現(xiàn)代設(shè)備管理模式概論

現(xiàn)代設(shè)備管理模式目錄一、設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）1、定義和特點(diǎn)2、設(shè)備前期管理3、設(shè)備的使用和維修管理4、設(shè)備的更新和技術(shù)改造二、全員生產(chǎn)維修（TPM）1、概述2、改善提案活動(dòng)3、自主保全活動(dòng)4、效率最大化活動(dòng)5、TPM的推進(jìn)三、以可靠性為中心的維修（RCM）1、產(chǎn)生背景2、定義3、邏輯步驟4、故障后果的評(píng)價(jià)5、以可靠性為中心的維修策略四、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測(cè)RBI(Risk-BasedInspection)1、RBI產(chǎn)生背景2、企業(yè)實(shí)施RBI的目的3、RBI是對(duì)定期檢測(cè)的挑戰(zhàn)4、RBI的定義5、RBI的實(shí)施6、RBI軟件介紹設(shè)備綜合管理定義

設(shè)備綜合管理就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的宏觀目標(biāo)，通過(guò)采取一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、管理措施對(duì)企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造（或選型、購(gòu)置）、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報(bào)廢的一生全過(guò)程進(jìn)行管理，以保持設(shè)備良好狀態(tài)并不斷提高設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)，保證設(shè)備的有效使用和獲得最佳的經(jīng)濟(jì)效益。

設(shè)備綜合管理的特點(diǎn)1、設(shè)備綜合管理的目標(biāo)

設(shè)備綜合管理的目標(biāo)是充分發(fā)揮設(shè)備效能和投資效益，設(shè)備壽命費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)和設(shè)備綜合效率最高。

設(shè)備壽命周期費(fèi)用（LifeCycleCost略寫(xiě)LCC）

設(shè)備壽命周期費(fèi)用是指設(shè)備從規(guī)劃開(kāi)始，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造直到報(bào)廢所經(jīng)歷的全部時(shí)間所發(fā)生的全部費(fèi)用。設(shè)備壽命周期費(fèi)用壽命周期費(fèi)用是由設(shè)置費(fèi)（自制設(shè)備：設(shè)置費(fèi)指研究開(kāi)發(fā)費(fèi)、設(shè)計(jì)費(fèi)、制造費(fèi)、試運(yùn)行費(fèi)等；外購(gòu)設(shè)備：設(shè)置費(fèi)指購(gòu)置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)等）和維持費(fèi)（指能耗費(fèi)、人工費(fèi)、維修費(fèi)、后勤支援費(fèi)和報(bào)廢拆除費(fèi)等）組成。

設(shè)備的綜合效率

以經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用獲得大的產(chǎn)出的設(shè)備，才是經(jīng)濟(jì)效益好的設(shè)備。

設(shè)備的綜合效率是用產(chǎn)量P、質(zhì)量Q、成本C、交貨期D、安全S、勞動(dòng)情緒M等六方面指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)的，在實(shí)際運(yùn)用時(shí)，是用費(fèi)用效率（指設(shè)備系統(tǒng)所獲得的系統(tǒng)效果與壽命周期費(fèi)用的比值）來(lái)評(píng)價(jià)的。2、用系統(tǒng)工程觀點(diǎn)來(lái)研究設(shè)備管理；（1）設(shè)備管理是企業(yè)管理大系統(tǒng)中的一個(gè)子系統(tǒng)；（2）設(shè)備管理子系統(tǒng)與生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、財(cái)務(wù)等企業(yè)管理子系統(tǒng)密切相關(guān)；（3）設(shè)備管理要對(duì)設(shè)備一生進(jìn)行管理。3、設(shè)備綜合管理是從工程技術(shù)、經(jīng)濟(jì)財(cái)務(wù)、組織管理三個(gè)方面對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理；4、應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行設(shè)備信息管理是實(shí)現(xiàn)設(shè)備綜合管理不可缺少的手段。設(shè)備前期管理主要內(nèi)容

設(shè)備前期管理是從規(guī)劃到設(shè)備運(yùn)行初期管理的若干階段的管理工作。設(shè)備前期管理的職責(zé)分工

1、規(guī)劃和高級(jí)決策部門(mén)；2、工藝部門(mén)；

3、設(shè)備管理部門(mén)； 4、動(dòng)力部門(mén)；5、安全與環(huán)保部門(mén)； 6、基建管理部門(mén)；7、生產(chǎn)管理部門(mén)； 8、財(cái)務(wù)部門(mén)；9、質(zhì)量檢測(cè)部門(mén)?？偨Y(jié)評(píng)價(jià)設(shè)備工程質(zhì)量評(píng)價(jià)，正式驗(yàn)收初期管理進(jìn)度效率性能檢查，做好記錄安裝試車物質(zhì)準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備，試車檢查，準(zhǔn)備驗(yàn)收。外購(gòu)調(diào)查研究、選型決策、合同管理、檢查入庫(kù)自制設(shè)計(jì)安排、設(shè)計(jì)方案、出圖制造、檢查入庫(kù)實(shí)施計(jì)劃按照項(xiàng)目進(jìn)度的投資計(jì)劃企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)規(guī)劃草案壽命周期費(fèi)用、技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析工作日程，投資規(guī)劃審核決策報(bào)批規(guī)劃階段實(shí)施階段總結(jié)評(píng)價(jià)階段設(shè)備前期管理主要內(nèi)容返回設(shè)備的使用管理正確合理使用設(shè)備的前提1、合理配置設(shè)備2、按設(shè)備技術(shù)性能合理的安排生產(chǎn)任務(wù)3、加強(qiáng)工藝管理4、保證設(shè)備相應(yīng)的工作環(huán)境和工作條件設(shè)備的使用管理1、正確合理的使用設(shè)備2、建立健全設(shè)備使用管理規(guī)章制度3、配備設(shè)備管理人員，以檢查、督促設(shè)備合理使用設(shè)備維維護(hù)管管理設(shè)備的的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)制度度“三級(jí)級(jí)保養(yǎng)養(yǎng)制””是指指以操操作者者為主主，對(duì)對(duì)設(shè)備備進(jìn)行行以保保為主主、維維修并并重的的強(qiáng)制制性維維修制制度。。1、日日常維維護(hù)保保養(yǎng)（（簡(jiǎn)稱稱日保保）2、一一級(jí)保保養(yǎng)（（簡(jiǎn)稱稱一保保）3、二二級(jí)保保養(yǎng)（（簡(jiǎn)稱稱二保保）設(shè)備的的區(qū)域域維護(hù)護(hù)設(shè)備的的區(qū)域域維護(hù)護(hù)是指指維修修工人人承擔(dān)擔(dān)一定定生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)域域內(nèi)的的設(shè)備備維修修工作作，并并與操操作工工人共共同做做好三三級(jí)保保養(yǎng)、、巡回回檢查查等工工作，，還負(fù)負(fù)責(zé)完完成管管區(qū)內(nèi)內(nèi)的設(shè)設(shè)備完完好率率、故故障停停機(jī)率率等考考核指指標(biāo)的的完成成。設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢制制度設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢是是指在在設(shè)備備運(yùn)行行中，，對(duì)影影響設(shè)設(shè)備正正常運(yùn)運(yùn)行的的一些些關(guān)鍵鍵部位位（即即“點(diǎn)點(diǎn)”））進(jìn)行行管理理制度度化、、操作作技術(shù)術(shù)規(guī)范范化的的檢查查維護(hù)護(hù)工作作。1、點(diǎn)點(diǎn)檢分類日常點(diǎn)點(diǎn)檢、、定期期點(diǎn)檢檢、專專項(xiàng)點(diǎn)點(diǎn)檢2、點(diǎn)點(diǎn)檢的的主要環(huán)環(huán)節(jié)（1））確定定檢查查點(diǎn)（2））確定定點(diǎn)檢檢項(xiàng)目目（3））制定定點(diǎn)檢檢的判判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（4））確定定點(diǎn)檢檢周期期（5））確定定點(diǎn)檢檢的方方法和和條件件（6））確定定點(diǎn)檢檢人員員（7））編制制點(diǎn)檢檢表設(shè)備潤(rùn)潤(rùn)滑管管理用摩擦擦學(xué)來(lái)來(lái)指導(dǎo)導(dǎo)設(shè)備備潤(rùn)滑滑管理理1、摩摩擦學(xué)學(xué)是一一門(mén)信信息、、邊緣緣而又又在發(fā)發(fā)展中中的學(xué)學(xué)科2、摩摩擦學(xué)學(xué)的研研究?jī)?nèi)內(nèi)容3、用用摩擦擦學(xué)來(lái)來(lái)指導(dǎo)導(dǎo)設(shè)備備潤(rùn)滑滑管理理潤(rùn)滑管管理的的目的的和內(nèi)內(nèi)容潤(rùn)滑管管理的的目的的是：：防止止機(jī)械械設(shè)備備的摩摩擦副副異常常磨損損，防防止?jié)櫇?rùn)滑油油（脂脂）、、液壓壓油泄泄漏和和摩擦擦副間間進(jìn)入入雜質(zhì)質(zhì)，從從而預(yù)預(yù)先防防止機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備工工作可可靠性性下降降和發(fā)發(fā)生潤(rùn)潤(rùn)滑故故障，，已提提高生生產(chǎn)率率、降降低運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)費(fèi)用和和維修修費(fèi)用用。潤(rùn)滑管管理的的內(nèi)容容是：：運(yùn)用用摩擦擦學(xué)原原理正正確實(shí)實(shí)施潤(rùn)潤(rùn)滑技技術(shù)管管理和和潤(rùn)滑滑物資資管理理潤(rùn)滑管管理的的實(shí)施施1、建建立健健全潤(rùn)潤(rùn)滑管管理的的組織織機(jī)構(gòu)構(gòu)2、制制訂并并實(shí)施施設(shè)備備潤(rùn)滑滑管理理的規(guī)規(guī)章制制度3、作作好潤(rùn)潤(rùn)滑管管理的的具體體工作作提倡““按質(zhì)質(zhì)換油油”取取代““按時(shí)時(shí)換油油”潤(rùn)滑管管理主主要規(guī)規(guī)章制制度設(shè)備管管理部部門(mén)潤(rùn)潤(rùn)滑技技術(shù)人人員工工作職職責(zé)；；潤(rùn)滑總總站工工作職職責(zé)；；供應(yīng)部部門(mén)工工作職職責(zé)；；潤(rùn)滑班班組工工作職職責(zé)。。設(shè)備潤(rùn)潤(rùn)滑管管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（企業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)）潤(rùn)滑工工作管管理的的工作作內(nèi)容容；潤(rùn)滑工工作管管理體體制及及人員員配備備；設(shè)備潤(rùn)潤(rùn)滑的的“五五定””及““三過(guò)過(guò)濾””；設(shè)備清清洗換換油（（計(jì)劃劃）編編制、、間隔隔期、、工藝藝要求求、注注意事事項(xiàng)；；潤(rùn)滑油油取樣樣規(guī)定定；設(shè)備潤(rùn)潤(rùn)滑用用油的的定額額管理理；潤(rùn)滑油油料的的回收收和廢廢油回回收；；潤(rùn)滑裝裝置的的管理理。設(shè)備潤(rùn)潤(rùn)滑管管理技技術(shù)人人員的的任務(wù)務(wù)研究新新設(shè)備備的潤(rùn)潤(rùn)滑裝裝置和和潤(rùn)劑劑改進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)設(shè)備的的潤(rùn)滑滑裝置置和潤(rùn)潤(rùn)滑劑劑合理選選用潤(rùn)潤(rùn)滑劑劑，實(shí)實(shí)現(xiàn)標(biāo)標(biāo)化、、少品品種化化潤(rùn)滑經(jīng)經(jīng)濟(jì)管管理人員培培訓(xùn)計(jì)算機(jī)機(jī)輔助助設(shè)備備潤(rùn)滑滑管理理信息系系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)思思想體現(xiàn)““按質(zhì)質(zhì)換油油”油品的的狀態(tài)態(tài)與設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)相相互關(guān)關(guān)聯(lián)信息系系統(tǒng)的的功能能設(shè)計(jì)計(jì)建立設(shè)設(shè)備潤(rùn)潤(rùn)滑檔檔案建立主主要設(shè)設(shè)備的的油品品狀態(tài)態(tài)信息息庫(kù)自動(dòng)生生成主主要設(shè)設(shè)備的的油品品可用用、不不可用用、處處理后使用用等結(jié)結(jié)論建立主主要設(shè)設(shè)備潤(rùn)潤(rùn)滑故故障分分析系系統(tǒng)編制設(shè)設(shè)備清清洗換換油計(jì)計(jì)劃編制油油品的的年度度需求求計(jì)劃劃設(shè)備維維修管管理設(shè)備維修管管理的的概念念設(shè)備維維修管管理是是設(shè)備備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)、設(shè)設(shè)備檢檢查、、設(shè)備備修理理等方方面的的技術(shù)術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)和和管理理的綜綜合，，是設(shè)設(shè)備管管理的的主要要工作作內(nèi)容容。設(shè)備修理方式1、事后修修理2、定期修修理3、強(qiáng)制性性修理4、檢查后后修理5、狀態(tài)監(jiān)監(jiān)測(cè)修理設(shè)備維修計(jì)計(jì)劃維修管理最最重要的問(wèn)問(wèn)題之一就就是編制設(shè)設(shè)備維修計(jì)計(jì)劃和對(duì)整整個(gè)作業(yè)計(jì)計(jì)劃進(jìn)行控控制。設(shè)備維修計(jì)計(jì)劃包括維維修作業(yè)計(jì)計(jì)劃和作業(yè)業(yè)進(jìn)度計(jì)劃劃兩部分，，維修作業(yè)業(yè)計(jì)劃主要要側(cè)重于任任務(wù)安排，，而作業(yè)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃目目的在于落落實(shí)某具體體維修工作作的日程進(jìn)進(jìn)度。維修計(jì)劃控控制維修計(jì)劃控控制主要進(jìn)進(jìn)行作業(yè)控控制、設(shè)備備狀態(tài)控制制和費(fèi)用控控制。作業(yè)控制是是通過(guò)收回回的作業(yè)命命令單和預(yù)預(yù)防維修作作業(yè)說(shuō)明書(shū)書(shū)進(jìn)行分析析、調(diào)整作作業(yè)的進(jìn)度度計(jì)劃和派派工任務(wù)而而實(shí)行，它它是重要的的控制。設(shè)備狀態(tài)控控制主要是是：收集設(shè)設(shè)備維修作作業(yè)信息、、鑒別故障障性質(zhì)、發(fā)發(fā)現(xiàn)故障規(guī)規(guī)律、分析析故障原因因。設(shè)備狀狀態(tài)控制的的目的是：：為制定合合理的設(shè)備備預(yù)防維修修計(jì)劃和備備件購(gòu)置計(jì)計(jì)劃提供依依據(jù)；能掌掌握和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重復(fù)性故故障的規(guī)律律，通過(guò)原原因分析，，找到問(wèn)題題的解決辦辦法；能將將改進(jìn)設(shè)備備產(chǎn)品質(zhì)量量的信息反反饋給設(shè)備備制造廠家家。費(fèi)用控制的的目的是對(duì)對(duì)維修工作作系統(tǒng)的效效能進(jìn)行鑒鑒定。備件的基本本概念備件備件是指在在設(shè)備維修修工作中，，為了縮短短設(shè)備修理理停歇時(shí)間間，事先儲(chǔ)儲(chǔ)備的各種種零（部））件。備件的分類類（1）易損損備件（2）事故故備件（3）常用用備件（4）大修修備件備件的儲(chǔ)備備條件備件的儲(chǔ)備備條件是指指衡量一種種零（部））件是否具具備儲(chǔ)備對(duì)對(duì)象的資格格。（1）使用用壽命不超超過(guò)修理周周期的零件件；（2）使用用壽命雖大大于修理周周期，但消消耗量大的的零件；（3）加工工復(fù)雜、工工序多、制制造周期長(zhǎng)長(zhǎng)的零件；；（4）關(guān)鍵鍵機(jī)組的備備件備件管理的的定義和目目的備件管理的的定義備件管理，，就是為了了能夠按計(jì)計(jì)劃進(jìn)行設(shè)設(shè)備檢修，，盡量縮短短故障停機(jī)機(jī)時(shí)間，減減少修理費(fèi)費(fèi)用，在保保證備件品品種的質(zhì)量量和數(shù)量、、供應(yīng)及時(shí)時(shí)、經(jīng)濟(jì)合合理的原則則指導(dǎo)下，，對(duì)備件的的計(jì)劃、制制造（或采采購(gòu)）、儲(chǔ)儲(chǔ)備、供應(yīng)應(yīng)等方面所所進(jìn)行的管管理工作。。備件管理的的目的（1）有助助于把設(shè)備備突發(fā)故障障所造成的的生產(chǎn)停工工損失減少少到最低程程度（2）有助助于把設(shè)備備計(jì)劃修理理地停歇時(shí)時(shí)間和修理理費(fèi)用降低低到最低程程度（3）有助助于把備件件庫(kù)的儲(chǔ)備備資金壓縮縮到合理供供應(yīng)的最低低水平備件管理的的內(nèi)容備件技術(shù)管管理（1）儲(chǔ)備備定額制定定原則儲(chǔ)備定額是是指保證設(shè)設(shè)備正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)所必須須儲(chǔ)備的備備件儲(chǔ)備。。一個(gè)經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理的的備件儲(chǔ)備備定額，必必須同時(shí)滿滿足以下三三個(gè)條件：：滿足維修修的需要；；具有應(yīng)付付意外變故故的能力；；不超量?jī)?chǔ)儲(chǔ)備，以免免積壓資金金。（2）存儲(chǔ)儲(chǔ)論原理按照最佳的的存儲(chǔ)論（（也稱經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨量））應(yīng)使系統(tǒng)統(tǒng)費(fèi)用（又又備件建立立費(fèi)、備件件存儲(chǔ)費(fèi)、、備件短期期損失費(fèi)用用組成）最最低的原則則求得經(jīng)濟(jì)濟(jì)訂貨量。。詳見(jiàn)確定性性存儲(chǔ)問(wèn)題題備件計(jì)劃管管理備件庫(kù)管理理備件經(jīng)濟(jì)管管理備件的ABC管理理備件的ABC分類類備件ABC分類就就是將備件件按其年間間消耗（使使用）金額額大小和品品種多少分分為ABC三類。。A類備件，，品種約占占10%，，金額約占占70%~75%；；B類備件，，品種約占占15%~25%，，金額約占占20%~25%；；C類備件，，品種約占占65%~75%，，金額約占占5%。備件ABC管理A類備件，，是管理的重重點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格清點(diǎn)，，減少不必必要的庫(kù)存存，庫(kù)存可可壓縮到最最低限度；；B類備件，可以運(yùn)用用存儲(chǔ)理論論進(jìn)行合理理的儲(chǔ)備，，采用定量量訂貨方式式；C類備件，可簡(jiǎn)化管管理，國(guó)內(nèi)內(nèi)一般采用用集中訂貨貨方式，而而國(guó)外采用用視情不用用庫(kù)存，隨隨時(shí)購(gòu)量（（Justtotime)的的方式。設(shè)備更新設(shè)備更新的的含義設(shè)備更新是是指以技術(shù)術(shù)先進(jìn)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性好的的設(shè)備替換換原來(lái)技術(shù)術(shù)落后、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性差的的設(shè)備。設(shè)備技術(shù)改改造設(shè)備技術(shù)改改造的含義義設(shè)備的技術(shù)術(shù)改造是指指應(yīng)用現(xiàn)有有的技術(shù)成成果和先進(jìn)進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，生生產(chǎn)的需要要，改變現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備的的結(jié)構(gòu)，給給舊設(shè)備裝裝上新部件件、新裝置置、新附件件，以改善善現(xiàn)有設(shè)備備的技術(shù)性性能，使之之達(dá)到或局局部達(dá)到新新設(shè)備的水水平。全員生產(chǎn)維維修（TPM）實(shí)行全員生生產(chǎn)維修（（TPM））可使企業(yè)獲得良良好的經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和社社會(huì)形象，，并能夠以其其優(yōu)良的產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)和和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力取信于于全世界。。TPM旨在在通過(guò)改善人和設(shè)設(shè)備的素質(zhì)來(lái)改善企企業(yè)的素質(zhì)質(zhì)，從而最大大限度地提高設(shè)備的的綜合效率率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)業(yè)的最佳經(jīng)濟(jì)效效益。TPM的定定義TPM(TotalProductiveMaintenance)TPM定義義（早期））以追求最高高的設(shè)備綜綜合效率為為目標(biāo)確立良好的的設(shè)備維護(hù)護(hù)體系由設(shè)備計(jì)劃劃、使用、、維護(hù)等所所有部門(mén)人人員全面參參與以自主小組組活動(dòng)的方方式推進(jìn)TPM定義義（近期））以追求生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)效率率化極限的的企業(yè)為目目標(biāo)構(gòu)筑零損耗耗的預(yù)防管管理機(jī)制企業(yè)所有部部門(mén)人員全全面參與，，上層到第第一線員工工全員參與與以自主小組組活動(dòng)和有有組織的職職務(wù)活動(dòng)相相結(jié)合方式式推進(jìn)TPM的內(nèi)內(nèi)容（八大大支柱）1、個(gè)別改改善為達(dá)到企業(yè)業(yè)的經(jīng)營(yíng)方方針和經(jīng)營(yíng)營(yíng)目標(biāo)，本本部門(mén)需要要進(jìn)行的一一些具體且且重要的大大課題改善善活動(dòng)。2、自主保保全我的設(shè)備我我維護(hù)，我我的工廠我我管理，最最終建立企企業(yè)自主管管理體系。。3、專業(yè)保保全建立高水平平的專業(yè)保保全隊(duì)伍。。4、初期改改善產(chǎn)品設(shè)計(jì)反反映顧客的的需求和生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際；設(shè)設(shè)備的預(yù)防防維修設(shè)計(jì)計(jì)。5、品質(zhì)改改善控制生產(chǎn)制制造過(guò)程的的諸條件來(lái)來(lái)保證產(chǎn)品品質(zhì)量；建建立有效的的質(zhì)量保證證體系。6、環(huán)境改改善消除危險(xiǎn)作作業(yè)、困難難作業(yè)，消消除任何可可能引發(fā)災(zāi)災(zāi)害的各種種隱患，創(chuàng)創(chuàng)造適合人人和設(shè)備的的良好工作作環(huán)境；節(jié)節(jié)能降耗、、資源再生生，保護(hù)環(huán)環(huán)境。7、事務(wù)改改善指間接部門(mén)門(mén)的效率改改善：消除除各類管理理?yè)p耗、提提高效率、、改進(jìn)系統(tǒng)統(tǒng)，更好為為生產(chǎn)活動(dòng)動(dòng)服務(wù)。8、人才培培養(yǎng)開(kāi)展員工的的教育和培培訓(xùn)，全面面提升員工工素質(zhì)和能能力。TPM的活活動(dòng)體系TPM：建建成可持續(xù)續(xù)發(fā)展的企企業(yè)3S：顧客客滿意、員員工滿意、、社會(huì)和公公眾滿意八大支柱個(gè)別改善自主保全專業(yè)保全初期管理品質(zhì)改善環(huán)境改善事務(wù)改善人才培養(yǎng)兩大基石不間斷的職職務(wù)活動(dòng)以5S為中中心的小組組自主活動(dòng)動(dòng)TPM期待待的效果有形效果生產(chǎn)（人和和設(shè)備）效效率提高產(chǎn)品不良品品率降低庫(kù)存量減少少，資金積積壓減少各類損耗降降低，浪費(fèi)費(fèi)減少生產(chǎn)成本降降低生產(chǎn)及管理理周期縮短短顧客投訴減減少，満意意度上升員工提案和和發(fā)明創(chuàng)造造能力提升升無(wú)形效果員工的改善善意識(shí)、參參與意識(shí)增增強(qiáng)員工的技能能水平提高高員工精神面面貌改觀、、自信心增增強(qiáng)積極進(jìn)取的的企業(yè)文化化形成企業(yè)凝聚力力增強(qiáng)企業(yè)形象改改善新TPM活動(dòng)體體系TPM：：追求企企業(yè)管理理體質(zhì)革革新

3S優(yōu)優(yōu)秀企業(yè)業(yè)顧客滿意意、員工工滿意、、社會(huì)和和公眾滿滿意①改善提提案活動(dòng)動(dòng)②自主保保全活動(dòng)動(dòng)③效益改改善活動(dòng)動(dòng)促進(jìn)全員員參與營(yíng)造改善善氛圍激發(fā)員工工積極性性改善管理理水平建設(shè)優(yōu)秀秀工廠提高員工工技能降低經(jīng)營(yíng)營(yíng)成本強(qiáng)化企業(yè)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力力培養(yǎng)員工工能力5S活動(dòng)動(dòng)改善提案案活動(dòng)的的定義和和目的定義：改善提案案活動(dòng)是是指企業(yè)業(yè)通過(guò)一一定的制制度化的的獎(jiǎng)勵(lì)措措施，引引尋和鼓鼓勵(lì)員工工積極主主動(dòng)提出出并實(shí)施施任何有有利于改改善企業(yè)業(yè)經(jīng)營(yíng)品品質(zhì)提高高企業(yè)管管理水平平的改進(jìn)進(jìn)意見(jiàn)、、革新建建議和發(fā)發(fā)明創(chuàng)造造等的活活動(dòng)。造就自主主、積極極進(jìn)取的的員工；；塑造積積極向上上的企業(yè)業(yè)文化。。改善提案案活動(dòng)的的主要特特點(diǎn)制度化的的獎(jiǎng)勵(lì)措措施鼓勵(lì)改善善提案的的自主實(shí)實(shí)施不限定提提案內(nèi)容容提案格式式標(biāo)準(zhǔn)化化提案活動(dòng)動(dòng)不以經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益益為追求求目標(biāo)激活改善善提案活活動(dòng)原則不拒絕任任何有建建設(shè)意義義的提案案表?yè)P(yáng)和鼓鼓勵(lì)先進(jìn)進(jìn)獎(jiǎng)勵(lì)及時(shí)時(shí)，獎(jiǎng)金金兌現(xiàn)指導(dǎo)后進(jìn)進(jìn)部門(mén)和和員工逐漸提升升提案的的質(zhì)量方法解決員工工對(duì)活動(dòng)動(dòng)的認(rèn)識(shí)識(shí)問(wèn)題開(kāi)展提案案評(píng)比和和展示活活動(dòng)培養(yǎng)員工工強(qiáng)烈的的問(wèn)題意意識(shí)培養(yǎng)員工工積極的的行動(dòng)意意識(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題點(diǎn)No存在的現(xiàn)象（問(wèn)題）后果1有計(jì)劃，不照計(jì)劃執(zhí)行人工浪費(fèi)2無(wú)目標(biāo)地推進(jìn)計(jì)劃人工浪費(fèi)3無(wú)計(jì)劃進(jìn)行效率低4無(wú)目的地進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)查效率低5現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、過(guò)多人工浪費(fèi)6未把握真正的原因前對(duì)策效率低、人工浪費(fèi)7無(wú)謂地記錄一些數(shù)據(jù)人工浪費(fèi)8知道問(wèn)題，但未及時(shí)對(duì)策機(jī)會(huì)損失9業(yè)務(wù)生疏、不明白效率低、易出現(xiàn)不良10日常點(diǎn)檢過(guò)多、過(guò)細(xì)效率低、人工浪費(fèi)11點(diǎn)檢周期不合適，過(guò)頻效率低、人工浪費(fèi)12點(diǎn)檢結(jié)果與行動(dòng)脫節(jié)效率低13會(huì)議多且長(zhǎng)、會(huì)議無(wú)結(jié)果效率低、人工浪費(fèi)管理業(yè)務(wù)務(wù)方面的的問(wèn)題安全及5S方面面的問(wèn)題題No存在的現(xiàn)象（問(wèn)題）后果1消防通道不暢安全性降低2消防設(shè)備維護(hù)不好同上3消防設(shè)備規(guī)劃不合理同上4地面墻面臟污、油漆脫落形象不好5機(jī)器設(shè)備有灰塵、臟污影響設(shè)備狀態(tài)6地面上、臺(tái)面上亂擺放效率低7墻面上有不規(guī)范張貼物形象不好8良品和不良品沒(méi)有標(biāo)識(shí)效率低、易出錯(cuò)9不良故障損壞未及時(shí)修復(fù)影響效率、質(zhì)量10現(xiàn)場(chǎng)有引起事故的隱患安全性低11有危害環(huán)境行為發(fā)生損害企業(yè)信譽(yù)12未采取勞動(dòng)保護(hù)措施安全性低13對(duì)易燃易爆品未特別管理同上14有各種資源浪費(fèi)現(xiàn)象浪費(fèi)大自主保全全活動(dòng)的的定義自主保全全活動(dòng)是是指操作作者參加加對(duì)自已已設(shè)備的的維護(hù)工工作，廣廣義上是是指企業(yè)業(yè)員工自自主對(duì)企企業(yè)實(shí)施施全面的的管理和和維護(hù)。。自主保全全活動(dòng)的的意義自主保全全活動(dòng)培養(yǎng)員工工的主動(dòng)動(dòng)精神和和技能水水平創(chuàng)造人和和設(shè)備都都適宜的的工作環(huán)環(huán)境建設(shè)良好好企業(yè)形形象和積積極向上上的企業(yè)業(yè)文化改善自主主管理能能力提升員工工技能培養(yǎng)員工工自主意意識(shí)改善員工工作業(yè)條條件保障企業(yè)業(yè)安全生生產(chǎn)減少或消消除設(shè)備備故障促進(jìn)員工工滿意社會(huì)和顧顧客信賴賴強(qiáng)化企業(yè)業(yè)凝聚力力提高管理理水平改改善經(jīng)營(yíng)營(yíng)狀況促進(jìn)員工工顧客社社會(huì)股東東滿意自主保全全活動(dòng)的的內(nèi)容自主保全活動(dòng)內(nèi)容活動(dòng)要點(diǎn)1、初期清掃5S活動(dòng)修理、修復(fù)2、發(fā)生源與難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策計(jì)劃對(duì)策實(shí)施3、總點(diǎn)檢點(diǎn)檢項(xiàng)目的識(shí)別點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實(shí)施4、提高點(diǎn)檢效率（目視管理）點(diǎn)檢項(xiàng)目等重新評(píng)估目視管理活動(dòng)推進(jìn)5、自主管理體制建立管理標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的自主實(shí)施操作者的的自主維維修（TPM小小組）——TPM的保證證內(nèi)容：根據(jù)企企業(yè)TPM總計(jì)計(jì)劃，制制定小組組的工作作目標(biāo)開(kāi)展“5S”活活動(dòng)填寫(xiě)點(diǎn)檢檢記錄，，分析設(shè)設(shè)備的實(shí)實(shí)際技術(shù)術(shù)情況為減少六六大損失失，提高高設(shè)備綜綜合效率率，相互互切磋研研究對(duì)策策組織教育育培訓(xùn)，，提高技技術(shù)和素素養(yǎng)評(píng)價(jià)成果果，制定定新目標(biāo)標(biāo)目標(biāo)：“自己己的設(shè)備備由自己己管”“無(wú)廢品品，無(wú)故故障，無(wú)無(wú)事故，，無(wú)工作作差錯(cuò)””以5S為為中心的的初期清清掃整理將工作場(chǎng)場(chǎng)所中的的物品區(qū)區(qū)分為必必要的與與不必要要的，將將不必要要的物品品撤掉或或處理掉掉，以保保持工作作場(chǎng)所的的寬敞整整潔。整頓合理安排排物品的的放置方方法、位位置，設(shè)設(shè)置必要要的標(biāo)識(shí)識(shí)，以便便需要時(shí)時(shí)快速取取用，提提高工作作效率。。清掃清除工作作場(chǎng)所及及其周圍圍灰塵、、臟污，，以保持持環(huán)境和和設(shè)備的的清潔。。清潔指前面三三個(gè)S的的工作規(guī)規(guī)范化、、制度化化，目的的是使整整理、整整頓、清清掃的工工作能長(zhǎng)長(zhǎng)期有效效開(kāi)展。。素養(yǎng)要求員工工遵守規(guī)規(guī)章制度度，掌握握正確的的作業(yè)方方法，養(yǎng)養(yǎng)成良好好的工作作和生活活習(xí)慣。。整理（一一）整理：把把必需品品與非必必需品明明確地區(qū)區(qū)分開(kāi)，，然后再再把非必必需品移移走。必需品：：今后一一個(gè)月之之內(nèi)會(huì)使使用到的的物品。。非必需品品：1、貼上上紅標(biāo)簽簽。2、垃圾圾類物品品立即扔扔掉。3、以后后要使用用到的物物品，各各責(zé)任門(mén)門(mén)分頭管管理。4、多余余生產(chǎn)的的半成品品或多余余購(gòu)進(jìn)的的零部件件應(yīng)存放在庫(kù)庫(kù)房。整理（二二）通過(guò)整理理發(fā)現(xiàn)：：1、因計(jì)計(jì)劃不當(dāng)當(dāng)造成的的浪費(fèi)。。2、因部部門(mén)之間間溝通不不夠造成成的浪費(fèi)費(fèi)。3、因生生產(chǎn)方法法或信息息管理方方面存在在問(wèn)題造成的的浪費(fèi)。。4、因?yàn)闉槿鄙偬教剿鳑](méi)有有浪費(fèi)地地制造產(chǎn)產(chǎn)品的理念。整理工作作的實(shí)施施步驟內(nèi)容工作成果

整理

第一步`物品登記和分類整理，確認(rèn)哪些是該廢棄的，并登記問(wèn)題點(diǎn)

物品分類清單和問(wèn)題點(diǎn)清單

第二步廢棄那些該廢棄掉的物品，保留那些好的或需要的物品。物品廢棄的實(shí)施廢棄結(jié)果的管理（賬面處理等）

第三步建立廢棄物品廢棄的程序，并加以運(yùn)用〈物品廢棄申請(qǐng)〉整頓整頓：將必需需品合理理放置，，并加以以標(biāo)識(shí)，，以便任任何人方方便使用用。合理放置置的目的的：創(chuàng)建建物品合合理放置置環(huán)境的的生產(chǎn)體體制。明確場(chǎng)所所，明確確方法，，明確標(biāo)標(biāo)識(shí)。整頓工作作的實(shí)施施步驟內(nèi)容工作成果

整

理第一步定位管理：確定區(qū)域的分布和物品的擺放位置區(qū)域圖和分布圖第二步定量管理：確定物品擺放的合理數(shù)量物品數(shù)量管理清單第三步標(biāo)識(shí)：對(duì)區(qū)域，物品，數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)牌，定位線等清掃清掃：清除工作作場(chǎng)所內(nèi)內(nèi)的臟污污，防止止臟污的的產(chǎn)生，，保持工工作場(chǎng)所所清潔。。清掃的目目的：1、創(chuàng)造造心情愉愉快的工工作環(huán)境境。2、減少少污染對(duì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的影影響。3、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題和和消除隱隱患的必必要手段段。清掃工作作的實(shí)施施步驟內(nèi)容工作成果整理第一步?jīng)Q定清掃對(duì)象，要求，時(shí)間等實(shí)施清掃活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)的改觀第二步修理，修復(fù)的實(shí)施油漆活動(dòng)的實(shí)施機(jī)械設(shè)備及場(chǎng)所的復(fù)原第三步問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策結(jié)果的清點(diǎn)，整理難點(diǎn)問(wèn)題和發(fā)生源的識(shí)別問(wèn)題點(diǎn)對(duì)策效果難點(diǎn)問(wèn)題清單清潔清潔的含含義：指建立維維持整理理、整頓頓、清掃掃成果的的方法、、標(biāo)準(zhǔn)等等。清潔的目目的是鞏固成成果。要點(diǎn)是制度化化、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。清潔工作作的實(shí)施施步驟內(nèi)容工作成果清理第一步5S標(biāo)準(zhǔn)的制作確認(rèn)5S實(shí)施區(qū)域，職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)和檢查表第二步日常5S活動(dòng)實(shí)施5S活動(dòng)記錄目視管理活動(dòng)推進(jìn)活動(dòng)記錄目視管理事例第三步定期開(kāi)展5S評(píng)比，監(jiān)督以及改進(jìn)措施的跟進(jìn)評(píng)比結(jié)果等素養(yǎng)素養(yǎng)：養(yǎng)成經(jīng)常常能夠正正確地遵遵守公司司規(guī)定的的習(xí)慣。。目的：1、素養(yǎng)養(yǎng)提高了了，潛在在的問(wèn)題題就容易易暴露。。2、素養(yǎng)養(yǎng)提高正正是公司司想要達(dá)達(dá)到的目目標(biāo)。員工素養(yǎng)養(yǎng)的提升升教育培培訓(xùn)長(zhǎng)長(zhǎng)期期堅(jiān)持促進(jìn)公司司全體員員工對(duì)工工作的理理解增進(jìn)公司內(nèi)內(nèi)部的溝通通交流使每個(gè)人朝朝氣蓬勃地地開(kāi)始每一一天的工作作?造就有修養(yǎng)養(yǎng)、講效率率、懂管理理人才5S的作用用虧損為零，，不良為零零，浪費(fèi)為為零，故障為零，，切換產(chǎn)品品時(shí)間為零零，事故為為零，投訴為零，，缺勤為零零。發(fā)生源和困困難點(diǎn)問(wèn)題題發(fā)生源指對(duì)環(huán)境和和設(shè)備造成成污染的污污染物（如如液體、粉粉塵、刺激激性氣體、、噪音、振振動(dòng)、高溫溫等）及其其產(chǎn)生場(chǎng)所所；也可指指問(wèn)題產(chǎn)生生的直接原原因。困難點(diǎn)指在初期清清掃時(shí)較難難清理的場(chǎng)場(chǎng)所（如位位置過(guò)高、、需很多工工時(shí)、需他他人協(xié)助、、需投資較較大或沒(méi)有有合適辦法法解決等）），也可指指還沒(méi)有解解決的難題題。解決發(fā)生源源和困難點(diǎn)點(diǎn)問(wèn)題步驟驟問(wèn)題登錄和和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查成立小組制訂解決方方案和實(shí)施施計(jì)劃對(duì)方案和計(jì)計(jì)劃再評(píng)估估和任務(wù)的的分配計(jì)劃的實(shí)施施規(guī)范化改善成果的的總結(jié)和推推廣開(kāi)展以點(diǎn)檢檢為中心的的設(shè)備維護(hù)護(hù)方法定義：在設(shè)備運(yùn)運(yùn)行中，對(duì)對(duì)影響設(shè)備備正常運(yùn)行行的關(guān)鍵部部位（即““點(diǎn)”）進(jìn)行管理制制度化，操操作技術(shù)規(guī)規(guī)范化的檢檢查維護(hù)工工作。主要環(huán)節(jié)：六定：定點(diǎn)點(diǎn)檢點(diǎn)，定定點(diǎn)檢項(xiàng)目目；定點(diǎn)檢項(xiàng)目目的判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；定點(diǎn)檢周期期；定點(diǎn)檢項(xiàng)目目采用的方方法和作業(yè)業(yè)條件；定點(diǎn)檢人總點(diǎn)檢的定定義點(diǎn)檢是指對(duì)對(duì)設(shè)備的運(yùn)運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行日常和和周期性的的確認(rèn)和檢檢查，以及及對(duì)設(shè)備進(jìn)進(jìn)行日常和和周期性的的維護(hù)。總點(diǎn)檢就是是根據(jù)需要要對(duì)公司的的場(chǎng)所、設(shè)設(shè)備、工作作等進(jìn)行全全面的確認(rèn)認(rèn)和檢查。。設(shè)備點(diǎn)檢分分類（一））開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢檢：指操作工工確認(rèn)設(shè)備備是否具備備開(kāi)機(jī)條件件而進(jìn)行的的檢查。運(yùn)行中點(diǎn)檢檢：指為確認(rèn)認(rèn)設(shè)備運(yùn)行行狀態(tài)是否否良好而進(jìn)進(jìn)行的檢查查。周期性點(diǎn)檢檢：指停機(jī)后后定期對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行的的檢查和維維護(hù)工作。。設(shè)備點(diǎn)檢分分類（二））時(shí)間日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢點(diǎn)檢技術(shù)方方法的難易易簡(jiǎn)易點(diǎn)檢精密點(diǎn)檢（（專業(yè)）日常點(diǎn)檢業(yè)業(yè)務(wù)流程專職點(diǎn)檢員員編訂點(diǎn)檢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)崗位操作工工編作業(yè)表表日常點(diǎn)檢作作業(yè)記錄點(diǎn)檢結(jié)結(jié)果異常發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)單處理、、調(diào)整突發(fā)故障報(bào)告專職點(diǎn)點(diǎn)檢員點(diǎn)檢員確認(rèn)認(rèn)、處理記錄結(jié)果報(bào)告專業(yè)維維修工檢修點(diǎn)檢確認(rèn)定期實(shí)績(jī)分分析改進(jìn)、修正正指導(dǎo)、檢查查查閱定期點(diǎn)檢業(yè)業(yè)務(wù)流程專職點(diǎn)檢員員制訂點(diǎn)檢標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)精密點(diǎn)檢計(jì)計(jì)劃編制點(diǎn)檢計(jì)計(jì)劃表周期管理表表實(shí)施精密點(diǎn)點(diǎn)檢點(diǎn)檢實(shí)施記錄點(diǎn)檢結(jié)結(jié)果異常發(fā)現(xiàn)精度超標(biāo)調(diào)整處理突發(fā)故障安排緊急搶搶修現(xiàn)場(chǎng)說(shuō)明施工討論工程計(jì)劃預(yù)算委托生產(chǎn)調(diào)整施工協(xié)調(diào)施工計(jì)劃記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)施工驗(yàn)收協(xié)調(diào)完工確認(rèn)月度實(shí)績(jī)分分析修正改進(jìn)記錄（急）（不急）設(shè)備點(diǎn)檢活活動(dòng)的實(shí)施施對(duì)操作者進(jìn)進(jìn)行必要的的專業(yè)技術(shù)術(shù)知識(shí)和設(shè)設(shè)備原理、、構(gòu)造等教教育確定設(shè)備點(diǎn)點(diǎn)檢項(xiàng)目同時(shí)相應(yīng)確確定點(diǎn)檢項(xiàng)項(xiàng)目的點(diǎn)檢檢方法相應(yīng)確定判判定基準(zhǔn)相應(yīng)確定點(diǎn)點(diǎn)檢周期制定點(diǎn)檢表表點(diǎn)檢實(shí)施及及管理提高點(diǎn)檢效效率評(píng)估點(diǎn)檢項(xiàng)項(xiàng)目及相應(yīng)應(yīng)方法、基基準(zhǔn)、周期期優(yōu)化點(diǎn)檢作作業(yè)——進(jìn)一步步明確劃分分自主保全全與專業(yè)保保全——省略或或合并某些些點(diǎn)檢項(xiàng)目目——調(diào)整點(diǎn)點(diǎn)檢周期——提高判判定基準(zhǔn)的的精度——點(diǎn)檢通通道的設(shè)置置點(diǎn)檢作業(yè)管管理標(biāo)準(zhǔn)化化、技術(shù)規(guī)規(guī)范化設(shè)備故障診診斷技術(shù)定義設(shè)備在運(yùn)行行中會(huì)產(chǎn)生生各種信息息，例如振振動(dòng)、噪聲聲、溫度、應(yīng)力、、應(yīng)變、油油液劣化等等。設(shè)備狀狀態(tài)監(jiān)測(cè)與與故障診斷斷技術(shù)就是在在設(shè)備運(yùn)行行中采用現(xiàn)現(xiàn)代科學(xué)技技術(shù)和儀器器，對(duì)上述述信息參數(shù)及及其變化進(jìn)進(jìn)行采集、、處理、分分析和識(shí)別別，結(jié)合故故障機(jī)理，對(duì)對(duì)設(shè)備內(nèi)部部的工作狀狀態(tài)或機(jī)械械結(jié)構(gòu)的損損傷狀況作作出判斷，確確定故障的的部位、性性質(zhì)、程度度和原因，，并預(yù)報(bào)其其發(fā)展趨勢(shì)。。故障診斷的的分類?簡(jiǎn)易診斷由現(xiàn)場(chǎng)工作作人員實(shí)施施對(duì)設(shè)備劣化化、故障的的趨向控制制和早期發(fā)發(fā)現(xiàn)；對(duì)設(shè)備的性性能、效率率的趨向控控制和設(shè)備備異常進(jìn)行行檢測(cè)；指出存在問(wèn)問(wèn)題的設(shè)備備。?精密診斷由專門(mén)人員員對(duì)有異常常的設(shè)備實(shí)實(shí)施確定故障的的模式、原原因、性質(zhì)質(zhì)等；明確故障后后果，并預(yù)預(yù)測(cè)其發(fā)展展；明確改善設(shè)設(shè)備狀態(tài)的的方法。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工工作中，精精密診斷是是重要的，，而簡(jiǎn)易診診斷更為重重要。?離線監(jiān)測(cè)與與在線監(jiān)測(cè)測(cè)目視管理定義它是一種通通過(guò)把設(shè)備備（或材料料、庫(kù)存、、文件等））的數(shù)量或或特性值的的管理極限限進(jìn)行可視視化描述，，以便在不不借助于工工具即可實(shí)實(shí)施有效管管理的方法法。又稱““看得見(jiàn)的的管理”。。標(biāo)準(zhǔn)能明白設(shè)備備現(xiàn)在的狀狀態(tài)任何人都能能判斷這種種狀態(tài)的良良否曲直能清楚地指指出設(shè)備出出現(xiàn)異常時(shí)時(shí)的處置方方法原則讓正確的行行為易于實(shí)實(shí)現(xiàn)讓錯(cuò)誤的行行為難于發(fā)發(fā)現(xiàn)讓現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)規(guī)范、檢查查、清潔更更容易保持持主要內(nèi)容生產(chǎn)任務(wù)、、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)、設(shè)備管管理、成本本控制的要要求和現(xiàn)狀狀公開(kāi)化和和圖示化現(xiàn)場(chǎng)工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和管理理制度公開(kāi)開(kāi)化和圖示示化以清晣、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的視視覺(jué)顯示定定置管理生產(chǎn)作業(yè)的的直觀、形形象和簡(jiǎn)潔潔以清晣、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的視視覺(jué)顯示現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)物流管管理目視管理（（續(xù)）目視管理在在設(shè)備管理理中的應(yīng)用用安全注意事事項(xiàng)的明示示復(fù)雜、重要要操作的明明示點(diǎn)檢項(xiàng)目位位置的標(biāo)識(shí)識(shí)儀表正異常常范圍的標(biāo)標(biāo)識(shí)液位正異常常范圍的標(biāo)標(biāo)識(shí)閥門(mén)開(kāi)閉狀狀態(tài)的標(biāo)識(shí)識(shí)液體正確流流向的標(biāo)識(shí)識(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的的標(biāo)識(shí)不同媒質(zhì)管管道的分色色標(biāo)識(shí)維修工具的的形跡管理理維修備件安安全全在庫(kù)庫(kù)量的明示示自主管理體體制目的保證自主保保全活動(dòng)長(zhǎng)長(zhǎng)期有效開(kāi)開(kāi)展，并使使自主保全全活動(dòng)水平平持續(xù)提高高（改善設(shè)設(shè)備素質(zhì)，，改善人的的素質(zhì)，提提高設(shè)備綜綜合效率，，向零故障障、零缺陷陷、零庫(kù)存存、零目標(biāo)標(biāo)前進(jìn)）。。內(nèi)容管理標(biāo)準(zhǔn)文文件的制定定自主保全工工作的實(shí)施施定期監(jiān)督檢檢查與糾正正措施的實(shí)實(shí)施診斷與認(rèn)證證活動(dòng)的實(shí)實(shí)施實(shí)現(xiàn)自主管管理的標(biāo)志志設(shè)備維護(hù)費(fèi)費(fèi)用降低，，自主維護(hù)護(hù)比例提高高現(xiàn)場(chǎng)管理文文化形成5S活動(dòng)持持續(xù)堅(jiān)持管理中的異異常很容易易確認(rèn)員工精神面面貌改觀，，應(yīng)對(duì)問(wèn)題題的反應(yīng)快快實(shí)現(xiàn)目視管管理服務(wù)意識(shí)形形成，行動(dòng)動(dòng)雷厲風(fēng)行行部門(mén)間關(guān)系系改善改善成果有有效展示效益最大化化活動(dòng)的定定義和內(nèi)容容定義指所有直接接或間接地地對(duì)降低企企業(yè)經(jīng)營(yíng)（（開(kāi)發(fā)、設(shè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)產(chǎn)、銷售））成本的有有計(jì)劃的課課題改善活活動(dòng)。內(nèi)容生產(chǎn)效率化化改善品質(zhì)改善安全、衛(wèi)生生及環(huán)境改改善初期管理改改善間接部門(mén)的的效率改善善效益最大化化活動(dòng)的課課題改善活動(dòng)類別主要改善課題1、生產(chǎn)效率化改善設(shè)備效率改善勞動(dòng)生產(chǎn)率改善材料等投入損耗減低2、品質(zhì)改善慢性不良減低檢查效率改善供應(yīng)商品質(zhì)改善支援3、安全、衛(wèi)生及環(huán)境改善垃圾分類處理和資源再利用節(jié)能降耗活動(dòng)事故、災(zāi)害撲滅活動(dòng)4、初期管理體制建立產(chǎn)品的初期管理設(shè)備的初期管理設(shè)計(jì)及導(dǎo)入周期縮短5、間接部門(mén)的效率改善購(gòu)買(mǎi)周斯縮短零部件、產(chǎn)成品庫(kù)存減低事務(wù)效率提高消耗品減低管理費(fèi)用減低生產(chǎn)效率化化改善的基基本思路提高生產(chǎn)量量和減少投投入量提高設(shè)備效效率提高人的效效率最合理的生生產(chǎn)計(jì)劃、、調(diào)度及材材料采購(gòu)，，物流損耗耗降到最小小減少材料、、工具、能能源的投入入量，將其其損耗降到到最少提高產(chǎn)品品品質(zhì)提高品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定性，減減少生產(chǎn)中中的不良減少不良造造成的返工工及修理?yè)p損耗影響生產(chǎn)效效率的四大大損耗損耗分類損耗項(xiàng)目1設(shè)備方面的7大損耗1、故障損耗2、安排及調(diào)整損耗3、刀具損耗4、投入或起動(dòng)損耗5、點(diǎn)停和空轉(zhuǎn)損耗6、速度低下?lián)p耗7、不良及不良修理?yè)p耗2管理及計(jì)劃方面的損耗8、計(jì)劃安排上的損耗3人員方面的5大損耗9、管理?yè)p耗10、動(dòng)作損耗11、生產(chǎn)組織損耗12、自動(dòng)化置換損耗13、測(cè)量及調(diào)整損耗4材料投入等的損耗14、材料投入損耗15、工具、夾具損耗16、能源損耗設(shè)備綜合效效率設(shè)備綜合效效率（OverallEquipmentEffectiveness）設(shè)備綜合效效率=時(shí)間運(yùn)行行效率×性性能運(yùn)行效效率×良品品率時(shí)間運(yùn)行效效率=（負(fù)荷時(shí)時(shí)間－計(jì)劃劃外停止時(shí)時(shí)間）／負(fù)負(fù)荷時(shí)間××100%性能運(yùn)行效效率=基準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)周期×加加工數(shù)量／／實(shí)際運(yùn)行行時(shí)間×100%良品率=（生產(chǎn)總總數(shù)－不良良品數(shù)）／／生產(chǎn)總數(shù)數(shù)×100%TPM（日日）要求：：時(shí)間運(yùn)行效效率不低于于90%性能運(yùn)行效效率不低于于95%良品率不低低于99%則設(shè)備綜合合效率不低低于85%提高設(shè)備綜綜合效率，，就是充分分發(fā)揮和保保持設(shè)備的固有能能力，使人人和機(jī)器達(dá)達(dá)到極限狀狀態(tài)，向“零缺陷，，零故障，，零廢品，，零浪費(fèi)””這一目標(biāo)標(biāo)挑戰(zhàn)。TPM導(dǎo)入入的準(zhǔn)備企業(yè)高層宣宣布推進(jìn)TPM活動(dòng)動(dòng)TPM培訓(xùn)訓(xùn)和宣傳TPM活動(dòng)動(dòng)組織的建建立TPM活動(dòng)動(dòng)方針和目目標(biāo)設(shè)定TPM活動(dòng)動(dòng)大計(jì)劃的的制定正式啟動(dòng)TPM活動(dòng)動(dòng)TPM的開(kāi)開(kāi)展提案改善活活動(dòng)開(kāi)展自主保全活活動(dòng)開(kāi)展效益最大化化活動(dòng)推進(jìn)進(jìn)自主管理體體制建立活動(dòng)成果總總結(jié)以可靠性為為中心的維維修（RCM）產(chǎn)產(chǎn)生背景現(xiàn)代設(shè)備和和生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)向大型、、高速、精精密方向發(fā)發(fā)展。60年代美美航空維修修費(fèi)用巨增增，人們對(duì)對(duì)定期維修修體制能夠夠預(yù)防故障障的效果產(chǎn)產(chǎn)生了質(zhì)疑疑。采用邏輯決決斷分析方方法使飛機(jī)機(jī)維修的經(jīng)經(jīng)濟(jì)性和有有效性大大大提高。資金、效益益和競(jìng)爭(zhēng)的的壓力促使使企業(yè)尋求求一種新的的戰(zhàn)略性的的維修方法法。以可靠性為為中心的維維修（RCM）定定義定義：RCM是一種種用于確定定某設(shè)備在在其運(yùn)行環(huán)環(huán)境下維修修需求的方方法。RCM是一一種系統(tǒng)邏邏輯決斷分分析方法，，是一種具具有戰(zhàn)略性性的維修策策略。RCM在英英美等國(guó)民民航、核工工業(yè)、電力力、鋼鐵、、海洋石油油、食品、、造紙、汽汽車等行業(yè)業(yè)實(shí)施成功功，并向全全世界推廣廣。以可靠性為為中心的維維修（RCM）的的邏輯步驟驟：確定設(shè)備在在其運(yùn)行環(huán)環(huán)境下的性性能和相關(guān)關(guān)的功能標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；鑒別出設(shè)備備的功能故故障；確定引起各各功能故障障的故障障模式；確定故障模模式發(fā)生時(shí)時(shí)將會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)的故障影影響；確定故障后后果，并按按重要性分分類；根據(jù)故障后后果類別，，選擇并實(shí)實(shí)施合適的的預(yù)防工作作；根據(jù)故障后后果的類別別，采用合合適的暫定定措施。故障后果的的評(píng)價(jià)潛在故障一旦發(fā)生則則后果嚴(yán)重重安全故障一旦發(fā)生，，會(huì)造成人人身或生命命安全運(yùn)行故障一旦發(fā)生，，影響生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行和修修理的直接接費(fèi)用非運(yùn)行故障障一般不影響響生產(chǎn)運(yùn)行行，但影響響修理費(fèi)用用以可靠性為為中心的維維修策略故障后果維修策略潛在故障（后果嚴(yán)重）強(qiáng)制性預(yù)防維修：預(yù)知維修（狀態(tài)監(jiān)測(cè)）周期性預(yù)防維修安全故障（危及安全）強(qiáng)制性預(yù)防維修若無(wú)效，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造（或局部改造）運(yùn)行故障（影響經(jīng)濟(jì)）非運(yùn)行故障（影響經(jīng)濟(jì)）按經(jīng)濟(jì)合理性原則可選預(yù)防、預(yù)知或事后維修RBI產(chǎn)生生背景現(xiàn)代設(shè)備向向集中化、、生產(chǎn)過(guò)程程連續(xù)化、、自動(dòng)化發(fā)發(fā)展。生產(chǎn)介質(zhì)的的有毒、易易燃、易爆爆等特點(diǎn)，，使事故發(fā)發(fā)生的可能能性增大，，誘發(fā)事故故的因素更更復(fù)雜，危危害和后果果更慘重。。降低工業(yè)事事故發(fā)生、、確保裝置置安全是一一個(gè)高度綜綜合的整體體化、系統(tǒng)統(tǒng)化的工作作。設(shè)備檢測(cè)技技術(shù)、材料料失效機(jī)理理及失效分分析、風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)管理技術(shù)術(shù)和計(jì)算機(jī)機(jī)技術(shù)的發(fā)發(fā)展?；陲L(fēng)險(xiǎn)檢檢測(cè)(RBI）應(yīng)運(yùn)運(yùn)而生。世界石化行行業(yè)

導(dǎo)致致?lián)p失最大大事故的原原因

（1960———1990）（%）設(shè)計(jì)操作設(shè)備故障（腐蝕、疲勞等）工藝人為破壞自然災(zāi)害不明原因４２０４１８３６１８企業(yè)實(shí)施RBI的目目的符合法律法法規(guī)降低費(fèi)用，，提高企業(yè)業(yè)利潤(rùn)降低設(shè)備風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)事故后的整整改措施的的需要RBI是是對(duì)對(duì)定定期期檢檢測(cè)測(cè)的的挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)絕大大部部分分的的帶帶壓壓設(shè)設(shè)備備都都存存在在缺缺陷陷；；大部部分分缺缺陷陷在在設(shè)設(shè)備備的的運(yùn)運(yùn)行行中中發(fā)發(fā)展展成成為為失失效效的的可可能能性性很很低低；；極少少數(shù)數(shù)的的缺缺陷陷可可能能造造成成災(zāi)災(zāi)難難性性后后果果；；設(shè)備備風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)分分布布不不均均勻勻————80%的的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)集集中中在在20%的的設(shè)設(shè)備備上上；；RBI是是通通過(guò)過(guò)對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備工工藝藝和和材材料料失失效效機(jī)機(jī)理理的的全全面面掌掌握握，，將將檢檢測(cè)測(cè)資資源源按按照照設(shè)設(shè)備備的的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等等級(jí)級(jí)重重新新分分配配，，在在保保證證給給予予低低風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)項(xiàng)項(xiàng)目目足足夠夠檢檢測(cè)測(cè)和和維維護(hù)護(hù)資資源源的的條條件件下下，，將將大大量量檢檢測(cè)測(cè)和和維維修修資資源源轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移到到高高風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)項(xiàng)項(xiàng)目目上上，，使使之之得得到到高高水水平平的的檢檢測(cè)測(cè)。。RBI的的定定義義定義義：對(duì)對(duì)設(shè)設(shè)備備實(shí)實(shí)施施風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估估和和風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)管管理理的的過(guò)過(guò)程程。。定位位：系系統(tǒng)統(tǒng)地地評(píng)評(píng)估估設(shè)設(shè)備備的的相相對(duì)對(duì)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)，，并并進(jìn)進(jìn)行行風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)排排序序，，根根據(jù)據(jù)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)的的分分布布制制定定風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)管管理理策策略略。。目的的：在在經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)與與社社會(huì)會(huì)效效益益、、風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)、、費(fèi)費(fèi)用用的的三三度度空空間間中中達(dá)達(dá)到到風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)最最小小、、效效益益最最大大。。重點(diǎn)點(diǎn)：材材料料失失效效引引起起壓壓力力設(shè)設(shè)備備內(nèi)內(nèi)容容物物泄泄漏漏的的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)；；通通過(guò)過(guò)檢檢測(cè)測(cè)實(shí)實(shí)施施風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)控控制制。。RBI實(shí)實(shí)施施過(guò)過(guò)程程1、、準(zhǔn)備備：確確定定目目標(biāo)標(biāo)、、范范圍圍、、方方法法、、資資源源等等；；2、、識(shí)別別設(shè)設(shè)備備的的失失效效機(jī)機(jī)理理和和模模式式；3、、數(shù)據(jù)據(jù)采采集集；4、、評(píng)估估失失效效概概率率；5、、評(píng)估估失失效效后后果果；6、、風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估估并并排排序序；7、、風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)管管理理（制制定定有有效效的的檢檢測(cè)測(cè)計(jì)計(jì)劃劃；；其其他他降降低低風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)措措施施））；；8、、風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)再再評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)和和RBI評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)后后更更新新。風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)和和風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估估類類型型風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)定定義義風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)==失失效效概概率率失效效后后果果風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估估類類型型定性性風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估估定量量風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估估半定定量量風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)評(píng)評(píng)估估（（RBI采采用用））識(shí)別別設(shè)設(shè)備備失失效效模模式式及及其其機(jī)機(jī)理理（（一一））器壁壁的的減減薄薄內(nèi)外外腐腐蝕蝕和和侵侵蝕蝕的的結(jié)結(jié)果果檢測(cè)測(cè)壁壁厚厚、、確確定定減減薄薄速速率率確定定設(shè)設(shè)備備的的剩剩余余壽壽命命高溫溫氫氫腐腐蝕蝕（（HTHA））發(fā)生生在在高高溫溫氫氫分分壓壓下下的的碳碳鋼鋼和和合合金金鋼鋼中中破壞壞形形式式內(nèi)部部脫脫碳碳和和產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂縫縫、、表表面面脫脫碳碳脆化化指材材料料的的脆脆性性斷斷裂裂分類類：：低低溫溫低低韌韌性性斷斷裂裂回火火脆脆化化4740C（（8850F））脆脆性性斷斷裂裂相脆脆性性斷斷裂裂識(shí)別別設(shè)設(shè)備備失失效效模模式式及及其其機(jī)機(jī)理理（（二二））應(yīng)力力腐腐蝕蝕干干裂裂材料料在在特特定定環(huán)環(huán)境境下下類型型：：堿腐腐蝕蝕開(kāi)開(kāi)裂裂，，胺胺腐腐蝕蝕開(kāi)開(kāi)裂裂，，硫硫化化物物腐腐蝕蝕開(kāi)開(kāi)裂裂連多多硫硫酸酸腐腐蝕蝕開(kāi)開(kāi)裂裂，，氯氯化化物物腐腐蝕蝕開(kāi)開(kāi)裂裂疲勞勞開(kāi)開(kāi)裂裂循環(huán)環(huán)的的溫溫度度變變化化下下，，使使材材料料受受到到大大應(yīng)應(yīng)力力低低周周疲疲勞勞作作用用而而開(kāi)開(kāi)裂裂。。壓力力波波動(dòng)動(dòng)引引起起管管線線振振動(dòng)動(dòng)，，過(guò)過(guò)度度的的嚴(yán)嚴(yán)重重振振動(dòng)動(dòng)引引起起管管道道開(kāi)開(kāi)裂裂。。失效效概概率率的的評(píng)評(píng)估估方方法法（（一一））評(píng)估估依依據(jù)據(jù)依據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)備備失失效效機(jī)機(jī)理理（（設(shè)設(shè)備備內(nèi)內(nèi)的的流流體體介介質(zhì)質(zhì)、、設(shè)設(shè)備備的的材材質(zhì)質(zhì)和和工工藝藝參參數(shù)數(shù)等等））來(lái)來(lái)評(píng)評(píng)估估。。評(píng)估估方方法法定性性法法按設(shè)設(shè)備備狀狀態(tài)態(tài)給給出出評(píng)評(píng)估估等等級(jí)級(jí)（（5級(jí)級(jí)或或3級(jí)級(jí)）），，按設(shè)設(shè)備備在在檢檢測(cè)測(cè)期期內(nèi)內(nèi)的的使使用用性性給給出出評(píng)評(píng)估估等等級(jí)級(jí)。。選兩兩者者中中最最大大的的等等級(jí)級(jí)為為失失效效概概率率等等級(jí)級(jí)。失效效概概率率的的評(píng)評(píng)估估方方法法（（二二））評(píng)估估方方法法半定定量量法法根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)備備內(nèi)內(nèi)的的流流體體介介質(zhì)質(zhì)、、設(shè)設(shè)備備的的材材質(zhì)質(zhì)、、工工藝藝參參數(shù)數(shù)和和相相關(guān)關(guān)的的技技術(shù)術(shù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)失失效效計(jì)計(jì)算算模模型型來(lái)來(lái)計(jì)計(jì)算算失失效效概概率率，，進(jìn)進(jìn)而而判判斷斷等等級(jí)級(jí)。。定量量法法（（API581））首先先找找出出設(shè)設(shè)備備失失效效數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)庫(kù)庫(kù)中中的的失失效效概概率率，，然然后后用用修修正正因因子子（（取取決決于于設(shè)設(shè)備備的的管管理理、、運(yùn)運(yùn)行行狀狀態(tài)態(tài)和和環(huán)環(huán)境境））進(jìn)進(jìn)行行修修正正后后來(lái)來(lái)預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)失失效效概概率率；；進(jìn)進(jìn)而而判判斷斷等等級(jí)級(jí)。。失效效后后果果的的評(píng)評(píng)價(jià)價(jià)目的的計(jì)算算風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)；；確確定定設(shè)設(shè)備備檢檢測(cè)測(cè)范范圍圍評(píng)估估原原則則考慮慮生生產(chǎn)產(chǎn)、、安安全全和和環(huán)環(huán)境境評(píng)估估方方法法定性性法法后果果等等級(jí)級(jí)為為5級(jí)級(jí)或或3級(jí)級(jí)，，每每一一等等級(jí)級(jí)應(yīng)應(yīng)有有詳詳細(xì)細(xì)定定義義定量法使用專門(mén)門(mén)軟件包包計(jì)算后后果，進(jìn)進(jìn)而判斷斷等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)級(jí)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)級(jí)全面表征征設(shè)備的的失效風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)級(jí)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)=失效效概率失效后果果用5×5矩陣陣或3×3矩陣陣表示RBI采采用3×3矩陣陣，風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)等級(jí)為為5級(jí)失效效后后果果失效概率率低低（3）中中（（2）高高（（1）高（1））321中（2））432低（3））543風(fēng)險(xiǎn)排序序目的區(qū)分不需需要檢測(cè)測(cè)或風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)降低措措施的設(shè)設(shè)備僅對(duì)10%———20%的設(shè)備備進(jìn)行重重點(diǎn)檢測(cè)測(cè)，消除除系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)80%——90%的的風(fēng)險(xiǎn)使檢測(cè)管管理更有有效、更更集中風(fēng)險(xiǎn)排序序檢測(cè)在風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)管理理中的重重要作用用發(fā)現(xiàn)、確確定、監(jiān)監(jiān)控和度度量設(shè)備備的損傷傷和缺陷陷；預(yù)測(cè)設(shè)備備今后可可能發(fā)生生的損傷傷和缺陷陷；降低失效效的不確確定性，，降低了了風(fēng)險(xiǎn)；；選用正確確的檢測(cè)測(cè)方法和和數(shù)據(jù)分分析工具具，對(duì)于于風(fēng)險(xiǎn)管管理十分分關(guān)鍵。。常規(guī)檢測(cè)測(cè)方法常規(guī)檢測(cè)測(cè)方法的的弊病是以定期檢檢測(cè)為基基礎(chǔ)的視視情檢測(cè)測(cè)。是一種沒(méi)沒(méi)有區(qū)別別對(duì)待的的、廣泛泛的檢測(cè)測(cè)方式。。導(dǎo)致重復(fù)復(fù)檢測(cè)、、產(chǎn)生無(wú)無(wú)用數(shù)據(jù)據(jù)（對(duì)于于風(fēng)險(xiǎn)管理作用用不大））。檢測(cè)時(shí)間間延長(zhǎng)，，裝置停停工檢測(cè)測(cè)期延長(zhǎng)長(zhǎng)，檢測(cè)費(fèi)用用增加。。常規(guī)檢測(cè)測(cè)結(jié)果的的有效性性受到置置疑設(shè)備和管管道有不不同的失失效形式式，應(yīng)采采用不同的檢測(cè)測(cè)方法設(shè)備和管管道風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)水平不不同，檢檢測(cè)的比比例也不同。人為因素素。RBI的的檢測(cè)程程序最初檢測(cè)測(cè)新設(shè)備安安裝、投投入使用用前進(jìn)行行的檢測(cè)測(cè)目的：保保證