六西格瑪管理簡介

6δ管理前言根據(jù)物質(zhì)和能量守恒定律，最少的投入永遠不能產(chǎn)生最大的投入。根據(jù)極限原理，一滴水反映太陽的光輝。圍繞著是與非的討論，已無多大意義，因為成功道路千千條，失敗之鑒又何缺？但有一點：讓可行性目標量化，追求卓越！追求利潤最大化是獲得和保持企業(yè)在經(jīng)營上的成功并將其經(jīng)營業(yè)績最大化的綜合管理體系和發(fā)展戰(zhàn)略。是使企業(yè)獲得快速增長的經(jīng)營方式6σ的力量生產(chǎn)100個燈泡，每個燈泡通電后亮的可能性是99％。那么，如果100個燈泡全部通電，所有燈泡都亮的可能性就是0.99的100次方，結(jié)果是0.366，還不到一半。如果改進措施，使每個燈泡亮的可能性提高到99.9999％。100個燈泡都亮的概率是0.999999的100次方，結(jié)果是0.99999，幾乎是百分之百。這就是99％與99.9999％的區(qū)別，也就是6σ的力量?？v觀6σ6σ管理首先是一種目標管理6σ管理是一種基于事實和數(shù)據(jù)的管理6σ管理是一種文化管理6σ管理是一種主動改進型管理6σ管理是一種務實型管理市場占有率的增加

顧客回頭率的提高20世紀是生產(chǎn)率的世紀21世紀是質(zhì)量的世紀誰領(lǐng)先質(zhì)量誰就駕馭市場成本降低周期降低缺陷率降低產(chǎn)品/服務開發(fā)加快企業(yè)文化化改變——自上而而下驅(qū)動動這與ERP扁平平化管理理模式有有沖突嗎嗎？勇士Champion大黑帶MBB黑帶BB綠帶GBDMAIC定義、度度量、分分析、改改進、控控制（DMAIC）的的結(jié)構(gòu)化化的改進進過程為為核心設計SSDP強調(diào)定量量方法/工具的的運用，，強調(diào)對顧顧客需求求/滿意意的詳盡盡定義于于量化表表述度量在統(tǒng)計學學上用來來表示數(shù)數(shù)據(jù)的分分散程度度用“σ””度量質(zhì)質(zhì)量特性性總體上上對目標標值偏離離程度舉例第一批產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量特性性均勻分分布在規(guī)規(guī)格限內(nèi)內(nèi)且沒有有超差品品（當主主要采用用檢驗來來控制產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量時，通通常會產(chǎn)產(chǎn)生這樣樣的分布布）；第二批產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量特性性呈倒鐘鐘形分布布在規(guī)格格限內(nèi)（（當對過過程進行行統(tǒng)計控控制，且且過程具具有一定定的質(zhì)量量保證能能力時，，會產(chǎn)生生這樣的的分布））；第三批產(chǎn)產(chǎn)品達到到了6σσ質(zhì)量，，即質(zhì)量量特性呈呈倒鐘形形分布，，且以目目標值為為中心分分布在1/2規(guī)規(guī)格限內(nèi)內(nèi)（世界界級企業(yè)業(yè)按6σσ原理持持續(xù)改進進獲得的的質(zhì)量））；對同樣的的質(zhì)量特特性來說說，它們們給顧客客造成的的平均損損失分別別是：12：4：1。。也就是是說，如如果從對對顧客造造成的損損失來度度量質(zhì)量量的優(yōu)劣劣的話，，第三批批產(chǎn)品的的質(zhì)量，，即6σσ質(zhì)量比比第一批批產(chǎn)品的的質(zhì)量優(yōu)優(yōu)12倍倍，比第第二批產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量優(yōu)4倍。對記數(shù)值值質(zhì)量特特性來說說，可以以用這樣樣的假設設來說明明：假如如一件有有100個零部部件構(gòu)成成的產(chǎn)品品，由4個廠家家來生產(chǎn)產(chǎn)。這四四個廠家家的質(zhì)量量水平分分別是3σ、4σ、5σ和6σ。那那么每生生產(chǎn)10,000件產(chǎn)產(chǎn)品,他他們交給給顧客的的無缺陷陷產(chǎn)品分分別是10件件、5364件件、9970件件、9997件件。在這這種情況況下，6σ質(zhì)量量是3σσ質(zhì)量的的999.7倍倍、4σσ質(zhì)量的的1.86倍。。不僅如如此，6σ質(zhì)量量交付給給顧客的的僅有3件產(chǎn)品品帶有1處缺陷陷，而3σ質(zhì)量量將有6645件產(chǎn)品品帶有6處以上上的缺陷陷。這也也可以用用來說明明，為什什么有些些企業(yè)總總是為處處理質(zhì)量量問題而而疲于奔奔命。企業(yè)文化化（1）當當戰(zhàn)略與與文化發(fā)發(fā)生沖突突時，文文化恒勝勝；（2）當當企業(yè)文文化與變變革的精精神不相相容時，，變革的的努力將將遭到失失敗。在致力于產(chǎn)產(chǎn)品與服務務質(zhì)量改進進的同時，，花大力氣氣去改造他他們與6σσ質(zhì)量不相相適應的企企業(yè)文化，，以使全體體員工的信信念、態(tài)度度、價值觀觀和期望與與6σ質(zhì)量量保持同步步。從而創(chuàng)創(chuàng)造出良好好的企業(yè)質(zhì)質(zhì)量文化，，保證了6σ質(zhì)量戰(zhàn)戰(zhàn)略的成功功。價值Q質(zhì)量V價值=———————P價格6σ核心能能力：提高高質(zhì)量，降降低成本，，使價值最最大化，顧顧客滿意/市場競爭爭力強。關(guān)注過程關(guān)注過程（（特別是企企業(yè)為市場場和顧客提提供價值的的“核心””過程）過程輸出波波動的大小小過程σ過程能力用用“σ”來來度量，σσ越大，過過程的波動動越小，過過程以最低低的成本損損失、最短短的時間周周期、滿足足顧客要求求的能力越越強。5個階段定義D：確確定主要要問題，定定義改進項項目的目標標和確定關(guān)關(guān)鍵特性CTQ度量M：度度量現(xiàn)有水水平，建立立改進基線線。分析A：分分析現(xiàn)有有水平與目目標水平的的差距和問問題的根本本原因改進I：用用經(jīng)濟濟有效的方方法求得突突破和改進進保持C：建建立保持持措施，標標準化，將將結(jié)果用于于其他同樣樣或類似的的場合，并將其結(jié)果果用于新產(chǎn)產(chǎn)品/服務務的開發(fā)支持技術(shù)度量技術(shù)DPMO的的計算方法法過程能力分分析技術(shù)（（包括長/短期過程程能力分析析）基本技術(shù)新、老七種種工具高級技術(shù)SPC度度量、分析析、改進和和監(jiān)控過程程的波動DOE/田田口方法優(yōu)優(yōu)化設計計技術(shù)，通通過DOE，改進過過程設計，，使過程能能力達到最最優(yōu)水平FMEA風風險分析析技術(shù)，輔輔助確定改改進項目，，制定改進進目標QFD顧顧客需求分分析技術(shù)，，輔助將顧顧客需求正正確地轉(zhuǎn)換換為內(nèi)部工工作要求防錯從根根本上防止止錯誤發(fā)生生的方法軟技術(shù)領(lǐng)導力提高團隊工工作效率員工能力與與授權(quán)溝通與反饋饋組織保證結(jié)合公司情情況，討論論與分析謝謝您的參參與，如果果有新的和和好的建議議，請共享