橋梁施工組織設(shè)計(jì)論文

45/46橋梁施工與組織橋梁施工技術(shù)與施工組織的主要內(nèi)容及其相互影響摘要:本文主要以預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁橋?yàn)槔?簡(jiǎn)單介紹了橋梁工程從基礎(chǔ)到承臺(tái),墩臺(tái)結(jié)構(gòu),主梁結(jié)構(gòu)以及橋梁附屬結(jié)構(gòu)工程的施工技術(shù)和施工組織的內(nèi)容。Abstract:Inthispaper,thekeytechnologyofthebidgeconstructingarediscussed.Astensioningboxgirderforanexample,bridgestructerconstructingisintroducedamplyincludingfoundation,piers,supports,girdersandauxiliarystucters.Finallyconstructionorganizationismentionedsimply.關(guān)鍵詞：施工技術(shù)施工組織基礎(chǔ)墩臺(tái)主梁附屬結(jié)構(gòu)1.引言21世紀(jì),隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷創(chuàng)新,橋梁這一關(guān)系國(guó)家基礎(chǔ)建設(shè)的關(guān)鍵工程得到了質(zhì)的發(fā)展.特別是高速公路和鐵路的建設(shè)以及跨江跨海大橋的建設(shè),我國(guó)橋梁技術(shù)無(wú)論是從設(shè)計(jì)還是施工都有了比較成熟的理論依據(jù)和經(jīng)驗(yàn)方法.科技發(fā)展帶動(dòng)工程軟件的不斷發(fā)展,使得復(fù)雜梁體柱體的計(jì)算提供了使得以前難于計(jì)算成為了可能.預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁由于其受力機(jī)理以及抗震效果的優(yōu)勢(shì),而得到了廣泛的使用.本文主要以預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁橋?yàn)槔?簡(jiǎn)單介紹了橋梁工程從基礎(chǔ)到下部結(jié)構(gòu)再到上部結(jié)構(gòu)的施工技術(shù),以及施工組織的內(nèi)容.2．基礎(chǔ)橋梁工程基礎(chǔ)主要有以下幾種：天然地基淺基礎(chǔ)（明挖地基）、樁基礎(chǔ)（預(yù)制樁、灌注樁）、沉井基礎(chǔ)、管柱基礎(chǔ)、預(yù)制空心樁基礎(chǔ)的等。樁基礎(chǔ)由于其的受力機(jī)理及其施工的優(yōu)勢(shì)是目前最常用的基礎(chǔ)類型。2.1鉆孔樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)狀況采用沖擊鉆機(jī)鉆孔，泥漿護(hù)壁法成孔，混凝土由拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，鋼筋籠分節(jié)加工成型，吊車吊裝焊接，導(dǎo)管法灌注水下砼。淺水基礎(chǔ)采用編織袋圍堰施工（鉆孔樁施工工藝見圖1）。2.1.1施工準(zhǔn)備⑴施工前根據(jù)地形、水文、地質(zhì)條件及機(jī)具、設(shè)備、材料運(yùn)輸情況，規(guī)劃施工場(chǎng)地，合理布置臨時(shí)設(shè)施；⑵開鉆前按照施工圖紙要求在選定位置進(jìn)行試樁，根據(jù)試樁資料驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用地質(zhì)參數(shù)，并根據(jù)試樁結(jié)果確定是否調(diào)整樁基設(shè)計(jì)。根據(jù)地層巖性等地質(zhì)條件、技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具；⑶對(duì)鉆機(jī)各部位狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確保其性能良好；⑷淺水基礎(chǔ)利用編織袋筑島圍堰構(gòu)筑工作平臺(tái)。施工時(shí)要求土袋平放，上下左右互相錯(cuò)縫堆碼整齊。內(nèi)外邊坡1：0.5，夾心粘土層厚度不小于1m，粘土層填筑時(shí)注意夯實(shí)。2.1.2.護(hù)筒就位護(hù)筒采用鋼制護(hù)筒，由單節(jié)長(zhǎng)度2m護(hù)筒組成，護(hù)筒間由平頭螺栓連接。其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～400mm。護(hù)筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護(hù)筒頂部高出施工水位1.5m～2.0m左右（同時(shí)高出地面0.5m），其高度滿足孔內(nèi)泥漿面的要求。陸地、淺水中樁基護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒內(nèi)存儲(chǔ)泥漿使其高出地面或施工水位至少0.5m，保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。2.1.3泥漿制備用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí)，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)，以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。樁孔砼灌注時(shí)，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，經(jīng)沉淀后循環(huán)利用。2.1.4.沖擊鉆施工⑴開孔前在護(hù)筒內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于15cm的片石，用小沖程沖砸。鉆進(jìn)0.5～1m時(shí)，再回填粘土或注泥漿，繼續(xù)以低沖程鉆孔，如此反復(fù)二、三次，必要時(shí)，多重復(fù)幾次。待鉆至護(hù)筒下3～4m后，方可進(jìn)行正常沖擊。根據(jù)碴樣判別土層地質(zhì)，砂卵石土采用中等沖程，漂石和堅(jiān)硬密實(shí)的卵石層，采用高沖程。⑵沖擊成孔采用粘土泥漿護(hù)壁，根據(jù)地層地質(zhì)變化調(diào)整泥漿比重，保證鉆進(jìn)過程中孔壁的穩(wěn)定。整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水頭高度。不同的地質(zhì)采取不同的沖程，沖擊過程中要勤抽碴，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況。=3\*GB2⑶抽碴破碎的部分鉆碴和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分鉆碴用掏碴筒清出孔外，沖擊一定時(shí)間后，提出沖擊鉆頭，換上掏碴筒，掏取鉆碴。掏碴后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿，以維護(hù)水頭高度。2.1.5.清孔⑴終孔檢查后，要立即清孔，不得停歇過久。⑵沖擊鉆孔施工時(shí),采用抽碴法清孔。清孔時(shí)，及時(shí)向孔內(nèi)注漿。灌注混凝土前用吸泥法進(jìn)行二次清孔，利用簡(jiǎn)易吸泥機(jī)將高壓空氣經(jīng)風(fēng)管射入孔底，使沉淀物隨強(qiáng)大的氣流經(jīng)吸泥管排出孔外。沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求。2.1.6.鋼筋籠加工及安裝⑴鋼筋制作時(shí)，用卡板成型法控制鋼筋籠直徑和主筋間距，根據(jù)鋼筋骨架設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的不同，采用整體或分節(jié)制作和安裝。⑵鋼筋骨架用吊車起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法。在吊起后，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要整直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。骨架頂端要支撐和加固，支撐系統(tǒng)要對(duì)準(zhǔn)中線，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架上浮、傾斜和移動(dòng)。⑶鋼筋骨架四周外側(cè)，事先按設(shè)計(jì)要求焊接定位鋼筋，以保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足圖紙要求。2.1.7.混凝土澆注⑴砼采用φ300mm鋼導(dǎo)管灌注，采用吊車分節(jié)吊裝，絲扣式快速接頭連接；灌注前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。(2)安裝儲(chǔ)料斗及隔水栓，儲(chǔ)料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求。(3)水下砼由拌和站進(jìn)行拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵將混凝土壓送進(jìn)儲(chǔ)料斗，當(dāng)料斗內(nèi)混凝土數(shù)量滿足封底要求時(shí)開啟斗門一次封底。(4)灌注中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過深拔不出而出現(xiàn)斷樁。(5)灌注砼時(shí)，要保持孔內(nèi)水頭，防止出現(xiàn)坍孔。(6)樁身砼灌注頂面高出設(shè)計(jì)樁頂高程1.0m，以保證樁頭質(zhì)量。2.1.8.樁基檢測(cè)施工過程中，對(duì)每個(gè)工序認(rèn)真做好施工試驗(yàn)、記錄，并在成樁以后配合監(jiān)理工程師進(jìn)行樁的檢驗(yàn)。成樁后按設(shè)計(jì)要求對(duì)樁基進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)價(jià)。圖1場(chǎng)地平整、施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整、施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆孔鉆機(jī)就位開挖泥漿池拌制泥漿清孔移鉆機(jī)安裝鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼鋼筋籠存放、起吊砼拌制、運(yùn)輸沉渣厚度檢查成孔質(zhì)量檢查否合格否合格制作鋼筋籠砼配合比試驗(yàn)孔口處理、鑿除樁頭樁基質(zhì)量檢測(cè)、評(píng)定壓試塊試塊制作、養(yǎng)護(hù)水中樁圍堰筑島2.1.9承臺(tái)承臺(tái)基坑采用挖掘機(jī)放坡開挖，人工修整，施工時(shí)根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況采取方木及鋼板樁進(jìn)行支護(hù)。模板采用組合鋼模板，鋼筋在加工場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎，砼由拌和站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑。淺水承臺(tái)采用編織袋圍堰進(jìn)行施工。承臺(tái)施工工藝流程為：基坑開挖→鑿除樁頭→樁基檢測(cè)→基底處理→綁鋼筋→立模→砼澆注→回填（見圖2）。⑴基底開挖土層部分以挖掘機(jī)為主、地形條件困難時(shí)，采用人工開挖。巖層開挖采用輕型鑿巖機(jī)打眼，淺孔松動(dòng)爆破。機(jī)械或爆破開挖時(shí)應(yīng)距設(shè)計(jì)基底標(biāo)高30～50cm，剩余部分采用人工開挖?；娱_挖采取放坡開挖，并根據(jù)開挖情況設(shè)置相應(yīng)的如木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌?？拷返幕娱_挖除做好支護(hù)措施外，還應(yīng)在接近基坑前后設(shè)置防撞墩，并明顯警示標(biāo)志?；娱_挖時(shí)，要防止地表水浸泡基坑，以避免誘發(fā)基坑邊坡失穩(wěn)?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，配抽水設(shè)備進(jìn)行抽排。測(cè)量基坑平面位置、標(biāo)高基坑（圍堰）施工測(cè)量基坑平面位置、標(biāo)高基坑（圍堰）施工鑿除樁頭樁基檢測(cè)基底處理綁扎鋼筋安裝模板砼澆筑制作砼試件砼拌制、運(yùn)輸排水系統(tǒng)與墩臺(tái)身接縫處理砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥睢⒑粚?shí)鋼筋制作、運(yùn)輸模板整修澆筑素砼底模（或鋪碎石墊層，砂漿抹面）⑵模板側(cè)模板采用組合鋼模板，底模采用砼墊層；通過型鋼圍檁、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。⑶鋼筋及砼施工承臺(tái)基坑開挖至設(shè)計(jì)基底高程并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋集中加工，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，注意預(yù)埋墩身鋼筋。對(duì)于大體積承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在混凝土中埋入冷卻管并保證從混凝土澆注至完成后半月內(nèi)不間斷注水，以控制砼溫度裂紋。承臺(tái)砼的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，砼在拌和站集中拌制，砼輸送車運(yùn)送。澆筑時(shí)分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器振搗，以保證砼密實(shí)度。⑷基坑回填橋墩基坑用原土分層回填并夯實(shí)，基坑四周同步進(jìn)行，回填面高出周圍地面30～50cm。橋臺(tái)臺(tái)尾處開挖基坑采用素混凝土回填至原地面，上設(shè)橋路過渡段。2.2挖孔灌注樁2.2.1挖孔（1）挖孔灌注樁適用于水或少水且較密實(shí)的土或巖石地層。若孔內(nèi)產(chǎn)生的空氣污染物超過GBH2.1-82(附錄5-3)規(guī)定任何一次檢查的三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，不得采用人工挖孔施工。挖孔平面尺寸大小，以便于施工為宜，但不得小于樁的設(shè)計(jì)斷面尺寸，灌筑在混凝土內(nèi)不能拆除的臨時(shí)支護(hù)，應(yīng)扣除不計(jì)。孔深不宜大于15m。挖孔斜樁適用于地下水位低于孔底標(biāo)高的粘性土。（2）挖孔施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備工作。（3）挖孔施工應(yīng)選擇合適的孔壁支護(hù)類型，一般可安裝木框架、竹籬、柳條、荊笆、預(yù)制混凝土井圈或鋼井圈支護(hù)，也可采用現(xiàn)澆或噴射混凝土護(hù)壁。（4）摩擦樁的非永久性支護(hù)，應(yīng)在灌筑混凝土?xí)r逐步拆除。無(wú)法拆除的非永久性支護(hù)，不得用于摩擦樁。（5）以混凝土護(hù)壁作為樁身的一部分時(shí)，只能用于樁身截面不出現(xiàn)拉力的樁（摩擦樁和柱樁），其混凝土標(biāo)號(hào)不得低于樁身混凝土標(biāo)號(hào)。（6）挖孔時(shí)如有水滲入，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止水在井壁浸流造成坍孔。滲水應(yīng)予排除或用井點(diǎn)法降低地下水位。同一墩臺(tái)數(shù)孔同時(shí)開挖，滲水量大的一孔應(yīng)超前開挖，用于集中排水，以降低其它樁孔的水位。（7）挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全，挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時(shí)應(yīng)搭設(shè)掩體。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面20～30cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。挖孔時(shí)，還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量，如超過0.3%或孔深超過10m時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。（8）孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，應(yīng)采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，防止震塌孔壁。樁孔較深時(shí)，應(yīng)采用電引爆。當(dāng)樁底進(jìn)入斜巖層時(shí)，應(yīng)鑿成水平或臺(tái)階。（9）孔內(nèi)爆破后，應(yīng)先通風(fēng)排煙，經(jīng)檢查無(wú)毒氣后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。（10）條在多年凍土地區(qū)，當(dāng)季節(jié)融化層處于凍結(jié)狀態(tài)且不受土層和水文地質(zhì)的影響時(shí)，可采用挖孔樁施工，于孔底熱融，以提高挖掘工效。在夏季融化的季節(jié)融化層地區(qū)，一般不宜采用挖孔樁施工。（11）挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時(shí)，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或其它有效的的止水措施。（12）挖孔斜樁挖掘時(shí)，容易坍孔，宜采用預(yù)制鋼筋混凝土護(hù)筒分節(jié)下沉護(hù)壁。當(dāng)斜率較平穩(wěn)時(shí)，護(hù)筒斜側(cè)下面應(yīng)先挖導(dǎo)孔，用預(yù)制混凝土墊塊敷設(shè)滑道，以固定斜樁位置并減小護(hù)筒下面的摩阻力?；篱L(zhǎng)度約為樁總長(zhǎng)度的一半。（13）挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須作到無(wú)松渣、淤泥、沉淀等擾動(dòng)過的軟層；如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與有關(guān)單位研究處理措施。2.2.2灌注混凝土（1）挖孔斜樁吊放鋼筋骨架的技術(shù)要求與鉆孔斜樁的相同，可按本章有關(guān)規(guī)定處理。（2）從孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較小（參考值小于6mm/min）時(shí)，可采用在空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術(shù)要求除符合本規(guī)范第十章有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①.混凝土坍落度，當(dāng)孔內(nèi)無(wú)鋼筋骨架時(shí)，宜小于6.5cm；當(dāng)孔內(nèi)設(shè)置鋼筋骨架時(shí)，宜為7～9cm。如用導(dǎo)管灌注混凝土，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。開始灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過5cm，灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。②.樁頂或承臺(tái)、連系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實(shí)，不必再用人工搗實(shí)；在此線以上灌注的混凝土應(yīng)以振搗器搗實(shí)。③.孔內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時(shí)，應(yīng)按照本章規(guī)范第十章關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)根據(jù)施工縫的位置確定，無(wú)資料時(shí)可按樁截面積的1%配筋。施工接縫處若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋截面積可在1%配筋面積內(nèi)扣除；若骨架鋼筋總截面積超過樁截面的1%，則可不設(shè)錨固鋼筋。④.混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。（3）當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為有水樁，按本章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至小應(yīng)與孔外穩(wěn)定地下水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位1～1.5m。（4）空氣中灌注的樁如為摩擦樁，且土質(zhì)較好，短時(shí)期無(wú)支護(hù)不致引起孔壁坍塌時(shí)，可在灌注過程中逐步由下至上拆除支護(hù)。需在水中灌注摩擦樁時(shí)，應(yīng)先向孔中灌水，至少與地下水位相平。隨著灌注的混凝土升高，孔內(nèi)水位上升時(shí)，逐層拆除支護(hù)，利用水頭維護(hù)孔壁。（5）無(wú)論在空氣中或水中灌注混凝土樁，若地質(zhì)條件許可拆除支護(hù)，而且是鋼護(hù)筒或鋼筋混凝土護(hù)筒需要拆除時(shí)，則在灌注混凝土和逐步拆除護(hù)筒過程中，應(yīng)始終維持混凝土頂面比護(hù)筒底端最小高出1.5～2.0m。（6）挖孔斜樁的混凝土灌注的技術(shù)要求和應(yīng)注意事項(xiàng)，可按照本章第二節(jié)鉆孔灌注斜樁的有關(guān)規(guī)定處理。2.2.3沉管灌注樁（1）采用錘擊或振動(dòng)方法將鋼管沉入土內(nèi)，然后在管內(nèi)灌注混凝土（或鋼筋混凝土），隨灌隨拔管而形成沈管灌注樁。此法適用于粘性土、砂類土和小粒徑中密的碎石土地層。斜沈管灌注樁應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。（2）施工前應(yīng)根據(jù)地層情況和設(shè)備條件選擇適當(dāng)具有拔管功能的錘擊或振動(dòng)沉樁機(jī)。施工場(chǎng)地準(zhǔn)備同上。（3）鋼管下端應(yīng)設(shè)活瓣樁尖或預(yù)制混凝土樁尖，活瓣合擾樁尖尖端和預(yù)制鋼筋混凝土樁尖尖端應(yīng)在樁管中線上，活瓣合攏后應(yīng)基本合縫。預(yù)制樁尖的混凝土標(biāo)號(hào)不得低于30號(hào)，樁尖尺寸和鋼筋布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）沉管施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：①.豎樁沈管應(yīng)按樁基施工順序依次后退進(jìn)行，群樁的各樁中心間距，摩擦樁不得小于4倍樁管外徑；②.鋼筋混凝土預(yù)制樁尖或活瓣樁尖應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)位置，樁管應(yīng)豎直套入預(yù)制樁尖，二者的軸線應(yīng)豎直一致；③.豎樁沈管時(shí)應(yīng)豎直沉入，如發(fā)現(xiàn)移位傾斜超過允許偏差，立即糾正，必要時(shí)應(yīng)拔出重新沈管；④為防止沈管過程中水和泥漿進(jìn)入樁管，應(yīng)先在樁管中灌入高1.5～2.0m的混凝土；為防止先灌的混凝土在樁管沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高開始拔管前初凝，宜摻入緩凝劑。（5）如屬鋼筋混凝土樁，可將鋼筋骨架自上端吊入管內(nèi)，若鋼筋骨架較長(zhǎng)，應(yīng)逐段吊入管內(nèi)；樁管下沉到設(shè)計(jì)位置后，應(yīng)調(diào)整骨架位置，脫出掛鉤，使骨架固定于管中。（6）灌注的混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，配設(shè)鋼筋骨架時(shí)，其坍落度宜為8～10cm；不配筋時(shí)宜為6～8cm。采用粗集料的粒徑不得大于30mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。（7）灌注混凝土和拔管應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：①.每次向樁管內(nèi)灌注混凝土?xí)r應(yīng)盡量多灌，當(dāng)管長(zhǎng)大于樁長(zhǎng)時(shí)，混凝土可一次灌足。樁頂離地面較近的樁，應(yīng)保證管內(nèi)混凝土面始終高于地表；樁頂在地表以下較深的樁，應(yīng)保證管內(nèi)混凝土面高于地下水位1～1.5m。②.開始拔管時(shí)，對(duì)用活瓣樁尖振動(dòng)沉入的樁管，應(yīng)先振動(dòng)片刻再拔管。在測(cè)得樁管尖活瓣確已張開，混凝土確已從樁管中流出以后，方可繼續(xù)拔出樁管。③.對(duì)用混凝土樁尖錘擊沉入的樁管，拔管時(shí)采用振動(dòng)錘倒打法拔出，倒打的打擊頻率不宜小于70次/min，使在拔管時(shí)起振動(dòng)密實(shí)混凝土作用。④.在拔管過程中，應(yīng)設(shè)專人用測(cè)錘檢查管內(nèi)混凝土面的下沉情況。⑤拔管速度應(yīng)均勻，用錘擊倒打拔管時(shí)，不宜大于0.8～1m/min；用振動(dòng)拔管時(shí)，不宜大于1.0～1.5m/min。應(yīng)邊振（打）邊拔，每拔出0.5～1.0m，停拔并振動(dòng)5～10s，如此反復(fù)直至樁管全部拔出。在拔管過程中，樁管內(nèi)應(yīng)到小保持高約2m壓頭的混凝土，對(duì)于易坍塌的土，壓頭混凝土還應(yīng)提高。（8）在淤泥及含水量飽和的軟土層中振動(dòng)拔管時(shí)，應(yīng)采用反插法施工，按下列要求進(jìn)行：①.樁管灌入混凝土后，先振動(dòng)再開始拔管，每次拔管高度0.5～1.0m，往下反插深度0.3～0.5m。在拔管過程中，應(yīng)分段添加混凝土，保持管內(nèi)混凝土面始終不低于地表面，或高于地下水位1～1.5以上，拔管速度不得大于0.5m/min。②.穿過淤泥夾層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減小拔管高度和反插深度。（9）錘擊沈管灌注樁的混凝土充盈系數(shù)小于1.0的樁，應(yīng)采用全部復(fù)打處理；對(duì)于斷樁及縮頸部位明確的樁，可采用局部復(fù)打處理，其復(fù)打深度必須在斷樁層或縮徑區(qū)1.0m以下。復(fù)打施工必須在第一次灌注的混凝土初凝前進(jìn)行，前后二次沈管的軸線應(yīng)重合。（10）群樁施工時(shí)，當(dāng)本樁的混凝土已灌注完畢，施工鄰樁的間隔時(shí)間不得超過本樁混凝土的實(shí)際初凝時(shí)間，使本樁的混凝土尚有隨鄰樁振動(dòng)的可塑性，使混凝土不致開裂。3.墩臺(tái)橋梁墩臺(tái)施工是建造橋梁墩臺(tái)的各項(xiàng)工作的總稱。其主要工作有：墩臺(tái)定位，放樣，基礎(chǔ)施工，在基礎(chǔ)襟邊上立模板和支架，澆筑墩(臺(tái))身混凝土或砌石，扎頂帽鋼筋，澆頂帽混凝土并預(yù)留支座錨栓孔等。橋梁墩臺(tái)施工方法通常分為兩大類：一類是現(xiàn)場(chǎng)就地澆筑與砌筑；一類是拼裝預(yù)制的混凝土砌塊、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件。前者工序簡(jiǎn)便，機(jī)具較少，技術(shù)操作難度較小；但是施工期限較長(zhǎng)，需消耗較多的勞力和物力。后者的特點(diǎn)是可確保施工質(zhì)量、減輕工人勞動(dòng)的強(qiáng)度，又可加快工程進(jìn)度，提高經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)施工場(chǎng)地狹窄，尤其是缺少砂石地區(qū)或干旱缺水地區(qū)建造橋墩有著更重要的意義。3.1砌筑墩臺(tái)石砌墩臺(tái)是用片石、塊石及粗料石以水泥砂漿砌筑的，具有就地取材和經(jīng)久耐用等優(yōu)點(diǎn)，在石料豐富地區(qū)建造墩臺(tái)時(shí)，在施工期間限許的條件下，為節(jié)約水泥，應(yīng)優(yōu)先考慮石砌墩臺(tái)方案。砌筑質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：砌體所用各項(xiàng)材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿、強(qiáng)度符合要求；砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固整齊，深度和形式符合要求；砌筑方法正確；砌體位置、尺寸不超過允許偏差。3.2裝配式墩(柱式墩、后張法預(yù)應(yīng)力墩)裝配式墩臺(tái)施工適用于山谷架橋、跨越平緩無(wú)漂流物的河溝、河灘等的橋梁，特別是在工地干擾多、施工場(chǎng)地狹窄，缺水與沙石供應(yīng)困難地區(qū)，其效果更為顯著。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)形式輕便，建橋速度快，塢工省，預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量有保證等等。裝配式墩有柱式墩、后張法預(yù)應(yīng)力墩兩種形式：3.2.1裝配式柱式墩將橋墩分解成若干輕型部件，在工廠或工地集中預(yù)制，再運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)裝配成橋梁。3.2.2后張法預(yù)應(yīng)力墩分為基礎(chǔ)基礎(chǔ)、實(shí)體墩身和裝配墩身三大部分。裝配墩身由基本構(gòu)件、隔板、頂板及頂冒四種不同形狀的構(gòu)件組成，

用高強(qiáng)鋼絲穿入預(yù)留的上下貫通的孔道內(nèi)，張拉錨固而成。3.3現(xiàn)場(chǎng)澆筑墩臺(tái)(V形墩等)主要有兩個(gè)工序：一是制作與安裝墩臺(tái)模板；二是混凝土澆筑。（1）模板常用的模板類型有：拼裝式模板，整體吊裝模板，組合型鋼模板，滑動(dòng)鋼模板。模板安裝前應(yīng)對(duì)模板尺寸進(jìn)行檢查；安裝時(shí)要堅(jiān)實(shí)牢固，以免振搗混凝土?xí)r引起跑模漏漿；安裝位置要符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。（2）混凝土澆筑墩臺(tái)身混凝土施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保位置正確，不發(fā)生變形?；炷潦┕ぶ?，應(yīng)切實(shí)保證混凝土的配合比、水灰比和塌落度等技術(shù)性能指標(biāo)滿足規(guī)范要求。3.4薄壁空心墩①．模板制作及安裝外模采用拼裝式大塊定型鋼模，每塊的外形尺寸為1.5×1.5m，異型模單獨(dú)加工，面板厚6mm，框架采用L7.5×5角鋼和[10槽鋼制作，內(nèi)模采用鋼木組合模板，模板設(shè)計(jì)要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行加工，面板平整度和外觀幾何尺寸要符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。模板加工好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。模板安裝采用人工配合汽車吊，接縫要嚴(yán)密不漏漿，按規(guī)定涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，安裝好后，檢查軸線、標(biāo)高符合要求后進(jìn)行加固，內(nèi)外模板之間采用拉模鋼筋加支撐拉緊，保證模板在澆筑砼過程中受力后不變形、不移位。用垂球或激光鉛垂儀檢查垂直度，通過調(diào)整內(nèi)外模板的支撐來(lái)使模板垂直度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。②．鋼筋加工及綁扎所用鋼筋必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證明，進(jìn)場(chǎng)前按規(guī)定進(jìn)行抽檢，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用，在鋼筋加工廠集中加工制作，在墩位處人工綁扎成型，骨架要牢固整齊、尺寸準(zhǔn)確，骨架外側(cè)綁扎適量墊塊，滿足保護(hù)層要求，鋼筋接頭按規(guī)定相互錯(cuò)開。③．砼澆筑及養(yǎng)護(hù)因薄壁空心墩的壁厚僅50cm，為便于施工操作，墩身砼采用分段依次向上澆筑,分段高度根據(jù)外模高度尺寸取3m，外模和內(nèi)模循環(huán)依次向上倒用。砼在拌合站集中拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，輸送泵泵送入模，落差大于2m時(shí)設(shè)置導(dǎo)管。澆筑前，對(duì)支撐、模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈?？招亩詹捎玫乇帽盟腿肽０?，混凝土澆筑沿四周分層進(jìn)行，分層厚度不宜超過30cm。搗固時(shí)用Z30振動(dòng)棒兩邊對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的間距，插入下層5cm左右，不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于砼的初凝時(shí)間，否則按施工縫處理。薄壁空心墩施工方案薄壁空心墩施工方案鑿毛、清理承臺(tái)與空心墩接縫面綁扎空心墩鋼筋搭設(shè)支架空心墩支模自檢并報(bào)驗(yàn)拆模、養(yǎng)生蓋梁托架安裝加工空心墩鋼筋水泥、砂石進(jìn)料取樣試驗(yàn)砼配合比設(shè)計(jì)砼拌合制作試件加工外模、內(nèi)模綁扎蓋梁鋼筋自檢并報(bào)驗(yàn)澆筑蓋梁砼養(yǎng)生、拆?？招亩枕艥仓惭b底模拆除支架進(jìn)行下一循環(huán)安裝側(cè)模說明：外模采用大塊定型鋼模，內(nèi)模采用鋼木組合模板，模板安、拆及鋼筋、小型機(jī)具垂直運(yùn)輸采用汽車吊，砼在拌合站集中拌制、攪拌車運(yùn)輸、泵送入模，插入式振動(dòng)器搗固。（薄壁空心墩施工流程圖）砼澆筑過程中注意檢查模板、支撐等工作情況，如有變形、移位等立即校正、加固，處理后方可繼續(xù)澆筑，同時(shí)隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)校正。澆筑完畢后，采用麻袋片覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后按規(guī)定繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)要求，當(dāng)外界氣溫低于+5℃時(shí)，覆蓋保溫,不得灑水。④．模板拆除及整修在砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求，且可保證拆模時(shí)構(gòu)件砼棱角完整后方可拆除，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損傷砼面及棱角，拆除的模板用汽車吊吊放至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫外的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。3.5施工過程中需要注意的事項(xiàng)⑴、砼澆注前準(zhǔn)備工作要充分在澆筑前用水沖洗凈模板上的灰塵及雜物；并調(diào)試好振動(dòng)棒。如必須晚上澆筑時(shí)，要作好照明工作，防止因光線不足，而發(fā)生漏振或水泡沒有排凈就停止振搗的現(xiàn)象。⑵澆注過程中，要防止過振和漏振振搗時(shí)要防止過振，由于坍落度大、流動(dòng)性好的砼具有一定的自密性，施工人員稍不注意，就會(huì)引起過振，造成局部漿皮太厚，形成黑斑，影響砼的外觀質(zhì)量；同時(shí)也要防止漏振，漏振會(huì)造成局部地方?jīng)]有水泥漿，造成砼表面的跑砂現(xiàn)象。砼澆筑到位后，應(yīng)排除砼頂部積水，在砼初凝前對(duì)頂部砼（約40cm厚）進(jìn)行復(fù)振，確保頂部砼密實(shí)以及減少模板接觸面上的氣泡。從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：砼澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度控制在30cm左右，上一層振搗要伸入下一層5～10cm。振搗時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁碰觸模板，應(yīng)與模板保持10～15cm距離，同時(shí)振動(dòng)棒禁止置于鋼筋上進(jìn)行砼搗固。砼振搗時(shí)按先中間后兩側(cè)的順序進(jìn)行搗固，根據(jù)振動(dòng)棒的作用范圍，確定搗固時(shí)振動(dòng)棒的搗固間距，一般考慮20㎝左右。砼振搗時(shí)以出漿而不再冒氣泡時(shí)為準(zhǔn)，不得出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如果必須間斷，其間隔時(shí)間應(yīng)不大于砼初凝時(shí)間，防止砼表面出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。④在澆筑砼時(shí)，砼搗固工人應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，讓具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員操作，做到快插慢提，氣泡放凈，有序振搗，防止漏振，過振，減少氣泡現(xiàn)象。⑶、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，在收漿抹面后盡快進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。采用灑水外覆塑料薄膜的方法，養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同，一般需養(yǎng)護(hù)7天以上，根據(jù)氣溫確定灑水頻率，初期養(yǎng)護(hù)要特別加強(qiáng)，防止水化熱反應(yīng)，使砼表面收縮裂紋。3.6．施工管理包含勞動(dòng)力組織安排和設(shè)備機(jī)具的配置。每個(gè)墩身施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)至少應(yīng)具備1名施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，1名技術(shù)負(fù)責(zé)人，1名專職質(zhì)量檢查員，1名專職安全員，1名試驗(yàn)員及2名技術(shù)員。4.支座4.1施工準(zhǔn)備主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、材料要求、機(jī)具設(shè)備、作業(yè)條件等。其中作業(yè)條件主要包含以下幾點(diǎn)：（1）、橋墩混凝土強(qiáng)度己達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并完成預(yù)應(yīng)力張拉。（2）、墩臺(tái)（含墊石）軸線、高程等復(fù)核完畢并符合設(shè)計(jì)要求。（3）、墩臺(tái)頂面已清掃干凈，并設(shè)置護(hù)欄。（4）、上下墩臺(tái)的梯子已搭設(shè)就位。4.2施工工藝4.2.1工藝流程（1）、板式橡膠支座安裝墊石頂鑿毛測(cè)量放線找平修補(bǔ)拌制環(huán)氧砂漿支座安裝（2）、盆式橡膠支座安裝a.螺栓錨固盆式橡膠支座安裝墩臺(tái)頂及預(yù)留孔清理測(cè)量放線拌制環(huán)氧砂漿安裝錨固螺栓環(huán)氧砂漿找平支座安裝b.鋼板焊接盆式橡膠支座安裝預(yù)留槽鑿毛清理測(cè)量放線鋼板就位、混凝土澆筑支座就位、焊接（3）球形支座安裝a螺栓連接球形支座安裝墩臺(tái)頂鑿毛清理預(yù)留孔清理拌制砂漿安裝錨固螺栓及支座模板安裝砂漿澆筑b焊接連接球形支座安裝預(yù)留槽鑿毛清理測(cè)量放線鋼板預(yù)埋、混凝土澆筑支座就位、焊接4.2.2操作工藝A、板式橡膠支座安裝⑴墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足“橋梁混凝土施工”關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。⑵測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖上標(biāo)明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。⑶找平修補(bǔ)：將墩臺(tái)墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補(bǔ)找平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑷拌制環(huán)氧砂漿①將細(xì)砂烘干后，依次將細(xì)砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。②環(huán)氧砂漿的配制嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)不低于40MPa。③在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。⑸支座安裝①安裝前按設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)。②安裝前對(duì)橋臺(tái)和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進(jìn)行再次復(fù)核。③支座安裝在找平層砂漿硬化后進(jìn)行；粘結(jié)時(shí)，宜先粘結(jié)橋臺(tái)和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無(wú)誤后，掛基準(zhǔn)小線進(jìn)行其他支座的安裝。④當(dāng)橋臺(tái)和墩柱蓋梁較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加密基準(zhǔn)支座防止高程誤差超標(biāo)。⑤粘結(jié)時(shí)先將砂漿攤平拍實(shí)，然后將支座按標(biāo)高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對(duì)應(yīng)。⑥嚴(yán)格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測(cè)其對(duì)角線，誤差超標(biāo)應(yīng)及時(shí)予以調(diào)整。⑦支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓，如支承面上放置鋼墊板時(shí)，鋼墊板應(yīng)在橋臺(tái)和墩柱蓋梁施工時(shí)預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實(shí)。⑹其他板式橡膠支座安裝1）滑板工支座安裝①滑板式支座的不銹鋼表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時(shí)，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動(dòng)方向垂直。②滑板式支座安裝時(shí)，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度，防止伸縮時(shí)支座滑出滑道。2）四氟板支座安裝時(shí)，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲(chǔ)油槽應(yīng)注滿硅脂。3）坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對(duì)應(yīng)。B、盆式橡膠支座安裝⑴螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法1）將墩臺(tái)頂清理干凈2）測(cè)量放線。在支座及墩臺(tái)頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺(tái)上放出支座控制標(biāo)高。3）配制環(huán)氧砂漿。配制方法見1款（4）拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。4）安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留位置及尺寸，無(wú)誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標(biāo)高及垂直后灌注環(huán)氧砂漿。5）用環(huán)氧砂漿將頂面找平。6）安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進(jìn)行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計(jì)高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計(jì)高程；隨即對(duì)高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。⑵鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法1）預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm，錨固前進(jìn)行鑿毛并用空壓機(jī)及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。2）測(cè)量放線。用全站儀及水準(zhǔn)儀放出支座的平面位置及高程控制線。3）鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，進(jìn)行混凝土灌注，灌注時(shí)從一端灌入另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時(shí)對(duì)高程及四角高差進(jìn)行檢驗(yàn)，誤差超標(biāo)及時(shí)予以調(diào)整，直至合格。4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱間斷進(jìn)行，以減小焊接變形影響，適當(dāng)控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應(yīng)注意支座的保護(hù)。⑶盆式橡膠支座安裝要求1）、盆式支座安裝前按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《公路橋梁盆式橡膠支座標(biāo)準(zhǔn)》（JT391）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后安裝。2）、安裝前對(duì)墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。3）、安裝單向活動(dòng)支座時(shí)，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。4）、安裝活動(dòng)支座前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。5）、盆式支座安裝時(shí)上、下各座板縱橫向應(yīng)對(duì)中，安裝溫度與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，活動(dòng)支座上，下座板錯(cuò)開距離應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。C球形支座安裝⑴螺栓連接球形支座安裝方法：1）、墩臺(tái)頂鑿毛清理。當(dāng)采用補(bǔ)償收縮砂漿固定支座時(shí)，應(yīng)用鐵鏨對(duì)支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛程度滿足橋梁混凝土施工關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當(dāng)采用環(huán)氧砂漿固定支座時(shí)，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。2）、清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺(tái)頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。3）、配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見1款（4）拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補(bǔ)償收縮砂漿的配制按配合比進(jìn)行，其強(qiáng)度不得低于35MPa。4）、安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺(tái)面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺(tái)頂20mm~50mm，然后校核安裝中心線及高程。5）、安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm。6）、灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿或補(bǔ)償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺(tái)面間隙灌滿，灌注時(shí)從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無(wú)空鼓。7）、砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。8）、安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。⑵焊接連接球形支座安裝方法：參照2款（2）施工。⑶球形支座安裝要求1）、按設(shè)計(jì)要求和訂貨合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)球形支座進(jìn)行檢查，合格后安裝。2）、安裝時(shí)保證墩臺(tái)和梁體混凝土強(qiáng)度不低于30MPa，對(duì)墩、臺(tái)軸線、高程等進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。3）、安裝就位前不得松動(dòng)支座鎖定裝置。4）、采用焊接連接時(shí)，應(yīng)不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。5）、支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護(hù)措施。6）、預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤離支座鎖定裝置，解除支座約束。4.3季節(jié)性施工a、雨期施工⑴雨天不得進(jìn)行混凝土及砂漿灌注。⑵盆式支座及球形支座安裝完畢后，在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)其采取覆蓋措施，以免雨水浸入。b、冬期施工⑴灌注混凝土及砂漿應(yīng)避開寒流。⑵應(yīng)采取有效保溫措施，確保混凝土及砂漿在達(dá)到臨界強(qiáng)度前不受凍。⑶采用焊接連接時(shí)，溫度低于-20℃時(shí)不得進(jìn)行焊接作。5.梁體（預(yù)應(yīng)力箱梁）橋梁梁體施工分為預(yù)制和現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)以預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁為例，簡(jiǎn)單介紹他們的施工過程及注意事項(xiàng)。5.1預(yù)制箱梁5.1.1.施工準(zhǔn)備主要包含人員的安排、材料準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、水電及現(xiàn)場(chǎng)貯備等等。5.1.2.底模鋪設(shè)根據(jù)箱梁設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算底座尺寸。施工前，底座清理干凈，表面無(wú)混凝土殘存物，且線形平順，表面平整。涂刷脫模劑，必須均勻。底座驗(yàn)收合格后進(jìn)行模板的拼裝。5.1.3.綁扎底板、腹板鋼筋及波紋管埋設(shè)（1）施工中所用鋼筋需經(jīng)過試驗(yàn)人員檢查合格后方可進(jìn)入鋼筋加工場(chǎng)地，并且鋼筋要分類掛牌堆放，同時(shí)注意防潮、防雨、防污染措施。（2）鋼筋加工鋼筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)接焊或搭接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，根據(jù)施工實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能。在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。冷拉調(diào)直：成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋需調(diào)直，I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于2%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋保證平直，無(wú)局部彎折，表面無(wú)削弱鋼筋截面的傷痕，表面潔凈，無(wú)損傷、油漬等。鋼筋下料：采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行下料，切斷后的鋼筋按不同編號(hào)分開堆放并標(biāo)識(shí)。（3）鋼筋綁扎為了保證鋼筋綁扎精度、加快進(jìn)度，梁體鋼筋綁扎分解為底板腹板鋼筋和頂板鋼筋，分別設(shè)計(jì)與制作綁扎臺(tái)座，在各自臺(tái)座上進(jìn)行綁扎再吊裝入模進(jìn)行組裝形成整體。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋管道相碰時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。施工中為確保鋼筋位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，采用增設(shè)架立筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。（4）底板、腹板鋼筋在加工場(chǎng)地進(jìn)行加工，鋼筋綁扎后，吊運(yùn)至工作平臺(tái)。鋼筋加工前要調(diào)直，并清除表面銹跡，鋼筋的加工必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。采用單面搭接焊時(shí)，單面焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫厚度≥0.3d。焊縫要飽滿。敲掉焊渣后，焊縫呈魚鱗狀。鋼筋焊接時(shí)應(yīng)做好金屬波紋管的保護(hù)工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。鋼筋制作綁扎嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，要求準(zhǔn)確、牢固、不偏位，必要時(shí)加設(shè)臨時(shí)支撐。鋼筋采用100%綁扎。（5）底腹板鋼筋綁扎完成并吊運(yùn)至底模上，安裝預(yù)應(yīng)力筋管道。預(yù)應(yīng)力筋管道采用在制管機(jī)上制成，負(fù)彎矩區(qū)管道制成后鍍鋅。預(yù)應(yīng)力管道安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，包括管道的縱橫坐標(biāo)精度（縱、橫坐標(biāo)定位應(yīng)用φ8鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊在鋼筋骨架的非受力鋼筋上）。鋼絞線的彎所處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，直線段每1000mm設(shè)置一組，曲線段每500mm設(shè)置一組。管道內(nèi)，預(yù)設(shè)略小直徑的硬塑芯管做撐管，防止管道變形或堵塞，混凝土初凝前應(yīng)有專人抽拔膠管（塑料管）以防堵塞。（6）為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間要綁扎砼墊塊。預(yù)制箱梁凈保護(hù)層為2cm、3cm、4cm，因此我標(biāo)段采用高2cm、3cm、4cm的砼墊塊。墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯(cuò)開，間距50cm,呈梅花形布置。且保證受力面6個(gè)/㎡，非受力面4個(gè)/㎡。鋼筋綁扎完成后報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程驗(yàn)收，合格后吊裝鋼筋骨架入模。（7）鋼筋吊裝安放時(shí)要控制好鋼筋骨架的位置，防止骨架移位。鋼筋骨架調(diào)整完畢，檢查砼墊塊的位置，偏位的進(jìn)行調(diào)整。（8）預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置。梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。①支座鋼板加工及安裝按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工制作，安裝之前必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，內(nèi)容包括支座板的平整度、螺栓孔位置、孔徑大小、垂直度及預(yù)埋筋、支座螺栓不與支座板焊接等。②橋面預(yù)埋件防撞護(hù)欄、梁端伸縮縫等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、安裝，以保證預(yù)埋筋與梁體的連接。安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保其位置準(zhǔn)確無(wú)誤。③在箱梁底板上設(shè)置直徑100mm的通氣孔，間距按設(shè)計(jì)設(shè)置，通氣孔采用φ100mm的PVC管，PVC管固定在底板鋼筋上，混凝土澆筑時(shí)注意防止埋住導(dǎo)致通氣孔堵塞。④泄水孔:在邊板沿護(hù)欄預(yù)埋鋼筋內(nèi)側(cè)縱向間距5m設(shè)置φ160mm的PVC泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。⑤吊裝孔箱梁吊點(diǎn)設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點(diǎn)由4個(gè)吊孔組成，吊點(diǎn)的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計(jì)要求，由于吊具與梁頂下緣的接觸面為鋸齒形，在內(nèi)模相應(yīng)位置固定好吊孔處鋸齒形模具，并保證最小保護(hù)層厚度。吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無(wú)收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。5.1.4安裝外模、芯模（1）箱梁模板按照項(xiàng)目辦標(biāo)準(zhǔn)化施工指南要求采用新加工成型的鋼模板，模板進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行預(yù)拼裝。拼裝后進(jìn)行打磨并編號(hào)。模板安裝時(shí)用水平尺控制模板的垂直度，保證模板位置準(zhǔn)確。模板連接使用高強(qiáng)螺栓。模板底座使用對(duì)拉桿進(jìn)行對(duì)拉，控制模板的偏位。（2）模板在安裝前應(yīng)先用打磨機(jī)進(jìn)行除銹，之后用砂輪磨光機(jī)進(jìn)一步磨光，將模板表面的氧化物質(zhì)徹底清除干凈，然后用干凈的海綿擦去表層雜質(zhì)，涂刷一層脫模劑。內(nèi)模以跨中為界分兩段，分別吊裝安放。吊裝時(shí)要控制好內(nèi)模位置，防止內(nèi)模左偏或右偏。吊裝完成后，檢測(cè)內(nèi)模的平面位置，符合圖紙及規(guī)范要求后，固定內(nèi)模。合格后，安裝端頭模板，端頭模板與底座垂直。自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，綁扎頂板鋼筋。（3）內(nèi)側(cè)和外側(cè)模板拼裝時(shí)，平整度調(diào)整到5mm以內(nèi)，相鄰模板之間不能有錯(cuò)臺(tái)。底座兩側(cè)與側(cè)模接縫平整，連接縫采用50mm橡膠管安裝在底座的預(yù)留槽鋼內(nèi)防止跑漿，橡膠管要求彈性好、耐酸堿，安裝后密實(shí)不漏漿。側(cè)模與端模之間的連接縫采用3mm橡膠墊板防止跑漿，橡膠墊板割成與連接邊形狀一致，安裝后密實(shí)不漏漿、且便于脫模。模板連接縫間隙大于2mm時(shí)，應(yīng)貼膠帶密封或用膩?zhàn)幽ㄆ?，預(yù)應(yīng)力管道錨具處，間隙大時(shí)用海綿填塞，以防止水泥漿進(jìn)入波紋管。（4）外模的下端采用φ22拉模鋼筋,按75cm間距固定一道在臺(tái)座上，兩端加密，間距為50cm。固定螺栓不要一次緊到位，先檢查模板整體線型，若發(fā)現(xiàn)有過大的偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃后再鎖緊螺栓。在外模上端兩槽鋼間φ20拉模鋼筋按間距75cm一道布置，兩端加密，間距為50cm。內(nèi)模的下口定位：在底板鋼筋上焊接短鋼筋，鋼筋的長(zhǎng)度根據(jù)圖紙底板的厚度變化。模模板安裝完畢后，檢驗(yàn)?zāi)０逦恢眉胺€(wěn)定性。模板自檢合格后涂刷脫模劑，報(bào)請(qǐng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。5.1.5綁扎頂板鋼筋和負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道埋設(shè)頂板鋼筋在加工場(chǎng)地加工成半成品，人工運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎，頂板鋼筋制作時(shí)，須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖制作，焊接與搭接長(zhǎng)度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。綁扎時(shí)應(yīng)特別注意保護(hù)層設(shè)置。綁扎時(shí)應(yīng)注意端橫梁及現(xiàn)澆段鋼筋的伸出與預(yù)留。綁扎頂板鋼筋時(shí)，還應(yīng)注意齒板鋼筋必須一次完成。預(yù)制邊梁和聯(lián)端梁時(shí)，還要注意泄水管、護(hù)欄預(yù)埋筋、伸縮縫預(yù)埋件、橋面連續(xù)預(yù)埋件及通訊管道托架等各類預(yù)埋件的預(yù)埋，防止漏埋，同時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行下一道工序。頂板鋼筋及齒板鋼筋綁扎時(shí)，可同時(shí)布設(shè)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力管道，預(yù)應(yīng)力管道用鋼帶卷制成的鋼波紋管。卷制的波紋管應(yīng)保證卷壓緊密不漏漿。波紋管應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)布設(shè)，定位筋每100cm設(shè)置一道，在曲線段可增設(shè)一定的定位筋。安裝完成后，檢查整體尺寸和平面位置，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。鋼筋位置偏差應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。5.1.6混凝土澆筑混凝土澆筑順序?yàn)椋合葷仓装?，再澆筑腹板，最后澆筑頂板。砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)用吊起吊料斗澆注砼，從腹板兩側(cè)對(duì)稱下料，并由內(nèi)模天窗輔助下料，先將底板的一段布滿砼，再對(duì)稱澆注兩側(cè)腹板，腹板澆注到梁長(zhǎng)的三分之一時(shí)開始從一端澆注頂板砼，如此使砼澆注成臺(tái)階式斜坡狀從梁的一端循環(huán)前進(jìn)到另一端。預(yù)制箱梁極易在跨中出現(xiàn)波紋管水印，主要原因是跨中波絞管較密，振動(dòng)棒難以振搗，可采用3cm的小振動(dòng)棒加強(qiáng)振搗，消除了這一質(zhì)量通病。砼澆筑前應(yīng)行在波紋管內(nèi)插入塑料管，并在砼澆筑過程中定時(shí)抽拔，防止波紋管進(jìn)漿堵塞，在振搗過程中應(yīng)避免振動(dòng)棒觸碰波紋管。梁頂砼采用兩次收光，拉毛，以消除砼收縮裂縫?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)A、澆筑混凝土前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄。模板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋污垢要清理干凈，模板縫隙填塞嚴(yán)密。B、混凝土澆注時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等，防止水泥漿進(jìn)入波紋管內(nèi)。在安裝外模前，通知所有參與砼振搗的搗固工來(lái)現(xiàn)場(chǎng)觀察腹板內(nèi)波紋管和鋼筋位置及間距，記住模板和鋼筋、鋼筋到波紋管的距離，以便在砼澆注時(shí)做到心中有數(shù)。C、當(dāng)砼澆注到梁的末端時(shí)，為避免端頭產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從梁的另一端向相反方向投料，在距該端4-5米處合攏。D、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣制作混凝土同期養(yǎng)生試件，作為梁體強(qiáng)度的見證。E、梁體砼灌注采用斜向分段、水平分層、一次灌注完成不設(shè)施工縫。施工中應(yīng)加強(qiáng)觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。模板邊角以及振動(dòng)器振動(dòng)不到的地方應(yīng)輔以插釬振搗，箱梁頂板應(yīng)用平板振動(dòng)器振搗。F、砼澆筑時(shí)要避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對(duì)錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)致振搗，確保錨下砼密實(shí)。G、夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過32攝氏度時(shí)應(yīng)采用有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到32攝氏度以下。5.1.7混凝土養(yǎng)護(hù)箱梁砼澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。每個(gè)預(yù)制場(chǎng)均有專人養(yǎng)護(hù)，頂板采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，腹板用鋼筋焊成骨架貼上土工布靠在其上灑水養(yǎng)護(hù)，箱室采用注水養(yǎng)護(hù)，直至起坑。進(jìn)入冬季施工后，為了提高養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和預(yù)制速度，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。5.1.8模板拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行側(cè)模、端頭和負(fù)彎矩區(qū)模板的拆除，對(duì)于翼緣較寬時(shí)，根據(jù)養(yǎng)護(hù)情況適當(dāng)延遲側(cè)模的撤除時(shí)間；內(nèi)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。拆模時(shí)間不宜過早，防止碰壞混凝土。模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先拆后支的順序，拆除模板時(shí)不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭，嚴(yán)禁拋扔。模板支架拆除后，維修整理，分類存放保管。5.1.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束及張拉鋼絞線切割必須按計(jì)算長(zhǎng)度下料，鋼絞線用砂輪切割機(jī)切割，不可用電弧切割。張拉前必須對(duì)千斤頂、油泵進(jìn)行配套標(biāo)定，當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后，張拉正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束。張拉采用兩端張拉，且應(yīng)稱均勻張拉。頂板負(fù)彎矩也采用兩端張拉，并采取逐根對(duì)稱均勻張拉。鋼絞線張拉錨下控制應(yīng)力為δk=0.75by=1395Mpa。張拉采取雙控，以鋼束伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。張拉的順序?yàn)椋赫龔澗嗍琋1、N2、…，負(fù)彎距束，先張拉長(zhǎng)束（先中后邊），再?gòu)埨淌ㄏ戎泻筮叄?。張拉時(shí)將10%—20%δk之間的測(cè)量伸長(zhǎng)值作為初應(yīng)力10%的伸長(zhǎng)值。待張拉到10%δk時(shí)，相對(duì)于一基準(zhǔn)點(diǎn)量一長(zhǎng)度，再等張拉到20%δk時(shí)，相對(duì)于該基準(zhǔn)點(diǎn)量一長(zhǎng)度，兩長(zhǎng)度之差ΔL即為初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。按實(shí)記錄數(shù)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量為：L100%+L20%-2×L10%。5.1.10孔道壓漿壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力控制在0.5～0.7Mpa；壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5Mpa的一個(gè)穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。5.1.11封錨及出臺(tái)座存放孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，檢查通氣孔，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。驗(yàn)收合格后進(jìn)行封錨，必須嚴(yán)格控制封錨后梁體的長(zhǎng)度。封錨砼應(yīng)仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)使錨具處的砼密實(shí)，封錨采用與梁體同強(qiáng)度的混凝土，封端采用預(yù)制成的堵頭板進(jìn)行封堵。澆注封錨砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度，澆注后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。封錨砼澆筑后，靜置1～2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。冬季氣溫低于5℃時(shí)不得澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間增長(zhǎng)，采取保溫措施。當(dāng)封錨砼達(dá)到10Mpa后，方可拆模。待孔道內(nèi)水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa后方可進(jìn)行梁體的吊裝。5.2現(xiàn)澆箱梁5.2.1支架施工（1）、基礎(chǔ)處理箱梁施工前，首先將橋跨處場(chǎng)地推平、碾壓，壓實(shí)度達(dá)到95%以上，個(gè)別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實(shí)，確保地基承載能力200KN/m2。然后根據(jù)支架設(shè)計(jì)間距放出支架基礎(chǔ)位置，上鋪5cm細(xì)砂，在細(xì)砂上沿橫橋向鋪設(shè)鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎(chǔ)。（2）、支架支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2m布設(shè)一道，橫橋向在底板處間距1.3m，腹板下0.3m，翼緣板處1.5m。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長(zhǎng)度分別為50cm。碗扣支架搭設(shè)后，均有縱橫向連桿，保證支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。（3）、模板箱梁采用竹膠板，沿橋橫向布置，竹膠板上打釘孔后用釘子釘在方木上，避免竹膠板因溫度和干濕度變化而變形。箱梁內(nèi)模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。（4）、支架、模板預(yù)壓采用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量80%的沙袋對(duì)支架體系進(jìn)行預(yù)壓，隨箱梁腹板的施工逐步減壓。（5）、鋼筋制安在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工棚加工制作，在底模上就地綁扎，先在底模上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置混凝土墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。（6）混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌制、混凝土輸送車運(yùn)輸，汽車吊吊送入模，插入式振搗器振搗。第一次澆注混凝土至腹板與翼緣板接合處，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注。澆注后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)生。拆除內(nèi)腹板模板，安裝箱頂板底模，結(jié)構(gòu)體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室零彎距點(diǎn)外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。綁扎頂板鋼筋，設(shè)置控制混凝土面頂面標(biāo)高點(diǎn)，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次混凝土。澆注頂板混凝土?xí)r在頂板鋼筋上布設(shè)行夯軌道，控制頂板標(biāo)高，頂板表面一定要進(jìn)行二次收漿抹面，拉毛，及時(shí)養(yǎng)生，防止大面積裂縫。（7）張拉預(yù)應(yīng)力筋、孔道壓漿及端部錨固，同預(yù)制箱梁相同。5.2.2.懸臂施工（掛籃施工）本工法適用于各種大跨度曲線連續(xù)箱梁懸臂灌注施工及直線連續(xù)箱梁懸臂灌注施工。本工法是通過掛籃主桁架把梁段荷載傳遞到已成型梁段上這種工作原理進(jìn)行梁體逐節(jié)推進(jìn)施工的，掛籃在調(diào)整姿態(tài)的功能設(shè)計(jì)中增加了大量調(diào)整姿態(tài)的裝置以及調(diào)整線形的控制設(shè)備，保證了操作的可靠性及有效性。掛籃懸臂灌注施工前期準(zhǔn)備工作A掛籃選型根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以及大跨度連續(xù)箱梁懸灌施工的需要，掛籃應(yīng)該滿足以下要求：⑴適用最大懸灌梁段重：200t⑵適用最大梁段長(zhǎng)度：4m⑶適用最大梁段高度：9m⑷適用梁段寬度：12m⑸掛籃自重：65～70t⑹掛籃走行方式：無(wú)平衡重自錨走行⑺掛籃抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)：≥3⑻最大荷載下總撓度：≤20mmB.掛籃靜載試驗(yàn)掛籃靜載試驗(yàn)?zāi)康脑谟谌〉脪旎@結(jié)構(gòu)剛度與撓度值之間的線形關(guān)系，同時(shí)檢驗(yàn)掛籃結(jié)構(gòu)自身的安全性。靜載試驗(yàn)加載等級(jí)應(yīng)按照實(shí)際混凝土灌注各個(gè)階段進(jìn)行分階段加載，每階段加載時(shí)間以5分鐘為限，每階段持荷時(shí)間應(yīng)保證30分鐘，并且在持荷階段隨時(shí)檢查油表讀數(shù)，如有偏差應(yīng)予以補(bǔ)足；最后一級(jí)荷載應(yīng)按照設(shè)計(jì)最大荷載的1.3倍進(jìn)行加載。掛籃懸臂灌注施工1）.掛籃拼裝掛籃拼裝作業(yè)應(yīng)由持有起重作業(yè)許可證并有掛籃拼裝作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行操作，具體流程如下：⑴測(cè)量放線確定走行軌道及掛籃前支點(diǎn)的準(zhǔn)確位置；⑵鋪設(shè)走行軌道，鎖定所有錨固端頭；⑶安裝掛籃中、后支點(diǎn)及底縱梁；⑷安裝主桁中立桿并設(shè)置臨時(shí)鎖定裝置；⑸安裝后弦桿及前弦桿；⑹安裝平聯(lián)；⑺安裝前上橫梁及懸掛系統(tǒng)；⑻安裝前導(dǎo)梁并設(shè)置懸掛鎖定系統(tǒng)；⑼聯(lián)結(jié)底模及側(cè)模臨時(shí)鎖定系統(tǒng)；⑽拖拉內(nèi)模、外模就位并錨固。2).姿態(tài)調(diào)整掛籃姿態(tài)調(diào)整分兩階段，操作程序如下：第一階段：粗調(diào)本階段調(diào)整程序?yàn)椋和ㄟ^調(diào)整掛籃走行軌道中心線位置初步確定掛籃走向，然后通過倒鏈精確調(diào)整掛籃模板中線，使底模、側(cè)模中線與設(shè)計(jì)相符；粗調(diào)底模及側(cè)模標(biāo)高至設(shè)計(jì)給定高程另外附加因鋼筋自重產(chǎn)生的下?lián)隙戎?；第二階段：精確調(diào)整本階段調(diào)整在鋼筋模板全部就位后，使用倒鏈精確調(diào)整模板中線、標(biāo)高，確保預(yù)拋高值滿足設(shè)計(jì)及監(jiān)控單位要求，然后鎖定掛籃。3).懸灌施工工藝流程⑴第一次調(diào)整底模、側(cè)模標(biāo)高（需要根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值設(shè)定鋼筋綁扎預(yù)留沉落量），鎖定底側(cè)模前后吊帶。⑵分片吊裝底腹板構(gòu)造鋼筋并安放預(yù)應(yīng)力管道。⑶吊裝內(nèi)模頂蓋就位，安裝內(nèi)模腹板及對(duì)拉拉桿。⑷安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)應(yīng)力束。⑸設(shè)置內(nèi)模頂板下料孔、腹板下料孔。⑹安裝端頭板并與內(nèi)外模連接。⑺精確調(diào)整底模、側(cè)模、內(nèi)模標(biāo)高，鎖定所有拉桿吊帶。⑻一次對(duì)稱灌注1#段混凝土。⑼養(yǎng)護(hù)、拆端頭模，松脫內(nèi)模、側(cè)模吊帶。⑽預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿。⑾掛籃走行4).掛籃走行待前段懸灌段施工完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值并且完成預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)后，掛籃方可進(jìn)行走行作業(yè)以準(zhǔn)備進(jìn)行下一節(jié)段施工。走行程序如下：⑴按照前述要求找平梁體頂面，鋪設(shè)鋼木枕及軌道。⑵松脫底模前后吊帶。⑶在底模后橫梁與側(cè)?；懒褐g安裝輔助吊桿（Φ32精軋螺紋鋼）或10t倒鏈，同時(shí)設(shè)置備用安全繩。⑷下放底模前吊帶，將底模調(diào)整到水平狀態(tài)，緊固輔助吊桿，拆除底模后吊帶，完成第一次吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換。⑸將側(cè)?；懒汉蛢?nèi)?；懒汉蟮蹩蚯耙浦粱懒褐械鯒U位置，錨固；拆除內(nèi)外滑道梁中吊桿，完成第二次吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換。⑹將內(nèi)模頂撐螺桿回調(diào)，將倒角模連帶內(nèi)腹板模板下放，使內(nèi)模脫離梁體。⑺在走行軌道前端與掛籃前支腿之間安裝兩臺(tái)10t倒鏈，在走道梁上標(biāo)記出下一節(jié)段前支腿位置及10cm刻度線；在側(cè)?；懒汉蠖伺c掛架間安裝3t倒鏈。⑻解除掛籃主桁后錨固，開啟走行油泵，同步牽引，使掛籃主桁架、懸掛系統(tǒng)、底側(cè)模、內(nèi)模同步前移就位至下一節(jié)段要求位置。掛籃移動(dòng)速度控制在10cm/min左右，移動(dòng)過程必須保證平穩(wěn)。⑼安裝底模后吊帶，提升底模。⑽解除底模后橫梁吊掛在側(cè)?；郎系妮o助吊桿，安裝側(cè)滑道梁的中吊桿并提升側(cè)模就位。⑾安裝內(nèi)?；懒褐械鯒U，提升內(nèi)模就位（不頂升倒角模板）。⑿精確調(diào)整底側(cè)模標(biāo)高，鎖定前后吊桿、吊帶。⒀重復(fù)上述步驟即可進(jìn)行后續(xù)節(jié)段施工的掛籃移動(dòng)工序。5).合攏段施工合攏段施工采取一側(cè)掛籃拆除，另外一側(cè)掛籃前移就位進(jìn)行合攏段施工的方法進(jìn)行作業(yè)，控制關(guān)鍵是根據(jù)實(shí)際情況計(jì)算配重工況模擬程序。因梁段位于曲線區(qū)段，其荷載應(yīng)力分布與直線段有較大的區(qū)別，需要進(jìn)行配重調(diào)整，其調(diào)整原則應(yīng)根據(jù)曲線半徑、中分矢差、掛籃自重等指標(biāo)由監(jiān)控單位提供一個(gè)合理的配重值。5.3線形控制大跨度連續(xù)箱梁懸臂灌注施工控制難度較大，由指定第三方監(jiān)測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)計(jì)算及指導(dǎo)工作，施工方需要配合完成以下幾項(xiàng)工作：(1).嚴(yán)格按照監(jiān)控單位要求埋設(shè)監(jiān)控觀測(cè)點(diǎn)樁頭、梁段應(yīng)力監(jiān)控應(yīng)力計(jì)及溫度計(jì)，并保護(hù)好數(shù)據(jù)線；(2).每天在早晨日出前測(cè)量完畢所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)并及時(shí)上報(bào)監(jiān)控單位，并將返回?cái)?shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底；(3).加強(qiáng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)的收集整理工作，以備后期數(shù)據(jù)分析.5.4.勞動(dòng)組織、機(jī)具設(shè)備配置、水電設(shè)施配置等等同上。6．橋面系及附屬結(jié)構(gòu)橋梁系及附屬工程主要包含橋面構(gòu)造、橋面排水系統(tǒng)、防撞墻、橋面伸縮縫等等。6.1橋面構(gòu)造一般采用8cm厚的防水混凝土，施工流程：清理橋面——扎橋面鋼筋網(wǎng)——設(shè)置高程控制帶——澆筑混凝土——養(yǎng)護(hù)。然后鋪設(shè)防水層，再進(jìn)行瀝青混凝土施工。特別注意的是接縫的處理。（1）橫向接縫：用切割機(jī)將接頭處切齊，邊緣清掃干凈，并灑少量粘層瀝青、攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上5~10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟除。（2）相鄰兩幅及上下層的橫抽接縫均應(yīng)錯(cuò)位1m以上，中下層的橫向接縫可采用斜接縫。在上面層應(yīng)采用垂直的平接縫。并用切割機(jī)切縫。灑粘層油，當(dāng)搭接處混合料中的粗集料顆粒超出壓實(shí)層厚度時(shí)應(yīng)及時(shí)剔除，并補(bǔ)上細(xì)料，斜接縫應(yīng)充分壓實(shí)并搭接平整。（3）平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。6.2橋面落水管安裝（1）、箱梁預(yù)留洞口預(yù)留在澆筑箱梁翼板時(shí)，將直徑20的PVC管“直接”管件，固定在落水口設(shè)計(jì)位置，做為預(yù)留洞口。（2）、彈線將乳白色漆稀釋后用作染料，用墨斗在箱梁、墩柱上彈出落水管安裝中心線。（3）、落水管安裝①落水管所使用的PVC管以及配套的管件必須報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能使用。②利用箱梁滿堂支架做為安裝腳手架，應(yīng)首先安裝一標(biāo)準(zhǔn)件，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的安裝數(shù)據(jù)進(jìn)行批量的配管、安裝。③管邊距箱梁或墩柱表面間距應(yīng)3cm為宜，安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)箱梁或墩柱。④單趟落水管組成：2個(gè)45°彎頭、1個(gè)伸縮節(jié)、2個(gè)90°彎頭和直管；固定管子的管卡在墩柱上間距為2米，箱梁翼板下的安裝位置要做到統(tǒng)一一致。6.3防撞墻1）、鋼筋加工及安裝鋼筋在使用前應(yīng)調(diào)直除銹，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行加工、鋼筋焊接符合要求，在護(hù)欄內(nèi)側(cè)曲面位置上應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。2）、模板定位（1）橫橋向定位工過程中測(cè)量工程師在直線段橋面每隔10m設(shè)置一定位點(diǎn)，曲線段每隔5m設(shè)置一定位點(diǎn)，以保證防撞護(hù)欄線形順暢。（2）高程控制在模板內(nèi)側(cè)底部扣除2cm高度的模板，此處用砂漿調(diào)整內(nèi)側(cè)模板的高度，以控制模板頂部線形及平整度。3）、預(yù)埋件定位與安裝防撞墻內(nèi)有防撞護(hù)欄扶手、燈桿基礎(chǔ)、聲屏障、交安標(biāo)志、LED燈、接線箱以及PVC管等預(yù)埋件，模板安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙要求，準(zhǔn)確定位，并報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，方能安裝防撞墻模板。4）、模板安裝防撞墻模板采用定型鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)為2米，配合有1.5調(diào)節(jié)節(jié),安裝時(shí)采用16T吊車配合人工進(jìn)行安裝，模板安裝前應(yīng)打磨干凈，并均應(yīng)涂刷食用油。防撞墻每間隔6-8米應(yīng)設(shè)置2cm隔板,用做防撞墻假縫。5）、混凝土澆筑防撞墻混凝土塌落度應(yīng)控制在18±2，澆筑時(shí)采取梯級(jí)分層連續(xù)澆筑，防止氣泡產(chǎn)生。在澆筑前，用較稠的砂漿將模板底墊平并堵塞漏縫，以防漏漿；澆筑中應(yīng)注意保護(hù)預(yù)設(shè)的PVC管，以及預(yù)埋件，嚴(yán)禁過振。澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板是否有漏漿現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6）、模板拆除與修補(bǔ)混凝土澆筑完至少24小時(shí)后，方能拆除模板，模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)缺陷部分進(jìn)行修補(bǔ)，并對(duì)模板進(jìn)行打磨、刷油，模板應(yīng)按照其編號(hào)進(jìn)行倒運(yùn)、存放。7)、養(yǎng)護(hù)拆模后，應(yīng)及時(shí)采用覆膜養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)生。6.4伸縮縫裝置1）、進(jìn)行橋梁伸縮縫施工的幾點(diǎn)要求（1）在橋面上進(jìn)行開槽。即先進(jìn)行橋面鋪裝施工，后開槽安裝伸縮縫，以瀝青砼鋪裝層來(lái)控制伸縮范圍內(nèi)砼及橋梁伸縮縫本身的平整度和標(biāo)高。（2）通常來(lái)說在氣溫為年平均氣溫時(shí)安裝。當(dāng)安裝溫度與年平均溫度相差較大以致影響伸縮縫正常使用時(shí)，應(yīng)在制造廠家工程師的指導(dǎo)下，卸掉夾具，用千斤頂調(diào)正伸縮間隙，使之符合要求，再安上夾具固定好，以備安裝。（3）安裝后的伸縮縫縫面必須平整，縱橫的坡度符合設(shè)計(jì)要求，并與兩側(cè)瀝青砼路面平順銜接。（4）嚴(yán)禁將伸縮縫邊梁直接與砼中預(yù)埋鋼