焊工實訓指導書

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)焊接實訓指導書甘肅酒泉職業(yè)教育學院實訓中心編制項目一鋼板對接平敷焊實訓目的：正確準備個人勞保用品，并對場地、設(shè)備、工具、夾具進行安全檢查。實訓課時：6課時三、實訓設(shè)備：1、Bx-315-1交流弧焊機20臺。2、焊帽40頂。3、焊條10公斤、鋼板4㎡。四、實訓內(nèi)容：1、焊工勞動保護和安全檢查2、鋼板對接平敷焊五、相關(guān)知識1、焊工勞動保護和安全檢查（1）勞動保護用品種類及要求：工作服：焊接工作服的種類很多，最常用的是棉白帆布工作服，因為白色對弧光棉帆布反射作用，棉帆布有隔熱；耐磨；不易燃燒可防止燒傷和燙傷等作用。焊工防護手套：焊工防護手套一般為牛（豬）絨面革制手套，具有絕緣；耐輻射熱；耐磨；不易燃燒和對高溫金屬飛濺物能起反彈等用。必須經(jīng)過耐壓3000v焊工防護鞋：應(yīng)具有絕緣；抗熱；不易燃；耐磨損和防滑的性能。5000v、積水時6000v焊接防護面罩：電焊防護面罩應(yīng)有合乎作業(yè)的條件的濾光鏡片起防止焊接弧光，保護眼睛的作用。應(yīng)遮住臉部和耳部無漏光，及防止弧光和金屬飛濺物燙傷面部和頸部。焊接護目鏡：氣焊，氣割作業(yè)時的防護眼睛。防塵口罩（2）焊接場地的檢查首先檢查焊接與切割作業(yè)地點的設(shè)備，工具，材料是否排列整齊不能亂堆亂放。檢查焊接場地是否保持必要的通道，車輛通道寬度不小于3m，人行通道不小于1.5m。檢查所有氣割；氣焊；膠管；焊接電纜是否互相纏線如有纏線必須分開。檢查焊割場地周圍10m范圍內(nèi)各類可燃燒易爆物品是否清除干凈，如果清除干凈，應(yīng)采取可靠的安全防護措施，以防止火災(zāi)的發(fā)生。(3)焊條（手工）電弧焊的安全操作規(guī)程 一般情況下的安全操作規(guī)程1)做好個人防護，焊工操作時必須按勞動保護規(guī)定穿戴防護工作服，絕緣鞋和防護手套，并保持干和清潔。2)焊接工作前，應(yīng)先檢查設(shè)備和工具是否安全可靠，不允許未進行安全檢查就開始操作。3)在更換焊條時一定要戴電焊手套，不得赤手操作，在帶電的情況下，不要將焊鉗夾在腋下去搬動焊件或?qū)㈦娎|線繞在脖頸上。4)在特殊情況下（如夏天身上大量出汗，衣服潮濕時）切勿依靠在帶電的工作臺，焊件上火接觸焊鉗等，以防止發(fā)生事故，在潮濕地點焊接作業(yè)地面上應(yīng)鋪上橡膠板其他絕緣材料。5)焊工在推拉閘刀時，要側(cè)身向著電閘，以防止電弧火花燒傷面部焊接工作完畢離開作業(yè)現(xiàn)場時必須切斷電源，清理好現(xiàn)場，防止留下事故隱患，使用燈照明時其電壓不應(yīng)超過36v。（4）手工電弧焊設(shè)備及焊接操作手法對電弧焊電源的要求1）具有適當?shù)目蛰d電壓在電弧焊電源接接通電網(wǎng)時焊接回路為開路時，電弧焊機輸出端的電壓稱為空載電壓。為了保證焊接時電弧能容易燃，并保證電弧穩(wěn)定，電弧焊機必須有足夠的空載電壓，但電壓過高，則造成危險，而且制造成本增加。我國有關(guān)標準中規(guī)定，焊接整流器的空載電壓一般在90V以下，變壓器為80V以下。2）具有陡降得外特性在穩(wěn)定工作狀態(tài)下，電弧電源輸出端電壓與輸出電流之間的關(guān)系稱為電弧焊電源的外特性。3）具有良好的動特性弧焊電源的動特性是指焊接電源對焊接電弧的動負載所輸出的電流與電壓，與時間的關(guān)系，它是用來表示焊機對負載順變時的快速反應(yīng)能力。4）具有良好的調(diào)節(jié)性。焊接過程中，因為焊條和焊件厚度的不同需要選擇不同的焊接電流。因此，電焊機必須在額定電流范圍內(nèi)均勻靈活的調(diào)節(jié)。一般調(diào)節(jié)范圍是額定電流0.25—1.2倍。5）具有適當?shù)亩搪冯娏鳌Ｒ话阋蠛笝C的短路電流是額定電流的（1.25—1.5）倍。5、電弧焊機的分類焊接電源（電焊機）弧焊變壓器B弧焊整流器Z弧焊發(fā)電機A串同動動硅晶逆晶差裂換積聯(lián)體鐵圈整體變體復極向復電式式式流管式管式式極激抗式式整去式器式流式磁式我國焊機型號是按統(tǒng)一規(guī)定編制的，焊機型號采用漢語拼音字母及阿拉伯數(shù)字組成，其編排次序如下：如：BX1—500，B表示弧焊變壓器，X表示下降外特性，1表示動鐵心式，500表示額定焊接電流為500安培。大類名稱:A弧焊發(fā)電機B弧焊變壓器Z弧焊整流器小類名稱：X下降外特性P平特性D多特性附注特征G硅整流器系列序號1）動鐵式系列3）動圈式系列5）晶閘管系列7）逆變式系列基本規(guī)格：額定最大焊接電流6、焊條的組成及分類：焊條：電焊中使用涂有藥皮的融化電極稱為焊條。它是有焊芯和藥皮兩部分組成。焊芯：焊條中被藥皮包覆的金屬芯叫焊芯。焊芯的作用：是在焊接時傳導電流產(chǎn)生電弧并融化，稱為焊縫金屬。藥皮：壓凃在焊芯表面上的涂層叫藥皮。藥皮的主要成分1）穩(wěn)弧劑：穩(wěn)弧劑主要作用是改善焊條引弧性能和提高焊接電弧的穩(wěn)定性2）造渣劑：主要作用是能形成具有一定物理性能、化學性能的熔渣，產(chǎn)生良好的機械保護和冶金處理作用。3）造氣劑：主要作用是生成保護氣氛，同時也有利于熔滴過渡，使焊縫成形良好。4）脫氧劑：主要作用是對熔渣和焊縫脫氧。

5）合金劑：主要作用是焊縫金屬中滲入必要的合金成分，已補償已經(jīng)燒損或蒸發(fā)的合金元素和添加特殊性能要求的合金元素。6）稀渣劑：主要作用，降低焊接熔渣的黏度。增加熔渣的流動性。7）粘接劑：主要作用是將藥皮牢固的粘接的焊芯上。8）增塑劑：主要作用是改善涂料的塑性和滑性，使之易于機器壓涂在焊芯上。焊條的分類：（1）按藥皮類型分類：按藥皮類型分為鈦鐵礦型；鈦鈣型；高纖維鈉型；高纖維素鉀型；高鈦鈉型；高鈦鉀型；鐵粉鈦型；氧化鐵型；鐵粉氧化型；低氫型；低氫鉀型；鐵粉低氫型等。（2）按焊條藥皮后的熔渣特性分類：可分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條如E4301,E5001等堿性焊條如E5015碳鋼焊條的型號表示法EXXXX焊條藥皮類型及電源種類。0全位置適用的焊條位置1全位置2平焊平角焊3向下立焊熔敷金屬抗拉強度的最小值（kgf/mm2）表示焊條如E5015低氫型藥皮，直流反接全位置焊接熔敷金屬抗拉強度最小值為50kgf/mm2（430mp2）表示焊條（3）按焊條的用途分為：碳鋼焊條（GB/T5117-1995）低合金鋼焊條，不銹鋼焊條等。J422(結(jié)422)表示藥皮為鈦鈣型，采用交直流電源表示熔敷金屬抗拉強度最小值為420mp2表示結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊條的選用原則：焊縫金屬的使用性能要求。焊件的形狀，鋼度和焊縫位置。焊縫金屬的抗裂性。焊接操作工藝性。焊條設(shè)備及施工條件。經(jīng)濟合理性。7、手工電弧焊的基本操作技術(shù)引?。弘娀〉漠a(chǎn)生：引弧即產(chǎn)生電弧，焊條電弧焊采用低電壓，大電流放電產(chǎn)生電弧，引弧是依靠電焊條瞬時接觸工作即焊條端部與焊件表面接觸形成短路實現(xiàn)的。引弧的方法：直擊法：將焊條與工件保持一定距離，然后垂直落下使之輕輕敲擊工件，發(fā)生短路，在迅速提起焊條產(chǎn)生電弧的引弧方法。擦劃法：擦劃法是焊條末端在焊見上滑動成一條線，當焊條端部接觸時發(fā)生的短路然后將焊條提起，產(chǎn)生電弧的引弧方法直擊法擦劃法常用的運條方法：直線形運條法直線反復形月牙形鋸齒形三角形圓圈形收?。簞澣κ栈》ǚ磸蛿嗷∈栈》ɑ睾甘栈》ㄊ止る娀『附右?guī)范：焊接規(guī)范通常指焊條牌號，焊條直徑，焊接電流及焊接速度等，對手工電弧焊中焊接規(guī)范是指焊接電流的強度，電弧，電壓，焊條直徑，焊縫層數(shù)，電流種類，極性，焊接速度等。焊接電源極性的區(qū)別：以工件接的焊接線為主要參考。正接法：工件接焊接電源的正極，焊鉗接焊接電源負極。反接法：工件接焊接電源的負極，焊鉗接焊接電源正極。正接法反接法運條的三個基本要素:（1）焊條的送進（2）沿焊縫方向移動（3）焊條的擺動電弧的高度：應(yīng)保持在焊條直徑的0.5-1倍，3-5mm1向下送進2沿焊接方向移動3橫向移動4焊條5工件8、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接稱平焊。平焊：對接平焊、角接平焊、搭接平焊、等（1）掌握對接平焊的操作要領(lǐng)。（2）焊接時，焊條的角度、焊接時的焊接電流、工藝參數(shù)等（3）電流的調(diào)節(jié)，焊接的工藝參數(shù)，焊縫外觀尺寸的要求。接平焊對：一般分不開坡口和坡口對接兩種。當板厚小于6mm時不開坡口，當厚度大于或等于6mm時應(yīng)開坡口。不開坡口對接平焊：焊接正面焊縫時宜選用直徑為3-4mm的焊條短弧焊接使熔深達到焊條厚度的2/3左右，焊縫寬度為8-10mm，焊縫高度小于1.5mm反面焊縫用直徑3mm的焊條，可用稍大的焊接電流，對于重要的焊縫，在焊反面焊絕削必須鏟除焊根。開坡口對接平焊，坡口有V型和X型采用多層多道焊法，節(jié)一層打底焊應(yīng)采用小直徑焊條，運條方法根據(jù)間隙的大小而定，間隙小時可采用直線型運條，間隙大時可采用直線往復型運條方法，以防燒穿。填充焊時可用直徑較大的焊條采用直線型，鋸齒形，月牙形等運條方法進行短弧焊，而且焊條擺動范圍要逐漸加寬，擺動到坡口兩邊是稍作停留，以防止出現(xiàn)未溶合夾渣等缺陷，多層時每層焊條不應(yīng)太厚，各層之間的焊接方向應(yīng)相反，接頭也應(yīng)互相錯開。每焊完一層把表面的焊渣飛濺等物清除干凈后才能進行下層的焊接。焊接電流應(yīng)在110-140之間（Φ3.2）鋼板平焊位的單面焊雙面成型焊接技術(shù)。在焊件坡口一側(cè)進行焊接而在焊縫的正反面都能的到均與而無缺陷的焊縫。在實踐中主要分為斷弧焊和連弧焊兩種，兩種方法各有特點只要掌握得當，都能得到良好的焊縫。1）焊前清理：將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵，油污，氧化物等清理干凈，露出金屬的光澤。2）裝配與定位焊間隙：始焊端3mm終焊端4mm，反變形3°-4°錯邊量≤1mm鈍邊0.5-1.5mm工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A打底焊（1）3.2110—120填充焊（2）3．2130--140蓋面焊（3）3．2或4130—140或160-170操作要點打底焊：打底焊是單面焊雙面成型的關(guān)鍵，主要有三個重要環(huán)節(jié)：引弧，收弧，接頭。焊條與焊接前進方向的角度為45°-55°選用斷弧焊。1）引?。涸谑己付说亩ㄎ缓柑幰〔⒙蕴Ц唠娀∩宰黝A熱當焊至定位焊縫尾部時將焊條向下壓一下，聽到噗的一聲后，立即滅弧，此時熔池前端應(yīng)有熔孔，深入兩側(cè)母材0.5-1mm當熔池邊緣變成暗紅色，熔池仍處于熔融狀態(tài)時立即在熔池中間引燃電弧，焊條略向下輕微壓一下形成熔池打開熔孔立即滅弧，這樣反復擊穿直到焊完，注意焊條的間距要均勻準確使電弧的2/3壓住熔池1/3作用在熔池前方用來熔化和擊穿坡口根部形成熔池。2）收?。杭磳⒏鼡Q焊條，應(yīng)在熔池前方做一個熔孔然后回焊10mm左右再滅弧，然后更換焊條。3）接頭采用熱接法：接頭時換焊條的速度要快，在收弧還沒有完全冷時立即在熔池后10-15mm處引弧，當焊至收弧熔池邊緣將焊條向下壓聽到擊穿聲，稍作停頓然后滅弧填充焊，清理焊道，運條手法，焊條角度：70°-80°應(yīng)注意：①焊條的擺動②最后一層的高度應(yīng)低于用材0.5-1mm注意不要將坡口兩側(cè)熔化蓋面焊：焊條角度，運條方法，接頭方法六、實訓步驟1）引弧練習首先檢查焊機是否有安全隱患，連接是否正確。其次通電開始引弧練習。要點：焊條的裝夾要領(lǐng)，在鋼板2mm范圍的定點引弧，采用劃擦法引弧。2）鋼板對接平敷焊練習。1、焊前準備：（1）坡口加工（2）焊件裝配及預留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（4）打底焊1）打底層選用3.2mm焊條，110～120A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如圖所示，焊條與焊件之間的角度為90°，焊條與焊縫之間的角度為70°～80°。2）填充層選用?3.2mm焊條130～140A電流，填充層施焊前，應(yīng)將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應(yīng)修復平整。填充層的焊條角度約為70°～80°。3）蓋面層選用?3.2mm焊條130～140A電流，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。要點：選用正確工藝參數(shù)，練習時要時刻觀察熔池的變化，控制弧長的高度，焊條的焊接角度等。七、考核標準焊接實訓項目評分表1班級學生姓名實訓項目平板對接序號考核內(nèi)容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1焊前準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度≦0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫有效長度的15％1.咬邊深度≦0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長度的15％不得分2.咬邊深度﹥0.5mm不得分10未焊透深度≦15％δ且≦1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10％（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）1.未焊透深度≦15％δ,且≦1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10％不得分2.未焊透深度超標不得分10背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的10％1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑長度每5mm扣一分2.背面凹坑深度﹥1mm時不得分10雙面焊縫余高0～3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5～2.5mm,寬度誤差≦3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊≦10％δ超差不得分5焊后角變形誤差≦3超差不得分54其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100八、注意事項1）安全用電2）場地的安全要求3）文明操作九、思考與練習1）勞動保護的要求2）焊機的分類及表示方法是怎樣？3）焊條的分類及表示方法怎樣？4）手工電弧焊的基本操作技術(shù)5）鋼板對接平焊的基本操作要求是什么十、實訓報告必須交實訓報告，必須打掃實訓場地。項目二鋼板對接立焊實訓目的：能夠進行低碳鋼平板對接的立焊，并且掌握立焊的操作要領(lǐng)實訓課時：6課時三、實訓設(shè)備：（1）BX1—315-1弧焊機20臺、焊帽40頂、焊條10公斤、鋼板4平方米。四、實訓內(nèi)容：鋼板對接立焊五、相關(guān)知識:什么是立焊：立焊是指沿接頭由上而下或由下而上焊接。焊縫傾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，稱為立焊位置。在立焊位置進行的焊接，稱為立焊。1)首先清理坡口兩側(cè)的20mm范圍內(nèi)的油，污，銹直至露出金屬的光澤。2)焊機，焊條的選用。3)焊件裝配：3-4mm裝配間隙，定位焊采用與焊接時間的焊條進行定位焊并在坡口兩端進行點焊，點焊長度為10-15mm,預置反變形量3°-4°錯邊量≤1.2mm工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A打底焊3.290—100填充焊3.2110—120蓋面焊3.2110—1204）操作要點：立焊焊接電流是平焊焊接電流80—900/0立焊時液態(tài)金屬在重力作用下易下墜而產(chǎn)生焊瘤，并且熔池金屬和熔渣易分離造成熔池部分脫離熔渣的保護。操作或運條角度不當容易產(chǎn)生氣孔。因此立焊時要注意控制焊條角度和短弧焊接。打底焊：可采用連弧焊也可采用斷弧焊eq\o\ac(○,1)引?。涸诙ㄎ缓缚p上端部，引弧焊條與焊件的下傾角為75°-80°與焊縫左右兩邊夾角為90°，當焊至定位焊縫尾部時應(yīng)稍微停頓進行預熱，將焊條向坡口根部壓一下此時聽見電弧穿過間隙發(fā)出清脆的嘩嘩聲表示根部以焊透，并在熔池上方開了一個小孔（稱熔孔）應(yīng)立即滅弧，在滅弧后稍等一會兒此時熔池溫度迅速下降，通過護目玻璃可看原有白亮的金屬熔池迅速凝固液體金屬越來越小直到消失，這個過程中可明顯的看液體的金屬與固體的金屬之間有一道細白發(fā)亮的交接線，這道交接線迅速變小直到一點面消失，重新引弧的時間應(yīng)選擇在交接線上長度大約縮小到焊條的1-1.5倍時引弧的位置應(yīng)為交接線前部邊緣的下方1-2mm處，這時電弧的一半將上方坡口完全熔化，而另一半將已凝固的熔池一部分也重新熔化，形成新的熔池，并打開熔孔，如此反復焊接直到整條焊縫完全焊完，打底焊縫的厚度焊件背面1-1.5mm正面均為2mmeq\o\ac(○,2)填充焊：在距焊縫始焊端上方約10mm處引弧后迅速將電弧移至始焊端，采用鋸齒形或月牙形運條方法焊條與焊件的下傾角為70°-80°，焊條擺動到坡口兩邊要稍作停頓，以利于熔合和排渣以防止焊縫兩邊未熔合或夾渣。最后一層填充焊的高度應(yīng)低于鋼材表面1-1.5mm，并成凹形不得熔化坡口棱器線以利于蓋面層的焊接。eq\o\ac(○,3)蓋面焊：引弧操作方法填充焊相同焊條與焊件下傾角為70°-80°采用鋸齒形和月牙形運條方法運條，焊條擺動的速度較平焊稍快一點運條速度均勻每個新熔池覆蓋前一個熔池2/3-3/4為最佳，換焊條后再焊接時引弧的位置在胡坑上方約15mm填充焊層引弧，然后迅速將電弧拉回至熔池進行正常焊接。六、實訓步驟：1、焊前準備：（1）坡口加工（2）焊件裝配及預留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（4）打底焊1）打底層選用3.2mm焊條，115～120A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如圖所示，焊條與焊件之間的角度為90°，焊條與焊縫之間的角度為60°～70°。2）填充層選用?3.2mm焊條100～110A電流，填充層施焊前，應(yīng)將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應(yīng)修復平整。填充層的焊條角度約為60°～70°。3）蓋面層選用?3.2mm焊條95～105A電流，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。要點：焊接時我們要時刻觀察熔池的變化，一定要采用短弧焊接，正確掌握焊條角度和運條手法。立焊項目評分表1班級學生姓名實訓項目立焊對接序號考核內(nèi)容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1焊前準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度≦0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫有效長度的15％1.咬邊深度≦0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長度的15％不得分2.咬邊深度﹥0.5mm不得分10未焊透深度≦15％δ且≦1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10％（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）1.未焊透深度≦15％δ,且≦1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10％不得分2.未焊透深度超標不得分10背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的10％1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑長度每5mm扣一分2.背面凹坑深度﹥1mm時不得分10雙面焊縫余高0～3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5～2.5mm,寬度誤差≦3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊≦10％δ超差不得分5焊后角變形誤差≦3超差不得分54其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100七、注意事項：1）焊接過程中要分清鐵水和熔渣避免產(chǎn)生夾渣。2）密切注意熔池溫度，避免熔池溫度過高形成焊瘤。3）打底焊熔孔直徑約為焊條直徑的1.5倍。4）每層焊道的熔渣要清理干凈，特別是死角的熔渣。八、思考與練習1）鋼板對接立焊的要領(lǐng)2）焊接時的焊條角度、焊接手法、九、實訓報告必須交實訓報告、必須打掃工作場地十、考核標準：主要是理論考核項目三鋼板對接橫焊一、實訓目的：學習掌握橫焊的基本手法以及焊接時焊條的角度。二、實訓課時：6課時三、實訓設(shè)備：BX1—315—1弧焊機20臺、40焊帽、10公斤焊條、4㎡鋼板四、實訓內(nèi)容：鋼板對接橫焊五、相關(guān)知識橫焊：垂直位置上水平焊縫1）焊前準備準備焊接所用的材料、焊機、焊條、等輔助工具。清理坡口20mm范圍內(nèi)的油、銹、污、水等，使其露出金屬光澤。裝配間隙：始端3mm終端4mm兩點定位定位焊長度20mm,將焊點接頭兩端打磨成斜坡。預留反變形量6°，錯邊量小于1.2mm。直流焊機才用直流反接。操作要點：橫焊時液態(tài)金屬在自重作用下易下淌，在焊縫上側(cè)易產(chǎn)生咬邊，下側(cè)易產(chǎn)生焊瘤。因此要選用較小直徑的焊條、較小的焊接電流。連弧焊或斷弧焊（滅弧焊）多層多道焊接方式，短弧焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A打底焊2.570—80填充焊3.2120—140蓋面焊3.2120--130打底焊：①連弧焊，在焊件左端定位焊縫上引弧并稍停進行預熱將電弧上下擺動移至定位焊縫與坡口連接處，壓低電弧待坡口熔化并擊穿，形成熔孔然后進入正常焊接，運條過程中要采用短弧運條要均勻，在坡口上側(cè)停留時間應(yīng)稍長些。②斷弧焊采用兩點擊穿法，在坡口內(nèi)引燃電弧順焊點向前方施焊并預熱和熔化坡口最低處，擊穿根部，這時聽到擊穿根部的電弧聲，并看到熔孔出現(xiàn)形成熔池立即滅弧，下一次引弧始終在熔池上沿處引弧。迅速移動到上側(cè)坡口根部，將其擊穿后，馬上再移動到下側(cè)的坡口擊穿根部然后滅弧，每次滅弧擊穿應(yīng)壓著熔池2/3向前移動。上下根部都不能停留時間過長，如果過長上側(cè)易產(chǎn)生咬邊，而下側(cè)容易產(chǎn)生下墜，換焊條接頭時接頭操作技術(shù)和立焊基本相同。填充焊：各填充層均采用連弧多道焊，由坡口下方開始焊接逐到向上排列，每列焊縫壓上道焊縫1/2從左至右焊接，換焊條操作技術(shù)和立焊相同。蓋面焊：采用連弧焊、多道焊接，由下而上進行焊接。

六、實訓步驟1、焊前準備（1）坡口加工（2）焊件裝配及預留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（4）打底焊1）打底層選用3.2mm焊條，100～110A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如圖所示，焊條與焊件之間的角度為70～90°，焊條與焊縫之間的角度為80°～90°。2）填充層選用?3.2mm焊條90～105A電流，填充層施焊前，應(yīng)將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應(yīng)修復平整。填充層的焊條角度約為60°～70°，同時前傾5°～10°。3）蓋面層選用?3.2mm焊條85～100A電流，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。要點：焊接時時刻觀察熔池的變化，采用短弧焊接，正確控制焊接時焊條的角度，運條手法。。橫焊項目評分表1班級學生姓名實訓項目橫焊對接序號考核內(nèi)容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1焊前準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度≦0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫有效長度的15％1.咬邊深度≦0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長度的15％不得分2.咬邊深度﹥0.5mm不得分10未焊透深度≦15％δ且≦1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10％（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）1.未焊透深度≦15％δ,且≦1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10％不得分2.未焊透深度超標不得分10背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的10％1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑長度每5mm扣一分2.背面凹坑深度﹥1mm時不得分10雙面焊縫余高0～3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5～2.5mm,寬度誤差≦3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊≦10％δ超差不得分5焊后角變形誤差≦3超差不得分54其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100七、注意事項1）保證根部熔透均勻，背面成形飽滿。2）打底焊：要運條動作速度，位置準確。3）焊接各層時，注意觀察上，下，破口熔化情況。八、思考與練習1）鋼板對接橫焊的要領(lǐng)有哪些？2）焊接時焊條角度是多少？焊接手法是怎樣的？九、實訓報告必須交實訓報告，必須打掃實訓場地、設(shè)備。十、考核標準主要是理論考核項目四氣割實訓目的：掌握氣焊、氣割的原理及操作要點實訓課時：6課時實訓設(shè)備：氧氣瓶、乙炔瓶、割炬、膠管、減壓器、鋼板及輔助工具。四、實訓內(nèi)容：氧乙炔的氣體的切割五、相關(guān)知識（1）氣體：氣焊、氣割用的氣體可分為兩類：●助燃氣體：氧氣●可燃氣體：乙炔、液化石油氣●氧氣：他是一種無色、無味、無毒的氣體，氧氣本身不燃燒，但是他是一種活潑的助燃氣體●乙炔：他是一種無色而有特殊氣味的氣體，是一種碳氫化合物。乙炔是可燃氣體，他與空氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度為2350度。而與氧氣混合燃燒時所產(chǎn)生的火焰溫度可達3000~3300度。因此能夠迅速熔化金屬進行焊接與切割。●乙炔也是一種具有爆炸性危險的氣體，純乙炔當壓力為0.15mp2，溫度為580度時就可能發(fā)生爆炸。乙炔與空氣或氧氣混合時，在空氣中濃度為2.5%~80%，在氧氣中濃度為2.8%~93%范圍時遇到明火就會立刻發(fā)生爆炸。由于乙炔受壓會引起爆炸，因此不能加壓，直接裝瓶來儲存。（2）氧—乙炔火焰：乙炔與氧混合燃燒形成的火焰叫氧—乙炔火焰。氧—乙炔火焰的外形構(gòu)造及溫度分布，是由氧氣和乙炔的混合的比值大小所決定的，按比值大小的不同可得到3中不同的火焰：●氧—乙炔火焰的溫度與混合氣體的成分有關(guān)，隨著氧氣比例的增加，火焰溫度增高，另外，還與火焰氣體的噴射速度有關(guān)，噴射速度越高，則火焰溫度越高，火焰溫度一般以中性焰為準。（3）、氣割的特點：●優(yōu)點1）、切割效率高，切割剛的速度比機械切割速度快。2）、機械方法難以切割的截面形狀和厚度，采用氧乙炔切割比較經(jīng)濟。3）、氣割設(shè)備的投資比機械氣割設(shè)備投資低。切割設(shè)備輕便，可適用野外作業(yè)。4）、切割小圓弧時能迅速改變切割方向，切割大型工件時，不用移動工件，移動氧乙炔火焰便能迅速切割。5)、可進行手工和機械切割?！袢秉c：1)、切割的尺寸公差低于機械方法。2)、預熱火焰和排除的熾熱熔渣存在發(fā)生火災(zāi)以及燒壞設(shè)備和燒傷操作工的危險。3)、切割材料受到限制（如銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等）不能用氧乙炔火焰切割。●運用范圍：氣割的效率高，成本低，并能在各種位置進行切割，和在鋼板上切割各種外形復雜的零件，因此廣泛用于鋼板下料，開焊接破口和鑄件澆冒口的切割。切割厚度可達300mm以上。（4）切割設(shè)備工具：●氧氣瓶：是儲存和運輸氧氣的一種高壓容器，便面涂藍漆，并用黑漆協(xié)商氧字?！褚胰财浚菏且环N儲存和運輸乙炔的壓力容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮，但略粗些。表面涂白漆，并用紅漆寫上乙炔不可近火字樣?！駵p壓器又稱壓力調(diào)節(jié)器，他是將高壓氣體降為低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置●乙炔降壓器其作用原理結(jié)構(gòu)和使用方法與氧氣基本相同，只是尺寸形狀和材料有所不同，●射吸式割炬：●橡膠軟管：●氧氣（工作壓力為1.5MPa）藍色（GB-T2550-91）●乙炔（工作壓力為0.3MPa）紅色（GB-T2551-92）●輔助工具：●護目鏡●通針●打火機●其他工具：鋼絲刷、錘子、銼刀、扳手、鉗子等。(5)、氣割工藝參數(shù):●氣割氧壓力：氧氣0.5兆帕左右、乙炔0.2兆帕左右?！駳飧钏俣取耦A熱火焰的能率（1100—1150℃●割嘴與割件的傾角（0°-10°）●割嘴離割件表面的距離（一般為3—5mm）（6）氣割操作要求：●點火：調(diào)節(jié)火焰，點火時手要避開火焰，以免燒傷。先逆時針方向開乙炔閥門，再逆時針微開氧氣，然后將割嘴靠近火源點火，點火后將火焰調(diào)節(jié)為中性焰或輕微氧化焰?！駳飧畈抛鲎藙荩弘p腳呈八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住又膝蓋，左臂懸空在兩腳中間，以便移動割炬，右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制預熱氧的閥門，以便以調(diào)整預熱火焰和當回火時，及時切斷預熱氧氣，左手的拇指和食指控制切割氧閥門，同時起掌握方向的作用，其余三指平穩(wěn)的托住混合氣管，上身不要彎的太低，呼吸要有節(jié)奏，眼睛注視工件和割嘴，并應(yīng)該注意割口線，切割方向一般從右向左切割，切割時先預熱鋼板的邊緣，待邊緣呈現(xiàn)亮紅色時，慢慢打開切割氧，當看到被預熱的紅點在氧氣流中被吹掉時，再進一步開大切割氧，看到割件背面飛出氧化金屬時，此時割件已被割透，移動割炬逐漸向前切割?！衿鸶詈?，為了保證割縫的質(zhì)量，在氣割氣割過程中割據(jù)的移動速度要均勻，割嘴至割件的距離要保持移動，若需要更換位置時因先關(guān)閉切割氧?！癞?shù)竭_終點時，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧并將割炬收起，在關(guān)閉乙炔和調(diào)節(jié)氧。整個切割過程結(jié)束。六、實訓步驟1、打開氧氣、乙炔開關(guān)。2、根據(jù)材料厚度調(diào)整氣體壓力。3、逆時針打開乙炔、氧氣開關(guān)，點火。調(diào)整火焰。4、將鋼板預熱至燃燒狀態(tài)，打開切割氧開關(guān)，進行切割，并保持速度均勻，火焰高低一致。七、注意事項（1）點燃割炬時應(yīng)把手避開火焰。（2）防止發(fā)生回火。（3）注意鐵渣飛濺物防止發(fā)生火災(zāi)。（4）注意割炬的火焰不要給他人造成傷害。八、思考與練習（1）氣瓶的分類顏色與形狀？（2）操作時的工藝參數(shù)是什么？（3）握矩手法？（4）蹲姿的要求？九、實訓報告必須交實訓報告必須清理設(shè)備、打掃工作場地。十、考核標準氣割項目評分表3班級學生姓名實訓項目氣割序號考核內(nèi)容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1切割準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項扣1分52切割操作按圖紙加工定位不對及操作不準確任何一項不得分10操作方法及握矩手法任何一項不正確扣5分103氣割外觀氣割表面無刻槽、氣割底面無掛渣出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20氧氣、乙炔工作壓力調(diào)節(jié)正確一項不正確扣5分10所割直線應(yīng)平直不符合要求扣5分10被割工件不允許未割透不符合要求不得分154其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分20合計100項目五垂直固定管焊接一、實訓目的：學習掌握管子垂直固定焊的基本要點，焊接時焊條的角度。二、實訓課時：6課時三、實訓設(shè)備：BX1—315—2弧焊機20臺、焊帽40個焊條10公斤、鋼管12米四、實訓內(nèi)容：垂直固定管子焊接五、相關(guān)知識垂直固定管焊接：垂直面上管子固定一周水平焊。1）焊前準備：清理坡口10mm—20mm范圍內(nèi)油、銹、污、水使其露出金屬光澤。2)焊接定位●裝配間隙：3mm●定位焊：2-3點長度10-15mm●錯變量：≤0.8mm3)工藝參數(shù)●焊接工藝參數(shù)●焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A打底焊2.580—90填充焊3.2110—120蓋面焊3.2110—1304）操作要點：●垂直固定焊操作技術(shù)基本和板的橫焊相同。不同之處是管子有弧度，焊條要隨著弧度的變化而不斷變換角度?？梢圆扇∵B弧焊或斷弧焊。焊接方向是逆時針方向焊接，用多層多道焊●垂直固定管焊接方法：打底焊接時，在定位焊焊點對稱的坡口用直擊法在破口內(nèi)引弧，然后拉長電弧，烤熱破口。待破口兩側(cè)接近熔化溫度時，壓低電弧，形成熔池，隨后采取斷弧焊接，焊接時焊條有兩個傾斜角度?！駬Q焊條的動作要快，當焊縫熔池還沒有冷卻時，在熔池后10—15mm再次引燃電弧，反回焊到熔池聽到有擊穿聲后，焊條略加擺動，并填滿弧坑后收弧。打底層焊道的位置應(yīng)在破口正中略偏下，焊道的上部不藥有尖角，下部不得粘合?！窈附又虚g層時，若采用多層焊，應(yīng)用斜鋸齒形或斜圓圈形運條方法，這種操作方法焊道少，焊道中出現(xiàn)缺陷的機會少，生產(chǎn)效率高，焊波均勻，但操作難度大，用的較少，若采用多層多道焊時，焊接電流因選擇略大一些，直線運條，焊道間要充分融化，焊接速度不要太快，運條到凸起時稍快，而到凹處時應(yīng)稍慢，時焊道自下而上整齊而緊密的排列，焊條的垂直傾角隨焊道部位不同而不同，下部傾角要大，上部傾角要小，焊接過程中要保持熔池清晰，當熔渣與熔化金屬混淆不清時，可采用拉長電弧，并向后甩一下的操作方法，將熔渣與鐵水分離，在焊接中間層的最后一層時，不要把破口邊緣蓋住，要留出少許，焊道中間部位應(yīng)稍微凹下，得到凹型是為蓋面層做好準備。●蓋面焊：從下策破口開始向上排列，采用直線型運條，第一道焊道焊條與焊件下側(cè)夾角要為80度，使下破口邊緣熔化1-2mm，第二道夾角85度-90度，最后一道的夾角為70度-80度，并保證焊縫與焊件圓滑過渡。六、實訓步驟1焊前準備（1）坡口加工（2）焊件裝配及預留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（4）打底焊1）打底層選用2.5mm焊條，80～90A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如圖所示，焊條與鋼管下側(cè)之間的角度為75～80°，焊條與鋼管切線焊接方向夾角為70°～75°。2）填充層選用?3.2mm焊條110～120A電流，填充層施焊前，應(yīng)將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應(yīng)修復平整。填充層的焊條與管壁下側(cè)夾角度約為75°～80°，焊條與管子切線夾角70°～75°。3）蓋面層選用?3.2mm焊條110～130A電流，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。要點：焊接時隨時觀察熔池的變化，一定是短弧焊接，焊條角度始終控制不變，但手腕要隨著管子弧度的變化而隨時改變。角度是不變的。同時要注意運條手法。七、注意事項1）、每層焊縫焊完后，將熔渣和凸出部分清除。2）、破口上側(cè)、下側(cè)和熔敷金屬之間不能形成死角，以免形成夾渣和未融合。3）、運條過程必須根據(jù)管子圓弧的變化，而不斷變換焊條角度。4）、蓋面焊層要求高低寬窄一致，避免上策咬邊。八、思考與練習(1)管子垂直固定焊的要領(lǐng)是什么？(2)焊接時焊條的角度、焊接手法九、實訓報告 必須交實訓報告、清理設(shè)備及工作場地。十、考核標準管子垂直固定焊項目評分表2班級學生姓名實訓項目管子垂直固定焊評分表序號考核內(nèi)容考核要點評分標準配分學生自測20%教師檢測80%得分1焊前準備勞保著裝及工具準備齊全，并符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試正確工具及勞保著裝不符合要求，參數(shù)設(shè)置、設(shè)備調(diào)試不正確有一項扣1分52焊接操作定位及操作方法正確定位不對及操作不準確任何一項不得分103焊縫外觀兩面焊縫表面不允許有焊瘤、氣孔、燒穿等缺陷。出現(xiàn)任何一種缺陷不得分20焊縫咬邊深度≦0.5mm,兩側(cè)咬邊總長度不超過焊縫有效長度的15％1.咬邊深度≦0.5mm(1)累計長度每5mm扣一分(2)累計長度超過焊縫有效長度的15％不得分2.咬邊深度﹥0.5mm不得分10未焊透深度≦15％δ且≦1.5mm總長度不超過焊縫有效長度的10％（氬弧焊打底的試件不允許未焊透）1.未焊透深度≦15％δ,且≦1.5mm累計長度超過焊縫有效長度的10％不得分2.未焊透深度超標不得分10背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外，總長度不超過有效長度的10％1.背面凹坑深度≦25％δ且≦1mm；背面凹坑長度每5mm扣一分2.背面凹坑深度﹥1mm時不得分10雙面焊縫余高0～3mm，焊縫寬度比坡口每側(cè)增寬0.5～2.5mm,寬度誤差≦3mm每種尺寸超差一處扣2分，扣滿10分為止15錯邊≦10％δ超差不得分5焊后角變形誤差≦3超差不得分54其他安全文明生產(chǎn)設(shè)備、工具復位，試件、場地清理干凈，有一處不符合要求扣1分10合計100項目六管板水平固定焊一、實訓目的：掌握管板水平焊的基本要點和焊接時焊條角度。二、實訓課時：6課時三、實訓設(shè)備：BXI—315—2弧焊機20臺、焊帽40個、焊條10公斤、鋼管、鋼板等四、實訓內(nèi)容管板水平固定焊五、相關(guān)知識1）焊前準備：清理坡口15mm—20mm范圍內(nèi)的油、銹、污、水等，使其露出金屬光澤。2）焊接定位●一點定位焊點長度為10-15mm，焊角不可過高，成型平整無缺陷。

●管板水平固定焊是較難焊的位置，需要同時掌握T型接頭，平焊、立焊、仰焊的操作技能。并根據(jù)管道的曲線調(diào)整焊條角度，焊接時分兩個半圈進行。3）焊接工藝參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑mm焊接電流A打底焊2.580—85蓋面焊3.2100--110●打底焊將管板件固定于焊接固定架上，保證管子軸線處于水平位置，并使定位焊處于相當于9點和3點位置，采用連弧焊接，在相當于時鐘6點處引弧（仰焊位）沿順時針方向焊至0點位置，采用直線型方法焊接，保證根部焊透，注意接頭應(yīng)平整，并填滿弧坑。以半擊穿焊法運條，將坡口兩側(cè)鈍邊熔透造成反面成型，并按仰焊、仰立焊、立焊、斜平焊、平焊順序完成第一半圓圈焊接。為了保證平焊接頭質(zhì)量，在焊接前半圈應(yīng)在水平最高點過去約5mm處滅弧?！裆w面焊：蓋面焊焊接順序與打底焊相同，焊條做橫向擺動，熔池兩邊稍做停頓，一保證焊縫兩側(cè)熔合良好，不產(chǎn)生咬邊，焊接速度要均勻，并保持熔池大小基本一致，焊角高對要對稱。4）焊接時焊條角度六、實訓步驟1焊前準備（1）坡口加工（2）焊件裝配及預留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（4）打底焊1）打底層選用2.5mm焊條，80～85A電流，采用滅弧法焊接焊條角度如圖所示，焊條與鋼板之間的角度為45°，焊條與鋼管夾角為45°。2）填充層選用?3.2mm焊條100～110A電流，填充層施焊前，應(yīng)將打底層的熔渣和飛濺清理干凈，打底層的接頭處應(yīng)修復平整。填充層的焊條與管壁下側(cè)夾角度約為50°，焊條與管子夾角40°，焊條與鋼管上側(cè)夾角40°，焊條與鋼板夾角50°。3）蓋面層選用?3.2mm焊條100～120A電流，應(yīng)將前一層的熔渣和飛濺清理干凈，施焊時的焊條角度、運條方法、接頭方法與填充層相同，只是焊條水平擺動的幅度比填充層更寬。要點：時刻觀察熔池變化及時調(diào)整焊接手法，短弧焊接，管子和板的厚度不同，焊條的角度要隨時略微變化。不能死搬硬套。七、注意事項1）由于管子與孔板厚度的差異，導致焊接溫度的不均，使管與板熔化情況有異，應(yīng)妥善掌握、控制運條。采用連弧焊接。2）應(yīng)根據(jù)管子的曲線變化，焊工要不斷改變體位和焊條角度。八、思考與練習1）什么叫管板水平固定焊？2）管板水平固定焊的要點是什么？3)管板水平固定焊的焊條角度是多少？九、實訓報告必須有實訓報告，實訓報告是實訓成績的主要憑證。收拾焊接設(shè)備及工具，打掃工作場地。十、考核標準主要是理論考核。項目七二氧化碳氣體保護焊一、實訓目的：掌握二氧化碳的基本操作方法，認識它組成設(shè)備及應(yīng)用范圍。二、實訓課時：6課時三、實訓設(shè)備：二氧化碳氣體保護焊機6臺、焊帽40個、鋼板、焊絲、二氧化碳氣。四、實訓內(nèi)容二氧化碳氣體保護焊五、相關(guān)知識1）概念及原理●用二氧化碳氣做保護的氣保焊叫二氧化碳氣體保護焊?！穸趸細怏w保護焊是利用二氧化碳氣體作為保護氣體的一種熔化電極的氣體保護焊的焊接方法，熔化電極（焊絲）通過送絲滾輪不斷的送進與工件之間產(chǎn)生電弧，在電弧熱的作用下，熔化焊絲和工件形成熔池，隨著焊槍的移動，熔池凝固形成焊縫。2）二氧化碳焊的主要特點：優(yōu)點●焊接速度快，由于二氧化碳氣體保護焊的焊絲熔化速度比手工電弧焊的熔化速度快，因此焊接速度比手工電弧焊速度要快?！褚⌒阅芎茫⌒矢?，二氧化碳氣體保護焊的焊絲被繞成線圈狀，可連續(xù)焊接，提高了引弧效率，不在需要清除焊渣，焊接過程中電弧不中斷，可連續(xù)焊接，接點小，提高了焊接速度?！袢凵畲蟆６趸細怏w保護焊的熔深大約是手工電弧焊的3倍，由于熔深的增加，焊縫的強度提高，而破口的加工量減少。●熔敷效率高?！窈附幼冃涡　Ｓ捎陔娀崃考?，二氧化碳氣體有冷卻作用，而且受熱面積小，所以焊件變形小。特別是對于薄板的焊接更為突出?！駪?yīng)用范圍廣。二氧化碳氣體保護焊用一種焊絲可進行各種位置的焊接。適合于低碳鋼、高強度鋼及普通鑄鐵等多種材料焊接?！癫僮鞣奖恪６趸細怏w保護焊很強操作要領(lǐng)簡單，學習時間是手弧焊的1/3到1/2。二氧化碳氣體保護焊的不足：●使用大電流焊接時飛濺多，很難用交流電源焊接，和在有風的地方焊接，不能焊接容易氧化的有色金屬材料?！穸趸細怏w所有采用的材料是二氧化碳氣體和焊絲。3）二氧化碳氣體保護焊的設(shè)備：●二氧化碳氣體保護焊的設(shè)備通常有兩大類：一類是自動二氧化碳氣體保護焊，另一類是半自動二氧化碳氣體保護焊，前者常用粗焊絲的焊接（焊絲直徑大于等于1.6mm），后者主要用于細焊絲，（焊絲直徑小于1.2mm的焊接），在生產(chǎn)中大量采用細絲二氧化碳氣體保護焊?！癜胱詣佣趸細怏w保護焊有幾部分構(gòu)成●通常用的二氧化碳氣體保護焊的設(shè)備主要有焊接電源、焊槍、送絲機構(gòu)、二氧化碳氣體供氣裝置、減壓調(diào)節(jié)器等?！耠娫匆螅褐荒苁褂弥绷麟娫?，它一般是專用電源?！穸趸細怏w保護焊若使用交流電源焊接時，電弧不穩(wěn)定，飛濺嚴重，因此只能使用直流電源，一般是抽頭式硅整流的電源。而且要求焊接電源具有平特的外特性，這是因為二氧化碳氣體保護焊的電流密度大，加之二氧化碳氣體對電弧有較強的冷卻作用，所以電弧靜特性曲線是上升的，在等速送絲的條件下，平特性電源的電弧自動調(diào)節(jié)靈敏度較高?！袼徒z方法三種：1、推絲式2、拉絲式3、推拉式4）焊接工藝參數(shù)：●焊絲直徑一般分為細絲、粗絲。焊接薄板或中、厚板的立焊、橫焊、仰焊時，多采用細絲焊（直徑小于1.6mm的焊絲）。在平焊位置焊接中、厚板時，可以采用粗絲焊(直徑大于、等于1.6mm)。常用0.8—1.2mm的焊絲●焊接電流根據(jù)工件的厚度、焊絲直徑、施焊位置以及熔滴過渡形式來選擇?！耠娀‰妷弘娀‰妷汉秃附与娏鞒烧汝P(guān)系。一般來說，短路過渡時，電弧電壓16—24伏，粗滴過渡時，電弧電壓25—40伏?！窈附铀俣纫话惆胱詣雍笗r焊接速度在15—40米每小時，自動焊時不能超過90米每小時?！窈附z伸出長度（焊絲的伸出長度取決于焊絲的直徑，均以焊絲直徑的10倍為宜一般是5-15mm?！駳怏w流量●電源極性，二氧化碳氣體保護焊必須使用直流電源，并且多采用直流反接。5）操作方法●引弧短路引弧?！袷栈嗬m(xù)收弧●二氧化碳氣體保護焊的擺動方法：為了獲得較寬的焊縫，采用橫向擺動送絲方法，根據(jù)二氧化碳氣體保護焊的焊接特點，其擺動方式主要有，直線型、八字型、鋸齒型、月牙型、正三角型、斜圓圈型等幾種六、實訓步驟焊前準備（1）坡口加工（2）焊件裝配及預留反變形量（3）調(diào)整焊接間隙及定位焊（4）打底焊（5）填充焊（6）蓋面焊焊接設(shè)備選用二氧化碳氣體保護焊的焊接設(shè)備是專用的。二氧化碳氣體保護焊操作引弧是短路引弧運條是擺動焊槍。要點：引弧的方法是短路引弧，焊絲伸出長度是焊絲直徑的10倍，焊接方向是左焊法及從右向左焊。收尾焊槍不做任何動作在要松開控制開關(guān)即可，并停留10秒鐘左右。先老師示范，同學注意觀察其要領(lǐng)。然后同學們分組實訓。七、注意事項（1）調(diào)式好焊接工藝參數(shù)后，在焊接的右端引弧，從右向左方向焊接。（2）焊槍沿裝配間隙前后擺動或小幅度橫向擺動，擺動幅度不能太大，以免產(chǎn)生氣孔。熔池停留時間不宜過長，負責容易燒穿。（3）由于選擇的焊接電流較小，電弧電壓較低，采用短路過渡的方式進行焊接時，要特別注意保證焊接電流與電弧電壓配合好。電弧電壓太高，則熔滴短路過渡頻率降低，電弧功率增大，容易引起燒穿，甚至熄弧；電弧電壓太低，則可能在熔滴很小時就引起短路，產(chǎn)生嚴重的飛濺，影響焊接過程。八、思考與練習（1）什么叫二氧化碳氣體保護焊、以及它的原理？（2）它的主要工藝參數(shù)？（3）主要有那些設(shè)備？九、實訓報告必須完成實訓報告，實訓成績主要憑據(jù)。打掃工作場地。十、考核標準主要是理論考核。項目八手工鎢極氬弧焊一、實訓目的：掌握手工鎢極氬弧焊的基本操作技術(shù)、設(shè)備、基本工藝參數(shù)。二、實訓課時：6課時三、實訓設(shè)備：氬弧焊機5臺、焊帽10個、氬氣瓶、鋼板等四、實訓內(nèi)容：手工鎢極氬弧焊五、相關(guān)內(nèi)容1）用氬氣做保護的氣保焊叫氬弧焊