鄂爾多斯市某體育場鋼膜結(jié)構(gòu)工程施工方案二

PAGE黃老師教您學(xué)預(yù)算QQ1321118740，空間更多建筑精品資料，建造造價師視頻/押題PAGE3**體育場膜結(jié)構(gòu)工程施工方案上海**結(jié)構(gòu)有限公司2010年6月目錄HYPERLINK\l"_Toc265397733"第一章編制說明及工程概況 4HYPERLINK\l"_Toc265397734"1.1、說明及適用范圍 4HYPERLINK\l"_Toc265397735"1.2、編制依據(jù) 4HYPERLINK\l"_Toc265397736"1．3工程概況： 4HYPERLINK\l"_Toc265397737"第二章次鋼構(gòu)件制作方案 5HYPERLINK\l"_Toc265397738"2．1我們加工制作的關(guān)鍵措施： 5HYPERLINK\l"_Toc265397739"2．2鋼構(gòu)件的加工制作 5HYPERLINK\l"_Toc265397740"2.4、焊接 7HYPERLINK\l"_Toc265397741"2.5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。 9HYPERLINK\l"_Toc265397742"2.6．鋼管制造質(zhì)量控制點 9HYPERLINK\l"_Toc265397743"2.7．表面處理工藝分述 10HYPERLINK\l"_Toc265397744"2.8、防腐涂裝工藝分述 11HYPERLINK\l"_Toc265397745"2.9．成品保護(hù) 13HYPERLINK\l"_Toc265397746"2.10．鋼構(gòu)件運輸方案 13HYPERLINK\l"_Toc265397747"第三章次鋼結(jié)構(gòu)安裝施工 15HYPERLINK\l"_Toc265397748"3．1、技術(shù)準(zhǔn)備： 15HYPERLINK\l"_Toc265397749"3．2、材料準(zhǔn)備： 15HYPERLINK\l"_Toc265397750"3．3、現(xiàn)場準(zhǔn)備 15HYPERLINK\l"_Toc265397751"3．4、施工作業(yè)平臺搭設(shè) 15HYPERLINK\l"_Toc265397752"3．6施工方法 18HYPERLINK\l"_Toc265397753"3．7、焊接工藝 19HYPERLINK\l"_Toc265397754"第四章膜結(jié)構(gòu)的制作加工 21HYPERLINK\l"_Toc265397755"4．1、機械設(shè)備（含檢測設(shè)備）一覽表及投入計劃保證措施 21HYPERLINK\l"_Toc265397756"4．2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一覽表 23HYPERLINK\l"_Toc265397757"4．3、關(guān)鍵技術(shù)及控制節(jié)點 25HYPERLINK\l"_Toc265397758"第五章膜結(jié)構(gòu)安裝方案 31HYPERLINK\l"_Toc265397759"5.1施工現(xiàn)場平面布置 31HYPERLINK\l"_Toc265397760"5.2主要施工機械設(shè)備配備計劃 32HYPERLINK\l"_Toc265397761"5.3主要施工工藝及施工方法 32HYPERLINK\l"_Toc265397762"5.4工程驗收 38HYPERLINK\l"_Toc265397763"第六章鋼膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施及承諾 39HYPERLINK\l"_Toc265397764"6.1嚴(yán)謹(jǐn)管理 39HYPERLINK\l"_Toc265397765"6.2嚴(yán)格貫徹ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 39HYPERLINK\l"_Toc265397766"6.3質(zhì)量體系組織管理 39HYPERLINK\l"_Toc265397767"6.4實行質(zhì)量目標(biāo)管理，落實質(zhì)量目標(biāo)措施 40HYPERLINK\l"_Toc265397768"6.5控制原材料、半成品的進(jìn)場關(guān) 41HYPERLINK\l"_Toc265397769"6．6施工階段的質(zhì)量保證措施 41HYPERLINK\l"_Toc265397770"6.7嚴(yán)格檢查制度，抓住預(yù)防措施的落實 41HYPERLINK\l"_Toc265397771"6.8膜結(jié)構(gòu)質(zhì)量總體措施 42HYPERLINK\l"_Toc265397772"6.9膜材安裝的驗收 44HYPERLINK\l"_Toc265397773"第七章鋼膜結(jié)構(gòu)安全文明施工保證措施 46HYPERLINK\l"_Toc265397774"7.1安全生產(chǎn)保證措施： 46HYPERLINK\l"_Toc265397775"7.2．文明生產(chǎn)保證措施 47HYPERLINK\l"_Toc265397776"7.3．環(huán)境保護(hù)措施 49HYPERLINK\l"_Toc265397777"第八章鋼、膜結(jié)構(gòu)工期承諾和保證措施 51HYPERLINK\l"_Toc265397778"8.1鋼膜結(jié)構(gòu)工期承諾 51HYPERLINK\l"_Toc265397779"8.2．確保工期的技術(shù)組織措施 51第一章編制說明及工程概況1.1、說明及適用范圍本施工方案僅限于**體育館膜結(jié)構(gòu)工程。本方案所依據(jù)的主要文件：招標(biāo)文件和國內(nèi)有關(guān)規(guī)范及常規(guī)做法。1.2、編制依據(jù)1、設(shè)計圖紙。2、現(xiàn)場踏勘情況。3、我公司類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗。4、現(xiàn)行國家施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程（但不限于）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ50017-2002）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81—2002)《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS158：2004）《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《建筑工程現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）5、本公司的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括：質(zhì)量保證手冊及施工作業(yè)指導(dǎo)書。1．3工程概況：工程簡介：我方的膜面安裝在體育場的開合屋蓋主鋼構(gòu)上表面，體育場活動屋蓋由兩個單元塊組成，在中間直線相交，閉合時可與固定屋蓋完全吻合，活動屋蓋采用管桁架結(jié)構(gòu)。最大可開啟面積將近10000㎡，單片活動屋蓋自重(含膜結(jié)構(gòu))500噸，我方的膜面通過二次部材焊椄活動屋蓋主鋼構(gòu)上再利用鋁合金夾具與不銹鋼螺栓進(jìn)行固定。結(jié)構(gòu)主膜材采用玻璃纖維，涂屋為PTFE的膜材，膜材牌號為美國圣戈班SF-IIA玻璃纖維，顏色選用白色。二次部材結(jié)構(gòu)主要采用Q345B鋼材質(zhì)等，所有二次部材鋼構(gòu)安裝完成后進(jìn)行聚胺脂面漆涂裝。第二章次鋼構(gòu)件制作方案本工程次構(gòu)件為鋼管焊接形成主結(jié)構(gòu)上覆膜結(jié)構(gòu)的支撐體系框架結(jié)構(gòu)。加工制作的工藝關(guān)鍵是鋼管的折線成??；鋼管節(jié)點長度控制；現(xiàn)場拼裝焊接。我公司具有制造本工程技術(shù)、裝備、場地和制造鋼管桁架的質(zhì)量保證體系和組織、管理經(jīng)驗、技術(shù)創(chuàng)新成果及良好的工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的整體素質(zhì)。我們將嚴(yán)格按照設(shè)計單位編制的施工文件和施工設(shè)計圖紙及國家有關(guān)規(guī)范精心組織、精心深化設(shè)計、精心制作、精心安裝，質(zhì)量達(dá)到合格。2．1我們加工制作的關(guān)鍵措施：（1）、鋼管節(jié)點的相貫連接，我們將按CAD作出的相貫線進(jìn)行切割，以保證拼裝和焊接的質(zhì)量；（2）、活動屋蓋上方的鋼管是折線成弧的原理，控制每段鋼管管切口及長度控制。（3）（4）、焊接是關(guān)鍵，相交節(jié)點的焊接和現(xiàn)場焊接要求很高，必須嚴(yán)格制訂焊接工藝方案，由全方位合格焊工進(jìn)行施焊，焊后按規(guī)程嚴(yán)格檢查；2．2鋼構(gòu)件的加工制作1．2．1、加工準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計院施工圖及文件，加工廠將會同業(yè)主、監(jiān)理等單位，對鋼結(jié)構(gòu)的制作進(jìn)行充分的討論，從而確定可行的施工方案，同時進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的細(xì)畫圖設(shè)計、工藝設(shè)計及原材料的采購。（2）細(xì)化圖設(shè)計根據(jù)設(shè)計施工圖及文件的要求，在認(rèn)真消化吸收的基礎(chǔ)上采用CAD軟件對結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸進(jìn)行復(fù)驗，以得出準(zhǔn)確的構(gòu)件的相關(guān)位置、尺寸、角度等數(shù)據(jù)，并根據(jù)吊裝和運輸?shù)囊?，進(jìn)行細(xì)部設(shè)計，其中有些應(yīng)包括分段圖。圖紙中具有各向視圖、節(jié)點連接詳圖，并注明安裝位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、相關(guān)尺寸、焊接要求、精度要求、涂裝要求及相應(yīng)的材料表。細(xì)部圖將送交原設(shè)計確認(rèn)，作為施工驗收的依據(jù)。（3）工藝設(shè)計根據(jù)施工方案的要求，進(jìn)一步編制制作工藝、焊接工藝、涂裝工藝、拼裝工藝、運輸方案等工藝文件，設(shè)繪工裝、夾具、模板、制作及拼裝胎架、運輸托架及放樣等工藝圖。（4）材料的采購根據(jù)制作方案及圖紙的要求，統(tǒng)計出工程所用的鋼板及其它材料的規(guī)格數(shù)量，按計劃采購到廠，并按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗收。指定專用場地庫房保管，專材專用。材料質(zhì)保書加蓋工廠檢驗合格章，作為文件提交的依據(jù)。1．2．2、材料本工程鋼構(gòu)件及連接材料選用：材料：直縫鋼管或焊接管，Q345；等。本工程用的鋼材及連接材料要嚴(yán)格進(jìn)行分類管理和妥善存放。鋼材進(jìn)車間投料須經(jīng)鋼材檢驗員的確認(rèn)后，方可進(jìn)車間投料制作。1．2．3、工藝技術(shù)準(zhǔn)備1、在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，編制鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程、技術(shù)文件，指導(dǎo)全部生產(chǎn)過程。2、工藝規(guī)程的主要內(nèi)容：制定各種類型構(gòu)件的總體加工方案、方法及工藝流程；規(guī)定各主要工序加工方法，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定成品檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法；制定工藝裝備方案。1．2．4、技術(shù)監(jiān)督、質(zhì)量控制1、按廠技術(shù)管理制度規(guī)定，廠長、總工程師、技術(shù)科長、質(zhì)量檢驗科長為當(dāng)然的質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人，對鋼結(jié)構(gòu)制造全過程的質(zhì)量控制進(jìn)行監(jiān)督。2、結(jié)構(gòu)檢驗制度規(guī)定：各生產(chǎn)加工工序嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、專職檢）。3、鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)專職檢驗員按設(shè)計圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程的要求，進(jìn)行各主要工序檢查和成品檢查驗收并填寫檢查記錄報告。4、鋼結(jié)構(gòu)制作各主要工序所使用的鋼卷尺，由計量部門統(tǒng)一校核，確保量具的一致，為保證安裝尺寸，制造廠、土建、安裝等單位的鋼卷尺，應(yīng)統(tǒng)一校核一致。1．2．5、鋼構(gòu)件制作1．2．5．1鋼管構(gòu)件制作工藝要點1、下料、放樣：下料：鋼管及型材下料采用機械切削方式，嚴(yán)格控制尺寸的精度和斷面的垂直度，長度按圖要求并考慮縮量+3～5mm。坡口：鋼管對接坡口采用管子坡口機切割或直接在數(shù)控相貫線切割機上切割坡口。對接：鋼管桿件盡量減少接頭。放樣：制作前根據(jù)細(xì)部設(shè)計圖紙，在放樣平臺上對鋼管柱進(jìn)行1：1實物放樣，定制樣板、樣條，以保證制作精度2、切割：切割的具體要求如下：1）、切割表面應(yīng)清潔干燥、無銹、無油污、檢查確認(rèn)號料零件各類標(biāo)記的正確性；2）、切割前應(yīng)對設(shè)備、工具進(jìn)行檢查，確認(rèn)完好、可靠；3）、切割后焊縫熔渣、氧化皮清除干凈并保證尺寸偏差、剖口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求；4）、切割零件尺寸允許偏差：1.0mm；5）、切割面垂直度偏差不應(yīng)大于零件厚度的5%，且不大于1mm。3、校正對于切割后變形的鋼管，采用熱矯正法進(jìn)行矯正。2.4、焊接（1）技術(shù)準(zhǔn)備：在廠總工程師主持下，由焊接工程師做工程焊接準(zhǔn)備工作，并根據(jù)施工詳圖提出技術(shù)要求，編制焊接工藝文件；焊接工藝文件應(yīng)對焊接方法、條件、材料、規(guī)范、順序、坡口、位置、工裝以及檢驗方法、標(biāo)準(zhǔn)、要求等做出明確規(guī)定；焊接工藝文件應(yīng)取得總工程師批準(zhǔn)簽證后，方可發(fā)放到制作車間；施工圖紙及焊接工藝文件是整個焊接過程中必須遵循的法律性文件，由工程師負(fù)責(zé)指揮全部焊接工作，并負(fù)責(zé)監(jiān)督各種技術(shù)文件的實施執(zhí)行。（2）焊工：鋼結(jié)構(gòu)焊接工作必須由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工擔(dān)任，焊工應(yīng)按合格證中注明的技術(shù)水平，從事相應(yīng)的焊接工作，重要構(gòu)件的焊接應(yīng)由工程師指定的焊工擔(dān)任；負(fù)責(zé)操作自動埋弧焊機：CO2焊機和從事其它特種焊接時，應(yīng)對操作者進(jìn)行相應(yīng)的考試，選其精通操作技術(shù)的焊工進(jìn)行操作；從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應(yīng)在施工開始前提交負(fù)責(zé)該工程的焊接工程師，獲得批準(zhǔn)后方可從事焊接工作；工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時，工程師可將其施焊資格取消。（3）焊接材料：焊接材料的確定應(yīng)在工藝文件中注明，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按工藝執(zhí)行；焊接材料入庫必須具備質(zhì)量證明書，無質(zhì)量證明書的焊接材料一律不準(zhǔn)在工程上使用；焊接材料應(yīng)放在干燥、通風(fēng)處由專人負(fù)責(zé)保管，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條嚴(yán)禁使用；焊條和焊劑在使用前，必須按規(guī)定進(jìn)行烘陪、低氫型焊條經(jīng)過烘陪后應(yīng)放入恒溫箱內(nèi)保存，恒溫箱溫度控制在80100℃之間，未受潮的酸性焊條可不進(jìn)行烘陪，若焊條受潮，應(yīng)在70150℃烘陪1小時方可使用；焊絲在使用前應(yīng)除凈銹蝕和油污；焊接采用國產(chǎn)E50型焊條，其各項指標(biāo)應(yīng)符合《GB5117-902》規(guī)定。焊絲、半自動焊口采用H08A型，應(yīng)符合《GB/T14957-94》規(guī)定。（4）、焊接鋼桁架的焊接，無論在工廠制作或在現(xiàn)場安裝都十分重要，是本工程的關(guān)鍵。外露鋼管端頭均需進(jìn)行封堵。焊接的坡口結(jié)構(gòu)：其余板材對接、型鋼對接焊縫均為全焊透焊縫。=2\*GB3②、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管的焊縫。相貫線焊縫坡口形式及焊縫高度、要求詳見施工圖總說明。2.5、折線段鋼管構(gòu)件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。構(gòu)件外形尺寸要求根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）執(zhí)行，為保證安裝精度，制作構(gòu)件軸線控制應(yīng)嚴(yán)格、各分段尺寸必須保證，并及時編號。部分卷邊鋼管為弧形結(jié)構(gòu)，制作時在胎具上嚴(yán)格控制尺寸，以保證弧形連接準(zhǔn)確。為保證現(xiàn)場安裝的精度，弧形鋼管在工廠制作完成后，先進(jìn)行預(yù)拼裝，如發(fā)現(xiàn)不合適部位，及時進(jìn)行修整，確保現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)行。每段構(gòu)件應(yīng)設(shè)有外形尺寸及焊接質(zhì)量檢查表。2.6．鋼管制造質(zhì)量控制點控制點執(zhí)行部門設(shè)計、工藝技術(shù)部部制造部質(zhì)檢部材料供應(yīng)部1.深化設(shè)計●●●2.圖紙審核與工藝●3.材料質(zhì)保書、復(fù)復(fù)檢●●●4.關(guān)鍵設(shè)備與工工裝●5.焊接工藝評定定●●●6.焊接輔料質(zhì)保保書●●7.焊條烘焙溫度度控制●●8.焊工合格證書書和鋼印●●9.焊縫外觀、焊焊縫探傷●10.另件質(zhì)量檢檢驗●11.預(yù)拼裝●●●12.除銹與涂裝裝●●13.出廠順序與與標(biāo)識●14.裝箱、發(fā)運運●注：深化設(shè)計，繪制工廠加工圖、節(jié)點詳圖，提交給設(shè)計院認(rèn)可后施工。2.7．表面處理工藝分述鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹在工廠自動生產(chǎn)線上進(jìn)行：桿件：在通過式拋丸除銹機（HJCRQZ9801）上進(jìn)行。除銹等級達(dá)到Sa2.5級。現(xiàn)場焊后的補漆，應(yīng)使用風(fēng)動或電動工具進(jìn)行除銹，達(dá)到St3級工藝細(xì)則：涂裝前表面處理::（1）打磨=1\*GB3①、所有氣割、剪切切、機加工后后的自由邊銳銳角均應(yīng)打磨磨至R25。=2\*GB3②、拋丸或噴砂前應(yīng)應(yīng)用砂輪打磨磨去氣割表面面的割痕及火火工矯正部位位的硬化層，以以便拋丸后在在這些部位能能形成合適的的表面粗糙度度。（2）除油污=1\*GB3①、拋丸或噴砂前鋼鋼材表面沾污污的油脂必須須清除干凈。a、推薦使用具有中中度堿性的水水性清洗劑清清除油污，然然后以清水沖沖凈；b、杜絕用蘸有有機機溶劑或洗滌滌劑的少量回回絲擦拭大面面積油污，以以免擴大油脂脂沾污面積。=2\*GB3②、拋丸或噴砂過程程中和施工后后，鋼材表面面必須避免油油脂重新沾污污。a、拋丸或噴砂用壓壓縮空氣必須須裝有性能良良好的油水分分離器；b、除銹后的鋼材表表面必須嚴(yán)格格避免重復(fù)沾沾污油脂；c、質(zhì)量檢查人員和和涂裝施工人人員不可穿戴戴沾有油污的的工作鞋、工工作服、手套套對未涂裝的的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行行質(zhì)量檢查和和涂裝施工。（3）拋丸或噴砂除銹銹=1\*GB3①、除銹質(zhì)量等級要要求a、產(chǎn)品部件合格后后，采用自動動拋丸機或在在拋丸房內(nèi)進(jìn)進(jìn)行除銹處理理。除去氧化化皮、鐵銹、及及其化雜質(zhì)，然然后用經(jīng)凈化化的壓縮空氣氣將構(gòu)件表面面清除干凈。b、拋丸或噴砂后，構(gòu)構(gòu)件表面質(zhì)量量要求應(yīng)達(dá)到到《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》(GB89923—88)中規(guī)定的Sa2.5級。=2\*GB3②、表面糙度要求表面粗糙度要求控控制在45-70μm范圍內(nèi)。=3\*GB3③、拋丸或噴砂質(zhì)量量檢驗=1\*alphabetica、拋丸或噴砂后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行自檢，如如有質(zhì)量達(dá)不不到要求的或或漏噴的，用用粉筆劃出，再再進(jìn)行補噴或或用砂輪機打打磨至要求。=2\*alphabeticb、質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)據(jù)照片對照構(gòu)構(gòu)件有否達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)要求，漏漏噴情況以及及構(gòu)件噴砂后后的表面粗糙糙表。2.8、防腐涂裝裝工藝分述（1）、涂裝方法=1\*GB3①、涂裝應(yīng)該在5℃℃以上，38℃以下，相對對濕度小于的的85％的條件下下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)構(gòu)件表面受雨雨水影響時不不得進(jìn)行涂裝裝。=2\*GB3②、噴涂前應(yīng)檢查所所有油漆的品品種、型號、規(guī)規(guī)格是否符合合施工技術(shù)條條件的規(guī)定。并并對油漆基料料進(jìn)行復(fù)驗質(zhì)質(zhì)量不合格的的油漆不能使使用。=3\*GB3③、底漆調(diào)配時必須須嚴(yán)格按重量量的比例進(jìn)行行配比，混合合后攪拌均勻勻。且必須熟熟化30～45分鐘后才能能進(jìn)行涂裝施施工。=4\*GB3④、噴涂前必須將油油漆攪拌至完完全均勻，并并用80～120目篩網(wǎng)過濾濾。=5\*GB3⑤、在焊接部位300～50mm范圍內(nèi)用膠膠帶紙保護(hù)，暫暫不涂裝。=6\*GB3⑥、噴涂時氣泵壓力力0.4～0.6MPa，噴涂時噴噴槍的噴嘴與與鋼基材距離離要求30mm左右。=7\*GB3⑦、對于邊、角、焊焊縫、切痕等等部位，在噴噴涂之前，應(yīng)應(yīng)先涂刷一道道，然后再進(jìn)進(jìn)行大面積的的噴涂，以保保證凸出部位位的漆膜厚度度。=8\*GB3⑧、對母材表存在較較大凹坑的部部位，必須將將其補平后，再再進(jìn)行下一道道涂料的施工工。（2）、禁涂部位在涂裝過程中，應(yīng)應(yīng)注意如下的的部位是禁止止涂裝的。工地焊接部位及兩兩側(cè)100mm、且要滿足足超聲波探傷傷要求的范圍圍。但工地焊焊接部位及其其兩側(cè)應(yīng)進(jìn)行行不影響焊接接的防銹處理理，在除銹后后刷涂防銹保保護(hù)漆，并控控制漆膜厚度度。（3）、涂層缺陷修補補=1\*GB3①、涂層擦傷處=1\*alphabetica、擦傷面積較小，并并且銹蝕不嚴(yán)嚴(yán)重時，先用用洗滌劑和清清水清洗表面面，干燥后用用鐵砂皮打磨磨，然后刷涂涂或噴涂水性性無機鋅涂料料。=2\*alphabeticb、擦傷面積較大或或者已有明顯顯銹蝕時，在在用洗滌劑和和清水清洗表表面并干燥后后，用動力砂砂紙盤打磨，然然后刷涂或噴噴涂水性無機機鋅涂料。=2\*GB3②、局部修補=1\*alphabetica、如漆膜表面受到到機械損傷，已已損壞到底層層涂料并出現(xiàn)現(xiàn)局部銹蝕的的部位，應(yīng)采采用彈性砂輪輪片打磨至GB89223-88標(biāo)準(zhǔn)中的St3級，才能進(jìn)進(jìn)行底漆及后后各配套涂料料的局部修補補。=2\*alphabeticb、如漆膜粉化或受受機械損傷，只只要將面漆以以砂紙打毛并并除盡舊漆膜膜表面的油污污和雜物直接接涂裝中間層層漆或面漆即即可。c、對拼裝焊接的部部位，必須清清除焊渣，進(jìn)進(jìn)行表面處理理達(dá)到3等級要求后后，用同等涂涂料補涂。=3\*GB3③、涂層失去附著力力的表面由于鋼材表面存在在油污或表面面粗糙度過低低，涂層失去去附著力時，面面積較小，則則按第1條處理，如如大面積失去去附著力，則則該表面必須須重新清除油油污，并噴砂砂至Sa2.5級，然后刷刷涂或噴涂水水性無機鋅底底涂料。=4\*GB3④、膜厚不足涂層膜厚未達(dá)規(guī)定定要求時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)面積大大小用噴涂或或刷涂方法修補到規(guī)定厚度，修修補前表面應(yīng)應(yīng)是清潔的。（4）、涂裝記錄=1\*GB3①、涂裝前，應(yīng)記錄錄當(dāng)時的溫度度、濕度，開開始噴涂的時時間，并將時時間記錄于工工件上，工件件應(yīng)編號，對對應(yīng)編號填寫寫記錄表。=2\*GB3②、每道涂層的厚度度、外觀均應(yīng)應(yīng)自檢合格后后，連同記錄錄表一起交質(zhì)質(zhì)檢進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)檢查。（5）、質(zhì)檢=1\*GB3①、噴砂或除銹后質(zhì)質(zhì)檢，有否達(dá)達(dá)到噴砂或除除銹等級：是是否達(dá)到工藝藝所規(guī)定表面面粗糙度：灰灰塵及雜物是是否清理干凈凈。=2\*GB3②、涂層外觀用目測測檢查法，檢檢查涂膜是否否存在龜裂、流流掛、魚眼、漏漏涂、片落和和其他弊病。=3\*GB3③、漆膜的厚度，采采用漆膜測厚厚儀測量，按按被涂物體的的大小確定厚厚度測量點的的密度和分布布，然后測定定漆膜厚度，漆漆膜厚度未達(dá)達(dá)到要求時，必必須進(jìn)行補涂涂。=4\*GB3④、漆膜厚度要求880％以上的測測點測得的膜膜厚值，必須須達(dá)到或超過過規(guī)定的膜厚厚值，余下的的不到20％的測點測測得的膜厚值值不得低于規(guī)規(guī)定膜厚值的的80％。=5\*GB3⑤、除最后一道面漆漆外，各涂層層附著力必須須檢測，用鋒鋒利刀片在已已完全固化并并且沒有油脂脂沾污的涂層層表面刻劃兩兩條長約40mm相互以60度十字交交叉的切口，切切口必須穿透透涂層，到達(dá)達(dá)基底，然后后用膠帶粘貼貼于十字切口口上壓緊，爾爾后抓住膠帶帶一端迅速拉拉起，觀察切切口兩邊涂層層剝落情況。=6\*GB3⑥、漆膜的質(zhì)檢必須須每層都要進(jìn)進(jìn)行，并作記記錄。如有不不合格之處應(yīng)應(yīng)及時通知操操作者，令其其返工。=7\*GB3⑦、質(zhì)檢記錄將作為為竣工資料，提提供給用戶，專專職質(zhì)檢員必必須簽字蓋章章。2.9．成品保護(hù)護(hù)=1\*GB2⑴、產(chǎn)品一旦形成，必必須十分重視視成品的保護(hù)護(hù)，廠內(nèi)吊裝裝、轉(zhuǎn)移、裝裝運都要責(zé)任任落實到時人人，防止變形形和碰撞；=2\*GB2⑵、裝運時，支點上上要用木料墊墊實，捆扎處處要防止油漆漆脫落；=3\*GB2⑶、鋼構(gòu)件存放場地地應(yīng)平整堅實實，無積水。鋼鋼構(gòu)件按種類類、型號、安安裝順序分區(qū)區(qū)存放；鋼構(gòu)構(gòu)件底層墊忱忱有足夠的支支承面，并防防止支點下沉沉。相同型號號的鋼構(gòu)件疊疊放時，各層層鋼構(gòu)件的支支點在同一垂垂直線上，并并防止鋼構(gòu)件件被壓壞和變變形。=4\*GB2⑷、鋼構(gòu)件運至施工工現(xiàn)場按構(gòu)件件明細(xì)表，核核對進(jìn)場構(gòu)件件的數(shù)量，查查驗出廠合格格證及有關(guān)資資料。2.10．鋼構(gòu)構(gòu)件運輸方案案構(gòu)件運輸要求：1、工廠加工完畢經(jīng)經(jīng)過驗收合格格的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)妥善堆放、保保管、書寫編編號標(biāo)志。鋼鋼柱、橫桿以以單件作為交交付狀態(tài)。2、構(gòu)件的運輸應(yīng)防防止變形。本次運輸特點：1、由于于構(gòu)件采用鋼鋼管，工廠加加工，故屬于于輕飄類不易易滿載，降低低運輸效率，增增加運輸成本本；2、貨物物運輸路途變變化較多，不不利于貨物正正點到達(dá)，時時間安排上應(yīng)應(yīng)考慮適當(dāng)提提前量；運輸保證措施：運輸周期期保證措施構(gòu)件運輸時固定用用的綁扎鋼絲絲繩應(yīng)與構(gòu)件件用膠皮墊板板特別包腳隔隔開，以減少少震動式磨損損，破壞構(gòu)件件表面。構(gòu)件件裝車、卸車車和安裝防止止碰撞，應(yīng)采采取慢起慢落落。為防止梁梁變形，運輸輸應(yīng)采用特殊殊裝備加以保保護(hù)。第三章次鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝施工工3．施工準(zhǔn)準(zhǔn)備為加強工程管理，鋼鋼結(jié)構(gòu)施工中中各有關(guān)單位位組成領(lǐng)導(dǎo)小小組，協(xié)調(diào)施施工。3．1、技術(shù)準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙，按設(shè)設(shè)計圖及施工工交底施工。2、制定主要工藝措措施。3、根據(jù)現(xiàn)場施工條條件，選用相相適應(yīng)的機械械設(shè)備。4、工程質(zhì)量目標(biāo)達(dá)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。必須對各各工序質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，完完善施工圖中中不足，積累累資料，工序序交接及交工工驗收。5、對操作人員進(jìn)行行培訓(xùn)，考核核合格后方可可上崗。6、施工前組織有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行技技術(shù)、質(zhì)量及及安全交底。3．2、材料準(zhǔn)備：1、施工中構(gòu)配件連連接件的加工工與定貨、半半成品等均需需符合相應(yīng)的的標(biāo)準(zhǔn)。2、組織材料進(jìn)場，且且經(jīng)監(jiān)理等相相關(guān)單位驗收收為合格品后后方可進(jìn)行下下道工序施工工。3．3、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、由于本項目建筑筑規(guī)模比較大大，因結(jié)構(gòu)特特點，部份二二次鋼構(gòu)在地地面與活動屋屋蓋主鋼構(gòu)配配合組裝焊接接，減少高空空作業(yè)量，部部份二次部待待活動屋蓋的的檁條安裝完完成后才能采采取高空散裝裝法。2、現(xiàn)場高空作業(yè)的的二次部材因因量輕及垂直直運輸機械的的選擇使用卷卷揚機。3、根據(jù)現(xiàn)場施工高高峰時配備16臺焊機。4、總包單位按時交交驗工程軸線線點及水準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)點、相應(yīng)位位置三維坐標(biāo)標(biāo)點的實測值值。5、主鋼構(gòu)施工方交交驗并經(jīng)監(jiān)理理認(rèn)可，同時時將主鋼構(gòu)完完全卸載完成成。3．4、施工作業(yè)平臺搭搭設(shè)1．因二次鋼構(gòu)施工工時，固定屋屋蓋及活動屋屋蓋的工程量量均已施工完完畢，我方的的工作面均在在活動屋蓋主主鋼構(gòu)的上方，作作業(yè)平臺均采采用在主鋼構(gòu)構(gòu)上表面搭設(shè)設(shè)木挑板再在在其表面鋪設(shè)設(shè)安全網(wǎng)，且且配備安全網(wǎng)網(wǎng)。章丘體育館館屋面二次鋼鋼構(gòu)作業(yè)平臺臺**體育館屋面面膜結(jié)構(gòu)作業(yè)業(yè)平臺3．5、施工測量一：施測原則

1）嚴(yán)格執(zhí)行測測量規(guī)范；遵遵守先整體后后局部的工作作程序，先確確定平面控制制網(wǎng)，后以控控制網(wǎng)為依據(jù)據(jù)，進(jìn)行各局局部軸線的定定位放線。

22)必須須嚴(yán)格審核測測量原始數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅堅持測量放線線與計算工作作同步校核的的工作方法。

3)定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。

4)測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費用。二：平面與高層測測量控制網(wǎng)測測設(shè)步驟（1）與總包及監(jiān)理公公司共同進(jìn)行行施工測量控控制點的現(xiàn)場場點位的交接接和復(fù)測工作作。（2）檢測上工序所提提供的測量控控制點的精度度，并將檢測測數(shù)據(jù)及時繪繪制成測量成成果，進(jìn)行換換算三維坐標(biāo)標(biāo)值，分析標(biāo)標(biāo)高，平面尺尺寸等數(shù)據(jù)的的相對差值。（3）依據(jù)總包提供的的實際測量控控制點與我方方理論控制點點進(jìn)行比對。（4）根據(jù)總包及監(jiān)理理確認(rèn)同意的的控制點的加加密布置設(shè)計計方案，進(jìn)行行測量控制點點的定位。（5）聯(lián)測起算依據(jù)點點，將平差結(jié)結(jié)果報監(jiān)理專專業(yè)工程師。（6）根據(jù)監(jiān)理反饋的的信息，將測測量控制點歸歸化至設(shè)計位位置。（7）定期組織復(fù)測測測量控制點，并并進(jìn)行必要的的歸化改正。

三、測量儀器配置置序號名稱型號數(shù)量備注1瑞士產(chǎn)全站儀LeicaTCC5001臺2″±(2mm+3pppm)2瑞士產(chǎn)經(jīng)緯儀WILD-T21臺3瑞士產(chǎn)水準(zhǔn)儀WILD-NA221臺4瑞士產(chǎn)水準(zhǔn)儀WILDN21臺5平行玻璃板LeicaGPPM34臺與水準(zhǔn)儀嫁接使用用6拉力計KL-10型6把7鋼卷尺50m10把8鋼卷尺30m10把9水平尺400mm20把3．6施工方法1.施工方法在活動屋面軌道臺臺車兩側(cè)新增增的腹桿與弦弦桿在地面同同主鋼構(gòu)方的的活動屋蓋同同時組裝，焊焊接。以此減減少高空作業(yè)業(yè)量及焊接量量。其它二次部材特點點為單根成線線安裝，及本本項目活動屋屋蓋的每四分分之一單元共共分八片膜材材，我方計劃劃從任一單元元完成施工且且驗收合格的的活動屋蓋主主鋼構(gòu)開展施施工。先從活動屋蓋的低低處按膜材的的分割縫進(jìn)行行焊接壓裝底底板，要求每每條膜材分割割縫的二次部部材控制每片片膜材的寬度度、及長度（折折線成?。?。對于因主鋼構(gòu)的偏偏差原因在30mm之內(nèi)，我方方可通過二次次部材相互調(diào)調(diào)整盡量使偏偏差均值。對于偏差太大的活活動屋蓋的主主鋼構(gòu)需請相相關(guān)方進(jìn)行校校正、驕正控控制在允差范范圍內(nèi)。**體育館屋面面膜結(jié)構(gòu)作業(yè)業(yè)現(xiàn)場其它的二次部材用用于背面固定定膜材專用。最后進(jìn)行二次部材材按照施工圖圖要求與部份份二次鋼構(gòu)的的焊接，及聚聚胺脂面漆施施工。3．7、焊接工藝1、總體要求：1）、定位焊前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查剖剖口尺寸、外外形、形狀尺尺寸、剖口外外的清潔等是是否滿足圖紙紙或焊接工藝藝要求，定位位焊采用的焊焊條型號為E50系列焊條，定定位焊的長度度為20—40mm（根據(jù)管徑徑直徑大小來來確定定位焊焊長度）不等等，按四等份份均勻?qū)ΨQ分分布，避免變變形彎曲。2）、本工程的焊接接設(shè)備及焊接接材料烘焙設(shè)設(shè)備等應(yīng)完好好，設(shè)備上的的電流表、電電壓表等儀表表、儀器都應(yīng)應(yīng)在有效范圍圍內(nèi)使用。3）、焊工領(lǐng)用焊接接材料時，應(yīng)應(yīng)憑焊接線長長或焊接班長長簽發(fā)的焊接接材料領(lǐng)用單單到焊條房進(jìn)進(jìn)行領(lǐng)料。領(lǐng)領(lǐng)用的焊條，應(yīng)應(yīng)入保溫桶內(nèi)內(nèi)備用。4）、焊工應(yīng)持證上上崗，并要求求從事與其證證書等級相應(yīng)應(yīng)的焊接工作作，凡是沒有有焊工上崗證證的焊工，在在辦好上崗證證之后才能上上崗。根據(jù)工工程的建造工工藝方案，本本工程所要用用到的焊工資資格位：水平平固定角焊、垂垂直固定角焊焊、水平固定定對接及垂直直固定對接等等。所采用的的焊接方法為為手工電弧焊焊和CO2氣體保護(hù)半半自動焊（當(dāng)當(dāng)夾角小于300時，夾角處處不允許用）。5）、該工程所用的的焊接材料為為：手工焊焊焊條型號為E50系列；焊絲牌號為為：H08A。6）、焊前必須要徹徹底清理干凈凈焊縫坡口兩兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油油污、鐵銹、氧氧化皮、水分分等，否則不不允許施焊．．7）、角焊縫的焊角角高度應(yīng)嚴(yán)格格按圖紙的要要求，按焊角角高度等于較較薄管壁厚度度的1.5倍。8）、要求鋼桁架與與鋼管柱相焊焊焊縫要全熔熔透或半熔透透時，則鋼管管構(gòu)件之間的的裝配間隙為為2—4mm；9）、熔透角焊縫或或半熔透角焊焊縫的熔透部部位的打底焊焊應(yīng)認(rèn)真處理理，確保打底底焊縫的背面面成型美觀及及熔透。10）、對于不要求焊焊透的角焊縫縫，則支管可可按實際長度度進(jìn)行下料及及裝焊。11）、對接焊縫焊后后要打磨至與與母材平齊，角角焊縫焊后要要進(jìn)行打磨至至與母材光順順過度（驗收收標(biāo)準(zhǔn)以業(yè)主主提供的樣品品為準(zhǔn)）。12）、多層多道焊時時，應(yīng)注意嚴(yán)嚴(yán)格控制層間間溫度(＜2500C；要求清理理干凈前道焊焊縫的藥皮和和飛濺等后才才允許施焊下下道焊縫；多多層多道焊時時各層各道的的接頭應(yīng)錯開開。2、接縫坡口節(jié)點及及技術(shù)要求施焊可采用手工電電弧焊和CO2實芯焊絲半半自動焊；若若采用手工電電弧焊施焊時時，打底焊要要用?=2.55mm的小直徑焊焊條；要求所所有管對接焊焊縫（規(guī)定為為三級焊縫）全全熔透。第四章膜結(jié)結(jié)構(gòu)的制作加加工4．1、機械設(shè)備（含檢檢測設(shè)備）一一覽表及投入入計劃保證措措施4．1．1簡介：工場全面引引進(jìn)配置了由由母公司日本本太陽工業(yè)獨獨自開發(fā)的的的膜結(jié)構(gòu)專用用數(shù)字化加工工設(shè)備，有膜膜材檢查裝置置，有裁剪膜膜片配置系統(tǒng)統(tǒng)，有膜片切切割線繪制裝裝置，有適用用于加工不同同材質(zhì)的膜片片熔接機械設(shè)設(shè)備。物理性能檢查物理性能檢測膜材在入庫之前，根根據(jù)廠商提供供的不同批號號，對膜材的的物理性能進(jìn)進(jìn)行測試。測測試合格的材材料方可入庫庫。測試數(shù)據(jù)據(jù)全部進(jìn)入電電腦存檔。物理性能檢測數(shù)據(jù)同步秤重撕裂試驗抗拉試驗秤重撕裂試驗抗拉試驗加工工藝裁剪通過與設(shè)計系統(tǒng)的的數(shù)據(jù)共享，實實現(xiàn)膜片配置置的全自動化化，配置結(jié)果果傳送到數(shù)控控裁剪裝置執(zhí)執(zhí)行自動裁剪剪。裁斷完成成之后，有操操作人員核對對尺寸。所有有裁斷工序都都留取原匹樣樣片備案。配圖系統(tǒng)配圖系統(tǒng)自動裁剪自動裁剪研磨對需要研磨的膜材材，在研磨前前后使用微分分卡控制研磨磨深度。熱合4）熱合當(dāng)日使用的所有熱熱合機均實行行開機試驗，根根據(jù)當(dāng)日所加加工的膜材特特性，通過調(diào)調(diào)控機械的溫溫度和操作時時間，進(jìn)行取取樣，實現(xiàn)對對膜片的均勻勻熔接，和提提高膜片剝離離試驗的強度度，從而控制制當(dāng)日熱合的的合格程度和和工藝穩(wěn)定性性。每道熱合合工序完成以以后，均有專專人進(jìn)行檢查查。55）收邊6）打孔5）收邊是膜膜體熱合的后后道工序，收收邊后的尺寸寸根據(jù)圖紙要要求進(jìn)行確認(rèn)認(rèn)。6）打孔根據(jù)據(jù)加工圖紙的的尺寸和間距距在膜面上標(biāo)標(biāo)示并檢查后后打孔，工序序完工后，再再度檢查孔徑徑和間距。4．2膜結(jié)構(gòu)加工設(shè)備一一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地1移動電源系統(tǒng)1套日本2膜材外觀檢查裝置置1臺日本3單軸張力試驗機1臺日本4簡易張力試驗機1臺日本5自動膜片配圖系統(tǒng)統(tǒng)1套日本6全自動畫線裝置1套日本7雙針工業(yè)縫紉機3臺德國2臺、中國1臺8單針工業(yè)縫紉機1臺中國9膜材表面打磨機2臺日本10手動表面打磨機4臺日本、中國11張力裝置6對日本12上下分離式熱熔機機MT71臺日本13定位熱熔機MT84臺日本14端部熱熔機MT92臺日本15上下移動式熱熔機機MT121臺日本16周邊熱熔機2臺日本17點焊機2臺日本18自走式熱板熱熔機機2臺日本19自走式熱風(fēng)熱熔機機4臺日本20手動式熱風(fēng)熱熔機機7臺日本21山本高頻熱熔機2臺日本22國產(chǎn)35kw高頻熱熔熔機1臺國產(chǎn)20打孔機2臺日本21移動臺車10對日本22捆包卷繞機2臺日本膜材料檢測裝置（部部分委托日本本太陽工業(yè)實實施檢查）序號檢測裝置名稱檢測內(nèi)容1單向拉伸試驗機膜材的抗拉強度，撕撕裂強度及伸伸長率等2光學(xué)式伸長儀膜材的伸長率3高低溫裝置膜材在不同高低溫溫下的強度及及伸長率4蠕變試驗機膜材接合部的蠕變變(高溫、恒溫)5雙向拉伸試驗機膜材經(jīng)向和緯向的的變形特性6剪切變形試驗機膜材的剪切變形特特性7雙向蠕變試驗機膜材的雙向蠕變特特性8雙向應(yīng)力緩和試驗驗機膜材的應(yīng)力－變位位特性9疲勞試驗機膜材的耐疲勞特性性10曲折試驗儀膜材的耐曲折特性性11反復(fù)曲折試驗儀膜材的耐曲折特性性12室外暴曬試驗臺膜材的耐久性和自自潔性13人工老化試驗機膜材的耐久性和自自潔性14分光光度計膜材的透光率、吸吸光率、反射射率等15人工污染試驗機膜材的自潔性16吸水試驗裝置膜材的吸水特性4．3、關(guān)鍵技術(shù)及控制制節(jié)點為保證該工程項目目能按計劃順順利、有序地地進(jìn)行，并達(dá)達(dá)到預(yù)定的目目標(biāo)，必須對對有可能影響響工程按計劃劃進(jìn)行的關(guān)鍵鍵技術(shù)及控制制節(jié)點進(jìn)行分分析，事先采采取措施，盡盡量縮小實際際進(jìn)度與計劃劃進(jìn)度的偏差差，實現(xiàn)對項項目工期的主主動控制。下下面分別以下下對節(jié)點設(shè)計計、膜布加工工等關(guān)鍵技術(shù)術(shù)及控制節(jié)點點進(jìn)行分析加加以分析、研研究，制定對對策，以確保保工程按質(zhì)量量優(yōu)良.4.3.1膜面加加工膜布加工制作控制制措施制作流程圖設(shè)計圖與裁剪圖設(shè)計圖與裁剪圖膜布材料進(jìn)貨裁剪工程膜布材料進(jìn)貨裁剪工程退貨進(jìn)貨檢查NN．G進(jìn)貨檢查熱熔合工程熱熔合工程檢查書制作檢查書制作修補整理工程修補整理工程熱熔合設(shè)備邊角處理熱熔合設(shè)備邊角處理檢查效果鳩眼加工檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨N．G捆包，成品出貨安裝現(xiàn)場膜材的處理有關(guān)材料的處理，為為了避免在工工程中搬運及及工程中移動動時所發(fā)生的的折痕、折紋紋等損傷，請請依照以下操操作步驟進(jìn)行行。1)作業(yè)人員在材料上上作業(yè)時：①請確認(rèn)膜材材與地面之間間無異物后方方可進(jìn)行下步步作業(yè)。②不可在膜材材有松弛、浮浮起處作業(yè)。2)進(jìn)行膜材搬運及移移動時：在作業(yè)場地面上進(jìn)進(jìn)行膜材搬運運及移動時，請請兩人或兩人人以上來進(jìn)行行，且用干凈凈的工作手套托住膜膜材兩端。膜材經(jīng)過的地面上上若有障礙物物時，請事先先將其去除，同同時用拖把清清掃干凈。吊高、移動膜材時時，請使用吊吊車、起重機機等，吊掛在在芯材管上，同同時避免讓鋼索等接觸到膜材材。起重作業(yè)業(yè)應(yīng)由合格人人員進(jìn)行。膜布裁剪操作要求求1作業(yè)內(nèi)容：以設(shè)計部制作的裁裁剪資料（裁裁剪圖）為基基準(zhǔn)，標(biāo)出在在膜板加工時時必要的記號號（折疊寬度度、熔接寬度度等），切割割膜材。2.使用設(shè)備：（1）超音波或雷射裁剪剪機（2）電腦主機3.作業(yè)順序：（1）將裁剪資料及膜材材外觀檢查綜綜合后，得知知缺點位置，決決定剪取材料料的位置，且且注意切割位位置要避開膜膜材原料上的的瑕疵點。（2）將裁剪位置資料轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送到自動裁裁剪機。（超超聲波或鐳射）（3）用雷射裁剪機自動動進(jìn)行膜材的的做記號、切切割。（超聲聲波或鐳射）（4）裁剪片的確認(rèn)以表4-7作為裁剪片片尺寸之基準(zhǔn)準(zhǔn)。4.超音波或雷射自動動剪裁之基準(zhǔn)準(zhǔn)要求（1）設(shè)計裁剪圖電腦腦系統(tǒng)連線自自動剪裁，剪剪裁線條均勻勻（曲線、直直線）（2）裁剪速度雷射7m/分超音波155m/分（3）自動裁剪誤差L=55m±2mmm/mL=10mm±4mm/mL=10mm以上±8mm/m膜材的熱熔合操作作要求1.作業(yè)內(nèi)容剪裁好的膜膜材用熱熔合合加工機來進(jìn)進(jìn)行熔合作業(yè)業(yè)。2.使用設(shè)備熱熔合加工工機張力裝置FFEP膠卷暫貼機機3.熱熔合作業(yè)員從事熱熔合加工作作業(yè)人員應(yīng)為為公司內(nèi)部技技能熔接工合合格者。廠長長令各熱熔合合工提出五片片熱熔合樣本本,并依下表所所示基準(zhǔn),確認(rèn)是否合合格。表3-1熱熔合合狀態(tài)的判定定標(biāo)準(zhǔn)(公司內(nèi)部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn))項目判定標(biāo)準(zhǔn)接合部位拉張強度度母材強度的90%%以上剝離強度2.0kg/cmm以上外觀焦痕在2.55cm以內(nèi)曲面部分的膠卷沒沒有不吻合的的情形4.熱熔合設(shè)備熱熔合設(shè)備必需具具有將溫度、壓壓力、熔接時時間控制在所所訂之范圍內(nèi)內(nèi)來做管理的的性能，條件件則依膜材的的種類而定。5.熱熔合設(shè)備開始作作業(yè)前的檢查查熱熔合作業(yè)者應(yīng)在在開始作業(yè)時時先確認(rèn)熔接接設(shè)備之溫開開度、壓力、熔熔接時間并且且記錄下來。6.熱熔合品質(zhì)確認(rèn)將本加工中所用膜膜材料做成試試驗樣本，進(jìn)進(jìn)行破壞檢查查并且確認(rèn)。詳詳細(xì)請查照（表4-6）。7.作業(yè)順序熱熔合作業(yè)人員依依照加工順序序，確認(rèn)膜板板編號、扣件件編號及轉(zhuǎn)角角編號、準(zhǔn)備備熱熔合的裁裁剪片。a.確認(rèn)膜材重疊方向向及熔接寬度度，使用FEP膠卷暫粘機機將FEP膠卷暫時固固定住。重疊疊粘合部分至至少要20mm以上。b.熱熔合部位位曲率很大或或是形狀很復(fù)復(fù)雜時，請使使用暫粘機暫暫時固定住。粘粘點間的距則則視形狀而定定。c.確認(rèn)熱熔合部分沒沒有FEP膠卷溢出、卷卷起及斷裂等等情形，后再再行熱熔合。d.在熱熔合膜材兩端端安裝張力裝裝置，將張力力道入以防止止熔接時膜材材的熱收縮。8、熱熔合溫度之管管理a.熱熔合工在在進(jìn)行熔接時時，應(yīng)由溫度度表上確認(rèn)溫溫度，同時確確認(rèn)溫度列印印記錄，以便便達(dá)到雙重管管理。b.溫度設(shè)定不適合時時，應(yīng)立即中中止作業(yè)，修修理缺陷部分分并立刻確認(rèn)認(rèn)熔接品質(zhì)。膜布的捆包根據(jù)膜材展開的要要求進(jìn)行膜材材的打包方向向,在裝有緩動動材(聚乙烯皮的的氣囊[AIRBAG]))管子上,以膠帶固定定卷妥.為了防止膜膜板發(fā)生折痕痕、壓力等損損傷，請適當(dāng)當(dāng)?shù)胤湃刖弰觿硬牧希屑?xì)細(xì)卷妥進(jìn)行捆捆包工作。附表1、品質(zhì)管理工程表表QC工程表（內(nèi)部部資料）工程名稱：年月日作業(yè)場所No.工程名檢查項目OK對策、管理值、其其他1膜展開準(zhǔn)備鷹架的狀態(tài)確認(rèn)作業(yè)臺的高度大約約在作業(yè)部以以下1M左右的位位置。每天使用前須檢查查膜破損防止措施防止膜落下用繩索索的固定障礙物的去除壓膜用繩索，假固固定用工具的的配置膜放在保護(hù)用帆布布之上重機的架設(shè)OK嗎嗎？水平狀態(tài)、盤狀況況、車腳架的的伸出狀況2膜展開固定人員配置的確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，工作之之分擔(dān)全員是是否把握必要之工具要馬上上可以使用狀狀態(tài)計劃書作成后須開開作業(yè)員會議議，并依照指指示進(jìn)行膜有無皺紋膜的形狀是否變形形全體平均拉開中心開始向外側(cè)組組裝3異常時之措施天氣突然變差風(fēng)速5m/s判斷斷為危險時為為防止災(zāi)害發(fā)發(fā)生，作業(yè)應(yīng)應(yīng)立即中止下雨時由關(guān)系者協(xié)協(xié)議決定是否否作業(yè)鐵骨、膜、鷹架的的破損中止作業(yè)進(jìn)行復(fù)舊舊作業(yè)防止22次災(zāi)害再次次發(fā)生查明破損原因并排排除破損原因因再進(jìn)行本體工程或或有變更時須須十分檢討后后進(jìn)行4微調(diào)整膜、張力、皺折依現(xiàn)場狀況會同設(shè)設(shè)計部作調(diào)整整5熔接溫度溫度表上的溫度確確認(rèn)修理缺陷部分，并并立刻確認(rèn)熔熔接品質(zhì)溫度設(shè)定不適當(dāng)時時應(yīng)中止作業(yè)業(yè)第五章膜結(jié)結(jié)構(gòu)安裝方案案5.1施工現(xiàn)場平面面布置5.1.1堆場場根據(jù)工程需要，在在工程范圍內(nèi)內(nèi)劃出100m2的場地作為為膜面施工時時的現(xiàn)場堆場場。施工單位位在場地上搭搭設(shè)臨時倉庫庫，作為膜結(jié)結(jié)構(gòu)五金件及及膜面安裝工工具運輸?shù)绞┦┕がF(xiàn)場時的的貨物倉庫。膜結(jié)構(gòu)施工用資材材施工道路為保證施工道路的的暢通及本工工程文明施工工的需要，膜膜面運輸至施施工現(xiàn)場后直直接卸放在該該堆場內(nèi)，由由于膜面有專專門的包裝，卸卸車后不要開開啟，以免造造成膜布的損損壞。為防止止雨水的侵蝕蝕，應(yīng)用彩條條布將包裝覆覆蓋。待施工工時，將膜布布從包裝內(nèi)取取出，按施工工區(qū)域依次就就位。待貨品到達(dá)現(xiàn)場后后，應(yīng)指派專專人在堆場內(nèi)內(nèi)進(jìn)行值班，負(fù)負(fù)責(zé)安裝工具具及五金件的的看管工作，保保證所有物件件完好、不丟丟失?，F(xiàn)場膜材料堆場6.1.2施工道路路膜面安裝前，需利利用吊機將膜膜布從包裝箱箱內(nèi)取出，放放置在運輸車車上，再駁運運至安裝地點點。因此，利利用原安裝次次鋼構(gòu)的施工工道路約一條條20米，此道路路作為膜結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時吊機機及運輸車必必備的開行道道路。5.2主要施工機械設(shè)備備配備計劃本工程選用一臺880T汽車式起重重機膜結(jié)構(gòu)的的垂直運輸?shù)牡闹饕獧C械，并并選用一臺5噸運輸車作作為膜面場內(nèi)內(nèi)駁運的機械械。吊車站位見下圖：：5.3主要施工工藝及施施工方法5.3.1施工流程5.3.1.1總體安排排施工隊伍進(jìn)場后首首先進(jìn)行操作作平臺的搭設(shè)設(shè)，安全扶手手的設(shè)置，施施工準(zhǔn)備工作作完成后進(jìn)行行膜面的施工工，第一塊膜膜面安裝時，不不應(yīng)講究施工工進(jìn)度而應(yīng)重重視施工質(zhì)量量并訓(xùn)練施工工隊伍掌握本本工程膜面的的安裝工藝，該該膜面安裝完完成后，依次次進(jìn)行剩余膜膜面的安裝工工作。主體膜膜面安裝完成成后，進(jìn)行補補缺、掃尾工工作。

5.3.1.2膜面施工工工藝流程施工前準(zhǔn)備工作―――＞安裝繩網(wǎng)――＞膜面就位――＞膜面展開――＞膜面張拉拉周邊固定――＞外膜背面面掛布固定5.3.1.3外膜施工工方法一、外膜在屋面架臺臺所示：二：展膜示意圖三：張拉膜示意圖圖5.3.1.4本項目共有有三十二片外外膜。膜圖臨臨時擺放位置置及展膜順序序見下圖。5.3.1.5在鋼結(jié)構(gòu)安安裝滿足外膜膜安裝條件的的前提下，計計劃先安裝中中四分之一活活動屋蓋的下下方一片外膜膜。其余膜片片通過下方膜膜片滑移至相相關(guān)區(qū)域。先先在二次鋼構(gòu)構(gòu)罩殼系統(tǒng)面面上拉設(shè)10條棕繩作為為托膜專用。要求按照外膜的捆包指示進(jìn)行展膜。并在捆包外膜的外端利用專用夾板與邊繩進(jìn)行固定，膜材展開后需根據(jù)當(dāng)時天氣情況用若干攬風(fēng)繩將膜臨時壓住以防被風(fēng)吹起損壞。5.3.1.6外膜展開外外膜隨即在四四周邊進(jìn)行初初步張拉，同同時在外膜上上外表面拉設(shè)設(shè)10道反繩網(wǎng)，以以防被大風(fēng)來來回吹起而損損壞膜材。在在外膜徑向初初步張拉到位位的基礎(chǔ)上，可可以將托外膜膜的繩網(wǎng)拆除除。再拆除繩繩網(wǎng)后，經(jīng)向向兩邊外膜的的永久固定要要求從膜的中中心位置向兩兩邊固定。經(jīng)經(jīng)向固定完畢畢后再進(jìn)行緯緯向固定，緯緯向固定原則則也是同樣要要求從膜的中中心位置向兩兩邊固定。5.3.1.7在四周永久久固定后，進(jìn)進(jìn)行外膜背面面掛布的綁繩繩固定。5.3.1.8其余的安裝裝方式基本同同上。5.3.2.4膜面鋪鋪設(shè)a.膜面安裝必必備條件1）結(jié)構(gòu)必須安裝完完畢，膜結(jié)構(gòu)構(gòu)支架必須安安裝完成，并并應(yīng)滿足設(shè)計計要求；2）結(jié)構(gòu)整體是安全全、穩(wěn)定的；；3）相關(guān)區(qū)域內(nèi)構(gòu)件件的涂裝必須須施工完畢；；4）相關(guān)區(qū)域內(nèi)施工工準(zhǔn)備工作結(jié)結(jié)束；5）膜面安裝技術(shù)指指導(dǎo)抵達(dá)現(xiàn)場場，對現(xiàn)場情情況全面檢查查后同意開工工；6）接收到現(xiàn)場監(jiān)理理工程師下發(fā)發(fā)的開工單。b.根據(jù)膜面面安裝要求約約每隔3到4米放置一定定數(shù)量的膜面面固定材料以以及臨時張拉拉工具。膜面面固定材料及及臨時張拉工工具包括鋁合合金壓條，膜膜面螺旋夾，白白色夾具，灰灰色夾具以及及卸甲，繩索索緊繩機，鋼鋼絲繩緊繩機機，緊固鉗和和φ14尼龍繩。c.將安裝膜面的的手工工具分分發(fā)到各個班班組。手工工工具包括大力力鉗、扳手及及帶安全掛鉤鉤的工具袋。d.將不銹鋼螺栓依次次安裝在膜面面連接板上，并并將止水橡膠膠帶按順序排排放在膜結(jié)構(gòu)構(gòu)支架上。6.3.2.5膜面就位位首先在工地堆場內(nèi)內(nèi)平地上拆除除膜面的包裝裝；根據(jù)膜面安裝部位位確認(rèn)相同編編號的膜布；；膜布的外層包裹著著很厚的塑料料紙，每一層層之間擺放有有硬紙筒，將將膜布從包裝裝箱內(nèi)取出時時，吊裝用索索具為4根1.5t繩圈圈。起吊時，為為防止繩圈直直接接觸膜面面造成膜布上上產(chǎn)生折痕，應(yīng)應(yīng)將繩圈從硬硬紙筒內(nèi)穿過過，然后用汽汽車吊將膜面面吊至運輸車車上；車輛開行至安裝部部位后，將膜膜布就位至擱擱置平臺的中中心。5.3.2.6展開膜布布膜面展開必備條件件：1）收聽天氣預(yù)報，當(dāng)當(dāng)天風(fēng)力不大大于5級（風(fēng)速小小于8.2mm/s）；且且非大雨天；；2）繩網(wǎng)的拉設(shè)符合合施組要求；；3）所有安全設(shè)施及及操作平臺的的最終形式符符合施組要求求；4）安裝指導(dǎo)在現(xiàn)場場督察。膜布展開前，應(yīng)再再一次對擱置置平臺表面上上進(jìn)行檢查，應(yīng)應(yīng)保證清潔、無無污物，并保保證無尖銳毛毛刺，以免造造成膜面的損損壞或污染。所有參加膜面展開開工作的人員員，必須穿軟軟底膠鞋。當(dāng)膜面被擱置在平平臺上后，首首先將膜面橫橫向展開，每每隔2米在膜邊上上安裝一個灰灰色夾具，并并與繩索緊繩繩機連接；在在豎向膜邊上上每隔5米安裝牽引引夾具，用來來膜面的展開開和牽引。最后，操作工人通通過緊繩機牽牽引膜面，兩側(cè)工人人用繩索拉緊緊灰色夾具，抖抖動膜面，輔輔助膜面的牽牽引。當(dāng)膜布縱向基本牽牽引到位時，將將膜布向兩側(cè)側(cè)膜結(jié)構(gòu)支架架方向牽引。膜面牽引過程中應(yīng)應(yīng)注意：①應(yīng)由專人負(fù)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮揮；②保證操作工工人的牽引速速度同步；③有專門技術(shù)術(shù)人員跟蹤監(jiān)監(jiān)督。膜布展開時，隨時時觀測膜布外外觀質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)因制作引引起的破損、鉤鉤絲及不可清清除的污跡，及及時通報。5.3.2.7安裝反繩繩網(wǎng)當(dāng)膜布牽引工作結(jié)結(jié)束后，為防防止風(fēng)的作用用造成膜面的的損壞，應(yīng)立立即安裝反繩繩網(wǎng)，反繩網(wǎng)網(wǎng)拉設(shè)時縱向向每隔5米弦拉一道道。5.3.2.8周邊固定定1）本工程膜結(jié)構(gòu)形形式為張挺式式膜結(jié)構(gòu)，是是指膜結(jié)構(gòu)中中未設(shè)置張拉拉機構(gòu)，膜面面直接固定在在膜結(jié)構(gòu)支架架上，安裝的的過程就是膜膜面張拉的過過程，膜面安安裝完成后達(dá)達(dá)到受力要求求。2）當(dāng)膜面被牽引到到距最終位置置80cm遠(yuǎn)時時，卸除部分分緊繩機（并并用鋼絲繩緊緊繩機代替緊緊繩機繩索）。3）松開所有繩網(wǎng)。4）調(diào)整膜布周邊，使使膜布中心位位置與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)中心位置相相一致，然后后進(jìn)行膜布周周邊固定工作作。5）膜面固定時，先先用緊線機拉拉緊膜的四只只角，使膜角角盡量接近固固定位置。再再進(jìn)行膜邊的的固定。6)膜結(jié)構(gòu)支架架上的螺栓間間距與膜布上上的眼孔是相相匹配的，當(dāng)當(dāng)膜布拉到其其安裝位置后后即可將膜面面固定在螺栓栓上。膜面固固定時局部地地方的眼孔會會與支架上的的螺栓位置不不一致，因此此要求現(xiàn)場開開孔。開孔時時用美工刀或或沖頭，禁止止使用榔頭直直接敲擊膜布布進(jìn)行開孔。當(dāng)膜面周遍固定好好后，拆除所所有夾具。7）膜布安裝時，操操作工人的手手套必須是干干凈的、無油油污的；鞋子子必須是軟底底膠鞋；安裝裝工具放置時時一定要平穩(wěn)穩(wěn)擺放，使用用時必須做到到是安全的、可可控制的；小小工具必須放放置在工具包包內(nèi)。膜面安安裝完成后保保證膜布不破破損，表面不不被污濁。5.3.2.9產(chǎn)品品保護(hù)膜面施工時的產(chǎn)品品保護(hù)膜面安裝時，我公公司對產(chǎn)品的的保護(hù)方案已已經(jīng)在施工方方案中進(jìn)行了了詳細(xì)的說明明。但在我公公司施工的同同時，屋蓋上上還有其他施施工單位進(jìn)行行工程作業(yè)。因因此，除了自自我做好膜面面的保護(hù)工作作外，還應(yīng)該該督促有關(guān)施施工單位進(jìn)行行膜面的保護(hù)護(hù)工作。具體措施：1．膜面安裝完成后后，勢必將吸吸引眾人的目目光，因此請請業(yè)主協(xié)調(diào)，非非屋面上施工工單位人員及及必要管理人人員不準(zhǔn)上屋屋面，或經(jīng)由由許可后上屋屋面進(jìn)行觀察察、工作。2．我公司與其他施施工單位聯(lián)系系，對其在屋屋面上（下）進(jìn)進(jìn)行施工作業(yè)業(yè)的操作人員員進(jìn)行交底。明明確保護(hù)對象象，及施工時時應(yīng)該注意的的事項。3．我公司施工時，會會派專職監(jiān)督督員進(jìn)行巡查查，望其他施施工單位在屋屋面上施工作作業(yè)時，在不不同的操作地地點安排專職職監(jiān)督員進(jìn)行行巡視檢查。4．發(fā)現(xiàn)膜面損壞及及時取證并向向上級有關(guān)部部門報告。膜面安裝完成后的的保護(hù)1．膜面安裝完成后后，我公司會會配合業(yè)主及及時進(jìn)行膜面面的階段驗收收工作。2．腳手架上懸掛標(biāo)標(biāo)志牌，標(biāo)志志牌上用紅色色油漆標(biāo)明“嚴(yán)禁”或“禁止”等字樣。3．安排兩名專職監(jiān)監(jiān)督員進(jìn)行必必要的巡查。5.4工程驗收根據(jù)本工程特點，并并參照《安裝裝指導(dǎo)書》的的有關(guān)內(nèi)容，將將關(guān)鍵控制點點表格化，并并將表式呈報報給業(yè)主和工工程監(jiān)理進(jìn)行行審批，定稿稿后作為本工工程膜面安裝裝驗收單。對完成膜面進(jìn)行自自檢，檢驗完完成后通報給給工程監(jiān)理進(jìn)進(jìn)行階段驗收收。膜面安裝裝完成后再次次通報進(jìn)行本本工程膜結(jié)構(gòu)構(gòu)部分的全面面質(zhì)量驗收。第六章鋼膜結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證證措施及承諾諾6.1嚴(yán)謹(jǐn)謹(jǐn)管理工程質(zhì)量是每一項項工程的控制制重點，本工工程將列入公公司重點控制制項目，對本本工程的質(zhì)量量目標(biāo)是確保保本工程質(zhì)量量一次驗收合合格并通過備備案。在整個工程的施工工過程中，公公司將始終圍圍繞這一質(zhì)量量目標(biāo)展開工工作，加大人人力、物力的的投入，加強強管理，發(fā)揚揚公司重點項項目重點抓，做做好每一項工工程的精神，實實行質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)管理。為了了能使目標(biāo)得得以實現(xiàn)，我我公司將把此此目標(biāo)值按分分項工程落實實到各班組，責(zé)責(zé)任到人，現(xiàn)現(xiàn)場施工做到到一絲不茍。管管理從嚴(yán)要求求，采取以下下措施確保質(zhì)質(zhì)量6.2嚴(yán)格貫貫徹ISO90001國際質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行ISO99001國際質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，它是確確保工程質(zhì)量量的標(biāo)尺，我我公司是通過過ISO90001國際質(zhì)量認(rèn)認(rèn)證的企業(yè)。因因此在整個工工程施工過程程中，必須確確保所含的程程序文件正常常運行，使工工程質(zhì)量始終終處于受控狀狀態(tài)，確保公公司質(zhì)量方針針的貫徹執(zhí)行行和質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的完成。6.3質(zhì)量體體系組織管理理(1)配備一支責(zé)責(zé)任性強、有有管理水平、有有能力、施工工經(jīng)驗豐富、善善于打硬仗的的項目班子，并并落實各項責(zé)任任制，使項目目經(jīng)理的責(zé)、權(quán)權(quán)、利全面到到位，把確保保合格作為考考核項目經(jīng)理理的主要指標(biāo)標(biāo)。使項目班班子人員既感感到有壓力，又又有動力。(2)加強公司對對項目班子的的考核力度和和對工程質(zhì)量量的檢查力度度，對項目實實行每月一次次考核和每周周檢查制度。對對檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，不僅僅要提出整改改意見，更應(yīng)應(yīng)提出改進(jìn)措措施，使工程程質(zhì)量不斷提提高。(3)強化獎罰力力度，使工程程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)濟(jì)密切掛鉤。公公司對項目經(jīng)經(jīng)理部的各項項指標(biāo)實行目目標(biāo)管理，特特別是工程質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)。達(dá)達(dá)到目標(biāo)，公公司對項目實實行獎勵，若若不能達(dá)到目目標(biāo)，實行重重罰。在開工工前簽訂各項項承包合同，交交納風(fēng)險抵押押金，項目經(jīng)經(jīng)理部以合同同形式下達(dá)作作業(yè)任務(wù)，實實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價價，拉大合格格與不合格之之間的單價，把把達(dá)到合格獎獎勵在單價中中體現(xiàn)，勉勵勵激發(fā)班組長長和作業(yè)人員員創(chuàng)優(yōu)奪杯的的積極性。(4)項目質(zhì)保體體系組織：①、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：：結(jié)合工程特特點與質(zhì)量管管理工作需要要，以項目經(jīng)經(jīng)理為主，配配備資質(zhì)合格格的質(zhì)量管理理組織人員，即即由項目經(jīng)理理，技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、技術(shù)員員、質(zhì)檢員、材材料員、各制制作安裝班組組等組成的質(zhì)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。②、質(zhì)量責(zé)任制：由由項目經(jīng)理管管理層到施工工班組長操作作層分二個層層次建立責(zé)任任制，使質(zhì)量量責(zé)任制縱向向到底、橫向向到邊形成網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。一是建建立項目管理理層質(zhì)量責(zé)任任制，并將其其納入年度考考核內(nèi)容，與與年度獎掛鉤鉤，二是操作作層質(zhì)量責(zé)任任制，實行“定人員，定定任務(wù)，定工工期，定質(zhì)量量，定安全（包包括文明施工工），定報酬酬，定獎懲”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)責(zé)任制。③、專職質(zhì)檢員的配配備：按施工工進(jìn)度、質(zhì)量量目標(biāo)配備專專職質(zhì)檢員，分分工明確、責(zé)責(zé)任落實到人人。④、執(zhí)行全面質(zhì)量管管理，開展QC小組活動：：提高一線班班組操作人員員質(zhì)量意識，建建立以專業(yè)工工種為單位的的由專職質(zhì)量量員、施工員員、各安裝班班組分別參加加的QC小組，用全面面質(zhì)量管理的的方法，加強強對本工程的的質(zhì)量控制，班班組開展以分分項工程一次次驗收合格為為標(biāo)準(zhǔn)的QC活動小組，在在施工中消除除質(zhì)量缺陷，提提高工程質(zhì)量量。6.4實行質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)管理理，落實質(zhì)量量目標(biāo)措施1、質(zhì)量目標(biāo)：⑴、本工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)是確保分部部工程達(dá)到合合格的質(zhì)量要要求。廣泛宣宣傳、教育，使使每個職工有有明確的創(chuàng)優(yōu)優(yōu)質(zhì)量意識，激激發(fā)職工質(zhì)量量的責(zé)任心，學(xué)學(xué)習(xí)工藝進(jìn)取取心和勞動生生產(chǎn)積極性。⑵、項目管理班子在在組織施工過過程中，重點點突出質(zhì)量與與進(jìn)度發(fā)生矛矛盾時，必須須服從質(zhì)量，充充分發(fā)揮質(zhì)量量否決權(quán)的作作用。⑶、在質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)上狠下功夫夫，認(rèn)真落實實責(zé)任制。⑷、重點完善施工現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量管理理體系，深入入開展“三工序管理”，做到檢查查上工序，保保證本工序，服服務(wù)下工序，使使全過程處于于受控狀態(tài)。2、標(biāo)準(zhǔn)化管理：⑴、定工藝施工標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：對目測觀感影響較較大及容易出出現(xiàn)質(zhì)量通病病的分部分項項工程，從原原材料、操作作工藝及質(zhì)量量控制等多方方面，明確質(zhì)質(zhì)量要求和措措施。⑵、定分項工程樣板板標(biāo)準(zhǔn)：各分部分項工程施施工前，均要要由QC小組做出樣樣板，以實物物樣板作為技技術(shù)交底。做做樣板前，由項項目部制定質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保保證質(zhì)量的措措施。⑶、定材料封樣標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：建筑材料的質(zhì)量優(yōu)優(yōu)劣，在很大大程序上影響響建筑物的好好壞，使用優(yōu)優(yōu)質(zhì)材料，是是保證工程合合格的基礎(chǔ)。為為此，我們在在原材料及半半成品上，嚴(yán)嚴(yán)格把材料采采購質(zhì)量關(guān)，并并充分利用我我公司特有的的理化檢測評評審能力,做好材料的的理化檢測。6.5控制原原材料、半成成品的進(jìn)場關(guān)關(guān)1、把好原材料、半半成品的進(jìn)場場關(guān)：⑴、原材料進(jìn)入廠內(nèi)內(nèi)制作，應(yīng)有有質(zhì)檢員與材材料員一起以以進(jìn)貨材料的的數(shù)量、質(zhì)量量合格等資料料進(jìn)行核對，帳帳物相符的方方能進(jìn)場。⑵、凡是工程用的鋼鋼結(jié)構(gòu)件，項項目部材料員員進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)質(zhì)量驗收，不不符合要求，不不允許發(fā)貨，把把好第一道材材料質(zhì)量關(guān)。2、使用前的檢測與與檢查：⑴、制訂檢測計劃，落落實檢測措施施。工程上所所用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件材料等，質(zhì)質(zhì)量員與材料料員均按規(guī)定定進(jìn)行復(fù)試和和試驗，檢測測結(jié)果符合要要求的，方可可使用。6．6施工階段的的質(zhì)量保證措措施本工程結(jié)構(gòu)分部質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)是確確保分部工程程達(dá)到合格的的質(zhì)量要求。為為確保目標(biāo)實實現(xiàn)將采取以以下措施：1、認(rèn)真做好圖紙會會審工作，加加強同建設(shè)單單位、設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理、安裝單單位及各專業(yè)業(yè)施工隊之間間聯(lián)系協(xié)調(diào)。2、鋼構(gòu)件安裝質(zhì)量量：做鋼構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場場的質(zhì)量檢查查制作，抓好好工程測量，確確保鋼構(gòu)件安安裝位置正確確，并做好鋼鋼構(gòu)件的定位位工作。3、質(zhì)量保證資料、施施工管理資料料有專人收集集整理，達(dá)到到正確齊全與與工程進(jìn)度同同步的要求。6.7嚴(yán)格檢檢查制度，抓抓住預(yù)防措施施的落實1、檢查質(zhì)量預(yù)控措措施：檢查其是否符合實實際，內(nèi)容是是否齊全，是是否有針對性性，主要檢查查項目是：=1\*GB3①①選擇施工隊隊伍的標(biāo)準(zhǔn)；；=2\*GB3②項目技術(shù)交交底內(nèi)容；=3\*GB3③③關(guān)鍵工序質(zhì)質(zhì)量控制措施施；=4\*GB3④質(zhì)量通病防防治措施；=5\*GB3⑤⑤使用功能質(zhì)質(zhì)量檢測方法法。2、強化管理監(jiān)督，落落實預(yù)控措施施：⑴、組織質(zhì)檢員和各各工種班組長長，認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和和施工工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，做到每每個施工人員員都掌握各自自的施工工序序和驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，精心施工工。⑵、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互互檢、交接檢檢制度，實行行主要工程操操作者名字、級級別、質(zhì)量等等級掛牌上墻墻制，獎優(yōu)罰罰劣。⑶、項目質(zhì)檢員要經(jīng)經(jīng)常深入施工工現(xiàn)場，掌握握施工質(zhì)量動動態(tài)，分析質(zhì)質(zhì)量情況，加加強檢查驗收收找出影響的的薄弱環(huán)節(jié)，提提出改進(jìn)措施施，把質(zhì)量問問題控制在萌萌芽狀態(tài)，推推動工程總體體質(zhì)量水平提提高。6.8膜結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量總體措措施1工程施工質(zhì)量控制制點8.2嚴(yán)格執(zhí)行公公司管理標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)有關(guān)文件，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工程程技術(shù)復(fù)核各各分項工程多多層次分步檢檢查復(fù)核制度度。8.3強化質(zhì)量管管理保證體系系，施行工序序控制，開展展分期工程質(zhì)質(zhì)量管理小組組活動，確保保優(yōu)良工程。8.4具體措施施工過程控制1)工程開工前前由專門技術(shù)術(shù)人員對項目目體施工員以以上人員進(jìn)行行技術(shù)交底，明明確每道工序序質(zhì)量要求和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以以及可能發(fā)生生的質(zhì)量事故故預(yù)防措施，然然后由項目經(jīng)經(jīng)理、施工員員對操作工人人進(jìn)行第二次次施工技術(shù)及及安全交底。2)所有參加工工程施工人員員，應(yīng)了解每每一膜片單元元節(jié)點的連接接形勢，并在在進(jìn)場施工前前都必須經(jīng)過過專業(yè)操作培培訓(xùn)和專業(yè)安安全教育。3)每天上班前前進(jìn)行分組交交底，做到分分工，分崗明明確。4)膜面安裝前前需檢查所有有與膜面相關(guān)關(guān)連接點是否否有飛濺、毛毛刺等現(xiàn)象，并并應(yīng)確保無鋒鋒利刺口。5)膜面安裝前前,用棉布將周周邊可傷及膜膜面的構(gòu)件包包蓋。6)膜面安裝前前必須將所有有螺栓孔試鉆鉆。7)搭設(shè)膜面擱擱置平臺用的的九夾板板面面應(yīng)保證清潔潔、無污物，并并保證無尖銳銳毛刺，以免免造成膜面的的損壞或污染染。8)膜面安裝時時應(yīng)嚴(yán)格按照照現(xiàn)場安裝技技術(shù)人員指導(dǎo)導(dǎo)進(jìn)行。9)周邊螺栓固定定結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)逐一進(jìn)行檢檢查。保證做做到螺栓無缺缺少、無漏擰。10)施工現(xiàn)場搭搭設(shè)的膜面擱擱置平臺、登登高腳手及安安全防護(hù)欄桿桿應(yīng)保證安全全、牢靠無事事故隱患。11)現(xiàn)場安全全設(shè)施，必須須由專職人員員搭設(shè)，其他他任何人員不不得隨意拆除除和松動。每每天施工前應(yīng)應(yīng)對安全設(shè)施施進(jìn)行檢查和和維修。12)膜面的保保護(hù)：膜面的的保護(hù)要貫穿穿到從運輸、起起吊、展開和和安裝的全過過程。13)膜面起吊吊時，必須保保證膜面的安安全。注意收收聽天氣預(yù)報報，風(fēng)力大于于五級時不能能作業(yè)。膜面面起吊時有專專人負(fù)責(zé)指揮揮，防止膜面面失控或掛壞壞撕裂。14)安排好每每一膜片單元元的起吊時間間，根據(jù)天氣氣預(yù)報情況，做做到展開一片片膜面，當(dāng)天天就要將膜周周邊有效連接接，并做到早早開工晚收工工，以掌握有有效工作時間間。15)安裝膜面面時，安裝工工具不可隨意意拋擲，以防防止膜面損壞壞。16)高空作業(yè)業(yè)，嚴(yán)禁向下下拋擲物體，使使用的工具應(yīng)應(yīng)用繩索和安安全帶或工具具袋牽牢防止止失落。17)擰固膜面面上螺栓，不不得使用活絡(luò)絡(luò)扳手。18)小工具必必須放在工具具袋內(nèi)，所有有散件必須收收集在容器內(nèi)內(nèi)并不超過平平口，嚴(yán)禁散散落。電動機機械及工具應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按一機機一閘制接線線。電箱中要要加裝漏電保保護(hù)裝置，并并要定時檢查查電纜電線的的絕緣情況。19)高空操作作人員應(yīng)符合合超高空施工工體質(zhì)要求，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后施工工。20)高空操作作人員在施工工時，必須佩佩帶安全帶，工工作時應(yīng)及時時中根。21)膜面展開開后發(fā)現(xiàn)有風(fēng)風(fēng)時，應(yīng)及時時拉設(shè)反繩網(wǎng)網(wǎng)，不讓膜面面隨著風(fēng)有較較大的起伏。22)膜面鋪展展后，施工人人員上膜面必必須穿軟底鞋鞋或光腳操作作。一個單元元膜面安裝完完成后，嚴(yán)禁禁上膜面。23)膜面張拉拉固定時，應(yīng)應(yīng)隨時對膜面面應(yīng)力估測，以以防止應(yīng)力過過大造成膜面面的損壞。24)對已安裝裝完成的膜面面，應(yīng)定期檢檢查。25)在本工程程竣工后，所所有施工資料料及文件檔案案按照檔案館館的規(guī)定編制制完成并及時時將竣工資料料送交總包。26)文明施工工保證措施：：(1)材料應(yīng)嚴(yán)格格按施工計劃劃進(jìn)場，進(jìn)場場后要按場布布圖整齊堆放放，保持整潔。(2)施工過程中中，教育工人人認(rèn)真做好落落手清工作，做做到工完料盡盡場清。6.9膜材安安裝的驗收膜材在安裝完成后后須填寫下相相關(guān)質(zhì)量驗收收表格，通過過質(zhì)量驗收。附表膜材工程自自主檢查表工程名稱：作業(yè)場所或膜材NNO檢查日期：年月日工程項目項次檢查內(nèi)容結(jié)果備注是否膜1膜材是否有破損2膜材上是否有對構(gòu)構(gòu)造上存在傷傷害的皺折3膜材張力是否達(dá)到到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)4膜材表面是否清潔潔5膜材熔接部是否有有損傷6膜材邊緣繩索是否否處理過7膜面上是否有漏水水現(xiàn)象8膜面上是否有飛來來物固定材料1螺栓旋緊時的強度度是否依照有有關(guān)規(guī)定2螺栓墊片是否有遺遺漏3膜材及鋁片是否依依照編號施工工4鋁片是否安裝確實實5橡皮與鋁片間螺栓栓洞間距是否否正確6螺栓的螺紋是否有有損傷7橡皮與鋁片間的組組裝方向是否否正確8橡皮是否有損傷及及氧化變質(zhì)9橡皮的厚度及寬度度是否依照規(guī)規(guī)定10橡皮和膜材的接觸觸是否良好11鋼索的尺寸等是否否依照施工圖圖制作檢查人：第七章鋼膜結(jié)結(jié)構(gòu)安全文明明施工保證措措施7.1安全生產(chǎn)保保證措施：1、安全生產(chǎn)措施：：工程質(zhì)量和安全生生產(chǎn)是企業(yè)的的生命，因此此必須切實加加強安全生產(chǎn)產(chǎn)的管理，自自覺地貫徹執(zhí)執(zhí)行各級政府府有關(guān)建筑工工程安全管理理的政策、法法令和法規(guī)，以“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針，提高建筑施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)的管理預(yù)防事故的發(fā)生，確保廣大職工的生命安全，實現(xiàn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、科學(xué)化，按國家有關(guān)安全法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，結(jié)合本公司的實際情況，特擬訂以下安全生產(chǎn)保證措施：2、現(xiàn)場安全小組的的建立：為保證本工程現(xiàn)場場安全與文明明施工，項目目經(jīng)理部下設(shè)設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，配配備1名專職安全全員，在各施施工班組中選選派兼職治安安員，做好值值班工作，并并負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)氐嘏沙鏊?、建建設(shè)方安全保保衛(wèi)處接觸，協(xié)協(xié)助做好安全全保衛(wèi)工作。3、安全生產(chǎn)責(zé)任制