珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組RUNBACK功能試驗(yàn)方案

GI.F6080060-20072007年10月珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組RUNBACK試驗(yàn)方案

一流電力試驗(yàn)研究所IS09001:2000獲證企業(yè)GI.F6080060-20072007年10月甲級(jí)資質(zhì)調(diào)試單位珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組RUNBACK試驗(yàn)方案廣州市梅花路73號(hào) 郵編：510600

A/02007年10月潘鳳萍版本/修改狀態(tài)VER./M.S.生效日期VALIDATIONDT.編寫(xiě)/修改AUTH.審核CHKD.BY主任批準(zhǔn)APPD.BYDEPT.H總工/所長(zhǎng)批準(zhǔn)APPD.BYC.E./DIR.廣東省電力試驗(yàn)研究所GuangdongPowerTest&Researchlnstitute工程名稱:珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組性能試驗(yàn)方案名稱:珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組RUNBACK試驗(yàn)方案方案編號(hào):GI.F6080060-2007版權(quán)所有COPYRIGHT目錄TOC\o"1-2"\h\z1設(shè)備概述 12試驗(yàn)?zāi)康?13RUNBACK過(guò)程 13.1RUNBACK過(guò)程 13.2RUNBACK燃料切、投邏輯 23.3RUNBACK速率 24組織結(jié)構(gòu)及崗位職責(zé) 24.1組織結(jié)構(gòu) 24.2崗位職責(zé) 35安全措施及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 35.1安全措施 35.2珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組RUNBACK功能試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)因素評(píng)估 56質(zhì)量控制點(diǎn) 77所需的設(shè)備和用具 78試驗(yàn)條件要求 78.1控制系統(tǒng)品質(zhì)及功能要求 78.2時(shí)間要求 89單臺(tái)RUNBACK輔機(jī)最大出力試驗(yàn) 89.1單臺(tái)磨煤機(jī)最大出力確定 89.2單臺(tái)送風(fēng)機(jī)最大出力試驗(yàn) 89.3引風(fēng)機(jī)最大出力試驗(yàn) 99.4單臺(tái)一次風(fēng)機(jī)最大出力試驗(yàn) 109.5單臺(tái)汽動(dòng)給水泵最大出力試驗(yàn) 119.6單臺(tái)電動(dòng)給水泵最大出力的確定 1210RUNBACK功能試驗(yàn) 1210.1RUNBACK模擬試驗(yàn) 1210.2磨煤機(jī)滿負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn) 1310.3送風(fēng)機(jī)/引風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn) 1410.4給水泵中負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn) 1510.5給水泵滿負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn) 1710.6一次風(fēng)機(jī)中負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn) 1810.7一次風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn) 1911RUNBACK功能試驗(yàn)對(duì)參數(shù)的要求 2012采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2013質(zhì)量記錄 21珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組RUNBACK功能試驗(yàn)方案第4頁(yè)珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組RUNBACK功能試驗(yàn)方案設(shè)備概述珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組為上海三大動(dòng)力廠產(chǎn)生的600MW超臨界燃煤機(jī)組。鍋爐型號(hào)為SG1910/25.40-M960，采用定—滑—定運(yùn)行方式，單爐膛、四角切向燃燒、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐。設(shè)計(jì)煤種：神府東勝煙煤；校核煤種：山西晉北煙煤。制粉系統(tǒng)：采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)（5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用），煤粉細(xì)度按R90為23%。給水調(diào)節(jié)：機(jī)組配置2×50%B-MCR調(diào)速汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)40%B-MCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：采用40%容量二級(jí)串聯(lián)旁路。汽輪機(jī)由上海汽輪機(jī)有限公司生產(chǎn)的引進(jìn)型超臨界凝汽式汽輪機(jī)（N600/24.2/566/566），旁路配置為40％BMCR高壓旁路。本汽輪機(jī)為三缸四排汽中間再熱凝汽式汽輪機(jī)。其特點(diǎn)是采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行安全可靠。高中壓分缸，低壓采用雙流程結(jié)構(gòu)。機(jī)組DCS系統(tǒng)采用上海?？怂共_有限公司的I/ASeries系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要完成機(jī)組自啟/?？刂葡到y(tǒng)（APS）、數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、機(jī)組順序控制系統(tǒng)（SCS）、電氣部分發(fā)變組及廠用電的監(jiān)控系統(tǒng)（ECS）、爐膛安全監(jiān)控和燃燒管理系統(tǒng)（FSSS）、汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（DEH）、汽動(dòng)給水泵小汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)（MEH）等的功能。機(jī)組共設(shè)有磨煤機(jī)RB、送風(fēng)機(jī)RB、引風(fēng)機(jī)RB、一次風(fēng)機(jī)RB、空氣預(yù)熱器RB和給水泵RB共6種輔機(jī)RB功能試驗(yàn)?zāi)康臋z驗(yàn)機(jī)組在正常運(yùn)行時(shí)的磨煤機(jī)、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器和給水泵中的一臺(tái)或多臺(tái)發(fā)生故障跳閘且備用設(shè)備無(wú)法聯(lián)鎖啟動(dòng)而使機(jī)組出力受到限制時(shí)，自動(dòng)控制系統(tǒng)將機(jī)組負(fù)荷快速由高負(fù)荷（大于RUNBACK觸發(fā)負(fù)荷）按預(yù)定的速率向預(yù)定的RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷順利過(guò)渡的能力，RUNBACK功能試驗(yàn)是對(duì)機(jī)組自動(dòng)控制系統(tǒng)性能和功能的強(qiáng)烈考驗(yàn)。公司計(jì)劃在2007年機(jī)組大修停機(jī)前完成4號(hào)機(jī)組RB功能試驗(yàn)。RUNBACK過(guò)程RUNBACK過(guò)程機(jī)組控制在協(xié)調(diào)方式，機(jī)組負(fù)荷大于RUNBACK觸發(fā)負(fù)荷，磨煤機(jī)、給水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器這6種輔機(jī)出現(xiàn)跳閘，但備用設(shè)備無(wú)法聯(lián)鎖啟動(dòng)而使機(jī)組出力低于負(fù)荷請(qǐng)求時(shí)，將產(chǎn)生RUNBACK工況：燃料指令輸出按一定的速率減少，直到燃料指令輸出等于相應(yīng)設(shè)備RUNBACK目標(biāo)負(fù)的對(duì)應(yīng)值。RUNBACK觸發(fā)后根據(jù)相應(yīng)的RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷切、投燃料。RUNBACK燃料切、投邏輯RUNBACK信號(hào)存在時(shí)，根據(jù)不同情況跳閘磨煤機(jī)：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)RUNBACK時(shí)，如磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)大于或等于5，RUNBACK觸發(fā)后立即聯(lián)跳閘F磨煤機(jī)，F(xiàn)磨煤機(jī)跳閘后仍有5臺(tái)磨運(yùn)行，即F磨跳閘10秒后聯(lián)跳E磨，直至只剩4臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。給水泵RUNBACK時(shí)，如磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)大于或等于4，RUNBACK觸發(fā)后立即聯(lián)跳F磨煤機(jī)，F(xiàn)磨跳閘3秒后聯(lián)跳E磨，E磨跳閘3秒后聯(lián)跳D磨,直至只剩3臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行。一次風(fēng)機(jī)RUNBACK時(shí)，如磨煤機(jī)運(yùn)行臺(tái)數(shù)大于或等于3，RUNBACK觸發(fā)后立即聯(lián)跳F磨煤機(jī)，F(xiàn)磨跳閘3秒后聯(lián)跳E磨，E磨跳閘3秒后聯(lián)跳A磨或D磨,A磨或D磨跳閘后仍有3臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行,則3秒后跳閘A磨煤機(jī)，直至只剩2臺(tái)相鄰的磨煤機(jī)運(yùn)行。磨煤機(jī)跳閘的同時(shí)，對(duì)應(yīng)層（角）的二次風(fēng)門(mén)的開(kāi)度指令自動(dòng)減少至0%。RUNBACK速率各輔機(jī)RUNBACK目標(biāo)根據(jù)第9節(jié)“單臺(tái)輔機(jī)最大出力試驗(yàn)”結(jié)果確定，RUNBACK速率根據(jù)以往相同容量機(jī)組RB成功經(jīng)驗(yàn)確定，具體如表1所示。表1輔機(jī)RUNBACK速率如表序號(hào)RUNBACK名稱RUNBACK目標(biāo)RUNBACK速率備注1磨煤機(jī)RUNBACKMW300MW/min2送風(fēng)機(jī)RUNBACKMW300MW/min3引風(fēng)機(jī)RUNBACKMW300MW/min4給水泵RUNBACKMW600MW/min5一次風(fēng)機(jī)RUNBACKMW600MW/min6空氣預(yù)熱器RUNBACKMW600MW/min組織結(jié)構(gòu)及崗位職責(zé)組織結(jié)構(gòu)指揮組組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：成員：實(shí)施組現(xiàn)場(chǎng)指揮：當(dāng)值值長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)：成員：、、、、當(dāng)班運(yùn)行人員崗位職責(zé)指揮組對(duì)試驗(yàn)工作進(jìn)行組織協(xié)調(diào)。對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的重要問(wèn)題組織討論并確定解決方案。負(fù)責(zé)RUNBACK試驗(yàn)開(kāi)始前總體準(zhǔn)備工作確認(rèn)。實(shí)施組現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)RUNBACK試驗(yàn)的發(fā)令。實(shí)施組負(fù)責(zé)人編制RUNBACK試驗(yàn)方案。對(duì)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)和RUNBACK邏輯進(jìn)行最終確認(rèn)。對(duì)試驗(yàn)準(zhǔn)備工作進(jìn)行最終確認(rèn)。向試驗(yàn)指揮組成員、參加試驗(yàn)的運(yùn)行人員、熱工人員和其它參加RUNBACK試驗(yàn)的相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。指導(dǎo)試驗(yàn)過(guò)程。組織編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。實(shí)施組成員運(yùn)行人員負(fù)責(zé)機(jī)組運(yùn)行時(shí)的主機(jī)、輔機(jī)設(shè)備操作。試驗(yàn)前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)的變送器信號(hào)、位置反饋信號(hào)、設(shè)備狀態(tài)信號(hào)進(jìn)行檢查確認(rèn)。試驗(yàn)前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)進(jìn)行模擬及試驗(yàn)后信號(hào)的恢復(fù)。試驗(yàn)前對(duì)控制系統(tǒng)邏輯進(jìn)行檢查及修改。試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)對(duì)相關(guān)信號(hào)定值進(jìn)行設(shè)置。試驗(yàn)結(jié)束后恢復(fù)系統(tǒng)定值。對(duì)負(fù)荷試驗(yàn)、RUNBACK試驗(yàn)前后的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄。對(duì)負(fù)荷試驗(yàn)、RUNBACK試驗(yàn)前后的相關(guān)曲線進(jìn)行打印。安全措施及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估安全措施試驗(yàn)前有關(guān)機(jī)組安全的熱工保護(hù)全部投入并得到確認(rèn)。試驗(yàn)前，有關(guān)熱工人員需對(duì)RUNBACK邏輯（RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷、RUNBACK速率、FSSS接口、協(xié)調(diào)控制方式切換等）再次檢查和確認(rèn)。試驗(yàn)過(guò)程中的所有運(yùn)行操作由當(dāng)值運(yùn)行人員完成，當(dāng)值值長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮調(diào)度。安排運(yùn)行水平較好的運(yùn)行人員參加試驗(yàn)，在RUNBACK失敗時(shí)盡可能降低事故帶來(lái)的損失。試驗(yàn)中，主機(jī)和輔機(jī)出現(xiàn)意外的跳閘時(shí)，試驗(yàn)人員和運(yùn)行人員應(yīng)聽(tīng)從當(dāng)值值長(zhǎng)指揮，以及時(shí)恢復(fù)機(jī)組的運(yùn)行；運(yùn)行人員應(yīng)迅速根據(jù)機(jī)組的實(shí)際情況，停止、恢復(fù)或操作有關(guān)設(shè)備，確保機(jī)組和設(shè)備的安全。在試驗(yàn)前和試驗(yàn)過(guò)程中，各崗位人員要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備巡視檢查，隨時(shí)掌握各設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行和備用情況，當(dāng)出現(xiàn)與試驗(yàn)條件不符的異常情況時(shí)，要及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)。珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組RUNBACK功能試驗(yàn)方案第22頁(yè)珠海金灣發(fā)電有限公司4號(hào)機(jī)組RUNBACK功能試驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)因素評(píng)估序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)因素防范措施執(zhí)行人員監(jiān)護(hù)人員完成時(shí)間1RUNBACK觸發(fā)后，該跳閘的磨煤機(jī)沒(méi)有實(shí)際跳閘?，F(xiàn)場(chǎng)巡檢員就地手動(dòng)跳閘。2在試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)生非RUNBACK功能試驗(yàn)的其它事故或RUNBACK功能試驗(yàn)失敗。立即中斷RUNBACK試驗(yàn)，由運(yùn)行人員按照運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)的事故處理。3在進(jìn)行引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、和給水泵的RUNBACK試驗(yàn)時(shí)，停運(yùn)側(cè)風(fēng)機(jī)、水泵的出口門(mén)沒(méi)有聯(lián)鎖關(guān)閉。運(yùn)行人員及時(shí)手動(dòng)關(guān)閉，試驗(yàn)前安排專(zhuān)人到就地盤(pán)等待應(yīng)急。4RUNBACK試驗(yàn)期間，主汽溫度在10分鐘內(nèi)下降超過(guò)50由運(yùn)行人員按有關(guān)程序恢復(fù)汽溫或停機(jī)、停爐。試驗(yàn)前可適當(dāng)打開(kāi)汽機(jī)高、中壓缸本體疏手動(dòng)水門(mén)和高壓進(jìn)汽導(dǎo)管疏水手動(dòng)門(mén)和主蒸汽管疏水手動(dòng)門(mén)。5給水泵RUNBACK后，主汽溫度迅速升高，造成汽溫高M(jìn)FT。試驗(yàn)前，暫時(shí)解除“汽溫高M(jìn)FT”保護(hù)，待給水泵RUNBACK試驗(yàn)結(jié)束后再恢復(fù)這兩項(xiàng)保護(hù)。做電泵不聯(lián)動(dòng)的給水泵滿負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)前，啟動(dòng)電泵，維持其轉(zhuǎn)速2000—3000r/min空轉(zhuǎn)備用。如主汽溫度高于℃時(shí)，馬上用電泵向鍋爐補(bǔ)水，同時(shí)手動(dòng)減少燃料量。6在進(jìn)行引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)的并列啟動(dòng)前，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)確認(rèn)風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后才重啟風(fēng)機(jī)。7當(dāng)進(jìn)行引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)和給水泵的RUNBACK試驗(yàn)時(shí)，一次風(fēng)壓.大幅升高及時(shí)對(duì)一次風(fēng)壓進(jìn)行人工調(diào)整，保證熱一次風(fēng)壓母管壓力在適當(dāng)范圍內(nèi)運(yùn)行8當(dāng)進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)的RUNBACK試驗(yàn)時(shí)，一次風(fēng)壓大幅下降。一次風(fēng)機(jī)RUNBACK試驗(yàn)前暫時(shí)將一次風(fēng)壓低跳閘磨煤機(jī)保護(hù)延時(shí)值改為30秒，由運(yùn)行人員人工監(jiān)視一次風(fēng)壓及磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量的變化，磨煤機(jī)入口一次風(fēng)量低于時(shí)，手動(dòng)跳閘磨煤機(jī)。9風(fēng)機(jī)喘振。運(yùn)行人員迅速手動(dòng)降低在喘振風(fēng)機(jī)的出力，使風(fēng)機(jī)工作在安全區(qū)。10RUNBACK試驗(yàn)期間，爐膛壓力波動(dòng)過(guò)大。RUNBACK試驗(yàn)前，確認(rèn)爐膛壓力保護(hù)已投入。1112質(zhì)量控制點(diǎn)QC1：RB試驗(yàn)方案的討論和審批；QC2：RB輔機(jī)最大出力的確定；QC3：RB接口邏輯的檢查確認(rèn)；QC4：RB模擬試驗(yàn)；QC5：RB試驗(yàn)過(guò)程；QC6：RB試驗(yàn)報(bào)告的編寫(xiě)和提交。所需的設(shè)備和用具操作員站2臺(tái)，工程師站1臺(tái)，對(duì)講機(jī)3對(duì)，熱工常用工具1套。試驗(yàn)條件要求控制系統(tǒng)品質(zhì)及功能要求模擬量控制系統(tǒng)已正常投運(yùn)，并經(jīng)過(guò)相應(yīng)的定值擾動(dòng)試驗(yàn)和負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)，調(diào)節(jié)品質(zhì)達(dá)到驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。MCS系統(tǒng)已作過(guò)相應(yīng)的定值擾動(dòng)試驗(yàn)和負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)，且調(diào)節(jié)品質(zhì)符合《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(1996年版)要求。機(jī)爐協(xié)調(diào)已投運(yùn)，并經(jīng)過(guò)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)，手動(dòng)、自動(dòng)可進(jìn)行無(wú)擾切換，滑壓運(yùn)行控制功能正常。FSSS已正式投運(yùn)，RUNBACK信號(hào)至FSSS聯(lián)系正常，邏輯關(guān)系正確，RUNBACK信號(hào)出現(xiàn)時(shí)，RUNBACK觸發(fā)后能按照2.2節(jié)要求切投燃料；機(jī)組保護(hù)系統(tǒng)正常投入。給水泵、送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等均處于良好的工作狀態(tài)，且CRT上這些設(shè)備“運(yùn)行”、“停止”、“備用”等反饋狀態(tài)指示正確。作主汽壓力、機(jī)組負(fù)荷、過(guò)熱蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度、送風(fēng)量、煙氣含氧量、爐膛壓力、一次風(fēng)壓力進(jìn)出口差壓、除氧器水位、凝汽器水位、給煤量、鍋爐MFT、汽機(jī)跳閘及產(chǎn)生RUNBACK的五種輔機(jī)跳閘的開(kāi)關(guān)量信號(hào)等的趨勢(shì)記錄曲線，并設(shè)曲線的采樣周期為1秒，模擬量采樣死區(qū)小于或等于相應(yīng)參數(shù)滿量程的1%（具體根據(jù)各參數(shù)而定）。

時(shí)間要求RUNBACK試驗(yàn)計(jì)劃如表2所示。表2RUNBACK試驗(yàn)計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱需要時(shí)間工作時(shí)間1RB輔機(jī)最大出力試驗(yàn)12小時(shí)2RUNBACK模擬試驗(yàn)3小時(shí)3磨煤機(jī)滿負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)3小時(shí)4送、引風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)3小時(shí)5給水泵中負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)3小時(shí)5給水泵滿負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)3小時(shí)6一次風(fēng)機(jī)中負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)3小時(shí)7一次風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)3小時(shí)單臺(tái)RUNBACK輔機(jī)最大出力試驗(yàn)單臺(tái)磨煤機(jī)最大出力確定單臺(tái)磨煤機(jī)按最大出力為52t/h煤量計(jì)算。單臺(tái)送風(fēng)機(jī)最大出力試驗(yàn)確認(rèn)冷風(fēng)聯(lián)通門(mén)已經(jīng)打開(kāi)。確認(rèn)A送風(fēng)機(jī)、A側(cè)引風(fēng)機(jī)相互跳閘連鎖已經(jīng)解除。將機(jī)組負(fù)荷調(diào)整至280MW，并穩(wěn)定10-20分鐘。手動(dòng)逐步增大A側(cè)送引風(fēng)機(jī)的出力，同時(shí)降低B側(cè)送引風(fēng)機(jī)的出力，并使鍋爐燃燒情況良好。在B側(cè)送引風(fēng)機(jī)的出力達(dá)到最小時(shí)，手動(dòng)停運(yùn)B送風(fēng)機(jī)，同時(shí)調(diào)整A側(cè)送風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)的出力，并使鍋爐燃燒情況良好，爐膛壓力維持在-2080Pa范圍內(nèi)。在運(yùn)行人員認(rèn)真觀察送風(fēng)機(jī)A的出力情況的同時(shí)，緩慢調(diào)整（增加）機(jī)組負(fù)荷，維持爐膛負(fù)壓，基本維持鍋爐煙氣含氧量等于對(duì)應(yīng)機(jī)組負(fù)荷的設(shè)計(jì)值。當(dāng)A送風(fēng)機(jī)出口動(dòng)葉開(kāi)度達(dá)到100%、A送風(fēng)機(jī)電流達(dá)到額定值任一條件出現(xiàn)時(shí)，維持當(dāng)時(shí)負(fù)荷10分鐘。記錄當(dāng)前負(fù)荷和相關(guān)參數(shù)，送RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷FDRUNBACK：FDAMAX≥350MW時(shí)，F(xiàn)DRUNBACK=FDMAX-20MWFDAMAX<350MW時(shí)，F(xiàn)DRUNBACK=FDMAX-10MW，但FDRUNBACK≯330MW。表3送風(fēng)機(jī)最大出力試驗(yàn)參數(shù)記錄表序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位試驗(yàn)日期開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)間1送風(fēng)機(jī)名稱14引風(fēng)機(jī)名稱2送風(fēng)機(jī)型號(hào)15引風(fēng)機(jī)型號(hào)3送風(fēng)機(jī)馬達(dá)額定電流A16引風(fēng)機(jī)馬達(dá)額定電流A4達(dá)到最大出力時(shí)間17引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉最大開(kāi)度%5送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉最大開(kāi)度%18引風(fēng)機(jī)馬達(dá)實(shí)際最大電流A6送風(fēng)機(jī)馬達(dá)實(shí)際最大電流A19燃煤流量t/h7磨煤機(jī)投運(yùn)情況20燃油流量t/h8油槍投運(yùn)情況21左側(cè)氧量%O29燃煤流量t/h22右側(cè)氧量%O210送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓Pa23主汽流量t/h11鍋爐主控輸出%24過(guò)熱汽溫℃12對(duì)應(yīng)負(fù)荷MW25再熱汽溫℃13主汽壓力MPa26總風(fēng)量km3/h引風(fēng)機(jī)最大出力試驗(yàn)確認(rèn)A送風(fēng)機(jī)、A側(cè)引風(fēng)機(jī)相互跳閘連鎖已經(jīng)解除。將機(jī)組負(fù)荷調(diào)整至280MW，并穩(wěn)定10-20分鐘。手動(dòng)逐步增大A側(cè)引風(fēng)機(jī)的出力，同時(shí)降低B側(cè)引風(fēng)機(jī)的出力，并使鍋爐燃燒情況良好。在B引風(fēng)機(jī)的出力達(dá)到最小時(shí)，手動(dòng)停運(yùn)B側(cè)引風(fēng)機(jī)，同時(shí)調(diào)整送風(fēng)機(jī)和A側(cè)引風(fēng)機(jī)的出力，并使鍋爐燃燒情況良好，爐膛壓力維持在-2080Pa范圍內(nèi)。在運(yùn)行人員認(rèn)真觀察引風(fēng)機(jī)A的出力情況的同時(shí)，緩慢調(diào)整（增加）機(jī)組負(fù)荷，維持爐膛負(fù)壓，基本維持鍋爐煙氣含氧量等于對(duì)應(yīng)機(jī)組負(fù)荷的設(shè)計(jì)值。當(dāng)A引風(fēng)機(jī)出口調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度達(dá)到100%、A引風(fēng)機(jī)電流達(dá)到額定值任一條件出現(xiàn)時(shí)，維持當(dāng)時(shí)負(fù)荷10分鐘。記錄當(dāng)前負(fù)荷和相關(guān)參數(shù)，引風(fēng)機(jī)RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷IDRUNBACK：IDAMAX≥350MW時(shí)，IDRUNBACK=IDMAX-20MWIDAMAX<350MW時(shí)，IDRUNBACK=IDMAX-10MW，但I(xiàn)DRUNBACK≯330MW。表4引風(fēng)機(jī)最大出力試驗(yàn)參數(shù)記錄表序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位試驗(yàn)日期開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)間1送風(fēng)機(jī)名稱14引風(fēng)機(jī)名稱2送風(fēng)機(jī)型號(hào)15引風(fēng)機(jī)型號(hào)3送風(fēng)機(jī)馬達(dá)額定電流A16引風(fēng)機(jī)馬達(dá)額定電流A4達(dá)到最大出力時(shí)間17引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉最大開(kāi)度%5送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉最大開(kāi)度%18引風(fēng)機(jī)馬達(dá)實(shí)際最大電流A6送風(fēng)機(jī)馬達(dá)實(shí)際最大電流A19燃煤流量t/h7磨煤機(jī)投運(yùn)情況20燃油流量t/h8油槍投運(yùn)情況21左側(cè)氧量%O29燃煤流量t/h22右側(cè)氧量%O210送風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓Pa23主汽流量t/h11鍋爐主控輸出%24過(guò)熱汽溫℃12對(duì)應(yīng)負(fù)荷MW25再熱汽溫℃13主汽壓力MPa26總風(fēng)量km3/h單臺(tái)一次風(fēng)機(jī)最大出力試驗(yàn)保留A、B、C三套制粉系統(tǒng)運(yùn)行，將機(jī)組負(fù)荷調(diào)整至200MW，并穩(wěn)定10-20分鐘。任選一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行最大出力試驗(yàn)（以A為例）手動(dòng)逐步增大A一次風(fēng)機(jī)的出力，同時(shí)降低B一次風(fēng)機(jī)的出力，并維持一次風(fēng)機(jī)母管壓力于正常值和使鍋爐燃燒情況良好。在B一次風(fēng)機(jī)的出力達(dá)到最小時(shí)，手動(dòng)跳閘B一次風(fēng)機(jī)，注意觀察一次風(fēng)壓最低值及持續(xù)時(shí)間。手動(dòng)增大A一次風(fēng)機(jī)的出力，保持一次風(fēng)母管壓力為8.5kPa。調(diào)整各磨煤機(jī)給煤量和一次風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開(kāi)度，同時(shí)保持一次風(fēng)母管壓力為8.5kPa，直至一次風(fēng)機(jī)A動(dòng)葉全開(kāi)或一次風(fēng)機(jī)電流達(dá)到額定值。在運(yùn)行人員認(rèn)真觀察一次風(fēng)機(jī)A的出力情況的同時(shí)，注意維持爐膛壓力。運(yùn)行人員根據(jù)鍋爐的運(yùn)行情況，逐步退出各油槍。穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷10分鐘，記錄一次風(fēng)機(jī)A在最大出力時(shí)所對(duì)應(yīng)的機(jī)組負(fù)荷值及表5的其它參數(shù)。重新啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)B，手動(dòng)調(diào)整一次風(fēng)機(jī)A、B的出力，使兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)的出力平衡。為避免一次風(fēng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間處于極限出力，按如下方法取一次風(fēng)機(jī)的RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷PARUNBACK：PAMAX≥350MW時(shí)，PARUNBACK=PAMAX-20MW，PAAMAX<350MW時(shí)，PARUNBACK=PAMAX-10MW，但PARUNBACK≯330MW。表5一次風(fēng)機(jī)最大出力試驗(yàn)參數(shù)記錄表序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位1一次風(fēng)機(jī)名稱12磨煤機(jī)投運(yùn)情況2一次風(fēng)機(jī)型號(hào)13油槍投運(yùn)情況3風(fēng)機(jī)馬達(dá)額定電流A14燃煤流量t/h4試驗(yàn)日期年月日15燃油流量t/h5開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)間時(shí)分16左側(cè)氧量%O26達(dá)到最大出力時(shí)間時(shí)分17右側(cè)氧量%O27風(fēng)機(jī)動(dòng)葉最大開(kāi)度%18主汽壓力MPa8馬達(dá)實(shí)際最大電流A19主汽流量t/h9一次風(fēng)母管壓力Pa20過(guò)熱汽溫℃10鍋爐主控輸出%21再熱汽溫℃11對(duì)應(yīng)負(fù)荷MW22一次風(fēng)總量km3/h單臺(tái)汽動(dòng)給水泵最大出力試驗(yàn)將機(jī)組負(fù)荷調(diào)整至300MW，并穩(wěn)定10-20分鐘。保證3臺(tái)給水泵運(yùn)行，其中電動(dòng)給水泵維持最低轉(zhuǎn)速，出口門(mén)關(guān)閉。任選一臺(tái)汽動(dòng)給水泵進(jìn)行最大出力試驗(yàn)（以A為例）手動(dòng)逐步增大汽動(dòng)給水泵A的出力，同時(shí)降低正在運(yùn)行的給水泵（以B汽泵為例）出力。在B給水泵出力達(dá)到最小時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉出口門(mén)，給水泵B打循環(huán)。運(yùn)行人員認(rèn)真觀察汽動(dòng)給水泵A的出力情況的同時(shí)，注意保證過(guò)熱器最高溫度處于正常值。手動(dòng)逐漸增加機(jī)組負(fù)荷，直至汽動(dòng)給水泵A轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值5700r/min。穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷10分鐘，記錄汽動(dòng)給水泵在最大出力時(shí)所對(duì)應(yīng)的機(jī)組負(fù)荷值及表6的其它參數(shù)。B給水泵重新投入運(yùn)行，并手動(dòng)調(diào)整兩臺(tái)泵的出力，使兩臺(tái)給水泵的出力平衡。為避免汽動(dòng)給水泵長(zhǎng)時(shí)間處于極限出力和給水泵跳閘后能快速恢復(fù)鍋爐給水，按如下方法取汽動(dòng)給水泵的RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷BFPRUNBACK：BFPMAX≥350MW時(shí)，BFPRUNBACK=300MWBFPAMAX<350MW時(shí)，BFPRUNBACK=BFPAMAX-50MW。表6汽動(dòng)給水泵最大出力試驗(yàn)參數(shù)記錄表序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位1汽動(dòng)給水泵名稱12磨煤機(jī)投運(yùn)情況2汽動(dòng)給水泵型號(hào)13油槍投運(yùn)情況3泵馬達(dá)額定電流A14燃煤流量t/h4試驗(yàn)日期年月日15燃油流量t/h5開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)間時(shí)分16主汽壓力MPa6達(dá)到最大出力時(shí)間時(shí)分17主汽流量t/h7馬達(dá)實(shí)際最大電流A18過(guò)熱汽溫℃8對(duì)應(yīng)給水泵轉(zhuǎn)速r/min19再熱汽溫℃9汽包壓力MPa20鍋爐主控輸出%10給水流量t/h21對(duì)應(yīng)最大負(fù)荷MW1122單臺(tái)電動(dòng)給水泵最大出力的確定電動(dòng)給水泵最大出力以銘牌額定出力為準(zhǔn)。RUNBACK功能試驗(yàn)RUNBACK模擬試驗(yàn)將機(jī)組負(fù)荷維持在400MW左右10--20分鐘。并滿足下列條件：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和汽動(dòng)給水泵均有兩臺(tái)運(yùn)行；5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行（F、E磨煤機(jī)可打至手動(dòng)并調(diào)整至最低負(fù)荷運(yùn)行）；解除備用給水泵聯(lián)鎖。將給水泵A的RUNBACK目標(biāo)值BFPRUNBACK設(shè)定為300MW。將機(jī)組的控制方式投入到機(jī)爐協(xié)調(diào)自動(dòng)。在DCS邏輯中設(shè)置給水泵A、C的出力為0,給水泵B的出力為300MW（注意：要保證給水泵A繼續(xù)正常運(yùn)行）。這時(shí)，CCS系統(tǒng)會(huì)發(fā)出“給水泵RUNBACK”信號(hào)，并發(fā)生3.1、3.2、3.3節(jié)描述的RUNBACK過(guò)程。機(jī)組按600MW/min的負(fù)荷速率減少燃料，負(fù)荷向300MW過(guò)渡。機(jī)組負(fù)荷達(dá)到新的穩(wěn)定值后，按表7的內(nèi)容填寫(xiě)有關(guān)記錄?；謴?fù)給水泵A的狀態(tài)反饋信號(hào)，并確保其正確。如RUNBACK的動(dòng)作沒(méi)有按預(yù)定的方式進(jìn)行，則需重新檢查修改RUNBACK邏輯，并按步驟1）—9）重做給水泵RUNBACK模擬試驗(yàn)。恢復(fù)備用給水泵聯(lián)鎖。表7給水泵RUNBACK模擬試驗(yàn)參數(shù)記錄表序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位1RUNBACK設(shè)備13磨煤機(jī)投運(yùn)情況2RUNBACK目標(biāo)14油槍投運(yùn)情況3RUNBACK速率%/min15爐膛壓力變化范圍Pa4試驗(yàn)日期年月日16左側(cè)煙氣氧量%O25RUNBACK觸發(fā)時(shí)間時(shí)分17右側(cè)煙氣氧量%O26負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)間時(shí)分18中間點(diǎn)溫度變化范圍℃7燃煤流量t/h19A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫變化范圍℃8燃油流量t/h20B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫變化范圍℃9鍋爐主控變化范圍t/h21A側(cè)再熱汽溫變化范圍℃10負(fù)荷變化范圍MW22B側(cè)再熱汽溫變化范圍℃11主汽流量變化范圍t/h23BFPA轉(zhuǎn)速變化范圍r/min12主汽壓力變化范圍MPa24BFPB轉(zhuǎn)速變化范圍r/min磨煤機(jī)滿負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn)檢查確認(rèn)各磨煤機(jī)的RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷值及RUNBACK速率值。熱工人員解除備用磨煤機(jī)的聯(lián)鎖。聯(lián)系中調(diào)，將機(jī)組負(fù)荷維持在600MW左右10--20分鐘。并保證滿足下列條件：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器和給水泵均有兩臺(tái)運(yùn)行；5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行；RUNBACK許可條件滿足。將機(jī)組的控制方式投入到機(jī)爐協(xié)調(diào)自動(dòng)。通知中調(diào)，準(zhǔn)備作磨煤機(jī)RUNBACK功能試驗(yàn)。由運(yùn)行人員在操作員站上手動(dòng)跳閘任意一臺(tái)磨煤機(jī)，10秒后跳閘另外一臺(tái)磨煤機(jī)。這時(shí)，CCS系統(tǒng)會(huì)發(fā)出“磨煤機(jī)RUNBACK”信號(hào)，并發(fā)生3.1、3.2、3.3節(jié)描述的RUNBACK過(guò)程。各調(diào)節(jié)回路應(yīng)能將各自的被調(diào)量穩(wěn)定在機(jī)組跳閘的極限范圍內(nèi)，不發(fā)生停機(jī)、停爐現(xiàn)象。否則RUNBACK失敗。如磨煤機(jī)RUNBACK成功，則：維持機(jī)組工況10--20分鐘，使各調(diào)節(jié)變量達(dá)到新的穩(wěn)態(tài)值；填寫(xiě)表8，并打印已定義的各調(diào)節(jié)變量的RUNBACK過(guò)渡過(guò)程曲線；啟動(dòng)已跳閘的磨煤機(jī)，并恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷至600MW左右。如磨煤機(jī)RUNBACK失敗，則：由運(yùn)行人員根據(jù)機(jī)組的實(shí)際情況作啟機(jī)或停機(jī)處理；熱控人員找出磨煤機(jī)RUNBACK失敗的原因并采取相應(yīng)的解決措施；按步驟3）—9）重做滿負(fù)荷磨煤機(jī)RUNBACK功能試驗(yàn)。表8磨煤機(jī)滿負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)參數(shù)記錄表序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位1RUNBACK設(shè)備13磨煤機(jī)投運(yùn)情況2RUNBACK目標(biāo)14油槍投運(yùn)情況3RUNBACK速率%/min15爐膛壓力變化范圍Pa4試驗(yàn)日期年月日16左側(cè)煙氣氧量%O25RUNBACK觸發(fā)時(shí)間時(shí)分17右側(cè)煙氣氧量%O26負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)間時(shí)分18中間點(diǎn)溫度變化范圍℃7燃煤流量t/h19除氧器水位變化范圍mm8燃油流量t/h20A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫變化范圍℃9鍋爐主控變化范圍t/h21B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫變化范圍℃10負(fù)荷變化范圍MW22A側(cè)再熱汽溫變化范圍℃11主汽流量變化范圍t/h23B側(cè)再熱汽溫變化范圍℃12主汽壓力變化范圍MPa24送風(fēng)機(jī)/引風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn)檢查確認(rèn)送風(fēng)機(jī)/引風(fēng)機(jī)的RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷值及RUNBACK速率為300MW/min。聯(lián)系中調(diào)，將機(jī)組負(fù)荷維持在600MW左右10--20分鐘。并保證滿足下列條件：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器和給水泵均有兩臺(tái)運(yùn)行；5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行；RUNBACK許可條件滿足。將機(jī)組的控制方式投入到機(jī)爐協(xié)調(diào)自動(dòng)。通知中調(diào)，準(zhǔn)備作送風(fēng)機(jī)/引風(fēng)機(jī)RUNBACK功能試驗(yàn)。由運(yùn)行人員在操作員站上手動(dòng)跳閘任意一臺(tái)送風(fēng)機(jī)或引風(fēng)機(jī)。這時(shí)，同側(cè)送、引風(fēng)機(jī)會(huì)聯(lián)鎖跳閘，CCS系統(tǒng)會(huì)發(fā)出“送風(fēng)機(jī)RUNBACK”信號(hào)和“引風(fēng)機(jī)RUNBACK”信號(hào)，并發(fā)生3.1、3.2、3.3節(jié)描述的RUNBACK過(guò)程。各調(diào)節(jié)回路應(yīng)能將各自的被調(diào)量穩(wěn)定在機(jī)組跳閘的極限范圍內(nèi)，不發(fā)生停機(jī)、停爐現(xiàn)象。否則RUNBACK失敗。如送/引風(fēng)機(jī)RUNBACK成功，則：維持機(jī)組工況10--20分鐘，使各調(diào)節(jié)變量達(dá)到新的穩(wěn)態(tài)值；填寫(xiě)表9，并打印已定義的各調(diào)節(jié)變量的RUNBACK過(guò)渡過(guò)程曲線；重新啟動(dòng)已跳閘的送/引風(fēng)機(jī)，并恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷至600MW左右。如送/引風(fēng)機(jī)RUNBACK失敗，則：由運(yùn)行人員根據(jù)機(jī)組的實(shí)際情況作啟機(jī)或停機(jī)處理；熱控人員找出RUNBACK失敗的原因并采取相應(yīng)的解決措施；按步驟3）—8）重做滿負(fù)荷送/引風(fēng)機(jī)RUNBACK功能試驗(yàn)。表9送/引風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)參數(shù)記錄表序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位1RUNBACK設(shè)備15磨煤機(jī)投運(yùn)情況2RUNBACK目標(biāo)16油槍投運(yùn)情況3RUNBACK速率%/min17爐膛壓力變化范圍Pa4試驗(yàn)日期年月日18中間點(diǎn)溫度變化范圍℃5RUNBACK觸發(fā)時(shí)間時(shí)分19A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫變化范圍℃6負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)間時(shí)分20B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫變化范圍℃7燃煤流量t/h21A側(cè)再熱汽溫變化范圍℃8燃油流量t/h22B側(cè)再熱汽溫變化范圍℃9鍋爐主控變化范圍t/h23工作送風(fēng)機(jī)最大電流A10負(fù)荷變化范圍MW24工作引風(fēng)機(jī)最大電流A11主汽流量變化范圍t/h25總風(fēng)量變化范圍km3/h12主汽壓力變化范圍MPa13左側(cè)煙氣氧量%O214右側(cè)煙氣氧量%O2給水泵中負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn)檢查確認(rèn)給水泵的RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷值及RUNBACK速率值。必要時(shí)進(jìn)行操作調(diào)整，保證兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵帶負(fù)荷。啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，并手動(dòng)調(diào)整電泵轉(zhuǎn)速至3100r/min備用。熱工將過(guò)熱汽溫和再熱汽溫高、低鍋爐MFT保護(hù)定值放寬10℃運(yùn)行人員解除電動(dòng)給水泵聯(lián)鎖。熱工將電動(dòng)給水泵運(yùn)行信號(hào)模擬為“停止”狀態(tài)。聯(lián)系中調(diào)，將機(jī)組負(fù)荷維持在480MW左右10--20分鐘。并保證滿足下列條件：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器和給水泵均有兩臺(tái)運(yùn)行；5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行；RUNBACK許可條件滿足。將機(jī)組的控制方式投入到機(jī)爐協(xié)調(diào)自動(dòng)。通知中調(diào)，準(zhǔn)備作給水泵RUNBACK功能試驗(yàn)。由運(yùn)行人員在操作員站上手動(dòng)跳閘任意一臺(tái)汽動(dòng)給水泵。這時(shí)，CCS系統(tǒng)會(huì)發(fā)出“給水泵RUNBACK”信號(hào)，并發(fā)生3.1、3.2、3.3節(jié)描述的RUNBACK過(guò)程。運(yùn)行人員密切監(jiān)視鍋爐螺旋管各點(diǎn)溫度、主汽溫度和再熱器出口溫度，如各點(diǎn)溫度達(dá)到鍋爐MFT定值，則運(yùn)行人員手動(dòng)增加電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速向鍋爐加水，使各點(diǎn)溫度控制在MFT極限以下。各調(diào)節(jié)回路應(yīng)能將各自的被調(diào)量穩(wěn)定在機(jī)組跳閘的極限范圍內(nèi)，不發(fā)生停機(jī)、停爐現(xiàn)象。否則RUNBACK失敗。如給水泵RUNBACK成功，則：維持機(jī)組工況10--20分鐘，使各調(diào)節(jié)變量達(dá)到新的穩(wěn)態(tài)值；填寫(xiě)表10，并打印已定義的各調(diào)節(jié)變量的RUNBACK過(guò)渡過(guò)程曲線；重新啟動(dòng)已跳閘的給水泵，并恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷至480MW左右；恢復(fù)電動(dòng)給水泵運(yùn)行狀態(tài)信號(hào)；熱工恢復(fù)過(guò)熱汽溫和再熱汽溫高、低鍋爐MFT保護(hù)定值。如給水泵RUNBACK失敗，則：運(yùn)行人員馬上用電動(dòng)給水泵向鍋爐上水，以恢復(fù)給水流量；熱控人員找出RUNBACK失敗的原因并采取相應(yīng)的解決措施；按步驟3）—14）重做中負(fù)荷給水泵RUNBACK功能試驗(yàn)。表10給水泵中負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)參數(shù)記錄表序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位1RUNBACK設(shè)備13磨煤機(jī)投運(yùn)情況2RUNBACK目標(biāo)14油槍投運(yùn)情況3RUNBACK速率%/min15爐膛壓力變化范圍Pa4試驗(yàn)日期年月日16左側(cè)煙氣氧量%O25RUNBACK觸發(fā)時(shí)間時(shí)分17右側(cè)煙氣氧量%O26負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)間時(shí)分18中間點(diǎn)溫度變化范圍mm7燃煤流量t/h19A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫變化范圍℃8燃油流量t/h20B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫變化范圍℃9鍋爐主控變化范圍t/h21A側(cè)再熱汽溫變化范圍℃10負(fù)荷變化范圍MW22B側(cè)再熱汽溫變化范圍℃11主汽流量變化范圍t/h23工作給水泵轉(zhuǎn)速范圍r/min12主汽壓力變化范圍MPa24給水流量變化范圍t/h給水泵滿負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn)檢查確認(rèn)給水泵的RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷值及RUNBACK速率值。必要時(shí)進(jìn)行操作調(diào)整，保證兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵帶負(fù)荷。啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，并手動(dòng)調(diào)整電泵轉(zhuǎn)速至3100r/min備用。運(yùn)行人員解除電動(dòng)給水泵聯(lián)鎖。熱工將過(guò)熱汽溫和再熱汽溫高、低鍋爐MFT保護(hù)定值放寬10℃熱工將電動(dòng)給水泵最大出力能力設(shè)置為0。聯(lián)系中調(diào)，將機(jī)組負(fù)荷維持在600MW左右10--20分鐘。并保證滿足下列條件：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和給水泵均有兩臺(tái)運(yùn)行；5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行；RUNBACK許可條件滿足。將機(jī)組的控制方式投入到機(jī)爐協(xié)調(diào)自動(dòng)。通知中調(diào)，準(zhǔn)備作給水泵RUNBACK功能試驗(yàn)。由運(yùn)行人員在操作員站上手動(dòng)跳閘任意一臺(tái)給水泵。這時(shí)，CCS系統(tǒng)會(huì)發(fā)出“給水泵RUNBACK”信號(hào)，并發(fā)生3.1、3.2、3.3節(jié)描述的RUNBACK過(guò)程。運(yùn)行人員密切監(jiān)視鍋爐螺旋管各點(diǎn)溫度、主汽溫度和再熱器出口溫度，如各點(diǎn)溫度達(dá)到鍋爐MFT定值，則運(yùn)行人員手動(dòng)增加電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速向鍋爐加水，使各點(diǎn)溫度控制在MFT極限以下。各調(diào)節(jié)回路應(yīng)能將各自的被調(diào)量穩(wěn)定在機(jī)組跳閘的極限范圍內(nèi)，不發(fā)生停機(jī)、停爐現(xiàn)象。否則RUNBACK失敗。如給水泵RUNBACK成功，則：維持機(jī)組工況10--20分鐘，使各調(diào)節(jié)變量達(dá)到新的穩(wěn)態(tài)值；填寫(xiě)表11，并打印已定義的各調(diào)節(jié)變量的RUNBACK過(guò)渡過(guò)程曲線；恢復(fù)電動(dòng)給水泵的最大出力能力為180MW；重新啟動(dòng)已跳閘的給水泵，并恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷至600MW左右。熱工恢復(fù)過(guò)熱汽溫和再熱汽溫高、低鍋爐MFT保護(hù)定值。如給水泵RUNBACK失敗，則：運(yùn)行人員馬上用電動(dòng)給水泵向鍋爐上水，以恢復(fù)給水流量；熱控人員找出RUNBACK失敗的原因并采取相應(yīng)的解決措施；按步驟3)—13)重做滿負(fù)荷給水泵RUNBACK功能試驗(yàn)。表11給水泵滿負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)（電泵不聯(lián)啟）參數(shù)記錄表序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位1RUNBACK設(shè)備13磨煤機(jī)投運(yùn)情況2RUNBACK目標(biāo)14油槍投運(yùn)情況3RUNBACK速率%/min15爐膛壓力變化范圍Pa4試驗(yàn)日期年月日16左側(cè)煙氣氧量%O25RUNBACK觸發(fā)時(shí)間時(shí)分17右側(cè)煙氣氧量%O26負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)間時(shí)分18A側(cè)過(guò)熱器出口汽溫變化范圍℃7燃煤流量t/h19B側(cè)過(guò)熱器出口汽溫變化范圍℃8燃油流量t/h20A再熱汽溫變化范圍℃9鍋爐主控變化范圍t/h21B再熱汽溫變化范圍℃10負(fù)荷變化范圍MW22工作給水泵轉(zhuǎn)速范圍r/min11主汽流量變化范圍t/h23給水流量變化范圍t/h12主汽壓力變化范圍MPa24中間點(diǎn)溫度變化范圍℃一次風(fēng)機(jī)中負(fù)荷RUNBACK功能試驗(yàn)檢查確認(rèn)一次風(fēng)機(jī)的RUNBACK目標(biāo)負(fù)荷，RUNBACK速率為600MW/min。聯(lián)系中調(diào)，將機(jī)組負(fù)荷維持在480MW左右10--20分鐘。并保證滿足下列條件：送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和給水泵均有兩臺(tái)運(yùn)行；5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行；RUNBACK許可條件滿足。將機(jī)組的控制方式投入到機(jī)爐協(xié)調(diào)自動(dòng)。熱控人員確認(rèn)將一次風(fēng)壓力低跳磨保護(hù)延時(shí)設(shè)置為30秒。通知中調(diào)，準(zhǔn)備作一次風(fēng)機(jī)RUNBACK功能試驗(yàn)。由運(yùn)行人員在操作員站上手動(dòng)跳閘任意一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。這時(shí)，CCS系統(tǒng)會(huì)發(fā)出“一次風(fēng)機(jī)RUNBACK”信號(hào)，并發(fā)生3.1、3.2、3.3節(jié)描述的RUNBACK過(guò)程。各調(diào)節(jié)回路應(yīng)能將各自的被調(diào)量穩(wěn)定在機(jī)組跳閘的極限范圍內(nèi)，不發(fā)生停機(jī)、停爐現(xiàn)象。否則RUNBACK失敗。如一次風(fēng)機(jī)RUNBACK成功，則：維持機(jī)組工況10--20分鐘，使各調(diào)節(jié)變量達(dá)到新的穩(wěn)態(tài)值；填寫(xiě)表12，并打印已定義的各調(diào)節(jié)變量的RUNBACK過(guò)渡過(guò)程曲線；重新啟動(dòng)已跳閘的一次風(fēng)機(jī)，并恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷至480MW左右。如一次風(fēng)機(jī)RUNBACK失敗，則：由運(yùn)行人員根據(jù)機(jī)組的實(shí)際情況作啟機(jī)或停機(jī)處理；熱控人員找出RUNBACK失敗的原因并采取相應(yīng)的解決措施；一次風(fēng)機(jī)試驗(yàn)結(jié)束后，熱控人員根據(jù)一次風(fēng)壓力低跳磨保護(hù)。表12一次風(fēng)機(jī)中負(fù)荷RUNBACK試驗(yàn)參數(shù)記錄表序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位序項(xiàng)目名稱數(shù)值單位1RUNBACK設(shè)備13磨煤機(jī)投運(yùn)情況2RUNBACK目標(biāo)14油槍投運(yùn)情況3RUNBACK速率%/min15爐膛壓力變化范圍Pa4試驗(yàn)日期年月日16左側(cè)煙氣氧量%O25RUNBACK觸發(fā)時(shí)間時(shí)分17右側(cè)煙氣氧量%O26負(fù)荷穩(wěn)定時(shí)間時(shí)分18中間點(diǎn)溫度變化范圍℃7燃煤流量t/h19A側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫變化范圍℃8燃油流量t/h20B側(cè)二級(jí)過(guò)熱汽溫變化范圍℃9鍋爐主控變化范圍t/h21A側(cè)