氯氣庫重大危險源事故專項預(yù)案

德州凱密迪化工有限公司重大危險源生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急預(yù)案PAGE預(yù)案編號：DZKMD-ZXYA-001德州凱密迪化工有限公司重大危險源生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急預(yù)案第一版發(fā)布日期：年月日德州凱密迪化工有限公司重大危險源生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急預(yù)案45-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．事故類型和危險程度分析 -1-1.1公司主要危險源及危險程度 -1-1.2主要危險因素、有害因素 -1-2.應(yīng)急工作原則 -17-3.組織機構(gòu)及職責 -18-3.1應(yīng)急組織體系 -18-3.2指揮機構(gòu)及職責 -4-4.預(yù)防與預(yù)警 -23-4.1危險源管理 -23-4.2預(yù)警行動 -26-5.信息報告與處置 -28-5.1信息報告與通知 -28-5.2信息上報 -29-5.3信息傳遞 -30-5.4信息發(fā)布 -30-6、應(yīng)急處置 -30-6.1響應(yīng)分級 -30-6.2響應(yīng)程序 -30-6.3處置措施 -31-7.應(yīng)急物資與裝備保障 -41-德州凱密迪化工有限公司重大危險源生產(chǎn)安全事故專項應(yīng)急預(yù)案PAGE德州飛馬肉聯(lián)集團有限責任公司預(yù)案編號：DZHQ-YA-0011．事故類型和危險程度分析1.1公司主要危險源及危險程度公司在生產(chǎn)經(jīng)營過程涉及的危險、有害物質(zhì)主要是液氨、液氯、氫氧化鈣、氫氧化鈉和次氯酸鈣，公司液氨儲存量最大4噸，液氯儲存量60噸，氫氧化鈣儲存量3200噸，氫氧化鈉儲存量400噸，次氯酸鈣儲存量2100噸。根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）進行辨識，公司生產(chǎn)及儲存裝置在500m范圍內(nèi)，故將整個公司作為一個單元進行辨識，經(jīng)辨識計算，公司已構(gòu)成二級重大危險源。1.2主要危險因素、有害因素（一）生產(chǎn)過程中危險因素、有害因素分析根據(jù)液氯、液堿、次氯酸鈣等物質(zhì)的危險特性，通過對該公司生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)裝置、設(shè)施以及相關(guān)輔助設(shè)施進行分析后，確認該公司生產(chǎn)項目中存在的危險、有害因素有：中毒窒息和火災(zāi)爆炸，存在的其他危險有害因素有容器爆炸、灼燙、觸電、機械傷害、起重傷害、高處墜落、物件打擊、車輛傷害、淹溺等。1、中毒窒息該項目使用的液氯屬于第2.3類有毒氣體，屬于劇毒化學(xué)品，吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡，人員接觸、未佩戴防護用品，會導(dǎo)致中毒。生產(chǎn)過程中，由于管理上疏忽或操作不慎、設(shè)備缺陷等，都有可能造成液氯泄漏。一旦發(fā)生泄漏，有造成人員中毒窒息的危險。2）氯氣輸送過程中，管線、閥門等由于長期使用，維護不當造成氯氣泄漏，存在造成人員中毒的危險。3）氯氣通入過程中，不按規(guī)程操作，操作失誤等致使氯氣發(fā)生泄漏，有造成人員中毒窒息的危險。4）氯氣對設(shè)備、管道、閥門等具有腐蝕作用，因腐蝕穿孔造成氯氣泄漏，有發(fā)生中毒窒息的危險。5）車間內(nèi)通風不良或局部通風不暢、作業(yè)環(huán)境中有毒物質(zhì)氯氣濃度超標，有發(fā)生中毒窒息的危險。6）生產(chǎn)崗位相應(yīng)的個體防護器材和應(yīng)急救援器材配備不足或失效，導(dǎo)致緊急突發(fā)泄漏事故狀態(tài)下人員無法靠近泄漏源，事態(tài)得不到及時有效的遏制。如果人員吸入大量毒性物質(zhì)，存在發(fā)生人員中毒或窒息的危險。7）生產(chǎn)操作、事故處理過程中，未按規(guī)定佩戴勞動保護用品或防護用品不符合要求或人員對勞動防護用品的使用常識不了解，也存在發(fā)生人員中毒窒息的可能。8）如果生產(chǎn)場所未設(shè)置有毒氣體檢測儀，液氯泄漏后不能及時發(fā)現(xiàn)，存在發(fā)生人員中毒窒息的可能。9）工藝過程中未設(shè)置緩沖罐直接使用氯氣，造成物料倒灌，有發(fā)生爆炸、中毒窒息的危險。2、火災(zāi)爆炸生產(chǎn)裝置系統(tǒng)中氯氣、次氯酸鈣有強氧化性，物質(zhì)本身不會燃燒，但具有助燃性，存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能。生產(chǎn)過程中，氯氣、次氯酸鈣與禁忌物如氨等意外接觸，有發(fā)生燃燒爆炸的可能。氯氣、次氯酸鈣等遇到油脂等有機物質(zhì)，有發(fā)生火災(zāi)的可能。生產(chǎn)系統(tǒng)中的運轉(zhuǎn)設(shè)備摩擦、碰撞發(fā)熱、冷卻、潤滑不良等，遇可燃物有造成火災(zāi)的危險。危險場所設(shè)備檢修動火作業(yè)，若沒有申報批準、安全管理人員現(xiàn)場沒有檢查、監(jiān)護、或系統(tǒng)未吹掃置換干凈，沒進行現(xiàn)場化驗檢測并合格，違章進行動火，有發(fā)生火災(zāi)和爆炸的危險。生產(chǎn)裝置未設(shè)置禁火區(qū)，或禁火區(qū)內(nèi)未嚴格執(zhí)行動火制度，違章進行動火作業(yè)，有因施焊造成明火導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸的危險。沒有建立健全安全管理制度，導(dǎo)致管理混亂，工人責任心不強、技術(shù)素質(zhì)差，違章、盲目、誤操作，或有關(guān)人員在現(xiàn)場私自吸煙、存放易燃易爆物品，從而引發(fā)火災(zāi)和爆炸的危險。廠內(nèi)開挖地面等動土作業(yè)，沒有申請、沒有由電氣、供水、工藝等主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準，違章動土作業(yè)，有損及地下電氣、供水、工藝設(shè)施，造成停電、停水、停蒸汽、泄漏，有引發(fā)火災(zāi)和爆炸的危險。生產(chǎn)車間內(nèi)沒有配備消防器材或者消防器材配備數(shù)量不足、消防器材失效、不能使用等原因，生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)，沒有及時施救時，存在火災(zāi)進一步擴大的趨勢。操作人員沒有接受專門的安全技術(shù)教育培訓(xùn)，有因操作人員違章盲目操作引發(fā)火災(zāi)和爆炸的危險。企業(yè)沒有根據(jù)本裝置實際情況編制事故應(yīng)急救援預(yù)案，或有預(yù)案沒有定期組織培訓(xùn)演練，有出現(xiàn)突發(fā)事故不能、不會處理，引發(fā)火災(zāi)和爆炸的危險。因設(shè)備、管線物理爆炸，物料泄漏，可導(dǎo)致火災(zāi)和爆炸等事故的發(fā)生。生產(chǎn)車間中敷設(shè)的供電、信息線路安裝不符合規(guī)范要求，線路老化、短路、打火，電機電流超高或缺相燒壞著火，可引發(fā)火災(zāi)和爆炸。電氣火災(zāi)：廠內(nèi)使用大量電氣設(shè)施，該項目存在較多腐蝕性物料，不利于電氣設(shè)施的維護。造成電氣火災(zāi)的主要因素有以下幾點：在電纜設(shè)計布置方面，電纜過于靠近高溫管道，而又缺乏有效的隔熱措施，使電纜長期處于高溫環(huán)境，容易產(chǎn)生老化，破壞電纜的絕緣，使電纜短路而導(dǎo)致火災(zāi)。電纜敷設(shè)不規(guī)范，布置不整齊，任意交叉，制作電纜終端頭和中間接頭不按規(guī)范要求，接觸不良或封閉絕緣不良，電阻增大引起發(fā)熱著火或安裝時電纜的曲率半徑過小，使絕緣損壞造成短路。電纜在地溝或埋地敷設(shè)時，由于潮濕或被水浸泡，容易使電纜絕緣老化，引起短路，發(fā)生火災(zāi)。電纜選擇不當、不匹配，運行中經(jīng)常過負荷、過熱等現(xiàn)象，使電纜絕緣老化、絕緣強度降低，引起電纜相間或相對的擊穿短路，或過電壓使電纜擊穿短路起火。在管道施工、挖掘、敷設(shè)中，由于現(xiàn)場疏于管理，任意挖掘，使電纜受損，絕緣破壞造成短路，弧光閃絡(luò)引燃電纜或其他可燃物。電熱器具和照明燈具形成引燃源。生產(chǎn)車間中敷設(shè)的供電、信息線路安裝不符合規(guī)范要求，未穿管防護，線路老化、短路、打火，線路被高溫火焰、物料燒毀熔化導(dǎo)致短路、漏電、打火，電機電流超高或缺相燒壞著火，可引發(fā)火災(zāi)、爆炸。液氯鋼瓶和汽化器中所富集的三氯化氮含量超標，有發(fā)生爆炸的可能炸，有毒物料泄漏，可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒窒息等事故的發(fā)生。3、容器爆炸該項目使用的氯氣緩沖罐屬于壓力容器，輸送氯氣的管道屬于壓力管道。壓力容器、壓力管道由于材質(zhì)不符合要求或者材質(zhì)選擇不當，在高壓下有可能超過材料斷裂極限，引發(fā)爆炸。壓力容器、壓力管道由于設(shè)計、制造、安裝等各環(huán)節(jié)存在問題，或設(shè)備得不到維護而銹蝕、腐蝕，設(shè)備本身強度不夠或使用過程中造成強度下降，致使設(shè)備在正常設(shè)計負荷下也有可能超壓爆炸。壓力容器、壓力管道如果由不具備安裝資質(zhì)的單位安裝，安裝質(zhì)量無法保證，就有可能在使用中發(fā)生壓力容器爆炸。壓力容器、壓力管道等如果不定期進行檢驗，帶病運行，就可能造成耐壓性能降低而不能及時發(fā)現(xiàn)，造成物理性爆炸。由于安全閥失靈、儀表失靈等原因致使管道內(nèi)壓力超過管道本身的斷裂極限，發(fā)生物理性爆炸，造成嚴重事故。違章操作、誤操作或人員蓄意破壞，造成設(shè)備超壓引發(fā)壓力容器爆炸。4、灼燙干燥設(shè)備中的高溫次氯酸鈣、設(shè)備管道中的高溫空氣等發(fā)生泄漏或噴濺，接觸人體也可使人員燙傷。高溫設(shè)備、高溫管線等未采取保溫措施或保溫設(shè)施損壞，人員長時間近距離操作，可導(dǎo)致高溫危害。長期處于高溫環(huán)境下，使人體散熱困難，加劇了生理調(diào)節(jié)機能的緊張活動，讓人感到不適，而且會大量出汗，造成人體水分、鹽的大量排出而影響健康，甚至?xí)l(fā)生中暑。另外，長期高溫作業(yè)可出現(xiàn)高血壓、心肌受損和消化功能障礙病癥。操作過程中未按要求穿戴勞動防護用品或防護用品不符合標準、要求，有造成人員燙傷的可能。氯氣、液堿、石灰漿、次氯酸鈉溶液、次氯酸鈣均具有腐蝕性，在物料的搬運、使用過程，因操作失誤或未正確佩戴防護用品，皮膚接觸上述物料可造成人員的化學(xué)灼傷。液堿、石灰漿加料速度過快，物料噴濺使人員灼傷。氯氣、液堿設(shè)備、管線被腐蝕，腐蝕造成的泄漏導(dǎo)致人員灼傷。操作人員未按規(guī)定穿戴勞動防護用品，生產(chǎn)過程直接接觸腐蝕物料，會造成的灼傷。5、觸電生產(chǎn)系統(tǒng)中使用的電氣設(shè)備、設(shè)施未設(shè)置接地、接零保護或接地、接零保護失效，有發(fā)生觸電的危險。電氣設(shè)備的殼體，未按規(guī)定設(shè)置有效的觸電保護裝置，有發(fā)生作業(yè)人員觸電的危險。生產(chǎn)車間所使用的電氣設(shè)備、電氣線路處于高溫等環(huán)境中，易導(dǎo)致電氣設(shè)施老化、漏電，人體意外接觸可造成觸電傷害。非具備資質(zhì)的電氣作業(yè)人員安裝、維修電氣設(shè)施，人員操作失誤可引起觸電事故。電氣作業(yè)人員未按規(guī)定穿戴勞保用品，可引起觸電事故。電氣作業(yè)中，違反操作規(guī)程及安全用電制度，不辦理電氣作業(yè)有關(guān)票證，操作失誤，可引起人員觸電的危險。生產(chǎn)現(xiàn)場電氣設(shè)施無帶電指示、未進行安全隔離、安全防護設(shè)施、安全警示標志不齊全或損壞、不符合要求，有造成人員意外接觸觸電的危險。電氣線路設(shè)置不規(guī)范、未設(shè)置漏電保護或漏電保護失效、手持電動工具和反應(yīng)釜視孔燈等未按要求使用安全電壓、臨時線亂搭亂扯，有造成觸電的危險。各類高大建構(gòu)筑物、管線等未設(shè)置防雷設(shè)施或防雷設(shè)施損壞、不合格，有遭受雷擊、甚至致人觸電傷亡的危險。6、機械傷害生產(chǎn)裝置中設(shè)備外露的運轉(zhuǎn)部件存在造成機械傷害的危險。產(chǎn)生機械傷害的主要原因：設(shè)備轉(zhuǎn)動部位未安防護罩或防護罩安裝不規(guī)范。轉(zhuǎn)動設(shè)備發(fā)生故障致使零部件飛出傷人。操作人員維修、檢查時違反操作規(guī)程操作或檢修。開關(guān)失靈或監(jiān)護不力導(dǎo)致設(shè)備意外啟動。人意外觸及設(shè)備的運轉(zhuǎn)部件。未佩戴勞動防護用品或使用不當。地面濕滑、油污較多、站立不穩(wěn)。7、起重傷害該公司起重傷害主要發(fā)生在使用電動葫蘆提升物料的過程中。物料吊裝過程中，發(fā)生鋼絲繩斷裂、吊裝物脫鉤，有發(fā)生起重傷害的危險。對起重設(shè)備電動葫蘆維修、保養(yǎng)不及時，導(dǎo)致電纜絕緣損壞、電器漏電等，使操作人員觸電，有發(fā)生起重傷害的危險。對起重設(shè)備維修過程中，人員發(fā)生觸電，造成起重傷害的危險。起重設(shè)備未設(shè)置上限限位器，不能及時停車，有發(fā)生起重傷害的危險。如果起重設(shè)備不能定期委托專業(yè)主管部門進行檢驗檢測，可能導(dǎo)致設(shè)備帶病運行，有導(dǎo)致起重傷害的危險。起重作業(yè)之前如果對起重設(shè)備不認真檢查，設(shè)備隱患不能及時發(fā)現(xiàn)，有導(dǎo)致起重傷害的危險。起重作業(yè)如果未編制完善的安全操作規(guī)程或操作人員未按照安全操作規(guī)程進行操作，有導(dǎo)致起重傷害的危險。起重作業(yè)操作人員未經(jīng)過專業(yè)主管部門嚴格培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資格證書，無證上崗，缺乏必備的專業(yè)技術(shù)知識和操作技能，有導(dǎo)致起重傷害的危險。9、高處墜落/物體打擊凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）有可能墜落的高處進行作業(yè)，稱高處作業(yè)。高處作業(yè)時發(fā)生墜落事故叫高處墜落。該公司的二層平臺高于車間內(nèi)操作平臺及鋼梯沒有護欄或護欄損壞，護欄高度不符合要求。以及無防滑措施，作業(yè)人員使用時，存在發(fā)生高處墜落的危險。車間內(nèi)的斜梯、扶手、防護欄桿等，由于設(shè)計、安裝缺陷或者年久失修、損壞或長時間腐蝕失去應(yīng)有的防護作用，可能造成作業(yè)人員的高空墜落事故。二層操作平臺上若未設(shè)置踢腳板，操作人員不慎將操作平臺上的工具等踢出，有造成物體打擊的危險。10、車輛傷害車輛傷害主要指生產(chǎn)所需的原材料、及產(chǎn)品運入運出時可能造成的車輛傷害。上述運輸車輛在廠區(qū)內(nèi)不按規(guī)則行駛，駕駛員技術(shù)水平低、疲勞駕駛，車輛故障失控，視野不清、廠區(qū)道路規(guī)劃不合理、路況差、照明不足等，對廠內(nèi)人員、設(shè)施碰撞可造成人員傷亡或設(shè)施損壞。11、淹溺該公司設(shè)有消防水池、循環(huán)水池、漂液池、事故處理池等，如果水池四周未設(shè)置防護欄桿、蓋板或者防護措施存在缺陷，未設(shè)置安全警示標志，人員不慎落入水池，有造成淹溺的危險。（二）儲運裝卸過程危險有害因素分析氯氣貯存區(qū)危險有害因素分析氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量不符合要求，存在缺陷等有造成氣瓶爆炸的危險。液氯鋼瓶不定期進行檢測，帶病運行，安全附件不齊全等就可能造成耐壓性能降低而不能及時發(fā)現(xiàn)，造成物理性爆炸。液氯鋼瓶的充裝系數(shù)過大，氣瓶滿量，有出現(xiàn)液氯鋼瓶爆炸的危險。液氯鋼瓶儲存溫度過高，也有發(fā)生爆炸的危險。鋼瓶受到撞擊、傾倒、滾動或從高處墜落也有發(fā)生爆炸的危險。液氯鋼瓶內(nèi)可能含有三氯化氮，其會富積在鋼瓶底部，當達到一定濃度時，遇熱或震動等因素就會發(fā)生爆炸。液氯鋼瓶使用完畢后應(yīng)留有一定的余壓，否則有造成爆炸的危險。氯氣瓶吊裝過程中，發(fā)生鋼絲繩斷裂、吊裝物脫鉤，有發(fā)生起重傷害的危險。氣瓶的瓶閥泄漏，高壓氣流有引發(fā)爆炸的危險。儲存過程中一旦發(fā)生氣瓶泄漏，有造成人員中毒窒息的危險。液堿罐區(qū)危險性分析液堿儲罐未設(shè)置液位計，或者液位計失效，發(fā)生溢罐，有造成人員灼燙的危險。罐區(qū)四周未設(shè)置防護堤，或者防護堤封堵不嚴，一旦發(fā)生泄漏有造成液堿等發(fā)生漫流，造成灼燙的危險。液堿輸送管線防腐不合格，閥門、管線等發(fā)生腐蝕泄漏，有造成灼燙的危險。儲存、裝卸操作失誤（如排污、排油操作）等物料外溢、泄漏，有造成現(xiàn)場人員灼燙的危險。成品倉庫危險性分析次氯酸鈣未與易燃、可燃物、酸類、有機物等禁忌物分開存放，包裝桶破裂產(chǎn)品大量泄漏，有造成火災(zāi)爆炸的危險。成品倉庫內(nèi)通風不良，受到陽光直射后倉庫內(nèi)溫度過高，包裝桶破裂產(chǎn)品大量泄漏，有造成爆炸的危險。產(chǎn)品搬運時未輕裝輕卸，導(dǎo)致包裝桶損壞物料大量泄漏，如遇震動、撞擊和摩擦，有造成火災(zāi)爆炸的危險。（三）制冷系統(tǒng)危險性分析火災(zāi)爆炸液氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等能發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

儲存、輸送液氨的設(shè)備、管線、閥門、法蘭、墊片等設(shè)計、制造、安裝、選用不符合規(guī)范要求，密封不嚴、破裂故障或長期使用，維護不到位、腐蝕穿孔等，會造成液氨泄漏，其蒸氣與空氣混合達到爆炸極限時，遇點火能源存在發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險。液氨等可燃物質(zhì)的輸送設(shè)備、管線、電氣設(shè)備等未進行有效防靜電及接地連接；輸送管線閥門、法蘭無防靜電跨接，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸等惡性事故發(fā)生的可能。制冷車間通風不良或局部通風不暢、作業(yè)環(huán)境中液氨達到爆炸極限，遇明火有發(fā)生火災(zāi)爆炸的危險。液氨屬于液化氣體，在卸車過程中，設(shè)備、管道遇到高溫汽化，一旦超裝有發(fā)生超壓爆炸的危險。液氨貯罐的充裝系數(shù)不大于0.9，否則有可能因環(huán)境溫度高，超壓有造成爆炸的可能。人員違章操作使用明火、吸煙等導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。防爆區(qū)域選用非防爆電氣或使用非防爆工具產(chǎn)生火花，遇液氨泄漏而引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。電力裝置，當存在設(shè)備、材質(zhì)質(zhì)量不好或安裝施工質(zhì)量不好等情況時，可能發(fā)生短路與漏電，或由于用電負荷過載，均能導(dǎo)致電氣設(shè)施過度發(fā)熱，引發(fā)電器、電纜的絕緣材料或附著物（如油脂、有機易燃物等）著火而發(fā)生電氣火災(zāi)。中毒窒息氨為有毒物質(zhì)，若設(shè)備、管道、閥門等日久失修，運行過程中破裂，造成氨泄漏；還有些法蘭、閥門、管道被保溫材料封閉，一旦發(fā)生泄漏不易發(fā)現(xiàn)和及時排除，有發(fā)生人員中毒窒息的危險。氨貯液器、氨油分離器等設(shè)備都為壓力容器，若其壓力表、安全閥等安全附件未定期檢測，壓力表、安全閥不能正常工作，設(shè)備超壓造成氨泄漏，有作業(yè)人員發(fā)生中毒窒息的危險。安全閥排氣口沒有按照規(guī)范要求敷設(shè)，排氣口的高度過低或在室內(nèi)，壓力過大安全閥排出的氨氣不能及時擴散，可能導(dǎo)致人員中毒。設(shè)備、設(shè)施的基礎(chǔ)不牢、框架損壞，可造成設(shè)備、管線內(nèi)液氨大量跑、冒，人員接觸或吸入大量泄漏的有毒物料，存在發(fā)生中毒的危險。一旦氨泄漏，工作人員安全防護措施不到位（勞動防護用品佩戴不規(guī)范或佩帶不全），有造成中毒窒息的危險。作業(yè)場所通風不良或局部通風不暢、作業(yè)環(huán)境中有毒物質(zhì)濃度超標，人員長時間吸入，有發(fā)生中毒的危險。管理不當，操作失誤，從業(yè)人員沒有經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，持證上崗，可能開錯閥門，導(dǎo)致工藝過程中的壓力容器的壓力增大，發(fā)生泄漏，導(dǎo)致中毒。容器爆炸該制冷工段使用的貯氨器、油氨分離器等均屬于壓力容器。壓力容器由于材質(zhì)不符合要求或者材質(zhì)選擇不當，在高壓下有可能超過材料斷裂極限，引發(fā)爆炸。壓力容器由于設(shè)計、制造、安裝等各環(huán)節(jié)存在問題，或設(shè)備得不到維護而銹蝕、腐蝕，設(shè)備本身強度不夠或使用過程中造成強度下降，致使設(shè)備在正常設(shè)計負荷下也有可能超壓爆炸。壓力容器如果由不具備安裝資質(zhì)的單位安裝，安裝質(zhì)量無法保證，就有可能在使用中發(fā)生壓力容器爆炸。液氨管件、閥門等未采用液氨專用閥門、管件，有造成火災(zāi)爆炸的危險。壓力容器等如果不定期進行檢驗，帶病運行，就可能造成耐壓性能降低而不能及時發(fā)現(xiàn)，造成物理性爆炸。由于安全閥失靈、儀表失靈等原因致使管道內(nèi)壓力超過管道本身的斷裂極限，發(fā)生物理性爆炸，造成嚴重事故。違章操作、誤操作或人員蓄意破壞，造成設(shè)備超壓引發(fā)壓力容器爆炸。灼燙如果制冷車間內(nèi)發(fā)生氨泄漏，一旦泄漏需要吸收大量的熱量汽化，當人體防護不當接觸，則有發(fā)生低溫凍傷的危險。觸電生產(chǎn)區(qū)域使用的電氣設(shè)備、電氣線路處于腐蝕、潮濕、高溫等環(huán)境中，易致腐蝕和電氣設(shè)施老化，在運行中如果缺乏必要的檢修維護，設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、PE線斷線等隱患，易造成觸電事故。電氣設(shè)備、設(shè)施未設(shè)置接地保護或保護接地失效,有發(fā)生觸電的可能。私自拆裝電器設(shè)備、電路，亂拉、亂扯電線，潮濕手腳觸動電器設(shè)備開關(guān)、或用濕的物體去接觸電器設(shè)備，有發(fā)生觸電的危險。電氣線路設(shè)置不規(guī)范、未設(shè)置漏電保護或漏電保護失效、臨時線亂搭亂扯，有造成觸電的危險。機械傷害使用的機械設(shè)備，由于安全防護裝置不全或損壞，作業(yè)人員使用時存在機械傷害危險。未佩戴勞動防護用品或使用不當。（四）公用工程系統(tǒng)危險、有害因素分析供電系統(tǒng)安全用電管理有漏洞是造成觸電事故發(fā)生的主要原因，如用電人員缺乏電氣常識，非電氣人員操作電器；用電操作人員或電氣作業(yè)人員違章作業(yè)、誤操作，未嚴格執(zhí)行停送電掛牌制度；采用假冒偽劣電器產(chǎn)品；電線、電纜因絕緣磨損或腐蝕而損壞未及時更換。另外，發(fā)生電氣火災(zāi)時滅火方法不當，使用水或泡沫滅火，有造成滅火者觸電的危險。電氣設(shè)備和電氣照明設(shè)施因短路、漏電、過載、絕緣擊穿產(chǎn)生火花、電弧等，也會引起火災(zāi)。電纜保護層破碎、短路、老化、未使用阻燃性電纜、絕緣性降低發(fā)生擊穿、受潮等，可能發(fā)生電纜火災(zāi)。如果電纜溝封堵不嚴，將會導(dǎo)致火災(zāi)蔓延，危害擴大。消防系統(tǒng)若消防水供量或壓力不足、消防管網(wǎng)或消火栓布置不合理、設(shè)施失靈、滅火器數(shù)量或型號配置不當、過期失效等，在發(fā)生火險時則不能及時加以撲救，將導(dǎo)致火災(zāi)蔓延，引起嚴重危害。若消防車道設(shè)置、車道寬度及轉(zhuǎn)彎半徑不符合要求、路面硬度不足、路面有障礙物等，會影響消防車輛的救援工作，且無法及時、有效地對人員、設(shè)備施救，造成事故損失擴大。生產(chǎn)區(qū)設(shè)置消防車道，并直通廠外，符合規(guī)范要求。供熱系統(tǒng)本項目供熱系統(tǒng)使用導(dǎo)熱油爐為空氣加熱，危險性分析如下：導(dǎo)熱油在儲存、運輸或運行維護中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當導(dǎo)熱油工作升溫到100℃時，會引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設(shè)備的超壓爆炸。由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏，而導(dǎo)熱油滲透性較強，特別是法蘭墊片處較為嚴重，泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時，單位偶爾發(fā)生突然停電，此時循環(huán)油泵停止工作，使鍋爐油溫度繼續(xù)升高，如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆管引起火災(zāi)。4.供氣系統(tǒng)本項目供氣系統(tǒng)的設(shè)備為空壓機，危險性分析如下：若安全連鎖裝置失靈，安全附件失靈可導(dǎo)致壓力超高發(fā)生物理爆炸事故?？諌簷C本身攜帶的儲氣罐，由于本身存在缺陷，在高壓下有發(fā)生物理爆炸的危險。轉(zhuǎn)動部位缺少防護罩可導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。若沒有良好的防觸電措施可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。事故影響范圍及后果：發(fā)生液氨、液氯泄漏或容器爆炸、人員灼傷，會影響到本廠崗位員工及廠區(qū)周圍人員的安全，可造成人員傷亡和財產(chǎn)損失、污染環(huán)境。根據(jù)事故后果模擬分析計算可知：氯在空氣中的濃度達到0.09％時，人吸入5～10分鐘即致死，其致害半徑為28.44米；氯在空氣中的濃度達到0.0035％時，人吸入30分鐘即致死，其致害半徑為83.96米；氯在空氣中的濃度達到0.0014％時，人吸入40～50分鐘即致死，其致害半徑為113.96米。氨在空氣中的濃度達到0.5％時，人吸入5～10分鐘即致死，其致害半徑為40.91米2.應(yīng)急工作原則公司安全生產(chǎn)事故應(yīng)急工作的原則：（1）以人為本、安全第一。（2）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級管理。（3）依靠科學(xué)，依法規(guī)范。（4）預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。3組織機構(gòu)及職責3.1應(yīng)急組織體系3.1.1應(yīng)急組織體系組成公司成立應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負責日常應(yīng)急管理和事故狀態(tài)下的應(yīng)急救援工作。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室設(shè)于安全科。應(yīng)急救援小組組成：組長：董事長副組長：總經(jīng)理成員單位：辦公室、安全科、財務(wù)科、生產(chǎn)部、采購部、生產(chǎn)車間3.1.2職責3.1.2.1應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組職責應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組日常進行應(yīng)急管理工作，包括：全面部署統(tǒng)籌規(guī)劃公司的安全生產(chǎn)管理工作，貫徹上級應(yīng)急方面的法律法規(guī)和條例規(guī)定，接受上級應(yīng)急部門的領(lǐng)導(dǎo)以及研究決定應(yīng)急工作的決策、部署和確保人員、資金的保障，全面領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)突發(fā)事件的處置等。（1）負責統(tǒng)一規(guī)劃應(yīng)急力量和資源，組織檢查應(yīng)急預(yù)案的編制、評審；（2）組織檢查應(yīng)急準備工作情況，組織指揮應(yīng)急救援培訓(xùn)和演練；（3）分析預(yù)測突發(fā)事件風險，及時發(fā)布預(yù)警信息，保持應(yīng)急體系正常聯(lián)絡(luò)；3.1.2.2應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室職責應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室是生產(chǎn)安全事故領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)辦事機構(gòu)，設(shè)在安全科。根據(jù)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的決定，負責組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、檢查本企業(yè)事故災(zāi)難的預(yù)防和應(yīng)對工作。其主要職責是：（1）組織落實公司事故災(zāi)難應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組決定，協(xié)調(diào)和調(diào)動相關(guān)人員對事故災(zāi)難相關(guān)工作的應(yīng)急準備工作；（2）組織制定、修訂公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案；（3）負責公司應(yīng)對事故災(zāi)難的宣傳教育和培訓(xùn)；（4）收集分析工作信息，及時上報重要信息；（5）負責本公司應(yīng)急救援的演習(xí)、演練；（6）負責本公司事故災(zāi)難安全隱患排查和應(yīng)急資源的管理工作；（7）承擔公司事故災(zāi)難應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的日常工作。3.1.2.3各部門職責各應(yīng)急組織成員日常工作按照公司規(guī)定的崗位職責執(zhí)行。事故應(yīng)急狀態(tài)下各成員職責如下：辦公室:負責事故現(xiàn)場通訊聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系工作。必要時代表指揮部對外發(fā)布有關(guān)信息。安全員:協(xié)助總指揮做好事故報警、情況通報及事故處置工作，負責指導(dǎo)滅火、搶險、搶救和現(xiàn)場災(zāi)情處置及洗消工作。車間:協(xié)助生產(chǎn)經(jīng)理做好生產(chǎn)車間的緊急停車和事故處置工作及現(xiàn)場搶險救援。門衛(wèi)：負責警戒、治安保衛(wèi)、疏散、道路管制工作。生產(chǎn)部:負責事故現(xiàn)場搶險、搶修工作。采購部:負責搶險、救援物資費用支出及搶險救援物資的供應(yīng)和采購?；炇遥贺撠煬F(xiàn)場醫(yī)療救護和急救藥品的準備工作。3.2指揮機構(gòu)及職責3.2.1指揮機構(gòu)組成根據(jù)事故信息報告和事故發(fā)展態(tài)勢，由應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組決定成立事故現(xiàn)場應(yīng)急指揮部，由董事長任應(yīng)急總指揮，總經(jīng)理為副總指揮；董事長不在時由總經(jīng)理任總指揮，指揮各應(yīng)急救援小組開展應(yīng)急處置工作。應(yīng)急指揮部辦公室設(shè)在安全科，下設(shè)現(xiàn)場搶險救援組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組、警戒疏散組和醫(yī)療救護組五個應(yīng)急小組。指揮部組成：總指揮：董事長副總指揮：總經(jīng)理成員：現(xiàn)場搶險救援組、后勤保障組、通訊聯(lián)絡(luò)組、警戒疏散組和事故處理組的各小組組長。3.2.2指揮部職責總指揮：直接領(lǐng)導(dǎo)、指揮應(yīng)急救援指揮部各成員及其所屬應(yīng)急小組的活動，下達重要指揮命令，決定事故匯報和媒體處置等。副總指揮：協(xié)助總指揮進行事故應(yīng)急救援，當總指揮不在時，代替行使總指揮職責，必要時代表指揮部對外發(fā)布有關(guān)信息。當總指揮和副總指揮都不在時，由公司值班領(lǐng)導(dǎo)代替行使總指揮職責?，F(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部職責：(1)負責人員、資源配置、應(yīng)急隊伍的調(diào)動；⑵協(xié)調(diào)事故現(xiàn)場有關(guān)工作；⑶危險化學(xué)品事故信息的上報工作，同時接受政府的指令和調(diào)動；⑷負責保護事故現(xiàn)場及相關(guān)數(shù)據(jù)；⑸調(diào)度應(yīng)急救援物資，請求外部支援等。3.2.3各應(yīng)急救援小組及職責現(xiàn)場搶險救援組組長：生產(chǎn)部經(jīng)理組員：車間主任、班組長、維修工及當班員工職責：1）在保障自身安全的前提下，盡快搶救出事故被困人員。2）采取有效措施防止事故的蔓延擴大。3）協(xié)助事故現(xiàn)場的清理清除，消除有毒介質(zhì)對環(huán)境的影響。4）對事故造成的損壞設(shè)備的應(yīng)急搶修。后勤保障組組長：采購部經(jīng)理組員：采購員、倉庫保管員職責：應(yīng)急資源的準備工作。負責應(yīng)急物資的調(diào)配管理。通訊聯(lián)絡(luò)組組長：辦公室主任組員：辦公室員工職責：1）平時做好通訊設(shè)備、線路的維修、保養(yǎng)工作，保障通訊網(wǎng)絡(luò)的暢通；2）發(fā)生事故時，負責各組之間的聯(lián)絡(luò)和對外聯(lián)系通訊任務(wù)；3）做好應(yīng)急車輛的平時保養(yǎng)工作，發(fā)生事故時，負責應(yīng)急車輛的調(diào)配使用。警戒疏散組組長：財務(wù)經(jīng)理組員：門衛(wèi)職責：（1）根據(jù)事故應(yīng)急救援指揮部的指令建立事故警戒區(qū)；（2）嚴格控制進出事故警戒區(qū)的人員，與現(xiàn)場應(yīng)急救援無關(guān)的人員和新聞媒體記者不得進入事故現(xiàn)場，避免出現(xiàn)意外的人員傷亡或引發(fā)現(xiàn)場混亂；（3）負責事故現(xiàn)場交通指揮，指引不熟悉地形和道路情況的應(yīng)急車輛進入現(xiàn)場；（4）負責現(xiàn)場緊急疏散，協(xié)助進行人員清點；醫(yī)療救護組組長：化驗班長組員：化驗員職責：（1）負責對事故現(xiàn)場受傷中毒人員進行現(xiàn)場急救；（2）準備必要的急救藥品；（3）及時聯(lián)系醫(yī)院，并協(xié)助醫(yī)護人員對受傷中毒人員進行急救；4預(yù)防與預(yù)警4.1危險源管理由于液氨、液氯屬于有毒品，且液氨具有易燃性，其主要危險是火災(zāi)爆炸和中毒事故，為防止火災(zāi)爆炸和中毒事故的發(fā)生，必須采取有效的防范措施，且建立科學(xué)的預(yù)防和預(yù)警機制，進行監(jiān)控和定期檢測。公司危險源監(jiān)控主要采用電視監(jiān)控、各類報警設(shè)施、裝置并輔以人員巡檢。4.1.1技術(shù)性預(yù)防措施（1）在反應(yīng)車間（鈉法）及液氯棚庫設(shè)置氯氣泄漏檢測報警儀和氯氣捕消器；在冷凍機房設(shè)置氨氣泄漏檢測報警儀；（2）設(shè)置了攪拌電機電流切斷聯(lián)鎖裝置、氯氣緩沖罐壓力控制聯(lián)鎖裝置、液氯瓶限重控制聯(lián)鎖控制裝置和反應(yīng)釜溫度-入釜液氯流量串級控制系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置；（3）采用先進，成熟，可靠的工藝，采用密閉化生產(chǎn)技術(shù)，對有毒害的原料等用真空或耐腐蝕泵吸料或送料，避免泄漏造成危害；（4）主要儀表控制均集中在操作室內(nèi)，以確保人員的操作安全；（5）生產(chǎn)中使用的機械傳動設(shè)備，在傳動部位設(shè)置防護罩，防止絞傷。在崗位上懸掛醒目標志，提醒工人注意安全；（6）氯氣瓶存放在專用庫房，實行“五雙”管理；（7）氣瓶與反應(yīng)器之間設(shè)置截止閥、逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌，并定期檢查以防失效。（8）易燃易爆區(qū)域電氣設(shè)備、線路、燈具均采用防爆型，配電裝置及電氣設(shè)備設(shè)置可靠接地；（9）設(shè)備管道和閥門有效靜電跨接，設(shè)有防雷和防靜電設(shè)施；（10）公司設(shè)有消防水池一座，并設(shè)置了消防水泵、消防栓、滅火器等消防設(shè)施；（11）在液氨、液氯儲存區(qū)設(shè)置安全警示牌和告知牌，在明顯位置設(shè)置風向標。（12）在液氨儲存區(qū)和機房、液氯鋼瓶庫房及使用區(qū)域、車間配備搶修工具和液氨儲罐緊急堵漏器材；配備防毒面具、空氣呼吸器、防護服、護目鏡、面罩等應(yīng)急防護用品。4.1.2管理性措施（1）公司建立了安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員。（2）公司建立健全了安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。（3）對新職工進行“三級”安全教育培訓(xùn)，對在崗職工進行相關(guān)的安全、操作知識培訓(xùn)特種作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。（4）按照財企【2012】16號文要求提取安全費用，確保安全資金的投入。（5）確定關(guān)鍵裝置、重點部位的責任人，承包責任人每月至少參加一次安全活動；（6）為操作工人配備防毒面具和防酸堿手套以及工作服。（7）應(yīng)急救援器材規(guī)定專人管理，定期檢查維護保養(yǎng)，確保應(yīng)急防護用品的完好。（8）制訂安全作業(yè)制度和各種作業(yè)票證并嚴格執(zhí)行；（9）制定本廠人員及外來人員進入和安全管理制度，做到無關(guān)人員不得進入和靠近液氨儲存區(qū)，更不準隨意進行動火作業(yè)。（10）特種設(shè)備、安全附件、監(jiān)視測量儀器儀表按規(guī)定進行周期檢定，確保設(shè)備儀器的完好和準確。4.2預(yù)警行動4.2.1預(yù)警方式公司現(xiàn)場作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常或氣體泄漏檢測報警器發(fā)出報警時，發(fā)現(xiàn)人員通過對講機、手機或電話警示現(xiàn)場其他員工，同時報告班長，班長通過電話向公司值班領(lǐng)導(dǎo)報告。4.2.2預(yù)警信息發(fā)布程序員工發(fā)現(xiàn)事故隱患后，報告班長，班長接到報告后，組織當班員工進行現(xiàn)場處置，防止事故擴大，同時報告值班領(lǐng)導(dǎo)和車間主任，值班領(lǐng)導(dǎo)報告總經(jīng)理、董事長，并通知其他事故應(yīng)急職能組長，做好事故救援準備。4.2.3預(yù)警條件需報告的異常情況（預(yù)警條件）包括：（1）冷凍機房、生產(chǎn)車間、倉庫液氯鋼瓶、管道發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏；（2）儲存區(qū)發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏；（3）冷凍機房、生產(chǎn)車間出現(xiàn)設(shè)備故障；（4）冷凍機房、生產(chǎn)車間電氣系統(tǒng)出現(xiàn)冒煙、電氣火災(zāi)及人員觸電現(xiàn)象；（5）人員出現(xiàn)中毒、灼傷現(xiàn)象；（6）化學(xué)品裝卸過程出現(xiàn)泄漏等。4.3信息報告與處置4.3.1信息報告與通知當班員工在事故發(fā)生時應(yīng)立即向當班班長匯報，班長報告車間主任和值班領(lǐng)導(dǎo)，同時由班長組織車間員工進行現(xiàn)場處置，若險情得到有效控制，班長解除事故預(yù)警；若事故得不到有效控制，有進一步擴大趨勢時，班長立即向車間主任報告，車間主任啟動車間級應(yīng)急響應(yīng)程序，同時報告值班領(lǐng)導(dǎo)，若事故進一步過大，超出車間救援能力范圍，車間主任直接向總經(jīng)理、董事長匯報，董事長發(fā)布啟動公司級應(yīng)急救援響應(yīng)的命令。公司24小時應(yīng)急電話故內(nèi)部信息報告時，應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）事故發(fā)生的時間、準確位置以及事故現(xiàn)場情況；（2）事故的簡要經(jīng)過；（3）事故已經(jīng)造成或者可能造成的后果；（4）已經(jīng)采取的措施。4.3.2信息上報公司發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，現(xiàn)場總指揮在1小時內(nèi)向夏津縣安監(jiān)局報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可越級上報上級安監(jiān)局等相關(guān)部門。報告內(nèi)容主要包括：（1）事故發(fā)生單位概況；（2）事故發(fā)生的時間、地點以及事故現(xiàn)場情況；（3）事故的簡要經(jīng)過；（4）事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)（包括下落不明的人數(shù)）和初步估計的直接經(jīng)濟損失；（5）已經(jīng)采取的措施；（6）其他應(yīng)當報告的情況。4.3.3信息傳遞發(fā)生事故發(fā)生時，當事故災(zāi)情得不到有效控制，或可能危機周邊企業(yè)、單位或社區(qū)人身及財產(chǎn)安全時，通訊聯(lián)絡(luò)組長應(yīng)及時撥打119、120，請求社會力量支援，同時電話通知或現(xiàn)場通知可能涉及的主體單位及時進行疏散和撤離。報警時應(yīng)講清以下內(nèi)容：（1）事故發(fā)生單位名稱、詳細地址。（2）事故發(fā)生部位、相關(guān)物質(zhì)、事故類型。（3）報警人姓名、報警電話號碼。5應(yīng)急響應(yīng)5.1響應(yīng)分級按照事故災(zāi)難的可控性、嚴重程度和影響范圍，應(yīng)急響應(yīng)級別原則上分為三級：班組級響應(yīng)、車間（部門）級響應(yīng)、公司級響應(yīng)。5.2響應(yīng)程序5.1.1班組應(yīng)急響應(yīng)當發(fā)現(xiàn)事故隱患或氣體報警儀發(fā)生報警時，發(fā)現(xiàn)者立即報告班長，班長根據(jù)事故發(fā)生情況：如本崗位現(xiàn)有力量足夠應(yīng)對，應(yīng)立即采取措施進行處置，同時將應(yīng)急處置的情況隨時報告車間主任和值班領(lǐng)導(dǎo)。此種情況下車間應(yīng)急救援隊伍需進入應(yīng)急準備狀態(tài)，現(xiàn)場周邊不必要疏散人員。如果事故得不到有效控制，可能危及到現(xiàn)場人員的人身安全時，當班班長立即下令現(xiàn)場人員撤離到安全地帶。5.1.2車間（部門）應(yīng)急響應(yīng)當事故擴大，班組應(yīng)急能力不足以應(yīng)對時，進入車間應(yīng)急狀態(tài)。此時，事故車間應(yīng)立即疏散本車間除救援人員以外的其他無關(guān)人員，進一步采取應(yīng)急處置措施，現(xiàn)場處置情況隨時報告公司副總經(jīng)理、總經(jīng)理。此時公司應(yīng)急救援隊伍及各應(yīng)急小組需進入應(yīng)急準備狀態(tài)。5.1.3公司應(yīng)急響應(yīng)當事故繼續(xù)發(fā)展，已造成直接或間接危害，有可能危及其他車間或周邊安全時，應(yīng)進入公司應(yīng)急狀態(tài)。此時，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及各應(yīng)急小組到達事故區(qū)域，成立應(yīng)急指揮部，調(diào)集各應(yīng)急小組行使各自職責，組織現(xiàn)場危險品轉(zhuǎn)移、人員撤離，并根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)要求通知相關(guān)方采取防護措施，并將應(yīng)急處置情況隨時報告所在地安監(jiān)部門。當事故影響到公司以外區(qū)域，超出公司應(yīng)急救援能力范圍時，公司通訊聯(lián)絡(luò)組負責聯(lián)系119、120等部門，請求外部支援。5.3應(yīng)急結(jié)束5.3.1應(yīng)急終止條件（1）事故已得到控制，沒有導(dǎo)致次生、衍生的事故，或?qū)е麓紊?，衍生的事故隱患已消除。（2）沒有被困人員，事故現(xiàn)場人員已疏散到安全地帶。（3）受傷人員已全部從事故現(xiàn)場救出，并送到醫(yī)院進行救治，沒有失蹤人員，包括參加應(yīng)急救援處置的人員。（4）事故調(diào)查、事故理賠等現(xiàn)場取證工作全部結(jié)束。6、應(yīng)急處置6.1響應(yīng)分級按照事故災(zāi)難的可控性、嚴重程度和影響范圍，應(yīng)急響應(yīng)級別原則上分為三級：班組級響應(yīng)、車間（部門）級響應(yīng)、公司級響應(yīng)。6.2響應(yīng)程序6.2.1班組應(yīng)急響應(yīng)當發(fā)現(xiàn)事故隱患或氣體泄漏檢測報警儀報警時，發(fā)現(xiàn)者立即報告班長，班長根據(jù)事故發(fā)生情況：如本崗位現(xiàn)有力量足夠應(yīng)對，應(yīng)立即采取措施進行處置，同時將應(yīng)急處置的情況隨時報告車間主任和值班領(lǐng)導(dǎo)。此種情況下車間應(yīng)急救援隊伍需進入應(yīng)急準備狀態(tài)，現(xiàn)場周邊不必要疏散人員。如果事故得不到有效控制，可能危及到現(xiàn)場人員的人身安全時，當班班長立即下令現(xiàn)場人員撤離到安全地帶。6.2.2車間（部門）應(yīng)急響應(yīng)當事故擴大，班組應(yīng)急能力不足以應(yīng)對時，進入車間應(yīng)急狀態(tài)。此時，事故車間應(yīng)立即疏散本車間除救援人員以外的其他無關(guān)人員，進一步采取應(yīng)急處置措施，現(xiàn)場處置情況隨時報告總經(jīng)理、董事長。此時公司應(yīng)急救援隊伍及各應(yīng)急小組需進入應(yīng)急準備狀態(tài)。6.2.3公司應(yīng)急響應(yīng)當事故繼續(xù)發(fā)展，已造成直接或間接危害，有可能危及其他車間或周邊安全時，應(yīng)進入公司應(yīng)急狀態(tài)。此時，應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組及各應(yīng)急小組到達事故區(qū)域，成立應(yīng)急指揮部，調(diào)集各應(yīng)急小組行使各自職責，組織現(xiàn)場危險品轉(zhuǎn)移、人員撤離，并根據(jù)應(yīng)急響應(yīng)要求通知相關(guān)方采取防護措施，并將應(yīng)急處置情況隨時報告所在地安監(jiān)部門。6.3處置措施6.3.1危險物質(zhì)泄漏應(yīng)急處置措施：（補充氫氧化鈉泄漏應(yīng)急處置措施）1、疏散人員至上風口處，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱。?、切斷火源，必要時切斷污染區(qū)內(nèi)的電源；3、開啟室外消防水并進行噴淋；4、應(yīng)急人員佩戴正壓自給式呼吸器，穿廠商特別推薦的化學(xué)防護服(完全隔離)進入現(xiàn)場進行原因排查并堵漏；5、采取措施切斷氣源，或?qū)⒐艿纼?nèi)殘余的氣體經(jīng)稀釋后有泄放管排盡；a、氨泄漏處置措施：氨壓縮機發(fā)生漏氨事故處置措施：

⑴氨壓縮機發(fā)生漏氨事故后，先切斷壓縮機電源，馬上關(guān)閉排氣閥，吸氣閥（雙級氨壓縮機應(yīng)同時關(guān)閉二級排氣閥及二級吸氣閥）如正在加油，應(yīng)及時關(guān)閉加油閥。

⑵應(yīng)將機房運行的機器全部停止，操作人員發(fā)現(xiàn)壓縮機漏氨時立即停機并根據(jù)自己所處位置，在關(guān)閉事故機時順便將就近運行的機器斷電。

⑶如漏氨事故較大，無法靠近事故機，應(yīng)到室外停機，停機后立即關(guān)閉所有油氨分離器進氣閥及與事故機吸氣相連的低壓出氣閥。

⑷迅速開啟氨壓縮機機房所有的事故排風扇。

⑸在處理事故時，用水管噴澆漏氨部位，使氨與水溶解，注意壓縮機電機的防水保護。

壓力容器漏氨事故處置措施：

處理此類事故，原則是首先采取控制，使事故不再擴大，然后采取措施將事故容器與系統(tǒng)斷開，關(guān)閉設(shè)備所有閥門，漏氨嚴重不能貼近設(shè)備時要采取關(guān)閉與該設(shè)備相聯(lián)接串通的其它設(shè)備閥門，用水淋澆漏氨部位，容器里氨液及時排空處理。屬于此類設(shè)備有：冷凝器、高壓貯液器、集油器、放空氣器、低壓循環(huán)儲液器等。

⑴主機油氨分離器漏氨

油氨分離器漏氨后，如壓縮機正在運行工作中，應(yīng)立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉該油氨分離器的出氣閥、進氣閥、供液閥、放油閥及關(guān)閉冷凝器進氣閥，壓縮機至油氨分離器的排氣閥。

⑵臥式冷凝器漏氨

冷凝器漏氨后，如壓縮機處于運行狀態(tài)，應(yīng)立即切斷壓縮機電源，迅速關(guān)閉所有高壓貯液器,均壓閥和其它所有冷凝器均壓、放空氣器閥，然后關(guān)閉冷凝器的進氣閥、出液閥。工藝允許時可以對事故冷凝器進行減壓。

⑶高壓循環(huán)貯液器漏氨高壓循環(huán)貯液器漏氨后，立即關(guān)閉高壓貯液器的進液閥、均液閥、出液閥、放油閥及其它關(guān)聯(lián)閥門。如氨壓縮機處于運行狀態(tài)，迅速切斷壓縮機電源，在條件及環(huán)境允許時，立即開啟與低壓容器相聯(lián)的閥門進行減壓、排液、盡量減少氨液外泄損失，當高壓貯液器壓力與低壓壓力一致時，應(yīng)及時關(guān)閉減壓排液閥門。

⑷低壓循環(huán)貯液器漏氨,低壓循環(huán)貯液器漏氨后，該系統(tǒng)壓縮機處于運行中，立即切斷壓縮機電源，關(guān)閉壓縮機吸氣閥，同時關(guān)閉低壓桶的進氣、回氣、均液、放油及其它關(guān)聯(lián)閥門，開啟氨泵進液、出液閥及氨泵，將低壓貯液桶內(nèi)氨液送至庫房蒸發(fā)器內(nèi)，待低壓貯液桶內(nèi)無液后關(guān)閉氨泵進液閥⑸集油器漏氨

集油器漏氨后在放油過程中，都應(yīng)立即關(guān)閉集油器的進油和減閥。⑹放空氣器漏氨放空氣器漏氨，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體進氣閥、供液閥、回流閥、蒸發(fā)回氣閥。

⑺設(shè)備玻璃管，油位指示器漏氨液油位指示器，玻璃管破裂漏氨，當上、下側(cè)彈子失靈，應(yīng)立即關(guān)閉指示器上、下側(cè)的彈子角閥，盡早控制住氨液大量外泄蒸發(fā)器漏氨處置措施

：蒸發(fā)器漏氨包括：冷風機、墻排管、頂排管等，處理原則：應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、排液閥、并及時將蒸發(fā)器內(nèi)氨液排空。

（1）沖霜過程中，應(yīng)立即關(guān)閉沖霜水閥、關(guān)閉供液閥、開啟回氣閥進行減壓。

⑵在降溫過程中，應(yīng)立即關(guān)閉蒸發(fā)器供液閥、氨泵系統(tǒng)停止運行。

⑶根據(jù)漏氨情況，在條件、環(huán)境允許情況下，可采取適當?shù)膲毫?，熱氨沖霜的方法，將蒸發(fā)器內(nèi)氨液用氨壓縮機壓縮至高壓貯液器內(nèi)，減少氨液損失和庫房空氣污染。

⑷確定漏氨部位，可做臨時性處理，能打管卡的采取管卡緊固，減少氨的外泄量。

⑸開啟消防水、盡量稀釋空氣中的氨氣。

閥門漏氨處置措施：

⑴發(fā)現(xiàn)氨閥門漏氨后，迅速關(guān)閉事故閥門兩邊最近的控制閥。（2）器上的控制閥門漏氨。

關(guān)閉事故控制閥前最近的閥門。關(guān)閉容器的進、出液、進出氣、均液、均壓、放油、供液、減壓等閥門。如高壓容器上的控制閥門事故，在條件、環(huán)境允許時，應(yīng)迅速開啟有關(guān)閥門，向低壓系統(tǒng)進行減壓排液，減少氨外泄量和損失。

開啟事故排風扇進行通風換氣。

管道漏氨處置措施

：⑴如發(fā)現(xiàn)管道漏氨后，迅速關(guān)閉事故管道兩邊最近的控制閥門，切斷氨液的來源。

⑵根據(jù)漏氨情況，管子漏氨的大小，可采取臨時打管卡的辦法，封堵漏口和裂紋，然后進行事故部位抽空。

（3）啟事故排風扇進行通風換氣，并對事故部位抽空，更換新管修理補焊。B、液氯泄漏處置措施液氯事故以泄漏為主，且分為鋼瓶泄漏和生產(chǎn)工藝泄漏兩種：

液氯鋼瓶泄漏原因多種，主要以鋼瓶嘴關(guān)不死，銹死，銹蝕及瓶體腐蝕為主，由于是液氯儲存裝置，一旦發(fā)生泄漏，發(fā)生事故區(qū)域，有毒物質(zhì)含量急劇增高，如果不能及時發(fā)現(xiàn)泄漏點，泄漏物污染空氣，會造成周邊崗位大量人員中毒。如果發(fā)現(xiàn)是鋼瓶嘴泄漏，在有可靠保護的情況下，可以用堵頭將其堵死；如果是鋼瓶瓶體泄漏或是瓶嘴銹蝕損壞，則要確定其泄漏點，在自身可靠保護的情況下，在可行的情況下，用木塞將泄漏點堵死；如果不可行，可以選取兩人，在可靠保護情況下，將其推入應(yīng)急堿池，保持水池堿性的情況下，將其中和。

液氯工藝事故以閥門、管線憋壓爆裂發(fā)生高濃度大面積擴散，易造成汽化崗位、反應(yīng)崗位、以及下風向生產(chǎn)人員、周邊居民中毒窒息的危害。一旦發(fā)生泄漏，當班主操一定要能正確判斷是哪條生產(chǎn)線，能迅速做出反應(yīng)，將鋼瓶關(guān)閉，防止事態(tài)擴大。如果現(xiàn)場條件不允許關(guān)閉瓶嘴，應(yīng)在具備條件的情況下，第一事件關(guān)閉鋼瓶。再在生產(chǎn)線查找漏點，處理漏點，待處理好后，即可恢復(fù)生產(chǎn)。氯氣管道焊縫或閥門泄漏，可以堵漏時，應(yīng)用內(nèi)襯橡膠墊片的鐵箍箍緊?？焖偈褂貌断髦泻托孤┞葰狻o法堵漏時，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。廢水收集入事故水池中。8、在泄漏去嚴禁使用產(chǎn)生火花的工具和機動車輛，嚴重時禁止使用通訊工具；9、參加搶救人員戴防護手套和專用防毒面具；10、逃生人員逆風逃生，用濕毛巾至于口鼻處；11、中毒人員立即送往通風處，進行緊急搶救并通知醫(yī)院。勢和上風（或側(cè)上風）方向。C、氫氧化鈉泄漏處置措施氫氧化鈉溶液在使用和儲存過程中，如遇到泄漏，當班操作工應(yīng)立即向當班班長報告；班長接到報告后，班長根據(jù)現(xiàn)場情況進行緊急處置：如泄漏量小，立即利用堵漏塞、堵漏帶等工具進行堵漏，對泄漏的堿液用大量清水進行沖洗；如泄漏量大，維修人員穿戴好防酸堿服、靴進入現(xiàn)場，立即開啟管道泵，將泄漏儲罐內(nèi)的氫氧化鈉溶液用管道泵導(dǎo)至備用儲罐內(nèi)，同時進行緊急堵漏，副操作組織進行現(xiàn)場隔離，周圍設(shè)置警告標志，人員緊急疏散。隔離區(qū)域內(nèi)，非事故處理人員不得入內(nèi)；對于泄漏的氫氧化鈉溶液，先進行集中回收，然后利用水對剩余氫氧化鈉溶液進行稀釋，調(diào)節(jié)至中性，再放入廢水系統(tǒng)進行無公害處理。6.3.2火災(zāi)爆炸（壓力容器爆炸）應(yīng)急處置措施1、發(fā)生火災(zāi)爆炸，立即通知夏津縣消防支隊，并上報夏津縣安監(jiān)局。2、通知周邊相鄰的企業(yè)和單位，尤其是下風向企業(yè)和單位，做好人員疏散準備。3、疏散人員至上風口處，并隔離至氣體散盡或?qū)⑿孤┛刂谱。?、切斷火源，必要時切斷污染區(qū)內(nèi)的電源；5、開啟室外消防水并進行噴淋；6、應(yīng)急人員佩戴好防毒防護用品進入現(xiàn)場進行原因排查；7、采取措施切斷氣源，或?qū)⒐艿纼?nèi)殘余的氣體經(jīng)稀釋后有泄放管排盡；8、在泄漏去嚴禁使用產(chǎn)生火花的工具和機動車輛，嚴重時禁止使用通訊工具；9、參加搶救人員戴空氣呼吸器和重型防護服；10、逃生人員逆風逃生，用濕毛巾至于口鼻處；11、中毒人員立即送往通風處，進行緊急搶救并通知醫(yī)院。6.3.3人員中毒窒息急救措施氨氣中毒：1、皮膚接觸立即脫去污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗?；蛴?%硼酸溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。2、眼睛接觸立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。立即就醫(yī)。3、吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。4、食入1）氨(無水氨，>50％氨)：移患者至空氣新鮮處，就醫(yī)。如果患者呼吸停止，給予人工呼吸，如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當?shù)尼t(yī)療呼吸器。如果呼吸困難，給予吸氧。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。注意患者保暖并且保持安靜。注意觀察病情。接觸或吸入可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護知識，注意自身防護。2）氨溶液(10％～35％)：移患者至空氣新鮮處，就醫(yī)。如果患者呼吸停止，給予人工呼吸，如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進行人工呼吸，可用單向閥小型呼吸器或其他適當?shù)尼t(yī)療呼吸器。如果呼吸困難，給予吸氧。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。如果皮膚或眼睛接觸該物質(zhì)，應(yīng)立即用清水沖洗至少20min。對少量皮膚接觸，避免將物質(zhì)播散面積擴大。注意患者保暖并且保持安靜。吸入、食入或皮膚接觸該物質(zhì)可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護知識，注意自身防護。3）氨溶液(>35％且<50％)：移患者至空氣新鮮處，就醫(yī)。如果患者呼吸停止，給予人工呼吸，如果患者食入或吸入該物質(zhì)不要用口對口進行人工呼吸；可用單向閥小型呼吸器或其他適當?shù)尼t(yī)療呼吸器。如果呼吸困難，給予吸氧。脫去并隔離被污染的衣服和鞋。接觸液化氣體，接觸部位用溫水浸泡復(fù)溫。如果皮膚或眼晴接觸該物質(zhì)，應(yīng)立即用清水沖洗至少20min。注意患者保暖并且保持安靜。注意觀察病情。接觸或吸入可引起遲發(fā)反應(yīng)。確保醫(yī)務(wù)人員了解該物質(zhì)相關(guān)的個體防護知識，注意自身防護。氯氣中毒：皮膚接觸：脫去污染的衣著，用流動清水沖洗。注意患者保暖并且保持安靜。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至