5S精益生產(chǎn)TPM精要

精益目錄八大板塊簡介現(xiàn)代企業(yè)老板如何選人私人董事會(huì)——精益管理商學(xué)院QQ群310902460世界級制造——精益制造工程師張克建制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法精益生產(chǎn)入門企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下“核心競爭力”中國企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理追求卓越的現(xiàn)場管理精益制造工程師張克建簡介，從事生產(chǎn)現(xiàn)場管理十余年，熟悉防盜門及電控柜體、自動(dòng)及數(shù)控機(jī)床、皮帶輸送稱量設(shè)備及機(jī)架平臺(tái)等的下料沖壓、鉚焊、機(jī)加工、打磨噴漆、裝配調(diào)試、包裝發(fā)貨等機(jī)械設(shè)備制造的整個(gè)生產(chǎn)工藝流程及全面質(zhì)量控制，精通下料沖壓設(shè)備操作及現(xiàn)場5S管理、TPM、精益生產(chǎn)及ISO9001過程控制體系。

善于學(xué)習(xí)，已取得多種ISO/TS內(nèi)審員資格證。七年駕齡，B1駕駛證，會(huì)開叉車，會(huì)用各種量具，編制過ISO9001-2008質(zhì)量手冊、流程控制表格，熟練運(yùn)用word

、Excel、PPT、CAD

等辦公軟件。電話：1333508336613963939151責(zé)任與目標(biāo)現(xiàn)代企業(yè)管理的重大責(zé)任，就在于謀求企業(yè)目標(biāo)與個(gè)人目標(biāo)兩者的一致，兩者越一致管理效果越好。持續(xù)管理變革的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)高效的流程化運(yùn)作，確保端到端的優(yōu)質(zhì)交付。企業(yè)管理最大的問題是什么老板的第一要義就是復(fù)制出像自己一樣操心的人。企業(yè)基層員工最大的問題是什么？流動(dòng)性大，總是處在找工作狀態(tài)，很難把心靜在企業(yè)上。中高層最大的問題是什么？不太操心，沒有把企業(yè)當(dāng)做自己終生的事情。不安心，帶團(tuán)隊(duì)沒有感覺。為什么高中基層都有這樣的問題？如何才能讓你的人才如千里馬一般拉動(dòng)組織？這恐怕是現(xiàn)今的管理者們都很頭大的一個(gè)問題。善于交際的不一定善于管理，喊著相信的并不一定是真的信任。缺少真正頂用的管理者，幾乎是所有老板最頭疼的事。如果問老板們：他們對自己的管理層滿意嗎？相信他們大都會(huì)說：“別看工資表上的人挺多，但真正頂用的沒幾個(gè)?！边x人為何多失敗？員工是沖著企業(yè)來的，但是能留下來發(fā)展成為好的員工，則是因?yàn)橛泻玫墓芾碚摺ｍ斢玫墓芾碚咭欢〞?huì)培養(yǎng)出一群能干的員工；相反，不頂用的管理者手下一定是庸才居多。于是，擺在天下老板面前的共同難題是，怎么尋找頂用的管理者？通常情況下，無非是兩個(gè)：一是從外部招聘，二是內(nèi)部培養(yǎng)，然后擇優(yōu)選用?？墒菃栴}就出在這個(gè)“擇優(yōu)選用”上，不論用多少相面先生和多么科學(xué)的評估方法，選出來的人都不一定合乎企業(yè)的需求。美國管理界有統(tǒng)計(jì)顯示，空降CEO的失敗率是70%，內(nèi)部提拔的CEO失敗率雖然低一些，但也是足以讓老板們心驚膽戰(zhàn)的40%。企業(yè)管理最難和最關(guān)鍵的地方是什么難怪韋爾奇在他的回憶錄中說：“我一生中最難的決策（注：不是最難的之一）就是為GE選擇我的接班人?！盙E用了整整三年，在三個(gè)候選人中最后決定用伊梅爾特。有人一定會(huì)問：這三個(gè)候選人都是GE內(nèi)部的，按說韋爾奇對他們可都了如指掌，為什么選擇依然如此之難？這就是企業(yè)管理的最難和最關(guān)鍵的地方——對人的判斷。對人的判斷是藝術(shù)，不是科學(xué)！好的管理者為什么這樣難找管理企業(yè)是門實(shí)踐的藝術(shù)。什么叫實(shí)踐的藝術(shù)？就像彈鋼琴，讀再多琴譜，上再多鋼琴課，看再多的演奏，不親自動(dòng)手彈就永遠(yuǎn)不會(huì)。這就是很多專業(yè)和行業(yè)都很對口的人，當(dāng)被委以管理職位時(shí)很快被淘汰下來，反而是那些沒有什么相關(guān)學(xué)歷，一步步從基層干上來的人頂用的原因。于是，老板們犯愁了。管理職位就這么幾個(gè)，企業(yè)這架敏感的鋼琴經(jīng)不住很多人輪流敲呀！那么，把別的企業(yè)訓(xùn)練好的人挖來是不是就行？也不行。因?yàn)楣芾碚叩耐ㄓ眯圆?。不像合格的醫(yī)生、電工、飛行員、泥瓦匠可以在全世界任職，成功的管理者則無跡可循。比如讓任正非去接管百度，很有可能以失敗告終；讓王石去管理SOHO，也不見得玩得轉(zhuǎn)。好的管理者為什么這樣難找人盡管有共性，但恰恰是人的個(gè)性才形成了不同的人。企業(yè)也是如此。管理是個(gè)絕對“因人施管”的活。老板們經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)，一個(gè)被所有人都看好，年齡經(jīng)歷學(xué)歷專業(yè)人品都優(yōu)勝的候選人，可是一上崗愣是不頂用；一個(gè)很不起眼，甚至有明顯毛病的非候選人選居然能做出讓所有人吃驚的業(yè)績。更讓老板們擔(dān)心的是：不僅不同管理者之間不能通用，就是管理者本人，昨天的成功都不能保證今天還會(huì)成功。自己一手培養(yǎng)起來的，曾經(jīng)兢兢業(yè)業(yè)能征善戰(zhàn)的管理者，今天也許變得馬馬虎虎縮手縮腳，整個(gè)成了另一個(gè)人。原來管理者也是人，是人就會(huì)變，愛情談不順都會(huì)影響管理者的表現(xiàn)。信任和授權(quán)于是，老板們在選擇管理者時(shí)永遠(yuǎn)戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢，生怕走了一個(gè)狼，來了一個(gè)猴。要知道管理者是一個(gè)組織的心臟，任何組織都經(jīng)不起頻繁的心臟手術(shù)。其實(shí)，信任和授權(quán)是老板們對管理者最難做的事。因?yàn)槿瞬皇羌海茈y做到完全相信和欣賞。但是管理者的成長就這么怪，你不相信他們，他們就真不讓你相信；你認(rèn)為他們不能干，他們就真不能干。信任和授權(quán)是管理者成長的水分和土壤。這就是心理學(xué)的期望理論——人與人的關(guān)系互動(dòng)往往導(dǎo)致期望成真。老板對管理者的過渡防范往往會(huì)導(dǎo)致管理者真的背叛。——精益管理商學(xué)院QQ群310902460為什么說用人比選人更重要？因?yàn)槠髽I(yè)是追求效率的，在有限的成本、時(shí)間和空間內(nèi)，任何企業(yè)都不可能窮盡所有可能的人選。只能是那個(gè)人很好，但太貴；這個(gè)人便宜，但經(jīng)驗(yàn)少?；蛘哌€有沒有更合適的？10個(gè)候選人少了，能不能再找10個(gè)，20個(gè)？30個(gè)中也沒有最合適的，算了，只能矮子里拔大個(gè)兒。因此從理論上說：一是任何企業(yè)選的管理者都不可能是完美的匹配；二是任何企業(yè)選到平均素質(zhì)管理者的概率都最大。從平均的管理者變成頂用的管理者于是，老板們比拼實(shí)力的時(shí)候開始了——看誰能把手下這些錯(cuò)配的管理層，用盡量短的時(shí)間、盡量少的成本，盡可能使他們從錯(cuò)配向絕配逼近——使他們從平均的管理者變成頂用的管理者。老板的基因、出身、家庭、成長過程、生活環(huán)境、價(jià)值觀、修養(yǎng)，甚至老板的朋友圈子都會(huì)在這個(gè)問題上充分地表現(xiàn)出來。好公司的管理者在超水平發(fā)揮著，一般公司的管理者發(fā)揮著平均水平，壞公司的管理者則整天在算計(jì)如何少干多掙。你需要一個(gè)私人董事會(huì)，越早越好！

你是否有一個(gè)私人董事會(huì)？我指的不是那種傳統(tǒng)的公司董事會(huì)，也不是指非正式的商業(yè)顧問董事會(huì)。我說的私人董事會(huì)是由你非常尊重的7-9個(gè)人組成，而且你不想讓這幾個(gè)人失望。他們是像部落長老一樣的一群人，在你遇到道德困境、生活變故和艱難抉擇時(shí)，你會(huì)希望他們給你指明方向，他們是你所追求的核心價(jià)值觀和準(zhǔn)則的現(xiàn)實(shí)榜樣。好好利用的話，私人董事會(huì)可以幫助你找到面對生活挑戰(zhàn)的創(chuàng)造性的替代選擇，在你處理危機(jī)和道德困境時(shí)，它還是你尋求建議的一個(gè)極好的地方。私人董事會(huì)不但是一個(gè)保持你核心價(jià)值觀的機(jī)制，它也是一種激勵(lì)自我更新的方式。每當(dāng)我全力應(yīng)付一次重要的職業(yè)調(diào)整時(shí)，我就和一位重要的董事會(huì)成員見面?！澳阍趺粗朗裁磿r(shí)候做出重大轉(zhuǎn)變是對的呢？”我問道?！耙坏┠愀械接斜匾獑枂栴}了，”他說。因此我改變了。事實(shí)上，一位好的董事會(huì)成員一般是不贊成維持現(xiàn)狀的！圈子元年，私人董事會(huì)這么做2014年必將成為中國以“智慧+資源”構(gòu)建的圈子元年。一個(gè)基因優(yōu)良的圈子，能夠極大地促進(jìn)個(gè)人的成長以及企業(yè)的成功。“老板幫老板”的私人董事會(huì)就是這樣的圈子。他能給成員提供最私密、最復(fù)雜、也是最實(shí)質(zhì)的幫助。我們熟知的史玉柱東山再起，很大程度上就來源于其私人董事會(huì)的幫助。如何有效構(gòu)建您的私人董事會(huì)，是擺在所有想超越的企業(yè)老板面前的實(shí)質(zhì)性命題！——精益管理商學(xué)院QQ群310902460電話：1333508336613963939151圈子元年——精益管理商學(xué)院QQ群310902460圈子元年一個(gè)基因優(yōu)良的圈子具有以下要素：1.積極、正向、具有完整、獨(dú)特的商業(yè)精神與思想體系；2.有清晰的目標(biāo)和路線圖（AB路徑清晰）；3.具有領(lǐng)袖人物、政商背景、圈子智庫等獨(dú)到資源；4.洞悉人性，有圈子品牌意識及影響力核心；5.強(qiáng)調(diào)共同的人文基因，以價(jià)值取向與心智模式為衡量，而非財(cái)富地位。但尊重財(cái)富，強(qiáng)調(diào)商業(yè)資源整合、互補(bǔ)共贏；6.學(xué)習(xí)型組織，共建、共融、共享。同時(shí)具有內(nèi)部優(yōu)化與退出機(jī)制；私董會(huì)簡介一個(gè)有效的私人董事會(huì)，需要一位好教練。有能量的教練甚至?xí)f：“在跨界洗牌的年代，你過去是誰不重要，重要的是你學(xué)習(xí)的意愿，你未來是誰才重要?！崩习鍋韼椭习?。一些沒有競爭關(guān)系、利害沖突的企業(yè)總裁結(jié)合成小組，每月定期開會(huì)，為彼此在解決重要問題時(shí)提供智慧和經(jīng)驗(yàn)上的幫助。它就相當(dāng)于一個(gè)老板自己的獨(dú)立董事會(huì)，很快受到老總的歡迎。尤其是對沒有正式董事會(huì)機(jī)構(gòu)的中小企業(yè)。私人董事會(huì)這種模式可以有效提升企業(yè)的競爭力，其成員企業(yè)的成長速度是其他企業(yè)的2.5倍。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，歐美發(fā)達(dá)國家有50多萬總裁都擁有自己的私人董事會(huì)。據(jù)資料顯示，在中國大陸的北京、上海等發(fā)達(dá)城市，“私人董事會(huì)”已經(jīng)成為繼EMBA，富豪俱樂部之后的第三種企業(yè)經(jīng)營者溝通交流的平臺(tái)。私董會(huì)原則（一）總裁/企業(yè)一把手原則。私董會(huì)只向企業(yè)一把手開放。這是基于私董會(huì)要解決和處理的問題是企業(yè)面臨的最全面、最尖銳、最核心、最綜合的問題，而非某一方面的、專業(yè)性的問題；私董會(huì)所能提供的幫助也是最私密、最復(fù)雜、最實(shí)質(zhì)的幫助，非一把手不能討論、決策和擔(dān)保。私董會(huì)并不僅是一個(gè)能夠?qū)W到東西的地方，更是一個(gè)致力于解決問題，一個(gè)能夠凝聚行動(dòng)力的地方。（二）非利益沖突原則/跨行業(yè)原則。私董會(huì)的運(yùn)作涉及到大量商業(yè)秘密，因此，必須保證私董會(huì)的成員之間不存在利益沖突。為了盡可能地避免利益沖突，私董會(huì)的成員應(yīng)當(dāng)來自不同的行業(yè)，而有著類似的行業(yè)地位、發(fā)展階段。私董會(huì)的成員應(yīng)當(dāng)披露他的合伙人、配偶的基本情況；應(yīng)當(dāng)披露其還是哪些私董會(huì)小組的成員，及該小組的人員構(gòu)成，以便避免構(gòu)成利益沖突。私董會(huì)原則（三）保密原則/信任原則。私董會(huì)的交流不可避免涉及到披露大量的商業(yè)秘密，這些商業(yè)秘密具有重大價(jià)值。私董會(huì)成員、私董會(huì)顧問和專家都必須簽署保密協(xié)議，并承諾不利用這些商業(yè)秘密為自己或第三方牟利。為了提高信任度，應(yīng)當(dāng)采取一定措施來提高私董會(huì)成員之間的信任度。（四）民主原則/議事規(guī)則原則。私董會(huì)的成員之間地位是平等的，在私董會(huì)的活動(dòng)當(dāng)中應(yīng)當(dāng)遵循公認(rèn)的議事準(zhǔn)則，以求得最廣泛坦誠的意見和最高的議事效率。私董會(huì)成員應(yīng)該有退會(huì)的自由；通過民主投票，私董會(huì)小組也應(yīng)當(dāng)有開除小組成員的自由。私董會(huì)原則（五）教練/主持人原則。私董會(huì)的運(yùn)作需要一名資深的專業(yè)人士擔(dān)任教練或者會(huì)議主持的角色，保證議事的進(jìn)程流暢。教練還負(fù)擔(dān)著引導(dǎo)私董會(huì)成員交流、思考、學(xué)習(xí)和解決問題的責(zé)任，幫助他們快速實(shí)現(xiàn)企業(yè)家的成長。（六）高價(jià)值顧問原則。私董會(huì)可以依成員的集體決策，共同聘請高價(jià)值的專家作為解答私董會(huì)相關(guān)問題的顧問。一來私董會(huì)可以以較高價(jià)格聘請更好的專家而費(fèi)用由多名私董會(huì)成員分擔(dān)；二來專家將承受多名有經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)家的交叉詢問，咨詢的深度和價(jià)值將大大提升。專家的意見也可以在私董會(huì)的運(yùn)作當(dāng)中得到更好的檢驗(yàn)和印證。私董會(huì)原則（七）案例教學(xué)原則/蘇格拉底式教學(xué)。私董會(huì)關(guān)注的是實(shí)踐當(dāng)中的問題，以及如何解決實(shí)際當(dāng)中的問題。成員討論的是實(shí)際問題，分享的是實(shí)際問題，最后要解決的也是實(shí)際問題。對于實(shí)際問題，沒有比蘇格拉底式的對話更能夠?qū)栴}的關(guān)鍵和細(xì)節(jié)展現(xiàn)出來了。蘇格拉底教學(xué)并不追求一個(gè)“正確”的理論概念并要求學(xué)員記住它，而是引導(dǎo)學(xué)員尋找正確的問題。在這個(gè)過程中學(xué)員的能力才能得到鍛煉，真相和解決方法才能顯露出來；與永遠(yuǎn)在變動(dòng)的真實(shí)生活一樣，問題的最終的結(jié)論永遠(yuǎn)是開放式的，永遠(yuǎn)還有值得進(jìn)一步總結(jié)和探討的空間。私人董事會(huì)構(gòu)成一個(gè)好的私人董事會(huì)應(yīng)該包括擁有各種背景和觀點(diǎn)的人。我自己私人董事會(huì)的成員來自各行各業(yè)——一個(gè)創(chuàng)意專家、一位公司的創(chuàng)立人、一名企業(yè)家精神領(lǐng)域的教授、前越南戰(zhàn)俘，還有一個(gè)公務(wù)員。在選擇私人董事會(huì)成員時(shí)，并不應(yīng)該僅以他們能否幫助你在商界成功為標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選擇。每一名董事會(huì)成員都應(yīng)該能通過這樣一條試紙檢驗(yàn)：“如果我在一個(gè)完全不同的職業(yè)或企業(yè)——事實(shí)上，如果我根本不在企業(yè)里，我還應(yīng)該把這個(gè)人納入我的董事會(huì)嗎？”私人董事會(huì)構(gòu)成來自職業(yè)外或行業(yè)外的私人董事會(huì)成員可以幫助你克服世俗認(rèn)知的限制，忠于你的目標(biāo)。盡管一些私人董事會(huì)成員之間關(guān)系可能非常密切，但是也沒有必要所有的成員都必須是熟識的。你要知道，潛在的董事會(huì)成員有自信能滿足你所要求的思想性、遠(yuǎn)見以及經(jīng)驗(yàn)，而這就足夠了。不僅要和你的董事會(huì)成員關(guān)系親密，更重要的是你要尊重他們。找尋那些不帶偏見的、富有同情心的，而且能堅(jiān)持自己觀點(diǎn)的董事會(huì)成員。最好的董事會(huì)成員會(huì)像蘇格拉底那樣傳播智慧——通過提出問題，進(jìn)行類比，并客觀地進(jìn)行觀察。何時(shí)聯(lián)系私人董事會(huì)成員反常的是，那些出色的人——適合成為私人董事會(huì)成員的人——常常會(huì)慷慨地奉獻(xiàn)他們的時(shí)間。他們的生活似乎簽訂過了幫助別人發(fā)展的契約，可能就像其他人曾經(jīng)為他們所做的那樣。但是他們的這種慷慨，要求你慎重選擇什么時(shí)候、如何拜訪他們。對于那種日常生活的不重要的決定，你不需要和你的董事會(huì)成員聯(lián)系。但是你可以在身邊放一張董事會(huì)成員的清單（貼在墻上，放在錢包里，放在公文包里都可以），進(jìn)行虛擬的董事會(huì)會(huì)議，想象每一位董事會(huì)成員在給定情境下可能會(huì)說些什么。您向您的私人董事會(huì)支付的是什么那么你向你的私人董事會(huì)支付的是什么？最好的支付就是模仿他們花時(shí)間對其他人進(jìn)行指導(dǎo)，尤其是需要導(dǎo)師的更年輕的那些人。另外，大部分私人董事會(huì)成員都希望能被告訴你的進(jìn)步。事實(shí)上，每年都寫一封信給你的董事會(huì)是一個(gè)好的習(xí)慣。事實(shí)上，私人董事會(huì)所作出的最大貢獻(xiàn)可能就是幫助你實(shí)現(xiàn)自我認(rèn)識，最后，達(dá)到自我實(shí)現(xiàn)。董事會(huì)就像馬斯洛(AbrahamMaslow)描述人類需求層次時(shí)所說的鏡子：“最基本的問題是，你的理想是什么？如果你看向鏡子，你想成為什么樣子的人？”組建和利用私人董事會(huì)的過程是回答這個(gè)問題的有意識的、深思熟慮的步驟，最重要的是，董事會(huì)是為了這個(gè)問題而存在的，就像馬斯洛正確地指出的那樣，自我實(shí)現(xiàn)絕不會(huì)“意外地發(fā)生”。世界級制造隨著二十年來中國經(jīng)濟(jì)的崛起，加上勞動(dòng)力成本低廉的優(yōu)勢，眾多知名企業(yè)紛紛將生產(chǎn)基地遷往中國。一時(shí)之間，“中國制造”的產(chǎn)品在全世界大行其道。為此，世界上眾多媒體將中國稱為“世界工廠”，很多國人也陶醉于此。 但中國真的是世界工廠了嗎？事實(shí)上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是。閱讀資料一:戰(zhàn)勝中國制造20世紀(jì)70－90年代日本成為“世界工廠”，“日本制造”成為品質(zhì)與信譽(yù)的象征；21世紀(jì)中國欲成為“世界工廠”與“日本制造”一爭高低。日本企業(yè)單憑員工“細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、遵守規(guī)定事項(xiàng)”的精神就足可以使其制造水平超前中國企業(yè)數(shù)年甚至數(shù)十年，如今日本企業(yè)面對激烈的全球市場競爭又紛紛拿起了“先進(jìn)生產(chǎn)方式”等有利武器“戰(zhàn)勝中國制造”，請思考中國的企業(yè)應(yīng)該做何反應(yīng)？中國企業(yè)超越并最終戰(zhàn)勝“日本制造”的取勝之道是什么？世界工廠的四大特點(diǎn)真正的世界工廠必須具備四個(gè)特點(diǎn)：第一、具有總量制造最大的能力。目前國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品制造規(guī)模最大，這一點(diǎn)毋庸置疑，從規(guī)模上來說，中國可以稱為世界工廠；第二、具有最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)，通過資金可以買進(jìn)技術(shù)；第三、具有最優(yōu)秀的工廠管理者，這需要自己培養(yǎng)、自己積累；第四、具有世界最高的工廠管理水平。只有同時(shí)滿足這四個(gè)條件，才是真正的世界工廠。而我國企業(yè)的管理水平還亟待提高，因此，我們必須清醒地認(rèn)識到：我們距離世界工廠還有巨大的差距?！婀芾砩虒W(xué)院QQ群310902460電話：13335083366139639391511．理光和佳能在競爭中脫穎而出在日本，有兩個(gè)行業(yè)是持續(xù)成功的：第一是汽車行業(yè)，以豐田汽車公司為代表；第二是辦公自動(dòng)化行業(yè)，以佳能和理光為代表。這兩個(gè)行業(yè)的企業(yè)都有資金密集型、技術(shù)密集型等共性。此外，汽車行業(yè)和辦公自動(dòng)化行業(yè)還有一個(gè)最大的特點(diǎn)，可以稱為管理密集型企業(yè)。日本企業(yè)在工廠管理，尤其是制造業(yè)管理方面比較優(yōu)秀。這兩大行業(yè)能夠持續(xù)領(lǐng)導(dǎo)世界潮流，主要是基于管理上的優(yōu)勢。例如，理光近十年來的表現(xiàn)一直十分卓越，連年實(shí)現(xiàn)增收、增益；佳能公司也在管理上尋求突破。2004年，佳能逆潮流而動(dòng),將總裝車間移回日本本土，他們認(rèn)為即使是在日本本土，只要通過管理創(chuàng)新，完全可以和中國的低成本進(jìn)行競爭。而這些成績的取得主要依靠的是持續(xù)地開展各種各樣的改善活動(dòng)，TPM就是其中之一。2．三星的崛起近十幾年來，韓國的三星公司在世界范圍內(nèi)迅速崛起，在亞洲乃至世界范圍內(nèi)均與日本的SONY公司齊名。三星能夠后來居上的原因，歸納起來有兩點(diǎn)：第一、注重對新產(chǎn)品的開發(fā)；第二、不斷追求卓越的工廠管理。三星是在日本企業(yè)以外推行TPM最為成功的企業(yè)，它堅(jiān)持推廣TPM活動(dòng)整整20年，而且不僅在自己的工廠推行，還要求它的供應(yīng)商、合作伙伴都要開展TPM改善活動(dòng)。它們成功的共性是什么分析豐田、理光、三星等企業(yè)的成功歷程我們可以發(fā)現(xiàn)，這些企業(yè)具有很多共性。它們都堅(jiān)持技術(shù)開發(fā)和工廠管理并重的策略，視TPM為提升工廠管理水平的法寶，積極營造濃厚的變革和改善氛圍，促進(jìn)全員參與，創(chuàng)造人才輩出的局面。由此可見，對于企業(yè)來說，推行TPM是一個(gè)痛苦的歷程，不是一蹴而就的，而是要靠全體員工一磚一瓦、一點(diǎn)一滴的工作積累來實(shí)現(xiàn)。企業(yè)要立下臥薪嘗膽、十年磨一劍的決心，也正因?yàn)槿绱耍琓PM才可以真正鍛鑄企業(yè)的靈魂，使之長期立于不敗之地。從三星、理光、佳能的管理提升看制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法制造業(yè)要想保持競爭優(yōu)勢并沒有很多捷徑，必須扎扎實(shí)實(shí)地去學(xué)習(xí)，去做踏實(shí)的管理工作。如圖1-1所示，企業(yè)要想在競爭中獲得并保持優(yōu)勢，就要實(shí)現(xiàn)差異化經(jīng)營，具體包括三大方面：追求卓越的現(xiàn)場管理，建設(shè)一流的供應(yīng)鏈，做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。圖1-1制造業(yè)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢的方法建設(shè)一流的供應(yīng)鏈持續(xù)管理變革的目標(biāo)就是實(shí)現(xiàn)高效的流程化運(yùn)作，確保端到端的優(yōu)質(zhì)交付。管理工具是企業(yè)用于改善事務(wù)的利器，如同日常的生產(chǎn)工具和設(shè)備一樣，也需要得到有效地運(yùn)用和維護(hù)。如圖4-1所示，——精益管理商學(xué)院QQ群310902460精益制造工程師張克建４－１精益企業(yè)推進(jìn)規(guī)律JITVETQCTPMIE5SISO6SIGMA精益生產(chǎn)策劃標(biāo)準(zhǔn)化價(jià)值改善工具的應(yīng)用和維護(hù)在現(xiàn)實(shí)的管理活動(dòng)中存在著一種錯(cuò)誤的做法：把所有的管理工具當(dāng)作階段性的事物，后續(xù)的管理工具沒有建立在以前的管理工具的基礎(chǔ)之上，造成了管理“空中樓閣化”，無法實(shí)現(xiàn)管理水平的提升。實(shí)際上，正確的做法應(yīng)該是在做好第一項(xiàng)管理工作后再接著做第二項(xiàng)管理工作。例如，5S活動(dòng)是所有管理的基礎(chǔ)，只有在做好5S活動(dòng)的前提下才能行之有效地推行TPM活動(dòng)、JIT活動(dòng)甚至6西格瑪。因此，管理水平的提高是需要經(jīng)過長期的消化和積累的，任何缺乏基礎(chǔ)的管理都是沒有意義的。精益生產(chǎn)入門精益生產(chǎn)管理，是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對時(shí)間和價(jià)值的要求，以科學(xué)合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)是多品種小批量條件下的最優(yōu)生產(chǎn)方式，實(shí)施精益生產(chǎn)會(huì)給企業(yè)帶來巨大的收益，因而被譽(yù)為第二次生產(chǎn)方式革命。什么是精益生產(chǎn)?精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國麻省理工學(xué)院國際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。LeanProduction

“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。精益生產(chǎn)又被稱之為不做無用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1、精益生產(chǎn)始于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)，同樣也

終止于發(fā)現(xiàn)和消除浪費(fèi)2、自身(意識)改變是實(shí)現(xiàn)改善最重要的3、持續(xù)改善，改善永無止境4、想到了立刻付之行動(dòng)5、全員參與，團(tuán)隊(duì)精神討論分析一過度加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)信息流不暢的浪費(fèi)生產(chǎn)過量的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)不良品的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)認(rèn)識浪費(fèi)生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi)一是動(dòng)作的浪費(fèi)：包括人的浪費(fèi)和機(jī)器的浪費(fèi)，人的浪費(fèi)是不必要的動(dòng)作，機(jī)器的浪費(fèi)是不必要的消耗。二是等待的浪費(fèi)：等待就是閑著沒事干，等著下一個(gè)動(dòng)作的來臨。通常是作業(yè)不平衡、停工待料造成的。三是搬運(yùn)的浪費(fèi)：要拓展搬運(yùn)的外延，搬運(yùn)浪費(fèi)包括放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作的浪費(fèi)。四是不良品的浪費(fèi)：任何不良品都要造成材料、機(jī)器、人工等浪費(fèi)，修復(fù)不良品還要支出額外成本等。生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi)五是過度加工的浪費(fèi)：為顧客提供不需要的產(chǎn)品或服務(wù)，嚴(yán)重超過顧客需求標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品或服務(wù)。六是庫存的浪費(fèi)：保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、財(cái)力、空間的浪費(fèi)。七是過量生產(chǎn)的浪費(fèi)：產(chǎn)品數(shù)量超出了顧客需要，產(chǎn)品滯銷成了廢品，過量生產(chǎn)是制造業(yè)最大的浪費(fèi)。八是信息流不暢的浪費(fèi)：企業(yè)內(nèi)部之間或企業(yè)與顧客之間溝通不暢時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)信息流不暢的浪費(fèi)。生產(chǎn)企業(yè)的浪費(fèi)重新認(rèn)識精益所以，全面準(zhǔn)確理解精益生產(chǎn)的重點(diǎn)在于：

精益是消除浪費(fèi)和創(chuàng)造價(jià)值的統(tǒng)一，

精益是人、過程和技術(shù)的集成，

精益應(yīng)用于從銷售、設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、供應(yīng)到服務(wù)支持等產(chǎn)品生命周期的全過程之中，

“精益工具箱”中的各種方法是不斷擴(kuò)充的、層次化的有機(jī)系統(tǒng)。

在進(jìn)行精益基本知識的普及過程中，需要注意把握住精益全面的精華，必須為精益正名和正傳，將完整的精益概念傳遞到所有的企業(yè)和職工中去。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。新精益思想企業(yè)在猶豫是否涉足于精益時(shí)，必須注意到精益生產(chǎn)不止是一個(gè)方法、或者有人認(rèn)為的精益僅僅是車間級的“戰(zhàn)術(shù)技巧”。精益是新一代的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)

低產(chǎn)量

高技術(shù)工人

大批量同品種

剛性設(shè)備

生產(chǎn)按照工藝

集中分類

生產(chǎn)按照產(chǎn)品

集中分類

質(zhì)量穩(wěn)定

生產(chǎn)效率高

注重員工技能

建立在同步化批

量生產(chǎn)基礎(chǔ)上

強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反

應(yīng)周期和庫存

強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源

的利用率

強(qiáng)調(diào)客戶需求

零缺陷

整個(gè)價(jià)值鏈和

供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)

反應(yīng)

精益概念在非

生產(chǎn)領(lǐng)域及整

個(gè)供應(yīng)鏈中普

及

特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝簡單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品勞動(dòng)力高度熟練技術(shù)工人非常熟練的設(shè)計(jì)人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。每人有單一的任務(wù)。團(tuán)隊(duì)組織，多面手工人，不僅可操作多臺(tái)、多種設(shè)備，還可以做簡單維修，人人對產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。協(xié)作廠關(guān)系與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城市松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大量庫存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。產(chǎn)量非常低極高極高產(chǎn)品品種非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少大大增加變型產(chǎn)品的范圍三種生產(chǎn)方式特性比較精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)一、基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)。二、終極目標(biāo)精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個(gè)零”(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(產(chǎn)品?多品種混流生產(chǎn))(2)“零”庫存(庫存?消減庫存)(3)“零”浪費(fèi)(成本?全面成本控制)(4)“零”不良(品質(zhì)?高品質(zhì))(5)“零”故障(維修?提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)(6)“零”停滯(交付?快速反應(yīng)、短交期)(7)“零”災(zāi)害(安全?安全第一)精益管理的核心就是以最少的資源投入創(chuàng)造出更多的價(jià)值。人力資源財(cái)力資源物力資源時(shí)間資源社會(huì)資源空間資源最少的資源投入精益服務(wù)的起源與應(yīng)用三、精益管理的內(nèi)涵1精益管理5個(gè)原則，概括起來就是精確地定義特定產(chǎn)品的價(jià)值；識別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流；使價(jià)值不間斷地流動(dòng)；讓顧客從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值；永遠(yuǎn)追求盡善盡美。54321精益服務(wù)的起源與應(yīng)用四、精益管理的原則一是關(guān)注流程。管理大師戴明說過：“員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程?！笔裁礃拥牧鞒叹彤a(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了總體的效益可以犧牲局部的部門的效益。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)二是關(guān)注標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化的作用是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使任何人按照標(biāo)準(zhǔn)來做，都可以做得最好，發(fā)揮出工作的最大效益和效率。但是標(biāo)準(zhǔn)化也不是固化一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)，需要做到與時(shí)俱進(jìn)，與企業(yè)發(fā)展相適應(yīng)，用標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)企業(yè)的發(fā)展。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)三是關(guān)注質(zhì)量。質(zhì)量是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救措施，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。因此，應(yīng)該將品質(zhì)內(nèi)建于思想、規(guī)劃、設(shè)計(jì)、流程和制造之中，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)四是關(guān)注文化。突出自我反省和現(xiàn)地現(xiàn)物特點(diǎn)。自我反省是找出自己的不精益之處，不斷自我改進(jìn)，自我完善，自我提升。要把“問題當(dāng)作機(jī)會(huì)”——當(dāng)不精益發(fā)生時(shí)，要采取改正措施及時(shí)補(bǔ)救，并在企業(yè)內(nèi)部查找同類的不精益現(xiàn)象，讓員工從每個(gè)不精益問題中受到啟示。精益服務(wù)的起源與應(yīng)用五、推行精益管理關(guān)注的焦點(diǎn)精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流暢生產(chǎn)工作場地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn)工作場地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)員工環(huán)境和參與價(jià)值與信仰全廠范圍的交流計(jì)劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能/上崗合格證。。。。。。工作場地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)保護(hù)用戶測量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測試確保改進(jìn)。。。。。。理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件按計(jì)劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計(jì)劃制定每個(gè)零件計(jì)劃（PFEP）指定存儲(chǔ)地點(diǎn)合理容量的的容器拉動(dòng)系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線外部材料供應(yīng)工作場地計(jì)劃價(jià)值流映射差距評估按照價(jià)值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工精益生產(chǎn)的六個(gè)要素六個(gè)要素之間的相互關(guān)系利潤和效益

目標(biāo)

流暢生產(chǎn)的保證精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn)工作場地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性

物料移動(dòng)企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？質(zhì)量——建立適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，目的在于集中全力滿足客戶要求。質(zhì)量超過標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品會(huì)因?yàn)閮r(jià)格昂貴而無人問津，質(zhì)量不足的產(chǎn)品又無法滿足客戶需求，使之轉(zhuǎn)向?qū)ひ捚渌漠a(chǎn)品。交貨速度——從客戶下訂單到完成產(chǎn)品交付需要多少時(shí)間？客戶能否都對企業(yè)承諾的交貨期保持信任？成本——為了在市場上取得競爭優(yōu)勢，企業(yè)必須以低成本進(jìn)行生產(chǎn)，并為利潤的獲得騰出空間。企業(yè)在市場（WTO）環(huán)境下的競爭要點(diǎn)有哪些？對需求變化的應(yīng)變能力——在市場需求增長時(shí)，企業(yè)是否能充分滿足？在市場需求下降時(shí)，企業(yè)的制造系統(tǒng)能否適當(dāng)?shù)乜s減市場能力。品種柔性——企業(yè)能否為客戶提供多個(gè)品種的產(chǎn)品？客戶有沒有選擇甚至是定制的權(quán)力？新產(chǎn)品開發(fā)速度——企業(yè)研制新產(chǎn)品以及建立可生產(chǎn)的新產(chǎn)品工藝流程所需的時(shí)間。當(dāng)前國內(nèi)制造型企業(yè)生產(chǎn)中存在的問題截止到目前，通過企業(yè)改制、戰(zhàn)略規(guī)劃、CIS系統(tǒng)、組織結(jié)構(gòu)梳理與營銷體系設(shè)計(jì)等管理提升工作，很多中國企業(yè)基本解決了發(fā)展定位、組織運(yùn)行機(jī)制、市場開拓及企業(yè)理念定位等企業(yè)發(fā)展與組織運(yùn)營性的問題。但隨著中國綠色經(jīng)濟(jì)的發(fā)展定位、WTO的進(jìn)一步對接以及政策邊緣的逐步消失，中國企業(yè)面對著競爭日益激烈的市場。對于很多制造型企業(yè)來講，交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象，已成為阻礙其生存和發(fā)展的致命因素。

競爭優(yōu)先權(quán)面對加入WTO以后市場的挑戰(zhàn)，除了全方位地提升企業(yè)管理水平，我們別無選擇。從優(yōu)秀走向卓越！企業(yè)競爭的實(shí)質(zhì)是獲取核心競爭力！手工藝時(shí)代大量生產(chǎn)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)零庫存生產(chǎn)系統(tǒng)世界級制造成本品質(zhì)彈性交期1920195019601970198019902000服務(wù)、創(chuàng)新、全球化核心競爭力認(rèn)識管理在國內(nèi)的許多企業(yè)，尚沒有把管理當(dāng)成一門技術(shù)，因此也就沒有認(rèn)識到管理的重要性。美國在1889年以來的100多年的時(shí)間里，一直保持生產(chǎn)率以平均每年近2.5%的速度增長，這種增長使美國財(cái)富每隔30年便翻一番。在這每年2.5%的增長中，勞動(dòng)力素質(zhì)的提高的貢獻(xiàn)是0.5%，大量投入資本的貢獻(xiàn)是0.4%，而管理創(chuàng)新的貢獻(xiàn)是1.6%，占整個(gè)生產(chǎn)率增長的64%！生產(chǎn)管理技術(shù)管理是一門技術(shù)，而且是國內(nèi)目前最缺的一門技術(shù)。精益生產(chǎn)方式就是一種生產(chǎn)管理技術(shù)。管理學(xué)發(fā)展到現(xiàn)在，既是一門科學(xué)，也是一門藝術(shù)?！鞍俜种攀诺馁Y源,百分之一的組合”。所有的資源是通過管理來發(fā)揮最大效用的。生產(chǎn)管理技術(shù)工廠的生產(chǎn)技術(shù)可以分為兩種基本技術(shù)：制造技術(shù)（亦稱為固有技術(shù)）、管理技術(shù)（亦稱為連結(jié)技術(shù)）。固有技術(shù)就是指工序本身的制造、加工或組裝的技術(shù)，產(chǎn)品制造由材料開始，經(jīng)過不同工序的制造技術(shù)才能完成。而為了提高管理的績效，就必須依賴連結(jié)技術(shù)。就精益生產(chǎn)方式來說，固有技術(shù)的改善非常重要，但連結(jié)技術(shù)的改善更是十分必要。生產(chǎn)管理技術(shù)國內(nèi)一直以來對固有技術(shù)的改善非常重視，這可以從生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備每年不斷地更新得到印證。然而，與此相對的連結(jié)技術(shù)，如機(jī)器設(shè)備的布置方式、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)安排的做法、物品流動(dòng)的方法，以及作業(yè)人員的配置及運(yùn)用的觀念等等，筆者十幾年前所見工廠與今日所見幾乎沒什么改變——生產(chǎn)管理技術(shù)仍然是水平式的布置，亂流的批量生產(chǎn)，單能工的作業(yè)配置，視庫存品為必要的東西的傳統(tǒng)管理技術(shù)觀念，連結(jié)技術(shù)進(jìn)步甚微。主要原因就是忽視了連結(jié)技術(shù)的重要性，以及缺乏這方面的認(rèn)知。筆者在此介紹精益生產(chǎn)方式的主要目的，是希望企業(yè)界管理者們重視連結(jié)技術(shù)，學(xué)習(xí)連結(jié)技術(shù)的技法以及進(jìn)行實(shí)踐，從而增強(qiáng)國內(nèi)企業(yè)的競爭力，以求企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。中國企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)管理因此，從精益化管理的角度出發(fā)，很多中國制造型企業(yè)決定通過引入5S、精益生產(chǎn)管理與生產(chǎn)流程再造加強(qiáng)生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行過程，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。通過我們的研究，中國制造型企業(yè)一般在以下方面存在著或輕或重的問題：觀念改變較難：※很多人特別是中層干部不愿改變多年來形成的企業(yè)行為習(xí)慣。※結(jié)果是推動(dòng)力不強(qiáng)、執(zhí)行力不強(qiáng)，精益生產(chǎn)管理也會(huì)很難繼續(xù)?！婀芾砩虒W(xué)院QQ群310902460電話：1333508336613963939151精益制造工程師張克建基礎(chǔ)較差※生產(chǎn)管理、產(chǎn)前準(zhǔn)備及計(jì)劃體系薄弱※生產(chǎn)線換活難度或者沒有形成生產(chǎn)線；※資源配置不佳導(dǎo)致產(chǎn)能的過剩及不足；※工序生產(chǎn)節(jié)拍差異；※設(shè)備布局不合理，物流系統(tǒng)散，搬運(yùn)時(shí)間過長；※員工過多但是配置不靈活；※績效體系薄弱，停留在個(gè)人計(jì)件；基礎(chǔ)"5S"管理方面缺乏基礎(chǔ)“5S”管理方面?整理、整頓尚有欠缺，現(xiàn)場存在很多問題點(diǎn)，定置管理混亂。

?幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標(biāo)識，物品尋找浪費(fèi)時(shí)間。有問題時(shí)不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

?標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理。

?設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)機(jī)制不健全，故障較多，故障停機(jī)次數(shù)比較頻繁。生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場理念落后生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場?部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運(yùn)作理念。

?生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。

?生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。

生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場理念落后?色漿配置和樣品試制操作不規(guī)范，導(dǎo)致浪費(fèi)了大量生產(chǎn)時(shí)間。

?對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時(shí)暴露解決，造成系統(tǒng)反應(yīng)速度緩慢。

?現(xiàn)場缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強(qiáng)，造成品質(zhì)不良。

?現(xiàn)場無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理的目視工具，管理混亂，現(xiàn)場物流管理缺乏標(biāo)準(zhǔn)，造成物流混亂。品質(zhì)保證體系和過程分析及控制能力缺失品質(zhì)管理方面?品質(zhì)保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強(qiáng)。

?質(zhì)量的過程控制能力較弱，造成大量的質(zhì)量成本損失。

?品質(zhì)的目視管理、事先品質(zhì)工程診斷、預(yù)防管理、事后品質(zhì)對策改善做得不夠。

?質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進(jìn)行作業(yè)行為改善。管理氣氛及人員能力方面缺乏管理氣氛及人員能力方面：?基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術(shù)需強(qiáng)化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨(dú)自處理能力。同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。?需要進(jìn)一步營造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，如：員工培訓(xùn)、標(biāo)語口號、現(xiàn)況板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動(dòng)，從而使公司整體水平提升。實(shí)施5S與精益生產(chǎn)能夠帶來的收益

5S與精益生產(chǎn)管理技術(shù)作為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理方法的代表，在有效實(shí)施和合理運(yùn)用的前提下，能夠給國內(nèi)制造型企業(yè)帶來巨大的效益和生產(chǎn)改善。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，如果方法得當(dāng)、貫徹到位的話，通過5S與精益生產(chǎn)的實(shí)施與開展，至少可以給中國制造型企業(yè)在以下三個(gè)方面達(dá)到預(yù)期的收益和獲利目標(biāo)：組織文化收益我們認(rèn)為通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在企業(yè)內(nèi)部將以下三個(gè)方面的文化理念予以強(qiáng)化和深化：△強(qiáng)化精益求精的過程質(zhì)量意識，而不是檢查質(zhì)量意識。很多企業(yè)以自己的質(zhì)量好為自豪，但其背后的酸楚就是這種質(zhì)量是靠大量的廢品作為代價(jià)的。并不是制造過程的有效控制，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提高和廢品下降雙重目標(biāo)?！骶⒓?xì)、嚴(yán)，無論5S還是精益生產(chǎn)，都講求的是細(xì)節(jié)出效益，這對于中國傳統(tǒng)文化中不求甚解的習(xí)慣是一個(gè)很好的的改善?！髡嬲龑?shí)現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)，很多企業(yè)認(rèn)為交貨延期是一種可以接受的行為，特別是當(dāng)通過與客戶溝通而讓客戶不因延期交貨發(fā)怒時(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)人員更把延期交貨當(dāng)成心安理得的事情了。經(jīng)濟(jì)效益收益另外，根據(jù)我們的研究，對于國內(nèi)的很多制造型企業(yè)，通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，至少應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面得到經(jīng)濟(jì)性的收益或改善：△質(zhì)量損失降低30%。

△庫存降低30%（不包括合理原材料和成品）。

△生產(chǎn)周期縮短25%。

△設(shè)備故障停機(jī)率降低30%員工素質(zhì)收益我們認(rèn)為通過5S與精益生產(chǎn)推進(jìn)工作的開展，第三個(gè)方面的收益是應(yīng)當(dāng)在以下幾個(gè)方面實(shí)現(xiàn)員工素質(zhì)的提高：◆選拔出更能推動(dòng)企業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的人才。△提高整體員工精益求精的意識。

△提高員工發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力。

△提高員工對現(xiàn)代管理技術(shù)的掌握與運(yùn)用能力。

△養(yǎng)成員工規(guī)范做事和良好習(xí)慣如何應(yīng)對推行過程中的阻力當(dāng)然，這一工作的開展必然會(huì)遇到很大的阻力，關(guān)鍵是要通過培訓(xùn)改變員工觀念、用細(xì)致和明確的標(biāo)準(zhǔn)確定對工作的要求、用最合適的人才來擔(dān)當(dāng)工作主力、用有效的激勵(lì)形成強(qiáng)大的推動(dòng)力、最后一點(diǎn)是公司各級領(lǐng)導(dǎo)的重視，缺乏以上任何一點(diǎn)，都將使工作的執(zhí)行和收益大打折扣。實(shí)施5S與精益生產(chǎn)的一些關(guān)鍵國內(nèi)制造型企業(yè)要想很好的推行精益生產(chǎn)管理，我們認(rèn)為有五個(gè)關(guān)鍵：

1、目標(biāo)明確，既要對最終達(dá)成的目標(biāo)明確，也要對中間的過程目標(biāo)明確，所以要明確制定各種標(biāo)準(zhǔn)，包括效率改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)、考核標(biāo)準(zhǔn)等；

2、改變觀念，只有每個(gè)員工特別是對推行精益有重要影響的關(guān)鍵部門的中層干部改變原有看待問題、開展工作的方法才能把工作落實(shí)到實(shí)處；

3、專職推行機(jī)構(gòu)的設(shè)立并人員到位，對于此項(xiàng)工作，要保證“誰能做事誰來做”；

4、銜接得當(dāng)，對于各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，但同時(shí)也要避免浪費(fèi)過多的時(shí)間而使結(jié)果最終不了了之。

5、持續(xù)推進(jìn)的動(dòng)能，豐田精益生產(chǎn)方式的成功在于每天以一貫的態(tài)度實(shí)行，而非不能只是一陣旋風(fēng)。每天都在進(jìn)步，才能做到精益求精。目前民營企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)存在的主要問題

1、缺乏專門的推進(jìn)組織如精益辦公室、精益小組或者有推進(jìn)組織但缺乏專業(yè)知識和管理。出現(xiàn)這種情況，在于公司高層缺乏對精益足夠的認(rèn)識和足夠的支持，精益可能只是企業(yè)的某一個(gè)面子工程。2、計(jì)件生產(chǎn)方式對精益的推行造成傷害民營企業(yè)由于歷史原因使用計(jì)件的生產(chǎn)方式，最大化個(gè)人效益的同時(shí)造成的后果就是中間在制品的大量積壓。3、ERP系統(tǒng)的實(shí)行約束了精益的推進(jìn)4、觀念特別是中層管理者的墨守陳規(guī)阻礙了精益的推進(jìn)5、生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)及流