作業(yè)規(guī)程最終版

PAGEPAGE107第一章采煤工作面概況采面位置庚20－21050回采工作面位于二礦二水平庚一采區(qū)東翼中部，東到一礦工業(yè)廣場保護煤柱線，西到庚一皮帶下山，南鄰庚20－21030采空區(qū)，北隔一個區(qū)段與庚20－21090采面相鄰。采面范圍可采走向長度平均845m，切眼長176m。回采面積148978.4m2。與鄰近煤層采區(qū)的關系南鄰庚20－21030采空區(qū)，北隔一個區(qū)段與庚20－21090采面相鄰。與地面相對位置地面位于落鳧山東坡，石油公司西北約500m處。地面標高+320m～+470m，采面標高－380m～－420m。采深740m～850m。采面與地面建筑物的關系地面無建筑物。項目序號內容說明一、煤層賦存條件1產狀走向113°傾向23°傾角平均9.5°2煤層堅硬系數(shù)ff＜13瓦斯相對涌出量2.56m3/t絕對涌出量6.0m3/min4煤質工業(yè)牌號內水可采內灰揮發(fā)分煤塵爆炸指數(shù)自然發(fā)火期肥煤0.82%19.90%26-37%25.99—34.25%3—6個月二、儲量1可采儲量373000t2儲量損失23000t三、頂?shù)装逄匦?頂板巖性及其關系直接頂板為深灰色厚層狀石灰?guī)r（L6），平均厚度為4.2m，局部裂隙發(fā)育，堅硬性脆，其上為厚度1.5m的深灰色砂質泥巖,再上為厚度1.0m的庚19煤層。2頂來板壓跨步落距直接頂初次跨落步距基本頂初次來壓步距基本頂周期來壓步距無18－25m12m3頂分板類直接頂類型基本頂類型無II級4底板特性直接底板為灰色砂質泥巖，平均厚度1.7m，其下為深灰色石灰?guī)r，厚度為3.23m。四、水文地質1涌水涌水方式正常涌水量最大涌水量預計涌水地點底板滲水（25—40）m3/h80m3/h頂板斷層處、底板處、裂隙處2頂?shù)装逶撁嬖诰蜻M期間局部頂板斷層處，裂隙處有滴、淋水水現(xiàn)象，局部底板有滲水現(xiàn)象。根據(jù)庚一皮帶下山水文觀測孔資料，該采面屬無壓開采，沒有突水威脅。第二章采煤工作面地質條件第一節(jié)工作面地質條件第二節(jié)煤巖綜合柱狀圖第三節(jié)地質構造概述：本采面以小斷層為主，風、機巷煤層起伏不大。地質構造情況斷層名稱走向（°）傾向（°）傾角（°）性質落差（m）對回采的影響程度①3030070正斷層0.8對回采有影響第四節(jié)水文地質及其它1、該采面在掘進期間局部頂板斷層處，裂隙處由滴、淋水現(xiàn)象，局部底板有滲水現(xiàn)象。2、該采面根據(jù)庚一皮帶下山水文觀測孔資料，該采面屬無壓開采，沒有突水威脅。預計回采時正常涌水量為（25－40）m3/h，最大涌水量為80m3/h。第三章采煤方法第一節(jié)采煤工作面巷道布置采煤工作面巷道布置平面示意圖第二節(jié)采煤工藝和頂板管理1回采工藝1.1工藝過程：割煤→移架→推溜工藝說明：1、本采面采用MG250/600—AWD型交流電牽引采煤機割（落）煤，采煤機進刀方式為端部斜切進刀，不留三角煤，采煤機的截深0.6m，采煤機進刀方式如下圖所示。2、裝煤采用采煤機滾筒螺旋葉片與工作面運輸機鏟煤板配合裝煤。3、運煤方式采用工作面SGZ—764/500型中雙鏈刮板輸送機及SGW—40T型轉載機運煤。4、采面頂板支護采用ZY4000—12/25型液壓支架支護頂板，移架步距為0.6m，采空區(qū)自行跨落。5、移動變電站、泵站采用遠距離供電、供液；開關列車置于風巷距采面不低于50m處。6、移架采用追機移架方式，移架滯后采煤機3—5m，移架帶壓擦頂。7、推溜滯后采煤機12—15m，溜子彎曲段不得小于15m。2頂板管理2.1工作面支護設計（1）采面8倍采高頂板巖石對支架的壓強P=8×Mr=8×1.9×25=380Mpa其中M——采高，取1.9m；r——頂板巖石綜合容重，取25KN/m3。（2）采面8倍采高頂板巖石作用在支架上的力P1=PS1/K=380×（3.544×1.5）/0.8=2525KN其中S——支架頂梁長與支架中心距之乘積；S1=頂梁長×支架中心距=3.544m×1.5m；K=0.8——支護效率。ZY4000—12/25型支架的設計支護強度為0.61—0.67Mpa，工作阻力為4000KN，故初選ZY4000—12/25型支架。（3）支護強度驗算ZY4000—12/25型支架支護強度驗算P1=2525KN<4000KN支護強度符合要求，故選用ZY4000—12/25型支架。具體參數(shù)如下：支護高度：1.2m—2.5m；支架中心距：1500mm；額定初撐力：（P=31Mpa)3082KN；額定工作阻力：（P=40.7Mpa)4000KN；底板比壓（前端）：1.5（f=0.2Mpa)；操作方式：本架；運輸尺寸（長×寬×高）：5.115m×1.37m×1.2m。2.2支架布置（1）支架布置數(shù)量：該采面傾斜長度176m，設計安裝119架，兩巷留安全出口。（2）支架布置方式：全采面支架按兩條線布置，機頭上方1#—2#支架和機尾下方的118#—119#支架成一條線，滯后采面支架0.6m，3#—117#在一條直線上。工作面支架布置示意圖(見下頁)（3）質量要求①支架直線偏差不超過±50mm，移架步距為600mm。②支架垂直頂?shù)装?，歪扭不大于?°；頂梁與頂板接觸嚴密，最大仰俯角不大于7°。③相鄰支架頂梁不得有明顯錯茬（不超過頂梁側護板高的2/3）。不出現(xiàn)咬架、擠架現(xiàn)象，架間空隙小于200mm。若遇斷層，出現(xiàn)錯茬時，應及時采取防止支架歪扭措施，嚴防支架或側護板變形或損壞。④支架初撐力不得低于規(guī)定值的80%。⑤支架與采面運輸機要垂直，其偏差不超過±5°。⑥移架及時，端面距≯340mm。⑦支架完好，無漏液，不竄液，不失效。⑧液壓支架、單體液壓支柱等都實行編號管理。⑨支架梁端至煤壁頂板冒落高度≯300mm。2.3端頭支護及上下安全出口（1）上、下端頭，采用相應高度的單體液壓支柱配合木柱帽支護,凈高不低于1.8m，人行道寬度不小于0.7m。（2）上、下端頭放頂線處，均采用一排密集支柱支護，柱距250mm±50mm，排距1.1m±0.1m；切頂線以外必須沿走向保持2—3排基本支護，柱距0.5m±0.1m，排距1.1m±0.1m。切頂柱與支架頂梁尾部照齊，基本支架第一排與支架立柱照齊。端頭支護的架設必須呈一條直線，壓力大時加密支柱或打托棚。人行道及端頭安全出口，高度不低于1.8m，寬度不小于0.7m。（3）機頭（尾）內縮時，過渡段內的支護形式采取三、四控頂，見四回一，柱距0.5m±0.1m，排距1.1m±0.1m；切頂排為密集支柱支護。機尾內縮嚴重，存在較大坡度時，必須設置扶手、拉繩、腳蹬等設施，確保行人安全。（4）在采面上下端頭進行回柱放頂前，應對預留的安全出口處的支架進行加固、維修，確保出口安全可靠、退路暢通無阻，而后方可進行正常的回柱放頂工作?；刂彭敃r，應堅持做到遠距離操作，一人觀山，一人回柱。操作期間如出現(xiàn)頂板突然來壓、大范圍跨落導致催棚、倒架、竄矸等異常時要立即撤人，等頂板穩(wěn)定后再進行維護頂板。嚴禁放頂與拉架工作平行作業(yè)，在機頭、機尾拉架時必須確保端頭支護完好。（5）回柱放頂時，配頭作業(yè)人員必須在現(xiàn)場負責觀山等工作。觀山人員不到位，放頂后路不暢通，難以確保回柱安全時，要暫停回柱放頂工作。（6）放頂?shù)绞Ｗ詈髱卓弥樱绕涫莾H剩一棵時，要特別重視對放頂?shù)攸c及附近支架進行認真細致的檢查維修，放頂退路要保持暢通無阻，在觀山人員到場監(jiān)護的前提下，堅持遠距離操作，且應注意做到緩慢卸載、放放停停，經(jīng)常觀察周圍頂板變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)頂板來壓等異常情況，要立即停止卸載，撤出人員至安全地點，待壓力穩(wěn)定后，先檢查、維修、加固，在確認安全無誤后，方可恢復回柱放頂工作。（7）在采面上下端頭拉移大件設備、調整溜子等，確需要調整支架時，必須堅持做到“先支后改”和“過后復原”，嚴禁大范圍回柱而不架設等嚴重違章作業(yè)行為發(fā)生。（8）人行道及端頭安全出口，支柱接頂嚴實，單體柱打在實底上，迎山有力，確保支柱初撐力不小于90KN，支柱全部用麻繩聯(lián)鎖。（9）頂板破碎或遇到地質構造時，應及時加密點柱，或用木大板代替木柱帽進行支護，一梁兩柱，嚴防冒頂?shù)仁鹿实陌l(fā)生。（10）在機（風）巷上（下）幫，緊靠液壓支架，架設2棵攔頭柱，一棵支柱與支架立柱對齊；另一棵支柱靠近運輸機電機，防止倒架。（11）工作面兩端頭支護，設專人維護，發(fā)現(xiàn)有失效柱，巷道底鼓變形時，及時更換清挖，確保人行道暢通，無空載柱。（12）風、機兩巷超前3-5m內要及時的拆卸頂板錨梁，如在頂板破碎的情況下可不拆卸錨梁。在拆卸錨梁時首先要嚴格執(zhí)行敲幫問頂，保證安全，拆卸時人員站在頂板完好且確保支護可靠的地方。拆卸時兩人合作，一人用套管扳手進行拆卸，一人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。2.4兩巷支護設計庚20—21050采面兩巷采用錨網(wǎng)、錨梁支護。日常工作中，應注意加強對頂板的監(jiān)測檢查，一旦發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象，要及時進行維修、加固，嚴防冒頂事故的發(fā)生。機風兩巷的錨桿、錨梁、托盤、螺帽等，要及時回收干凈。錨梁、托盤、螺帽的回收，必須控制在煤壁線往外5m范圍內。嚴禁長距離、大面積地拆卸螺帽。機巷上幫、風巷下幫的錨網(wǎng)、錨桿人工回撤，嚴禁用采煤機硬割。根據(jù)采煤工作面質量標準化規(guī)定，我礦回采庚20煤層的經(jīng)驗及現(xiàn)場生產實際，該機、風兩巷超前支護均采用單體液壓支柱配合木柱帽進行支護，前后要打成一條直線。超前支護的排數(shù)不得少于2排，其長度(自煤壁起往外)均不得低于20m，柱距1.1±0.1m，高度不得于1.8m。每排相鄰支柱之間必須用繩連鎖，嚴防倒柱傷人。頂板破碎有裂隙時，柱距應適當加密，必要時可采取臥大板等措施進行加強支護。機風兩巷超前支護的架設位置：風巷：距巷道中心線0.8±0.1m的上下兩幫各架設一排支架。機巷：在轉載機上下的兩側各架設一排支架，與轉載機要保持有0.4m或以上的間距。其它要求：①機風兩巷必須有可靠的人行道，其寬度不得小于0.7m。②支柱規(guī)格要與巷道高度相適應，嚴防支柱升過損壞。③支柱必須迎山有力，支撐有效，嚴禁將支柱支設在浮煤活矸上。④支柱穿鞋、戴帽，嚴禁出現(xiàn)雙層或多層。⑤每天對超前支護的檢查不少于1次。一旦發(fā)現(xiàn)支柱變形、失效或損壞，要及時更換，確保超前支護完整。2.5采高的確定根據(jù)支架選型和回采煤層賦存情況，本采面采高確定為1.7—2.3m，平均1.9m。2.6采空區(qū)處理：采用全部跨落法。2.7工作面頂板管理1、控頂距：最大控頂距4.48m，最小控頂距3.88m。2、移架步距：600mm。3、支架中心距：1500mm±50mm。4、移架方法：液壓自移。5、支架操作：本架操作。6、移架與推溜方式：追機移架，順序推溜。支架初始位置距運輸機一個移架步距（0.6m)。采煤機割煤后，距采煤機3~5m，及時操作推移千斤頂進行移架。移架后，及時移溜，移溜滯后采煤機12~15m，推溜結束，支架距輸送機0.6m。7、破碎頂板支護：頂板破碎時，采用交錯式移架，即隔一架移一架，或采用追機移架，（采煤機前滾筒割頂煤后，及時進行移架支護頂板）。8、冒頂區(qū)頂板支護：采用探木梁或大板支護，即在支護前梁上架設走向木梁（或大板），將其一頭搭在支架前梁上(不少于0.2m），一頭搭接在煤壁側點柱上。單體柱與運輸機鏟煤板之間距不得小于0.8m。若頂板空頂嚴重，必須及時擺（“井”字形）木垛，接頂嚴實。2.8備用支護材料名稱規(guī)格數(shù)量用途存放地點單體柱DZ2.2m20兩巷支護風巷超前外100mDZ2.5m20DZ2.8m20DZ3.5m20柱帽400塊兩巷支護風巷超前外100m大板0.2x0.15x1.5m100塊剎頂風巷超前外100m圓梁Ф16x1.8m100根調架、剎頂風巷超前外100m管理辦法1、備用物料實行掛牌管理，標明規(guī)格數(shù)量。2、設專人〈或兼職〉管理，碼放整齊；堆積面積不得超過巷道斷面的三分之一。3、隊管理人員清楚地了解工作面?zhèn)溆梦锪锨闆r，確保足夠數(shù)量和質量的物料應急使用。4、風巷距采面100m范圍內準備部分單體柱、圓木、大板等應急用料，其它物料放置在100m以外。備用工具存放在泵站工具架內。3礦壓觀測3.1觀測線布置（1）沿直線把工作面從機頭至機尾分成10組，每組支架的中間兩組支架的上、下立柱上分別安裝一塊礦壓觀測儀表，以便監(jiān)測頂板壓力及支架工作阻力和初撐力。（2）兩巷沿走向自煤壁起往外20m范圍內，均勻布置4個測點。3.2觀測內容及重點（1）觀測各測點液壓支架的立柱的初撐力和工作阻力。（2）觀測兩巷20m超前支護段各測點的單體液壓支柱的初撐力和工作阻力。（3）觀測重點：①上下端頭支護；②兩巷動壓區(qū)支護；③頂板破碎區(qū)支護；④壓力異常區(qū)；⑤地質構造影響區(qū)。4采面機頭上縮下竄管理為防止運輸機上縮下竄，必須制定注意做好如下幾點：1、每月初，有技術員負責，驗收員配合，依據(jù)觀測點在機風巷的對應位置每10m做一明顯標記。2、由驗收員負責，依據(jù)10m標記，每班用粉筆按1.2m的寬度，標記每班推進位置，采面溜子機頭、機尾必須按標記推到預定位置。３、隊工程技術人員必須及時上圖，掌握好工作面?zhèn)蝺A斜角度，一旦發(fā)現(xiàn)采面溜子機頭存在有上竄或下滑的跡象，要及時調整工作面?zhèn)蝺A斜角度。第四章生產系統(tǒng)第一節(jié)運輸系統(tǒng)1運煤系統(tǒng)：該面按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，日均生產能力3372t，皮帶、溜子運輸能力為250t/h，運輸能力可以滿足要求。具體運煤系統(tǒng)為：采面→庚20—21050機巷→庚一皮帶下山→庚組集中巷三部皮帶→庚組集中巷二部皮帶→庚組集中巷一部皮帶→庚三皮帶上山→皮帶暗斜→明斜皮帶→地面。2運料系統(tǒng)：地面→管子井→-86大巷→己二上車場→己二軌道下山→軌道暗斜→庚一上部車場→庚一軌道下山→庚20—21050風巷片盤→庚20—21050風巷→采面。采面運輸系統(tǒng)示意圖第二節(jié)通風系統(tǒng)1通風系統(tǒng)：新鮮風流：地面→進風井（西斜井、南斜井、明斜皮帶）→己二上部進風巷→己二皮帶下山→庚組集中巷二部皮帶→庚組集中巷三部皮帶→庚一皮帶下山→庚20—21050機巷→采面。乏風風流：采面→庚20—21050風巷→庚20—21050風巷片盤→庚一上部車場→庚一軌道下山→軌道暗斜→己二軌道下山、專用回風巷→己二回風井→地面。采面通風系統(tǒng)示意圖2采面需風量計算：2.1按瓦斯涌出量計算：Q采＝100×qch4×K采通＝100×6.0×1.8＝1080（m3／min）式中：qch4——采煤工作面瓦斯絕對涌出量（6.0m3／min）；K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù)，該采面設計為機采，K采通可取1.2～1.8取1.8。2.2按良好的勞動氣象條件計算：Q采＝Qk×Kh×Kt×Kl＝360×1.14×1.82×1.4≈1046（m3／min）式中：Qk——基本風量，取360m3／min；Kh——采高系數(shù)，Kh＝CHΨ＝1×1.9×0.6=1.14；H——采煤工作面采高，1.9m；C——采煤支護系數(shù)，綜采取1.0；Ψ——采煤工作面有效斷面系數(shù)，Ψ＝0.6；Kt——溫度系數(shù)，取1.588；Kt=at－b＝0.2275×28－4.555＝1.82(t＝28°，a＝0.2275，b＝4.555)；Kl——采長系數(shù)，取1.4。2.3按采煤工作面同時工作的最多人數(shù)計算：Q采＝4×N采＝4×100＝400（m3／min）式中：Q采——采煤工作面的實際需風量；N采——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)。2.4按風速驗算：15×S大≤Q采≤240S小15×8.51≤Q采≤240×7.37127.7≤Q采≤1769式中：S小——采煤工作面最小控頂斷面；S大——采煤工作面最大控頂斷面。由上述計算，該工作面需風量為1080（m3／min）。第三節(jié)供電系統(tǒng)該采面風、機兩巷供電由庚一變電所、庚一中部變電所提供。（一）庚20－21050采面供電示意圖（二）庚20－21050采面供電設計示意圖（三）機電設備配置表序號名稱型號單位數(shù)量位置1采煤機MG250/600-AWD臺1采面2運輸機SGZ—764/500臺1采面SGW-40T臺1機巷3乳化液泵站W(wǎng)RB200/31.5臺2風巷4調度絞車JD-2.5臺6風巷6機組開關QJZ—500/1140SZ臺1風巷7采面運輸機開關QJT—250/1140臺1風巷8轉載機開關BQD—200臺1機巷9泵站開關QJZ—400/1140臺2風巷10調度絞車開關QC83—80N臺6風巷11煤電鉆綜合保護KZB——4/127臺2風、機巷12煤電鉆ZM—1S臺2風、機巷13饋電開關BKD—400/1140臺2風巷液壓系統(tǒng)供液由風巷WRB—200/31.5型泵站供液→風巷（超前支護）→采面（支架等）→機巷（超前支護、拉移轉載機），供液主管用φ32mm高壓膠管，支管用φ19mm高壓膠管，采面三通閥門間隔1.5m一個，回液管用φ38mm高壓膠管。系統(tǒng)壓力不低于30MPa，乳化液配比濃度不低于3%—5%。供液系統(tǒng)示意圖庚20—21050風巷泵站庚20—21050風巷泵站第五節(jié)供水降塵系統(tǒng)一、供水系統(tǒng)（1）采面供水量計算：采面、風、機兩巷噴霧及采面設備冷卻系統(tǒng)用水量計算1、采面架間噴霧鋪設一趟φ25的供水管路，分支管路全部采用φ10mm水管，本采面共119架，按照要求每4架安設一架間噴霧，共需安設30處架間噴霧，每處噴霧設置兩個噴霧頭。Q架間噴霧=NQ噴霧=60×5L/min=300L/min=18m3/h，Q噴霧頭取5L/min。2、風、機兩巷水幕水量計算采面風、機兩巷水幕均采用φ10mm水管。Q水幕=VS=2×3.14×（0.005）2=0.565m3/h取0.6m3/h，流速取2m/s。風巷設置兩處水幕需水量1.2m3/h，機巷設置兩處水幕需水量1.2m3/h。3、根據(jù)采煤機、采面刮板輸送機及泵站的額定需水量計算采煤機額定需水量250L/min=15m3/h，運輸機額定需水量90L/min=5.4m3/h，泵站額定需水量40L/min=2.4m3/h。4、采面機頭及轉載機機頭噴霧用水量計算采面機頭及轉載機噴霧每處設置4個噴霧頭，每個噴霧嘴需水量5L/min，每處噴霧需水為20L/min=1.2m3/h5、采面共需水量=Q架間噴霧+Q水幕+Q采煤機+Q采面運輸機+Q泵站+Q轉載點=36.72m3/h2寸管子供水量為Q=VS=2×3.14×（0.067）2=25.4m3/h，根據(jù)以上采面共需水量以及在供水過程水量損耗，機巷鋪設一趟2寸水管供采面架間噴霧、機頭轉載點噴霧，風巷鋪設兩趟2寸水管供采面采煤機供水、水幕、泵站、采面刮板輸送機等其它用水。（2）采面供水要求1、機巷供水管路采用2寸鐵管，風巷供水管路采用兩趟2寸鐵管。2、供水壓力：工作面的壓力不小于4MPa，若供水壓力達不到要求時，及時配備增壓泵。3、供水管路要安裝平直，吊掛固定牢固，不得拐死彎，接頭嚴密不漏水，系統(tǒng)管路、三通閥門管徑必須一致。（3）供水系統(tǒng)：機巷：地面水池→管子井→－86大巷→架空乘人系統(tǒng)→庚一皮帶下山→庚20—21050機巷。風巷：地面水池→管子井→－86大巷→架空乘人系統(tǒng)→庚一皮帶下山→庚20—21050風巷。二、降塵系統(tǒng)：1、各運輸轉載點設噴頭，噴霧降塵；采面每隔6m設一道噴霧。2、機（風）巷供水管路每隔50m設一個三通閥門，周圍按規(guī)定設置50m灑水管，供巷道灑水沖塵、滅火使用。3、超前必須按規(guī)定安設凈化水幕：風巷超前距工作面20m-40m處，設置1-2道凈化水幕；風巷距離工作面200m范圍內，設置2道門簾式水幕；機巷距工作面20m處，安設一道凈化水幕，所有水幕、噴霧保持完好，確保霧化效果良好，能夠覆蓋全斷面。4、采煤機噴霧必須可靠，割煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧不得小于1.5Mpa；如果內噴霧不能正常噴霧，外噴霧壓力不的小于4Mpa。隔爆設施：采面機、風兩巷分別設置輔助隔爆水袋棚，水棚的用水量按巷道斷面積計算，機巷巷道斷面10.56㎡，總容量2324L；風巷巷道斷面10.56㎡，總容量2324L；水棚應設置在直線段的巷道內,與工作面的距離必須保持在60-200m，與風門距離必須大于25m，與巷道交叉口、轉彎處的距離不少于50m，水袋之間的間隙與水袋同巷壁之間的間隙之和不得大于1.5m，水袋棚區(qū)內的巷道斷面應與其前后20m的巷道斷面保持基本一致，水袋棚的安裝采用吊掛式，要均勻布置在巷道中間。5、爆破采取裝水炮泥，爆破前后及時灑水沖塵。6、在采面生產期間，采煤機以上架間噴霧要保持打開，采煤機以下噴霧可以關閉。轉載點噴霧和風機兩巷水幕要保持常開，水量根據(jù)煤量及時調節(jié)，機停水停。庚20—21050采面降塵系統(tǒng)示意圖第六節(jié)排水系統(tǒng)一、工作面概況庚20-21050回采工作面位于二水平庚一采區(qū)東翼南部，東到一礦工業(yè)廣場煤柱線，西到庚一皮帶下山，南鄰庚20-21030采空區(qū)，北隔一區(qū)段與庚20-21090采面相鄰，東南上部為一礦己組水倉。地面位于落鳧山東段，石油公司西北約500m處，地面無建筑物。風巷走向長975m，機巷走向長924m，該工作面在庚20煤層內施工，頂板為L6石灰?guī)r，平均厚4.2m；底板為灰色砂質泥巖，平均厚1.7m。二、水文地質情況在本區(qū)域有威脅的主要含水層是寒武系灰?guī)r含水層。1、含水層①寒武系灰?guī)r含水層含水層主要由寒武系中、上統(tǒng)白云質灰?guī)r、鮞狀灰?guī)r組成，厚度大于200m，構成煤系地層的基底。為大氣降水補給和地下水的運移提供了良好的條件。屬含水性弱～強富水含水層，是開采庚20煤層的間接含水層，本采區(qū)底板寒灰含水層富水性弱。②石炭系灰?guī)r含水層石炭系灰?guī)r地層平均厚度68m，自上而下有灰?guī)r7層，其中L6和L7為煤層的直接充水含水層。L6灰?guī)r為庚20煤層的直接頂板，厚度較穩(wěn)定，巖溶不發(fā)育，富水性較弱。掘進時在斷層處有滴淋水現(xiàn)象。L7灰?guī)r是庚20煤層的基本底，為直接含水層，巖溶裂隙較發(fā)育，有一定富水性，在構造裂隙處有滲水現(xiàn)象。2、隔水層自下而上主要由太原組底部鋁土泥巖隔水層，庚20煤層底板泥巖、砂質泥巖隔水層、以及各煤層間泥巖、砂質泥巖隔水層，層位穩(wěn)定，巖石致密，透水性差，正常情況下可阻隔含水層與煤層，以及上下含水層間的水力聯(lián)系。三、庚20-21050工作面及四鄰工作面水文情況1、四鄰工作面水文情況該面南與庚20-21030采空區(qū)相鄰，庚20-21030掘進施工時涌水量（15～20）m3/h，回采過程中正常涌水量（30-40）m3/h。庚20-21030采空區(qū)靜態(tài)積水量44145m3，庚20-21050風巷在掘進過程中共探放庚20-21030采空區(qū)積水22組，共探出老空水49516m3，靜態(tài)水已放完，動態(tài)水量約5m3/h。北隔一區(qū)段與庚20-21090采面相鄰，庚20-21090掘進施工時涌水量（10～25）m3/h，巷道標高430m～486m，機巷4個驗證孔現(xiàn)放水總量約25m3/h。2、庚20-21050工作面水文情況該工作面在掘進施工中正常涌水量（5～20）m3/h，嚴格堅持“物探先行、鉆探驗證、有疑必探、先探后掘”的防治水原則，未發(fā)生大的涌水。該工作面掘進時局部頂板斷層、裂隙處有滴淋水現(xiàn)象，由于受庚20-21030采空區(qū)老空水的影響，風巷在掘進過程中有少量滲水現(xiàn)象。2010年11月17日庚一皮帶下山水文觀測孔水位-454.7m，庚20-21050回采工作面最低點標高-420m，屬無壓開采，沒有突水威脅。四、庚20-21050工作面涌水量分析及預計庚20-21050工作面的區(qū)域水文地質特征、充水因素、充水水源及涌水量和地下水位變化情況與庚20-21030工作面特征相似，采用比擬法以庚20-21030工作面為模版對庚20-21050工作面的涌水量進行預測。運用下列公式計算庚20-21050工作面涌水量：式中：Q——預算涌水量（m3/h）；F——預開采面積（m2）；Q1——現(xiàn)涌水量；F1——已開采面積。庚20-21030工作面走向長約873m，傾斜長約195m，回采面積約為170235m2，正常涌水量約40m3/h；設計庚20-21050工作面走向長952.6m，切眼長180m，回采面積約為171468m2。根據(jù)該公式計算得，Q=40×=40.1正常涌水量取40m3/h，最大涌水量按正常涌水量的2倍計算，庚20-21050工作面最大涌水量為80m3/h。五、庚20-21050采煤工作面防排水設計設計排水系統(tǒng)正常排水能力40m3/h，最大排水能力80m3/h。1、由于該工作面機巷起伏不大，機巷全長970m，最高處標高-406m，距停采線90m，最低標高-420m，在切眼處，根據(jù)機巷長度及起伏情況需在機巷設計1個轉排水倉，1#水倉在機巷18#測點北幫處，倉容為15m3，規(guī)格為沿巷道方向長5m，進入北幫煤體1.5m，底板以下1.5m。2、排水管路設計：在庚20—21050機巷安裝2趟4吋管路即可滿足需要，風巷原排水管路不變。機巷轉排水倉處安裝2臺IS100-65-200水泵，單泵流量100m3/h，揚程80m，配套電機37kw，2臺泵都連接到排水管路上，一臺工作，一臺備用，要求2臺泵都能正常運轉排水。3、風、機巷低洼處都要有排水設備，有水即排到就近水倉或主排水管中，要求低洼處巷道不能有積水。采面如遇到有反傾斜構造，低洼處存水，需在低洼處安裝兩臺潛水泵進行排水，管路排到就近水倉。潛水泵揚程不小于20m，流量不小于40m3∕h。六、排水設備供電采用專用供電線路，從庚一中部變電所供電，不受其他電器設備影響。七、工作面采煤期間的防排水管理要求在采煤初次放頂期間加強管理及制定嚴密措施，以防突水發(fā)生。1、隨著采面的推進，排水設備也要及時移動。2、經(jīng)常清理水倉中的淤泥、雜物，使水倉保持最大的有效容積。保證機電設備完好及管路的暢通。3、保證工作泵、備用泵都能隨時啟動排水。4、要求配備專職排水人員，必須熟悉排水任務，認真學習安全措施，明確防排水各項安全技術要求。做到有水即排，不允許脫崗。5、其它未盡事宜嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦防治水規(guī)定》、執(zhí)行。八、工作面水災應急避災路線風巷避水災路線：工作地點→庚20-21050風巷→庚20-21030機巷外段→庚一皮帶下山→架空乘人系統(tǒng)→地面。機巷避水災路線：工作地點→庚20-21050機巷→庚一皮帶下山→架空乘人系統(tǒng)→地面。第七節(jié)安全監(jiān)測系統(tǒng)１、監(jiān)測裝置的種類為低濃度甲烷傳感器，數(shù)量為2臺，安裝位置如附圖所示。瓦斯報警點：0.5％CH4，瓦斯斷電點：0.7％CH4。斷電范圍：工作面及回風巷中全部非本質安全型電氣設備。復電點：＜0.7％CH4。２、里探由各班班長負責傳感器的日常移動，并能保證傳感器不被采面機尾處放炮崩壞。傳感器應垂直懸掛，距離工作面不得大于10m，距頂板不得大于0.3m，距巷道側壁不小于0.2m。３、所有人員都有責任保護好傳感器不被損壞，一旦發(fā)現(xiàn)傳感器損壞應及時向調度室匯報；任何人不得破壞傳感器；任何人都有權制止，檢舉揭發(fā)任何破壞傳感器的行為。瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)示意圖第八節(jié)防滅火系統(tǒng)各轉載點機頭、泵站應設置不少于0.2m3砂箱，2臺滅火器。專人每天檢查，確保砂箱砂量及滅火器正常。在風巷距離采面100m，機巷距離采面50m供水管路位置設一三通閥門，并配足管子做為消防水源。第九節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、通訊：1、風巷泵站、機巷轉載機機頭處，各設一部礦用防爆程控電話直通井下各地點及調度室。2、采面通訊系統(tǒng)：乳化液泵站、采面機頭、順槽機頭以及采面每隔15m安設一部礦用聲光通訊。二、照明：風巷泵站、機巷轉載機機頭處各安一盞防爆照明燈；工作面每15m安設一個照明燈。通訊照明系統(tǒng)示意圖第五章勞動組織第一節(jié)循環(huán)方式176m176m第二節(jié)作業(yè)方式序號具體內容一、循環(huán)方式循環(huán)進度為0.6m，日循環(huán)數(shù)為12個。二、作業(yè)方式作業(yè)制度為四六制，三采一準，采煤班每班工作時間為6.5小時，檢修時間6小時（1.5小時檢修與采煤同時進行）。三、勞動組織兩人一組，分段追機作業(yè)。第三節(jié)勞動組織分配一覽表序號工種班次合計各工種出勤時間表零點八點十二點晚六點0246810121416182022241支架工161616482排水工222283打眼工22264泵站司機111145煤機司機33396溜子司機22267機電維護558驗收員111149三鐵員1110文明工2211支架維修工5512防爆員1111413管子工2215辦事員1116材料員1117勤雜工322218班長2222819干部23229合計32593232155

第六章主要技術經(jīng)濟指標項目單位數(shù)量項目單位數(shù)量工作面指標可采走向長度m845管理放頂步距m0.6傾斜長度m176回柱方法人工液壓煤層厚度m1.3—3.0，平均1.9老空處理全部垮落采高m1.7—2.3材料消耗齒輪油kg/萬噸100回采面積m2148978.4抗磨油kg/萬噸100煤層傾角度平均9.5乳化油kg/萬噸150工作面儲量t396000截齒個/萬噸10可采儲量t373000坑木m3/萬噸3回采率%97火藥kg/萬噸50容重t/m31.4雷管個/萬噸80日進m7.2柱帽塊/萬噸172月進m180高壓管根/萬噸30回采工效t/工22設備機件消耗另計頂板支架類型ZY4000-12/25循環(huán)指標作業(yè)方式三采一準支架數(shù)量架119循環(huán)進度m0.6單體柱數(shù)量根150循環(huán)產量t281頂板管理方法液壓支架日循環(huán)數(shù)個12最大控頂m4.48日產量t3372最小控頂m3.88正規(guī)循環(huán)率%85

第七章安全技術措施第一節(jié)總則1、為了貫徹執(zhí)行國家的安全生產方針、保障職工的生命安全和身體健康，使職工在工作中有章可依，有規(guī)可循，并保證在回采過程中的安全、合理，特編制本規(guī)程。2、在制訂本規(guī)程過程中，參照了《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦操作規(guī)程》、新頒《質量標準化標準》及有關文件和精神。3、在本規(guī)程未涉及到及在執(zhí)行過程中如果與新頒布的文件規(guī)定不一致時，按文件規(guī)定執(zhí)行。4、所有到本采面作業(yè)人員都必須認真學習本規(guī)程并簽字，下井熟悉避滅路線，經(jīng)考試達到及格，并嚴格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程，按本規(guī)程作業(yè)。（1）工作面投產前由隊長、技術員帶領全體職工走一次避災路線，以后每月由副隊長帶隊走一次避災路線。（2）開工前全體人員必須學習本規(guī)程，經(jīng)考試合格簽字后方可上崗作業(yè)，其它原因學習規(guī)程缺勤者，上崗前到技術員學規(guī)程并簽字，并且必須隨全體職工第二次貫徹規(guī)程時，一并學習并考試合格。5、采面所有特殊工種都必須持證上崗，做到“四不生產”、“三不傷害”，不違章指揮，不違章作業(yè)，不違犯勞動紀律。6、在回采過程中，若有條件變化，技術員要及時編制補充措施，完善規(guī)程，任何人無權私自更改，對不按規(guī)程規(guī)定施工而造成事故的，誰安排誰負責。7、本措施自回采之日起開始執(zhí)行。第二節(jié)采煤工藝安全技術措施工藝流程：割煤→移架→推溜一、采煤機割煤安全技術措施(一)開機前檢查好以下事項：（1）機器開動前所有無關人員必須離開機器不小于6m。（2）各零部件是否完整無損，截齒是否齊全，是否需要更換，滾筒有無卡死現(xiàn)象。（3）所有緊固件是否松動，尤其要檢查4條液壓拉杠和液壓螺母聯(lián)結部位是否打壓鎖緊。（4）外接油管、水管、接頭是否擰緊，有無滲漏。（5）各箱體是否漏油、漏水、油位是否正確。（6）各手把、按鈕是否靈活、可靠，離合器手把位置是否正常，溜子閉鎖裝置是否可靠。（7）遙控器電源是否充滿電。(二)操作順序如下：（1）接通電氣隔離開關。（2）開通水閥。（3）點動截割電機，停穩(wěn)后，閉合截割部離合器。（4）啟動截割電機。（5）啟動牽引電機及泵電機。（6）正、反牽引。（7）正常停車：停牽引，停牽引電機及泵電機，停截割電機，再停水。（8）緊急停車：按緊急停止按鈕或打開隔離開關。（三）操作步驟（1）將隔離開關手把置于“ON”位置；（2）按下ISI啟動按鈕，采煤機得到1140V電源，左截割電機和泵電機運行；（3）按一下“右啟”（ISI4），右截割電機啟動；（4）按一下“左牽”或“右牽”按鈕，變頻器工作，面器按所選定的方向牽引，且按住按鈕的時間越長，則牽引速度越大，時間越短則速度越小。（5）采煤機的減速操作當采煤機正在左牽引時，如果需要減速時則按下“右牽”按鈕，則采煤機減速，減速的多少由按住按鈕的時間長短來決定。如果一直按住“右牽”按鈕，則采煤機速度會降至零速。反之亦然。（6）按下“左升”，左搖臂升；（7）按下“左降”，左搖臂降；（8）按下“右升”，右搖臂升；（9）按下“右降”，右搖臂降；（10）按一下“牽?！保擅簷C停止牽引；（11）按一下“右?！?，右截割停止運行；（12）按下總停按鈕“IS2”則采煤機整機斷電，停止工作；補充說明：a.當采煤機需要改變牽引方向時，先按下“牽?！保共擅簷C停牽引，然后再按與原方向相反方向即可；b.采煤機停機時，應先停牽引，再按總停斷整機電源?？梢栽谧笥叶祟^站遙控器及電控箱上對采煤機進行操作，也可以手動操作。（四）操作注意事項：一、變頻器在運行和維護時必須遵守安全規(guī)范，否則將造成意外人身傷害，或損壞變頻器。（1）變頻器斷電后，必須等待5分鐘以上，以防止中間直流回路放電造成電擊。（2）用萬用表測量每一個輸入端子和地之間的電壓，以保證變頻器裝置放電完畢。（3）變頻器在運行過程中，不允許在1分鐘內連續(xù)三次切斷電源，以避免變頻器內的充電電阻因過流而燒毀，造成變頻器不能工作（五）割煤時應注意事項：1、采煤機司機根據(jù)工作面頂?shù)装鍫顩r、運煤系統(tǒng)和瓦斯涌出量，選擇合適的牽引速度。2、使用遙控器進行采煤機操作時，操作人員距離采煤機不得超過5m。無證人員嚴禁開采煤機。3、采煤機出現(xiàn)故障時，檢修人員要觀察中文顯示窗內工作參數(shù)、工作狀態(tài)及各種信息的顯示，正確發(fā)現(xiàn)和處理故障。4、隨時注意滾筒位置，防止割頂梁或鏟煤板。5、煤墻（包括端頭）爆破，未及時支護或有殘炮未處理，不得進行割煤工作。6、煤層變薄或遇地質構造帶，采煤機滾筒難以通過時，必須及時采取放震動炮的方法，對巖石進行預爆破，人工排矸后，方可通過采煤機。7、割三角煤時，上、下進刀長度以前滾筒為準，不少于25m。8、隨時注意電纜運動狀態(tài)，防止電纜和水管擠壓，憋勁和跳槽等事故的發(fā)生。9、未遇到意外情況，在停機時不允許使用“緊急停車按鈕”。10、注意觀察油壓、油溫及機器的運轉情況，如有異常，應立即停機檢查。如液壓系統(tǒng)控制油路壓力（低壓表表壓）低于1.3Mpa，應立即停機和檢查。11、煤機司機必須堅持六不割制度即：①無水不割；②瓦斯超限不割；③頂板破碎、支護跟不上不割；④遇堅硬巖石不割；⑤煤機帶病不割；⑥停運輸機及過地質構造無措施不割。12、當采面煤層傾角大于15°時，采煤機割煤速度要放慢，并正確使用采煤機剎車裝置，防止采煤機下滑。采煤機停靠位置，要選擇在頂板比較完整、坡度較緩、避開地質構造變化帶處。13、下班前，放下滾筒，切斷電源，打開離合器，關閉供水閥門，搞好衛(wèi)生，現(xiàn)場交班。（六）使用維護與檢修一、采煤機的注油（1）必須按注油圖標明或本說明書中各部件潤滑要求所指定的油脂牌號加油，不允許混用。（2）油液存放、運輸必須防水、防塵。（3）盛、貯油容器必須洗凈。（4）井下檢查開大蓋時必須支蓬、灑水滅塵，并嚴防煤塊、巖渣、工具、手套等雜物落入油池。（5）嚴禁用紗布、普通布、棉紗等擦洗液壓油池及液壓元件，應使用泡沫塑料或綢緞擦抹。（6）各部分油位應在適當位置。按潤滑系統(tǒng)圖的部位和本說明書所述各大部件潤滑要求：分別注N320極壓工業(yè)齒輪油、N220極壓工業(yè)齒輪油和2L-3鋰基潤滑脂。二、日常維護1、日檢內容（1）各大部件連接松緊程度。（2）電纜、水管、油管有無破損。（3）各部分的滲漏情況。（4）各部分的油位。（5）操作機構的準確性，靈活性及可靠性。（6）齒座有無損壞，更換截齒。（7）噴嘴是否堵塞、水閥工作是否正常。（8）銷軌固定是否牢固，齒軌輪和銷軌的嚙合情況，導向滑靴的磨損情況。（9）鏟煤板是否脫落。（10）運轉時的壓力、溫升及聲響。（11）在坡度大于20度時，每20分鐘上下擺動搖臂2次。2、周檢（1）清洗濾油器、過濾器。（2）檢查各壓力表。（3）對司機日檢工作進行督促并做好必要記錄。3、季檢從放油口取、樣，化驗液壓油和齒輪沒的油質。除周檢內容外，對遺留的較大問題進行處理，并作好有關記錄。二、移架安全技術措施（一）移支架前的準備工作1、檢查支架前端、架間有無掉頂、片幫的危險；2、檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，架間距是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等；3、檢查支架各結構件、液壓元件，各密封、管接頭等是否完好，有無損壞，有無嚴重漏液、卸載；4、檢查支架與運輸機聯(lián)接是否牢固；5、檢查工作應仔細，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得帶“病”強行移架。（二）移采面支架1、支架工移架前，應將操作手把先稍供液，以檢驗系統(tǒng)聯(lián)接部位牢固情況，防止高壓油液或油管傷人。嚴格按照操作規(guī)程移架（自機頭向機尾或自機尾向機頭順序拉架）。2、移架前必須拉線，堅持按線移架，確保支架成一直線。3、移架時，操作人員應站在支架下，底座上，注意觀察前梁及底座的移動情況，防止擠腳、擠電纜等。4、正常情況下，移架滯后采煤機后滾筒3-5m；特殊情況下，若采煤機前方片幫嚴重頂板暴露面積過大，頂板破碎時，應在采煤機前滾筒割頂煤時即進行移架。5、正常移架操作順序：收側護板，降柱使頂梁略離頂板，當支架可移動時，立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；然后調架，使支架推移千斤頂與輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，升柱的同時調整平衡千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸3-5s，以保證達到初撐力；最后，伸出側護板使其緊靠相鄰上方支架，將各操作手把打到“零”位。6、移架時，上、下相鄰兩組支架推移千斤頂應處于推溜狀態(tài)，以防移架時將輸送機拉回。7、移架步距、位置要求準確，并一次完成，避免反復支撐而破壞頂板。8、支架移不動時，不得強拉硬移，應立即查找原因進行處理，防止損壞設備和影響移架質量。9、移架過程中，立柱不得下降過多；頂梁與頂板距離控制在150～200mm之間，當頂板破碎時，要帶壓擦頂移架。10、移架后升架時，必須密切注意支架側護板，相鄰支架不能有明顯錯茬（以不超過頂梁側護板高的2/3），否則應及時處理。11、移架后，支架要求垂直頂?shù)装?，不得有偏斜、歪扭和前傾后仰現(xiàn)象。12、頂板完整時，支架頂粱上有浮矸必須及時清理，保證支架接頂嚴密，為防止移架過程中掉矸傷人；移架前，必須通知周圍人員撤離。13、移架時，操作人員精力要集中，嚴防擠壞電纜。并時刻注意推移千斤頂推桿受力情況，防止損壞推桿，造成事故。14、煤壁片幫造成煤墻與支架頂梁前端距離超過0.34m且頂板較破碎時，應架順山棚維護，應拉超前架。深度超過1m時，應立即架走向梁維護頂板，在煤壁側打上臨時柱。15、移架若趕不上割煤時，要通知采煤機司機停止割煤，防止因大面積空頂而造成冒頂。16、在調架或抬架時應做到：可用專用圓木（兩頭鐵絲加固）、單體柱調（抬）架：（1）輕微歪架或底座下扎時可以利用側護板進行調架或抬架，嚴重倒架或底座嚴重下扎時，必須用專用圓木或單體柱進行調(抬)架，調(抬)架的圓木必須是兩頭用鐵絲加固的專用圓木。（2）調(抬)架，至少兩人配合作業(yè)，圓木要頂在支架前粱穩(wěn)定位置且戧向老塘方向，配合人員要躲在相鄰支架遠方監(jiān)視、觀山、操作支架人員要躲到支架立柱后，慢慢降架，防止圓木折斷傷人，邊降邊抬架，邊拉架邊調架；用單體柱幫助調架時，應將單體柱支設到支架前粱下穩(wěn)定可靠位置，也可用注液槍遠方供液使用單體柱配合調架，嚴防支架動作時，單體柱歪倒傷人。操作中應用鐵絲將單體柱柱身拴到牢固位置。（3）頂板破碎時，調(抬)架前，必須先維護好頂板，嚴防掉矸，造成頂板事故。（4）調(抬)架時，嚴禁無關人員通過。（三）移上、下機頭支架1、移架前，應改好超前出口支柱，清除障礙物。2、移架前，應將采面與兩巷交接處維護好，防止冒頂。3、吊好管路和電纜。4、移架時，上（下）機頭的下（上）方相鄰兩組采面支架推移千斤頂處于推溜狀態(tài)，在移過架后，打回“零”位。5、移架時，快速擦頂移架，同時，運輸機、轉載機要停止運轉。6、正確使用側護裝置和機頭兩架上安裝的防倒千斤頂。7、移上、下機頭支架時，必須在班長統(tǒng)一指揮下進行。8、在坡度較大段作業(yè)時，要2人以上協(xié)同作業(yè)，保證支架不歪倒。9、嚴格執(zhí)行采面支架操作程序和注意事項。三、推移運輸機安全技術措施1、推移運輸機應沿一個方向依次進行，不得隨意分段或由兩端向中間擠推。2、移溜應與采煤機保持12-15m距離，彎曲段長度不得小于15m，嚴禁出現(xiàn)陡彎，移后輸送機要成一條直線。3、除機頭、機尾可停機推移外，工作面推溜要在運輸機運行中進行，不準停機推移。4、推移千斤頂與刮板輸送機之間必須用標準銷子聯(lián)結，以防止頂壞溜槽側的管線。5、移動機頭、機尾時，要在班長指揮下進行。6、推溜推不動時，不得硬推，應及時查找原因，進行處理。若因煤壁矸石、煤塊阻擋，應停止推溜，進行清理；若頂板易冒落或片幫嚴重時，必須架設臨時支護，并指派有經(jīng)驗的老工人進行觀山，而后方可進行清理。7、推移輸送機必須一次推夠一個步距，如果鏟煤板處推不夠時，應采取采煤機返刀拾煤或人工進行清煤。8、上、下機頭處清理三角煤處的浮煤、浮矸，必須架設臨時支護，嚴防片幫掉頂傷人。9、移溜后，輸送機應達到平、穩(wěn)、直要求。10、為防止支架和運輸機下滑，合理調整采面?zhèn)蝺A斜，保證運輸機搭接合理。11、運輸機推移完畢，應及時將操作手把打到停止位置。四、回柱放頂1、在采空區(qū)回柱前，應認真檢查工作地點及附近的支架、頂板等情況，及時消除不安全因素，按要求打好戧棚或戧柱，確保支架完好，防止催棚。2、清好退路，回柱時由里向外逐棵進行回柱。3、回柱時要專人觀山，出口不暢通或頂板來壓時停止回柱。4、風、機巷超前支護都要與端頭支架掩護梁放齊。5、頂板管理原則上按自然跨落法管理頂板，若回柱后不落頂，長度超過規(guī)定（2×5㎡）時，必須采取加強切頂排支護措施。6、回柱后支柱要及時運到指定地點，碼放整齊。五、工作面上、下安全出口作業(yè)措施1、采煤機割透兩端頭后，先拉架維護好頂板，當煤機離開機頭（尾）10m以外時人員才準進入煤墻工作。進入煤墻作業(yè)前首先將三角區(qū)的頂板維護好，禁止空頂作業(yè)。2、推移機頭（尾）前，清凈浮煤，及時調整機頭（尾）的仰俯，使過渡槽與中部槽保持“平、正、穩(wěn)”，運輸機頭與轉載機搭接合理，出煤順利。3、移排頭支架時要及時檢查上、下端頭有無松動或失效單體柱以及有無空頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理后方可移架。4、保持機頭（尾）附近的支架完整無缺，迎山有勁，5、機巷老塘側回柱時，采面運輸機、機巷轉載機必須停止運轉。6、在上、下出口作業(yè)時，必須時刻注意采面運輸機、轉載機的運轉情況，嚴防溜子下沖大塊煤巖、物料等頂傷人員。7、在上、下出口作業(yè)時，應注意保護好電纜、水管、油管、電機等，防止損壞造成事故。8、缺口內的浮煤、雜物要清凈，高度不低于1.8m。人行道寬度不得小于0.7m。9、若主機割不透時做超前缺口，能割透的情況下不做超前缺口，減少空頂面積。=1\*GB4㈠、技術要求：長×寬×高=3m×1.5m×1.8m=2\*GB2⑵、支護形式：頂板完整時，采用采用單體液壓支柱配合木柱帽進行支護。頂板破碎或遇到地質構造時，應及時用木大板代替木柱帽進行支護，嚴防冒頂?shù)仁鹿实陌l(fā)生。柱距0.5m±50mm，排距1.1±0.1m，高度不低于1.8m。柱子迎山有力，打成一條直線并用麻繩聯(lián)鎖。=3\*GB2⑶、二三排控頂，見三回一，并在切頂排打齊密集支柱和托棚，加強支護，增強切頂能力。=4\*GB2⑷、機頭、機尾三角煤處，要注意加強頂板管理，每次移架時，要盡量抵住煤壁。當出現(xiàn)煤壁片幫時要及時移架進行支護，不接頂處要及時背大板接頂，確保行人及作業(yè)安全。六、打眼、放炮安全技術措施采面正常回采時不放炮，如遇特殊情況需打眼放炮（采面變長或變短，機頭、機尾須做超前，做機窩、出現(xiàn)底鼓、過斷層、支架過低不能通過煤機等情況）需要放炮時，必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：㈠、打眼：1、根據(jù)現(xiàn)場條件布置炮眼。2、打眼工具為具有綜合保護的煤電鉆，電壓127V，釬桿長度1.8m，使用YT-28型風鉆打眼。3、打眼前必須對煤電鉆及配件進行認真檢查，不完好時，不得使用；同時，必須認真檢查頂板、瓦斯、煤壁及支架情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理好后，方可作業(yè)。打眼時，采煤機、運輸機必須停電閉鎖。4、打眼者必須衣帽整齊，打眼時精力集中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停止打眼，進行檢查處理，嚴禁帶“病”作業(yè)。5、禁止在老炮眼或殘眼內重新打眼，禁止在煤巖裂隙和節(jié)理上打眼。煤層最小抵抗線不得小于0.5m，巖層最小抵抗線不能小于0.3m。6、打眼結束，要切斷電源，將煤電鉆清理干凈，并把電鉆、鉆桿、電纜盤放在采面以外10m安全、干燥、潔凈的地方。㈡、風鉆操作管理1、鉆眼前風鉆要進行如下檢查：⑴、風鉆接風、水管前，檢查管口內是否有臟、雜物；如有時要用風、水吹沖干凈，檢查風、水管線是否完好暢通，接頭是否連接牢固。⑵、零部件是否齊全，螺絲是否堅固，并注油進行試運轉。⑶、注油器要裝滿油脂，油脂要清潔，并調節(jié)好油閥。⑷、運轉聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風、漏水現(xiàn)象，鉆架的升降是否靈活等。⑸、鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通。2、在鉆眼過程中，工作人員必須精力集中，注意觀察鉆進情況。3、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水，水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關部門及時匯報，聽候處理。工作人員應立即撤至安全地點。4、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆頭彎曲或中心孔不導水時，必須及時更換。5、嚴格按標定的眼位和放炮說明書規(guī)定的炮眼角度、深度上數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。6、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。7、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、鉆桿中心孔是否暢通，處理后再鉆眼。8、在鉆眼過程中，發(fā)現(xiàn)鉆眼機具的零部件，設施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。9、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。10、操作風鉆的要求及注意事項：⑴、打眼時，風鉆司機和領鉆人員要相互配合，司機站在風鉆后側面，手握把手，調整鉆架（氣腿）到適當高度；領鉆人員要站在一側，避開司機視線，手握鉆桿，把鉆桿放在用鎬刨出的眼窩上。⑵、遇有突然停風、停水時，應將風鉆取下，鉆桿拔出，停止鉆眼。⑶、更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停止運轉。⑷、按時向風鉆注油器內注油，不得無潤滑油作業(yè)。⑸、打完眼后，應先關閉水管閥門，使風鉆進行空運轉，以便將風鉆內的水吹干，防止生銹。⑹、打眼時，采煤機、運輸機必須停電閉鎖。⑺、打眼時，要三人以協(xié)同作業(yè)，有專人觀山，打眼以上地點嚴禁有人移架。⑻、人員進入煤墻作業(yè)時，要專人觀山，去掉危巖和敲幫問頂，防止片幫傷人。⑼、用風鉆打眼時，班長要現(xiàn)場指揮，嚴禁違章作業(yè)。11、使用風鉆鉆完眼后，應將鉆眼工具，設施撤出工作面，存放在安全地點；將風、水管閥門關閉，軟管盤放整齊。㈢、裝藥與放炮：1、必須使用合格的煤礦許用炸藥，進風巷要配備專用的木質藥箱，火藥入箱加鎖管理。雷管由放炮員攜帶。2、裝藥前，要對裝藥地點的瓦斯、煤壁及支架情況進行認真檢查，確認安全后，方可進行。裝藥時，采煤機、運輸機必須停電閉鎖。3、裝藥要用木質炮棍，藥卷要輕輕推入，各藥卷必須彼此接觸，炮眼必須用炮泥、水炮泥填滿充實。4、爆破采用正向毫秒爆破，使用1-5段毫秒延期電雷管，總延時不超過130ms。5、放炮必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中“分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆”之規(guī)定。每組放炮采取自下而上的順序依次起爆。6、放炮必須堅持一炮三檢制和三人聯(lián)鎖放炮制。爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%，嚴禁爆破。7、放炮前應對放炮地點附近的機電設備、支架明柱、電纜管線等采取妥善措施予以保護(可用廢舊輸送機膠帶)。8、放炮前，所有人員撤離到距放炮地點75m以外的安全地點，并由專人專職警戒。9、放炮前后，應對放炮地點20m范圍內徹底沖塵，嚴禁在煤塵超限情況下放炮。10、堅持一次裝藥一次起爆。放炮后要認真檢查有無瞎炮存在，如有瞎炮存在，必須在距瞎炮眼0.3m處重新打一與之平行的炮眼，重新裝藥起爆，嚴禁用手拉、用鎬刨。11、放炮前后，應及時對放炮地點5m范圍內的支架重新補液加強支護，如有松動、歪斜支架及時處理，否則不準開工。12、放炮后應及時打臨時支護，支護好頂板后再清浮煤。13、人員進入煤墻作業(yè)前，必須做到（1）堅持敲幫問頂，嚴防傘檐煤脫落及頂板掉矸傷人；（2）有專人觀山，專人指揮；（3）停止采煤機、運輸機運轉；（4）上下5架不得有人擅自動支架。14、打鉆時，嚴格執(zhí)行打鉆安全技術措施。15、頂板破碎時，必須先臨時維護頂板，而后方可打眼放炮。16、放炮安全地點以外人員躲入架間內。第三節(jié)機電維修與操作安全技術措施一、拉移開關列車安全技術措施1、拉移工作必須有機電班長以上干部現(xiàn)場指揮，負責安全。2、拉移前，將風巷JH-11.4T絞車穩(wěn)固在開關列車外合適位置，要求絞車壓戧柱齊全，各部完好，操作按鈕、開關隔離手把靈活、可靠，鋼絲繩無斷絲、斷股，鉤頭繩卡擰緊、上牢，數(shù)量符合要求。3、拉移前，所有待拉移的電器設備隔離手把打到零位，上一級電源饋電也要停止供電，嚴禁帶電移動電器設備及電纜。4、拉移前，拔出的接地極、備品備件等放在開關列車上，并將列車兩側影響拉移的浮煤、雜物清理干凈。5、拉移時要分工明確，盤電纜、散電纜、看開關列車、傳信號、看平輪人員各負其責，相互照應。6、拉移時，絞車司機站在絞車的側后方，精力集中，聽準信號，注意觀察絞車運行、鋼絲繩受力等情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時停車處理。7、拉移距離以負荷電纜拉直散開為宜。8、鉤頭繩與列車及列車間的連接只能使用專用銷子進行連接。連接要按照規(guī)定連接牢固可靠。9、開關列車拉移到位后，及時打上戧柱，并用40T鏈條，鏈環(huán)穿絲戴帽將其固定在軌道上，防止下滑。10、拉移后，由專職電工搖測開關、電纜的絕緣程度，確認無問題后，將電纜懸掛整齊，接地極打入巷道底板后，方可按規(guī)定送電，試車。11、鋼絲繩漲緊區(qū)、三角區(qū)內嚴禁站人。二、刮板輸送機、轉載機掐(接)鏈安全技術措施1、掐(接)鏈工作必須有班長以上干部統(tǒng)一指揮，由專人操作，配合一致。2、轉載機、運輸機掐(接)鏈方法相同，采用緊鏈器，阻鏈器掐(接)鏈時，必須符合以下要求：⑴將運輸機拉空，且掐鏈位置處于過渡槽處。⑵安裝好緊鏈器和阻鏈器，緊鏈器安設在減速器第一軸上，阻鏈器安設在過渡槽上的預設孔中，卡住鏈環(huán)，活塊卡住槽幫；⑶反轉點動電機，幅度不可過大；⑷首先松開漲緊裝置，目測鏈條松緊合適時，立即轉動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機電源，利用緊鏈器使閘盤制動；⑸掐(接)鏈后，重新用合適的鏈條，使刮板鏈條形成封閉；⑹松開制動手輪，待刮板鏈條完全停止，取下阻鏈器；⑺開啟運輸機，觀察鏈條松緊程度是否合適，一般在鏈輪下方有兩個至三個松弛鏈環(huán)為宜。3、掐(接)鏈工作必須固定專人看管與操作緊鏈器手輪，專人看管運輸機開停車按鈕，專人指揮與觀山。4、運輸機司機必須聽準信號，開停及時，停車后，不準離開工作崗位，點車幅度適當，嚴防幅度過大造成阻鏈器顛覆，釀成事故。三、拉移轉載機安全技術措施隨著采面不斷地向前推進，順槽轉載機將實現(xiàn)整機前移。為確保順槽轉載機整體前移過程中安全無事故，應注意做到如下幾點：1、順槽轉載機的拉移，以千斤頂拉移裝置為主。即：在順槽轉載機前方，靠皮帶輸送機兩側，將拉移千斤頂固定好，打牢壓、戧柱，用錨鏈將順槽轉載機與拉移裝置連接起來，順槽轉載機與皮帶輸送機之間，以滑軌（軌道）連接。需要推移順槽轉載機時，扳動手把，拉移千斤頂?shù)幕钪湛s，牽引錨鏈拉移順槽轉載機。當拉移千斤頂活柱收縮完畢后，若順槽轉載機仍需要繼續(xù)推移，可重新將拉移千斤頂?shù)幕钪斐龅阶畲笪恢?，重新固定好錨鏈，重復上述拉移過程。如此循環(huán)往復，即可實現(xiàn)順槽轉載機的推移。2、拉移順槽轉載機前，及時清理機頭、機尾及轉載機下浮煤雜物等必須及時清凈運走，確保推移途中暢通無阻。3、拉移順槽轉載機時，隊跟班干部或班長必須親臨現(xiàn)場，靠前指揮，及時檢查、發(fā)現(xiàn)和處理推移過程中所遇到的各種實際問題，確保推移工作能夠安全順利進行。4、拉移順槽轉載機時必須設置專人觀山，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，要立即停止推移。只有在確認安全無誤后，方可恢復推移工作。觀山人員要躲至安全地點，其他無關人員嚴禁在此間滯留。5、拉移過程中,要堅持做到平穩(wěn)推移,如發(fā)現(xiàn)阻力較大，難以推移時，要及時停止推移，查明原因，采取有效措施，進行處理。嚴禁強拉硬推。6、拉移過程中，必須認真檢查順槽轉載機與皮帶機尾之間的聯(lián)結情況，確保其間搭接良好，嚴防意外事故發(fā)生。7、拉移千斤頂?shù)膲?、戧柱，必須升緊打牢，支柱聯(lián)鎖，迎山有力，支撐有效。8、拉移千斤頂必須保持完好，一旦發(fā)現(xiàn)部件損壞，要立即予以更換。9、拉移千斤頂?shù)闹гO位置，必須選擇在頂板完整，避開地質構造帶、壓力異常變化區(qū)及頂板破碎處。10、轉載機拉到位后要將拉移千斤頂外伸100-200mm，保證拉移錨鏈松弛，液壓管路關閉，防止誤操作。四、采面電器設備停送電安全技術措施1、檢修采面電氣設備時，必須嚴格執(zhí)行停送電制度。操作前必須切斷前一級開關電源，實行機械閉鎖，并掛“有人工作，嚴禁送電"標志牌。送電時，應指定專人送電，禁止不聯(lián)系盲目送電。2、停電后要先檢查瓦斯、驗電、放電，然后方可進行電氣設備檢修工作。3、電氣設備檢修工作，應選擇在頂板完整、支架完好、周圍環(huán)境瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％的安全地點進行。電氣作業(yè)應不少于2人，1人監(jiān)護，1人操作。4、檢修完畢要進行全面檢查，確認無誤后方可聯(lián)系送電。5、所有電氣設備，嚴禁明火操作，杜絕失爆現(xiàn)象。6、嚴禁帶電移動、拆接、檢修電氣設備和線路。7、每一生產班必須指定具體負責人，全采面所有電氣設備每班至少進行一次檢查維修，確保電氣設備臺臺件件完好，不失爆。8、電氣設備的保護裝置必須靈敏準確可靠，嚴禁甩掉保護。9、采面所用電纜必須吊掛整齊，掛標志牌，標明用途，對帶電的電纜不許拖地，嚴禁用鐵絲吊掛。10、每臺電氣設備要掛標志牌，標明設備的名稱、型號、電壓等級、容量、電流、用途、包機人等。11、各電氣設備均按有關規(guī)定進行檢修，對各保護裝置進行試驗，并有檢修記錄和運行試驗記錄。12、嚴禁故障不排除，用試送電方法查找故障。五、小絞車操作、維修、管理安全技術措施1、小絞車司機必持證上崗，嚴格執(zhí)行小絞車司機操作規(guī)程。2、絞車司機開車前要全面檢查：⑴檢查絞車各部件齊全牢固，達到完好標準。⑵檢查壓柱是否齊全、牢固可靠。⑶檢查開關手把、開停按鈕、必須靈敏可靠。⑷檢查聲光信號是否齊全、完好，確保暢通。⑸檢查鋼絲繩有無扭勁、打結、軋傷、斷股、變形現(xiàn)象，如有軋傷或斷股時及時更換。⑹檢查鉤頭繩及保險繩、繩卡必須齊全、牢固。⑺開車前，試運轉、檢查制動閘、離合閘是否可靠，轉動聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴禁絞車帶病運轉。3、開車前，先發(fā)出信號，聽到回號，確認無安全問題后，方可開車。4、開車時，絞車司機必須時刻注意絞車繩的受力狀況及其在滾筒上的纏繞情況，嚴防咬繩，松繩時，絞車繩在滾筒上的纏繞量不得低于三圈。5、絞車運行時，繩道及三角區(qū)、行車區(qū)不得有人。6、車未停穩(wěn)，掩牢前，嚴禁松開制動閘，車到終點后，要及時停車。7、開車前，絞車司機必須思想集中，聽準信號，發(fā)現(xiàn)異常及時停車。8、絞車必須離道間距不得小于0.5m，需反向拉車時，必須掛平輪導向，不準去掉護繩板。9、絞車司機離開絞車時，必須把開關手把打到斷電位置，并加閉鎖。10、各部絞車均要包機到人，保持完好，絞車周圍清潔衛(wèi)生，無雜物。11、變坡點及更換鉤頭處必須設牢固擋車器，車過前打開，車過后及時關閉，完善一坡三擋設施，并要正確使用。卸車及臨時停車地點均要設臨時擋車器，嚴防跑車。12、斜巷下車提車時，應堅持專用銷子連接掛車，除平巷對拉絞車外，必須掛保險繩，設專人把住任何可能進入行車區(qū)的通道口，并嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度，嚴禁放飛車。13、處理掉道時應設專人指揮與觀山，處理時車身傾斜側及下方側，不準有人，處理掉道車時，不準用絞車硬拉，不準松開制動閘。六、采面運輸機司機、轉載機司機操作安全技術措施1、司機必須持證上崗，嚴格按操作規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、開車前，全面檢查：⑴檢查機頭、機尾轉動裝置，鏈條、鏈環(huán)、刮板是否齊全、緊固；⑵檢查電機、減速機冷卻水開啟是否適當。消除機頭、機尾、減速器及連接罩上雜物，以利于散熱。⑶檢查開停按鈕是否靈活可靠，信號是否暢通、清晰可靠，各種操作線懸掛是否合理。⑷檢查灑水噴頭是否完好。⑸檢查鏈輪軸組運轉是否正常、是否漏油，輔助油箱油位是否不足,電機是否正常運轉，減速機是否漏油，有無異常聲響和震動，箱內油溫不得超過90℃。⑹檢查機尾是否有過多的回煤，必要時應找出原因。3、啟動前，先發(fā)出信號，待有回號后，方可點動兩次，然后開車，嚴禁預約開車，點動間隔10～15s為宜。4、開車前，各部司機必須集中精力，聽準信號，開停及時，對由采面拉出的長物料及大塊煤矸，必須及時停車處理。5、司機操作時，必須躲離機頭正前方，選擇幫頂完好處，且便于觀望的安全地點操作。6、運輸機、轉載機運轉時，嚴禁機頭正前方有人通過、逗留。7、轉載機、運輸機掐接鏈時，需要點車時要嚴格按信號或指揮點車。8、開車前，先開電機、減速機冷卻水，無水嚴禁開車，停機時及時停水。七、采煤機司機操作安全技術措施1、采煤機司機必須持證上崗，嚴禁無證操作。2、每班采煤機司機至少配二人，各自分工明確，各負其責，具體劃分如下：⑴由主司機負責主要按鈕的操作(包括隔離開關、開停按鈕、閉溜按鈕、信號按鈕等)通常在右側，并負責滾筒的升、降、右方向的看護，右側離合器的操作及電纜拖拉鏈移動是否正常。⑵副司機配合主司機操作，負責監(jiān)視各種壓力表指示狀況，左滾筒的升降，左側離合器的操作；⑶停機時，必須有一名司機在崗看護，嚴防有人誤動作，兩名司機在崗時，各負其責，一名司機在崗時，全面負責。3、嚴禁任何無證人員擅自動作采煤機。4、開車前，必須全面檢查：⑴檢查各部聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固；⑵檢查各手把及按鈕是否靈活可靠；⑶檢查各處油量是否充足；⑷各處密封是否完好、不漏液；⑸檢查灑水裝置及噴嘴是否齊全且霧化效果好；⑹檢查采煤機截齒是否齊全鋒利；⑺檢查齒軌是否牢固可靠，是否缺固定銷，采面有無擋煤板掉等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5、采煤機起動前，必須先喊話和發(fā)出信號，主副司機巡視前后5m內，確認無不安全因素時先送水、送電、掛離合器，方可起動開車，并檢查采煤機牽引及滾筒升降是否正常，停機時，將隔離開關手把、控制電源手把打到停止位置，停機摘離合器、停電、停水，將兩滾筒放在底板上，并清除機身上的浮煤。6、為避免發(fā)生意外，摘離合器后，必須重新點車，確認是否有效。7、檢修采煤機時，必須將隔離手把，離合手把、控制電源手把等打到停止位置，還必須閉鎖運輸機，并通知運輸機司機。8、一般情況下，不準重負荷起車或停車。9、采煤機司機必須業(yè)務熟練，聽力視力良好，割煤時，要集中精力，開停及時，加強巡視嚴防煤墻片幫掉(飛)矸傷人，搞好自主保安。采煤機司機應堅持“六不割”，不留傘檐煤。10、割煤時滾筒要放到適當高度，嚴防割支架頂梁。11、不準用采煤機牽拉、頂推、托吊其它設備、物料。12、人員進入煤壁作業(yè)時，采煤機必須停止運轉并閉鎖運輸機。13、更換截齒或檢修滾筒及其它部位時，必須將采煤機隔離手把打到“零”位，閉鎖運輸機。14、排除采煤機故障，需打開蓋板時，上方要搭布棚，防止碎矸、碎煤及其它雜物進入油池。15、采煤機運行中，外部停電造成停機后，必須按下停止按鈕，隔離手打至“零”位。16、除接觸器觸頭粘住可用隔離開關緊急停機外，在其它情況下，不許用急停按鈕停采煤機。17、收工時必須將隔離開關，離合手把、控制電源手把打到零位。八、支架工操作安全技術措施1、堅持擦頂移架，即同時動作降柱和移架手把，移完架后及時升架。2、操作人員不準坐在擋煤板上或腳蹬支架底座前端操作，抬架時底座提起不準用腳蹬底座前的浮煤，防止底座下沉擠腳。3、當煤墻側有人工作時，上下五架不準擅自動架并設專人觀山。4、利用側護板調(抬)架時，人員應屈身作業(yè)，嚴防支架頂梁突然下沉傷人，支架上、下銷齊全，卡環(huán)、貫銷齊全。5、更換膠管和閥組，液壓元件時，只準在卸壓后無壓狀態(tài)下方可進行，嚴禁將高壓油管出口對準人。6、拆管時，先將支架手把打到零位，一手握緊油管，一手將U型卡拆除，如不可靠，可將油管接頭用鐵絲捆到固定部位上；安裝時，必須確保U型卡齊全，管路接頭無雜物，必須保持清潔衛(wèi)生。7、嚴禁鐵絲及其他異物替代U型卡。U型卡必須全部插入。8、杜絕支架跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。九、電工操作安全技術措施1、電工必須持證上崗，熟悉采面供電系統(tǒng)，所用開關工作原理及故障處理方法。2、嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電要有專人負責，并掛設標有“有人工作，不準送電”內容的停電標志牌，有機械閉鎖的要鎖住開關手把，嚴禁預約送電或用電話聯(lián)系送電，必須堅持誰停電，誰送電原則，嚴防誤送電造成意外。3、嚴禁帶電檢修和搬遷電氣設備及電纜，停電后檢查周圍環(huán)境中瓦斯?jié)舛龋_認瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，方可驗電(所用驗電筆必同電源電壓相適應)和放電。4、電器設備檢修應在支護完好，周圍環(huán)境中瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時工作，作業(yè)時不少于2人，1人工作，1人監(jiān)護。5、嚴禁隨意甩掉各種保護，禁止強行送電或用強行送電方法查找故障。6、保護好各種電氣設備的防爆面，并涂防銹油。7、對配電系統(tǒng)的各種整定值，嚴禁任何人隨意調整。8、所有電器設備必須防爆，做到“三無”、“四有”、“三全”、“三堅持”。9、定期檢查電氣設備的防爆性能，絕緣性能，保護性能，對不符合要求的設備配件應及時更換，保證安全生產。10、采面通訊照明齊全，電纜懸掛整齊。十、檢修工操作安全技術措施1、檢修轉動部位時，必須停本機饋電及起動開關，并設專人看守開關。2、安裝和檢修機械時，嚴禁將手放在齒輪和容易轉動的部位，拆卸大型機械時，身體不許站在機械重力下方及傾斜的方向，嚴防大件擺動、下滑。3、更換大件時，必須做到：⑴要有專人負責；⑵維護好頂板，執(zhí)行敲幫問頂制度，杜絕空頂作業(yè)；⑶上、下五架支架閉好幫并關閉護幫板截止閥；⑷起吊和移動大件時，所有人員必須站到安全地點；⑸導鏈平輪懸掛位置角度適當，并用40T鏈條，鏈環(huán)螺絲帶帽固定好；⑹更換煤機大件時，必須停運輸機，閉溜子，采煤機磁力開關必須停電并設專人看管或掛停電牌；⑺更換運輸機大件時，必須停其磁力開關，設專人看管或掛停電牌。4、更換液壓支架片閥與液壓元件時，必須先停止本架供液，即關閉本架總進液管路上的截止閥；拆卸時，一手握緊油管，另一手將U型卡拆掉。5、定期檢查各部件螺絲是否緊固，定期加油，確保機械運轉正常。6、檢修機械設備時停電閉鎖，專人看管，嚴禁機械運轉時處理事故。7、檢修工必須做到以下幾點：⑴每日檢查a、重復每班檢查項目。b、刮板鏈張緊是否松緊合適，兩條鏈是否一致。c、鏈輪有無損壞。d、撥鏈器是否正常，不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象。⑵每周檢查a、重復每日檢查項目。b、檢查傳動部是否安全可靠、有無損壞；檢查各緊固件，松動的要擰緊，損壞的要更換。⑶每月檢查a、重復每周檢查項目。b、取一段鏈條進行檢查，檢查伸長量達到或超過原始長度的2.5％，則換新鏈條。標準鏈環(huán)節(jié)距為108±1.1mm。十一、泵工操作安全技術措施1、司機必須持證上崗，聽準信號，開停及時。2、開泵前，必須全面檢查泵站的完好狀況，確保各聯(lián)接螺栓齊全緊固，各截止閥靈敏可靠，乳化液配比在3～5%,液面超過乳化液箱2/3，各部位密封完好。3、修理、更換液壓管路時，必須停泵并關閉主供液管路截止閥，不準帶壓修理或更改液壓元件；停泵后，嚴禁預約或打電話聯(lián)系開泵，應堅持誰聯(lián)系停誰聯(lián)系送的原則。4、收工后，應及時清除泵站前后的浮煤油污，班中堅持沖塵，杜絕煤塵超限。十二、液壓支架拔縮立柱機械加長段安全技術措施1、拔縮立柱機械加長段(簡稱加長段)，必須兩人以上配合作業(yè)，先觀察頂板狀況，如遇頂板破碎，煤體松軟時，必須要先維護好頂板，防止掉矸傷人。2、關閉主管路截止閥，動任一操作閥卸載，分別將左立柱上（下）腔與右立柱下（上）腔油管進行調換，去掉貫銷，將卡環(huán)套上移去掉卡環(huán)，打開主管路截止閥操作立柱，當其升(降)到需要高度時，停止供液把立柱卡環(huán)套安裝好后，再進行另一根立柱，伸縮加長段(方法同上)，同一組支架兩根立柱加長段伸縮必保持一致。３、長