禮品盒蓋塑料模具設(shè)計中期報告

畢業(yè)設(shè)計（論文）中期報告題目：禮品盒蓋塑料模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容簡介該塑件是禮品盒蓋，本塑件的材料采用ABS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。該零件內(nèi)部設(shè)有四個內(nèi)扣，外形較大，選用一模兩腔法。該零件總體形狀為殼體。產(chǎn)品面積較大，需要設(shè)計多頂桿脫模，產(chǎn)品內(nèi)側(cè)面有4個凸起，因此,模具設(shè)計時可以設(shè)置斜頂機(jī)構(gòu),該零件屬于中等復(fù)雜程度。塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其注塑模工藝條件如下：

（1）干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。該零件的表面除要求沒有缺陷﹑毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。同時，從產(chǎn)品的壁厚來看，壁厚均勻，不易產(chǎn)生縮水，符合成性要求。另外，該塑件周圍有1個側(cè)孔，應(yīng)采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，由于空間較小，抽芯機(jī)構(gòu)采用斜頂來完成。綜上分析可以看出,注塑時在工藝控制得較好的情況下,零件的成型要求可以得到保證。通過前面的設(shè)計及計算工作，便可以根據(jù)所定內(nèi)容確定模架。模架部分可以自己設(shè)計，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)模架；在生產(chǎn)現(xiàn)場模具設(shè)計過程中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，確定出標(biāo)準(zhǔn)模架的形式，規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號，因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件有很大一部分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，隨時可在市場上買到，這對縮短制造周期，降低制造成本時極其有用的根據(jù)計算結(jié)果確定模具類型并設(shè)計模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。按照次序設(shè)計澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型、推出脫模機(jī)構(gòu)、注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計、注塑模導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)及其它部件設(shè)計，并進(jìn)行相關(guān)計算和校核。論文附件中加入塑料制品零件圖、工藝規(guī)程的編制卡片、裝配圖及重要零件圖和三位實(shí)體圖、開題報告、中期報告、外文翻譯、等等。設(shè)計（論文）進(jìn)展?fàn)顩r下圖為2維裝配圖主視圖草圖：（1）通過前期對塑件的實(shí)體測繪，完成零件2D圖和3D實(shí)體的繪制；（2）完成了一篇與本設(shè)計課題有關(guān)的外文翻譯；（3）分析塑件的材料、形狀、結(jié)構(gòu)對注塑成型的影響；（4）對塑件進(jìn)行了結(jié)構(gòu)分析和有關(guān)計算，完成了注塑機(jī)的選擇；（5）確定了模具類型結(jié)構(gòu)，最終采用了斜頂脫模與分型結(jié)構(gòu)；（6）對模具的主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析計算，并完成了模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計；（7）用CAD繪出了模具2D裝配圖。(8)用CAD繪出了模具的大部分零件圖。存在問題及解決措施由于零件較大，采用一模兩腔，需要考慮四腔的排布的方法。并且要考慮復(fù)雜的頂出裝置(2)零件側(cè)部需要抽心，采用斜頂脫模與分型結(jié)構(gòu)。（3）凹模、凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計，由于塑件有內(nèi)扣所以型芯外形比較復(fù)雜。四、后期工作安排第12周：運(yùn)用CAD完善裝配圖及零件圖；第13-14周：運(yùn)用Pro/E完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖；第15-16周：完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的繪制等工作；對所有圖紙進(jìn)行校核；整理編寫設(shè)計說明書，所有資料請指導(dǎo)教師檢查；第17-18周：準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。