混凝土熱點(diǎn)技術(shù)問題解答

混凝土熱點(diǎn)技術(shù)問題解答如果供應(yīng)給你的骨料里面殘有過多絮凝劑，應(yīng)該是供應(yīng)廠家生產(chǎn)過程不規(guī)范或是不負(fù)責(zé)任的結(jié)果，對(duì)于骨料產(chǎn)品中含有過量的絮凝劑屬于不合格品。原因是絮凝劑應(yīng)該是沉淀污水即洗骨料后的“污水”用的一種材料，規(guī)范的生產(chǎn)是不會(huì)混進(jìn)到骨料中的。由于價(jià)格等原因不同的絮凝劑有不一樣的狀態(tài)，作為廠家應(yīng)該告知使用的是陰離子型還是陽離子型或飛非離子型。有的應(yīng)避免使用，一般這些材料與水混合后會(huì)具有很強(qiáng)的吸附性質(zhì)，從而會(huì)影響流動(dòng)度甚至對(duì)強(qiáng)度也有所降低的影響，這些都應(yīng)該降低摻量使用。對(duì)于骨料里殘存過量的要在配合比對(duì)應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，如提高水泥用量和提高外加劑的適應(yīng)性以及摻量。一般絮凝劑與水混合后偏堿性或堿性，所以對(duì)聚羧酸外加劑影響會(huì)大些。由于受區(qū)域性影響，骨料的某些性質(zhì)是不一樣的，如我國(guó)泥粉由西北向東南呈堿性向酸性過度，且還有電泳效應(yīng)，這樣任何一種對(duì)應(yīng)的“處理用”的材料基本是單一的，不存在“萬能的”調(diào)節(jié)劑，況且使用“掩蓋式”方法處理問題不是技術(shù)人員的正確選擇，因?yàn)榛炷涟韬衔镫m然重要，但是問題并沒有解決硬化后的“問題”，有可能還會(huì)帶來“后患”。水泥基混凝土是一種人工合成的結(jié)構(gòu)性的材料，所以保證拌合物的穩(wěn)定性是第一位的，加強(qiáng)使用過程中的原材料的復(fù)試和拌合物的試拌是質(zhì)量控制制體系的關(guān)鍵，適應(yīng)與不適應(yīng)，穩(wěn)定與不穩(wěn)定都是使用者的責(zé)任，因?yàn)榛炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量也是建筑結(jié)構(gòu)質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的一方。也就是說一旦結(jié)構(gòu)出現(xiàn)了問題，不會(huì)有任何一個(gè)材料提供者為你去承擔(dān)責(zé)任的。攪拌機(jī)操作員如何把好質(zhì)量關(guān)？作為攪拌站生產(chǎn)混凝土的質(zhì)量控制第一責(zé)任人就是攪拌機(jī)操作員，這個(gè)崗位的人員應(yīng)該監(jiān)督檢查控制每一盤的混凝土拌合物狀態(tài)，一般講各種材料計(jì)量都可以做到相對(duì)的準(zhǔn)確，只有水會(huì)因材料的含水一直處于不穩(wěn)定和不確定狀態(tài)，造成拌合物的質(zhì)量穩(wěn)定差，雖然也有在生產(chǎn)過程中對(duì)材料含水的檢測(cè)，但針對(duì)每一盤或每一盤中的材料的含水都不是定值（發(fā)達(dá)國(guó)家是在線檢測(cè)含水的傳感器來控制），一般可以給操作員一定的“權(quán)限”，可以根據(jù)拌合物的狀態(tài)對(duì)含水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行一定范圍的調(diào)整，采取下一盤對(duì)前一盤負(fù)責(zé)，最后一盤對(duì)整車負(fù)責(zé)的方法。關(guān)于對(duì)拌合物的判斷有一個(gè)出機(jī)后觀察狀態(tài)的“觀察板”，效果還是不錯(cuò)的?；炷临|(zhì)量是全員負(fù)責(zé)，而不僅是技術(shù)的單一責(zé)任。混凝土到工地現(xiàn)場(chǎng)坍落度合適，但泵損大是什么原因造成的？混凝土拌合物在輸送過程中會(huì)因拌合物的質(zhì)量狀態(tài)（包括材料性質(zhì)和比例、和易性等）、設(shè)備功率的大小、一次輸送距離的長(zhǎng)短、環(huán)境天氣因素以及管道的嚴(yán)密性等因素會(huì)出現(xiàn)泵損現(xiàn)象。泵損主要體現(xiàn)在拌合物出泵時(shí)的流動(dòng)性明顯降低，甚至?xí)チ鲃?dòng)性。一般會(huì)與以下因素有關(guān)系：膠凝材料在有壓力的前提下加速水化消耗水；吸水率偏大的骨料在有壓力的前提下，進(jìn)入開口孔或是裂隙的水分增加，甚至?xí)胁糠滞饧觿┑念w粒被壓入而降低其發(fā)揮作用；由于骨料的粒形呈多邊狀或長(zhǎng)徑比偏大，造成拌合物在泵管里流動(dòng)時(shí)的顆粒間的摩擦力和與管壁接觸的摩擦阻力增大；泵送外加劑中的含氣質(zhì)量不穩(wěn)定，受到壓力的變化使其氣泡的穩(wěn)定性出現(xiàn)問題甚至?xí)浩?，明顯降低潤(rùn)滑性而粘滯；再有就是由于拌合物一次輸送距離很長(zhǎng)（折算長(zhǎng)度）與管壁的摩擦過多而出現(xiàn)拌合物溫度增高的問題，更會(huì)加速以上多因素的“效果”，所以泵送是一個(gè)綜合因素所出現(xiàn)的問題。具體如何解決需要對(duì)號(hào)入座注意或解決。出機(jī)狀態(tài)正常，到工地上離析的主要原因是什么？如何解決？由于混凝土生產(chǎn)用配合比的使用，一定是在試驗(yàn)條件下所有的指標(biāo)都可以滿足預(yù)先設(shè)計(jì)的要求后，并具有一定保證系數(shù)前提下才去使用的。那生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的拌合物離析的現(xiàn)象一定是所使用的材料的性質(zhì)或參數(shù)發(fā)生了變化，按照生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量管理要求規(guī)定，各種原材料在使用前一定先進(jìn)行主要參數(shù)的復(fù)試，并以此修正生產(chǎn)配合比，即先試后用，以保證混凝土生產(chǎn)質(zhì)量具有合格的連續(xù)性。一般講拌合物的離析主要與水和外加劑的關(guān)系多些。而這兩者所出現(xiàn)的離析狀態(tài)有所不同，水多漿體多兩者是稀釋狀；而外加劑的主要功能是對(duì)水泥水化的絮狀物具有分開的作用，呈水泥漿體分離的現(xiàn)象。還有由于骨料級(jí)配不合理所出現(xiàn)的離析現(xiàn)象，這種離析在拌合物的流動(dòng)狀態(tài)下不容易準(zhǔn)確的判斷，只有拌合物靜止后才能看到其“缺陷”。智慧化解決方案在試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的趨勢(shì)和前景如何？任何一個(gè)配合比值的比例一定是以使用的材料的實(shí)時(shí)性質(zhì)參數(shù)為基準(zhǔn)的，當(dāng)材料復(fù)試的參數(shù)數(shù)據(jù)發(fā)生變化或是波動(dòng)時(shí)，必須要有對(duì)應(yīng)的調(diào)整，一般講，不會(huì)有僅能通過計(jì)算就可以的合適的配合比，何況我國(guó)使用的各種原材料始終存在著不穩(wěn)定性。智慧是指思想思考等以人為主要基能的過程，所以主要應(yīng)該體現(xiàn)在管理上，而這個(gè)管理并非僅是名詞的說說而已。配合比的計(jì)算機(jī)管理，輸入數(shù)據(jù)可以自動(dòng)給出配合比數(shù)值，但是需要大量數(shù)據(jù)庫(kù)的基礎(chǔ)支持。更重要的還是材料供應(yīng)過程的誠(chéng)信與相對(duì)的穩(wěn)定性的保證。任何一個(gè)配合比的設(shè)計(jì)或是發(fā)出使用并不難，難的是拌合物提供過程的穩(wěn)定性（還是受材料的制約），所以調(diào)整配合比才是關(guān)鍵，也是保證，這也是主管部門檢查能溯源的關(guān)鍵依據(jù)。高標(biāo)號(hào)混凝土有時(shí)后期不增長(zhǎng)，配合比和所用原材料都沒變化，是什么原因造成的？混凝土中所使用的原材料的性質(zhì)參數(shù)指標(biāo)都是相對(duì)數(shù)據(jù)，不會(huì)有實(shí)際含義的一致性。如果所使用的材料在進(jìn)場(chǎng)復(fù)試環(huán)節(jié)中沒有出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)不一樣的結(jié)果和使用過程有較大的變化時(shí)，以上所說值得商榷。另混凝土的強(qiáng)度變化，除了和材料的基本參數(shù)有關(guān)系外，還與實(shí)時(shí)成型時(shí)的振搗密實(shí)性有關(guān)系，也和后面的各個(gè)階段的養(yǎng)護(hù)溫濕度有關(guān)系，如果前面所說都是在控制范圍之內(nèi)，那后期的強(qiáng)度發(fā)展是一定的，只是發(fā)展的比例有差別而已。試塊試驗(yàn)