190.2相關(guān)要求。構(gòu)架吊裝后應(yīng)復(fù)查立柱垂直度、主梁撓曲值和各部位的主要尺寸。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h?48h內(nèi)應(yīng)按標準對終擰扭矩進行檢查。鋼構(gòu)架安裝允許偏差應(yīng)符合DL5190.2相關(guān)要求。鍋爐大板梁在承重前、水壓試驗前、水壓試驗上水后、水壓試驗完成放水后、鍋爐點火啟動前應(yīng)測量其垂直撓度，測量數(shù)據(jù)應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。鍋爐鋼架吊裝過程中，應(yīng)按設(shè)計要求及時安裝沉降觀測點。平臺、梯子應(yīng)與鍋爐構(gòu)架同步安裝。不應(yīng)隨意改變梯子的斜度或改動上下踏板的高度和連接平臺的間距。燃燒設(shè)備安裝a）旋流燃燒器安裝前燃燒器區(qū)域水冷壁、剛性梁及大風箱桁架等設(shè)備應(yīng)安裝完畢或已臨時固定；水冷壁整體調(diào)整后，直流燃燒器組件方可與水冷壁角部管屏找正焊接；b） 燃燒設(shè)備與水冷壁的相對位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證有足夠的膨脹間隙，火嘴噴出的煤粉不得沖刷周圍管子；c） 與燃燒器相接的風、粉管道，不得阻礙燃燒器的熱態(tài)膨脹和正常位移，接口處應(yīng)嚴密不漏，風、粉管道等重量和軸向推力不應(yīng)附加在燃燒器上；d） 燃燒器噴口標高、燃燒器間距離、旋流燃燒器一/二次風筒同心度、直流燃燒器噴口與一/二次風道間隙偏差應(yīng)符合DL5190.2標準要求；e） 油點火裝置爐外管道應(yīng)采用帶絲扣的金屬軟管連接，軟管的裕量應(yīng)能滿足自身活動和鍋爐膨脹要求。點火油槍的金屬軟管應(yīng)經(jīng)1.25倍工作壓力下的水壓試驗合格，金屬軟管的彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的10倍，接頭至開始彎曲處的最小距離應(yīng)大于其外徑的6倍，油槍進退動作時金屬軟管不應(yīng)產(chǎn)生扭曲變形?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的安裝a） 轉(zhuǎn)子圓度，上下端板組裝平整度，主軸垂直度等的允許偏差應(yīng)符合DL5190.2和設(shè)備制造廠家的要求；b） 轉(zhuǎn)子傳熱元件應(yīng)在轉(zhuǎn)子盤車合格后進行安裝，傳熱元件裝入扇形倉內(nèi)不得松動，傳熱元件間不應(yīng)有雜物堵塞；傳熱元件安裝完畢后應(yīng)做好防止雜物進入的措施;c） 軸向、徑向和周向密封的冷態(tài)密封間隙應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值進行調(diào)整。受熱面安裝受熱面安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷。合金鋼材質(zhì)的部件在組合安裝前必須進行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標識；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標識，標識不清時應(yīng)重新復(fù)查。受熱面管在組合和安裝前應(yīng)分別進行通球試驗，通球試驗應(yīng)符合DL5190.2的相關(guān)規(guī)定。受熱面管子在安裝中應(yīng)保持內(nèi)部潔凈，不得掉入任何雜物。受熱面管子或聯(lián)箱上布置的節(jié)流裝置應(yīng)保證通暢并采用內(nèi)窺鏡檢查。汽包、汽水分離器、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進行；汽包、汽水分離器、聯(lián)箱安裝找正時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、汽水分離器、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進行測量，安裝標高應(yīng)以構(gòu)架1m標高點為基準。不得在汽包、汽水分離器及聯(lián)箱上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進行嚴格的焊接工藝評定試驗。水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進行。水冷壁組件應(yīng)合理選擇吊點并適當加固，在運輸和起吊過程中不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。螺旋水冷壁安裝應(yīng)分層找正定位，吊帶應(yīng)分層及時安裝。水冷壁應(yīng)按廠家圖紙要求進行密封焊，并應(yīng)檢查焊縫是否有漏焊、錯焊。循環(huán)流化床鍋爐密相區(qū)或廠家技術(shù)文件有明確要求的部位密封焊應(yīng)進行滲透檢查。過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管安裝時，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定。受熱面組合安裝偏差應(yīng)符合DL5190.2、DL5190.5、DL5190.7對各受熱面（水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器）組合安裝允許偏差的要求。過熱器、再熱器應(yīng)重點查看管排間距、邊緣管與外墻間距是否符合要求，是否存在管子出列現(xiàn)象。折焰角、水平煙道與上部蛇形管底部距離不得小于設(shè)計值要求。受熱面吊掛裝置彈簧的鎖緊銷在鍋爐水壓期間應(yīng)保持在鎖定位置，鍋爐點火前方可拆除。汽包、汽水分離器、聯(lián)箱的安裝允許偏差應(yīng)符合DL5190.2、DL5190.5、DL5190.7的相關(guān)要求。水壓試驗a）鍋爐受熱面安裝完成后，應(yīng)進行整體水壓試驗。水壓試驗前，應(yīng)按照DL5190.2、DL/T889等標準、設(shè)計圖、制造廠技術(shù)文件資料等對水壓試驗作業(yè)指導書進行審核；b） 水壓試驗壓力按照DL5190.2、鍋爐安裝說明書等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。超（超）臨界鍋爐主汽、再熱蒸汽管道水壓試驗宜采用制造廠提供的水壓堵閥或?qū)Ｓ门R時封堵裝置，并應(yīng)經(jīng)強度校核計算；c） 鍋爐水壓試驗水質(zhì)和進水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件、DL/T889以及Q/CDT10111003.02等規(guī)定，所用壓力表計應(yīng)經(jīng)校驗合格，其精度及刻度極限值符合DL5190.2相關(guān)規(guī)定要求；d） 鍋爐水壓試驗前，可進行一次0.2MPa?0.3MPa的氣壓試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣；e） 水壓過程中，升降壓速率應(yīng)嚴格執(zhí)行DL5190.2等標準要求。儀表、閥門、吹灰器等的安裝鍋爐排污、疏放水管道應(yīng)有不小于0.2%的坡度，不同壓力的排污、疏放水管道不應(yīng)接入同一母管。汽水取樣管安裝應(yīng)有足夠的熱補償，保持管束走向整齊。水位計的安裝應(yīng)符合廠家圖紙和DL5190.2的相關(guān)要求，水位計安裝后應(yīng)做好標識。水位計不參加超壓試驗。閥門安裝位置應(yīng)便于操作和檢修，執(zhí)行機構(gòu)行程位置準確，并按規(guī)定進行過扭矩保護試驗。煙風擋板安裝前檢查軸封或密封面密封完好，軸端頭應(yīng)做好與實際位置相符的永久標識。蒸汽吹灰系統(tǒng)管道安裝時應(yīng)考慮水冷壁膨脹補償；燃氣脈沖吹灰可燃氣管道安裝、嚴密性試驗應(yīng)按照DL5190.5規(guī)定執(zhí)行，可燃氣集中供應(yīng)點應(yīng)設(shè)置泄漏報警裝置；聲波吹灰系統(tǒng)空氣管道連接到發(fā)生裝置之前應(yīng)進行吹掃，系統(tǒng)上的電磁閥、安全閥應(yīng)經(jīng)校驗并簽證，清理和檢查發(fā)生器應(yīng)無碎屑、點蝕、切口或擦痕。膨脹指示器應(yīng)按鍋爐廠家圖紙要求安裝，應(yīng)安裝牢固、布置合理、指示正確。調(diào)節(jié)閥、流量計等節(jié)流設(shè)備應(yīng)在管道酸洗、沖洗、吹掃后安裝。鍋爐煙風道、燃料管道的安裝煙風道在安裝前應(yīng)經(jīng)檢查驗收，其所用材料厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。煙風道組合件焊縫長度及厚度應(yīng)符合要求，組合件焊縫必須在保溫前經(jīng)滲油檢查合格；管道和設(shè)備的法蘭間應(yīng)有足夠厚度的密封襯墊，襯墊應(yīng)安裝在法蘭螺栓以內(nèi)并不得伸入管道和設(shè)備中，襯墊兩面應(yīng)涂抹密封涂料。煙風系統(tǒng)擋板、插板安裝后應(yīng)在軸端頭做好與實際位置相符的永久標識；對組合式擋板門，各擋板的開關(guān)動作應(yīng)同步，開關(guān)角度應(yīng)一致。鍋爐煙風道安裝結(jié)束后應(yīng)及時清除內(nèi)外雜物和臨時固定件，保溫施工前宜進行煙風系統(tǒng)嚴密性試驗。爐膛及煙風系統(tǒng)的嚴密性宜采用風壓試驗檢驗，試驗范圍應(yīng)包括：鍋爐爐膛、尾部煙道及空氣預(yù)熱器、煙風及煤粉管道、脫硝裝置、除塵器及煙風系統(tǒng)輔機設(shè)備。風壓試驗壓力應(yīng)按鍋爐廠家技術(shù)文件規(guī)定進行，無規(guī)定時可按500Pa進行試驗。風壓試驗中發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)及時做好標識和記錄。如檢查發(fā)現(xiàn)爐膛或爐頂密封區(qū)域大范圍泄漏，缺陷處理完畢后，應(yīng)重新進行爐膛及煙風系統(tǒng)整體密封性試驗。燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的安裝燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝過程應(yīng)符合DL5190.2的要求。燃油系統(tǒng)的設(shè)備、管道、閥門及管件的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，燃油管道不應(yīng)采用鑄鐵閥門。燃油管道的密封墊片應(yīng)嚴格按設(shè)計選用。燃油系統(tǒng)設(shè)備及管道的接地和防靜電措施應(yīng)按設(shè)計要求施工。燃油系統(tǒng)安裝結(jié)束后，所有管道必須經(jīng)水壓試驗合格。燃油系統(tǒng)管道安裝結(jié)束后應(yīng)采用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃應(yīng)執(zhí)行DL5190.2標準相關(guān)要求。鍋爐輔助機械安裝輔機安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查劃線。輔機安裝過程中，地腳螺栓和墊鐵的選用及二次灌漿工藝流程應(yīng)規(guī)范，應(yīng)符合DL5190.2相關(guān)規(guī)定。磨煤機的安裝a） 鋼球磨煤機主軸承的安裝及允許偏差應(yīng)符合制造廠技術(shù)文件和DL5190.2的規(guī)定；鋼球磨煤機罐體就位后，應(yīng)測量和調(diào)整軸頸水平偏差、主軸承端面跳動值、推力間隙、承力端軸頸的膨脹間隙等數(shù)據(jù)，使其符合制造廠規(guī)定；b） 風扇磨煤機安裝前應(yīng)檢查軸承箱、打擊輪、機殼、進料大門、分離器等部件符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；軸封安裝后，迷宮的軸向、徑向間隙應(yīng)調(diào)整至符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定并無摩擦卡澀現(xiàn)象；應(yīng)檢查并記錄打擊輪背筋與襯板間隙；c） HP型中速磨煤機地腳螺栓、底板、底座的安裝應(yīng)符合DL5190.2的規(guī)定；磨盤軸頸密封處圓周間隙、磨輥與磨盤之間的間隙應(yīng)調(diào)整均勻，且應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；d） ZGM型中速磨煤機基框、地腳螺栓、墊鐵、減速機、機座、密封裝置和傳動盤的安裝和找正應(yīng)符合DL5190.2的規(guī)定；噴嘴環(huán)與磨盤的徑向間隙、與磨環(huán)分段法蘭的軸向間隙偏差均不大于0?5mm。風機的安裝a） 風機的安裝施工應(yīng)按照DL5190.2相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；b） 離心式風機的機殼進風斗與葉輪進風口的間隙、軸與機殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；離心式風機的調(diào)整擋板安裝應(yīng)保證各葉片的開啟和關(guān)閉角度一致，開關(guān)的終端位置應(yīng)符合廠家技術(shù)文件的規(guī)定，調(diào)節(jié)擋板的軸頭上應(yīng)有與葉片板位置一致的標記；c） 軸流式風機安裝中，應(yīng)調(diào)整動葉根部間隙、動葉與外殼的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；動（靜）葉調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)及指示與葉片的轉(zhuǎn)動角度應(yīng)一致，調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，極限位置應(yīng)有限位裝置。給煤機的安裝a） 刮板給煤機刮煤板應(yīng)平整，與底板間隙符合設(shè)計規(guī)定;鏈條的軌道應(yīng)平整，水平度偏差和兩軌道間平行距離偏差應(yīng)符合規(guī)定要求，鏈條緊度的裝置應(yīng)保持有2/3以上的調(diào)整余量；b） 振動給煤機與原煤倉結(jié)合的法蘭應(yīng)保持水平，螺栓應(yīng)緊固；給煤槽與振動器的連接應(yīng)牢固，振動器振幅應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行調(diào)整；c） 全密封自動稱量式皮帶給煤機機內(nèi)的防振墊塊待設(shè)備安裝結(jié)束后方可取出；整機縱橫水平度偏差應(yīng)符合要求，各窺視孔、門孔應(yīng)嚴密不漏風。撈渣機的安裝a）刮板撈渣機驅(qū)動裝置大、小鏈輪的中心面應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于兩鏈輪中心距的2/1000；刮板鏈條與機槽的最小側(cè)間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；尾部張緊裝置調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，刮板鏈條松緊應(yīng)適度，尾部張緊裝置已利用的行程不應(yīng)大于全行程的50%；b） 刮板撈渣機安裝時應(yīng)重視設(shè)備注油，除刮板鏈條銷軸處外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動部件以及減速器內(nèi)，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定加注潤滑劑；c） 干排渣機中輸送機的安裝與前、后滾筒中心的重合度偏差不大于5mm，輸送鏈調(diào)整張緊后，未利用的行程不小于全行程的50%前、后滾筒安裝水平偏差、中心偏差、平行度等符合要求；上、下托輥安裝水平偏差，托輥與干渣機的垂直度等應(yīng)符合要求。冷渣器設(shè)備的安裝a） 滾筒冷渣器縱橫中心、標高、水平度安裝偏差不大于規(guī)定要求；b） 風水聯(lián)合冷渣器風帽布置時部件編號與圖紙應(yīng)相符，安裝方向正確，風帽安裝孔中心距誤差不大于2mm；管排組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗或無損探傷。聯(lián)箱找正固定后應(yīng)先安裝基準蛇形管，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余管排；邊緣管與爐墻間隙應(yīng)符合廠家圖紙要求。輸煤設(shè)備的安裝膠帶輸煤機安裝前應(yīng)檢查預(yù)埋件與預(yù)留孔的位置和標高應(yīng)符合設(shè)計并經(jīng)檢查驗收合格。托輥和膠帶的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。托輥表面應(yīng)光滑無飛刺，軸承應(yīng)有潤滑脂，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。膠帶膠面無硬化和龜裂等變質(zhì)現(xiàn)象。膠帶輸煤機構(gòu)架、滾筒、拉緊裝置、托架和托輥安裝應(yīng)符合標準要求。托輥支架的前傾方向及調(diào)心方向應(yīng)與皮帶的前進方向一致，托輥架應(yīng)與構(gòu)架連接牢固。落煤管、落煤斗的法蘭連接處應(yīng)加裝密封墊。落煤管的出口中心應(yīng)與下部皮帶機的中心對正，頭部落煤斗的中心應(yīng)與上部皮帶機的中心對正。膠帶的鋪設(shè)應(yīng)準確核實膠帶的截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置有不少于3/4的拉緊行程。膠帶的膠接工作可按膠帶廠家要求執(zhí)行，廠家無要求時應(yīng)執(zhí)行DL5190.2對膠接工作的規(guī)定。保溫保溫設(shè)計說明書、安裝指導書、保溫作業(yè)指導書應(yīng)符合DL5190.2、制造廠相關(guān)圖紙等文件。特殊部位的保溫應(yīng)進行專門設(shè)計。鍋爐爐墻、爐襯砌筑的保溫應(yīng)執(zhí)行DL5190.2的規(guī)定。鍋爐設(shè)備（不包括鍋爐本體）、管道及其附件的保溫、油漆的設(shè)計應(yīng)符合DL/T5072標準要求。凡未經(jīng)國家、省級鑒定的保溫材料，不得在保溫設(shè)計中使用。保溫施工前，應(yīng)核對保溫材料產(chǎn)品合格證等質(zhì)量證明文件，并作外觀檢查，按批次進行現(xiàn)場見證抽樣復(fù)檢，檢驗項目應(yīng)符合DL5190.2相關(guān)規(guī)定。保溫施工應(yīng)無漏項，應(yīng)重視引風機軸承冷卻風機煙道內(nèi)保溫等鍋爐重要或易遺漏部位的保溫檢查。保溫材料施工時保溫層應(yīng)拼接嚴密，同層錯縫，層間壓縫，不得出現(xiàn)直通縫。設(shè)備及管道保溫安裝中，應(yīng)采取有效的保護措施防止成品被污染或損壞。安裝驗收鍋爐安裝質(zhì)量驗收執(zhí)行DL5277、DL/T5210.2、DL/T5210.5標準要求。安裝工程應(yīng)分階段由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行質(zhì)量驗收。各階段施工質(zhì)量驗收應(yīng)具備的簽證和記錄應(yīng)齊全，符合DL5190.2標準要求。14啟動調(diào)試階段技術(shù)監(jiān)督■鍋爐啟動、調(diào)試技術(shù)監(jiān)督管理鍋爐啟動、調(diào)試監(jiān)督執(zhí)行DL/T340、DL/T852、DL/T1269、DL/T5294、DL/T5295、DL/T5437等標準要求，結(jié)合設(shè)備制造廠說明書、技術(shù)協(xié)議和合同要求，對分部調(diào)試、整套啟動調(diào)試過程中調(diào)試措施、技術(shù)指標、主要質(zhì)量控制點、重要記錄、調(diào)試報告等進行監(jiān)督。機組啟動調(diào)試工作應(yīng)由試運指揮部全面組織、領(lǐng)導、協(xié)調(diào)，鍋爐啟動調(diào)試應(yīng)由鍋爐調(diào)試專業(yè)小組負責調(diào)試項目的開展。鍋爐專業(yè)調(diào)試小組應(yīng)由調(diào)試、施工、生產(chǎn)、建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計及制造廠等單位的工程技術(shù)人員組成。由主體調(diào)試單位任組長。工程安裝施工階段，調(diào)試單位應(yīng)收集、熟悉、掌握鍋爐設(shè)備、系統(tǒng)的詳細資料，并應(yīng)進入現(xiàn)場熟悉鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)，對發(fā)現(xiàn)的問題和缺陷及時提出建議。調(diào)試單位應(yīng)編制工程“調(diào)試大綱”中規(guī)定的鍋爐部分的調(diào)試措施（方案），明確鍋爐調(diào)試項目、調(diào)試步驟、試驗的方案及工作職責，并制定相應(yīng)的調(diào)試工作計劃與質(zhì)量、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理措施。調(diào)試項目應(yīng)完整，不缺項。鍋爐專業(yè)應(yīng)編制空氣壓縮機及其系統(tǒng)、啟動鍋爐、空氣預(yù)熱器及其系統(tǒng)、引風機及其系統(tǒng)、送風機及其系統(tǒng)、一次風機及其系統(tǒng)、爐水循環(huán)泵及其系統(tǒng)（鍋爐啟動系統(tǒng)）、鍋爐冷態(tài)通風試驗、鍋爐燃油系統(tǒng)、等離子點火系統(tǒng)（少油點火系統(tǒng)）、暖風器及其系統(tǒng)、吹灰器及其系統(tǒng)、冷態(tài)空氣動力場、鍋爐蒸汽吹管、鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定、制粉系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、鍋爐燃燒初調(diào)整、鍋爐整套啟動等調(diào)試措施，并準備調(diào)試檢查、記錄和驗收表格。鍋爐分系統(tǒng)及鍋爐機組整套啟動時的鍋爐調(diào)試方案、措施應(yīng)經(jīng)過建設(shè)、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計、制造廠等單位討論，經(jīng)試運指揮部批準后實施。調(diào)試方案或措施應(yīng)符合標準、技術(shù)協(xié)議、設(shè)計文件、設(shè)備廠家等要求。調(diào)試工作開始前應(yīng)向參與調(diào)試的單位進行調(diào)試措施技術(shù)交底，并做好相應(yīng)技術(shù)交底記錄。應(yīng)做好調(diào)試前儀器儀表的準備、靜態(tài)保護聯(lián)鎖試驗和參加設(shè)備系統(tǒng)的驗收及檢查啟動條件。儀用壓縮空氣系統(tǒng)投運前應(yīng)進行系統(tǒng)吹掃、檢漏工作，系統(tǒng)安全閥和卸荷閥動作正常，熱工、電氣連鎖保護裝置動作正常。分系統(tǒng)調(diào)試與鍋爐整套啟動調(diào)試階段應(yīng)做好全過程的調(diào)試記錄。單機試運及分系統(tǒng)調(diào)試監(jiān)督回轉(zhuǎn)式空預(yù)器在首次啟動前，應(yīng)先啟動盤車裝置，檢查轉(zhuǎn)子密封無卡澀，動靜部分無撞擊現(xiàn)象，啟動主電動機后電流值應(yīng)穩(wěn)定，無異常摩擦聲。首次投入間隙自動控制裝置應(yīng)在制造廠指導下進行。在投入運行初期，若電流異常，應(yīng)切除自動密封裝置的運行，分析原因，處理問題結(jié)束后方可重新投入。風機啟動前應(yīng)確認離心風機的進口調(diào)節(jié)擋板，軸流風機的動、靜葉和出口隔絕擋板在關(guān)閉位置且動作方向正確；首次啟動時應(yīng)瞬動試轉(zhuǎn)，記錄啟動電流、啟動時間、空載電流并確認轉(zhuǎn)動部分無異聲。啟動電流值和啟動時間應(yīng)符合要求；風機并聯(lián)運行應(yīng)執(zhí)行DL/T468有關(guān)規(guī)定，并列運行的風機應(yīng)注意電動機電流值保持一致；軸流風機試運期間，應(yīng)對喘振保護開關(guān)進行校驗并投入運行。鍋爐水循環(huán)泵一次冷卻水系統(tǒng)投用前，應(yīng)進行超壓試驗，試驗范圍包括儀表管路、疏放水管路、一次閥門、過濾器等所有承壓部件。油系統(tǒng)管路蒸汽吹掃前，應(yīng)將吹掃的油系統(tǒng)和壓力油系統(tǒng)可靠隔絕。油系統(tǒng)油管路蒸汽或壓縮空氣變流量吹掃時，宜分階段進行，并將管系內(nèi)調(diào)節(jié)閥門門芯、過濾器濾網(wǎng)、流量表等拆除或旁路。新裝球磨機首次帶磨空負荷試轉(zhuǎn)時，應(yīng)進行鋼球裝載量試驗，試驗裝球量宜為最大裝球量的70%?75%,待熱態(tài)運行后視磨出力和制粉經(jīng)濟性予以調(diào)整確認；中速磨煤機在初次試轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)計要求進行風環(huán)間隙、加載壓力等方面調(diào)整，對碾磨部件非接觸型的中速磨煤機在帶磨空負荷試轉(zhuǎn)時，應(yīng)按照制造廠規(guī)定值進行碾磨部件之間的間隙調(diào)整；磨煤機折向門開度或旋轉(zhuǎn)式分離器轉(zhuǎn)速應(yīng)進行檢查核對，與實際誤差應(yīng)在5%以內(nèi)。卸煤、輸煤設(shè)備試轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)進行整個系統(tǒng)的聯(lián)動試驗，并同時實機校驗其連鎖保護動作的正確性；輸煤系統(tǒng)正式投運前，應(yīng)完成相關(guān)設(shè)備的調(diào)試工作，如配煤、混煤設(shè)備，篩、碎煤機，磁鐵、木塊分離器，金屬監(jiān)測裝置，自動稱量，自動采樣，噴淋、除塵等。除灰渣系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)執(zhí)行DL/T894等標準規(guī)定。水（氣）力除灰、除渣系統(tǒng)應(yīng)進行通水（氣）聯(lián)動試驗及嚴密性試驗。中速磨煤機石子煤排放系統(tǒng)應(yīng)進行嚴密性檢查，并模擬檢查石子煤斗高料位信號發(fā)送的正確性。蒸汽吹灰系統(tǒng)試運時應(yīng)測定吹灰器動作時間符合制造廠規(guī)定，吹灰器限位器動作程序、進汽和疏水閥門開關(guān)時間符合設(shè)計要求；墻式吹灰器噴嘴伸入爐膛內(nèi)的距離及噴嘴啟轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合鍋爐廠技術(shù)要求。鍋爐系統(tǒng)調(diào)試監(jiān)督冷態(tài)通風試驗a） 冷態(tài)通風試驗前，應(yīng)對送風系統(tǒng)及二次風流量、磨煤機入口風量測量裝置進行風量系數(shù)標定；b） 在同一通風工況下，測量同一層（切向燃燒）、對稱布置（墻式或拱式燃燒）的一次風噴口或管內(nèi)風速，比較各風速間偏差值，若偏差值超出±5%范圍，應(yīng)檢查一次風管內(nèi)是否堵塞，隔絕門開度是否一致，對裝有固定節(jié)流孔圈的應(yīng)確認孔徑編號是否與設(shè)計一致。在經(jīng)確認無誤的情況下，對節(jié)流孔徑進行調(diào)整；c） 風擋板動作試驗應(yīng)確認擋板軸端刻度與擋板實際開度、就地指示一致，就地指示與計算機指令一致。同一基準燃燒器各風門或調(diào)風器的開度偏差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)；d） 在不同的通風量工況下，記錄煙風系統(tǒng)的壓力、流量、溫度等特性參數(shù)，得出制粉系統(tǒng)、空預(yù)器、煙風道的通風阻力特性，并對風壓表的準確性進行確認；e） 對于切向燃燒的鍋爐，點火前應(yīng)進行燃燒器擺動噴嘴的擺角試驗。同一擺角下，各噴嘴實際擺角間的偏差應(yīng)控制在±1.5°范圍內(nèi)。燃油或燃氣試點火a） 應(yīng)確認點火器與油（氣）槍間的距離符合設(shè)計要求，鍋爐水冷壁內(nèi)有水且爐底水封投入；b） 在爐膛吹掃風量保持在30%左右鍋爐滿負荷時空氣質(zhì)量流量條件下進行點火試驗，點火后應(yīng)及時觀察著火情況，迅速調(diào)整至良好的燃燒狀況，必要時對點火油量、點火風壓、點火器的發(fā)火時間進行調(diào)整。對點火中出現(xiàn)的點火失敗或油霧化質(zhì)量差等，應(yīng)在查明原因予以消除后再進行試驗。鍋爐化學清洗a） 鍋爐化學清洗工作應(yīng)按照DL/T794、Q/CDT10111003.02要求進行?；瘜W清洗系統(tǒng)安裝應(yīng)符合DL5190.5的規(guī)定；b） 清洗單位應(yīng)按照標準、設(shè)計文件、設(shè)備技術(shù)資料等要求編制化學清洗方案和措施。清洗方案中化學清洗范圍應(yīng)明確且無漏項，清洗流程應(yīng)與標準和系統(tǒng)設(shè)計文件相符?；瘜W清洗方案與措施應(yīng)報上級技術(shù)主管部門審批或備案；c） 化學清洗應(yīng)根據(jù)銹蝕程度，鍋爐設(shè)備的構(gòu)造、材質(zhì)、清洗效果，緩蝕效果，經(jīng)濟性的要求及廢液排放和處理要求等因素綜合考慮。清洗介質(zhì)的選擇應(yīng)符合DL/T794標準要求;d）化學清洗結(jié)束后，應(yīng)對汽包、水冷壁下聯(lián)箱和中間混合聯(lián)箱進行割口檢查，并徹底清除沉渣，檢查監(jiān)視管段和腐蝕指示片，應(yīng)符合DL5190.2、DL/T794標準要求。蒸汽吹管a） 鍋爐蒸汽吹管工作按照DL5190.2、DL5190.5、DL/T1269標準要求進行；b） 吹管臨時管道系統(tǒng)應(yīng)由有設(shè)計資質(zhì)的單位進行設(shè)計，安裝應(yīng)按正式管道的施工工藝施工。集粒器、靶板器、消音器的設(shè)計制造應(yīng)符合相關(guān)標準要求；c） 蒸汽吹管前應(yīng)按照標準、吹管調(diào)試措施等對吹管前應(yīng)具備的條件進行檢查驗收；d） 吹管時達到的壓力數(shù)值按照標準執(zhí)行。在正式吹管前，應(yīng)進行三次低于選定吹管壓力的試吹管，試吹壓力可按正式壓力的30%、50%、70%選定，并對臨時系統(tǒng)進行檢查。每階段吹管過程中，應(yīng)至少停爐冷卻兩次，每次停爐冷卻時間不少于12h；e） 吹管質(zhì)量標準按照DL5190.2、DL/T1269執(zhí)行。過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)應(yīng)大于1，連續(xù)兩次更換鋁制靶板檢查，無0.8mm以上的斑痕，且0.2mm?0.8mm范圍的斑痕不多于8點；f） 吹管結(jié)束后應(yīng)視情況對有節(jié)流孔的聯(lián)箱打開手孔進行內(nèi)窺鏡檢查，防止異物堵塞。過熱器高溫受熱面聯(lián)箱和節(jié)流孔必須進行內(nèi)部檢查、清理工作，確保聯(lián)箱及節(jié)流圈前清潔無異物。蒸汽嚴密性試驗及安全閥校驗a） 鍋爐升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗時，應(yīng)注意檢查：1） 鍋爐焊口、人孔門、法蘭等的嚴密性；2） 鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性；3） 汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)汽水管路的膨脹情況。b） 安全閥的校驗順序應(yīng)按照其設(shè)計動作壓力，遵循先高壓后低壓的原則;c）安全閥校驗時應(yīng)記錄其起座壓力、回座壓力等。在安全閥整定過程中，根據(jù)需要進行安全閥起座壓力、回座壓力、前泄現(xiàn)象的調(diào)整，安全閥的調(diào)整應(yīng)在設(shè)備廠家人員指導下或按設(shè)備廠家的技術(shù)要求進行；d）安全閥的校驗驗收按照DL/T852相關(guān)規(guī)定進行。整套啟動試運行監(jiān)督鍋爐機組整套啟動試運行時間及程序應(yīng)按照DL/T5437的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。整套啟動試運的調(diào)試項目和順序，可根據(jù)工程和機組實際情況，由試運總指揮確定?？肇摵稍囘\一般包括鍋爐點火、系統(tǒng)熱態(tài)沖洗、鍋爐蒸汽嚴密性試驗和膨脹系統(tǒng)檢查、鍋爐安全門校驗（對超臨界及以上機組，主汽系統(tǒng)安全門校驗在帶負荷階段完成）、本體吹灰系統(tǒng)安全門校驗。鍋爐點火升壓前，應(yīng)重點檢查試驗條件是否具備，重點檢查項目參照DL5190.2標準相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鍋爐首次升溫升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，厚壁受壓件升溫升壓速度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)條件的規(guī)定，升溫升壓時應(yīng)檢查受熱面各部分的膨脹情況，若有膨脹異常情況，必須查明原因并消除異常后方可繼續(xù)升壓。帶負荷試運一般包括：機組分階段帶負荷直到帶滿負荷；在條件許可情況下宜完成機組性能試驗項目中的鍋爐最低負荷穩(wěn)燃試驗、自動快減負荷(RB)試驗。滿負荷試運前和試運結(jié)束應(yīng)滿足的要求按照DL/T5437相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。整套試運期間，所有輔助設(shè)備應(yīng)投入運行；鍋爐本體、輔助機械和附屬系統(tǒng)應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度、振動等應(yīng)符合技術(shù)要求；鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等應(yīng)達到設(shè)計要求。啟動調(diào)試驗收鍋爐啟動調(diào)試工作完成后，調(diào)試單位應(yīng)編寫調(diào)試總結(jié)報告，調(diào)試報告應(yīng)對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題進行分析，并提出指導機組運行的建議。調(diào)試報告在機組移交后的45天內(nèi)提交，對于在調(diào)試中急需的參照數(shù)據(jù)應(yīng)在該項目調(diào)試結(jié)束后的7天內(nèi)以簡報的形式提出。15鍋爐性能及優(yōu)化試驗技術(shù)監(jiān)督.性能（考核）試驗鍋爐性能考核試驗應(yīng)由建設(shè)單位組織，具體試驗工作委托有資質(zhì)的第三方單位負責，設(shè)備制造廠、基層企業(yè)、設(shè)計、安裝等單位配合。鍋爐主輔設(shè)備性能試驗應(yīng)按DL/T467、DL/T469、DL/T964、火電機組啟動驗收性能試驗導則、合同規(guī)定、集團公司關(guān)于新投產(chǎn)機組質(zhì)量考核等規(guī)定進行驗收。進行鍋爐性能驗收試驗前，應(yīng)由試驗負責單位按項目分別編制機組性能試驗大綱，試驗大綱由建設(shè)單位組織，試驗負責單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、制造單位、安裝單位等有關(guān)單位審查后報機組試運總指揮批準。性能試驗的測點應(yīng)在設(shè)計階段由試驗單位負責提出，設(shè)計、安裝單位實施。性能試驗所使用的儀器應(yīng)在檢定有效期內(nèi)使用。鍋爐性能試驗測點的布置應(yīng)符合GB/T10184的要求，典型的性能試驗測試項目及測點位置見附錄B。鍋爐性能驗收試驗內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容：a） 鍋爐熱效率試驗；b） 鍋爐最大連續(xù)出力試驗；c） 鍋爐額定出力試驗；d） 鍋爐最低不投油穩(wěn)燃負荷試驗；e） 重要輔機性能試驗；f） 空氣預(yù)熱器漏風率試驗；g） 污染物排放測試。鍋爐運行優(yōu)化調(diào)整試驗全面的鍋爐運行優(yōu)化調(diào)整試驗宜委托具備相應(yīng)資質(zhì)和相應(yīng)試驗經(jīng)驗的單位進行。鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗應(yīng)通過試驗確定相關(guān)系統(tǒng)可調(diào)參數(shù)的最佳值，包括各風量、風速、風壓、氧量、配風方式、各風門擋板開度、煤粉細度等，建立合理的操作運行卡片和曲線，提高鍋爐運行燃燒的安全性、經(jīng)濟性，減少污染物排放。中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗應(yīng)通過調(diào)整風量、煤量、加載壓力、磨輥磨碗間隙、風門擋板開度、折向擋板開度或旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速等確定磨煤機最佳運行狀態(tài)。鍋爐定期試驗與測試分析應(yīng)定期進行的主要試驗包括：a） 空預(yù)器漏風率試驗；b） 飛灰、大渣含碳量測定試驗；c） 煤粉細度及均勻性試驗；d） 石子煤熱值測定試驗。應(yīng)詳細記錄試驗的時間、過程、結(jié)果。如果試驗結(jié)果異常，應(yīng)進行原因分析，并進行處理。每季度至少進行一次空預(yù)器漏風率試驗，以了解空預(yù)器運行狀況?？疹A(yù)器漏風試驗規(guī)定見附C。對直吹式系統(tǒng)，煤粉取樣在煤粉分配器（或豎井）出口管道上采用等速取樣器采取樣品；對中間儲倉式制粉系統(tǒng)，一般可在細粉分離器下粉管道上用旋轉(zhuǎn)式活動取樣管采樣。煤粉細度的測定應(yīng)按DL/T567.5相關(guān)要求執(zhí)行。1.6運行階段技術(shù)監(jiān)督鍋爐運行管理鍋爐運行監(jiān)督執(zhí)行中國大唐集團公司《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求實施導則》、DL/T332.1、DL/T435、DL/T610、DL/T611、DL/T1034等要求。鍋爐運行應(yīng)保持鍋爐蒸發(fā)量滿足機組負荷要求，調(diào)節(jié)各參數(shù)在正常范圍內(nèi)變動，保持燃燒良好，提高鍋爐熱效率，確保污染物的排放達標。鍋爐運行應(yīng)嚴格執(zhí)行“兩票三制”管理制度，提高生產(chǎn)標準化管理水平。鍋爐汽水品質(zhì)應(yīng)嚴格執(zhí)行化學監(jiān)督技術(shù)標準等規(guī)定，根據(jù)化學監(jiān)督要求，對鍋爐進行定期排污和連續(xù)排污。運行中應(yīng)按照鍋爐設(shè)備定期切換相關(guān)要求，做好例行切換工作。加強燃煤和煤種混燒管理，煤種混燒規(guī)范按照GB25960標準執(zhí)行。運行人員應(yīng)掌握當班煤種加倉的具體情況，做好調(diào)整燃燒的應(yīng)變措施。當機組負荷變動或燃用煤質(zhì)變化時，應(yīng)及時對鍋爐運行的相關(guān)參數(shù)進行調(diào)整，確保機組能安全、經(jīng)濟運行。煤質(zhì)出現(xiàn)嚴重偏離時應(yīng)及時反饋。應(yīng)建立、維護并及時更新鍋爐超溫管理臺賬、燃油管理臺賬及運行技術(shù)資料管理臺賬（啟停記錄和運行日志等）。鍋爐運行中，應(yīng)對設(shè)備進行巡回檢查，確保鍋爐安全運行。當發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)查明原因及時處理，并做好記錄。運行巡檢人員在巡檢過程中，應(yīng)按照規(guī)定的巡檢周期和路線，將所轄設(shè)備和輔助系統(tǒng)的溫度、壓力、振動、聲音等參數(shù)與設(shè)備正常運行值進行比較，判斷設(shè)備是否正常運行；對備用設(shè)備以設(shè)備的完整、閥門或擋板的開度、接線方式等來檢查它是否正常備用。應(yīng)保持巡檢通道或平臺暢通，鍋爐觀火口處應(yīng)設(shè)置合適的觀火平臺。運行人員應(yīng)對鍋爐受熱面結(jié)渣情況進行就地檢查，并做好檢查情況記錄。若發(fā)現(xiàn)結(jié)渣加重應(yīng)及時匯報，并采取措施處理。啟動過程監(jiān)督鍋爐啟動應(yīng)根據(jù)制造廠提供的啟動曲線嚴格控制升溫、升壓速率。鍋爐點火時應(yīng)就地嚴格監(jiān)視油槍霧化情況，防止未完全燃燒的油和煤粉存積在尾部受熱面或煙道上。一旦發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好應(yīng)立即停用，并通知清理、檢修。采用少油/無油點火方式啟動鍋爐機組，應(yīng)保證入爐煤質(zhì)，調(diào)整煤粉細度和磨煤機通風量在合理范圍，控制磨煤機出力和風、粉濃度，使著火穩(wěn)定和燃燒充分。機組啟動期間，鍋爐負荷低于25%額定負荷時空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰，鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8h吹灰一次；當回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加時，應(yīng)適當增加吹灰次數(shù)；當?shù)拓摵擅?、油混燒時，應(yīng)對空預(yù)器進行連續(xù)吹灰。干排渣系統(tǒng)在低負荷燃油、等離子點火或煤油混燒期間，應(yīng)就地對排渣系統(tǒng)進行監(jiān)控。鍋爐汽包水位嚴禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）的狀況下運行。直流爐應(yīng)嚴格控制燃水比，濕態(tài)運行時應(yīng)嚴密監(jiān)視分離器水位，干態(tài)運行時應(yīng)嚴密監(jiān)視微過熱點（中間點）溫度，防止蒸汽帶水或金屬壁溫超溫。運行調(diào)整監(jiān)督運行中應(yīng)維持蒸汽溫度在正常值范圍內(nèi)，汽包鍋爐主汽溫調(diào)節(jié)以鍋爐設(shè)計的調(diào)節(jié)方式調(diào)節(jié)，并可通過改變?nèi)紵滹L、制粉系統(tǒng)運行方式等調(diào)節(jié)作為宏觀調(diào)節(jié)手段，直流鍋爐主汽溫的調(diào)節(jié)應(yīng)以煤水比調(diào)節(jié)為主，鍋爐主汽溫調(diào)節(jié)以噴水減溫為輔，各級減溫噴水量應(yīng)分配合理；再熱汽溫的調(diào)節(jié)應(yīng)充分發(fā)揮燃燒器擺角或尾部煙氣擋板的調(diào)節(jié)作用，如無上述兩種調(diào)節(jié)方式，應(yīng)盡可能通過燃燒調(diào)整方法調(diào)節(jié)再熱汽溫，避免使用再熱噴水減溫。運行中應(yīng)嚴格監(jiān)控各級受熱面出口汽溫熱偏差和各段管壁溫度，通過燃燒調(diào)整和兩側(cè)減溫水量的分配調(diào)節(jié)煙溫偏差，避免再熱器、過熱器壁溫超限。制粉系統(tǒng)切換或啟動后應(yīng)對就地燃燒器的燃燒情況進行及時的檢查。磨煤機啟停過程中應(yīng)嚴格控制磨出口溫度、風量，并確保制粉系統(tǒng)內(nèi)部吹掃完全，防止出現(xiàn)局部積煤、高揮發(fā)分煤的爆燃事件。磨煤機運行中磨出口溫度應(yīng)符合DL/T466、DL/T5145及本企業(yè)運行規(guī)程等要求規(guī)定?；剞D(zhuǎn)式空預(yù)器運行應(yīng)執(zhí)行DL/T750及本企業(yè)運行規(guī)程等規(guī)定。在鍋爐帶負荷期間，如果發(fā)現(xiàn)綜合冷端溫度低于推薦的最低值，應(yīng)投入暖風器運行或開啟熱風再循環(huán)。運行中應(yīng)按照規(guī)程要求定期進行吹灰。吹灰器壓力應(yīng)滿足吹灰器設(shè)計要求，避免造成受熱面吹損或吹灰效果差的問題；吹灰器投運及退出應(yīng)進行現(xiàn)場確認，防止吹灰器未完全退出而引起受熱面吹損。除灰渣系統(tǒng)的運行應(yīng)執(zhí)行DL/T895及本企業(yè)運行規(guī)程等規(guī)定。運行人員應(yīng)對出渣情況加強監(jiān)視，如渣的大小、顏色等，當發(fā)現(xiàn)堵渣或堆渣現(xiàn)象時，應(yīng)及時匯報，并采取措施處理。鍋爐發(fā)現(xiàn)大塊焦或出現(xiàn)液態(tài)狀的流渣時，應(yīng)加強對冷灰斗處觀火口觀察掉焦現(xiàn)象，防止落渣口搭橋、堵塞。運行中應(yīng)加強鍋爐燃燒調(diào)整，改善貼壁氣氛，避免結(jié)焦和高溫腐蝕。鍋爐采用主燃區(qū)過量空氣系數(shù)低于1.0的低氮燃燒技術(shù)時應(yīng)加強貼壁氣氛的監(jiān)視；當出現(xiàn)嚴重結(jié)焦現(xiàn)象，可通過周期性改變機組負荷控制大量結(jié)渣、掉渣，但要防止大塊落渣砸壞承壓部件。新爐投產(chǎn)、鍋爐改進性大修后或當實用燃料與設(shè)計燃料有較大差異時，應(yīng)進行燃燒調(diào)整試驗。運行中若發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，立即將其隔絕，投入消防蒸汽和盤車裝置。若擋板隔絕不嚴或轉(zhuǎn)子盤不動，應(yīng)立即停爐。鍋爐運行中嚴禁隨意退出鍋爐滅火保護。因設(shè)備缺陷需退出部分鍋爐主保護時，應(yīng)嚴格履行審批手續(xù)，并事先做好安全措施。運行人員應(yīng)了解防止爐膛結(jié)焦的要素，熟悉燃燒調(diào)整手段，避免鍋爐高負荷工況下缺氧燃燒。鍋爐運行規(guī)程中必須有防止爐膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案。制粉系統(tǒng)運行中出現(xiàn)斷煤、滿煤問題時，應(yīng)及時正確處理，防止出現(xiàn)嚴重超溫和煤在磨煤機及系統(tǒng)內(nèi)不正常存留。當運行中無法判斷汽包真實水位時，應(yīng)緊急停爐。加強直流鍋爐的運行調(diào)整，嚴格按照規(guī)程規(guī)定的負荷點進行干濕態(tài)轉(zhuǎn)換操作，并避免在該負荷點長時間運行。鍋爐停運監(jiān)督鍋爐正常停爐應(yīng)嚴格控制降溫、降壓速率，保證良好的水循環(huán)及水動力工況；緊急停爐應(yīng)盡可能的控制降溫、降壓速率。鍋爐停用期間的保養(yǎng)根據(jù)設(shè)備及實際情況確定保養(yǎng)方案，保養(yǎng)方案執(zhí)行Q/CDT10111003.02標準。鍋爐運行指標管理應(yīng)對反映鍋爐安全運行的主要參數(shù)，如鍋爐蒸發(fā)量、汽包壓力、啟動分離器壓力、汽包水位、過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、再熱蒸汽壓力（進口/出口）、再熱蒸汽溫度（進口/出口）、過熱蒸汽兩側(cè)溫度差、再熱蒸汽兩側(cè)溫度差、兩側(cè)煙氣溫度差、受熱面金屬壁溫、過熱器減溫水量、給水壓力、給水溫度、爐膛壓力等進行監(jiān)督。應(yīng)對影響鍋爐節(jié)能的主要參數(shù)和指標，如排煙溫度、煙氣含氧量、飛灰可燃物、爐渣可燃物、空氣預(yù)熱器差壓、空預(yù)器漏風率、再熱減溫水量、吹灰器投入率、風機電耗、制粉電耗、燃油量（點火用油量、助燃用油量）、鍋爐漏風率等進行監(jiān)督。定期召開運行分析會議并形成會議分析報告。應(yīng)根據(jù)機組設(shè)備特點、機組負荷、燃煤特性、環(huán)境因素等優(yōu)化鍋爐及其附屬設(shè)備的運行方式。鍋爐運行監(jiān)督指標主要包括但不限于燃油量、蒸發(fā)量、主汽壓力和溫度、再熱蒸汽溫度、再熱減溫水量、汽包水位、爐膛壓力、氧量、煤粉細度、排煙溫度、爐膛出口煙溫偏差、受熱面壁溫、空預(yù)器煙氣側(cè)阻力等參數(shù)，具體要求應(yīng)執(zhí)行DL/T1052及Q/CDT10111003.06規(guī)定。17檢修階段監(jiān)督■鍋爐檢修管理鍋爐檢修監(jiān)督依據(jù)DL/T438、DL/T748、DL/T838、檢修規(guī)程等標準及規(guī)程執(zhí)行。鍋爐檢修監(jiān)督主要對鍋爐安全性和經(jīng)濟性有重要影響的關(guān)鍵檢修項目、工藝、工序、作業(yè)指導書或文件包、檢修總結(jié)等進行監(jiān)督。技術(shù)監(jiān)督人員應(yīng)參與鍋爐主要設(shè)備和系統(tǒng)重大缺陷檢修方案的討論制定，對大、小修工作進行技術(shù)指導、監(jiān)督。設(shè)備臺賬應(yīng)按設(shè)備進行建立，臺帳記錄的主要內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)備規(guī)范表、主要附屬設(shè)備規(guī)范表、檢修經(jīng)歷、重大異常記錄、設(shè)備變更、異動記錄等。設(shè)備臺賬應(yīng)定期進行檢查、備份，保證設(shè)備臺賬內(nèi)容及時更新，實現(xiàn)臺賬動態(tài)維護。鍋爐檢修監(jiān)督重點應(yīng)檢查鍋爐受熱面壁溫測點完善情況，必要時加裝壁溫測點。鍋爐受熱面磨損