金屬切削過程培訓講義課件

第三節(jié)金屬切削過程第三節(jié)金屬切削過程1金屬切削過程就是通過刀具把被切金屬層變?yōu)榍行嫉倪^程。金屬的切削過程，實質上是工件切削層在刀具的擠壓下，產(chǎn)生剪切滑移為主的塑性變形，而形成切屑的過程。擠壓、滑移、擠裂、切離第三節(jié)金屬切削過程金屬切削過程就是通過刀具把被切金屬層變?yōu)榍行嫉倪^程。第三節(jié)2金屬切削過程中的滑移線和流線第三節(jié)金屬切削過程一、切屑的形成過程及變形區(qū)的劃分金屬切削過程中的滑移線和流線第三節(jié)金屬切削過程一、切屑的形3第一變形區(qū)金屬的滑移OA面--“始滑移面”

切削層中點P

OM--“終滑移面

一、切屑的形成過程及變形區(qū)

第三節(jié)金屬切削過程第一變形區(qū)金屬的滑移OA面--“始滑移面”切削層中點PO4三個變形區(qū)、剪切角

平面OM表示第一變形區(qū)（Ⅰ）

第二變形區(qū)（II）

第三變形區(qū)（Ⅲ）

第三節(jié)金屬切削過程三個變形區(qū)、剪切角平面OM表示第一變形區(qū)（Ⅰ）第二變形區(qū)5三個變形區(qū)說明第三節(jié)金屬切削過程三個變形區(qū)說明第三節(jié)金屬切削過程6二、變形系數(shù)切屑厚度與切削層厚度之比稱為厚度變形系數(shù)ξh（切屑厚度壓縮比Ah）；切削長度與切屑長度之比稱為長度變形系數(shù)ξl，變形系數(shù)直觀地反映了切屑的變形程度，且容易測量。

第三節(jié)金屬切削過程二、變形系數(shù)切屑厚度與切削層厚度之比稱為厚度變形系數(shù)ξh（切7厚度變形系數(shù)長度變形系數(shù)第三節(jié)金屬切削過程第三節(jié)金屬切削過程8對于同一種工件材料，如果在不同的切削條件下進行切削，變形系數(shù)越大，則表明切削中的塑性變形越大，切削力和切削熱相應增加，動力消耗上升，加工質量下降。有效控制變形系數(shù)，有利于提高工件的加工質量。第三節(jié)金屬切削過程對于同一種工件材料，如果在不同的切削條件下進行切削，變形系數(shù)9切屑類型a)帶狀切屑b)節(jié)狀切屑c)單元切屑d)崩碎切屑三、切屑類型第三節(jié)金屬切削過程切屑類型三、切屑類型第三節(jié)金屬切削過程10帶狀切屑

采用較高的切削速度、較小的切削厚度和前角較大的刀具，切削塑性較好的金屬材料時，易形成帶狀切屑。形成帶狀切屑時，切削力的波動小，切削過程比較平穩(wěn)，已加工表面粗糙度較小，但這種切屑容易纏繞在刀具或工件上，損傷已加工表面，或危害操作者安全，應采取適當?shù)臄嘈即胧?。?jié)狀切屑

采用較低的切削速度、較大的切削厚度和前角較小的刀具，切削中等硬度的塑性材料時，易形成節(jié)狀切屑。形成節(jié)狀切屑時，金屬的塑性變形和切削抗力較大，切削力的波動也比較大，切削過程不平穩(wěn)，已加工表面也比較粗糙。第三節(jié)金屬切削過程帶狀切屑第三節(jié)金屬切削過程11單元切屑

切削塑性材料時，切削層金屬在塑性變形過程中，剪切面上產(chǎn)生的剪應力超過材料的強度極限，切屑沿剪切面完全斷開，形成形狀類似，而又互相分離的屑塊。采用極低的切削速度，大的切削厚度，小的前角，切削塑性較差的材料時，易形成單元切屑。形成單元切屑時，切削力波動很大，有振動，已加工表面粗糙，且有振紋。崩碎切屑

切削脆性材料時，由于材料的塑性小，抗拉強度低，切削層金屬在產(chǎn)生彈性變形后，幾乎不產(chǎn)生塑性變形而突然崩裂，形成形狀極不規(guī)則的碎塊。形成崩碎切屑時，切削力幅度小，但波動很大，伴有振動和沖擊，使已加工表面凸凹不平。第三節(jié)金屬切削過程單元切屑第三節(jié)金屬切削過程12（一）積屑瘤的產(chǎn)生在切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處沾結一小塊很硬的金屬楔塊（如圖3-6），這個金屬楔塊稱積屑瘤。四、積屑瘤積屑瘤

第三節(jié)金屬切削過程（一）積屑瘤的產(chǎn)生四、積屑瘤積屑瘤第三節(jié)金屬切削過程13（二）積屑瘤對切削過程的影響積屑瘤對切削加工的影響①對切削力的影響②對已加工表面粗糙度的影響③對刀具強度的影響積屑瘤與切削刃的金相顯微照片第三節(jié)金屬切削過程（二）積屑瘤對切削過程的影響積屑瘤對切削加工的影響積屑瘤與切14

積屑瘤包圍著切削刃，可以代替前面、后面和切削刃進行切削，從而保護了刀刃，減少了刀具的磨損。積屑瘤使刀具的實際工作前角增大，而且，積屑瘤越高，實際工作前角越大，刀具越鋒利。積屑瘤前端伸出切削刃外，直接影響加工尺寸精度。積屑瘤直接影響工件加工表面的形狀精度和表面粗糙度。第三節(jié)金屬切削過程（1）積屑瘤積屑瘤包圍著切削刃，可以代替前面、后面和切削刃進行切削，15積屑瘤對切削過程的影響有其有利的一面，也有其不利的一面。粗加工時，可允許積屑瘤的產(chǎn)生，以增大實際前角，使切削輕快；精加工時，則應盡量避免產(chǎn)生積屑瘤，以確保加工質量。第三節(jié)金屬切削過程積屑瘤對切削過程的影響有其有利的一面，也有其不利的一面。第三16

（2）積屑瘤的成因1）工件材料的塑性；2）切削速度；3）刀具前角；4）冷卻潤滑條件。切削速度對積屑瘤的影響第三節(jié)金屬切削過程

（2）積屑瘤的成因1）工件材料的塑性；切削速度對積屑瘤的17（三）控制積屑瘤產(chǎn)生的措施（1）避免容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍（2）降低材料塑性（3）合理使用切削液（4）增大刀具前角第三節(jié)金屬切削過程（三）控制積屑瘤產(chǎn)生的措施（1）避免容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度18第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度19切削力決定著切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和已加工表面質量。切削力又是計算切削功率，設計和使用機床、刀具、夾具的必要依據(jù)。切削熱和由它產(chǎn)生的切削溫度，直接影響刀具的磨損和使用壽命切削熱影響工件的加工精度和表面質量。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削力決定著切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和已加工表面質量。第20一、切削力的來源、合力及其分力第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度一、切削力的來源、合力及其分力第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫21切削力的來源一是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力；二是刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削力的來源一是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、22切削力（1）總切削力的分解

1）切削力Fc

2）背向力Fp

3）進給力Ff

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削力第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度23第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度24

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度25

單位：kw

Fc——切削力，單位：N；

vc——切削速度，單位：m/min。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度（2）切削功率單位：kwFc——切削力，單位：N；第四節(jié)切26（2）切削功率

單位：kw

m

——機床傳動效率，一般，取m

=

0.75～0.85。

機床電機所需功率

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度（2）切削功率

單位：kwm

——機床傳動效率，機床電27單位切削力是指單位面積上的主切削力，用KC表示（單位N/mm2）。KC=FC/AD

式中AD——切削層公稱橫截面積（mm2）AD=ap?.f；Fc——主切削力（N）。計算主切削力：FC=KC?AD=KC?ap?.f

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度單位切削力是指單位面積上的主切削力，用KC表示（單位N/mm28

切削力第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度2.切削力的經(jīng)驗公式第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度2.切削力的經(jīng)驗公式29切削力背向力進給力切削時消耗的功率第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削力第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度30[計算舉例]：工件材料：40Cr熱軋棒料；HBS=212刀具結構：機夾可轉位車刀刀片材料及型號：YT15；TNMA150605刀具幾何參數(shù)：γ0=15o，κr=90o，λS=-5o，br=0.4mm，γ01=-10o（負倒棱的前角），rε=0.5mm機床型號：CA6140車床切削用量：ap=3mm，f=0.4mm/r，vc=100m/min[試求]切削力Fc、Fp、Ff和切削功率Pc第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度[計算舉例]：第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度31

[查表2-6至表2-15得下列數(shù)據(jù)：Cfc=1640N，xfc=1，yFc=0.84，kvFc=0.96，krfc=1，kvfc=1，kbrFc=1.1，KκFc=1.05，F(xiàn)p/Fc=0.3，F(xiàn)f/Fc=0.4，KrFc

=1，KλFc

=1，KVBFc=1.2（取VB=0.6mm），Kc=1962N/mm2。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度[查表2-6至表2-15得下列數(shù)據(jù)：第四節(jié)切削力、切32

[解]：1．主切削力Fc

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度[解]：1．主切削力Fc第四節(jié)切削力、切削熱與切削33

2．背向力Fp與進給力Ff（估算法）3．切削功率Pc機床消耗功率：取機床傳動效率ηm=0.8，而CA6140車床電機功率為7.5kW，功率足夠。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度2．背向力Fp與進給力Ff（估算法）第四節(jié)切削力、34第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度35二、切削力

3.影響切削力的因素總切削力的來源有兩個方面：一是克服被加工材料對彈性變形和塑性變形的抗力；二是克服切屑對刀具前面的摩擦阻力和工件表面對刀具后面的摩擦阻力。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度二、切削力3.影響切削力的因素第四節(jié)切削力、切削熱與切36

3.影響切削力的因素1）工件材料的性能對切削力有顯著的影響。工件材料的硬度或強度愈高，材料的剪切屈服強度也愈高，發(fā)生剪切變形的抗力也愈大，故切削力也愈大。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素1）工件材料的性能對切削力有顯著的影373.影響切削力的因素2）切削用量對切削力的影響。a）背吃刀量asp

和進給量f對切削力的影響;

背吃刀量asp進給量fAD↑↑↑↑變形抗力摩擦力切削力↑第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素2）切削用量對切削力的影響。背吃刀量38二、切削力

標準切削試驗：刀具材料P10，工件材料45鋼σb

=

650

Mpa，車刀幾何參數(shù)為go=10°、kr

=

45°、ls=0°。

即，ap增大一倍，F(xiàn)C也增大一倍；而f增大一倍，F(xiàn)C只能增大68%～80％。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度二、切削力標準切削試驗：刀具材料P10，工件材料45鋼σb39

由此可見，從減小切削力和節(jié)省動力消耗的觀點出發(fā)，在切除相同余量的條件下，增大f比增大asp更為有利。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度由此可見，從減小切削力和節(jié)省動力消耗的觀點出發(fā)，在切除相403.影響切削力的因素2）切削用量對切削力的影響。b）切削速度Vc對切削力的影響;切削塑性材料時第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素2）切削用量對切削力的影響。切削塑性材413.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。a）前角go對切削力的影響;↑刀刃鋒利↑↓前角go變形抗力切削力↓第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。↑刀42

3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。a）前角go對切削力的影響;圖3-25前角對切削力的影響asp

=

4

mmf

=

0.25

mm

/

r第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。圖3433.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。b）主偏角kr對切削力的影響;

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。第四44

3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。c）刃傾角ls對切削力的影響;

ls↑↓背前角gp↑側前角gfFp↓Ff↑第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。ls45

3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。d）刀尖圓弧半徑re對切削力的影響;第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。第四46

3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。e）使用切削液對切削力的影響。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。第四47五、影響切削力的因素⑴工件材料的影響

⑵切削用量的影響①背吃刀量和進給量的影響②切削速度的影響⑶刀具幾何參數(shù)的影響①前角的影響②負倒棱的影響③主偏角的影響④刃傾角的影響第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度五、影響切削力的因素⑴工件材料的影響第四節(jié)切削力、切削48⑷刀具磨損的影響⑸切削液的影響⑹刀具材料的影響

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度49切削熱來源于切削層金屬發(fā)生彈性、塑性變形所產(chǎn)生的熱及切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦。切削熱來源七、切削熱的產(chǎn)生與傳出第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削熱來源于切削層金屬發(fā)生彈性、塑性變形所產(chǎn)生的熱及切屑與前50

1.切削熱的來源與傳出式中Q——單位時間產(chǎn)生的熱量，單位：J

/

s；Fc——切削力，單位：N；vc——切削速度單位：m

/

s。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度1.切削熱的來源與傳出式中Q——單位時間產(chǎn)生的熱量，單51切削熱由切屑、工件、刀具及周圍介質傳導出去。影響散熱的主要因素是：⑴工件材料的導熱性能⑵刀具材料的導熱性能⑶周圍介質⑷切屑與刀具的接觸時間第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削熱由切屑、工件、刀具及周圍介質傳導出去。影響散熱的主要因52

切削熱由切屑、工件、刀具及周圍的介質傳導出去，熱平衡式可寫為：Q=Qe+Qt+Qw+Qm(2-33)式中Qe——單位時間內(nèi)傳給切屑的熱量（J/s）；Qt——單位時間內(nèi)傳給刀具的熱量（J/s）；Qw——單位時間內(nèi)傳給工件的熱量（J/s）；Qm——單位時間內(nèi)傳給周圍介質的熱量（J/s）第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削熱由切屑、工件、刀具及周圍的介質傳導出去，熱平衡式可寫53

三、切削熱和切削溫度不同切削速度下的熱量傳出比例第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度三、切削熱和切削溫度不同切削速度下的熱量傳出比例第四節(jié)切54三、切削熱和切削溫度加工方法切屑工件刀具車削50~80%10~40%<5%銑削70%<30%5%鉆、鏜削30%>50%15%磨削4%>80%12%第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度三、切削熱和切削溫度加工方法切屑工件刀具車削50~80%155三、切削熱和切削溫度3.影響切削溫度的主要因素(1)工件材料工件材料的強度、硬度越高，總切削力越大，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量越多，切削溫度也就越高。工件材料的導熱性好，從切屑和工件傳出的切削熱相應增多，切削區(qū)的平均溫度降低。

例如，合金結構鋼的強度普遍高于45鋼，而導熱系數(shù)又一般均低于45鋼，所以切削合金結構鋼的切削溫度高于切削45鋼的切削溫度。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度三、切削熱和切削溫度3.影響切削溫度的主要因素第四節(jié)切削56(2)切削用量在切削用量中，切削速度對切削溫度的影響最大。隨著切削速度的提高，材料切除率隨之成正比例的增加。但隨著切削速度的提高，切屑變形相應減小，所以，切削功和切削熱雖然有所增高，但不可能成正比例的增高，因此，切削溫度也不會成正比例的增高。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度(2)切削用量第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度57(2)切削用量切削速度

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度(2)切削用量第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度58(2)切削用量進給量材料切除率Q

=

1000

vc

asp

f第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度(2)切削用量材料切除率第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度59切削用量對切削溫度的影響程度以切削速度為最大，進給量次之，背吃刀量最小。在選擇切削用量時，應優(yōu)先考慮采用大的背吃刀量，然后選擇一個適當?shù)倪M給量，最后再選擇合理的切削速度。切削用量選擇原則是從最低切削溫度出發(fā)考慮的，這也是制訂零件加工工藝規(guī)程時，確定切削用量的原則。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削用量對切削溫度的影響程度以切削速度為最大，進給量60(3)刀具幾何參數(shù)1）前角2）

主偏角

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度(3)刀具幾何參數(shù)第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度61第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命62刀具磨損與刀具壽命

刀具失效

刀具磨損刀具破損第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命刀具磨損與刀具壽命刀具失效第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用63一、刀具磨損方式車刀典型磨損形式示意圖第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命一、刀具磨損方式車刀典型磨損形式示意圖第五節(jié)刀具的磨損與刀64一、刀具磨損方式刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。(1)正常磨損正常磨損是指在刀具設計與使用合理、制造與刃磨質量符合要求的情況下，刀具在切削過程中逐漸的磨損。①后刀面磨損②前刀面磨損③前后刀面同時磨損第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命一、刀具磨損方式刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。65一、刀具磨損的形式（2）非正常磨損非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象。其中有：①破損在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刃或碎裂。②卷刃切削時在高溫作用下，使切削刃或刀面產(chǎn)生塌陷或隆起的塑性變形現(xiàn)象。第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命一、刀具磨損的形式（2）非正常磨損第五節(jié)刀具的磨損與刀具66二、刀具磨損的原因磨料磨損：也稱機械磨損，由于切屑或工件的摩擦面上有一些微小的硬質點，能在刀具表面刻劃出溝紋，這就是磨料磨損。粘結磨損：粘附是冷焊和熔焊的總稱擴散磨損：在高溫下，刀具材料與工件材料的成份產(chǎn)生互相擴散氧化磨損：當切削溫度達700~800℃時，空氣中的氧與硬質合金中的鈷及碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生較軟的氧化物（如CoO、WO2、TiO2）被切屑或工件摩擦掉而形成的磨損稱氧化磨損。

第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命二、刀具磨損的原因第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命67磨粒磨損——各種切速下均存在——低速情況下刀具磨損的主要原因粘結磨損（冷焊）——刀具材料與工件材料親和力大——刀具材料與工件材料硬度比小——中等偏低切速粘結磨損加劇擴散磨損——高溫下發(fā)生氧化磨損——高溫情況下，在切削刃工作邊界發(fā)生二、刀具磨損的原因第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命磨粒磨損粘結磨損加劇擴散磨損二、刀具磨損的原因第五節(jié)刀具的681．刀具的磨損過程⑴初期磨損⑵正常磨損⑶劇烈磨損典型的刀具磨損曲線

三、刀具磨損過程及磨鈍標準第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命1．刀具的磨損過程典型的刀具磨損曲線三、刀具磨損過程及692.刀具的磨鈍標準

刀具磨損到一定限度就不能再繼續(xù)使用，這個磨損限度稱為磨鈍標準刀具的磨損量的大小直接影響切削力、切削熱、切削溫度及工件的加工質量。所以，一定的加工條件都對刀具的磨損量值做了相應的規(guī)定。以符號VB表示。第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命2.刀具的磨鈍標準刀具磨損到一定限度就不能再繼續(xù)使用，這70

對于一般刀具，常以后面磨損帶高度VB的允許極限值作為磨鈍標準定尺寸刀具和自動化生產(chǎn)中的精加工刀具，常以徑向磨損量NB的允許值作為磨鈍標準。第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命對于一般刀具，常以后面磨損帶高度VB的允許極限值作為磨71刀具壽命（耐用度）概念刀具從切削開始至磨鈍標準的切削時間，用T表示。刀具總壽命——一把新刀從投入切削開始至報廢為止的總切削時間，其間包括多次重磨。（3-14）式中CT、m、n、p為與工件、刀具材料等有關的常數(shù)。刀具壽命（耐用度）經(jīng)驗公式第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命刀具壽命（耐用度）概念刀具從切削開始至磨鈍標準的切削時間，用72（3-15）可見v的影響最顯著；f次之；ap

影響最小。用硬質合金刀具切削碳鋼（σb=0.763GPa）時，有：第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命（3-15）可見v的影響最顯著；f次之；ap影響最小73不同刀具材料的耐用度比較硬質合金（VB=0.4mm）陶瓷刀具（VB=0.4mm）高速鋼刀具耐用度T（min）1235681020304060800600500400300200100806050切削速度v（m/min）不同刀具材料壽命（耐用度）比較第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命不同刀具材料的耐用度比較硬質合金陶瓷刀具高速鋼刀具耐用度T（74(2)刀具壽命與切削用量的關系確定切削用量就應該遵循下列原則：采用盡可能大的背吃刀量，采用能滿足已加工表面粗糙度要求的盡可能大的進給量，再根據(jù)所確定的刀具壽命值，按切削用量與刀具壽命的關系公式計算切削速度。第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命(2)刀具壽命與切削用量的關系確定切削用量就應該遵循下列原75五、刀具合理使用壽命的選擇

據(jù)單件工序工時最短的原則來確定刀具的使用壽命，即最大生產(chǎn)率使用壽命(Tp)；根據(jù)工序成本最低的原則來制訂刀具的使用壽命，即經(jīng)濟使用壽命（Tc）刀具最大生產(chǎn)率使用壽命和刀具經(jīng)濟使用壽命公式第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命五、刀具合理使用壽命的選擇據(jù)單件工序工時最短的原則來確定刀76式中to、tm

、ta

、tc分別為工序時間、基本時間、輔助時間和換刀時間；T為刀具壽命。令f，ap為常數(shù)，有：使工序時間最短的刀具壽命。以車削為例，工序時間：將上式代入式（4-14），對T求導，并令其為0，可得到最大生產(chǎn)率刀具壽命為：（3-16）又：第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命最大生產(chǎn)率壽命式中to、tm、ta、tc分別為工序時間、基本77（3-18）式中C0——工序成本；

Cm

——機時費；

Ct——刀具費用；tm，ta，tc，T——含義同前。使工序成本最小的刀具壽命。仍以車削為例，工序成本為：仍令f，ap為常數(shù)，采用相同方法，可得到經(jīng)濟壽命為tmCm刀具費用taCmC0刀具耐用度Top成本經(jīng)濟壽命經(jīng)濟壽命第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命（3-18）式中C0——工序成本；使工序成本最78刀具最大生產(chǎn)率使用壽命和刀具經(jīng)濟使用壽命公式式中m——指數(shù)；

tct——刀具磨鈍后，換刀一次所需要時間；

Ct——刀具成本；M——該工序單位時間的機床折舊費及所分擔的全廠開支。第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命刀具最大生產(chǎn)率使用壽命和刀具經(jīng)濟使用壽命公式第五節(jié)刀具的磨79作業(yè)第二章4、6、8、12、13、14作業(yè)第二章4、6、8、12、13、1480金屬切削過程培訓講義課件81演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！82第三節(jié)金屬切削過程第三節(jié)金屬切削過程83金屬切削過程就是通過刀具把被切金屬層變?yōu)榍行嫉倪^程。金屬的切削過程，實質上是工件切削層在刀具的擠壓下，產(chǎn)生剪切滑移為主的塑性變形，而形成切屑的過程。擠壓、滑移、擠裂、切離第三節(jié)金屬切削過程金屬切削過程就是通過刀具把被切金屬層變?yōu)榍行嫉倪^程。第三節(jié)84金屬切削過程中的滑移線和流線第三節(jié)金屬切削過程一、切屑的形成過程及變形區(qū)的劃分金屬切削過程中的滑移線和流線第三節(jié)金屬切削過程一、切屑的形85第一變形區(qū)金屬的滑移OA面--“始滑移面”

切削層中點P

OM--“終滑移面

一、切屑的形成過程及變形區(qū)

第三節(jié)金屬切削過程第一變形區(qū)金屬的滑移OA面--“始滑移面”切削層中點PO86三個變形區(qū)、剪切角

平面OM表示第一變形區(qū)（Ⅰ）

第二變形區(qū)（II）

第三變形區(qū)（Ⅲ）

第三節(jié)金屬切削過程三個變形區(qū)、剪切角平面OM表示第一變形區(qū)（Ⅰ）第二變形區(qū)87三個變形區(qū)說明第三節(jié)金屬切削過程三個變形區(qū)說明第三節(jié)金屬切削過程88二、變形系數(shù)切屑厚度與切削層厚度之比稱為厚度變形系數(shù)ξh（切屑厚度壓縮比Ah）；切削長度與切屑長度之比稱為長度變形系數(shù)ξl，變形系數(shù)直觀地反映了切屑的變形程度，且容易測量。

第三節(jié)金屬切削過程二、變形系數(shù)切屑厚度與切削層厚度之比稱為厚度變形系數(shù)ξh（切89厚度變形系數(shù)長度變形系數(shù)第三節(jié)金屬切削過程第三節(jié)金屬切削過程90對于同一種工件材料，如果在不同的切削條件下進行切削，變形系數(shù)越大，則表明切削中的塑性變形越大，切削力和切削熱相應增加，動力消耗上升，加工質量下降。有效控制變形系數(shù)，有利于提高工件的加工質量。第三節(jié)金屬切削過程對于同一種工件材料，如果在不同的切削條件下進行切削，變形系數(shù)91切屑類型a)帶狀切屑b)節(jié)狀切屑c)單元切屑d)崩碎切屑三、切屑類型第三節(jié)金屬切削過程切屑類型三、切屑類型第三節(jié)金屬切削過程92帶狀切屑

采用較高的切削速度、較小的切削厚度和前角較大的刀具，切削塑性較好的金屬材料時，易形成帶狀切屑。形成帶狀切屑時，切削力的波動小，切削過程比較平穩(wěn)，已加工表面粗糙度較小，但這種切屑容易纏繞在刀具或工件上，損傷已加工表面，或危害操作者安全，應采取適當?shù)臄嘈即胧９?jié)狀切屑

采用較低的切削速度、較大的切削厚度和前角較小的刀具，切削中等硬度的塑性材料時，易形成節(jié)狀切屑。形成節(jié)狀切屑時，金屬的塑性變形和切削抗力較大，切削力的波動也比較大，切削過程不平穩(wěn)，已加工表面也比較粗糙。第三節(jié)金屬切削過程帶狀切屑第三節(jié)金屬切削過程93單元切屑

切削塑性材料時，切削層金屬在塑性變形過程中，剪切面上產(chǎn)生的剪應力超過材料的強度極限，切屑沿剪切面完全斷開，形成形狀類似，而又互相分離的屑塊。采用極低的切削速度，大的切削厚度，小的前角，切削塑性較差的材料時，易形成單元切屑。形成單元切屑時，切削力波動很大，有振動，已加工表面粗糙，且有振紋。崩碎切屑

切削脆性材料時，由于材料的塑性小，抗拉強度低，切削層金屬在產(chǎn)生彈性變形后，幾乎不產(chǎn)生塑性變形而突然崩裂，形成形狀極不規(guī)則的碎塊。形成崩碎切屑時，切削力幅度小，但波動很大，伴有振動和沖擊，使已加工表面凸凹不平。第三節(jié)金屬切削過程單元切屑第三節(jié)金屬切削過程94（一）積屑瘤的產(chǎn)生在切削塑性金屬材料時，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處沾結一小塊很硬的金屬楔塊（如圖3-6），這個金屬楔塊稱積屑瘤。四、積屑瘤積屑瘤

第三節(jié)金屬切削過程（一）積屑瘤的產(chǎn)生四、積屑瘤積屑瘤第三節(jié)金屬切削過程95（二）積屑瘤對切削過程的影響積屑瘤對切削加工的影響①對切削力的影響②對已加工表面粗糙度的影響③對刀具強度的影響積屑瘤與切削刃的金相顯微照片第三節(jié)金屬切削過程（二）積屑瘤對切削過程的影響積屑瘤對切削加工的影響積屑瘤與切96

積屑瘤包圍著切削刃，可以代替前面、后面和切削刃進行切削，從而保護了刀刃，減少了刀具的磨損。積屑瘤使刀具的實際工作前角增大，而且，積屑瘤越高，實際工作前角越大，刀具越鋒利。積屑瘤前端伸出切削刃外，直接影響加工尺寸精度。積屑瘤直接影響工件加工表面的形狀精度和表面粗糙度。第三節(jié)金屬切削過程（1）積屑瘤積屑瘤包圍著切削刃，可以代替前面、后面和切削刃進行切削，97積屑瘤對切削過程的影響有其有利的一面，也有其不利的一面。粗加工時，可允許積屑瘤的產(chǎn)生，以增大實際前角，使切削輕快；精加工時，則應盡量避免產(chǎn)生積屑瘤，以確保加工質量。第三節(jié)金屬切削過程積屑瘤對切削過程的影響有其有利的一面，也有其不利的一面。第三98

（2）積屑瘤的成因1）工件材料的塑性；2）切削速度；3）刀具前角；4）冷卻潤滑條件。切削速度對積屑瘤的影響第三節(jié)金屬切削過程

（2）積屑瘤的成因1）工件材料的塑性；切削速度對積屑瘤的99（三）控制積屑瘤產(chǎn)生的措施（1）避免容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度范圍（2）降低材料塑性（3）合理使用切削液（4）增大刀具前角第三節(jié)金屬切削過程（三）控制積屑瘤產(chǎn)生的措施（1）避免容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度100第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度101切削力決定著切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和已加工表面質量。切削力又是計算切削功率，設計和使用機床、刀具、夾具的必要依據(jù)。切削熱和由它產(chǎn)生的切削溫度，直接影響刀具的磨損和使用壽命切削熱影響工件的加工精度和表面質量。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削力決定著切削熱的產(chǎn)生，并影響刀具磨損和已加工表面質量。第102一、切削力的來源、合力及其分力第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度一、切削力的來源、合力及其分力第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫103切削力的來源一是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、塑性變形所產(chǎn)生的抗力；二是刀具與切屑、工件表面間的摩擦阻力。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削力的來源一是切削層金屬、切屑和工件表面層金屬的彈性變形、104切削力（1）總切削力的分解

1）切削力Fc

2）背向力Fp

3）進給力Ff

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削力第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度105第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度106

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度107

單位：kw

Fc——切削力，單位：N；

vc——切削速度，單位：m/min。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度（2）切削功率單位：kwFc——切削力，單位：N；第四節(jié)切108（2）切削功率

單位：kw

m

——機床傳動效率，一般，取m

=

0.75～0.85。

機床電機所需功率

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度（2）切削功率

單位：kwm

——機床傳動效率，機床電109單位切削力是指單位面積上的主切削力，用KC表示（單位N/mm2）。KC=FC/AD

式中AD——切削層公稱橫截面積（mm2）AD=ap?.f；Fc——主切削力（N）。計算主切削力：FC=KC?AD=KC?ap?.f

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度單位切削力是指單位面積上的主切削力，用KC表示（單位N/mm110

切削力第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度2.切削力的經(jīng)驗公式第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度2.切削力的經(jīng)驗公式111切削力背向力進給力切削時消耗的功率第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削力第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度112[計算舉例]：工件材料：40Cr熱軋棒料；HBS=212刀具結構：機夾可轉位車刀刀片材料及型號：YT15；TNMA150605刀具幾何參數(shù)：γ0=15o，κr=90o，λS=-5o，br=0.4mm，γ01=-10o（負倒棱的前角），rε=0.5mm機床型號：CA6140車床切削用量：ap=3mm，f=0.4mm/r，vc=100m/min[試求]切削力Fc、Fp、Ff和切削功率Pc第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度[計算舉例]：第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度113

[查表2-6至表2-15得下列數(shù)據(jù)：Cfc=1640N，xfc=1，yFc=0.84，kvFc=0.96，krfc=1，kvfc=1，kbrFc=1.1，KκFc=1.05，F(xiàn)p/Fc=0.3，F(xiàn)f/Fc=0.4，KrFc

=1，KλFc

=1，KVBFc=1.2（取VB=0.6mm），Kc=1962N/mm2。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度[查表2-6至表2-15得下列數(shù)據(jù)：第四節(jié)切削力、切114

[解]：1．主切削力Fc

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度[解]：1．主切削力Fc第四節(jié)切削力、切削熱與切削115

2．背向力Fp與進給力Ff（估算法）3．切削功率Pc機床消耗功率：取機床傳動效率ηm=0.8，而CA6140車床電機功率為7.5kW，功率足夠。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度2．背向力Fp與進給力Ff（估算法）第四節(jié)切削力、116第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度117二、切削力

3.影響切削力的因素總切削力的來源有兩個方面：一是克服被加工材料對彈性變形和塑性變形的抗力；二是克服切屑對刀具前面的摩擦阻力和工件表面對刀具后面的摩擦阻力。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度二、切削力3.影響切削力的因素第四節(jié)切削力、切削熱與切118

3.影響切削力的因素1）工件材料的性能對切削力有顯著的影響。工件材料的硬度或強度愈高，材料的剪切屈服強度也愈高，發(fā)生剪切變形的抗力也愈大，故切削力也愈大。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素1）工件材料的性能對切削力有顯著的影1193.影響切削力的因素2）切削用量對切削力的影響。a）背吃刀量asp

和進給量f對切削力的影響;

背吃刀量asp進給量fAD↑↑↑↑變形抗力摩擦力切削力↑第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素2）切削用量對切削力的影響。背吃刀量120二、切削力

標準切削試驗：刀具材料P10，工件材料45鋼σb

=

650

Mpa，車刀幾何參數(shù)為go=10°、kr

=

45°、ls=0°。

即，ap增大一倍，F(xiàn)C也增大一倍；而f增大一倍，F(xiàn)C只能增大68%～80％。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度二、切削力標準切削試驗：刀具材料P10，工件材料45鋼σb121

由此可見，從減小切削力和節(jié)省動力消耗的觀點出發(fā)，在切除相同余量的條件下，增大f比增大asp更為有利。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度由此可見，從減小切削力和節(jié)省動力消耗的觀點出發(fā)，在切除相1223.影響切削力的因素2）切削用量對切削力的影響。b）切削速度Vc對切削力的影響;切削塑性材料時第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素2）切削用量對切削力的影響。切削塑性材1233.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。a）前角go對切削力的影響;↑刀刃鋒利↑↓前角go變形抗力切削力↓第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。↑刀124

3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。a）前角go對切削力的影響;圖3-25前角對切削力的影響asp

=

4

mmf

=

0.25

mm

/

r第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。圖31253.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。b）主偏角kr對切削力的影響;

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。第四126

3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。c）刃傾角ls對切削力的影響;

ls↑↓背前角gp↑側前角gfFp↓Ff↑第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。ls127

3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。d）刀尖圓弧半徑re對切削力的影響;第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。第四128

3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。e）使用切削液對切削力的影響。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度3.影響切削力的因素3）刀具幾何參數(shù)對切削力的影響。第四129五、影響切削力的因素⑴工件材料的影響

⑵切削用量的影響①背吃刀量和進給量的影響②切削速度的影響⑶刀具幾何參數(shù)的影響①前角的影響②負倒棱的影響③主偏角的影響④刃傾角的影響第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度五、影響切削力的因素⑴工件材料的影響第四節(jié)切削力、切削130⑷刀具磨損的影響⑸切削液的影響⑹刀具材料的影響

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度131切削熱來源于切削層金屬發(fā)生彈性、塑性變形所產(chǎn)生的熱及切屑與前刀面、工件與后刀面之間的摩擦。切削熱來源七、切削熱的產(chǎn)生與傳出第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削熱來源于切削層金屬發(fā)生彈性、塑性變形所產(chǎn)生的熱及切屑與前132

1.切削熱的來源與傳出式中Q——單位時間產(chǎn)生的熱量，單位：J

/

s；Fc——切削力，單位：N；vc——切削速度單位：m

/

s。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度1.切削熱的來源與傳出式中Q——單位時間產(chǎn)生的熱量，單133切削熱由切屑、工件、刀具及周圍介質傳導出去。影響散熱的主要因素是：⑴工件材料的導熱性能⑵刀具材料的導熱性能⑶周圍介質⑷切屑與刀具的接觸時間第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削熱由切屑、工件、刀具及周圍介質傳導出去。影響散熱的主要因134

切削熱由切屑、工件、刀具及周圍的介質傳導出去，熱平衡式可寫為：Q=Qe+Qt+Qw+Qm(2-33)式中Qe——單位時間內(nèi)傳給切屑的熱量（J/s）；Qt——單位時間內(nèi)傳給刀具的熱量（J/s）；Qw——單位時間內(nèi)傳給工件的熱量（J/s）；Qm——單位時間內(nèi)傳給周圍介質的熱量（J/s）第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削熱由切屑、工件、刀具及周圍的介質傳導出去，熱平衡式可寫135

三、切削熱和切削溫度不同切削速度下的熱量傳出比例第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度三、切削熱和切削溫度不同切削速度下的熱量傳出比例第四節(jié)切136三、切削熱和切削溫度加工方法切屑工件刀具車削50~80%10~40%<5%銑削70%<30%5%鉆、鏜削30%>50%15%磨削4%>80%12%第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度三、切削熱和切削溫度加工方法切屑工件刀具車削50~80%1137三、切削熱和切削溫度3.影響切削溫度的主要因素(1)工件材料工件材料的強度、硬度越高，總切削力越大，單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量越多，切削溫度也就越高。工件材料的導熱性好，從切屑和工件傳出的切削熱相應增多，切削區(qū)的平均溫度降低。

例如，合金結構鋼的強度普遍高于45鋼，而導熱系數(shù)又一般均低于45鋼，所以切削合金結構鋼的切削溫度高于切削45鋼的切削溫度。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度三、切削熱和切削溫度3.影響切削溫度的主要因素第四節(jié)切削138(2)切削用量在切削用量中，切削速度對切削溫度的影響最大。隨著切削速度的提高，材料切除率隨之成正比例的增加。但隨著切削速度的提高，切屑變形相應減小，所以，切削功和切削熱雖然有所增高，但不可能成正比例的增高，因此，切削溫度也不會成正比例的增高。第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度(2)切削用量第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度139(2)切削用量切削速度

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度(2)切削用量第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度140(2)切削用量進給量材料切除率Q

=

1000

vc

asp

f第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度(2)切削用量材料切除率第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度141切削用量對切削溫度的影響程度以切削速度為最大，進給量次之，背吃刀量最小。在選擇切削用量時，應優(yōu)先考慮采用大的背吃刀量，然后選擇一個適當?shù)倪M給量，最后再選擇合理的切削速度。切削用量選擇原則是從最低切削溫度出發(fā)考慮的，這也是制訂零件加工工藝規(guī)程時，確定切削用量的原則。

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度切削用量對切削溫度的影響程度以切削速度為最大，進給量142(3)刀具幾何參數(shù)1）前角2）

主偏角

第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度(3)刀具幾何參數(shù)第四節(jié)切削力、切削熱與切削溫度143第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命144刀具磨損與刀具壽命

刀具失效

刀具磨損刀具破損第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命刀具磨損與刀具壽命刀具失效第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用145一、刀具磨損方式車刀典型磨損形式示意圖第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命一、刀具磨損方式車刀典型磨損形式示意圖第五節(jié)刀具的磨損與刀146一、刀具磨損方式刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。(1)正常磨損正常磨損是指在刀具設計與使用合理、制造與刃磨質量符合要求的情況下，刀具在切削過程中逐漸的磨損。①后刀面磨損②前刀面磨損③前后刀面同時磨損第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命一、刀具磨損方式刀具磨損形式分為正常磨損和非正常磨損兩大類。147一、刀具磨損的形式（2）非正常磨損非正常磨損是指刀具在切削過程中突然或過早產(chǎn)生損壞現(xiàn)象。其中有：①破損在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刃或碎裂。②卷刃切削時在高溫作用下，使切削刃或刀面產(chǎn)生塌陷或隆起的塑性變形現(xiàn)象。第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命一、刀具磨損的形式（2）非正常磨損第五節(jié)刀具的磨損與刀具148二、刀具磨損的原因磨料磨損：也稱機械磨損，由于切屑或工件的摩擦面上有一些微小的硬質點，能在刀具表面刻劃出溝紋，這就是磨料磨損。粘結磨損：粘附是冷焊和熔焊的總稱擴散磨損：在高溫下，刀具材料與工件材料的成份產(chǎn)生互相擴散氧化磨損：當切削溫度達700~800℃時，空氣中的氧與硬質合金中的鈷及碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化作用，產(chǎn)生較軟的氧化物（如CoO、WO2、TiO2）被切屑或工件摩擦掉而形成的磨損稱氧化磨損。

第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命二、刀具磨損的原因第五節(jié)刀具的磨損與刀具使用壽命149磨粒磨損——各種切速下均存在——低速情況下刀具磨損的主要原因粘結磨損（冷焊）——刀具材料與工件材料親和力大——刀具材料與工件材料硬度比小