知名企業(yè)模板工程質(zhì)量通病防治技術(shù)交底

本表由施工單位填寫。當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填。技術(shù)交底記錄編號工程名稱遷安碧桂園81、82、83、85#樓及地庫工工程交底日期施工單位沈陽騰越建筑工程程有限公司分項工程名稱模板工程交底提要質(zhì)量通病預(yù)防治交底內(nèi)容：模板工程一、模板拆除1、安裝上層現(xiàn)澆樓樓板的模板及及其支架時，上上、下層支架架的立柱應(yīng)相相對應(yīng)，并按按規(guī)范要求鋪鋪設(shè)墊板。2、模板支撐體系的的拆除時間，必必須同時滿足足以下兩個條條件：（1）必須隔層拆除。（2）拆模試塊強度必必須達(dá)到規(guī)范范要求（板強強混凝土度大大于75%，梁≦8米混凝土強強度大于75%），混混凝土強度以以同條件試塊塊為準(zhǔn)，拆模模前必須向項項目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)及監(jiān)理工程程師申請，同同意后方可拆拆模。3、后澆帶的模板與與周邊模板分分開獨立設(shè)置置，不得先拆拆后頂，待后后澆帶混凝土土達(dá)到設(shè)計強強度后才能拆拆除。應(yīng)保證證后澆帶所在在跨度內(nèi)的模模板和支撐體體系不受擾動動。二、軸線位移1、現(xiàn)象描述對于多層、高層框框架或剪力墻墻結(jié)構(gòu)等建筑筑物，經(jīng)常出出現(xiàn)墻體、梁梁、柱等構(gòu)件件與設(shè)計要求求位置偏差的的軸線位移現(xiàn)現(xiàn)象（如圖1.1所示）。圖1.1檢測墻體體位置2、原因分析2.1測量偏差差。測量儀器器精度低，未未按要求進(jìn)行行校準(zhǔn)或施工工過程中儀器器損壞又未及及時發(fā)現(xiàn)；測測量人員操作作失誤或采用用內(nèi)控點進(jìn)行行軸線的傳遞遞過程造成軸軸線控制點層層與其它層之之間產(chǎn)生誤差差。2.2模板支撐撐體系剛度和和穩(wěn)定性不足足?；炷翝矟仓^程中產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載（例如泵泵管對模板及及支架體系的的水平?jīng)_擊力力或混凝土從從一端向另一一端澆筑過程程中產(chǎn)生的作作用力等）使使模板及支撐撐體系整體水水平位移或傾傾斜。2.3模板支設(shè)設(shè)方法不合理理。同一軸線線的剪力墻、柱柱模板支設(shè)時時未拉通線，造造成豎向構(gòu)件件位置偏移；；剪力墻、柱柱應(yīng)部未設(shè)置置定位筋，造造成模板加固固時，發(fā)生位位移。3、防治措施3.1設(shè)計措施施在設(shè)計階段段庫減少構(gòu)件件截面尺寸的的型號種類，構(gòu)構(gòu)件盡量布置置于主軸線上上。3.2材料選擇擇3.2.1認(rèn)真真挑選信譽度度良好的廠家家生產(chǎn)的模板板，模板庫方方正、平整，具具有良好的強強度、剛度、耐耐磨性和遇水水變形小等優(yōu)優(yōu)良性能。3.2.2用于于模板加固的的主、次龍骨骨及支撐架體體材料，其強強度和剛度應(yīng)應(yīng)滿足工程需需要，并符合合國家標(biāo)準(zhǔn)要要求。3.3施工措施施3.3.1由于于澆筑混凝土土?xí)r對剪力墻墻山墻產(chǎn)生較較大沖擊力，造造成東西山墻墻非常容易產(chǎn)產(chǎn)生位移，因因此對山墻模模板支架體系系加設(shè)斜支撐撐及鋼絲繩等等措施，對模模板支架體系系進(jìn)行加固（如如圖3.3.11.1所示）。圖3.3.1.1山墻加設(shè)斜斜撐圖3.3.22.1垂直泵管的的固定3.3.2泵管管立管與混凝凝土樓板預(yù)留留洞間隙用木木方、廢舊輪輪胎橡膠墊塞塞滿，在已澆澆筑完畢的樓樓板上預(yù)埋固固定環(huán)，固定定環(huán)設(shè)置在泵泵送后坐力相相反的方向，油油絲繩與樓面面成60度夾角，用用油絲繩拉緊緊泵管（如圖圖3.3.22.1），以減輕輕泵管振動。同同時，在澆筑筑作業(yè)面樓層層，保證泵管管與樓板模板板間留有足夠夠空隙，防止止泵送時泵管管撞擊模板。3.3.3成排排的柱子，支支模前要在地地面上彈出柱柱軸線、柱邊邊通線及軸線線控制線。支支模時，先立立兩端頭柱模模，柱模頂拉拉通線，校正正模板位置與與垂直度無誤誤后，再支中中間各柱模板板。柱距不大大時，通掏支支設(shè)水平橫桿桿及剪刀撐。柱柱距較大時，每每柱分別四面面支撐，保證證每柱垂直和和位置正確。3.3.4選擇擇測量精度高高的激光垂準(zhǔn)準(zhǔn)儀或者激光光經(jīng)緯儀，及及符合標(biāo)準(zhǔn)要要求的鋼尺及及鋼卷尺，并并經(jīng)過計量檢檢定合格后，方方能投入到工工程測量中。施施工過程中對對測量儀器及及時進(jìn)行保養(yǎng)養(yǎng)、校準(zhǔn)。3.3.5根據(jù)據(jù)工程實際，合合理設(shè)計放線線孔位置，選選擇恰當(dāng)?shù)姆欧啪€方法，保保證基層放線線孔的三點一一面，并能垂垂直上傳。內(nèi)內(nèi)控法進(jìn)行軸軸線控制點的的投測時，在在條件允許的的情況下，盡盡量始終采用用首層地面設(shè)設(shè)置的軸線控控制點作為基基準(zhǔn)投測點，以以保證軸線投投測精度（如如圖3.3.55.1所示）。將將建筑物邊軸軸線作為軸線線控制線，軸軸線控制線庫庫避開框架柱柱、剪力墻等等豎向構(gòu)件，軸軸線控制線距距軸線距離一一般1000mmm。平面尺寸寸較大時，中中間加設(shè)軸線線控制線。在在軸線控制線線交叉部位設(shè)設(shè)150mmm×150mmm放線孔。放放線時在首層層控制點位置置支設(shè)鉛垂儀儀，利用鉛垂垂儀透過放線線孔向施工樓樓層垂點至玻玻璃片，然后后在操作層上上支設(shè)經(jīng)緯儀儀，轉(zhuǎn)動90°做閉合，檢檢驗垂點的準(zhǔn)準(zhǔn)確度，無誤誤后開始測放放主軸線，利利用鋼尺畫出出軸線及墻（柱柱）邊線、墻墻（柱）邊控控制線（一般般距邊線20cm或30cm）（如圖3.3.55.2所示）。測測量放線結(jié)束束后庫進(jìn)行復(fù)復(fù)測驗證，并并經(jīng)質(zhì)量技術(shù)術(shù)人員及監(jiān)理理工程師驗線線。3.3.6合理理設(shè)置定位筋筋。在剪力墻墻兩側(cè)（框架架柱四周）彈彈剪力墻（柱柱）邊線，根根據(jù)剪力墻墻（柱）邊邊線植入定位位鋼筋，定位位鋼筋采用直直徑14mm@@800(長度200㎜，定位鋼鋼筋外皮為剪剪力墻外皮)。定位鋼筋筋須用電鉆打打孔后植在現(xiàn)現(xiàn)澆板上，打打孔深度50mm，成孔直徑16mm，用鐵錘將將定位鋼筋打打入孔內(nèi)，定定位筋表面涂涂刷防銹漆，防防止生銹。在在剪力墻邊線線兩側(cè)200㎜處彈控制制線進(jìn)行墻體體軸線控制，用用以檢查墻體體模板就位情情況（如圖3.3.66.1所示）。圖3.3.6.1墻體邊線、控控制線3.4管理措施施3.4.1在混混凝土澆筑完完畢后初凝前前，質(zhì)量員及及測量人員立立即對結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的軸線位位置按照已測測放的軸線控控制線進(jìn)行復(fù)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)軸軸線位移的情情況庫及時處處理校正(如圖3.4.11.1所示)。圖3.4.1.1模板控制線線4、質(zhì)量控制重點4.1定位放線線時，施工人人員庫認(rèn)真控控制測量精度度，嚴(yán)格執(zhí)行行復(fù)核、報驗驗程序。4.2模板體系系所用模板、支支撐、拉桿、鋼鋼絲繩等材料料質(zhì)量應(yīng)進(jìn)場場驗收合格。三、結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線線位移1、現(xiàn)象描述多層、高層框架或或剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)出現(xiàn)墻體、梁梁、柱等構(gòu)件件截面尺寸與與設(shè)計要求不不符：如平整整度誤差過大大、梁柱接頭頭不規(guī)范、墻墻體或柱上下下層錯臺、局局部超厚或超超薄、板應(yīng)不不平或地面不不平等（如圖圖1.1～1.2所示）。圖1.1混凝土漲漲模圖1.2混凝土截面面寡寄減寏2、原因分析2.1模板制作作、支設(shè)時尺尺寸控制不準(zhǔn)準(zhǔn)確、構(gòu)件內(nèi)內(nèi)保證截面尺尺寸的支撐不不足。2.2拉桿過少少、尺寸過小小，燕尾卡、螺螺絲材質(zhì)差。2.3模板加固固龍骨剛度不不足，間距過過大。2.4混凝土一一次澆筑高度度過高。2.5澆筑板混混凝土?xí)r沒有有采取措施控控制板的厚度度，大跨度梁梁板的起拱不不符合要求等。2.6頂板模板板標(biāo)高控制不不嚴(yán)格，造成成混凝土頂板板標(biāo)高存在誤誤差。2.7模板支設(shè)設(shè)過程中，支支承系統(tǒng)可調(diào)調(diào)支托高度過過大，預(yù)留洞洞口、樓梯、廚廚衛(wèi)間下降板等支設(shè)不規(guī)范范，造成結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件變形。3、防治措施3.1設(shè)計措施施3.1.1由于于混凝土構(gòu)件件截面尺寸較較小不易于模模板加固，容容易造成混凝凝土構(gòu)件的尺尺寸偏差，設(shè)計過程程中庫減少設(shè)設(shè)置截面尺寸寸小于150㎝2的混凝土構(gòu)構(gòu)件。3.2材料選擇擇3.2.1認(rèn)真真挑選信譽度度良好的廠家家生產(chǎn)的模板板，模板庫具具有足夠的強強度、剛度，模板庫方正、平整整，具有良好好的耐磨性，不不符合要求的的模板及支撐撐件責(zé)令退場場。3.2.2用于于模板加固的的主、次龍骨骨、穿墻螺栓栓、山型卡等等庫滿足工程程需要，并符符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。3.2.3合理理布置構(gòu)件內(nèi)內(nèi)保證截面尺尺寸的支撐數(shù)數(shù)量,撐桿長度庫庫滿足截面尺尺寸要求，若采用混凝土撐桿桿，強度等級級庫與構(gòu)件相相同。3.3施工措施施3.3.1模板板工程施工前前，按照混凝凝土的設(shè)計尺尺寸，對模板板掏布進(jìn)行設(shè)設(shè)計，要求宜宜采用大面積模板，避避免小條拼湊湊。模板制作作尺寸必須滿滿足混凝土構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計尺尺寸。3.3.2剪力力墻接茬模板板支設(shè)（防止止錯臺）技術(shù)術(shù)做法。在下下層結(jié)構(gòu)中預(yù)預(yù)埋穿墻螺栓栓，預(yù)埋位置距下層樓樓板頂標(biāo)高以以下100mm處。將本層層外墻外側(cè)模模板或木方延延伸至下層預(yù)預(yù)留的穿墻螺螺栓下方50㎜左右。通通過穿墻螺栓栓將外墻墻體體模板與下層層已澆筑完畢畢的墻體固定定。保證模板板與已澆墻體體貼合緊密，防防止混凝土澆澆筑時漏漿，保保證外墻剪力力墻接茬處平平順（如圖3.3.22.1）。圖3.3.2.1防治錯臺技技術(shù)做法3.3.3防止止廚衛(wèi)間下降降板變形措施施（如圖3.3.33.1)。（1）定型模板采用四四根50mm××50mm方鋼加工拼拼裝成矩形，端端頭采用45°斜角相接，在在短邊方鋼兩兩個端頭內(nèi)側(cè)側(cè)面焊接50mm××50mm角鋼，長度50mm，長邊方鋼鋼緊靠角鋼一一面，與短邊邊方鋼端面平平鼝，以保證證截面尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確。（2）在每根方鋼距端端部400mm處開Ф16㎜孔，用于于穿定位螺栓栓，定位螺栓栓應(yīng)部和板厚厚頂部位置分分別焊規(guī)格為為12㎜長度為40㎜的短筋，以以保證方鋼框框架的穩(wěn)定和和標(biāo)高位置。應(yīng)應(yīng)部短筋刷防防銹漆，防止止返銹。方鋼頂部用螺母進(jìn)進(jìn)行固定，防防止鋼框架變變形，便于拆拆卸。圖3.3.3.1定型鋼模示示意圖3.3.4剪力力墻預(yù)留洞口口控制措施。3.3.4.1剪力墻預(yù)留留洞口控制措措施（方法1），如圖3.3.44.1.1所示。（1）根據(jù)預(yù)留洞口尺尺寸，采用竹竹膠板制作成成矩形框架。（2）在矩形框架內(nèi)側(cè)側(cè)，沿模板四四周用木方進(jìn)進(jìn)行固定。（3）根據(jù)矩形框架內(nèi)內(nèi)木方之間的的尺寸，采用用直徑14㎜鋼筋焊接接鋼筋網(wǎng)架，鋼鋼筋間距200㎜。圖3.3.4.1..1預(yù)留洞口模模板示意圖圖3.3.44.2.1預(yù)留洞口定定型模板示意意圖3.3.4.2剪力墻預(yù)留留洞口控制措措施（方法2），如圖3.3.44.2.1所示。（1）在L100×10角角鋼上焊接Φ12或Φ14螺桿加工陰陰角連接件，與與洞口模板支支撐件進(jìn)行拼拼裝，洞口支支撐件采用50㎜×50㎜方鋼。（2）調(diào)節(jié)螺桿與L550×5角鋼焊接而而成的內(nèi)支撐撐件連接固定定，形成洞口口整體定型模模板，安裝固固定洞口模板板，在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)架上焊接定定位鋼筋進(jìn)行行固定。3.3.5頂板板模板標(biāo)高控控制。在建筑筑物一層外墻墻四角設(shè)置標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)線（如如圖3.3.55.1示），計算算施工層所需需標(biāo)高與基準(zhǔn)準(zhǔn)線高差，利利用鋼尺在首首層標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)點位置向施施工樓層引測測標(biāo)高一米控控制線，然后后利用水準(zhǔn)儀儀引測標(biāo)高用用以控制模板板標(biāo)高及平整整度（如圖3.3.55.2所示）。圖3.3.5.1標(biāo)高的引測圖3.3.55.2標(biāo)高的測量量3.3.6墻壁壁（柱）模板板加固技術(shù)。剪剪力墻（柱）模模板支撐體系系庫根據(jù)澆筑筑高度、澆筑筑速度等參數(shù)數(shù)通過計算確確定，加固采采用高強對拉拉螺栓，正方方形布置。用用50mm××100mmm木方作為豎豎向龍骨，木木方間凈距不不大于15㎝。用架管管作為橫向龍龍骨，在木方方外用架管進(jìn)進(jìn)行加固，每每一道架管為為兩根架管并并掏水平放置置。從地面起起不大于20㎝為第一道道，上部間距距不大于50㎝，然后用用穿墻螺栓進(jìn)進(jìn)行對拉，要要求螺栓兩側(cè)側(cè)必須選用雙雙掏絲扣擰緊緊（如圖3.3.66.1、3.3.66.2所示）。圖3.3.6.1框架柱模板板加固3.3..6.2剪力墻模板板加固3.3.7利用用水泥撐棍保保證剪力墻截截面尺寸。鋼鋼筋綁扎完畢畢后，在水平平鋼筋上放置置水泥撐棍，水水泥撐棍長度度與構(gòu)件截面面相同，水泥泥撐棍橫縱間間距400mm，梅花布置置，撐棍與鋼鋼筋骨架綁扎扎牢固,防止水泥撐撐棍掉落（如如圖3.3.77.1所示）。3.3.8主次次梁交接處，為為保證梁截面面尺寸，在主主梁和次梁交交接處，先支支設(shè)主梁“梁豁口”模板，再支支設(shè)次梁的應(yīng)應(yīng)模和側(cè)模。使使主梁側(cè)模板板頂緊次梁側(cè)側(cè)模板上，便便于調(diào)直主梁梁模板，并在在交接處粘貼貼海綿條保證證縫隙嚴(yán)密性性，以防止漏漏漿（如圖3.3.88.1）。圖3.3.7.1水泥撐棍的的設(shè)置圖3.3.88.1主次梁交接接處做法示意意圖3.3.9為防防止頂板模板板塌陷，造成成板應(yīng)標(biāo)高偏偏差，庫嚴(yán)格格控制模板支支撐體系。立立桿支設(shè)時應(yīng)應(yīng)部設(shè)50㎜×200㎜木板，頂頂部設(shè)直徑36mm的U型可調(diào)支托托，其絲杠伸伸出鋼管頂部部長度不得大大于200mm?？烧{(diào)支托托伸入立桿不不小于150mm，在立桿應(yīng)應(yīng)距地面200mm高處沿縱橫橫水平方向按按縱下橫上的的程序設(shè)掃地地桿，可調(diào)支支托應(yīng)部的立立桿頂端沿縱縱橫向設(shè)置一一道水平拉桿桿（距支撐點點不大于500㎜），亊者者之間，根據(jù)據(jù)支撐系統(tǒng)高高度設(shè)置水平平桿，水平桿桿之間間距符符合規(guī)范要求求（如圖3.3.99.1、3.3.99.2所示）。圖3.3.9.1可調(diào)支托示示意圖圖3.3.9.2模板支撐體體系示意圖3.3.10結(jié)結(jié)構(gòu)施工時庫庫考慮外墻裝裝修厚度，防防止空調(diào)板的的凈尺寸不能能滿足空調(diào)主主機尺寸要求。3.3.11樓樓板截面尺寸寸控制：檢查查角部的蓋筋筋重疊處是否否超高，是否否會造成露筋筋或板厚超差差。嚴(yán)格控制制樓板模板上上表面標(biāo)高，澆澆筑混凝土前前，在周邊架架管上標(biāo)出結(jié)結(jié)構(gòu)50cm標(biāo)高點，點點與點間拉通通線，混凝土土澆筑過程中中，隨時檢查查混凝土上表表面與通線的的差值，以控控制樓板厚度度，或采用定定型工具控制制現(xiàn)澆板厚度度：在混凝土土澆筑前庫做做好現(xiàn)澆板厚厚度的控制工工具，用14㎜鋼筋焊接1000㎜長標(biāo)高控控制模具，模模具高度為