機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)一級減速器設(shè)計(jì)說明書

PAGEPAGE17機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)學(xué)院：專業(yè)：學(xué)號：學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：完成日期：機(jī)械設(shè)計(jì)課程計(jì)算內(nèi)容一、傳動(dòng)方案擬定…………….……………3二、電動(dòng)機(jī)的選擇…………4三、確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比及分配各級的傳動(dòng)比…….…5四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)…………5五、普通V帶的設(shè)計(jì)………6六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)………7七、軸的設(shè)計(jì)………….…..9八、滾動(dòng)軸承的選擇………..…….………13九、鍵連接的選擇與校核…………………14十、軸連接器選擇…………15十一、減速器箱體和附件的選擇…………15十二、潤滑與密封……………16十三、設(shè)計(jì)小結(jié)……………16十四、參考書目……………17設(shè)計(jì)課題：機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)一個(gè)帶式輸送機(jī)傳動(dòng)裝置，已知帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)卷筒的驅(qū)動(dòng)功率，輸送機(jī)在常溫下連續(xù)單向工作，載荷平穩(wěn)，環(huán)境有輕度粉塵，結(jié)構(gòu)無特殊限制，工作現(xiàn)場有三相交流電源。原始數(shù)據(jù)：傳送帶卷筒轉(zhuǎn)速nw(r/min)=78r/min減速器輸出功率pw(kw)=3.2kw使用年限Y（年）=6年設(shè)計(jì)任務(wù)要求：主要部件的總裝配圖紙一張A1,典型零件的總做圖紙2張?jiān)O(shè)計(jì)說明書一份（20頁左右）。計(jì)算過程及計(jì)算說明：一，傳動(dòng)方案擬定。設(shè)計(jì)單級圓柱齒輪減速器和一級帶傳動(dòng)。1，使用年限6年，工作為雙班工作制，載荷平穩(wěn)，環(huán)境有輕度粉塵。２、原始數(shù)據(jù)：傳送帶卷筒轉(zhuǎn)速nw(r/min)=78r/min減速器輸出功率pw(kw)=3.2kw使用年限Y（年）=6年方案擬定：1采用Ｖ帶傳動(dòng)與齒輪傳動(dòng)的組合，即可滿足傳動(dòng)比要求，同時(shí)由于帶傳動(dòng)具有良好的緩沖，吸振性能，適應(yīng)大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，使用維護(hù)方便。1.電動(dòng)機(jī)2.V帶傳動(dòng)3.圓柱齒輪減速器 4.連軸器5.滾筒二、運(yùn)動(dòng)參數(shù)和動(dòng)力參數(shù)計(jì)算（1）電動(dòng)機(jī)的選擇1、電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)的選擇：選擇Y系列三相異步電動(dòng)機(jī)，此系列電動(dòng)機(jī)屬于一般用途的全封閉自扇冷電動(dòng)機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，價(jià)格低廉，維護(hù)方便，適用于不易燃，不易爆，無腐蝕性氣體和無特殊要求的機(jī)械。2.、電動(dòng)機(jī)容量選擇：電動(dòng)機(jī)所需工作功率為：式（1）：Ｐd＝ＰＷ／ηa()由電動(dòng)機(jī)至運(yùn)輸帶的傳動(dòng)總效率為：η總=η１×η２2×η３式中：η1、η2、η3、η4分別為帶傳動(dòng)、軸承、齒輪傳動(dòng)。η１=0.96η２=0.99η３=0.987ηη總=0.91所以：電機(jī)所需的工作功率：Ｐd＝ＰＷ／ηa=3.2/0.91=3.52kw3.額定功率ped=5.5.查表二十章20-14.根據(jù)手冊Ｐ７表１推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級減速器傳動(dòng)比范圍Ｉ’=3～６。?。謳鲃?dòng)比Ｉ１’=２～４。則總傳動(dòng)比理論范圍為：Ｉa’＝６～２４。則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選為：N’d=I’a×n卷筒=78*（2-4）*（3-6）=468-1872r/min則符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有：1000、1500（2）分配傳動(dòng)比I總=1420/52=11.1方案電動(dòng)機(jī)型號額定功率電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速滿載電動(dòng)機(jī)質(zhì)量總傳動(dòng)比V帶傳動(dòng)比單機(jī)減速器1Y160M2-831420142011911.133.7綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置的尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)比，可見此方案比較適合。此選定電動(dòng)機(jī)型號為Y132M1-6，其主要性能：電動(dòng)機(jī)主要外形和安裝尺寸：電動(dòng)機(jī)軸伸出端直徑38K6。電動(dòng)機(jī)軸伸出端安裝長度80電動(dòng)機(jī)中心高度132電動(dòng)機(jī)外形尺寸長*寬*高=515*345*3155啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩：2三、確定傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和分配級傳動(dòng)比：由選定的電動(dòng)機(jī)滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)速n1、可得傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比為：I總=nm/n=nm/n=960/78=12.30總傳動(dòng)比等于各傳動(dòng)比的乘積分配傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比i總=i1×i2（式中i1、i2分別為帶傳動(dòng)和減速器的傳動(dòng)比）2、分配各級傳動(dòng)裝置傳動(dòng)比：根據(jù)指導(dǎo)書P7表1，取i1=3.5（普通V帶i1=2～4）因?yàn)椋篿總＝i1×i2所以：i2＝I總／i1＝12..3/3.5＝4.39四、傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力設(shè)計(jì)：將傳動(dòng)裝置各軸由高速至低速依次定為Ⅰ軸，Ⅱ軸，以及i0,i1，為相鄰兩軸間的傳動(dòng)比η01，η12，為相鄰兩軸的傳動(dòng)效率PⅠ，PⅡ，為各軸的輸入功率（KW）TⅠ，TⅡ，為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（N·m）nⅠ,nⅡ,為各軸的輸入轉(zhuǎn)矩（r/min）可按電動(dòng)機(jī)軸至工作運(yùn)動(dòng)傳遞路線推算，得到各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)1、運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算（1）計(jì)算各軸的轉(zhuǎn)數(shù)：0軸：n0=nm=960（r/min）Ⅰ軸：nⅠ=nm/i1=960/3.5=274（r/min）Ⅱ軸：nⅡ=nⅠ/i2=274/4.39=62.4r/min（2）計(jì)算各軸的功率：0軸：P0=Ped=4（KW）Ⅰ軸：PⅠ=Pd×η01=Pd×η1=4*0.6=3.84（KW）Ⅱ軸：PⅡ=PⅠ×η12=PⅠ×η2×η3=53.84*0.99*0.97=3.64（KW）（3）計(jì)算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩：電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩為：0軸：T0=9550·Pd/nm=9550×4/960=39.79N·mⅠ軸：TⅠ=9550*p1/n1=9550*3.84/343=106.91N·mⅡ軸：TⅡ=9550*p2/n2=9550*3.64/=557N·m計(jì)算各軸的輸出功率：由于Ⅰ～Ⅱ軸的輸出功率分別為輸入功率乘以軸承效率：故：P’Ⅰ=PⅠ×η軸承=2.33*0.95=2.20KWP’Ⅱ=PⅡ×η軸承=2.20*0.98*0.98=2.10KW項(xiàng)目電機(jī)軸高速軸低速軸轉(zhuǎn)速96027462.4功率43.843.64轉(zhuǎn)矩39.79106.91557傳動(dòng)比12.33.5效率0.960.96V帶的設(shè)計(jì)1.帶傳動(dòng)（1）選擇普通V帶型號查表得KA=1.2，ped=4，n0=960(r/min),n2=476.7(r/min)故PC=KA·P=1.2×3.2=3.84KW）（2）選普通V帶型號。.由圖得,位于坐標(biāo)點(diǎn)B型內(nèi),計(jì)算.(3),求大，小帶輪基準(zhǔn)直徑d1,d2,由表得，d1應(yīng)不小于75，現(xiàn)取d1=100mmD2=n1/n2*d1(1-ε)=960/274*100*(1-0.02)=343由表13-9,取d2=355m,(4),帶速驗(yàn)算：V=n1·d1·π/（1000×60）=3.14*100*960/60*1000=5.24m介于5~25m/s范圍內(nèi)，故合適確定帶長和中心距a.(5),求V帶基準(zhǔn)長度Ld和中心距a初步選取中心距a0=1.5·（d1+d2）=1.5*(100+355)=628.5取a0=700.符合0.7·（d1+d2）≤a0≤2·（d1+d2）3-2得帶長。L0=2·a0+π·（d1+d2）+（d2-d1）2/(4·a0)==2137由表13-2選用Ld=2240實(shí)際中心距a=a0+(Ld-L0)/2=540+(2240-2137)/2=1171mm(6),驗(yàn)算小帶輪上的包角α1α1=180-(d2-d1)×57.3/a=180-(355-100)×57.3/1171=168.60>1200合適(7)確定帶的根數(shù)zZ=PC/（(P0+△P0)·KL·Kα）=3.84/（（0.95+0.11）×0.97×1.06）=3.58故要取4根B型V帶(8),計(jì)算軸上的壓力由書13-1的初拉力公式有F0=500·PC·（2.5/Kα-1）/z·c+q·v2=500×3.84×（2.5/0.97-1）/（4×5.024）+0.1×5.0242=253.9N由課本作用在軸上的壓力FQ=2·z·F0·sin(α/2)=2×4×252.9×sin(168/2)=2012Nd0d0dHdaL六、齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)：(1)、選定齒輪傳動(dòng)類型、材料、熱處理方式、精度等級。小齒輪選軟齒面，大齒輪選軟齒面，中等沖擊。小齒輪的材料為45鋼調(diào)質(zhì)，齒面硬度為197—286HBS,σHlim=580Mpa,σFE=950Mpa大齒輪的材料為45鋼正火，齒面硬度為156--217HBS,σHlim=380Mpa,σFE=310Mpa輪精度初選8級由表11-5，取SH=1.1SF=1.25[σH1]=σHlim2/H=580/1.1=527Mpa[σH2]=σHlim1/SH=380/1.1=345Mpa[σF1]=σFE/SF=450/1.25=360Mpa[σF2]=σFE/SF=310/1.25=248Mpa(2)、初選主要參數(shù)Z1=32，u=3.7Z2=Z1·u=32×3.7=96齒寬系數(shù)為0.7（3）按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算小齒輪分度圓直徑d1≥確定各參數(shù)值eq\o\ac(○,1)載荷系數(shù)查課本表6-6取K=1.5eq\o\ac(○,2)小齒輪名義轉(zhuǎn)矩T1=9.55×106×P/n1=9.55×106×3.84/274=1.34×105N·mmeq\o\ac(○,3)材料彈性影響系數(shù)[]由課本表6-7ZE=188eq\o\ac(○,4)區(qū)域系數(shù)ZH=2.5d1≥=118.4mm(4)確定模數(shù)m=d1/Z1≥118.4/32=3.7取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值m=3小輪分度圓直徑d1=m·Z=3×32=96mmeq\o\ac(○,2)齒輪嚙合寬度b=Ψd·d1=0.8×118.4=94.72mmd1=m·Z=96d2=m·Z1=3×96=2a=（d1+d2）/2=192b1=100mm取小齒輪寬度b1=100mm驗(yàn)算齒輪彎曲強(qiáng)度復(fù)合齒輪系數(shù)YFA1=2.56YFA2=1.63YSA2=2.13YSA2=1.81由式得［σF］1=2KT1YFA1YSA2/bmZ1=61.3<［σF1］=360Mpa［σF］2=YFA2YSA2/YFA1YSA2=56.6<［σF2］=248Mpa（7）驗(yàn)算初選精度等級是否合適齒輪圓周速度v=π·d1·n1/（60×1000）=3.14×96×274/（60×1000）=1.37m對照表6-5可知選擇8級精度合適。小齒輪大齒輪M33A192192Z3296D90407Da103147.5Df104.37401.37B7570七軸的設(shè)計(jì)齒輪軸的設(shè)計(jì)1，5—滾動(dòng)軸承2—軸3—齒輪軸的輪齒段4—套筒6—密封蓋7—軸端擋圈8—軸承端蓋9—帶輪10—鍵(1)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度197~286HBS軸的輸入功率為PⅠ=3.84KW轉(zhuǎn)速為nⅠ=274r/min根據(jù)課本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=107d≥(2)確定軸各段直徑和長度eq\o\ac(○,1)從大帶輪開始右起第一段，由于帶輪與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5，取D1=Φ30mm，又帶輪的寬度B=（Z-1）·e+2·f=（3-1）×20+2×8=60mm則第一段長度L1=65mmeq\o\ac(○,2)右起第二段直徑取D2=Φ38mm根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度，取端蓋的外端面與帶輪的左端面間的距離為30mm，則取第二段的長度L2=80mmeq\o\ac(○,3)右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6316型軸承，其尺寸為d×D×B=40×80×18，那么該段的直徑為D3=Φ40mm，長度為L3=25mmeq\o\ac(○,4)右起第四段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D4=Φ48mm，長度取L4=15mmeq\o\ac(○,5)右起第五段，該段為齒輪軸段，由于齒輪的齒頂圓直徑為Φ115.5mm，分度圓直徑為Φ110mm，齒輪的寬度為110mm，則，此段的直徑為D5=Φ110mm，長度為L5=100mmeq\o\ac(○,6)右起第六段，為滾動(dòng)軸承的定位軸肩,其直徑應(yīng)小于滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈外徑，取D6=Φ48mm長度取L6=15mmeq\o\ac(○,7)右起第七段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為D7=Φ40mm，長度L7=20mm(3)求齒輪上作用力的大小、方向eq\o\ac(○,1)小齒輪分度圓直徑：d1=104.4mmeq\o\ac(○,2)作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1=1.88.85*105N·mmeq\o\ac(○,3)求圓周力：FtFt=2T2/d2=2×1.8885×105/60=6295eq\o\ac(○,4)求徑向力FrFr=Ft·tanα=6295×tan200=2291.2NFt，F(xiàn)r的方向如下圖所示（4）軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力：RA=RB=Ft/2=3147.5N垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA’=RB’=Fr×70/124=1150.6N（5）畫彎矩圖右起第四段剖面C處的彎矩：水平面的彎矩：MC=PA×70=64Nm垂直面的彎矩：MC1’=MC2’=RA’×70=2合成彎矩：（6）畫轉(zhuǎn)矩圖：T=Ft×d1/2=65.0Nm（7）畫當(dāng)量彎矩圖因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，α=0.8可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩：（8）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度eq\o\ac(○,1)右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=62.04Nm,由課本表13-1有:［σ-1］=60Mpa則：σe=MeC2/W=MeC2/(0.1·D43)=73.14×1000/(0.1×443)=12Nm<［σ-1］eq\o\ac(○,2)右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面：σe=MD/W=MD/(0.1·D13)=35.4×1000/(0.1×303)=15.84Nm<［σ-1］所以確定的尺寸是安全的。輸出軸的設(shè)計(jì)計(jì)算確定軸上零件的定位和固定方式（如圖）1，5—滾動(dòng)軸承2—軸3—齒輪4—套筒6—密封蓋7—鍵8—軸承端蓋9—軸端擋圈10—半聯(lián)軸器(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的直徑選用35#調(diào)質(zhì)，硬度241~286HBS軸的輸入功率為PⅡ=2.21KW轉(zhuǎn)速為nⅡ=476.7r/min根據(jù)課本P205（13-2）式，并查表13-2，取c=115d≥(3)確定軸各段直徑和長度eq\o\ac(○,1)從聯(lián)軸器開始右起第一段，由于聯(lián)軸器與軸通過鍵聯(lián)接，則軸應(yīng)該增加5%，取Φ45mm，根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KA×TⅡ=1.3×806.98=1049.1Nm，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014—2003，選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器長度為l1=84mm,軸段長L1=82mmeq\o\ac(○,2)右起第二段，考慮聯(lián)軸器的軸向定位要求，該段的直徑取Φ52mm,根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對軸承添加潤滑脂的要求，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面的距離為30mm，故取該段長為L2=74mmeq\o\ac(○,3)右起第三段，該段裝有滾動(dòng)軸承，選用深溝球軸承，則軸承有徑向力，而軸向力為零，選用6211型軸承，其尺寸為d×D×B=55×100×21，那么該段的直徑為Φ55mm，長度為L3=36eq\o\ac(○,4)右起第四段，該段裝有齒輪，并且齒輪與軸用鍵聯(lián)接，直徑要增加5%，大齒輪的分度圓直徑為270mm，則第四段的直徑取Φ60mm,齒輪寬為b=60mm，為了保證定位的可靠性，取軸段長度為L4=58mmeq\o\ac(○,5)右起第五段，考慮齒輪的軸向定位,定位軸肩，取軸肩的直徑為D5=Φ66mm,長度取L5=10mmeq\o\ac(○,6)右起第六段，該段為滾動(dòng)軸承安裝出處，取軸徑為D6=Φ55mm，長度L6=21mm(4)求齒輪上作用力的大小、方向eq\o\ac(○,1)大齒輪分度圓直徑：d1=270mmeq\o\ac(○,2)作用在齒輪上的轉(zhuǎn)矩為：T1=2.1.×105N·mmeq\o\ac(○,3)求圓周力：FtFt=2T2/d2=2×5.07×105/468=2166.7Neq\o\ac(○,4)求徑向力FrFr=Ft·tanα=2166.7×tan200=788.6N（5）軸長支反力根據(jù)軸承支反力的作用點(diǎn)以及軸承和齒輪在軸上的安裝位置，建立力學(xué)模型。水平面的支反力：RA=RB=Ft/2=1075.44N垂直面的支反力：由于選用深溝球軸承則Fa=0那么RA’=RB’=Fr×62/124=394.3N（6）畫彎矩圖右起第四段剖面C處的彎矩：水平面的彎矩：MC=RA×62=120.65Nm垂直面的彎矩：MC1’=MC2’=RA’合成彎矩：（7）畫轉(zhuǎn)矩圖：T=Ft×d2/2=508.0Nm（8）畫當(dāng)量彎矩圖因?yàn)槭菃蜗蚧剞D(zhuǎn)，轉(zhuǎn)矩為脈動(dòng)循環(huán)，α=0.8可得右起第四段剖面C處的當(dāng)量彎矩：（9）判斷危險(xiǎn)截面并驗(yàn)算強(qiáng)度eq\o\ac(○,1)右起第四段剖面C處當(dāng)量彎矩最大，而其直徑與相鄰段相差不大，所以剖面C為危險(xiǎn)截面。已知MeC2=310.21Nm,由課本表13-1有:［σ-1］=60Mpa則：σe=MeC2/W=MeC2/(0.1·D43)=307.56×1000/(0.1×603)=14.15Nm<［σ-1］eq\o\ac(○,2)右起第一段D處雖僅受轉(zhuǎn)矩但其直徑較小，故該面也為危險(xiǎn)截面：σe=MD/W=MD/(0.1·D13)=304.8×1000/(0.1×453)=33.45Nm<［σ-1］所以確定的尺寸是安全的。八,滾動(dòng)軸承的選擇和計(jì)算根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命Lh7×365×8=20440小時(shí)1.輸入軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr760N（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值（3）選擇軸承型號查課本表11-5，選擇6316軸承Cr=29.5KN由課本式11-3有∴預(yù)期壽命足夠∴此軸承合格2.輸出軸的軸承設(shè)計(jì)計(jì)算（1）初步計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P因該軸承在此工作條件下只受到Fr徑向力作用，所以P=Fr=1369.61N（2）求軸承應(yīng)有的徑向基本額定載荷值（3）選擇軸承型號查課本表11-5，選擇6317軸承Cr=43.2KN由課本式11-3有∴預(yù)期壽命足夠∴此軸承合格九,鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算1．輸入軸與大帶輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接此段軸徑d1=95mm,L1=70mm查手冊得，選用C型平鍵，得：A鍵22*14GB1096-79L=L1-b=70-20=50T=44.77N·mh=16mm根據(jù)課本P243（10-5）式得σp=4·T/(d·h·L)=4×44.77×1000/（96×14×50）=2.95Mpa<[σR](110Mpa)2、輸入軸與齒輪1聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d2=44mmL2=63mmTⅠ=120.33N·m查手冊選A型平鍵GB1096-79B鍵12×8GB1096-79l=L2-b=62-12=50mmh=8mmσp=4·TⅠ/（d·h·l）=4×120.33×1000/（44×8×50）=27.34Mpa<[σp](110Mpa)3、輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d3=60mmL3=58mmTⅡ=518.34Nm查手冊P51選用A型平鍵鍵20×12GB1096-79l=L3-b=60-20=40mmh=σp=4·TⅡ/（d·h·l）=4×518.34×1000/（60×12×40）=72Mpa<[σp](110Mpa)十,聯(lián)軸器的選擇（1）類型選擇由于兩軸相對位移很小，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且結(jié)構(gòu)簡單，對緩沖要求不高，故選用彈性柱銷聯(lián)。（2）載荷計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)矩TC=KA×TⅡ=1.4×518.34=725.6Nm，其中KA為工況系數(shù)，由課本表14-1得KA=1.4（3）型號選擇根據(jù)TC，軸徑d，軸的轉(zhuǎn)速n，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014—2003，選用LXZ2型彈性柱銷聯(lián)，其額定轉(zhuǎn)矩[T]=1250Nm,許用轉(zhuǎn)速[n]=3750r/m,故符合要求。十一,減速器箱體和附件的選擇窺視孔和窺視孔蓋在減速器上部可以看到傳動(dòng)零件嚙合處要開窺視孔，以便檢查齒面接觸斑點(diǎn)和赤側(cè)間隙，了解嚙合情況。潤滑油也由此注入機(jī)體內(nèi)。窺視孔上有蓋板，以防止污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)和潤滑油飛濺出來。注油前用螺塞賭注。(3)油標(biāo)油標(biāo)用來檢查油面高度，以保證有正常的油量。油標(biāo)有各種結(jié)構(gòu)類型，有的已定為國家標(biāo)準(zhǔn)件。(4)通氣器減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于摩擦發(fā)熱，使機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，導(dǎo)致潤滑油從縫隙向外滲漏。所以多在機(jī)蓋頂部或窺視孔蓋上安裝通氣器，使機(jī)體內(nèi)熱漲氣自由逸出，達(dá)到集體內(nèi)外氣壓相等，提高機(jī)體有縫隙處的密封性能。(5)啟蓋螺釘機(jī)蓋與機(jī)座結(jié)合面上常涂有水玻璃或密封膠，聯(lián)結(jié)后結(jié)合較緊，不易分開。為便于取蓋，在機(jī)蓋凸緣上常裝有一至二個(gè)啟蓋螺釘，在啟蓋時(shí)，可先擰動(dòng)此螺釘頂起機(jī)蓋。在軸承端蓋上也可以安裝啟蓋螺釘，便于拆卸端蓋。對于需作軸向調(diào)整的套環(huán)，如裝上二個(gè)啟蓋螺釘，將便于調(diào)整。(6)定位銷為了保證軸承座孔的安裝精度，在機(jī)蓋和機(jī)座用螺栓聯(lián)結(jié)后，鏜孔之前裝上兩個(gè)定位銷，孔位置盡量遠(yuǎn)些。如機(jī)體結(jié)構(gòu)是對的，銷孔位置不應(yīng)該對稱布置。(7)調(diào)整墊片調(diào)整墊片由多片很薄的軟金屬制成，用一調(diào)整軸承間隙。有的墊片還要起調(diào)整傳動(dòng)零件軸向位置的作用。(8)環(huán)首螺釘、吊環(huán)和吊鉤在機(jī)蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊環(huán)或吊鉤，用以搬運(yùn)或拆卸機(jī)蓋。(9)密封裝置在伸出軸與端蓋之間有間隙，必須安裝密封件，以防止漏油和污物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)。密封件多為標(biāo)準(zhǔn)件，其密封效果相差很大，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。表減速器零件的位置尺寸代號名稱薦用值齒輪頂圓至箱體內(nèi)壁的距離12齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離9.5軸承端面至箱體內(nèi)壁的距離軸承用脂潤滑時(shí)軸承用油潤滑時(shí)12旋轉(zhuǎn)零件間的軸向距離10齒輪頂圓至軸表面的距離10大齒輪頂圓至箱底內(nèi)壁的距離30箱底至箱底內(nèi)壁的距離20H減速器中心高197.5L1箱體內(nèi)壁至軸承座孔端面的距離45e軸承端蓋凸緣壁厚12L2箱體內(nèi)壁軸向距離119L3箱體軸承端座孔端面間的距195十二,潤滑與密封1.密封由于選用的電動(dòng)機(jī)為低速，常溫，常壓的電動(dòng)機(jī)則可以選用毛氈密封。毛氈密封是在殼體圈內(nèi)填以毛氈圈以堵塞泄漏間隙，達(dá)到密封的目的。毛氈具有天然彈性，呈松孔海綿狀，可儲(chǔ)存潤滑油和遮擋灰塵。軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，毛氈又可以將潤滑油自行刮下反復(fù)自行潤滑。2．潤滑對于齒輪來說，由于傳動(dòng)件的的圓周