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熱控專業(yè)組織設計(TLK-13)PAGE18/18目錄工程概況主要工程量施工進度及勞動力組織施工圖紙交付計劃熱控專業(yè)編制作業(yè)指導書一覽表主要施工項目、施工措施及技術(shù)要求主要施工機具工程技術(shù)管理工程質(zhì)量管理安全生產(chǎn)、文明施工工程概況發(fā)電廠單元控制機組采用分散控制系統(tǒng)(DCS)實現(xiàn)爐、機、電集中控制,分散控制系統(tǒng)(DCS)的功能包括數(shù)據(jù)采集和處理(DAS)、模擬量控制(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐機輔機順序控制系統(tǒng)(SCS∠B/TS)、發(fā)電機變壓器組及廠用電源順序控制系統(tǒng)(SCS∠B/TS)。附屬輔助生產(chǎn)系統(tǒng)按三個控制點:煤、水灰分別設控制室,利用通訊網(wǎng)絡合并其它小系統(tǒng)進行集中控制。本工程兩臺機組合用一個單元控制室,采用機、爐、電集中控制方式,單元控制室呈大廳式布置,后側(cè)布置兩臺機組用的DCS系統(tǒng)工程師站和計算機房,安裝DCS系統(tǒng)的控制柜、繼電器柜等。本期工程工期非常緊,且#2機組也僅間隔2個月就移交生產(chǎn),無法錯開施工峰值,必須兩臺機組同時施工,投入大量的勞動力和機具,勞動力的投入極不均勻,勞動力利用率和勞動生產(chǎn)率均不理想。熱控專業(yè)施工進度見附表一。二、主要工程量1.熱控盤、臺、箱安裝86面2.電動執(zhí)行機構(gòu)250臺3.變送器安裝400臺4.儀表管20000米5.截止閥150只6.針型閥500只7.電纜橋架子200噸8.動力電纜10000米9.控制電纜400000米三、施工進度及勞動力組織3.1施工進度見附表(一)3.2勞動力組織月份人數(shù)班組02/0602/0702/0802/0902/1002/1102/1203/0103/0203/0303/0403/0503/0603/0703/0803/09熱控安裝//555520203550505050505040熱控試驗//35588888888888施工圖紙交付進度計劃(見附表二)熱控專業(yè)編制作業(yè)指導書一覽表(見附表三)主要施工項目,施工方案及技術(shù)要求總體要求:熱控專業(yè)所有設備的安裝施工遵照國家和部頒的各種規(guī)范以及施工圖紙,設計說明書,并參照設備廠家的技術(shù)資料進行施工。施工前應編制相應的作業(yè)指導書并進行嚴格的技術(shù)和安全交底,做好詳細記錄,同時加強與土建、機務等相關(guān)專業(yè)之間的配合協(xié)調(diào)工作。6.1取源部件安裝6.1.1儀表測點的開孔及取源插座的安裝a測孔的開鑿應在熱力設備和管道安裝前或密封前進行。b測孔應選擇在直管段上,高壓等級以上的管道的彎頭處不允許開孔,且測孔離管子起點不得小于管子外徑,而且不得小于100mm。c禁止在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。d顯示測量、保護或自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。e測點的開孔位置應按照設計規(guī)定進行,如無規(guī)定,應遵循以上原則。f插座的形式,規(guī)格和材質(zhì)必須符合被測介質(zhì)壓力,溫度及其它特性的要求。g測孔開鑿后,一般應立即安裝插座,否則應采取臨時封堵措施。h帶螺紋固定裝置的測溫元件插座安裝前,必須核對其螺紋尺寸。i低壓的測溫元件插座和壓力取源裝置應有足夠的長度及其端部能露出在保溫外面。j測量中高壓介質(zhì)的壓力、流量或水位的取壓插座應符合設計,一般應采用加強型插座。6.1.2.壓力取源部件的安裝a管道壓力測,在設計允許條件下應盡量在流速穩(wěn)定,能真實反映管內(nèi)介質(zhì)壓力的直管段上。b測量低于0.1Mpa壓力的測點,其標高應盡量靠近測量儀表。c測量凝結(jié)器真空的測點應選擇在凝結(jié)器喉部的中心點。d測量汽輪機潤滑油壓的測點,應選擇在油管路末端壓力較低。e爐膛壓力測點應從鍋爐水冷壁的間隙中攝取,一般取在鍋爐內(nèi)側(cè)噴燃室活躍中心上部。f水平或傾斜管道上壓力測點的選擇應符合下列規(guī)定;(1).介質(zhì)為氣體時,壓力測點應選擇在管道的上半部。(2).介質(zhì)為液體時,壓力測點應選擇在管道的下半部。(3).介質(zhì)為蒸汽時,壓力測點應選擇在管道的上半部或水平中心線以下,并與其成0°~45°夾角范圍內(nèi)。g取壓裝置端頭應與容器或管道內(nèi)壁平齊,嚴禁伸入內(nèi)壁。h測量帶有灰塵或氣粉混合物等混濁介質(zhì)的壓力時,應采用具有防堵和吹掃結(jié)構(gòu)的取壓裝置,取壓管安裝方向應符合規(guī)定:(1).在爐墻和煙道上安裝的取壓管與水平線所成夾角一般大于30°。(2).在水平管道上,取壓管應在管道上方,宜順流束成銳角安裝。(3).測量氣粉混合物壓力時,取壓裝置必須垂直安裝。i風壓的取壓孔徑應與取壓外徑相符,以防堵塞,且取壓裝置應有用于吹掃的堵頭及拆卸的管接頭。6.1.3溫度取源部件的安裝:a測溫元件的插座及保護套管應在水壓試驗前安裝好,否則應用絲堵將插座孔等密封。b測溫元件安裝前,應查看圖紙和設計要求,核對其型號和長度。c為了便于維護檢查,在不違背設計要求的前提安裝下,應盡量安裝在不受劇烈振動和沖擊的地方。d測溫元件的安裝位置應選擇在能代表介質(zhì)溫度處。e水平安裝的測溫元件,若其插入深度大于1m,必須有防止其彎曲和折斷的措施,如外設保護管,或在不影響各參數(shù)的情況下裝設托架等,具體防護方法視情況而定。f測量粉倉的測溫元件,其插入方向應與煤粉下落方向一致,如有防護要求,須先裝設保護管,但保護管的安裝應符合要求。g安裝在高溫高壓汽水管道上的測溫元件,應與管道中心線垂直,低壓管道上的測溫元件傾斜安裝時,其方向應使感溫端迎向流體方向。h當測溫介質(zhì)為高溫高壓主蒸汽時,熱電偶的插入有效深度為D>250mmd=100mmD≤250mmd=70mm(D:管道公稱道徑,d:插入有效深度)對于煙、風及風粉混合物介質(zhì),有效深度為管道外徑的1/3~1/2。)i安裝就地指示溫度儀表時,盡量裝在便于觀察和不受機械損失的地方,若周圍環(huán)境較差,可適時裝設。j當測溫元件為壓力式或雙金屬溫度計時,它們的感溫元件必須全部侵入被測介質(zhì)中。k測量鍋爐過熱器,再熱器管壁溫度的熱電偶,其測溫端宜裝在離頂棚管上面100mm內(nèi)的垂直管段上,若鍋爐結(jié)構(gòu)不合理或不允許時,可視具體情況上移,但裝于同一過熱器或再熱器上各測點的標高應一致,焊接工作必須在水壓試驗前完成。l安裝測溫元件后,首先要進行自檢,并做好記錄,對于比較脆弱的測溫元件,可視工程進展情況適時安裝。6.1.4差壓取壓裝置安裝一般情況下,差壓取壓裝置在節(jié)流件安裝后進行,因此,管道沖洗后,在安裝節(jié)流裝置的同時,應做好節(jié)流件(標準孔板或長徑噴嘴)型號,規(guī)格,材質(zhì)以及安裝方向的核對工作記錄。安裝節(jié)流件過程中,應注意夾緊節(jié)流件用的密封墊片,夾緊后不得突入內(nèi)壁。當介質(zhì)為氣體或液體時,取壓口方位應符合相關(guān)標準。測量蒸汽流量時,需裝設冷凝器,冷凝器高度應符合要求。節(jié)流件上、下游取壓孔的直徑應相等,采用不同的取壓方式時,取壓孔的位置應符合國家有關(guān)標準。復式文丘里風量測量裝置的前后直管段長度應符合制造廠要求。6.1.5水位取源部件安裝液位測點應選擇在介質(zhì)工況較為穩(wěn)定時,并且滿足儀表測量范圍的要求。單室平衡容器安裝時,應垂直安裝,具體安裝高度應符合設計。雙室平衡容器安裝前應復核其規(guī)格,尺寸,按圖施工,安裝前須對內(nèi)部管路的嚴密性進行校驗。雙室平衡容器同樣應垂直安裝,在保溫時,其上部嚴禁保溫。汽包水位測量所用的蒸汽罩補償式平衡容器及其相關(guān)管路應符合制造廠規(guī)定。汽包與平衡容器之間的一次門必須橫裝,且汽側(cè)導管應有使凝結(jié)水回路的坡度。電接點水位機測量筒應垂直安裝,垂直偏差應符合規(guī)定。安裝電接點時,需加裝經(jīng)過退火處理的紫銅墊片,并旋緊密封好,不用的孔應及時用絲堵堵好。對于沒有國家或部頒規(guī)定的物位計的安裝要符合設計和制造廠要求。6.2分析儀表取樣裝置安裝6.2.1分析儀表取樣裝置,應根據(jù)設計和制造廠的要求,安裝在有代表性,且能夠正確,靈敏反映被測介質(zhì)真實狀況的位置。6.2.2氧化鋯探頭測點位置應符合制造廠提供的煙氣溫度范圍。6.2.3對于旁路式探頭安裝在旁路煙道的擴大管上,旁路煙道選用內(nèi)徑不小于100mm的鋼管,其取樣管插入部分的材質(zhì)應符合相應的煙氣溫度要求,其有效深度應大于旁路煙道通徑的2/3,引入端封閉。6.2.4在運行鍋爐上安裝或取出直插元件時,應緩慢進行,取出元件應停加熱電源,待冷卻后再取出,以防溫度劇變引起元件破裂。6.2.5汽水分析儀表取樣裝置的閥門和連接管路應符合設計規(guī)定。6.3汽輪機保護裝置安裝概述:汽輪機是一種高速旋轉(zhuǎn)的大型設備,為保障機組運行的安全性,在其本體上必須設置一些監(jiān)視、測量和保護裝置,主要保護項目有:轉(zhuǎn)速、軸向位移、熱膨脹、軸振動、偏心度等。具體安裝注意事項如下:6.3.1磁電轉(zhuǎn)速傳感器安裝時,其鐵芯與汽輪機軸上的齒輪頂之間的間隙應符合制造廠規(guī)定。6.3.2軸向位移和脹差等傳感器鐵芯所對應的汽輪機轉(zhuǎn)子凸緣應平整,其各部分間隙及安裝具體要求應符合制造廠規(guī)定,并做好與汽機專業(yè)的配合工作。6.3.3汽輪機熱膨脹測量裝置應在汽機本體安裝工作基本結(jié)束后安裝,且要設置相應的防護措施,以防人為意外破壞,另外,在汽輪機處于熱態(tài)狀況下,嚴禁安裝此測量儀表。6.3.4測量汽輪機振動的傳感器應在汽輪機安裝工作基本結(jié)束后就位,以防損壞。在安裝和搬運過程中,不應受到劇烈的振動和撞擊,軸瓦振動傳感器安裝在精加工的軸承蓋的平面上,應為剛性連接,至于振動傳感器與軸的安裝間隙以制造廠的規(guī)定要求為準。6.3.5軸偏心傳感器與軸的安裝間隙應符合制造廠的規(guī)定。6.3.6電渦流式汽輪機監(jiān)視保護儀表的傳感器與前置器之間連接的高頻電纜長度,不得隨意改變。6.3.7在安裝電渦流式探頭時,為防止損壞探頭,一定要把探頭和引線一起轉(zhuǎn)動。6.4就地檢測儀表和控制儀表的安裝6.4.1壓力、差壓變送器及指示儀表的安裝。a壓力儀表應安裝在便于觀察,維護和操作方便的地方,在實際安裝中,若環(huán)境不夠理想,則應采取措施,主要是提高儀表的密閉性,把儀表外殼有孔隙的地方,以防腐蝕損壞。b壓力儀表安裝地點應避開強烈振動源,否則應采取必要防護措施,如安裝固定支架等。c就地安裝的指示儀表,其刻度盤中心距離地面主度宜為1.5m對于差壓計宜為1.2m,以便于讀數(shù)和維修。d就地指示儀表不論采用支架方式還是無支架方式安裝,均必須符合相關(guān)要求e當被測壓力過大或有劇烈波動時,必須在一次門后加裝緩沖裝置,且當介質(zhì)溫度>70℃時,閥門前應裝環(huán)形或U型管。f測量蒸汽或液體流量時,差壓儀表或變送器宜設置在低于取源部件的地方,測量介質(zhì)為氣體壓力或流量時,差壓儀表和變送器宜設置在高于取源部件的地方,否則應有排水或放氣措施。g變送器安裝地點的環(huán)境溫度應符合制造廠的要求,盡量避開震動源和電磁場。h當變送器安裝在保溫(護)箱內(nèi)時,導管的引入處應密封,排污閥必須安裝在箱外。6.4.2開關(guān)量儀表的安裝a開關(guān)量儀表應安裝在便于維護,調(diào)整且震動較小的地點。b開關(guān)量儀表安裝應牢固,接點動作靈活,可靠,符合制造廠要求。c行程開關(guān)的安裝位置,必須滿足待測機械部件的行程要求且要保證其動作靈活。d壓力和差壓開關(guān)一般采用支架式安裝就地壓力表的方法固定。6.4.3分析器的安裝a分析器的安裝應符合制造廠的規(guī)定,一般需滿足以下條件:分析器安裝在環(huán)境溫度變化不大,便于維護的地方。對于有震動,灰塵,強烈電磁干擾的地方嚴禁安裝分析器。分析器的接地要求應符合制造廠要求。b進入分析器的介質(zhì),其壓力,溫度等參數(shù)應符合要求。c分析器的溢水管下,應設有排水管及排水槽,廢液不得從排水槽溢出。6.5執(zhí)行機構(gòu)的安裝6.5.1執(zhí)行機構(gòu)安裝前應做好自檢工作。6.5.2執(zhí)行機構(gòu)必須安裝牢固,操作時無晃動,不得有礙通行,且便于維護和操作。6.5.3執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)轉(zhuǎn)臂應在同一平面內(nèi)轉(zhuǎn)動,一般在50%開度時,轉(zhuǎn)臂應與連桿垂直。6.5.4執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的連桿連接后,執(zhí)行機構(gòu)上標明開關(guān)的手輪方向。6.5.5當調(diào)節(jié)機構(gòu)隨主設備產(chǎn)生熱態(tài)位 移時,執(zhí)行機構(gòu)的安裝應保證其和調(diào)節(jié)機構(gòu)的相對位置不變。6.5.6電動閥門裝置安裝前應進行檢查,有檢查出的問題,應及時與甲方聯(lián)系解決。6.5.7電磁閥在安裝前應進行檢查,主鐵芯應上下活動自如,無明顯卡澀現(xiàn)象。且線圈與閥體間的絕緣電阻應符合要求。6.5.8氣動調(diào)節(jié)閥,定位器的氣源壓力應與調(diào)節(jié)閥信號壓力匹配,信號管路的連接應符合正、反作用要求,反饋機構(gòu)的安裝應符合調(diào)節(jié)閥行程要求。6.6儀表盤(臺、箱)的安裝6.6.1盤底座安裝a儀表盤底座應按設計施工圖制作,并結(jié)合實際尺寸下料。b盤底座安裝應在地面或平臺二次抹面前進行,并保證良好接地。c盤底座的安裝應牢靠,頂面水平,傾斜度,水平高差符合相關(guān)要求。6.6.2儀表盤安裝a儀表盤安裝前應做自檢工作,要求盤面平整,內(nèi)外表面漆完好,盤的外形尺寸,設備安裝孔尺寸符合要求。b儀表盤安裝應在控制室內(nèi)部裝飾工作基本結(jié)束后進行。c儀表盤安裝在震動較大的地方時,應有必要的減震措施。d連接表盤的螺栓,螺母應有防銹層,并保證盤間連接牢靠。e在儀表盤安裝過程中,盤內(nèi)嚴禁進行電焊和火焊工作,必要時,須采取可靠的防護措施。f為了防火,防塵,盤底的孔洞應采及耐火松軟的材料密封。6.6.3盤上儀表和設備的安裝a盤上儀表和設備的安裝工作應在室內(nèi)裝飾工作結(jié)束后進行。b盤上儀表安裝應牢靠,平整,重量較大的儀表應加裝托架。c盤內(nèi)電氣設備應設在便于操作,檢查和維修的地方,并保證工藝美觀。d壓力表盤內(nèi)安裝電氣設備時,應有防水措施。e盤內(nèi)儀表應不妨礙儀表設備的拆裝,且導線分布明確,整齊。f盤上儀表、設備及操作面板的標志牌應完整、清晰、并置于明顯位置。g儀表及控制裝置的接地應符合相關(guān)標準。6.7電氣線路安裝6.7.1保護管、匯線槽及導線的敷設a電纜保護管的內(nèi)徑,應大于電纜外徑的1.5倍。b保護管可采用電動彎管機或彎管器彎制,管子彎曲后,不應有裂紋或顯著的凹陷現(xiàn)象。c穿過建筑物的保護管應根據(jù)設備安裝圖及相關(guān)土建圖,在澆灌混凝土前預埋。d線槽應平整,加工尺寸準確,內(nèi)部光滑無毛刺,其安裝應橫、平、豎、直,排列整齊。e當線槽邊側(cè)需引出導線時,應采用機械加工的方法開孔。f軸承箱內(nèi)的導線應滿足耐油和耐熱條件,導線應固定牢固,拆裝方便,其引出口應有防止?jié)B油的措施。6.7.2電纜敷設a電纜的型號,規(guī)格應符合設計要求。b當電纜與熱表面或交叉敷設時,間距應符合規(guī)定。c電纜敷設在易燃易積粉塵的地方時,應采用密封電纜槽或電纜保護管。d計算機信號電纜與動力電纜之間的最小距離應符合規(guī)定標準。e電力電纜、控制電纜、信號電纜應分層敷設,并按以上順序從上至下排列。f電纜敷設時,應防止其與其它硬性物質(zhì)之間的摩擦,嚴禁電纜間的交叉,且松緊合理,保持整齊美觀。g在電纜兩端應掛有標志牌,其材質(zhì),厚度及其它要求符合規(guī)定。h電纜的敷設應在支架和保護管安裝結(jié)束后進行。6.7.3電纜接線a接線開始應做好電纜頭,要求簡便,美觀,牢靠。b對于屏蔽電纜,制作電纜頭時,應將屏蔽層以“線”的形式引出以備用接地。c接線前應進行校線,電纜線芯處不應有損傷,彎圈接線時,其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致。d嚴格按照接線圖接線,結(jié)束后應進行復查,以確?;芈氛_。f電纜、導線不應有中間接頭,必須時,應保證連接良好,且不受機械外力,絕緣良好。6.8.管路敷設6.8.1管路敷設的要求a管路材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求。b管路應按設計規(guī)定的位置進行敷設,若設計未作規(guī)定,可根據(jù)具體情況合理敷設。c油管路敷設時,應避開熱表面,嚴禁平行敷設在熱表面上部。d管路敷設時,必須考慮主設備的熱膨脹。e氣體測量管路從取壓裝置向上引出,其高度不應小于600mm。f管路應盡量集中敷設,保持美觀,整齊,牢靠。盡量減少彎頭和交叉。g管路接至儀表設備時,管口必須吻合,不得承受機械應力。h管路敷設完畢,應進行檢查,應無漏焊、虛焊、堵塞、錯接現(xiàn)象。6.9安全防護與接地6.9.1防爆a防爆儀表和電氣設備應符合設計要求和爆炸場所的區(qū)域等級。b電氣線路應敷設在爆炸危險性較小的區(qū)域,避開振動,腐蝕和有危險溫度的場所。c現(xiàn)場的分線和接線,必須按危險場所和區(qū)域等級的不同,分別采用防爆型和隔爆密封分線盒和接線盒。6.9.2防雨和防凍a露天的變送器,壓力表等就地設備,需安裝在防護箱或?qū)iT的小室內(nèi),若防凍要求,防護箱應為保溫箱。b露天布置的執(zhí)行機構(gòu)應設有防雨罩,有防凍要求的應設有制暖設備。c對管路內(nèi)介質(zhì)溫度有要求時,除保溫外,還應采取蒸汽伴熱或電伴熱,具體伴熱方式應符合設計規(guī)定。6.9.3防腐與接地a保護管、盤底座、碳鋼管路等外壁無防腐時,均應涂上防銹漆。b對于儀表盤,接線盒等在正常情況下不帶電,但有可能接觸到危險電源的金屬部件,應做保護接地。c計算機監(jiān)控系統(tǒng)的接地,若制造廠無特殊要求,一般可與電氣接地網(wǎng)連接,否則,其外殼應與底座絕緣。d熱工儀表及控制裝置接地,應按設計或制造廠要求接地,計算機控制線路接地,應集中一點接地。6.10熱工儀表及控制裝置的單體校驗6.10.1熱工儀表及控制裝置在安裝前應進行檢查校驗,以達到其本身精確度要求。6.10.2校驗前,應保證其外觀完好,銘牌清楚,無附件丟失,規(guī)格尺寸符合要求。6.10.3儀表校驗方法和質(zhì)量要求應符合國家專業(yè)標準及說明書規(guī)定。6.10.4壓力、差壓變送器的校驗值應符合制造廠要求,并進行嚴密性試驗,其基本誤差不應超過允許誤差。6.10.5用于保護、報警、連鎖的開關(guān)量儀表和繼電器應動作可靠,無抖動。6.10.6保護、信號和程控系統(tǒng)的微機或可編程序控制器應進行靜態(tài)試驗。6.11.整套啟動6.11.1熱工儀表及控制裝置系統(tǒng)調(diào)試及機組試運轉(zhuǎn)a在機組整套啟動前,應對儀表控制裝置進行系統(tǒng)調(diào)試。b管路、電氣回路應正確無誤,絕緣電阻,電源電壓等應符合相關(guān)技術(shù)標準。c測量系統(tǒng)線路調(diào)整電阻應符合儀表規(guī)定值。d應對選線操作系統(tǒng),遠方操作系統(tǒng)進行細密的操作試驗。e熱工保護裝置按系統(tǒng)進行分項和整套聯(lián)動試驗,檢查音響及保護裝置的動作和邏輯功能,應符合設計規(guī)定。f自調(diào)系統(tǒng)應有手動和/自動切除實驗,監(jiān)控功能試驗等,所有調(diào)試工作應符合要求。g對計算機輸入信號系統(tǒng)進行正確性檢查。h汽輪機保護動作試驗時,與設備廠一起檢查保護裝置的動作情況,及時處理解決運行中出現(xiàn)的問題。i機組處在穩(wěn)定工況時,應與調(diào)試所配合依次將自調(diào)系統(tǒng)投入自動,并做好各種模擬和擾動試驗,做詳細記錄。j所有自調(diào)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)的品質(zhì)均應達到相關(guān)標準。k機組72小時試運。(需要具備的條件與甲方協(xié)商)。七、主要施工機具1.交流電焊機2臺2.氬弧焊機1臺3.切割機2臺4.彎管機1臺5.砂輪機1臺6.水壓機1臺7.臺鉆1臺8.沖擊電鉆1臺9.手槍電鉆1臺10.手推車1輛11.熱控試驗儀器1套八、工程技術(shù)管理8.1嚴格執(zhí)行公司、工地、班組三級技術(shù)負責制,層層把關(guān)。8.2組織技術(shù)人員學習各項工程技術(shù)管理規(guī)章制度,明確規(guī)范規(guī)定的各項工程技術(shù)文件的構(gòu)成和資料檔案管理對技術(shù)文件的要求。8.3對每個單位工程實行文件包管理,做到標準化、規(guī)范化,隨著工程有進展及時做好相關(guān)的文件資料。8.4組織施工圖紙會審、做好工程量的統(tǒng)計、施工計劃的編制、材料使用及變更計劃的編制、人員及機械和自身的準備、施工現(xiàn)場情況檢查、設備和材料的到貨檢驗等準備工作。8.5在施工開始前對施工人員進行交底,對比較重要的施工項目還必須編制詳細的作業(yè)指導書并按規(guī)定進行審批。(附作業(yè)指導書編審一覽表)見附表三。8.6深入現(xiàn)場,及時對各道工序中的問題進行處理。8.7做好工程日記,并及時匯總整理,形成正式的技術(shù)文件,如驗收簽證、設計變更,設備安裝調(diào)整記錄,設備缺陷處理等。8.8及時,準確,齊全,合格地做好竣工資料和竣工圖。九、工程質(zhì)量管理9.1建立、健全公司、工地、班組三級質(zhì)保體系并切實、高效地運轉(zhuǎn),在確保工程合格率達100%,優(yōu)良率達97%的前提下爭創(chuàng)全優(yōu)工程。(附工地施工質(zhì)量管理網(wǎng)絡)見附表四。9.2組織職工對施工技能、要求進行學習,嚴格按照施工規(guī)范的要求,設計要求及設備制造廠的要求進行施工。9.3從思想上和管理制度上提高職工對工藝質(zhì)量的要求,嚴防質(zhì)量通病的出現(xiàn)。9.4施工前對職工進行詳細的交底,對所有的設備、材料進行嚴格的檢驗,加強對施工質(zhì)量的事前控制。9.5在施工中,質(zhì)檢人員必須及時深入現(xiàn)場,對每道工序進行詳細檢查,并按公司編制的質(zhì)量檢驗評定計劃聯(lián)系相關(guān)部門進行驗收簽證,要做到上一道工序的質(zhì)量問題未整改,工序未簽證不得進行下一道工序的施工。9.6加強對成品的保護,確保他人及自己勞動成果的質(zhì)量不受影響。十、安全生產(chǎn)、文明施工10.1安全管理措施1)工地設專職安全員,專項管理安全工作,工地建立安全管理網(wǎng)絡,明確管理責任。(工地安全管理網(wǎng)絡見附表五)認真貫徹“安全第一,預防為主”的方針,加強職工安全防護意識。3)做好班前交底,班中檢查,班后總結(jié)工作,對比較重大的施工項目必須編制詳細的作業(yè)指導書,明確安全生產(chǎn)的方法、要求和保證措施,經(jīng)相關(guān)部門批準后在施工前進行交底。4)定期開展安全生產(chǎn)宣傳活動,每同一進行站班會,對前期的安全生產(chǎn)情況進行總結(jié),并根據(jù)施工計劃對下周工作的安全注意事項進行交底。5)在施工中加強對安全的自檢和互檢,對安全措施不明或安全措施未落實時不得借任何理由進行施工。10.2文明施工1)文明施工水平體現(xiàn)了企業(yè)的整體形象,應立專門的檢查小組,深入現(xiàn)場,檢查文明施工落實情況。全體職工應嚴格遵守甲方及本公司各規(guī)章制度。做個人的形象工作,與甲方及其它部門的施工人員保持良好的協(xié)作關(guān)系,處處以職工道德規(guī)范指導自己的行為。保證現(xiàn)場的整潔,以花園式工程的要求愛護現(xiàn)場,做到工完料盡場地清。以飽滿的精神狀態(tài),安全、有序、高效的進行施工,為甲方提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務。附表二:熱控施工圖紙交付計劃序號卷冊號卷冊名稱日期1K0101施工圖設計說明及卷冊目錄2002.10.12K0102單元機組熱控系統(tǒng)圖及布置圖2001.9.13K0103主廠房熱控電源系統(tǒng)配置施工圖2002.9.14K0104主廠房熱控儀用氣源配置施工圖5K0105熱控主要熱力系統(tǒng)測點布置安裝圖2002.9.156K0106電纜夾層及鍋爐爐架電纜橋架布置圖7K0107熱控安裝材料匯總清冊2002.9.158K0108熱工試驗室設備清冊9K0201熱控BTG控制盤臺施工圖2002.9.1510K0202熱控儀表及執(zhí)行機構(gòu)接線圖11K0203熱工信號布置及接線圖12K0204電動門接線及施工圖2002.11.113K0205給粉變頻熱控施工圖2002.11.114K0206單元控制室盤臺柜接地施工圖15K0207電動機二次線接線施工圖2002.11.116K0301熱控DCS系統(tǒng)組態(tài)圖及I/O清冊2002.10.117K0302熱控DCS柜端子排出線圖(一)2002.10.118K0303熱控DCS柜端子排出線圖(二)2002.10.119K0304熱控DCS遠程I/O柜端子排出線圖2002.10.120K0305熱控DCS電纜清冊2002.9.121K0401鍋爐工業(yè)電視安裝施工圖22K0402鍋爐FSSS現(xiàn)現(xiàn)場設備接線施工圖2002.10.123K0403鍋爐吹灰接線施工圖2002.11.1序號卷冊號卷冊名稱日期24K0404鍋爐熱控就地箱盒出線圖2002.11.125K0405鍋爐主要就地設備布置圖2002.10.126K0406鍋爐儀表導管保溫防凍施工圖27K0407鍋爐熱控設備清冊2002.9.128K0408鍋爐熱控導管、閥門及安裝材料清冊2002.9.129K0501汽機電液控制裝置(DE

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