如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場改善培訓(xùn)課程

如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場改善

講師:mawuqun課程內(nèi)容生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)—5S生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法

1.IE的改善

2.6SIGMA的改善一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象1.什么是改善?

改善是一種管理理念,用以持續(xù)不斷改進(jìn)工作方法和提升人員效率.

改善意味著資源的合理利用,如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象2.為什么要改善?

作業(yè)方法---沒有最好,只有更好生產(chǎn)現(xiàn)場---浪費(fèi)永遠(yuǎn)存在我們追求的是:

更高的質(zhì)量更低的價(jià)格更快的交期更好的服務(wù)

一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象3.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的對(duì)象—浪費(fèi)一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象4.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原則一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象5.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的程序一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象6.PDCA與SDCA一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象7.現(xiàn)場管理之屋一.生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對(duì)象8.現(xiàn)場改善的金科玉律一.生產(chǎn)現(xiàn)場改改善的原理理和對(duì)象9.改善與糾正正的區(qū)別改善糾正目標(biāo)一.生產(chǎn)現(xiàn)場改改善的原理理和對(duì)象10.改善的職能能劃分二.生產(chǎn)現(xiàn)場改改善的制度度建立改善機(jī)制的的建立將改善的職職能納入日日常管理將改善作為為專職工作作內(nèi)容將改善機(jī)能能作為員工工考核內(nèi)容容設(shè)立改善的的目標(biāo)提案改善制制度何謂提案改改善鼓勵(lì)公司內(nèi)內(nèi)員工，發(fā)發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之之構(gòu)想，針針對(duì)工作中中所存在的的問題，提提出創(chuàng)新的的意見或新新的方法，，進(jìn)而使公公司不斷改改善不斷進(jìn)進(jìn)步，而對(duì)對(duì)提案之員員工給予適適當(dāng)之獎(jiǎng)勵(lì)勵(lì)與表揚(yáng)。。三.生產(chǎn)現(xiàn)場改改善的基礎(chǔ)礎(chǔ)—5S1、5S的歷史淵源源及在新時(shí)時(shí)代的特殊殊意義2、5S的定義3、5S的推行方法法4、5S在工廠管理理方面的實(shí)實(shí)務(wù)技巧5、5S推行過程的的優(yōu)化5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。

1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

5S的起源和發(fā)展

定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時(shí)可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時(shí)臨時(shí)來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅(jiān)持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。

方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個(gè)人，提升人的品質(zhì)。實(shí)際上根本就不能指望天天在一個(gè)沒有行為約束、在工作細(xì)節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具有認(rèn)真對(duì)待每一件小事的優(yōu)良的工作作風(fēng)。這種沒有結(jié)合日常工作的空洞口號(hào)、運(yùn)動(dòng)，對(duì)提升人的品質(zhì)幾乎沒有任何幫助。反觀世界優(yōu)秀企業(yè)，把5S看做現(xiàn)場管理必須具備的基礎(chǔ)管理技術(shù)。5S明確具體做法，什么物品放在哪里、如何放置、數(shù)量多少合適、如何標(biāo)識(shí)等等，簡單有效，且融入到日常工作中。5S既是一種管理文化，同時(shí)也是現(xiàn)場科學(xué)管理的基礎(chǔ)。每天都在一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境中工作，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì)。

中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。推行5S的目的

海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認(rèn)真，做事不到位，每天工作欠缺一點(diǎn)，天長日久就成為落后的頑癥”。

上世紀(jì)40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣，在歐美也只能擺在地?cái)偵腺u。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，這種作風(fēng)對(duì)生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應(yīng)該像海爾一樣大力推行5S管理，提升人的品質(zhì)。5S的根本目的是提高人的素質(zhì)5S運(yùn)動(dòng)（土壤）IETQMJITISOTPM企業(yè)5S是一種全員員參與的活活動(dòng)，可產(chǎn)產(chǎn)生強(qiáng)大的的推動(dòng)力量量5S是推行任何何重大管理理活動(dòng)的基基石5S是工廠管理理水平的標(biāo)標(biāo)志5S工作是一項(xiàng)項(xiàng)基礎(chǔ)的管管理工作傳統(tǒng)觀念對(duì)對(duì)5S的認(rèn)識(shí)5S是為了使用用于最佳狀狀態(tài)所做的的準(zhǔn)備5S本身即是一一種有效的的管理工具具5S的推行已形形成了豐富富的成功經(jīng)經(jīng)驗(yàn)5S在自動(dòng)化程程度日趨提提高的生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境中更更加重要5S的目的在于于提升人的的行為品質(zhì)質(zhì)5S的新時(shí)代意意義三流企業(yè)每個(gè)人都隨隨處亂扔垃垃圾而沒有有人揀起來來。二流企業(yè)由專人將別別人亂扔的的垃圾揀起起來。一流企業(yè)每個(gè)人都自自覺維護(hù)環(huán)環(huán)境的清潔潔，沒人亂亂扔垃圾。。整理定義將要與不要要的東西區(qū)區(qū)分開將不要的東東西進(jìn)行層層別管理對(duì)象：所有有5S的針對(duì)的物物品及臟污污推行要點(diǎn)：：層別管理發(fā)生源對(duì)策策整頓定義將要的物品品處于管理理狀態(tài)有正確的位位置及標(biāo)識(shí)識(shí)容易取放必要時(shí)可立立即使用對(duì)象：要的的物品推行要點(diǎn)：：機(jī)能性的放放置方法及及Layout尋找的排除除清掃定義將垃圾、污污垢、異物物等清除，，打掃干凈凈清掃即點(diǎn)檢檢推行要點(diǎn)清掃點(diǎn)檢及及潔凈化排除微缺陷陷清潔定義做好整理整整頓清掃維持正常管管理狀態(tài)推行要點(diǎn)目視管理、、顏色管理理5S的標(biāo)準(zhǔn)化素養(yǎng)定義遵守規(guī)定的的事項(xiàng)習(xí)慣化推行要點(diǎn)建立有規(guī)律律的作業(yè)場場所改變習(xí)慣整理可以避避免的問題題工廠變得愈愈加擁擠箱子、料料架、雜物物等堆積成成山，阻礙礙員工交流流浪費(fèi)時(shí)間尋尋找零件和和工具過多的現(xiàn)場場物品隱藏藏了其他生生產(chǎn)問題不需要的零零件和設(shè)備備使得正常常生產(chǎn)發(fā)生生困難對(duì)于客戶的的響應(yīng)慢……整理的竅門門不使用的東東西,將來也幾乎乎不用，當(dāng)當(dāng)作不用品品廢棄雖不使用，，但可能派派上用場而而保管——當(dāng)作保險(xiǎn)品品保管幾乎不使用用的東西，，放置在遠(yuǎn)遠(yuǎn)處偶爾會(huì)用的的東西，放放置在作業(yè)業(yè)場所內(nèi)時(shí)常用的東東西，放置置在作業(yè)范范圍內(nèi)或身身上整理的竅門門如何區(qū)別“要和不要”區(qū)別“需要”和“不需要”的原則:是否有用是否經(jīng)常使使用數(shù)量是否過過多處置方式:就近放在工工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余部分或或是丟棄或或是放在倉倉庫

例：假設(shè)你看到一位工人，正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上。你問：“為何你將鐵屑灑在地面上？”他答：“因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑，不安全。”你問：“為什么會(huì)滑，不安全？”他答：“因?yàn)槟莾河杏蜐n?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)有油漬？”他答：“因?yàn)闄C(jī)器在滴油?！蹦銌枺骸盀槭裁磿?huì)滴油？”他答：“因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的。”你問：“為什么會(huì)泄漏？”他答：“因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了?！?/p>

人們傾向于看到一個(gè)問題(在此例就是在地面上的油漬)，就立下結(jié)論，而把鐵屑灑在上面，以為就此解決了每一件事情。金屬油封來取代橡膠油封5問例出現(xiàn)不需要要的物品是是異常,應(yīng)追根究底底整理的含義義騰出空間防止誤用目的清理“不要要”的東西西，可使員員工不必每每天反復(fù)整理、整整頓、清掃掃不必要的的東西而形形成做無聊、無無價(jià)值的時(shí)時(shí)間、成本本、人力成成本…..等浪費(fèi)。特別說明將必需物品品與非必需需品區(qū)分開開，在崗位位上只放置必需需物品（二）整頓頓的實(shí)務(wù)方方法整頓的技術(shù)術(shù)整頓就是針針對(duì)效率、、品質(zhì)、安安全等機(jī)能能來思考物物品的歸位位方法。決定放置場場所決定放置方方法遵守保管的的規(guī)定標(biāo)識(shí)的方法法標(biāo)識(shí)板：標(biāo)標(biāo)明是什么么物品，在在哪里，有有多少。方位指示：：標(biāo)明物品品在哪里物品指示：：標(biāo)明在這這個(gè)地方有有哪些物品品數(shù)量指示：：標(biāo)明此地地有多少物物品●使用者李四●使用場所一車間清楚標(biāo)明使用者及使用場所。以便緊急需要時(shí)，能及時(shí)找到。形跡管理錘子的“形跡”花瓶的“形跡”◎形跡定位管理自己制作工作場所一目了然；消除尋找物品的時(shí)間；井井有條的工作秩序。目的整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。特別說明整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時(shí)間，隨時(shí)保持立即可取的狀態(tài)。整頓的含義義（三）清掃掃：將自己己使用的東東西，通過過自己的手手，維持其其最好的狀狀態(tài)劃分責(zé)任區(qū)區(qū)域與工作作分擔(dān)—個(gè)人分擔(dān)與與共同責(zé)任任輪值制度地圖劃分實(shí)施區(qū)域別別、設(shè)備別別之清掃維持的規(guī)定定保持良好的工作情緒穩(wěn)定品質(zhì)達(dá)到零故障、零損耗目的除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動(dòng)等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的。特別說明將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。清掃的含義義（四）清潔潔：就是5S的維持管理理，以目視視管理將異異常凸顯化化，將5S標(biāo)準(zhǔn)化。目視管理的的重點(diǎn)從遠(yuǎn)處就能能看清楚要管理的事事物上，要要有標(biāo)示正常、異常常必須一目目了然誰都能使用用，且使用用方便誰都能遵守守，也可以以檢討使用道具使使作業(yè)現(xiàn)場場明朗、清清爽目視管理的的方法管理標(biāo)簽：：油類、計(jì)計(jì)量器具管理界限的的表示：儀儀表范圍、、定位記號(hào)號(hào)視覺化的技技巧：透明明化66安全庫存用完后通知張三66無水準(zhǔn)有幾個(gè)球不明確，要數(shù)！

初級(jí)水準(zhǔn)整齊排列，便于確認(rèn)管理中級(jí)水準(zhǔn)通過簡單標(biāo)識(shí)使數(shù)目一目了然高級(jí)水準(zhǔn)通過標(biāo)識(shí)和提示，使數(shù)目和數(shù)目不足時(shí)該怎么做一目了然顏色管理是使困難的的事情變簡簡單的藝術(shù)術(shù)顏色管理的的原理由于色彩具具備良好媒媒介的三個(gè)個(gè)特性，即即情感共同同性，簡潔潔而有意義義，客觀性性，所以用用色彩作為為訊息媒介介與管理工工具，應(yīng)用用色彩的優(yōu)優(yōu)良媒介性性來傳達(dá)管管理信息，，使適當(dāng)?shù)牡娜?，在適適當(dāng)?shù)臅r(shí)候候，作適當(dāng)當(dāng)?shù)姆磻?yīng)。。顏色管理的的手法顏色優(yōu)劣法法：運(yùn)用綠綠、藍(lán)、黃黃、紅四種種顏色，以以綠優(yōu)于藍(lán)藍(lán)，藍(lán)優(yōu)于于黃，黃優(yōu)優(yōu)于紅為基基準(zhǔn)，區(qū)別別狀況的好好壞程度。。顏色層別法法：利用色色彩的多樣樣性與區(qū)別別性，作為為分類與辨辨別的基準(zhǔn)準(zhǔn)。溫度計(jì)壓力表顏色管理實(shí)實(shí)例成為慣例和制度；是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)；企業(yè)文化開始形成。目的為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。特別說明

將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化清潔的含義義讓員工遵守規(guī)章制度培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才鑄造團(tuán)隊(duì)精神目的

公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識(shí)；此外還要強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所的意義。絕大多數(shù)員工對(duì)以上要求會(huì)付諸行動(dòng)的話，個(gè)別員工和新人就會(huì)拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強(qiáng)調(diào)的是持續(xù)保持良好的習(xí)慣。特別說明對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣。素養(yǎng)的含義義（一）半成成品或在制制品的5S量的規(guī)劃取出、放入入、搬運(yùn)品質(zhì)保護(hù)明示不良品品量的規(guī)劃設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)量量、決定相相應(yīng)的人員員指定標(biāo)準(zhǔn)半半成品量的的放置場所所，規(guī)定對(duì)對(duì)號(hào)入座一定的人員員和指定的的座位上做做好能使任任何人都了了解的標(biāo)示示指定座位以以外的半成成品視為異異常取放搬運(yùn)放置棧板容容器時(shí)，須須平行、直直角立體利用先進(jìn)先出滾輪式輸送送帶品質(zhì)保護(hù)防止碰傷的的間隔、緩緩沖材料防止灰塵的的蓋子去除直接放放置地面上上的做法不良品的明明示明確規(guī)定不不良品的放放置場所用紅色醒目目標(biāo)示不良良品放置場場所養(yǎng)成在判別別為不良品品的時(shí)候即即放入不良良品區(qū)的習(xí)習(xí)慣不良品可作作為教材，，將放置場場所設(shè)在通通路旁在制品置場場的標(biāo)示置場名稱：：待加工品品置場最大收容數(shù)數(shù)：50枚最小收容數(shù)數(shù)：10枚搬運(yùn)頻率：：1次/2小時(shí)管理人員：：王小毛張張阿花花倉庫布置區(qū)區(qū)域圖倉庫區(qū)域?qū)?duì)照表門門倉庫標(biāo)標(biāo)示總總看板板（二）工具具的5S不使用工具具減少工具數(shù)數(shù)量放置于立即即可拿取的的位置依使用順序序放置一拿到后，，就可進(jìn)行行工作的姿姿勢(shì)一放手，就就可輕易歸歸定位工具的5S可視化管理理:什么,哪里,多少準(zhǔn)備好恢復(fù)復(fù)如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。

其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則操作工具的5S推行1能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量避免因調(diào)整或裝卸而另用工具利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避免換用工具將螺絲通用化，以便使用同一工具（三）管線線的5S配線束管集中顏色標(biāo)示編號(hào)配管高架垂吊配配管杜絕地面及及地下配管管（四）油品品的5S盤點(diǎn)油的種種類品牌的整理理統(tǒng)合顏色的分派派給油器具的的色別表示示給油孔的色色別表示（五）文件件的5S文件的分類類、標(biāo)示文件的貯存存文件的定期期檢查、清清除文件的報(bào)廢廢（一）5S推行過程1、計(jì)劃：標(biāo)準(zhǔn)的建立立范圍的確定定日程計(jì)劃2、組織：推動(dòng)委員會(huì)會(huì)建立組織職責(zé)明明確3、宣導(dǎo)教育培訓(xùn)前期資料照照片收集4、方案方案確定檢討修訂5、執(zhí)行宣導(dǎo)執(zhí)行監(jiān)督指導(dǎo)6、考核考核評(píng)分獎(jiǎng)懲實(shí)施（二）5S推行過程優(yōu)優(yōu)化高層領(lǐng)導(dǎo)的的支持全員參與持續(xù)不斷改改善注重5S的效果注重5S活動(dòng)中員工工的成長四.生產(chǎn)現(xiàn)場改改善的方法法工業(yè)工程IndustrialEngineeringIE工業(yè)工程是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)、社會(huì)科學(xué)的專門知識(shí)、技術(shù)以及工程分析與設(shè)計(jì)的原理、方法，對(duì)由人、物料、設(shè)備、能源、信息組成的集成系統(tǒng)，進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)、改進(jìn)（創(chuàng)新）的一門學(xué)科。Thebranchofengineeringconcernedwiththedesign,improvement,andinstallationofintegratedsystemsofpeople,material,information,equipment,andenergy.Itdrawsuponspecializedknowledgeandskillsinthemathematical,physical,andsocialsciencestogetherwiththeprinciplesandmethodsofengineeringanalysisanddesigntospecify,predict,andevaluatetheresultstobeobtainedfromsuchsystems.人員物料設(shè)備能源信息綜合體系利用設(shè)計(jì)Design改善Improve設(shè)置Installation專門的數(shù)學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)技術(shù)期待的成果規(guī)劃設(shè)計(jì)評(píng)價(jià)改進(jìn)創(chuàng)新工學(xué)的分析設(shè)計(jì)原理方法通過PQCDSFIE定義：工業(yè)工程意意識(shí)增值與非增增值成本和效率率意識(shí)問題和改革革意識(shí)工作簡化和和標(biāo)準(zhǔn)化意意識(shí)全局和整體體化意識(shí)以人為中心心的意識(shí)。。增值的概念念站在客戶的的立場上，，有四種增增值的工作作-使物料變形形-組裝-改變性能-部分包裝物料從進(jìn)廠廠到出廠，，只有不到到10%的時(shí)間是增增值的！DefinitionofWastes什么是浪費(fèi)費(fèi)？Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產(chǎn)品品增值所需需的材料，，設(shè)備和人人力資源之之絕對(duì)最小小量以外的的一切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非必需需的東西?。∠速M(fèi)降低成本的過程第一層次的浪費(fèi)（過剩的生產(chǎn)能力）①過多的人員②過剩的設(shè)備③過剩的庫存多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）用能銷售的速度制造（豐田生產(chǎn)方式的中心課題）等待時(shí)間顯在化消除制造過剩的浪費(fèi)第三層次的浪費(fèi)過剩庫存的浪費(fèi)利息支出(機(jī)會(huì)成本)的增加第四層次的浪費(fèi)①多余的倉庫②多余的搬運(yùn)工③多余的搬運(yùn)設(shè)備④多余的庫存管理、質(zhì)量維護(hù)人員⑤多余的電腦消除第三和第四層次的浪費(fèi)以作業(yè)的再分配減少人員設(shè)備折舊費(fèi)和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加產(chǎn)品成本增加間接制造費(fèi)降低勞務(wù)費(fèi)降低產(chǎn)品成本降低問題的改善善改進(jìn)發(fā)生問問題現(xiàn)狀分析原因分析區(qū)分主要原原因?qū)嵭醒杏憿佗冖邰俦M快解決方方案②一般解解決方案③圓滿解解決方案為防止問題題的反復(fù)發(fā)生制定的的對(duì)策制定對(duì)策改善的基本本著眼點(diǎn)一個(gè)恒久不不變的真理理；ABCDEFQCDSF3S五五提問法法、ECRS經(jīng)濟(jì)原則IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最最妥善的方方法{ImprovingConstantly持續(xù)不斷的的改善Through經(jīng)由{Solvingproblems解決問題{EliminatingWaste消除浪費(fèi)Accurate要準(zhǔn)確Better更好Cheaper更省錢Doable可行的Easier更容易Faster更快改善的基礎(chǔ)礎(chǔ)3S5WHY追求真因?WHY：為什么機(jī)機(jī)器停了?因?yàn)樨?fù)荷過過大，保險(xiǎn)險(xiǎn)絲斷了。。??WHY：為什么會(huì)會(huì)負(fù)荷過大大??因?yàn)檩S承部部分不夠潤潤滑。???WHY：為什么不不夠潤滑???因?yàn)闈櫥陀捅梦簧仙嫌汀????WHY：為什么吸吸不上油????油嘴磨損，，松動(dòng)了。。?????WHY：為什么磨損損了?????因?yàn)闆]有安安裝過濾器器，粉屑進(jìn)進(jìn)去了。5W2HECRS(四巧)Elimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification簡化工作研究步步驟方法研究的的分析層次次及分析技技術(shù)改善機(jī)制的的推薦——6σGE公司成就全全球第一競競爭力的秘秘密武器風(fēng)行歐美的的管理改善善秘笈管理咨詢界界矚目的焦焦點(diǎn)與賣點(diǎn)點(diǎn)6σ與以往改善善方法的不不同6Sigma是科學(xué)管理理的復(fù)歸6Sigma關(guān)注顧客的需需求及過程6Sigma的超強(qiáng)推動(dòng)力力在于其塑造造的企業(yè)文化化6Sigma組織結(jié)構(gòu)的特特殊性6Sigma體現(xiàn)了財(cái)務(wù)功功能在管理中中的重要性6Sigma代表了不斷追追求完美的境界6σ的組織方式冠軍：Champion黑帶大師：MasterofBlackBelt黑帶：BlackBelt綠帶：GreenBelt6σ的推行步驟定義：Define測(cè)量：Measure分析：Analyse改善：Improve控制：Control6σ工具箱FMEA失效模式及效效應(yīng)分析SPC統(tǒng)計(jì)制程管制制DOE設(shè)驗(yàn)設(shè)計(jì)假設(shè)檢驗(yàn)方差分析回歸分析精益生產(chǎn)6Sigma項(xiàng)目的實(shí)施·6Sigma改進(jìn)項(xiàng)目的選選擇·辨別核心流程程和關(guān)鍵顧客客·定義顧客需求求·評(píng)估公司當(dāng)前前的績效·執(zhí)行6Sigma改進(jìn)項(xiàng)目：定定義、測(cè)量、、分析、改善善、控制辨別核心流程程6Sigma項(xiàng)目的實(shí)施過過程開始于對(duì)對(duì)公司業(yè)務(wù)流流程的認(rèn)識(shí)。。這基于兩個(gè)個(gè)方面的認(rèn)知知，一是企業(yè)業(yè)內(nèi)部的業(yè)務(wù)務(wù)流程有些是是核心流程，，此類流程直直接面向顧客客，向顧客傳傳遞或增加價(jià)價(jià)值。一是顧顧客的需求是是否與公司向向顧客提供的的價(jià)值相吻合合。因此，在在6Sigma項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，，必須先辨別別公司的核心心業(yè)務(wù)流程，，確認(rèn)該流程程的輸出是否否與顧客的需需求相一致。。顧客需求的確確定任何管理活動(dòng)動(dòng)的目標(biāo)都是是為了滿足顧顧客的需要。。這是企業(yè)必必須樹立的一一個(gè)觀念。滿滿足顧客需要要不意味著高高成本，盲目目地為了滿足足假想的顧客客需要才會(huì)有有高成本的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)。滿足顧顧客建立在了了解顧客需要要的基礎(chǔ)上。。-了解顧客需求求首先要建立立收集顧客信信息的回饋系系統(tǒng)。這是用用于持續(xù)追蹤蹤顧客需求、、競爭者行動(dòng)動(dòng)、市場變化化等信息以及及不斷更新信信息的戰(zhàn)略和和系統(tǒng)。-在充分了解顧顧客需求的基基礎(chǔ)上，企業(yè)業(yè)應(yīng)當(dāng)將顧客客的需求轉(zhuǎn)化化成相應(yīng)的績績效指標(biāo)，并并且把這些指指標(biāo)清楚地描描述出來。然然后，分析這這些指標(biāo)與公公司績效指標(biāo)標(biāo)的關(guān)聯(lián)性，，將顧客需求求與公司戰(zhàn)略略連接起來。。當(dāng)顧客的需需求與本公司司的實(shí)績有差差距時(shí)，就預(yù)預(yù)示了相應(yīng)的的改善空間，，促使企業(yè)去去改進(jìn)核心流流程來滿足顧顧客需要及公公司的戰(zhàn)略要要求。評(píng)估公司當(dāng)前前的績效6Sigma將更重要的衡衡量指標(biāo)放在在了對(duì)過程的的衡量。由于于對(duì)產(chǎn)品的確確認(rèn)是一種事事后行為，對(duì)對(duì)過程形成產(chǎn)產(chǎn)品特性的能能力沒有幫助助，因而6Sigma關(guān)注的是過程程能力。在績績效指標(biāo)上，，過程能力指指標(biāo)CP、CPK、PP、PPK、CMK都是6Sigma所經(jīng)常使用的的衡量指標(biāo)，，可以起到一一種事先預(yù)防防的效果，從從過程的輸入入變量著手控控制以保證輸輸出變量在要要求的范圍內(nèi)內(nèi)。6Sigma流程改進(jìn)的實(shí)實(shí)施定義階段的主主要工作是描描述流程在何何處發(fā)生了問問題，問題引引起了什么樣樣的癥狀，存存在什么樣的的改進(jìn)機(jī)會(huì)。。測(cè)量階段是過過渡性的關(guān)鍵鍵階段，該階階段證實(shí)并精精簡存在的問問題，并且開開始尋找引起起問題的根本本原因——分析階段目標(biāo)標(biāo)。分析階段的最最主要目的是是確定影響輸輸出變量Y的主要輸入變變量X。改進(jìn)方案選擇擇和執(zhí)行控制階段的目目的在于維持持項(xiàng)目改善的的成果，使其其持續(xù)為公司司提供項(xiàng)目改改善所帶來的的收益。6Sigma設(shè)計(jì)·產(chǎn)品的質(zhì)量是是設(shè)計(jì)出來的的，通過生產(chǎn)產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、采購、、業(yè)務(wù)、資材材等各部門的的共同參與，，依照固定的的工作流程設(shè)設(shè)計(jì)出易于制制造的，能體體現(xiàn)顧客需要要的產(chǎn)品?！ぎa(chǎn)品的成本是是設(shè)計(jì)出來的的，在設(shè)計(jì)產(chǎn)產(chǎn)品之前，通通過對(duì)顧客呼呼聲的分析確確定產(chǎn)品的顧顧客可接受售售價(jià)，扣除利利潤后，作為為目標(biāo)成本要要求設(shè)計(jì)過程程滿足成本需需要。·通過設(shè)計(jì)時(shí)的的高成本投入入來盡可能完完善地考慮產(chǎn)產(chǎn)品和過程的的可行性及便便利性，從而而大幅削減最最終產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量成本?！ねㄟ^專業(yè)工具具識(shí)別顧客的的真正需要，，并把顧客的的需要轉(zhuǎn)化成成設(shè)計(jì)的指標(biāo)標(biāo)體現(xiàn)在產(chǎn)品品設(shè)計(jì)的要求求中，并通過過過程的開發(fā)發(fā)滿足產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)要求，最最終控制過程程來滿足產(chǎn)品品特性要求。。謝謝!9、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。20:47:0520:47:0520:4712/28/20228:47:05PM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2220:47:0520:47Dec-2228-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。20:47:0520:47:0520:47Wednesday,December28,202213、乍見翻翻疑夢(mèng)，，相悲各各問年。。。12月-2212月-2220:47:0520:47:05December28,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。28十二二月20228:47:05下下午20:47:0512月-2215、比不了得就就不比，得不不到的就不要要。。。十二月228:47下下午12月-2220:47December28,202216、行動(dòng)出成果果，工作出財(cái)財(cái)富。。2022/12/2820:47:0520:47:0528December202217、做做前前，，能能夠夠環(huán)環(huán)視視四四周周；；做做時(shí)時(shí)，，你你只只能能或或者者最最好好沿沿著著以以腳腳為為起起點(diǎn)點(diǎn)的的射射線線向向前前。。。。8:47:05下下午午8:47下下午午20:47:0512月月-229、沒沒有有失失敗敗，，只只有有暫暫時(shí)時(shí)停停止止成成功功?。?。。12月月-2212月月-22Wednesday,December28,202210、很多多事情情努力力了未未必有有結(jié)果果，但但是不不努力力卻什什么改改變也也沒有有。。。20:47:0520:47:0520:4712/28/20228:47:05PM11、成功就是是日復(fù)一日日那一點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)小小努力力的積累。。。12月-2220:47:0520:47Dec-2228-Dec-2212、世間成事事，不求其其絕對(duì)圓滿滿，留一份份