井下作業(yè)細則題庫(答案)

大港油田井下作業(yè)井控實施細則宣貫題庫大港油田公司二○一○年七月目錄第一章總則第二章井控風險識別與管理第三章井控設計第四章井控裝備的安裝、試壓、使用和管理第五章作業(yè)過程的井控要求第六章防火、防爆及防硫化氫措施第七章井噴失控的處理第八章井控管理制度第九章附則

第一章總則1、井控工作是一項系統(tǒng)工程，涉及到公司的油氣建設、油氣生產、設計、施工等單位和工程技術、（安全環(huán)保）、物資裝備、（井控培訓）、工程監(jiān)督等部門，各有關單位、部門必須各司其職、（齊抓共管）。2、井噴是事故，井噴失控是災難性事故。一旦發(fā)生井噴失控,將打亂人們正常的生產和生活秩序，甚至造成人員傷亡、（環(huán)境污染）、設備毀壞、釀成火災、油氣井報廢、（油氣資源遭到嚴重破壞）。3、各單位、各部門要高度重視井控工作，建立完善“（積極井控）”長效機制，加強井控基礎工作，堅決杜絕井噴失控事故的發(fā)生。4、本細則適用于大港油田油氣水井試油（氣）、（測試）、大修、小修、（措施）等井下作業(yè)。各油氣建設（生產）單位要通過合同約定，要求進入所轄地區(qū)的所有井下作業(yè)施工隊伍執(zhí)行本細則。第二章井控風險識別與管理1、油田公司（建設單位）是井控風險識別與管理的主體，（施工單位）應強化井控風險的識別、評估和消減措施的制定與落實。井控風險識別應從設計井涉及的（地面環(huán)境條件）、（工藝技術難度）入手。2、按危害程度將設計井地面環(huán)境條件劃分為（高危、危險、一般地區(qū)）地區(qū)三類。3、高危地區(qū)：井口周圍（500m）范圍內有村莊、居民區(qū)、學校、醫(yī)院、工廠、集市等人員集聚場所或（油庫）、（炸藥庫）等易燃易爆場所；井場邊緣臨近（海洋）、江河、湖泊、（水庫）、（灘涂4、危險地區(qū)：井口周圍（200m）范圍內有鐵路、高速公路；井口周圍（100m）范圍內有部分民宅；井口周圍（75m）范圍內有高壓線及其它永久性設施；井口周圍（75m）范圍內有其它施工作業(yè)隊伍；井場邊緣臨近（養(yǎng)殖池）、（鹽鹵池）。5、按工藝技術難度（或目的層特征）將設計井劃分為（重點井）和（常規(guī)井）兩類。6、重點井：地層天然氣中硫化氫含量高于150mg/m3(100ppm)或井筒內硫化氫含量（緊貼井口閘門出口處測量）高于（150mg/m3(100ppm)）的井（簡稱高含硫井）；當?shù)貙恿黧w充滿井筒時，預測井口關井壓力可能達到或超過（35MPa）的井（簡稱高壓井）；目的層段無任何實鉆或測試參考資料的探井（簡稱預探井）；垂深（1000m）以內含氣層且與（套管）內連通的井（簡稱淺層氣井）；目的層預測氣油體積比大于（400）且日產氣超過（10000）方的井（簡稱高含氣井）；正鉆井中途測試井；帶壓作業(yè)的油水井。7、根據(jù)設計井的（地面環(huán)境條件）和（工藝技術難度）（或目的層特征），將井控風險級別劃分為一級、二級和三級。8、井控一級風險井：（高含硫井）；（高壓井）；在（高危地區(qū)）實施的重點井。9、根據(jù)（井控風險級別）選擇施工隊伍。對于井控一級風險井，由甲級隊或（擁有經驗豐富技術人員的乙級隊）施工；對于井控二級風險井，由乙級隊或擁有經驗豐富技術人員的丙級及以上隊伍施工；對于井控三級風險井，由（丙級隊及以上）隊伍施工。10、施工作業(yè)單位應積極做好現(xiàn)場（一次井控工作），努力避免（二次井控），杜絕（三次井控）。11、施工隊伍要嚴格執(zhí)行本細則中的有關規(guī)定，施工前應主動識別（地面環(huán)境）、（工藝難度）、（人員變化）、（井控裝備）等方面存在的風險，采取相應的消減控制措施。12、油田公司（工程技術處）是井控風險識別的歸口管理部門，負責組織井控一級風險井中（高含硫井）、（高壓井）打開油氣層前的井控檢查驗收。一、井控風險的管理實行分級負責制，本單位或部門的主要職責是什么？1.負責按相關行業(yè)標準和本細則有關要求進行工藝設計。2.結合地質設計提供的地面環(huán)境描述，準確劃分設計井的井控風險級別，并制定相應的井控技術措施。3.參加設計（變更）評審，提出有關意見和建議。第三章井控設計1、（井控設計）是井下作業(yè)地質、工藝、施工設計的重要組成部分，設計部門要嚴格按照相關標準和本細則要求執(zhí)行。2、進行地質設計前，油氣建設(生產)單位負責組織相關單位對設計井井口（500m）范圍內的居民住宅、學校、廠礦、國防設施、高壓電線、水資源情況和風向變化等進行勘察和調查，并標注說明。對高含硫探井應將勘測范圍擴大到（3km）、高含硫開發(fā)井擴大到（2km）。3、在地質設計書中應明確標注對井位周邊環(huán)境的勘察結果。要標注清（地下管線）、（電纜的分布、走向、長度）和（距地表的深度）；江河、干渠周圍設計井應標明河道、干渠的（位置和走向）等。4、地質設計書中應明確所提供井位是否符合以下條件：油氣井井口距離高壓線及其它永久性設施不小于（75m）；距民宅不小于（100m）；距鐵路、高速公路、河流、水庫等不小于（200m）；距村莊、居民區(qū)、學校、醫(yī)院、工廠、集市等人員集聚場所或油庫等易燃易爆場所不小于（500m）。5、應提供井身結構（包括套管鋼級、壁厚、尺寸、（水泥返高）、（固井質量）、井斜數(shù)據(jù)等資料）；本井或鄰井目前地層壓力或（原始地層壓力）、（氣油比）；應提供鉆井過程中鉆井液性能、溢流和井噴情況。6、應提供設計井生產動態(tài)數(shù)據(jù)和流體性質(油、氣、水)；注水（氣）井的（層位）、（深度）和井口壓力、日注量、累計量與鄰井地層連通情況；歷次作業(yè)、井筒及井下落物情況。7、提示含硫化氫等有毒有害氣體其（層位）、（埋藏深度）及（含量）；提供本井和鄰井在生產及歷次施工作業(yè)硫化氫等有毒有害氣體監(jiān)測情況。8、根據(jù)設計井的（地面環(huán)境條件）和（工藝技術難度），在井控設計中明確（井控風險級別）。9、應依據(jù)地質設計的有關參數(shù)，明確壓井液及添加劑的（類型）、（性能）、（用量）、壓井方式及作業(yè)過程中灌注壓井液的要求；明確施工工藝步驟、井控及技術要求；明確井口數(shù)據(jù)（采油樹、套管頭型號）。10、壓井液密度的確定應以實測地層壓力或鉆井資料顯示最高地層壓力系數(shù)為基準，再增加安全密度附加值或安全壓力附加值。附加值可選用下列方法確定：1.油、水井附加安全密度（0.05－0.1）g/cm3或附加井底安全壓力（1.5－3.5）MPa。2.氣井附加安全密度（0.07－0.15）g/cm3或附加井底安全壓力（3－5）MPa。具體選擇附加值時應考慮（層孔隙壓力大?。ⅲㄓ蜌馑畬拥穆癫厣疃龋?、（鉆井時的鉆井液密度）等；井控一級風險井設計的壓井液密度，其安全密度附加值或安全壓力附加值應?。ㄉ舷蓿?。11、對于閑置時間超過兩年或本次作業(yè)前采油（氣）時間累計超過一年的（高壓）、（高含硫化氫）油氣井，在起出井內管柱后應用測井儀器（如多臂井徑、電磁探傷、變密度測井或井周成像測井等）對生產套管的壁厚、損壞和腐蝕情況進行測井檢測，并根據(jù)檢測后的套管狀況進行設計。12、防噴器的通徑應確保（油管掛）能順利通過。13、防噴器壓力等級的選擇，在施工層位最高壓力狀況下，地層流體充滿井筒時，不小于預測的（井口關井壓力）?？梢蕴岣呒墑e配置。14、壓井、節(jié)流管匯及閥門壓力級別應與（防噴器壓力等級）相匹配，可以提高級別配置。15、施工單位應對現(xiàn)場進行（復核勘察），依據(jù)地質設計和工程(工藝)設計做出施工設計。16、設計時應查閱鉆井及修井井史等資料和有關技術要求，按工程(工藝)設計中提出的（壓井液性能）、（數(shù)量）及（灌注方式）等要求，選配相應壓力等級的井控裝置等。17、（高含硫）、（高壓井）的地質設計由油田公司主管部門負責審核審批，其它井的地質設計由油氣建設（生產）單位主管部門和主管領導審核審批。工程（工藝）設計根據(jù)井控風險的級別劃分，（井控一級風險井）由油田公司主管部門負責審核審批，其中（高壓、高含硫井）由油田公司主管部門審核，報主管領導審批或委托主管部門審批；（井控二、三級風險井）由油氣建設（生產）單位主管部門審核，報主管領導（或委托人）審批。第四章井控裝備的安裝、試壓、使用和管理1、井控裝備包括（防噴器）、采油（氣）樹、（簡易井口）、內防噴工具、防噴器控制裝置、（壓井管匯和節(jié)流管匯）、（帶壓作業(yè)裝置）及相應工具等。2、安裝鉆臺（或操作臺）的井，液控閘板防噴器應裝齊（手動操作桿），并伸出操作臺，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于（30°）。掛牌標明開關狀態(tài)和圈數(shù)。安裝環(huán)形防噴器的井要用（4）根直徑不小于（16mm）的鋼絲繩對角繃緊固定。安裝完防噴器后，要校正井口、轉盤和天車中心，其偏差不大于（10mm）。（三）防噴器控制系統(tǒng)的安裝要求：3、防噴器控制臺安裝在面對修井動力側前方，距井口（25m）以遠，距放噴管線或壓井管線的距離應大于（2m），并在周圍留有寬度不小于（2m）的人行通道，周圍（10m）內不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。4、遠程控制臺儲能器壓力要達到（17.5-21MPa）、管匯壓力達到（8.5-10.5MPa）；遠程控制臺電；接地保護。5、遠程控制臺的各控制手柄標識與控制對象相對應，待命狀態(tài)下與閘板/膠芯的工作狀態(tài)一致；全封閘板控制手柄要安裝（防誤操作裝置）；當試壓或檢修井控設備時，各控制手柄均應扳到（中位）。5、液控管線連接后應試壓，試驗壓力（21MPa），穩(wěn)壓時間不少于10min，連接部位無滲漏。6、車輛跨越液控管線處應安裝（過橋蓋板）進行保護。（四）井控管匯的安裝要求：7、井控管匯包括（節(jié)流管匯）、（壓井管匯）、（防噴管線）和（放噴管線）等。8、壓井、節(jié)流管匯應安裝在距井口（3m）以遠，且平正。閘閥要掛牌編號標識，標明開關狀態(tài)。9、采油樹四通閘閥應處于常開狀態(tài)，兩側應接鋼質防噴管線。若防噴管線上安裝了控制閘閥（手動或液動閥），應接出（鉆臺（或操作臺））底座以外。防噴管線長度超過（7m）時，中間應有地錨、基墩或沙箱固定。10、大修、試油作業(yè)時，防噴管線平直引出，防噴管線整根長度為（3-7m）。350型井口四通井或（高含硫井）、（高壓井），防噴管線兩端應用法蘭連接；250型井口四通（除高含硫井）井防噴管線兩端可用（絲扣）連接。對于老井，若井口高度不合適，應采取調整井口或節(jié)流壓井管匯高度等方式。若（防噴管線）平直引出無法實現(xiàn)，由施工單位技術部門組織評估，制定連接方案并由主管領導審批。11、放噴管線通徑不小于（50mm）。放噴管線應使用鋼質管材。高含硫井的井口管線及管匯應采用抗硫的專用管材。12、放噴管線布局要考慮（當?shù)丶竟?jié)風向）、居民區(qū)、道路、（油罐區(qū)）、電力線及各種設施等情況，應安裝在當?shù)丶竟?jié)風的下風方向，接出井口（30m）以遠；高壓氣井放噴管線接出井口（50m）以遠。13、放噴管線每隔（10－15m）用地錨、基墩或沙箱固定牢靠。出口（不超過1m）及轉彎處（不超過2m）前后均要用地錨、基墩或沙箱固定牢靠。14、放噴管線進罐時可用長度小于（2m）的高壓軟管線連接，但必須固定牢靠。15、對（高含硫井），放噴管線出口要安裝自動點火裝置，同時要備有手動點火器具。16、壓井管線應安裝在當?shù)丶竟?jié)風的上風方向，通徑不小于（50mm），接出距井口（30m）以遠，固定牢固。17、放噴、壓井管線因地面條件限制外接長度不足時,應接至井場邊緣,且在現(xiàn)場要備有不足部分的管線和地錨、基墩或沙箱。對于不符合本細則第十三條第（二）款要求的井，應（挖放噴坑）或（設置放噴罐）。18、冬季施工時，放噴管線的安裝要有（排液坡度），防噴管線、壓井管線和放噴管線及節(jié)流、壓井管匯需采取相應的防堵、防凍措施。19、防噴器現(xiàn)場安裝后，需用堵塞器或試壓短節(jié)對防噴器組用清水試壓。先低壓試驗壓力（1.4—2.1MPa），穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，密封部位無滲漏為合格。然后試壓到設計壓力值，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，壓降不大于（0.7MPa），密封部位無滲漏。20、放噴管線用清水試壓（10MPa），穩(wěn)壓時間不少于10分鐘，壓降不大于（0.7MPa），密封部位無滲漏。21、嚴禁在防噴器閘板（未完全打開）的狀況下進行起下管柱作業(yè)。22、半封閘板只能用于封閉（油管本體），禁止用其封閉油管接箍、鉆鋌和方鉆桿；全封閘板只能用于（空井情況下）下的關井；環(huán)形防噴器可在任何工況情況下進行關井。一般在空井狀態(tài)下優(yōu)先使用（環(huán)形防噴器）關井，在全封閘板刺漏時，再用環(huán)形防噴器進行應急處置。23、具有手動鎖緊機構的液動閘板防噴器關井后，應手動鎖緊閘板。打開閘板前，應先手動解鎖。鎖緊和解鎖都應一次到位，然后回轉（1/4—1/2圈）。24、環(huán)形防噴器關閉后，在關井套壓不超過（7MPa）的情況下，可以用環(huán)形防噴器進行不壓井起下鉆作業(yè)，但必須使用18°斜坡接頭的鉆桿，起下鉆速度不得大于（0.2m/s）。環(huán)形防噴器或閘板防噴器關閉后，在關井套壓不超過（14MPa）情況下，允許管柱以不大于（0.2m/s）的速度上下活動；禁止（轉動井）井內的管柱；禁止（接箍）通過閘板防噴器；禁止（平臺肩接箍）通過環(huán)形防噴器膠芯。25、打開油氣層前，每（周）活動一次閘板防噴器的半封和全封（在空井時）；打開油氣層后，起下作業(yè)前或防噴演習時，應活動一次閘板防噴器的半封和全封（在空井時）。26、在防噴器上法蘭面上起下管柱作業(yè)時，上法蘭必須裝（保護裝置）。27、防噴器連續(xù)使用（20天），應進行一次試壓；拆裝及更換防噴器部件后，應按標準再次進行試壓。每班對井口法蘭連接螺栓進行一次緊固檢查。28、（油管傳輸射孔）、（誘噴）、（求產）等工況，嚴禁將防噴器當作采油樹使用，必須換裝采油樹。29、作業(yè)隊的液控防噴器和遠程控制臺、35MPa及以上的節(jié)流、壓井管匯，每（兩）個月回井控車間進行檢修；若作業(yè)周期超過兩個月，施工結束后回井控車間進行檢修。小修用手動防噴器每（三）個月回井控車間檢修。所有井控設備損壞、試壓不合格、開關不靈活等情況，現(xiàn)場解決不了時應立即回井控車間檢修。旋塞閥等內防噴工具每（6）個月回廠檢測、試壓。30、井控車間應設置專用（配件庫房）和（橡膠件空調庫房），庫房溫度應滿足（配件）及（橡膠件）儲藏要求。31、所有井控裝置及配件必須是經（中油集團公司）認可的生產廠家生產的合格產品，否則不允許使用。32、操作臺上（或井口附近）應備有能連接井內管柱的防噴單根（組合管柱時）、內防噴工具、（防竄裝置）（工具）、簡易井口、（變扣接頭）等防噴裝置。33、作業(yè)隊要定崗檢查保養(yǎng)內防噴工具，每班檢查開關（是否靈活），備用時要處于（常開）狀態(tài)，并保持絲扣完好清潔。一、防噴器控制系統(tǒng)的使用要求有哪些？ 1.作業(yè)隊要定崗，每班檢查一次遠程控制臺的儲能器與管匯壓力、電泵與氣泵運轉情況、液控管線、油量等，發(fā)現(xiàn)問題立即進行整改，保證防噴器控制系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。2.防噴器控制裝置的控制手柄都應標識，不準隨意扳動。3.防噴器控制臺、液壓管線不使用時，端口的油壬要加以保護。二、采油樹和簡易井口的使用要求有哪些？1.施工作業(yè)前應檢查采油樹、簡易井口，確保部件齊全。2.卸下的采油樹和簡易井口要及時清洗、檢查、保養(yǎng)，閘門保持全開狀態(tài)。3.檢查井口四通法蘭的鋼圈槽、頂絲、閥門并進行保養(yǎng)或更換。4.當油管懸掛器坐入四通后應將頂絲全部頂緊。5.雙閥門采油樹在正常情況下使用外側閥門，內側閥門保持全開狀態(tài)。6.放噴或求產時，應采用節(jié)流閥或油嘴放噴，嚴禁使用采油樹閥門控制放噴。三、壓井、節(jié)流管匯的使用要求有哪些？1.各閥門要進行編號并標明開關狀態(tài)，作業(yè)隊要定崗每班檢查開關狀態(tài)，并活動開關一次，及時進行保養(yǎng)。2.禁止使用壓井、節(jié)流管匯進行注灰作業(yè)。四、采油（氣）樹的安裝要求有哪些？1.采油（氣）樹運到現(xiàn)場后要進行驗收檢查，各零部件齊全，閥門開關靈活，主體無損壞。2.采油（氣）樹安裝時，應從四通底法蘭卸開，各鋼圈應清潔并涂抹潤滑脂，鋼圈無損壞。3.先將法蘭連同套管短節(jié)安裝到井口的套管接箍上，將鋼圈安放在法蘭的鋼圈槽內并涂好潤滑脂，然后將整套采油（氣）樹裝好，依次對角上緊各連接螺栓，裝齊油、套壓力表。4.壓裂、酸化等大型施工采油（氣）樹井口必須要加固。五、防噴器的安裝要求有哪些？1.安裝前應檢查閘板尺寸是否與所用管柱尺寸相吻合，檢查配合四通的鋼圈、螺孔應與防噴器、套管四通相吻合，各控制閘門應靈活可靠，管匯壓力表應在檢校期內。2.閘板防噴器與四通的鋼圈槽及鋼圈必須干凈，均勻涂好潤滑脂。3.吊裝閘板防噴器時要防止砸壞鋼圈。帶管柱安裝防噴器時應使用鋼圈護板。4.防噴器安裝必須平正，坐好防噴器后要對角上緊全部連接螺栓，螺栓兩頭的余扣應均勻。5.安裝鉆臺（或操作臺）的井，液控閘板防噴器應裝齊手動操作桿，并伸出操作臺，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標明開關狀態(tài)和圈數(shù)。安裝環(huán)形防噴器的井要用4根直徑不小于16mm的鋼絲繩對角繃緊固定。安裝完防噴器后，要校正井口、轉盤和天車中心，其偏差不大于10mm。六、采油（氣）樹的試壓要求有哪些？1.對新井采油（氣）樹，在不超過套管抗內壓強度80%的前提下進行試壓：采氣樹（或探井的采油樹）安裝后，應先套管氣試壓12MPa，然后用水升壓至額定工作壓力，穩(wěn)壓時間不少于10分鐘；其它采油樹安裝后，應用清水進行整體試壓至額定工作壓力；在試壓過程中要監(jiān)測套管內壓力情況。2.老井應對采油樹按設計進行試壓。第五章作業(yè)過程的井控要求1、井下作業(yè)井可分為（常規(guī)作業(yè)井）和（帶壓作業(yè)井）兩種。（常規(guī)作業(yè)井）必須先進行洗壓井作業(yè)方可進行下步工序；（帶壓作業(yè)井）的井口壓力值必須滿足（帶壓作業(yè)設備）的可控范圍。2、原鉆機試油（中途測試）的井控要求（一）（建設單位派駐的現(xiàn)場監(jiān)督）負責原鉆機試油的技術協(xié)調和過程監(jiān)管，組織現(xiàn)場打開油氣層前檢查驗收，督促鉆井隊制定井控聯(lián)合應急處置預案并演練，試油隊配合。（二）現(xiàn)場成立井控聯(lián)合領導小組，組長由（鉆井隊隊長（平臺經理））擔任，副組長由試油隊主要負責人擔任，成員由鉆井隊、試油隊的井控領導小組成員和其他相關方負責人組成。（三）鉆井隊負責制定井控應急處置預案，試油隊給予配合，雙方二級單位技術部門負責人進行審批。井控聯(lián)合領導小組組長組織對現(xiàn)場作業(yè)人員進行（井控應急處置預案交底），并實施不同工況的（聯(lián)合應急演練）。（四）現(xiàn)場監(jiān)督組織試油隊與鉆井隊有關人員進行聯(lián)合交底。試油隊技術人員對（設計工藝）、（施工措施）、（試油裝備）、（井控要求）等進行技術交底；鉆井隊技術人員對現(xiàn)場所使用的（鉆井設備）、（井下狀況）、（井控要求）等注意事項做詳細說明。（五）按照設計要求配置與壓力級別匹配的井控裝置以及與管柱扣型匹配的（內防噴工具），試油四通與節(jié)流、壓井管匯的連接應為（直線連接）。（六）井控裝置必須按照試壓要求進行試壓，試壓期間（鉆井隊）、（試油隊）和（現(xiàn)場監(jiān)督人員）必須在現(xiàn)場把關。（七）試油隊與鉆井隊分別行使各自的井控職責，原則上（誰的設備誰管理），（誰的設備誰操作）。按照試油協(xié)調會上的分工，準備好滿足要求的（壓井液）和（灌注液）。（八）打開油氣層前，按照井控風險井分級驗收的要求組織有關人員分別按照（鉆井隊）和（試油隊）打開油氣層前檢查驗收表對（各自負責的內容）進行檢查驗收。（九）如發(fā)生井噴險情，由（鉆井隊）統(tǒng)一指揮，（試油隊）要堅決服從（鉆井隊）的搶險指揮，保證人員和設備的安全，其它人員要積極協(xié)同搶險。3、發(fā)現(xiàn)溢流要立即按關井程序進行關井，報警信號為一長鳴笛，（10）秒以上；關井信號為兩短鳴笛，響3秒-停3秒-響3秒；解除信號為三短鳴笛，響3秒-停3秒-響3秒-停3秒-響3秒。沒有報警設備時，由（班長）統(tǒng)一發(fā)信號進行指揮操作。4、關井求壓時，其關井最高壓力不得超過（井控裝備額定工作壓力）、（套管抗內壓強度的80%（老井取套管試壓值））二者中的最小值。5、根據(jù)（關井壓力）和（安全附加值）確定壓井液密度,選擇合適的壓井方法，盡快組織洗壓井作業(yè)。6、井內管柱較深且能夠建立循環(huán)時，采用（工程師法）等方法進行循環(huán)洗壓井作業(yè)。7、井內管柱不能夠建立循環(huán)時，采用（壓回法（擠壓））等方法進行洗壓井作業(yè)。8、空井或井內管柱少時，在關井后可采用（置換法）、（壓回法（擠壓））等方法進行洗壓井作業(yè)。9、關井后如需要放噴時，應用（節(jié)流管匯）控制放噴，放噴管線出口噴出的天然氣必須點燃。一、簡述洗壓井作業(yè)的井控要求。洗壓井作業(yè)時，必須嚴格按洗壓井作業(yè)標準進行施工。（一）洗壓井作業(yè)前，應先用節(jié)流閥控制放壓。（二）在壓井管匯裝單流閥，節(jié)流管匯裝節(jié)流閥，用符合設計要求的壓井液循環(huán)洗壓井一周以上，并控制出口排量與進口排量保持基本平衡。（三）循環(huán)洗壓井中計量增減量，如果漏失嚴重要采取防漏措施。（四）進出口壓井液密度差不超過0.02g/cm3，停泵開井觀察油、套管無溢流。（五）高壓井、高含氣井、高含硫化氫井洗壓井后觀察時間，應大于預計起下管柱時間的1倍以上，觀察后要用原性能壓井液循環(huán)壓井一周以上，然后立即進行下一步施工。二、簡述起下泵桿作業(yè)的井控要求。（一）井口應配備施工所需的泵桿變扣和泵桿懸掛器。（二）起下泵桿應在采油樹（或簡易井口）上進行作業(yè)。（三）對于組合抽油桿不能通過采油（氣）樹閘門時，應拆下采油（氣）樹并安裝防噴器，在防噴器上進行起下作業(yè)。（四）發(fā)生溢流時，應立即搶裝泵桿懸掛器，如果噴勢較大不能安裝上泵桿懸掛器，應立即將泵桿丟入井內，關閉采油（氣）樹總閘門或防噴器。三、簡述拆卸采油（氣）樹（不包括四通）、安裝防噴器作業(yè)的井控要求。（一）在采油（氣）樹上安裝油、套管壓力表，觀察30分鐘以上，確認無壓力且開井后無溢流顯示，方可拆卸采油（氣）樹。若有壓力或開井后有溢流，應按照要求進行洗壓井作業(yè)。（二）修井動力運轉正常，防噴器等井控設備及工具準備齊全、完好。（三）拆卸采油（氣）樹時，保持連續(xù)灌入壓井液至井口（漏失井保持連續(xù)大排量灌入）。（四）卸下采油（氣）樹，將帶旋塞閥的提升短節(jié)連接在油管懸掛器上。（五）吊裝防噴器并上齊上緊全部螺栓，然后通過防噴器將油管懸掛器提出采油（氣）樹四通。四、簡述起管柱作業(yè)的井控要求。（一）起管柱前（油氣層已射開）要按設計要求進行壓井。（二）起管柱過程中，由資料員或三崗位（場地工）坐崗觀察，計量、灌注操作并填寫坐崗記錄。每起10-20根油管（2-3柱鉆桿或1柱鉆鋌），要向井內灌注一次壓井液，并保持液面在井口。（三）如發(fā)現(xiàn)下列情況表明已發(fā)生溢流或疑似溢流，應立即停止起管柱作業(yè)，按起下管柱關井程序關井，求取油、套壓力，確定壓井液密度，按要求進行壓井，確認正常后方可繼續(xù)施工。1.計量灌入的壓井液量小于所起出的油管體積（油、套管連通時為油管本體體積；油、套管不連通時為油管內容積和油管本體體積之和）。2.未灌注且液面在井口。3.停止起管柱時，井口（油、套管出口）壓井液仍然外溢。（四）如發(fā)現(xiàn)下列情況表明已產生漏失，應計量每小時漏失量。如漏失量較小，液面能夠灌至井口，可保持連續(xù)大排量灌入繼續(xù)起管柱作業(yè)；如漏失量嚴重，液面不能夠灌至井口，應停止起管柱作業(yè)，按起下管柱關井程序關井，制定有效的工藝措施方可繼續(xù)施工。1.計量灌入的壓井液量大于所起出的油管體積（油、套管連通時為油管本體體積；油、套管不連通時為油管內容積和油管本體體積之和）。2.液面灌不到井口。（五）在起帶封隔器等大直徑工具管柱時，在油層上部300m范圍內應控制起鉆速度（0.2-0.3m/s或30-50s/單根），如出現(xiàn)抽汲現(xiàn)象，要立即停止起管柱作業(yè)，用壓井液循環(huán)或擠壓井一周，并開井觀察30分鐘以上，無溢流試起10根管柱，如仍出現(xiàn)抽汲現(xiàn)象，則停止起管柱，按起下管柱關井程序關井，采取其它有效措施方可繼續(xù)施工。（六）在起組合管柱和工具串管柱作業(yè)時，必須配備與防噴器閘板尺寸相符合的防噴單根和變扣接頭。（七）作業(yè)隊未接到下步作業(yè)方案，不應起管柱作業(yè)；起完管柱后要立即進行下步作業(yè)。五、起管柱作業(yè)時什么情況下說明已發(fā)生溢流或疑似溢流？如發(fā)現(xiàn)下列情況表明已發(fā)生溢流或疑似溢流，應立即停止起管柱作業(yè)，按起下管柱關井程序關井，求取油、套壓力，確定壓井液密度，按要求進行壓井，確認正常后方可繼續(xù)施工。1.計量灌入的壓井液量小于所起出的油管體積（油、套管連通時為油管本體體積；油、套管不連通時為油管內容積和油管本體體積之和）。2.未灌注且液面在井口。3.停止起管柱時，井口（油、套管出口）壓井液仍然外溢。六、起管柱作業(yè)時什么情況下說明已發(fā)生漏失？如發(fā)現(xiàn)下列情況表明已產生漏失，應計量每小時漏失量。如漏失量較小，液面能夠灌至井口，可保持連續(xù)大排量灌入繼續(xù)起管柱作業(yè)；如漏失量嚴重，液面不能夠灌至井口，應停止起管柱作業(yè)，按起下管柱關井程序關井，制定有效的工藝措施方可繼續(xù)施工。1.計量灌入的壓井液量大于所起出的油管體積（油、套管連通時為油管本體體積；油、套管不連通時為油管內容積和油管本體體積之和）。2.液面灌不到井口。七、簡述下管柱作業(yè)的井控要求。（一）下管柱作業(yè)時應連續(xù)作業(yè)，由資料員或三崗位（場地工）進行坐崗計量，并填寫坐崗記錄。（二）如發(fā)現(xiàn)下列情況表明已發(fā)生溢流或疑似溢流，應停止下管柱作業(yè)，立即按起下管柱關井程序關井，求取油、套壓力，確定壓井液密度，按要求進行壓井，確認正常后方可繼續(xù)施工。1.計量井筒內返出的壓井液量大于所下入的油管體積（油、套管連通時為油管本體體積；油、套管不連通時為油管內容積和油管本體體積之和）。2.停止下管柱時井口（油、套管出口）壓井液仍然外溢。（三）如發(fā)現(xiàn)下列情況表明已發(fā)生漏失，應計量漏失速度。如漏失量較小，液面能夠灌至井口，可保持連續(xù)大排量灌入繼續(xù)下管柱作業(yè)；如漏失量嚴重，液面不能夠灌至井口，應停止下管柱作業(yè)，按起下管柱關井程序關井，進行堵漏作業(yè)后方可繼續(xù)施工。1.計量井筒內返出的壓井液量小于所下入的油管體積（油、套管連通時為油管本體體積；油、套管不連通時為油管內容積和油管本體體積之和）。2.井口不返液。（四）在下組合管柱和工具串管柱作業(yè)時，必須配備與防噴器閘板尺寸相符合的防噴單根和變扣接頭。八、下管柱作業(yè)時什么情況下說明已發(fā)生溢流或疑似溢流？如發(fā)現(xiàn)下列情況表明已發(fā)生溢流或疑似溢流，應停止下管柱作業(yè)，立即按起下管柱關井程序關井，求取油、套壓力，確定壓井液密度，按要求進行壓井，確認正常后方可繼續(xù)施工。1.計量井筒內返出的壓井液量大于所下入的油管體積（油、套管連通時為油管本體體積；油、套管不連通時為油管內容積和油管本體體積之和）。2.停止下管柱時井口（油、套管出口）壓井液仍然外溢。九、下管柱作業(yè)時什么情況下說明已發(fā)生漏失？如發(fā)現(xiàn)下列情況表明已發(fā)生漏失，應計量漏失速度。如漏失量較小，液面能夠灌至井口，可保持連續(xù)大排量灌入繼續(xù)下管柱作業(yè)；如漏失量嚴重，液面不能夠灌至井口，應停止下管柱作業(yè)，按起下管柱關井程序關井，進行堵漏作業(yè)后方可繼續(xù)施工。1.計量井筒內返出的壓井液量小于所下入的油管體積（油、套管連通時為油管本體體積；油、套管不連通時為油管內容積和油管本體體積之和）。2.井口不返液。十、簡述沖砂作業(yè)的井控要求。（一）沖砂前用能平衡目的層地層壓力的壓井液進行壓井。（二）沖砂作業(yè)必須安裝閘板防噴器和自封封井器（有鉆臺的井安裝導流管），沖砂單根安裝旋塞閥。（三）沖砂作業(yè)時資料員或三崗位（場地工）坐崗觀察、計量循環(huán)罐壓井液量，并填寫坐崗記錄。（四）如循環(huán)罐液面升高、出口流量大于進口流量或停泵后出口壓井液仍外溢，表明已發(fā)生溢流或疑似溢流，應立即停止沖砂作業(yè)，循環(huán)洗井至出口無砂。關閉旋塞閥、關閉半封閘板，求取套管壓力，確定壓井液密度，按要求進行壓井，確認正常后方可繼續(xù)施工。（五）如循環(huán)罐液面降低、出口流量小于進口流量或不返液，表明已發(fā)生漏失。如漏失量較小能夠建立循環(huán)和正常攜砂，可增大排量繼續(xù)沖砂作業(yè)；如漏失量嚴重出口返液較小、不能正常攜砂，應停止沖砂作業(yè)，搶提出沖砂管柱至原砂面以上，接旋塞閥活動管柱沉砂，制定有效的工藝措施方可繼續(xù)施工。（六）沖砂至設計井深后循環(huán)洗井一周以上，停泵觀察30分鐘以上，井口無溢流時方可進行下步作業(yè)。十一、沖砂作業(yè)時什么情況下說明已發(fā)生溢流或疑似溢流？如循環(huán)罐液面升高、出口流量大于進口流量或停泵后出口壓井液仍外溢，表明已發(fā)生溢流或疑似溢流，應立即停止沖砂作業(yè)，循環(huán)洗井至出口無砂。關閉旋塞閥、關閉半封閘板，求取套管壓力，確定壓井液密度，按要求進行壓井，確認正常后方可繼續(xù)施工。十二、沖砂作業(yè)時什么情況下說明已發(fā)生漏失？如循環(huán)罐液面降低、出口流量小于進口流量或不返液，表明已發(fā)生漏失。如漏失量較小能夠建立循環(huán)和正常攜砂，可增大排量繼續(xù)沖砂作業(yè)；如漏失量嚴重出口返液較小、不能正常攜砂，應停止沖砂作業(yè)，搶提出沖砂管柱至原砂面以上，接旋塞閥活動管柱沉砂，制定有效的工藝措施方可繼續(xù)施工。十三、簡述起下電泵作業(yè)的井控要求。（一）起下電泵作業(yè)時，執(zhí)行起下管柱作業(yè)的程序。（二）井口必須有剪斷電纜專用鉗子。（三）起下電泵必須連續(xù)作業(yè)，發(fā)生溢流時，應立即停止起下電泵作業(yè)，用專用鉗子剪斷電纜，按起下管柱關井程序關井。（四）若起下電泵機組時發(fā)生溢流，如果井架高度能起出電泵機組的則直接起出電泵機組，否則將電泵機組丟入井內，按空井關井程序關井。十四、簡述不連續(xù)起下作業(yè)時的井控要求。起下管柱因特殊情況必須停止作業(yè)時，要灌壓井液至井口，并按以下方式控制井口。（一）油管懸掛器能通過防噴器的操作不連續(xù)起下作業(yè)時，用上部帶旋塞閥的提升短節(jié)，將油管懸掛器坐入采油樹四通，頂緊全部頂絲，關閉旋塞閥。也可在防噴器上安裝采油樹或簡易井口，油、套管裝壓力表進行監(jiān)測。（二）油管懸掛器不能通過防噴器的操作不連續(xù)起下作業(yè)時，將吊卡坐在防噴器上，連接上部帶旋塞閥的防竄短節(jié)，將防竄短節(jié)下入井內，關閉旋塞閥，關閉防噴器半封閘板，油、套管裝壓力表進行監(jiān)測。十五、簡述拆卸防噴器、安裝采油（氣）樹（不包括四通）作業(yè)的井控要求。（一）用設計要求的壓井液循環(huán)壓井。（二）開井觀察30分鐘以上，井口無溢流顯示方可拆裝作業(yè)。（三）修井動力工作正常，采油（氣）樹及配件工具準備齊全。（四）保持連續(xù)灌壓井液至井口（漏失井保持連續(xù)大排量灌入）。（五）用帶旋塞閥的提升短節(jié)將油管懸掛器接到油管上并上緊。（六）將油管懸掛器通過防噴器座入采油（氣）樹四通，對角頂緊全部頂絲。（七）先卸下防噴器，然后再卸下提升短節(jié)，安裝采油（氣）樹，并上全上緊所有螺栓。十六、簡述油管傳輸射孔作業(yè)的井控要求。射孔作業(yè)原則上采用油管傳輸射孔，若特殊情況下需進行電纜射孔，需由油氣建設（生產）單位聯(lián)合施工單位進行技術方案論證并備案。射孔前應驗證射孔段以上套管密封性，如有漏失、破損，嚴禁射孔作業(yè)。1.采油(氣)樹壓力級別要與地層壓力相匹配。2.采油(氣)樹井口現(xiàn)場安裝后要整體試壓，合格后方可進行射孔作業(yè)。3.下射孔管柱前要安裝防噴器、壓井節(jié)流管匯、放噴管線、測試流程并試壓合格。4.下放射孔管柱應控制均勻速度（0.2-0.3m/s或30-50s/單根），操作要平穩(wěn)。5.定位校深、調整管柱后拆下防噴器，按要求安裝好試壓合格的采油（氣）樹后，方可點火射孔。6.射孔后檢查采油（氣）樹及地面流程密封部位的密封性，如采油（氣）樹連接部位和閘門有刺漏則立即進行壓井；如節(jié)流管匯、放噴管線有刺漏則立即關井，進行更換。7.射十七、簡述地層測試作業(yè)的井控要求。（一）地層測試作業(yè)下測試管柱前，必須安裝防噴器并試壓合格。1.APR地層測試作業(yè)管柱完成后，拆下防噴器，按要求安裝全套采油（氣）樹，上全上緊全部螺栓。2.MFE地層測試作業(yè)，開井前安裝測試樹，并與地面壓井節(jié)流管匯連接。3.下聯(lián)作測試管柱時，必須按操作規(guī)程控制起下管柱速度，防止出現(xiàn)擠壓和激動壓力。4.開井后要觀察放噴出口顯示及壓力變化，檢查密封部位的密封情況。5.開井時如果封隔器失封，環(huán)空液面下降，灌滿井筒后，應換位坐封，如果無效則立即進行井下關井，壓井后重新下測試管柱。（二）試井作業(yè)1.試井作業(yè)時必須安裝完整的采油樹或簡易井口并安裝防噴管和防噴盒。2.作業(yè)隊人員應密切配合試井人員做好井口的防噴工作。3.防噴管和防噴盒如有刺漏，應將試井工具起至防噴管內，關閉清蠟閘門。如刺漏嚴重，無法上提鋼絲或電纜，則應剪斷鋼絲或電纜，關閉清蠟閘門。（三）生產測井作業(yè)1.施工前必須對BOP和防噴裝置進行保養(yǎng)，檢查零部件是否完整。2.測試作業(yè)時必須安裝采油樹或完整的簡易井口并安裝防噴裝置和BOP。3.井下作業(yè)人員應配合測試人員安裝井口防噴裝置，做好井口的防噴工作。4.施工過程中要按照要求控制好起下速度，密切注意張力變化。十八、簡述打開油氣層后試井作業(yè)的井控要求。1.試井作業(yè)時必須安裝完整的采油樹或簡易井口并安裝防噴管和防噴盒。2.作業(yè)隊人員應密切配合試井人員做好井口的防噴工作。3.防噴管和防噴盒如有刺漏，應將試井工具起至防噴管內，關閉清蠟閘門。如刺漏嚴重，無法上提鋼絲或電纜，則應剪斷鋼絲或電纜，關閉清蠟閘門。十九、簡述生產測井作業(yè)的井控要求。1.施工前必須對BOP和防噴裝置進行保養(yǎng)，檢查零部件是否完整。2.測試作業(yè)時必須安裝采油樹或完整的簡易井口并安裝防噴裝置和BOP。3.井下作業(yè)人員應配合測試人員安裝井口防噴裝置，做好井口的防噴工作。4.施工過程中要按照要求控制好起下速度，密切注意張力變化。二十、簡述抽汲誘噴作業(yè)的井控要求。1.必須在采油（氣）樹上安裝防噴盒、防噴管，防噴管長度應大于抽子和加重桿的總長1.0m以上。2.抽汲出口使用鋼制管線與罐連接，并用地錨按標準固定。3.對壓力系數(shù)大于1.0的地層，應控制抽汲強度。每抽汲一次，將抽子起至防噴管內，關閉清蠟閘門，觀察5-10分鐘，無自噴顯示時，方可進行下一次抽汲。4.抽汲放噴管線出口有噴勢時，應停止抽汲作業(yè)。放噴觀察不噴后，方可繼續(xù)抽汲作業(yè)。5.如果防噴盒、防噴管刺漏，應強行將抽汲工具起至防噴管內，關閉清蠟閘門。6.解釋為氣層的地層嚴禁進行抽吸作業(yè)；嚴禁在高壓油氣井用抽汲方法誘噴作業(yè)。二十一、簡述氣舉排液誘噴作業(yè)的井控要求。1.油層已經射開的井，不允許用空氣進行氣舉排液，應采用液氮進行排液。2.老井負壓射孔作業(yè)，嚴禁采用空氣氣舉降液面的作法，須用氮氣氣舉。3.新井封層上返井，應按標準試壓合格，洗井徹底脫氣后方可進行空氣氣舉排液作業(yè).4.高壓油氣井氣舉誘噴時，應配備高壓地面流程并固定。5.氣舉誘噴施工結束后應控制放噴，盡快將井內氣體放掉。二十二、簡述連續(xù)油管氣舉排液誘噴作業(yè)的井控要求。1.用連續(xù)油管進行氣舉排液、替噴等作業(yè)時，必須裝好連續(xù)油管防噴器組，并試壓合格。2.連續(xù)油管進行氣舉排液時，應邊氣舉邊加深至設計深度。3.排噴后立即起連續(xù)油管至防噴管內，關閉采油（氣）樹清蠟閘門。4.如果防噴盒失效且刺漏不嚴重，應將連續(xù)油管起至防噴管內，關閉采油（氣）樹清蠟閘門，更換損壞部件。5.如果防噴盒刺漏嚴重，無法將連續(xù)油管起至防噴管內時，應關閉半封，更換旋轉防噴器膠芯后方可繼續(xù)施工。6.如果管體破裂，連續(xù)油管無法起出，應先關閉半封，然后關閉懸掛閘板，再關剪切閘板切斷連續(xù)油管，將連續(xù)油管上提30cm后，關全封閘板，控制住井口。二十三、簡述鉆封層灰塞作業(yè)的井控要求。1.鉆塞前用能平衡目的層地層壓力的壓井液進行壓井。2.必須安裝閘板防噴器和自封封井器（安裝鉆臺井應安裝導流管），并按標準試壓合格。3.必須在方鉆桿（或高壓水龍帶）以下安裝旋塞閥。4.資料員或三崗位（場地工）坐崗觀察、計量循環(huán)罐壓井液量，并填寫坐崗記錄。5.如循環(huán)罐壓井液液面升高、出口流量大于進口流量或停泵后出口壓井液仍外溢，表明已發(fā)生溢流或疑似溢流。應立即停止鉆塞作業(yè)，將方鉆桿提至鉆臺/自封面以上，循環(huán)洗井至出口無灰渣。關閉半封閘板和旋塞閥，求取套管壓力，確定壓井液密度，按要求進行壓井，確認正常后方可繼續(xù)施工。6.如循環(huán)罐液面降低、出口流量小于進口流量或不返液，表明已發(fā)生漏失。如漏失量較小能夠建立循環(huán)和正常攜砂，可增大排量繼續(xù)鉆塞作業(yè)；如漏失量嚴重出口返液較小、不能正常攜砂，應停止鉆塞作業(yè)，將搶提鉆塞管柱至原灰面以上，接旋塞閥活動管柱沉砂，沉砂結束后關閉半封閘板和旋塞閥，制定有效的工藝措施方可繼續(xù)施工。7.鉆穿后，循環(huán)洗井一周以上，停泵觀察30分鐘以上，井口無溢流時方可進行下步施工。二十四、簡述鉆井口灰塞作業(yè)的井控要求。鉆井口灰塞作業(yè)分為裸露油氣層已注灰（橋塞）封層和裸露油氣層未注灰（橋塞）封層兩種情況。已注灰（橋塞）封層的井，按封層灰塞作業(yè)要求進行鉆塞作業(yè)即可；未注灰（橋塞）封層的井，應使用帶壓作業(yè)裝置進行作業(yè)。1.施工井套管短節(jié)及帶壓作業(yè)裝置應連接牢固，按額定工作壓力試壓合格。2.在管柱組合中鉆頭/螺桿鉆具上方必須安裝止回閥。3.必須在高壓水龍帶以下安裝旋塞閥。4.鉆塞作業(yè)時資料員或三崗位（場地工）坐崗觀察、計量循環(huán)罐壓井液，并填寫坐崗記錄。5.鉆穿后應用帶壓作業(yè)裝置加深管柱至油層頂部進行壓井，觀察30分鐘以上無溢流，方可進行起管柱施工。二十五、簡述丟手封隔器解封作業(yè)的井控要求。（一）解封前用能平衡目的層地層壓力的壓井液進行壓井。（二）丟手封隔器解封作業(yè)前，井口要安裝防噴器，油管裝旋塞閥。（三）丟手解封后，應進行洗壓井作業(yè)，觀察30分鐘以上，井口無溢流方可進行下步作業(yè)。二十六、簡述套（磨）銑作業(yè)的井控要求。（一）套（磨）銑前用能平衡目的層地層壓力的壓井液進行壓井。（二）套（磨）銑作業(yè)必須安裝閘板防噴器和導流管，并按標準試壓合格。（三）套（磨）銑作業(yè)，應在方鉆桿下端安裝旋塞閥。（四）套（磨）銑作業(yè)時資料員或三崗位（場地工）坐崗觀察、計量循環(huán)罐壓井液量，并填寫坐崗記錄。（五）如循環(huán)罐壓井液液面升高、出口流量大于進口流量或停泵后出口壓井液仍外溢，表明已發(fā)生溢流或疑似溢流。應立即停止套（磨）銑作業(yè)，將方鉆桿提至鉆臺/自封面以上，循環(huán)洗井至出口無砂、鐵屑等。關閉半封閘板和旋塞閥，求取套管壓力，確定壓井液密度按要求進行壓井，確認正常后方可繼續(xù)施工。（六）如循環(huán)罐液面降低、出口流量小于進口流量或不返液，表明已發(fā)生漏失。如漏失量較小能夠建立循環(huán)和正常攜砂，可增大排量繼續(xù)套（磨）銑作業(yè)；如漏失量嚴重出口返液較小、不能正常攜砂，應停止套（磨）銑作業(yè)，搶提出管柱至初始深度以上，接旋塞閥活動管柱沉砂，沉砂結束后關閉半封閘板和旋塞閥，制定有效的工藝措施方可繼續(xù)施工。（七）起管柱前要循環(huán)洗井一周以上，停泵觀察30分鐘以上，井口無溢流時方可進行下步施工。二十七、簡述取換套作業(yè)的井控要求。（一）作業(yè)前調查淺氣層深度、壓力等詳細資料。（二）有表套和技套的井應安裝防噴器。沒有表套和技套的井，取換套深度在300m以內且無淺氣層的，可直接套銑、取換套；超過300m的井，應下入30m表套后固井，安裝防噴器，并按要求試壓。（三）取換套作業(yè)前，注水泥塞或下丟手封隔器封閉已經打開的油氣水層，水泥塞、丟手封隔器必須試壓合格。（四）套銑及起下套管作業(yè)時，資料員或三崗位（場地工）坐崗觀察、計量循環(huán)罐壓井液量，并填寫坐崗記錄。（五）套銑時，若循環(huán)罐液面升高、出口流量大于進口流量或停泵后出口壓井液仍外溢，表明已發(fā)生溢流或疑似溢流，應立即停止作業(yè)，關閉半封閘板，求取油、套管壓力，進行洗壓井，確認正常后繼續(xù)施工。若循環(huán)罐液面降低、出口流量小于進口流量或不返液，表明已發(fā)生漏失。如漏失量較小能夠建立循環(huán)和正常攜砂，可增大排量繼續(xù)鉆塞作業(yè)；如漏失量嚴重出口返液較小、不能正常攜砂，應停止套銑作業(yè)，加大排量循環(huán)洗井，關閉半封閘板，進行堵漏作業(yè)后繼續(xù)施工。（六）套銑后要將套銑管坐在承重防噴器上，并關閉承重防噴器。（七）起套管時，每起1-3根要向井內灌注一次壓井液，并保持液面在井口。若計量灌入的壓井液量小于所起出的套管本體體積或停止起鉆時井口（油、套管出口）壓井液仍然外溢，表明已發(fā)生溢流或疑似溢流。應立即停止起套管作業(yè)，搶接防噴單根，按起下管柱關井程序進行關井，求取油、套管壓力，進行洗壓井，確認正常后繼續(xù)施工。若計量灌入的壓井液量大于所起出的套管本體體積或液面灌不到井口，表明已發(fā)生漏失。如漏失量較小，液面能夠灌至井口，可保持連續(xù)大排量灌入繼續(xù)起套管作業(yè)；如漏失量嚴重，液面不能夠灌至井口，應停止起套管作業(yè)，按起下管柱關井程序關井，進行堵漏作業(yè)后方可繼續(xù)施工。（八）下套管作業(yè)時，若計量井筒內返出的壓井液量大于所下入的套管本體體積或停止下套管時井口（油、套管出口）壓井液仍然外溢。表明已發(fā)生溢流或疑似溢流，應立即停止下套管作業(yè)，搶接防噴單根，按起下管柱關井程序進行關井，求取油、套管壓力，確定壓井液密度，按要求進行洗壓井，確認正常后方可繼續(xù)施工。若計量井筒內返出的壓井液量大于所下入的套管本體體積或液面灌不到井口，表明已發(fā)生漏失。如漏失量較小，液面能夠灌至井口，可保持連續(xù)大排量灌入繼續(xù)下套管作業(yè)；如漏失量嚴重，液面不能夠灌至井口，應停止下套管作業(yè)，按起下管柱關井程序關井，進行堵漏作業(yè)后方可繼續(xù)施工。（九）作業(yè)全過程工作液的液柱壓力必須大于淺氣層的壓力。（十）取換套作業(yè)期間必須連續(xù)作業(yè)。二十八、簡述洗壓井后無溢流且液面在井口時更換采油（氣）樹（包括四通、套管短節(jié)）作業(yè)的井控要求。1.用壓井液循環(huán)洗壓井一周以上。2.開井觀察（時間大于預計更換采油樹和四通時間的一倍以上），無溢流顯示，方可進行下步施工。3.修井動力工作正常，采油樹及配件工具準備齊全。4.用壓井液再次循環(huán)洗壓井一周以上，開井無溢流顯示，立即拆裝采油樹。5.更換采油樹全過程要連續(xù)向井內灌壓井液，并保持液面在井口。6.按照SY/T5587.9《換井口裝置作業(yè)規(guī)程》更換采油（氣）樹。二十九、簡述漏失嚴重、液面灌不到井口時更換采油（氣）樹（包括四通、套管短節(jié)）作業(yè)的井控要求。1.下入封隔器或填砂至油層頂部50m，封閉所有射開的油層。2.試壓檢驗封隔器密封性，合格后方可更換采油樹。3.修井動力工作正常，采油樹及配件工具準備齊全。4.灌壓井液至井口。5.在封隔器不解封的狀況下，按照SY/T5587.9《換井口裝置作業(yè)規(guī)程》更換采油樹。三十、簡述帶壓作業(yè)的井控要求。（一）使用檢測合格的帶壓作業(yè)裝置進行作業(yè)。（二）油管內堵塞器規(guī)格應與井下管柱相匹配；油管內堵塞器應送至油管鞋（或工具）頂端坐封投堵，封堵后打開油管閘門放空，確認無溢流為封堵合格。（三）根據(jù)油管懸掛器的規(guī)格準備與其匹配的提升短節(jié)，其長度應大于帶壓作業(yè)裝置高度的1-1.5m。提升短節(jié)與油管懸掛器連接牢固，在提升短節(jié)上接旋塞閥，并關閉旋塞閥。（四）環(huán)形防噴器應密封良好，起管柱時，根據(jù)井內壓力調節(jié)環(huán)形防噴器控制壓力。起下油管懸掛器及大直徑工具至帶壓作業(yè)裝置內時，不應刮碰環(huán)形防噴器。（五）起完全部管柱時，關閉全封防噴器，釋放井控裝置內的壓力。（六）下管柱時，管柱尾部應連接封堵工具。 （七）管柱自重大于井內流體對管柱的上頂力時，使用游動滑車正常下放管柱，下放速度不超過5m/分鐘。（八）中途停止施工時，必須關閉半封防噴器、固定卡瓦、游動卡瓦，并手動鎖緊。（九）施工現(xiàn)場應至少配備兩套封堵工具，封堵工具的額定承載負荷應大于井內流體對其的作用力。（十）應急情況下，手動開關時應使用帶保護的防噴桿開關。第六章防火、防爆、防硫化氫措施1、施工單位應制定（防火）、（防爆）、（防硫化氫）措施和現(xiàn)場應急處置預案，并組織演練。2、井場設備的布局要考慮（防火）和（季節(jié)風向）的安全要求，標定井場內施工區(qū)域并嚴禁煙火。3、在試油氣、重大措施和在古潛山構造井進行作業(yè)時，動力設備、車輛要安裝（阻火器），并制定相應的防火措施。4、對可能遇有硫化氫的作業(yè)井場應有明顯、清晰的警示標志，并遵守以下要求：1.井處于受控狀態(tài)，但存在對生命健康的潛在或可能的危險[硫化氫濃度小于（15mg/m3（10ppm））]，應掛綠牌；2.對生命健康有影響[硫化氫濃度在（15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm））之間]，應掛黃牌；3.對生命健康有威脅[硫化氧濃度大于或可能大于（30mg/m3（20ppm））]，應掛紅牌。5、在（井架上）、（井場盛行風入口）處等地應設置風向標，一旦發(fā)生緊急情況，作業(yè)人員可向（上風方向）疏散。6、作業(yè)相關人員上崗前應接受專門的硫化氫防護技術培訓，首次培訓時間不少于（15小時），復訓時間不少于（6小時），經考核合格后持證上崗。7、含硫化氫井修井液的pH值要求控制在（9.5）以上，并隨時進行監(jiān)測。液氣分離器排出的有毒有害氣體應引出井場點燃。8、若井口壓力有可能超過允許關井壓力而決定放噴點火時，應（先點火后放噴）。自動點火失效時，點火人員佩戴防護器具，在點火口的上風口（10m）外進行點火。9、不含硫井保持壓力（包括注水作業(yè)）過程中可能導致（細菌）侵入，從而造成產層中生成（水溶性）硫化氫，并存在于產出流體中，要注意硫化氫的防護。第七章井噴失控的處理1、施工單位應制定井噴事故現(xiàn)場（應急處置預案）和救援預案，并組織演練。2、井噴失控后，施工單位立即向上一級主管單位或部門匯報，并立即指派專人向當?shù)卣畧蟾?，協(xié)助當?shù)卣龊镁冢?00m）范圍內居民的疏散工作。油田公司負責及時向屬地安全生產監(jiān)督部門報告。設置檢測點，定時取樣，測定井場各處（天然氣）、（硫化氫）和（二氧化碳）含量，劃分安全范圍。在警戒線以內，嚴禁一切火源。3、含硫化氫井井噴失控后，在人員生命受到巨大威脅、失控井無希望得到控制的情況下，作為最后手段應按搶