某市場生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制培訓

閎博：生產(chǎn)計劃與調(diào)度控制培訓1生產(chǎn)的本質(zhì)運用物料(Material)、機械設備(Machine)、人(Man)、結(jié)合作業(yè)方法(Method)，使用相關(guān)檢測手段(Measure)，在適宜的環(huán)境(Environment)下，達成品質(zhì)(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)，謂之生產(chǎn)。運用“5M1E”達成“Q、C、D”的活動—生產(chǎn)25M1E人Man機Machine物Material法Method測Measure環(huán)境Environment3銷售與生產(chǎn)運作流程圖客戶訂單銷售部生產(chǎn)計劃部物料需求計劃人力需求生產(chǎn)計劃表人事部門采購部門生產(chǎn)部門產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機器負荷表人力記錄人工、機器設備計劃材料需求計劃工作進度計劃前期準備工作4產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式客戶銷售部門計劃部門生產(chǎn)部門⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑴訂單下達⑵交期回復⑶訂單通知⑷交貨期確認/通知⑸交期變更通知⑹交期變更協(xié)調(diào)/確認⑺生產(chǎn)計劃⑻生產(chǎn)變更通知5銷售計劃、生產(chǎn)計劃、出貨計劃的協(xié)調(diào)企業(yè)應依本身的經(jīng)營方針，做有效的產(chǎn)銷檢討，擬定綜合性的產(chǎn)銷計劃，以為銷售、生產(chǎn)、制造等部門擬定計劃的依據(jù)，使各項計劃同企業(yè)經(jīng)營配合又相互步調(diào)一致。6生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵一方面：為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計劃；一方面：使企業(yè)獲得適當利益，而對生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機器設備”的適切準備、分配及使用的計劃。7生產(chǎn)計劃的任務1、要保證交貨日期與生產(chǎn)量；2、使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負荷）及適當開工率；3、作為物料采購的基準依據(jù)；4、將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當水平；5、對長期的增產(chǎn)計劃，作人員與機械設備補充的安排。8生產(chǎn)計劃的用途1、物料需求計劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計劃的依據(jù)；3、其他相關(guān)計劃的制定依據(jù)。(人員\設備\機器等)9生產(chǎn)計劃劃的種類類劃分種類期間期別大日程（長期）長期生產(chǎn)計劃2~3年季年度生產(chǎn)計劃1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計劃季、半年周、月月份生產(chǎn)計劃月日小日程（短期）周生產(chǎn)計劃周日日生產(chǎn)計劃日小時10生產(chǎn)計劃劃的內(nèi)容容1、生產(chǎn)產(chǎn)什么東東西—產(chǎn)產(chǎn)品名稱稱、零件件名稱；；2、生產(chǎn)產(chǎn)多少——數(shù)量或或重量；；3、在哪哪里生產(chǎn)產(chǎn)—部門門、單位位；4、要求求什么時時候完成成—期間間、交期期；11生產(chǎn)計劃劃應滿足足的條件件1、計劃劃應是綜綜合考慮慮各有關(guān)關(guān)因素的的結(jié)果；；2、必須須是有能能力基礎(chǔ)礎(chǔ)的生產(chǎn)產(chǎn)計劃；；3、計劃劃的粗細細必須符符合活動動的內(nèi)容容；4、計劃劃的下達達必須在在必要的的時期。。12生產(chǎn)能力力的掌握握能力（人人/機））=1個月月開工日日數(shù)×每每天平均均實際工工作時間間×開工工率×人人員或機機械（臺臺）數(shù)人員開工工率=出出勤率××（1-間接作作業(yè)率））機械開工工率=開開機率××（1-故障率率）13生產(chǎn)能力力不足時時的對策策1、加班班以增加加能力；；2、外協(xié)協(xié)支援；；3、調(diào)整整日程計計劃，部部分工作作后推；；4、增加加零時用用工；5、長期期連續(xù)狀狀態(tài)下，，計劃增增加人員員/設備備。14生產(chǎn)計劃劃程序預測銷售計劃劃接單庫存計劃劃必須生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品及數(shù)量量負荷計劃劃(調(diào)整整)編制月生生產(chǎn)計劃劃日程計劃劃各種安排排及準備備著手生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)能力力負荷基準準15生產(chǎn)計劃劃量的確確定生產(chǎn)計劃劃量=該期期間間銷售計劃劃量＋期末產(chǎn)品品庫存計劃劃量（安全庫存存量)－期初初產(chǎn)品庫存存量16月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃的的擬定月份生產(chǎn)產(chǎn)計劃，，雖不只只限于一一個月的的期間計計劃，但但無論計計劃期間間是一個個月或是是三個月月的，都都必須每每月擬定定，以應應對可能能出現(xiàn)的的：1、產(chǎn)品品的變更更；2、庫存存的調(diào)整整；3、銷售售計劃的的修訂；；4、生產(chǎn)產(chǎn)能力的的變化。。17日計劃追追求的目目標1、縮短短生產(chǎn)周周期；2、減少少在制品品；3、作業(yè)業(yè)的穩(wěn)定定及效率率的提升升；4、對最最終產(chǎn)品品組合裝裝配的同同步化。。18日程計劃劃擬定的的考量點點一、以客客戶要求求為中心心來確定定1、按客客戶要求求交期的的先后順順序；2、今后后的銷售售預定或或出貨預預定做比比較，必必要的產(chǎn)產(chǎn)品先安安排。二、以生生產(chǎn)效率率為中心心來確定定(如CELL的計劃劃)分類組合合要生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品品，以連連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)來考慮慮，把準準備/輔輔助時間間降到最最低。19日程計劃劃的擬定定要點在確認①①生產(chǎn)本本身需要要多少時時間？②②各工序序必須在在何日開開始？在在何日完完工？這這兩項基基本條件件后，其其要點是是：1、能力力的保證證；2、對緊緊急生產(chǎn)產(chǎn)量及作作業(yè)的對對策；3、對計計劃變更更的考慮慮及貫徹徹；4、日程程計劃實實施部門門的工作作計劃；；5、與銷售、、研發(fā)/生技、、資材等等相關(guān)職職能部門門的合作作。20生產(chǎn)異常常對策所謂的生生產(chǎn)異常常，是指指因訂單單變更、、交期變變更及制制造異常常、機械械故障等等因素造造成產(chǎn)品品品質(zhì)、、數(shù)量、、交期脫脫離原先先計劃預預定等現(xiàn)現(xiàn)象。21生產(chǎn)異常常的掌握握①建立異異常情況況及時呈呈報機制制；②由生產(chǎn)產(chǎn)實際與與計劃預預定對比比以了解解掌握；；③設定異異常水準準以判斷斷是否異異常；④運用目目視管理理以迅速速獲得異異常信息息；⑤設定異異常表單單以利異異常報告告機制運運作；⑥會議檢檢討，以以使異常常問題凸凸顯；⑦定期對對生產(chǎn)情情況進行行統(tǒng)計、、分析，，以期發(fā)發(fā)現(xiàn)潛在在的異常常。22生產(chǎn)異常常的反應應①訂單內(nèi)內(nèi)容不明明確或訂訂單內(nèi)容容變更應應及時反反應或修修正；②交期安安排或排排期異常常應以聯(lián)聯(lián)絡單等等及時反反饋至銷銷售或生生產(chǎn)管理理部門；；③生產(chǎn)指指令變更更應以生生產(chǎn)變更更通知及及時提出出修正；；④生產(chǎn)中中的異常常已影響響品質(zhì)、、品質(zhì)或或達成率率時，應應立即發(fā)發(fā)出異常常報告；；⑤其他異異常，如如故障、、待料等等，可能能造成不不良后果果時，應應立即發(fā)發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)異常報報告。23生產(chǎn)進度度異常因因應對策策表異常項目異?，F(xiàn)象因應對策計劃不當(應排未排)影響生產(chǎn)及交貨1.報告/通知相關(guān)部門2.依交期管理制度處理應生產(chǎn)未生產(chǎn)影響生產(chǎn)進度1.生產(chǎn)看板反應2.發(fā)出異常報告通知相關(guān)部門3.應至少于排程日前3天具體反應應完成未完成應入庫未入庫影響出貨1.生產(chǎn)看板反應2.發(fā)現(xiàn)時即刻反應補生產(chǎn)(尾數(shù))影響出貨1.查核在制品狀況2.發(fā)出新的生產(chǎn)命令24交期延誤誤的原因因探討1、接單單管理不不良，緊緊急訂單單多；2、產(chǎn)品品技術(shù)性性變更頻頻繁；3、物料料計劃不不良；4、制程程品質(zhì)控控制不良良；5、設備備維護保保養(yǎng)欠缺缺；6、排程程不佳；；7、能力力、負荷荷失調(diào)。。25交期延誤誤的改善善原則1、加強強產(chǎn)銷配配合；2、完善善設計/技術(shù)變變更規(guī)范范；3、妥善善的制程程安排；；4、完善善物料控控制；5、完善善品管制制度；6、建立立及實施施生產(chǎn)績績效管理理制度。。26交期延誤誤的改善善對策一、銷售售部門的的改善對對策1、源自自銷售部部門的原原因⑴頻頻變變更訂單單/計劃劃；⑵答應客客戶的交交期隨意意，期限限極為緊緊迫；⑶無法把把握市場場需求，，無法訂訂立明確確的銷售售預定計計劃；⑷臨時增增加或急急需即刻刻完成的的訂單多多；⑸有時銷銷售主管管直接干干涉生管管運作，，直接在在現(xiàn)場指指示作業(yè)業(yè)。272、改善善對策⑴用全局局性、綜綜合性的的觀點指指導工作作；⑵銷售職職能運作作改善：：

定期召召開產(chǎn)銷銷協(xié)調(diào)會會議，促促進產(chǎn)銷銷一體化化；

生管應應定期編編制現(xiàn)有有的訂貨貨余額表表、主要要工程進進度狀況況表、余余力表及及基準日日程表提提供給銷銷售部門門，以便便于銷售售部門決決定最適適當?shù)慕唤回浫掌谄冢?/p>

加強銷銷售部門門人員的的培訓，，提高工工作技能能和業(yè)務務能力；；

銷售部部門應編編制3~6個月月的需求求預測表表，為中中期生產(chǎn)產(chǎn)計劃提提供參考考；

對客戶戶在中途途提出訂訂單更改改要求，，要有明明確記錄錄，并讓讓客戶確確認。28四、生產(chǎn)產(chǎn)部門的的改善對對策1、源自自生產(chǎn)部部門的原原因⑴工序、、負荷計計劃的不不完備；；⑵工序作作業(yè)者和和現(xiàn)場督督導者之之間，產(chǎn)產(chǎn)生對立立或溝通通協(xié)調(diào)不不暢，現(xiàn)現(xiàn)場督導導著管理理能力不不足；⑶工序間間負荷與與能力不不平衡，，中間半半成品積積壓；⑷報告制制度、日日報系統(tǒng)統(tǒng)不完善善，因而而無法掌掌握作業(yè)業(yè)現(xiàn)場的的實況；；⑸人員管管理不到到位，紀紀律性差差，缺勤勤率高；；⑹工藝不不成熟，，品質(zhì)管管理欠缺缺，不良良品多，，致使進進度落后后；⑺設備/工具管管理不良良，致使使效率降降低；⑻作業(yè)的的組織、、配置不不當；292、改善善對策⑴合理作作業(yè)配置置，謀求求提高現(xiàn)現(xiàn)場督導導者的管管理能力力；⑵確定外外協(xié)/外外包政策策；⑶謀求縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)周期；；⑷加強崗崗位/工工序作業(yè)業(yè)的規(guī)范范化，制制訂作業(yè)業(yè)指導書書，確保保作業(yè)品品質(zhì)；⑸加強教教育訓練練，提高高溝通能能力及增增強溝通通技巧，，提高作作業(yè)者的的工作意意愿。30交期作業(yè)業(yè)及管制制重點管制項目作業(yè)及管制重點交期設定1.銷售部門依據(jù)“產(chǎn)能負荷分析”、“出貨日程表”及客戶需求定訂“交期”;2.生管部門依據(jù)“排程原則”及“產(chǎn)能負荷分析”編制“生產(chǎn)計劃”確定“交期”;3.緊急訂單須先協(xié)調(diào)相關(guān)部門后,排定“交期”.交期變更1.提前2.延后3.取消1.銷售部門發(fā)出“交期變更聯(lián)絡單”通知相關(guān)部門;2.生管部門修改“交期預定表”,并發(fā)出“進度修訂通知”調(diào)整“生產(chǎn)計劃”.生產(chǎn)異常1.依對異常的原因分析,采取相應的對策;2.影響“交期”的責任部門,向生管部門呈報“延誤報告”,以便生管同銷售協(xié)調(diào)“交期”的修正.31生產(chǎn)績效效評估、、分析指指標1.生產(chǎn)產(chǎn)力=產(chǎn)產(chǎn)出量÷÷投入量量①原材料料生產(chǎn)力力=生產(chǎn)產(chǎn)量÷原原材料使使用量②設備生生產(chǎn)力=生產(chǎn)量量÷設備備運轉(zhuǎn)時時間③勞動生生產(chǎn)力=生產(chǎn)量量÷從業(yè)業(yè)人員數(shù)數(shù)2.作業(yè)業(yè)能率=計劃工工數(shù)÷實實質(zhì)實際際工數(shù)①計劃工工數(shù)=計計劃生產(chǎn)產(chǎn)量×單單位產(chǎn)品品標準工工時②實質(zhì)實實際工數(shù)數(shù)=實際際工數(shù)－－(非責責任)除除外工數(shù)數(shù)323.有效效率=有有效作業(yè)業(yè)時間÷÷實際總總工作時時間①實際總總工作時時間=上上班時間間－實際際休息時時間②有效作作業(yè)時間間=直接接作業(yè)時時間有效率的的把握:A.賺錢錢的工作作作業(yè)者/機械在在加工產(chǎn)產(chǎn)品;B.不賺賺錢的工工作開會、安安排、商商量、搬搬運等;C.虧本本的工作作返工、機機械修理理等.334.機械械效率=實際生生產(chǎn)量÷÷標準生生產(chǎn)量5.成品品制成率率=成品品重量÷÷材料使使用量6.良品品率=良良品數(shù)÷÷檢查數(shù)數(shù)生產(chǎn)數(shù)量=預定生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)×(1+不良率率)34我司目前生生產(chǎn)計劃的的特點及注注意事項CELL生生產(chǎn)計劃特特點:1、產(chǎn)品生生產(chǎn)周期性性長2、產(chǎn)品制制造工序多多3、產(chǎn)品受受設備、人人員影響較較大4、產(chǎn)品制制造過程中中對時間的的控制注意事項：：1、計劃下下達前對人人、機、物物、法、環(huán)環(huán)各方面的的確認2、計劃下下達后對每每一工序（（車間）生生產(chǎn)進度的的跟蹤3、工藝更更改時對在在線產(chǎn)品的的控制35我司目產(chǎn)生生產(chǎn)計劃的的特點及注注意事項PACK生生產(chǎn)計劃特特點:1、產(chǎn)品生生產(chǎn)周期短短2、產(chǎn)品生生產(chǎn)型號多多，量少3、產(chǎn)品生生產(chǎn)過程中中物料異常常頻繁4、產(chǎn)品工工藝更改較較多注意事項：：1、計劃下下達前對人人、機、物物、法、環(huán)環(huán)各方面的的確認2、計劃下下達后車間間生產(chǎn)進度度跟進3、工藝更更改時對在在線產(chǎn)品與與庫存成品品、物料的的控制4、出貨協(xié)協(xié)調(diào)36第二部分:物料管理理37企業(yè)物料管管理的精髓髓不斷料不讓制造單單位領(lǐng)不到到需要的物物料，產(chǎn)生生待料的現(xiàn)現(xiàn)象。不呆料不讓物料成成為呆料。。不囤料進料適時、、適量，不不至于因過過量、過時時而囤積。。38企業(yè)物料管管理的職能能適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)39生產(chǎn)企業(yè)物物料管理運運作圖訂單銷售計劃生產(chǎn)計劃用料計劃用料標準采購計劃存量管理基基準購備時機進料驗收作作業(yè)倉儲管理出、入庫作作業(yè)（控制）40物料管理ABC法法對物料應用用ABC分分析法，采采用重點管管理原則，，實行分類類控制。A類物料價值高、品品種少的物物料，重點點管理控制制，依生產(chǎn)產(chǎn)方式制訂訂物料需求求計劃。B類物料價值較高、、品種較少少的物料，，重點管理理控制，依依生產(chǎn)方式式制訂物料料需求計劃劃。C類物料價值低、品品種多的物物料，常規(guī)規(guī)管理控制制，制訂存存量管理標標準，集中中定量/定定期補充。。41常備性物料料的需求計計劃所謂的常備備性物料，，對企業(yè)而而言，就是是說長期要要用或能通通用、共用用需常備的的物料，這這類物料通通?？蛇\用用存量計劃劃性采購。。42存量計劃性性物料需求求計劃程序序訂單量銷售計劃生產(chǎn)計劃量量標準材料表表用量預計需求量量現(xiàn)在途量現(xiàn)庫存量凈需求量實際需求量量物料需求計計劃表調(diào)整(量)43月份物料需需求計劃表表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期：年月日編編制：審核：批準：44周物料需求求計劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：型號/規(guī)格格：日期：年月日共共頁第頁批準/日期期：審核：編制：45專用性物料料需求計劃劃所謂專用性性（或稱批批次生產(chǎn)性性）物料，，對企業(yè)而而言，就是是必須有訂訂單才會去去購備的物物料，屬具具體某一產(chǎn)產(chǎn)品的專用用料件。這這類物料是是依訂單別別，分別制制訂物料需需求計劃，，通常不保保有存量。。46專用性物料料需求計劃劃作業(yè)程序序訂單量標準用量預計需求量量實際需求量量物料需求計計劃表調(diào)整(量)47專用性物料料需求計劃劃表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預計用量調(diào)整量請購量需用日期備注訂單號：生產(chǎn)批號：：批量：日期：NO：批準/日期期：審核：編制：48BOM表表的分析與與運用企業(yè)制訂物物料需求計計劃，零件件（BOM）表不可可或缺。但但光有BOM表還不不夠。應使使其發(fā)揮作作用，具技技術(shù)資訊管管理功能。。為此，在在BOM表表的運用上上，應遵循循如下要求求：49做扼要型BOM表表籌備物料是是生產(chǎn)的基基本活動，，針對物料料籌備的BOM表稱稱為“扼要要零件表””。應先有有扼要零件件表，再有有物料的采采購。編制“扼要要零件表””，先要弄弄清具體的的產(chǎn)品，再再按每一種種產(chǎn)品，查查出應購入入的零件及及材料。接接著針對要要使用多少少材料，設設定使用量量的單位。。50扼要零件表表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟產(chǎn)量自制/外購備注日期：第第頁頁51扼要零件表表的作用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料料展開發(fā)出訂購單單（A）庫存資料接單發(fā)訂購購單機制扼要型零件件表零件/材料料訂購單品種領(lǐng)用庫存品種數(shù)量交期abcd52庫存管理的的課題企業(yè)為了保保證生產(chǎn)和和銷售的連連續(xù)性、均均衡性，需需要保有一一定的庫存存，但如何何在保證生生產(chǎn)和銷售售的連續(xù)性性和均衡性性的前提下下，確定一一個合理的的、經(jīng)濟的的庫存量，，是庫存管管理的一個個重要課題題。53產(chǎn)品的現(xiàn)貨貨供應能力力庫存管理的的首要目標標就是保證證一定期間間內(nèi)期望數(shù)數(shù)量的產(chǎn)品品有現(xiàn)貨供供應。通常常的判斷標標準是現(xiàn)有有存貨滿足足需求的能能力。這個個可能性或或訂單履行行比率就是是所謂的服服務水平。。對于單一一產(chǎn)品而言言，服務水水平可以定定義為服務水平=每年產(chǎn)品缺缺貨件數(shù)的的期望值年需求總量量54相關(guān)的總庫庫存成本高低低產(chǎn)品現(xiàn)貨供供應能力高現(xiàn)貨比率100%0最低成本曲曲線服務曲線庫存計劃設設計曲線由于人們關(guān)關(guān)心的是訂訂單完全履履行的概率率，因此，，假設某訂單訂購五五種產(chǎn)品，，每種產(chǎn)品品的服務水水平是0.95，即即只有5%的缺貨可能能性，那么么全部訂單單得以履行行的概率是是0.95××0.95×0.95×0.95×0.95=0.77訂單完全履履行的概率率一定程度度上會低于于單一產(chǎn)品品的現(xiàn)貨供供應能力。55某專業(yè)化工工公司接到到訂單，訂訂購其生產(chǎn)產(chǎn)的某種涂涂料。涂料料的產(chǎn)品總總類包括三三個獨立品品種，客戶戶會按不同同的品種組組合進行訂訂購。根據(jù)據(jù)一段時間間的訂單采采樣統(tǒng)計來來看，出現(xiàn)現(xiàn)在訂單上上的七種不不同產(chǎn)品組組合及其概概率如下表表所示。同同時，根據(jù)據(jù)企業(yè)的歷歷史記錄，，每種產(chǎn)品品在庫的概概率是SL1=0.95；SL2=0.90；SL3=0.80。下面我我們來計算算加權(quán)平均履履行比率。訂單上的產(chǎn)產(chǎn)品組合⑴⑴在訂單上上出現(xiàn)的頻頻率⑵⑵完全全履行訂單單的概率⑶⑶=⑴×⑵A0.1(0.96)=0.9600.095B0.1(0.90)=0.9000.090C0.2(0.80)=0.8000.160A,B0.2(0.95)(0.90)=0.8550.171A,C0.1(0.95)(0.80)=0.7600.076B,C0.1(0.90)(0.80)=0.7200.072A,B,C0.2(0.95)(0.90)(0.80)=0.6840.1371.0加加權(quán)平平均履行比比率0.80156ABC管管理法是以庫存物物品單個品品種的庫存存資金占總總庫存資金金的累計百百分比為基基礎(chǔ)，進行行分類，并并實行分類類管理。類別別：A、、B、C金額比例：：7：2：：1品種比例：：1：2：：757A、B、C分類特特征品種項數(shù)占占總項數(shù)的比比例類別別物品耗用金金額占總耗用金額額的百分比比10%20%70%B70%20%10%AC58A、B、C分類原原則具體到一個個企業(yè)，就就是對一個個時期（通通常為一年年）的物品品消耗進行行統(tǒng)計，分分別計算其其品種、金金額占總品品種、總金金額的比例例。將其分分成A、B、C三類類，即重點點、次之，，抓住重點點，兼顧B、C類，，做到花較較小的代價價取得較好好的經(jīng)濟效效果。59A、B、C分類步步驟庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00一、依統(tǒng)計計資料，以以每種物品品的年使用用量乘以單單價，得出全年每每種物品的的總價值。。60級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物物品的全年總總價值的大小小進行排列；；三、計算出每每中物品全年年總價值占全全部物品總價價值的百分比比；四、依各種物物品所占的百百分比分出類類別。61零庫存管理方方式零庫存管理方方式，從其本本質(zhì)上講，是是實現(xiàn)精確計計劃庫存，而而不是什么東東西都不存。。管理水準高高的企業(yè)，生生產(chǎn)出的產(chǎn)品品立即送給客客戶，生產(chǎn)所所需的物料在在驗收后，即即時投入制造造加工，倉庫庫中只存有很很少安全存量量。62庫位規(guī)劃與配配置1、依物品繳繳出庫情況、、包裝、方式式等規(guī)劃所需需庫位及其面面積，以使庫庫位空間得到到有效利用。。2、配合庫內(nèi)內(nèi)設備（如車車、消防設施施、通風設備備、電源等））及所使用的的儲運工具規(guī)規(guī)劃運輸通道道；3、為方便出出入庫，物品品必須面向通通道進行保管管；4、出入頻繁繁的物品應配配置于進出便便捷的部位；；5、同一品種種在同一地方方保管；6、依據(jù)先進進先出的原則則來對物品進進行出庫操作作；7、將各項物物品依品名、、規(guī)格、批號號劃定庫位，，標明于“庫庫位配置圖””上，并隨時時顯示庫存動動態(tài)。63平面布置和立立體布置通道B區(qū)A區(qū)C區(qū)D區(qū)E區(qū)通道A1A2A3B1B2B3C1C2C3ABC依物品的體積積、重量、類別規(guī)規(guī)劃儲放位置。在不影響搬運運的原則下盡量考考慮空間的使用，，如儲物架，并于于編號。64物品堆放應會同質(zhì)量管管理人員，依依物品包裝形形態(tài)及質(zhì)量要要求設定物品品堆放方式及及堆積層數(shù)，，以避免物品品受擠壓而影影響質(zhì)量。65庫位標示依層次類別、、庫位流水編編號、通道類類別、倉庫類類別進行庫位位編號，并于于適當位置作作明顯標示；；繪制“庫位標標示圖”懸掛掛于倉庫明顯顯處。66入庫控制流程程驗收物品確定是否有明明顯缺陷并及及時作出補救救措施物品確認物品的品種、、數(shù)量和質(zhì)量量檢驗發(fā)票審核物品入庫安排排表物品運往何處處、位于該處處的哪一區(qū)、、哪一個貨架架，編碼為多多少等，然后后據(jù)之安排裝裝卸作業(yè)，以以結(jié)束物品入入庫程序。67庫存報警安全庫存報警警根據(jù)存貨的安安全庫存量，，當現(xiàn)有的庫庫存低于安全全庫存時，即即發(fā)出庫存補補充單。滯銷品報警讓企業(yè)隨時了了解哪些產(chǎn)品品屬于滯銷品品，從而對滯滯銷品進行處處理并調(diào)整經(jīng)經(jīng)營策略。保質(zhì)期報警依企業(yè)對物品品保質(zhì)期的設設定，使企業(yè)業(yè)在維護信譽譽的同時減少少不必要的浪浪費。68收料作業(yè)管理理繳庫部門開立立“進倉明細細表”一式二二聯(lián)，連同繳繳庫品送至物物料管理部門門經(jīng)收貨人員員簽收并存放放于指定庫位位后，第一聯(lián)聯(lián)送回繳庫部部門存查，第第二聯(lián)由收貨貨人員持回執(zhí)執(zhí)以核對“物物品繳庫單””；繳庫部門按當當日的“進倉倉明細表”匯匯總開立“物物品繳庫單””，送物料管管理部門核對對確認后第一一聯(lián)送會計部部門，第二聯(lián)聯(lián)送物料管理理部門據(jù)以轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記“物品庫庫存日（月））報表”，第第三聯(lián)留存；；物料管理部門門應就繳庫內(nèi)內(nèi)容與“物品品繳庫單”的的內(nèi)容確實核核對，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)繳庫原因、、代號、品名名、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、包裝或或嘜頭等不符符時，應立即即通知繳庫部部門更正。69進倉明細表會計科目品名規(guī)格項次材料編號單位數(shù)量單價金額備注點收檢驗經(jīng)辦部門主管經(jīng)辦人收料日工程編號本單編號請購部分訂制單編號年月日70發(fā)料作業(yè)管理理由生產(chǎn)管理開開立的發(fā)料單單經(jīng)權(quán)責主管管核簽后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送倉庫依工工令及發(fā)料日日期備料，并并送至現(xiàn)場點點交簽收。凡經(jīng)常使用或或體積較大須須存于使用單單位者，由使使用單位填制制“材料轉(zhuǎn)移移單”向倉庫庫辦理轉(zhuǎn)移，，并于每日依依實際用量填填制“領(lǐng)料單單”，經(jīng)權(quán)責責主管核簽后后送倉庫沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)出帳。71領(lǐng)料作業(yè)管理理使用部門領(lǐng)用用材料時，由由領(lǐng)用經(jīng)辦人人員開立“領(lǐng)領(lǐng)料單”經(jīng)權(quán)權(quán)責主管核簽簽后，向倉庫庫辦理領(lǐng)料；；領(lǐng)用工具類材材料時，領(lǐng)用用保管人用拿拿“工具保管管記錄卡”到到倉庫辦理領(lǐng)領(lǐng)用保管手續(xù)續(xù)；進廠材料在檢檢驗中，因急急用而需領(lǐng)料料時，其“領(lǐng)領(lǐng)料單”應經(jīng)經(jīng)權(quán)責主管核核簽，并于單單據(jù)注明，方方可領(lǐng)用。72領(lǐng)用單工作單號材料編號材料名稱規(guī)格計劃領(lǐng)用數(shù)量實發(fā)數(shù)量單價總價年月月日日倉庫主管：發(fā)發(fā)料：核核準：領(lǐng)領(lǐng)料料：73退料作業(yè)管理理使用單位對于于領(lǐng)用的材料料，在使用時時遇有材料質(zhì)質(zhì)量異常，用用料變更或用用余時，使用用單位應注記記于“退料單單”內(nèi)，再連連同料品繳回回倉庫；材料質(zhì)量異常常欲退料時，，應先將退料料品及“退料料單”送質(zhì)量量管理部門檢檢驗，并將檢檢驗結(jié)果注記記于“退料單單”內(nèi)，再連連同料品繳回回倉庫；對于使用單位位退回的料品品，倉庫人員員應依檢驗退退回的原因，，研判處理對對策，會同相相關(guān)部門及時時處理。74退料單退料名稱料號退料量實收量退料原因溢領(lǐng)省料不適用品質(zhì)差訂單取消其他質(zhì)檢部門意見備注退料部門：編編號：原領(lǐng)料批號：：日日期：：年年月月日日登帳：點點收：主主管管：退退料人：75帳、物、卡三三合一管理“有料必有帳帳，有帳必有有料，且料帳帳要一致”，，物料有了平平面及立體布布置規(guī)劃，且且又能整齊擺擺放，物料標標示朝外，所所有要用的物物料，都能很很迅速地取出出。物料管理除了了有料、帳外外，每一種物物料都應設立立“物料管制制卡”。76物料管制卡物料名稱物料編號存放位置物料等級□A□B□C安全存量訂購點最高存量前置時間日期入庫出庫結(jié)存日期入庫出庫結(jié)存////////////////////NO：77呆料處理作業(yè)業(yè)管理物料管理部門門應于每月初初，依料庫類類別的原材料料中最近六個個月無異動（（異動的依據(jù)據(jù)以配料單及及領(lǐng)料單為準準），或異動動數(shù)量未超過過庫存量30%的材料，，列出“六個個月無異動呆呆料明細表””，送交相關(guān)關(guān)部門。78生產(chǎn)企業(yè)存量量管制實施存量管制制，是企業(yè)庫庫存管理的一一種基本有效效的管理方法法。定期檢討庫存存周轉(zhuǎn)率物料庫存時間間越長，其周周轉(zhuǎn)率就越低低，就會導致致企業(yè)資金的的積壓及成本本增加的雙重重損失。為此此，必須運用用各種方法控控制物料周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率。79A、材料庫存存周轉(zhuǎn)率：B、在制品或或制成品周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率：上述A與B兩兩式計算所得得的周轉(zhuǎn)率越越高，則表示示材料/產(chǎn)品品庫存越低，，資金的運用用越有效，通通常對生產(chǎn)企企業(yè)而言，可可將其換算成成周轉(zhuǎn)次數(shù)，，應為4次以以上。年耗用材料成成本期初與期末平平均材料存貨貨金額周轉(zhuǎn)率=年銷貨成本期初與期末平平均存貨金額額周轉(zhuǎn)率=80C、材料周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)天數(shù)：D、在制品或或制成品存貨貨周轉(zhuǎn)天數(shù)：：上述C、D兩兩式計算所得得周轉(zhuǎn)天數(shù)至至少要低于90天，當然然天數(shù)越少越越好。365庫存材料周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率=365在制品或成品品存貨周轉(zhuǎn)率率=81設定存量管制制基準管制因素存量管理（P）計劃（D）執(zhí)行（C）考核（A）行動數(shù)量平均庫存量實際庫存量不足欠料請購太多呆料設法降低標準月用量實際月用量超（領(lǐng)）用分析、改善時間呆滯期限庫存時間呆滯料處理、預防購備時間實際時間交期延誤催料金額標準庫存額實際金額過高分析、改善存量管制基準準設定與管制制參考表82批量訂貨方式式批量訂貨就是是當庫存經(jīng)使使用而逐漸減減少至一定數(shù)數(shù)量時，就發(fā)發(fā)出訂單；“一定數(shù)量””是指在事前前決定的存量量基準，亦即即訂貨點，因因此又稱為訂訂貨點法；批量訂貨，須須先決定訂貨貨點和訂貨量量，所以管理理簡便；批量訂貨，即即當庫存降低低到定貨點時時，就補足一一定數(shù)量的貨貨，如此循環(huán)環(huán)不已。83庫存量期間訂貨量訂貨入庫訂貨訂貨入庫入庫84批量訂貨的特特征即使不知道需需求的變動也也能管理；不適合于需求求量變動劇烈烈的項目；運作費用可減減少；可進步為自動動訂貨制度；；訂貨事務作業(yè)業(yè)平均化；庫存量容易增增加。85批量訂貨的適適合對象消費、使用量量基本固定的的物料；容易獲得和保保管的物料；；價格較便宜的的物料；即以B、C類類物料為對象象的庫存管理理方法86批量訂貨方式式的設定求得平均每天天消耗量；確定訂貨前置置時間；設定安全庫存存量；設定訂貨點；；確定每次的訂訂貨量；求得最大庫存存量。87批量訂貨方式式的計算公式式安全存量：=緊急訂貨周周期（天）××每天消耗量量訂貨點：=正常訂貨周周期（天）××每天消耗量量+安全存量量定期法的訂購購量：=預定訂貨周周期（天）××每天消耗量量經(jīng)濟批量：2×一年的使使用量×一次次的訂貨費用用一年的庫存維維持比率×單單價注：庫存維持持比率由：利利息%，物料料腐朽度%。。保保管費費%及其他構(gòu)構(gòu)成。=88最大庫存量=訂購量+安安全庫存案例：某物品屬常備備性物料，擬擬采用批量訂訂貨管制方式式經(jīng)統(tǒng)計得出出：平均每天耗用用：200kg；訂購周期：正正常6天，緊緊急4天；考慮廠商備料料時間、生產(chǎn)產(chǎn)時間、運輸輸時間、驗收收時間等。定期法管理：：每月采購3次，每10天訂貨1次次。89則批量定貨管管制所需確定定的項目如下下：安全存量=200kg××4（天）=800kg訂貨點=200kg×6（天）+800kg=2000kg訂購量=200kg×10（天）=2000kg最高存量=2000kg+800kg=2800kg90批量訂貨方式式的實施方法法采用批量定貨貨，是為了簡簡化對B、C類物料的管管理，為此應應盡量避免依依賴帳冊的管管理，多采用用現(xiàn)貨本位的的目視管理方方式。下面我我們來介紹幾幾種方法。91雙箱法將物料存放于于兩個貨架或或容器（箱子子）內(nèi)。先使使用其中一個個貨架，用完完轉(zhuǎn)而使用另另一個貨架的的貨。此時即即刻補貨，補補的貨放置前前一貨架。兩兩個貨架不斷斷循環(huán)使用，，即為雙箱法法。這個方法可以以一眼看出是是否已達到訂訂貨點，，所所以不必借助助倉庫帳，此此外，由于這這個方法是輪輪流使用兩個個貨架，所以以有促進庫存存新陳代謝的的優(yōu)點。92整體法對小物品/零零件如果一個個一個地去管管理，實在費費時又麻煩。。而整箱/袋袋地管理，則則省事得多。。對產(chǎn)品品質(zhì)有有保障的供應應商，為節(jié)省省包裝的手續(xù)續(xù)及驗貨的麻麻煩，大多采采取此管理法法。93整體法實施說說明訂貨量就是單單位箱份的量量；不同的物品，，使用的箱也也不盡相同，，但應是裝固固定數(shù)量的標標準容器；為方便管理，，須在箱外有有相應的顏色色標識，表示示裝置的物品品、數(shù)量。94三架法將同一物品，，放置于三層層貨架。先使使用上層的貨貨，用完后訂訂貨，然后使使用中層的貨貨，當中層的的貨用完，正正常情況下，，所訂的貨應應到位并放入入上層貨架。。若此時上層層的貨未到，，就要催貨。。95三架法實施說說明最下層的貨放放安全庫存量量，很少變動動，要注意保保存期限及變變損程度，盡盡量予以滾動動使用；中層放訂貨點點庫存量減安安全存量的余余數(shù)；上層放最高存存量扣除安全全存量與中層層存量后的余余數(shù)。96定期訂貨方式式基本特征：訂貨時期一定定訂貨量不固定定較好應對需求求的變動減少訂貨量97定期訂貨的適適用對象單價高的A類類物品；需求變動大，，且不穩(wěn)定的的物品；共用性差，專專用性強，且且不易保管的的物品；訂貨前置時間間長的物品；；可以預測需求求量的物品。。98定期訂貨方式式每次訂貨量量的計算訂貨量=（訂訂貨周期+前前置時間）的的預定消耗量量+安全庫存存量-現(xiàn)在庫庫存量-現(xiàn)在在不足的訂貨貨量預定消耗量：：按訂單或計劃劃計算出來安全庫存量：：從過去數(shù)月的的差異中，找找出最大的差差異?，F(xiàn)在庫存量：：計算訂購量時時的庫存量現(xiàn)在不足的訂訂貨量：到目前為止未未入庫的訂貨貨量99批量訂貨與定定期訂貨方法法比較方法比較項目批量訂貨方式定期訂貨方式管理要點1、降低購買經(jīng)費2、為防止庫存不足，供應度增加。1、縮減周轉(zhuǎn)金2、為防止庫存不足，供應度增加。特征訂貨量固定變動訂貨時間不固定固定適合對象單價便宜（B、C類）高（A類）訂貨量比較穩(wěn)定變動大消耗量高不穩(wěn)定共用性大少前置時間不一定比較長預測性可優(yōu)點1、事務處理簡單，管理容易。2、訂貨費用減少（經(jīng)濟批量）1、能夠?qū)枨蟮淖兓?、庫存量減少；3、可同時訂購許多物品。缺點1、不能對應需求的變化；2、容易流于形式；3、由于期限不定，可能增加費用。1、事務處理繁雜；2、事務量不固定；3、必須努力管理。運用要點1、中心檢討定貨和安全存量的基準值；2、和制造部門密切聯(lián)系。1、做正確的需求預測和生產(chǎn)計劃；2、從訂貨量的變動提高管理的精密度。100盤存控制在日常的生產(chǎn)產(chǎn)活動中，所所有物料的進進出，均有相相關(guān)單據(jù)、帳帳冊記錄來管管理。但在實實際調(diào)查現(xiàn)物物時，卻會發(fā)發(fā)現(xiàn)“帳面庫庫存”與“實實際庫存”有有出入，是什什么原因呢？？人，都有出錯錯的可能，會會出現(xiàn)誤記或或漏記；保管中，物品品可能會有破破損、變質(zhì)；；有些物品，會會因產(chǎn)品設計計的變更，而而派不上用場場；由于存在上述述問題，所以以要做定期的的盤存。101盤存的目的了解企業(yè)的資資產(chǎn)：庫存在財務上上屬于盤存資資產(chǎn)，企業(yè)計計算損益時，，必須正確掌掌握盤存。從從盤存中，可可看出企業(yè)的的庫存是否合合理。如庫存存太多，表示示企業(yè)的經(jīng)營營受到壓迫。。使出入庫管理理，儲存管理理狀態(tài)變得清清晰：盤存不但有助助于了解庫存存的數(shù)量及品品質(zhì)，也能了了解庫存管理理狀態(tài)，改進進管理。為了解管理狀狀態(tài)是否良好好，并改良管管理，必須做做盤存。102盤存的種類帳面盤存每項出、入庫庫的數(shù)量金額額記錄在帳面面上加以統(tǒng)計計計算，求出出帳面上的庫庫存額；實地盤存實際調(diào)查倉庫庫的庫存數(shù)，，計算出庫存存額。103定期盤存作業(yè)業(yè)規(guī)定一定的期期限如三個月月、六個月進進行一次盤存存。這時，倉倉庫、制程中中所有的物料料都要同時做做盤存。同時盤存，是是把所有的物物品一起盤存存。這時，必必須停止出入入庫、轉(zhuǎn)移等等物流活動。。為不影響正常常的生產(chǎn)，應應盡量利用假假日加班做盤盤存。104一、制訂盤存存計劃同時盤存必須須停止物的流流動。因此關(guān)關(guān)于何時盤存存、作業(yè)量多多大、盤存人人員分工協(xié)作作等，必須事事先做好計劃劃。盤存計劃執(zhí)行行時，就得依依實際盤存情情況做好盤存存記錄。原則則上，盤存記記錄必須一個個品目備一張張。105二、盤存記錄錄及應用盤存作業(yè)使用用的記錄有很很多種，如盤盤存?zhèn)髌?、盤盤存卡、盤存存架等。記錄錄的選擇不同同，盤存的方方法也會有差差異。企業(yè)應應依實際加以以選擇利用。。1、盤存?zhèn)髌逼卑从媱澮笾浦瞥杀P存?zhèn)髌逼保ㄓ涗浧访?、品號等））；送交盤存人；；記錄現(xiàn)貨的數(shù)數(shù)量及日期；；撕去一半（表表示已盤）；；撕去的一半收收回做統(tǒng)計等等盤存處理。。106盤存?zhèn)髌奔笆故褂萌掌冢浩访浩诽枺簲?shù)量：日期：品名：品號：數(shù)量：○印盤存存處處理理傳票票（送送交交））現(xiàn)貨貨（收收回回））傳票票①②③④⑤傳票票一一分分為為二二表示示已已盤盤1072、、盤盤存存卡卡盤存存卡卡是是要要收收回回，，不不能能留留在在現(xiàn)現(xiàn)貨貨處處的的。。按計計劃劃要要求求，，做做成成盤盤存存卡卡（（記記入入品品號號等等））；；送交交盤盤存存人人；；記錄錄現(xiàn)現(xiàn)貨貨數(shù)數(shù)量量及及盤盤存存日日期期；；收回回作作盤盤存存處處理理。。108盤存存卡卡1、、材材料料編編號號材材料料類類別別1、、材材料料編編號號材材料料類類別別2、、材材料料名名稱稱：：3、、數(shù)數(shù)量量單單位位4、、存存放放地地區(qū)區(qū)代代號號2、、材材料料名名稱稱：：3、、數(shù)數(shù)量量單單位位4、、存存放放地地區(qū)區(qū)代代號號填卡卡盤盤點點卡卡號號核對對填填卡卡盤盤點點卡卡號號第一一聯(lián)聯(lián)第二二聯(lián)聯(lián)1093、、盤盤存存架架按計計劃劃要要求求，，做做成成新新的的盤盤存存架架；；送交交現(xiàn)現(xiàn)貨貨處處盤盤存存人人；；在原原有有（（舊舊））的的盤盤存存架架上上，，填填入入現(xiàn)現(xiàn)貨貨的的數(shù)數(shù)量量及及日日期期；；（（舊舊盤盤存存架架為為上上次次盤盤存存時時所所做做，，其其上上記記錄錄著著從從上上次次盤盤存存至至現(xiàn)現(xiàn)在在的的出出入入庫庫情情況況。。））把余余數(shù)數(shù)（（現(xiàn)現(xiàn)貨貨數(shù)數(shù)））轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記記到到新新盤盤存存架架上上；；收回回舊舊盤盤存存架架作作盤盤存存處處理理；；新盤盤存存架架轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)倉倉庫庫管管理理。。110循環(huán)環(huán)盤盤存存作作業(yè)業(yè)是一一種種時時常常做做盤盤存存的的方方法法，，即即對對規(guī)規(guī)定定應應該該盤盤存存的的物物項項，，每每三三天天做做一一次次盤盤存存，，順順序序循循環(huán)環(huán)下下去去。。對在在制制品品而而言言，，其其狀狀態(tài)態(tài)是是變變動動的的，，如如采采取取循循環(huán)環(huán)盤盤存存，，很很難難掌掌握握確確實實的的動動態(tài)態(tài)，，一一般般是是采采用用定定期期盤盤存存的的方方法法。。111一、、盤盤存存計計劃劃循環(huán)環(huán)盤盤存存是是要要在在一一定定的的周周期期內(nèi)內(nèi)，，順順序序盤盤存存各各規(guī)規(guī)定定物物項項的的庫庫存存。。所所以以事事先先要要計計劃劃好好盤盤存存時時間間間間隙隙、、周周期期、、物物項項及及先先從從哪哪個個項項目目盤盤起起等等。。二、、盤盤存存記記錄錄及及應應用用與定定期期盤盤存存法法相相同同112三、、循循環(huán)環(huán)盤盤存存的的作作業(yè)業(yè)循環(huán)環(huán)盤盤存存的的指指導導思思想想，，是是以以更更少少的的投投入入產(chǎn)產(chǎn)生生更更好好的的效效果果。。1、、把把某某些些規(guī)規(guī)定定好好的的庫庫存存品品件件數(shù)數(shù)，，以以每每天天或或每每三三天天為為一一周周期期，，順順序序盤盤存存下下去去；；2、、價價值值越越高高的的庫庫存存品品，，盤盤存存的的次次數(shù)數(shù)越越多多，，價價值值越越低低的的庫庫存存品品，，則則盡盡量量減減少少盤盤存存次次數(shù)數(shù)；；3、、循循環(huán)環(huán)盤盤存存的的對對象象，，通通常常是是重重要要的的物物品品（（A類類或或A、、B類類物物品品））。。113原物物料料成成品品盤盤點點表表料號品名規(guī)格單位帳面數(shù)量帳面金額盤點數(shù)量盤盈盤虧備注填報報日日期期：：年年月月日日頁頁次次：：物料料管管理理部部門門：：盤盤點點人人員員：：倉倉儲儲單單位位：：填填表表：：114包裝裝綜綜述述包裝裝是是生生產(chǎn)產(chǎn)的的終終點點，，同同時時又又是是物物流流的的起起點點。。物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)的的所所有有構(gòu)構(gòu)成成因因素素均均與與包包裝裝有有關(guān)關(guān)，，同同時時物物流流也也受受包包裝裝的的制制約約。。因因此此要要根根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)后后的的物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)情情況況來來考考慮慮包包裝裝，，對對包包裝裝進進行行合合理理化化的的管管理理。。115包裝裝與與物物流流系系統(tǒng)統(tǒng)要要素素關(guān)關(guān)系系一一覽覽表表包裝與各項要素關(guān)系描述舉例包裝與運輸包裝應盡量地滿足物品運輸、裝卸的要求，選用合適的包裝容器。雜貨載運時若用貨船混裝，必須嚴格地用木箱包裝，而改用集裝箱后，只用紙箱就可以了。包裝與搬運包裝應盡可能地滿足搬運作業(yè)的具體要求，以方便搬運工具對包裝的操作為標準。用手工搬運，應按人工可以勝任的重量單位進行包裝。如果是機械搬運，就無須包裝成小單位，只要在交易上允許，則盡量包裝成大的單位。包裝與保管包裝應符合物品入庫保管存放的要求，選用的包裝應以方便入庫的堆垛與取用為標準。貨物在倉庫保管，如果碼高，最下面貨物的包裝，應能承受壓在上面的貨物的總重量。以重量為20kg的貨箱為例，如果貨物碼放8層，最下面的箱子最低承重應為140kg。116包裝裝功功能能包裝所具有的功能功能內(nèi)容企業(yè)定位標識功能使產(chǎn)品容易識別商品功能創(chuàng)造獨特的商品形象定量功能形成基本單件或與此目的相適應的單件，整理成適合使用托盤、集裝箱、貨架或運輸工具等運載的單元。保護功能保持質(zhì)量，避免搬運工程中的脫落，運輸過程中震動或沖擊。便利功能方便運輸、搬動或保管處理。效率功能便于具體作業(yè)，提高生產(chǎn)、搬運、銷售、配送、保管等效率。促銷功能具有廣告效力，喚起購買欲望。117包裝裝管管理理要要點點包裝裝要要符符合合規(guī)規(guī)模模經(jīng)經(jīng)濟濟的的相相關(guān)關(guān)要要求求；；包裝裝的的具具體體單單位位化化要要從從企企業(yè)業(yè)自自身身的的規(guī)規(guī)模模經(jīng)經(jīng)濟濟水水平平及及客客戶戶的的具具體體包包裝裝要要求求兩兩方方面面考考慮慮。。包裝裝作作為為搬搬運運、、運運輸輸?shù)牡幕A(chǔ)礎(chǔ)步步驟驟，，必必須須能能便便利利其其作作業(yè)業(yè)；；包裝裝要要能能為為商商品品的的流流通通做做好好流流通通準準備備；；做好張貼貼商品標標識或條條形碼、、物流條條形碼等等的流通通準備。。包裝要符符合集裝裝與混裝裝的標準準化要求求。118改進包裝裝1、采用用單元貨貨載尺寸寸和運輸輸包裝系系列尺寸寸物流系統(tǒng)統(tǒng)效率化化的關(guān)鍵鍵在于使使單元載載貨系統(tǒng)統(tǒng)化，即即把貨物物歸整成成一定數(shù)數(shù)量的單單件進行行運輸。。其核心心是自始始至終采采用托盤盤運輸。。為此，，在物流流過程中中所有的的設施、、裝置、、機具均均應引進進物流標標準概念念。單件件貨載尺尺寸按JIS20603的規(guī)規(guī)定，托托盤以1100×1100㎜㎜和1000××1200㎜為為標準。。將這一一標準數(shù)數(shù)值進行行整數(shù)分分割或組組合而成成的69種數(shù)值值的正方方形尺寸寸和40種數(shù)值值的長方方形尺寸寸作為運運輸包裝裝系列尺尺寸的規(guī)規(guī)格值。。1192、采用用大型化化包裝來來提高物物流效率率3、包裝裝機械化化、省力力化來提提高效率率4、節(jié)省省資源的的包裝與與拆裝后后的廢棄棄物處理理120搬運的管管理搬運是物物流系統(tǒng)統(tǒng)的構(gòu)成成要素之之一，是是指在物物流過程程中，為為運輸和和保管的的需要而而對貨物物進行的的裝卸、、搬運、、堆垛、、取貨、、理貨分分類等或或與之相相關(guān)的作作業(yè)。與運輸具具有地點點功率，，保管具具有時間間功率相相比，搬搬運是一一種不創(chuàng)創(chuàng)造價值值的物流流活動。。但卻是是物流環(huán)環(huán)節(jié)不可可或缺的的一環(huán)。。121搬運的分分類搬運作業(yè)分類定義企業(yè)對該作業(yè)效率的評估裝卸將物品裝上運輸機具或由運輸機具卸下搬運是物品在較短的距離內(nèi)移動堆碼將物品或包裝貨物進行碼放、堆垛等作業(yè)取出將物品從保管場所取出分類將物品按品種、發(fā)貨方向、客戶需求等進行分類理貨將物品備齊，以便隨時裝貨122搬運合理理化盡量在搬搬運作業(yè)業(yè)中應用用單元貨貨載；盡量避免免多余的的搬運作作業(yè)，防防止和消消除無效效作業(yè)；；提高易于于移動的的“搬運運活性”