電池調(diào)研報告111101-44版

深圳市寶安區(qū)鋰電池生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)安全調(diào)研報告分容配料分容配料涂布烘烤輥壓點焊卷繞疊注液包裝化成沖壓成型沖壓成型3.2鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)主要生產(chǎn)工序3.2.1配料：將羧甲基纖維素鈉、鈷酸鋰、石墨，以及調(diào)合劑等電極制作材料混合到一起，調(diào)制成糊狀物（參閱附件１-1）3.2.2涂布：將調(diào)制好的正極或負極涂層材料均勻地涂覆在鋁箔（集流體）或銅箔（集流體）上制成電極片（參閱附件１-2）3.2.3烘烤：將經(jīng)過涂覆的正極片或負極片送入涂層烘干室進行干燥（參閱附件１-3）3.2.4輥壓：將已烘干的電極片通過輥壓，增加涂層與鋁箔或銅箔的附著力和緊密度，同時提高電極片的平整度。通過輥壓，將附著不牢的電極涂層材料剝離（參閱附件１-4）3.2.5纏繞疊片：按電池型號規(guī)格的需要裁剪成長度、寬度不同的電極片，按正極片在內(nèi)、負極片在外、絕緣隔膜材料在中間的次序，疊放纏繞在一起，制作成電池芯（參閱附件１-5）3.2.6點焊：在電池芯的正（負）極上焊接金屬片作為電極的接觸點（稱為極耳），被引出到電池外（參閱附件1-6）3.2.7沖壓成型：將卷好的電池芯放入模具中壓制成符合規(guī)格要求的尺寸并使電池芯緊密貼合在一起（參閱附件1-7）3.2.8包裝：將電池芯放入內(nèi)包裝物并封口（參閱附件1-8）3.2.9注液：對放入包裝物內(nèi)的電池芯加注鋰離子電池專用電解液（參閱附件1-9）3.2.10化成：又稱為“老化”，是鋰離子電池在首次充放電過程中,電極材料與電解液在固液相界面上發(fā)生反應(yīng),形成一層覆蓋于電極材料表面的鈍化層。這種鈍化層是一種界面層,具有固體電解質(zhì)的特征,是電子絕緣體，但卻是Li+（鋰離子）的優(yōu)良導(dǎo)體,Li+（鋰離子）可以經(jīng)過該鈍化層自由地嵌入和脫出,因此這層鈍化膜被稱為“固體電解質(zhì)界面膜”,簡稱SEI膜（參閱附件1-103.2.11分容：鋰離子電池經(jīng)過恒壓充電，然后放電，進行幾個循環(huán)，使電極充分浸潤電解液，充分活化，直到容量達到要求為止，這個激活過程被稱為“分容”（參閱附件1-114.鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程危險有害因素分析鋰離子電池主要生產(chǎn)工序有11個，但是，固有危險性較大、易發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故的主要是注液、化成、分容工序。除以上工序直接影響電池的安全性能外，其他生產(chǎn)過程或生產(chǎn)環(huán)境中的有害因素也會對電池的安全性能產(chǎn)生間接影響。本節(jié)僅從安全角度而非技術(shù)角度進行分析，如烘烤作業(yè)這一工序雖然也有發(fā)生火災(zāi)的可能，但主要取決于烘干設(shè)備的安全可靠性以及涂層材料的易燃性，故本文不做深度闡述。4.1鋰離子電池注液、化成、分容工序的危險有害因素分析4.1.1注液作業(yè)的危險有害因素分析1）電池液的危險特性電解液主要成分為：有機磷化物、有機氟代化合物、鹵代烷基磷酸酯，部分含有碳酸二甲脂。電解液分為酸性電解液和堿性電解液。酸性電解液在危險化學(xué)品目錄中的編號為81066，國際編號（UN）為2796，屬于腐蝕性液體同時具有易燃性。堿性的電池液CN編號為82016，以上電池液屬于腐蝕性液體同時具有易燃性。 碳酸二甲脂在危險化學(xué)品目錄中的編號為31257，國際編號（UN）為1161，屬于易燃液體,受光合作用或燃燒會產(chǎn)生劇毒的五氟化磷氣體。五氟化磷在危險化學(xué)品目錄中的編號為23022，國際編號（UN）為2198，屬于有毒氣體。2）注液作業(yè)的危險有害因素分析（1）電解液的含水率高低可直接影響電池在化成、分容工序中是否會氣化、電池是否會脹氣變形甚至爆炸;（2）電解液有泄漏的危險;（3）作業(yè)人員有受到腐蝕傷害的危險;（4）有著火燃燒的危險;（5）燃燒產(chǎn)物有造成人員中毒的危險。4.1.2電池化成、分容工序危險有害因素分析化成與分容是同一工序，只因目的不同而劃分為兩道工序，由于其存在的危險有害因素相同，故本文加以合并分析。（1）化成與分容是鋰離子電池生產(chǎn)過程中危險有害因素較為明顯的兩道工序，在化成與分容過程中電池會發(fā)熱，電解液會受熱氣化，電池內(nèi)部會產(chǎn)生壓力，若是軟包裝的電池，便會出現(xiàn)漲氣變形等現(xiàn)象，硬包裝則會爆炸、燃燒。由于這兩道工序是發(fā)生在電池內(nèi)部，故不易被發(fā)現(xiàn)。（2）若在沖壓成型過程中出現(xiàn)隔膜紙破損或位移現(xiàn)象，則有造成正負極直接接觸從而導(dǎo)致短路的危險。（3）若操作不當(dāng)或充（放）電時間過長，則致電池發(fā)熱、冒煙、爆炸、燃燒。電池在化成與分容兩道工序中發(fā)生發(fā)熱、冒煙、爆炸、燃燒等是單一的電池危險，有別于電池倉儲。4.2生產(chǎn)過程或生產(chǎn)環(huán)境中的危險有害因素分析4.2.1粉塵的危害因素生產(chǎn)過程中的粉塵主要來源于電極涂層材料，因正負極的涂層材料不同，故在電池中的作用也不一樣，甚至是相背的，所以當(dāng)不同極性的粉塵附著在電極片上時，就對電池安全性產(chǎn)生影響。所以，在易產(chǎn)生粉塵的生產(chǎn)工序中，設(shè)置吸塵設(shè)備至關(guān)重要。4.2.2溫度的因素在電池制造過程中，溫度控制會直接影響電芯的膨脹程度，從而影響到電池的安全性。鑒于對溫度要求較高，鋰離子電池貯存溫度應(yīng)保持在20±5℃以下，其員工均需4.2.3濕度的因素因為充電形成的高活性鋰碳化合物對水非常敏感，遇水會發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)產(chǎn)生的氣體造成電芯內(nèi)壓升高，增加了電芯的膨脹行為。所以在生產(chǎn)過程中，除了要求極板除濕外，在注液過程中也應(yīng)設(shè)置除濕設(shè)備，保證空氣的干燥度，并采取真空注液，降低極板和電解液的吸水機率。5.鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)事故及主要原因分析鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)發(fā)生火災(zāi)和爆炸等生產(chǎn)安全事故的原因，經(jīng)調(diào)查研究，主要有以下兩個方面：原因一，鋰離子電池本身具有發(fā)生事故可能性；原因二，鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)安全條件和安全管理方面不符合生產(chǎn)安全要求。5.1鋰離子電池本身具有發(fā)生事故的可能性分析5.1.1鋰離子電池安全問題的鋰離子電池由于具有能量密度大、輸出電壓高、循環(huán)壽命長、環(huán)境污染小等優(yōu)點，在小型數(shù)碼電子產(chǎn)品中得廣泛應(yīng)用，在電動汽車、航空航天等領(lǐng)域也具有廣闊的應(yīng)用前景。然而，近年來關(guān)于鋰離子電池引起火災(zāi)甚至爆炸的報道也層出不窮。僅列舉寶安區(qū)幾個典型案例：2010年8月20日，沙井街道“巨兆數(shù)碼”手機電池廠倉庫，因手機電池過熱引發(fā)物理性爆炸，引發(fā)火災(zāi)；2010年12月13日下午，大浪街道深圳垅磁電子有限公司三樓鋰電池倉庫因電池自燃突然起火爆炸；爆炸產(chǎn)生的沖擊波震碎了相隔30多米的玻璃窗；2011年6月12日，福永街道涌源欣電子有限公司因電池短路發(fā)生電池爆炸火災(zāi)事故；2011年6月24日，福永街道比里通電子廠四樓倉庫電池短路發(fā)生火災(zāi)；2011年7月22日，石巖街道鼎泰實業(yè)有限公司倉庫因電池短路發(fā)生火災(zāi)。以上幾起事故均發(fā)生在應(yīng)用于數(shù)碼產(chǎn)品上的小型鋰離子電池企業(yè)，與手機電池相比，筆記本電腦電池由于容量更高，發(fā)生事故的幾率也相對較高，而用于交通工具的大型動力電池或電池組，其安全問題更為突出。目前安全問題已成為制約鋰離子電池向大型化、高能化方向發(fā)展的瓶頸。5.1.21)鋰離子電池系統(tǒng)的安全問題——在濫用（通常指過充、過熱和短路等）情況下發(fā)生熱失控，從而發(fā)生鋰離子電池生產(chǎn)安全事故，這主要是由電極和電解液間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的。鋰離子電池作為一個系統(tǒng)，其安全問題主要源于熱失控，即系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量大于釋放的熱量從而導(dǎo)致熱量積累，溫度迅速升高。電解液通常使用的溶劑為有機碳酸酯類化合物，它們具有高活性，極易燃燒的特點。處于充電狀態(tài)的電池正極材料為強氧化性化合物，負極材料為強還原性化合物。在濫用情況下，強氧化性正極材料穩(wěn)定性通常較差，易釋放出氧氣，而有機碳酸酯極易與氧氣發(fā)生反應(yīng)，放出大量的熱和氣體，產(chǎn)生的熱量會進一步加速正極的分解，產(chǎn)生更多的氧氣，促進更多放熱反應(yīng)的發(fā)生，同時強還原性負極的活潑性接近金屬鋰，與氧氣接觸會立即發(fā)生燃燒并引燃電解液、隔膜等。鋰離子電池在濫用情況下出現(xiàn)的內(nèi)部溫度升高導(dǎo)致發(fā)生放熱反應(yīng)，放出的熱量大量積累，并進一步加劇電池內(nèi)部放熱反應(yīng)的發(fā)生，這種惡性循環(huán)導(dǎo)致電池溫度迅速升高而失控的過程，即為電池的熱失控。鋰離子電池?zé)崾Э厥请姵貜囊粋€正常狀態(tài)到被破壞，并可能導(dǎo)致災(zāi)難性后果的過程。當(dāng)電池?zé)崾Э匕l(fā)生后，電解液中的易燃溶劑可能導(dǎo)致電池燃燒甚至爆炸，特別是在電池的封閉體系被打開，電解液在與空氣中的氧氣接觸后，電池發(fā)生事故的機率就會大大提高。因此，鋰離子電池的安全問題可以分為兩個層次：一是封閉的鋰離子電池體系未被破壞，但是有發(fā)生危險的潛在性，主要涉及到材料的熱穩(wěn)定性，尤其是正極材料的熱穩(wěn)定性與熱失控密切相關(guān)；二是電池體系已經(jīng)遭到破壞，易燃的電解液和電池內(nèi)部產(chǎn)生的氧氣或與電池外部發(fā)生的氧氣作用，可能導(dǎo)致燃燒或爆炸。鋰離子電池的安全性還與電池的構(gòu)造有較大關(guān)系，尤其是電池容量和體積對電池的安全性有重要影響。容量高的電池通常對應(yīng)較高的放熱量，而體積大的電池（組）其散熱相對困難，熱量更容易被累積，從而導(dǎo)致熱失控。一部手機用的鋰離子電池重量約20g，正品手機電池事故發(fā)生率相對較低；而筆記本電腦的6芯鋰離子電池重量約為400g，是手機電池的20倍，事故發(fā)生率相對較高；電動自行車所用鋰離子電池組的重量約為4公斤，約為手機電池的200倍，電動汽車則要用到更大電池，如福特汽車公司e-Ka的原型車使用的鋰離子電池組重280kg，這些用于交通工具的動力電池的安全問題更為突出。2)鋰離子電池易燃燒的電解質(zhì)鋰離子電池具有較高的能量密度，源于其較高的輸出電壓。在正常的正負極材料工作電位下，水溶液難以穩(wěn)定使用，所以鋰離子電池電解液使用有機溶劑。而有機溶劑通常極易燃燒，特別是電解液中的線型碳酸酯具有較高的蒸氣壓和較低的閃點，使鋰離子電池在安全性上背上了沉重的負擔(dān)。物質(zhì)的充分燃燒通常需要滿足四個要素：可燃物、助燃物（氧氣）、熱量和鏈式反應(yīng)。前三者又稱為“燃燒三角”，是燃燒發(fā)生的必要條件，而充分燃燒，或者劇烈燃燒，甚至爆炸，往往還需要鏈式反應(yīng)的發(fā)生。在燃燒的過程中，可燃物體必須先行受熱，揮發(fā)或分解產(chǎn)生可燃性氣體，然后再與氧氣進行劇烈化學(xué)變化，即為燃燒。而可燃物與氧氣的反應(yīng)過程中經(jīng)常包含自由基(Radial)的產(chǎn)生，這樣的自由基通常能夠引出一系列鏈式反應(yīng)的發(fā)生，表現(xiàn)為劇烈燃燒或爆炸。在這個過程中，氧氣和可燃性氣體的比例往往對燃燒的程度有重要影響，但氧氣不足時或可燃性氣體不足時，難以達到充分燃燒。在鋰離子電池電解液的安全問題上，電解液本身相當(dāng)于燃料，即可燃物；而且在某些濫用的情況下，電池內(nèi)部產(chǎn)生足夠的熱量常使正極釋放出氧氣，為電解液的燃燒提供了助燃物，但是由于生成的氧氣量有限，通常導(dǎo)致電解液的不完全燃燒。但是這樣的燃燒仍然產(chǎn)生大量的熱和氣體，導(dǎo)致電池系統(tǒng)的破壞，打開一個缺口，接著從電池內(nèi)部噴出的氣體或氣溶膠和空氣充分反應(yīng)，導(dǎo)致劇烈地燃燒，甚至爆炸。3)鋰離子電池材料的熱穩(wěn)定性鋰離子電池安全性能的另一個更重要的方面是其熱穩(wěn)定性。在某種濫用狀態(tài)下，如高溫、過充、針刺穿透以及擠壓等情況下，導(dǎo)致電極和有機電解液發(fā)生強烈相互作用，如有機電解液的劇烈氧化、還原或正極分解產(chǎn)生的氧氣進一步與有機電解液反應(yīng)等，這些反應(yīng)產(chǎn)生的大量熱量如不能及時散失到周圍環(huán)境中，必將導(dǎo)致熱失控的產(chǎn)生，最終導(dǎo)致電池的燃燒、爆炸。因此，電極、有機電解液相互作用的熱穩(wěn)定性是制約鋰離子電池安全性的首要因素。就正極和負極與有機電解液相互作用的熱穩(wěn)定性對鋰離子電池的安全性影響而言，正極、電解液反應(yīng)對鋰離子電池的安全性的影響最為突出。雖然負極、電解液首先發(fā)生反應(yīng)，但正極、電解液的反應(yīng)動力學(xué)非常快，正極、電解液反應(yīng)控制著整個電池耐熱實驗的結(jié)果。通常正極材料在充電狀態(tài)下很不穩(wěn)定，容易分解并放出氧氣，放出的氧氣與電解液發(fā)生反應(yīng)并產(chǎn)生熱量，從而導(dǎo)致電池的溫度升高，引起更多的反應(yīng)而導(dǎo)致熱失控。如果電池的環(huán)境溫度足以引發(fā)正極、電解液發(fā)生反應(yīng)，那么將導(dǎo)致電池陷入熱失控狀態(tài)。而高活性、不穩(wěn)定的電解液將使熱失控狀態(tài)更為嚴重。綜上所述，鋰離子電池本身具有發(fā)生事故的可能性，因此GB12268-90《危險貨物品名表》把鋰電池組列為第9類危險貨物，聯(lián)合國編號為UN3090，要求的包裝類為Ⅱ類。5.2鋰電池生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)條件和安全管理存在的問題分析5.2.1部分鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)本身不具備高安全性鋰離子電池所需要的技術(shù)條件經(jīng)調(diào)研了解，寶安區(qū)鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)大部分規(guī)模小，專業(yè)技術(shù)人員少，專業(yè)技術(shù)設(shè)備設(shè)施缺乏，并且缺乏生產(chǎn)鋰離子電池所必需的技術(shù)條件：鋰離子電池系統(tǒng)設(shè)計、電極配料科學(xué)性、高安全性能電池電解液配方、防止過充、過放、過載、過熱的保護電路設(shè)計、鋰離子電池生產(chǎn)工藝技術(shù)、鋰離子電池檢測檢驗技術(shù)等，且加之大型企業(yè)專利保護和專利壟斷，甚至有些鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)就是用來生產(chǎn)山寨電池產(chǎn)品的，根本就不具備生產(chǎn)所需的技術(shù)條件。戴爾、蘋果、惠普及HTC等大型企業(yè)嚴格質(zhì)量管控條件下生產(chǎn)出來的鋰離子電池尚且經(jīng)常發(fā)生安全問題，技術(shù)條件不足的企業(yè)生產(chǎn)的鋰離子電池本身具有缺陷，發(fā)生事故的風(fēng)險自然也就較高。5.2.2部分鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)本身不具備有關(guān)法律、行政法規(guī)和國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的安全技術(shù)鋰離子電池生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一些原材料、半成品、成品含有危險化學(xué)品，部分具有易燃易爆炸的特性，其中碳酸脂類化合物以及一些清洗劑的火災(zāi)危險性為甲類，并具有爆炸危險性，這些易燃物質(zhì)生產(chǎn)、儲存、使用場所根據(jù)國家有關(guān)標準規(guī)范的要求，應(yīng)該根據(jù)其所含危險化學(xué)品的種類和危險特性，在生產(chǎn)，儲存和作業(yè)場所設(shè)置相應(yīng)的監(jiān)測、監(jiān)控、通風(fēng)、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆以及隔離操作等安全措施、設(shè)備。但在調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，大部分企業(yè)的生產(chǎn)和儲存場所并不符合《GB8897.4-2002鋰電池的安全要求》、《GB_8897[1].4-2008原電池—第4部分：鋰電池的安全要求(最新版)》、《GB19521.11-2005鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等標準規(guī)范的要求，在建筑物防火分區(qū)、電氣防爆等方面也存在嚴重的安全隱患。5.2.31）采購使用的原材料和配件沒有按照法律法規(guī)要求進行管理。部分鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)為降低成本，加之缺乏檢測檢驗手段和儀表設(shè)備，采購使用的原材料和配件不能保證品質(zhì)。部分大型鋰離子生產(chǎn)企業(yè)在危險化學(xué)品原材料的采購方面也沒有嚴格遵循《危險化學(xué)品安全管理條例》的規(guī)定與要求。例如生產(chǎn)電池需要的電池電解液主要成分有：有機磷化物、有機氟代化合物、鹵代烷基磷酸酯（部分含有碳酸二甲脂）。酸性的電池液屬于危險化學(xué)品，在《危險化學(xué)品名錄》（2002年版）中的編號為CN81066；國際編號為2796，堿性的電池液編號為CN82016，以上電池液屬于腐蝕性液體同時具有易燃性。 碳酸脂類化學(xué)品在《危險化學(xué)品名錄》（2002年版）大多屬于第三類危險化學(xué)品易燃液體，火災(zāi)危險性為甲類，還可以形成爆炸性混合物，例如碳酸二甲酯，編號為CN31257，碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸乙丁酯編號均為CN33608，均屬于易燃液體。危化品生產(chǎn)企業(yè)按照《危險化學(xué)品安全管理條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》的規(guī)定，必須取得《危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》，經(jīng)營銷售?；繁仨毴〉谩段ｋU化學(xué)品經(jīng)營許可證》，并隨產(chǎn)品附上安全技術(shù)說明書和標簽。在調(diào)研過程中發(fā)現(xiàn)，大部分鋰電池企業(yè)采購上述屬于危險化學(xué)品的原材料時，并未要求供應(yīng)商提供《危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證》或《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證》，安全技術(shù)說明書和安全標簽也不符合國家標準的規(guī)定。2）企業(yè)安全生產(chǎn)管理能力欠缺經(jīng)過對深圳市比里通電子科技有限公司火災(zāi)事故現(xiàn)場的勘驗，我們發(fā)現(xiàn)該公司貯存的大量電池均為半成品電池，未安裝保護板（保護板的功能是防止電池過充電和過放電）。調(diào)研組在其他企業(yè)調(diào)查過程中也發(fā)現(xiàn)同類型問題——熟悉和掌握有關(guān)鋰離子電池技術(shù)與知識的專業(yè)技術(shù)人員極少，員工沒有認識到鋰離子電池的危險性沒有認識，大部分員工以及生產(chǎn)管理人員多采用師傅帶徒弟的方式學(xué)習(xí)，沒有學(xué)習(xí)專業(yè)知識，均按照普通電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的管理模式進行生產(chǎn)和管理。6.鋰離子電池生產(chǎn)過程的危險及其防范對策措施6.1一般工序的危險及其安全預(yù)防措施6.1.1配料與涂布作業(yè)過程的危險及其預(yù)防措施1）企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行（GB7691-2003）《涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則》和(GB12801-91)《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》。2）配料場所宜采用密閉作業(yè)。（1）無技術(shù)條件進行密閉作業(yè)的企業(yè)，應(yīng)對配料可能產(chǎn)生的粉塵進行除塵處理。除塵方式可以與中央排風(fēng)管道連接，也可以采用粉塵回收設(shè)備，將粉塵回收再利用。當(dāng)采用與中央排風(fēng)管道連接時，應(yīng)注意管道的靜電保護接地，避免因靜電放電引燃粉塵導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。（2）采用易燃液體作為添加物，攪拌作業(yè)應(yīng)當(dāng)使用不產(chǎn)生火花的工具，攪拌機應(yīng)有可靠的靜電接地，作業(yè)現(xiàn)場要有采取消防措施。（3）配料作業(yè)現(xiàn)場的員工必須佩戴防塵口罩。6.1.2輥壓作業(yè)的危險及其預(yù)防措施1）輥壓作業(yè)的主要危害（1）輥壓時會將附著不牢固的涂料剝離而產(chǎn)生粉塵危害；（2）輥壓時可能發(fā)生機械卷入傷害。2）輥壓作業(yè)的預(yù)防措施（1）企業(yè)應(yīng)在輥軸內(nèi)旋處設(shè)置遮擋裝置并在設(shè)備明顯處張貼安全警示標志，避免作業(yè)人員的肢體被輥軸卷入造成傷害。（2）輥壓作業(yè)產(chǎn)生粉塵應(yīng)設(shè)置粉塵回收裝置。（3）作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩6.1.3開料作業(yè)的危害及其預(yù)防措施1）開料作業(yè)的危害（1）粉塵（2）機械剪切傷害2）開料作業(yè)的預(yù)防措施（1）企業(yè)要在切片機刀口處設(shè)置安全防護裝置。安全的方式是封閉作業(yè)，用托料架將電極片送入，以避免切片機對人員的傷害。（2）切片產(chǎn)生的粉塵要有回收裝置?？刹捎梦鼔m器回收，既能減少粉塵對員工健康的危害，又能回收利用。6.1.4纏繞疊片作業(yè)的危害及其預(yù)防措施1）纏繞疊片的危害是粉塵2）纏繞疊片的預(yù)防措施（1）半機械纏繞疊片的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在工作平臺上設(shè)置密封罩，作業(yè)人員工作面敞開，繞片機下部的工作平臺留一開口，在開口處下部接駁吸塵器軟管，將切片產(chǎn)生的粉塵吸入吸塵器；（2）繞片機旋轉(zhuǎn)繞片裝置不得設(shè)計為銳角，避免對作業(yè)人員手部造成傷害；（3）繞片機與電機的傳動宜采用橡膠O型圈。不得使用鏈條或軸傳動方式；（4）操作無吸塵裝置的繞片機，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵口罩。6.1.5點焊工序的危害及其預(yù)防措施1）點焊工序的危害（1）采用超聲波焊接工藝的，其主要危害是超聲波對作業(yè)人員構(gòu)成危害；（2）采用激光焊接方式的，其主要危害是電弧光、焊渣對作業(yè)人員眼睛的傷害。2）點焊工序的預(yù)防措施（1）采用超聲波機進行焊接的，加裝吸波防護罩；（2）采用激光焊接方式進行點焊作業(yè)的宜采用密閉作業(yè)。未使用密閉作業(yè)方式的，作業(yè)人員應(yīng)采用眼部安全防護措施。6.1.6沖壓成型工序的危害及其預(yù)防措施1）沖壓成型工序的危害沖壓成型工（模）具可能對作業(yè)人員造成沖壓傷害。2）沖壓成型的預(yù)防措施（1）宜采用活動下模。通過導(dǎo)軌將活動下模退出，取出已沖壓成型的產(chǎn)品，將待沖壓件放入下模，沿導(dǎo)軌送入進行成型作業(yè)，該項安全技術(shù)可以將作業(yè)區(qū)域與作業(yè)人員肢體隔開，實現(xiàn)本質(zhì)安全；（2）采用固定模沖壓成型的應(yīng)采用雙手開關(guān)，并在模具工作區(qū)域外設(shè)置安全防護裝置，避免作業(yè)人員的肢體進入模具工作區(qū)域。6.1.7包裝工序的危害及其預(yù)防措施1）包裝工序的危害（1）軟包裝鋰離子電池的封口是通過熱壓成型實現(xiàn)封口，其主要危害是熱封口機對作業(yè)人員造成燙傷和沖壓傷害；（2）硬包裝鋰離子電池的封口是采用焊接方式實現(xiàn)封口，主要危險是焊渣、焊弧光對作業(yè)人員眼睛的傷害。2）包裝工序的預(yù)防措施（1）軟包裝鋰離子電池封口作業(yè)應(yīng)當(dāng)在封口機前設(shè)置防護裝置，宜采用封閉作業(yè)，當(dāng)電池送入封口機后，封口機動作前遮擋板下行，遮擋作業(yè)人員操作面；（2）硬包裝鋰離子電池采用氣體保護焊接的，宜采用密閉作業(yè)方式。未采用密閉作業(yè)方式的，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護眼鏡，以防止焊渣和弧光對眼睛的傷害。6.2重點工序與電池貯存過程中的危險及其預(yù)防措施6.2.1注液工序的預(yù)防措施1）應(yīng)在注液設(shè)備中設(shè)置可燃氣體濃度報警裝置；2）企業(yè)使用的注液設(shè)備應(yīng)采用有惰性氣體保護的密閉注液設(shè)備，應(yīng)安裝電解液泄漏回收裝置；3）使用的注液設(shè)備沒有氣體保護的要有安全抽風(fēng)裝置，以保證液體泄漏揮發(fā)產(chǎn)生的可燃氣體不能達到爆炸濃度極限值；4）注液設(shè)備應(yīng)有防靜電接地保護。金屬電解液容器宜放置在絕緣墊上并與靜電接地裝置連接；5）注液設(shè)備應(yīng)有計量裝置，避免電池內(nèi)過量充裝電解液。6）操作注液設(shè)備的員工個體防護：（1）操作有氣體保護密閉作業(yè)設(shè)備的員工應(yīng)佩戴活性炭口罩；（2）操作無氣體保護或不能密閉注液設(shè)備的員工應(yīng)佩戴半面罩過濾式防毒面具。7）發(fā)生火警時，要迅速向注液設(shè)備充入惰性氣體并關(guān)閉電解液容器閥門，將電解液容器移動到安全地帶。為避免燃燒產(chǎn)生的含氟氣體造成人員中毒，應(yīng)迅速將現(xiàn)場人員撤離。6.2.2化成與分容工序的預(yù)防措施：1）改革化成柜與分容柜化成柜與分容柜宜設(shè)計成方格型，每一格內(nèi)放置的電池不宜超過20塊，以方便電池發(fā)生燃燒時進行處理；也可防止事故電池發(fā)生爆炸影響到其它電池而產(chǎn)生連鎖反應(yīng)（參閱附件2）；2）安裝煙感報警器；3）安裝自動惰性氣體滅火裝置；4）安裝排風(fēng)裝置，將化成與分容時電池泄漏的可燃氣體及時排出；5）制作事故電池處理柜（1）事故電池處理柜的制作事故電池處理柜可以制成三面密閉，一面敞開的金屬柜，在敞開面相對的位置設(shè)置觀察孔和操作孔。以腳輪移動，柜的高度、層數(shù)與化成柜、分容柜相等，寬度400-500mm為宜，高度350mm左右為宜。（2）事故電池處理柜的使用兩排化成柜或分容柜之間的距離宜不小于1.2米。當(dāng)電池發(fā)生著火或冒煙時，移動事故處理柜，以敞開面朝向事故電池靠近化成或分容柜，使用工具將事故電池拽入事故處理柜。事故處理柜內(nèi)可以設(shè)置滅火器進行撲救、也可以以金屬殼式重物進行覆蓋，還可以放置干燥的細沙進行掩埋。6）加強管理措施作業(yè)現(xiàn)場要不間斷有人值班巡查，發(fā)現(xiàn)險情及時處理。為保證安全、正確、及時處理發(fā)生事故的電池，作業(yè)人員應(yīng)注意以下事項：（1）作業(yè)人員在處理事故電池時應(yīng)做好個體防護，宜佩戴能過濾氟化物的防毒面具；（2）在移動事故處理柜對事故電池進行處理時，應(yīng)避免正面面對電池，防止電池爆炸傷人，只有當(dāng)事故處理柜已經(jīng)靠近事故電池，方可正面面對電池進行處理；（3）對拽入事故處理柜的電池，應(yīng)迅速移動到安全地方進行處理。6.2.3貯存工序的預(yù)防措施1）電解液貯存的預(yù)防措施（1）倉庫應(yīng)有溫度控制，溫度保持在20±5℃度以下（2）入庫前應(yīng)檢查容器的密封狀態(tài)，若有泄漏應(yīng)及時處理，未處理好泄漏不得入庫。做好檢查記錄；（3）倉庫貯存量不宜過大，否則易成為重大危險源；（4）倉庫應(yīng)配有足夠的滅火器材、泄漏處理工具，報警裝置、個體防護裝備（自助式呼吸器、防毒面罩等），當(dāng)使用過濾式防毒面具時應(yīng)使用能濾除含氟物質(zhì)的濾芯。有實力的企業(yè)宜在倉庫安裝惰性氣體自動滅火系統(tǒng)；（5）庫內(nèi)應(yīng)有溫（濕）度控制措施。溫度應(yīng)控制在30℃2）鋰離子電池庫存的預(yù)防措施（1）成品鋰離子電池的存放應(yīng)執(zhí)行GB8897.4-2008(原電池第四部分：鋰離子電池的安全要求)，倉庫溫度應(yīng)保持在攝氏20±5℃度，最高不得超過30（2）半成品鋰離子電池貯存的預(yù)防措施基于數(shù)次火災(zāi)事故的教訓(xùn)，半成品鋰離子電池的貯存是電池制造企業(yè)安全管理工作的重中之重，應(yīng)做到如下要求：①嚴格控制貯存量，不可大量存放未安裝保護板的半成品鋰離子電池。半成品鋰離子電池不得使用產(chǎn)品電池的外包裝材料；②倉庫溫度應(yīng)保持在攝氏20±5℃度，最高不得超過30℃③每塊電池的正（負）極位置應(yīng)有絕緣保護措施。應(yīng)實現(xiàn)一塊電池一個包裝；④貯存電池的貨架應(yīng)用不燃材料分隔成小空間，避免因一塊電池短路放電發(fā)熱、燃燒而造成其他電池受熱，導(dǎo)致事故擴大；⑤每一小隔間應(yīng)有一個感煙報警器和感溫報警器，并聯(lián)接到報警處理中心。在小隔間內(nèi)安裝氣體自動滅火裝置；⑥加強倉庫管理，安排專人負責(zé)檢查半成品電池存放情況，發(fā)現(xiàn)險情及時處理。倉庫貯存的電池發(fā)生冒煙、燃燒可以使用金屬事故電池處理柜進行處理；⑦作業(yè)人員在處理事故電池時應(yīng)做好個體防護，應(yīng)佩戴能過濾氟化物的防毒面具或自助式空氣呼吸器；⑧企業(yè)應(yīng)在倉庫安裝全角度視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并安排人員值班，保證24小時不間斷，以便及時發(fā)現(xiàn)險情迅速處理，將事故消滅在初始階段。3）鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制訂事故應(yīng)急預(yù)案并定期組織演練。企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案中至少應(yīng)包括下列專項應(yīng)急預(yù)案：（1）危險化學(xué)品泄漏應(yīng)急預(yù)案；（2）鋰離子電池火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。7.寶安鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化管理措施與建議7.1鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)落實安全主體責(zé)任的措施7.1.1加強企業(yè)自身的生產(chǎn)技術(shù)管理。加強企業(yè)技術(shù)管理機構(gòu)的安全職能，按規(guī)定配備安全技術(shù)人員，強化企業(yè)主要技術(shù)負責(zé)人技術(shù)決策和指揮權(quán)。7.1.2鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)必須按照《寶安區(qū)工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)管與安全管理達標》的標準要求規(guī)范企業(yè)的安全管理狀況，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立建全安全管理制度，加強員工的安全教育和企業(yè)的事故隱患排查和治理，確保安全生產(chǎn)。7.1.3置設(shè)計規(guī)范》、《鋰電池安全要求》（GB8897.4-2002）、《移動通信手持機銼電池及充電器的_安全要求和試驗方法》（YDT_1268-2003）等標準規(guī)范的要求，對企業(yè)存在的安全事故隱患進行整改，特別是火災(zāi)危險性為甲類生產(chǎn)車間和倉庫，嚴格按照標準規(guī)范的要求落實防火、滅火和防爆等措施，保證安全生產(chǎn)的必要投入，不斷改善安全生產(chǎn)條件，使安全生產(chǎn)條件符合法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求。7.1.4營活動。要依據(jù)國家有關(guān)標準和規(guī)范，針對工藝、技術(shù)、設(shè)備設(shè)施特點和原材料、輔助材料、產(chǎn)品的特性，根據(jù)風(fēng)險評價結(jié)果，及時完善操作規(guī)程，規(guī)范從業(yè)人員的操作行為，防范生產(chǎn)安全事故的發(fā)生?！兑苿油ㄐ攀殖謾C銼電池及充電器的_安全要求和試驗方法》（YDT_1268-2003）?！对姵亍?部分：鋰電池的安全要求(最新版)》（GB_8897[1].4-2008），要采購和使用符合國家標準和行業(yè)標準要求的合格產(chǎn)品，采購的原材料和配件要符合質(zhì)量與安全技術(shù)要求，配置必要的檢測檢驗儀表和設(shè)備，配置符合要求技術(shù)、生產(chǎn)和管理人員和安全管理人員，改進生產(chǎn)管理，保證生產(chǎn)的鋰離子電池符合國家標準的要求，并按照標準規(guī)范的要求進行生產(chǎn)、包裝和儲存、運輸。7.1.5鋰電池生產(chǎn)企業(yè)因為電解液屬于危險化學(xué)品，因此，應(yīng)按照《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院第591號令）第二十二條、三十二條的規(guī)定，企業(yè)應(yīng)委托具備國家資質(zhì)的評價機構(gòu)進行安全評價。安全評價報告應(yīng)當(dāng)報所在地設(shè)區(qū)的負責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)督管理綜合工作的部門備案7.2做好鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)監(jiān)管工作的對策與建議7.2.1鋰離子電池生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)的日常監(jiān)管，除了要做好消防安全、機械安全、電氣安全、化學(xué)品安全以及特種設(shè)備安全等一般