大體積超長地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案

大體積超長地下室混凝土澆筑施工方案大體積超長地下室混凝土澆筑施工方案目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工總體安排 2（一）組織機構(gòu) 2（二）施工準備 2（三）施工工藝 6（四混凝土測溫及溫度計算 10四、大體積超長地下室混凝土施工的主要問題 15五混凝土裂縫的預(yù)防措施 16六、質(zhì)量保證措施 18七、混凝土質(zhì)量標準 19八、安全施工措施 19附圖一：測溫點布置圖… 20附圖二：施工平面布置圖… 22附圖三：三四流水段澆筑方向示意23一、 編制依據(jù)、施工組織設(shè)計、中化六建總部科研辦公大樓項目施工圖（2（版）《大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496 —2009）（第二版）、超長地下室混凝土結(jié)構(gòu)防裂技術(shù)規(guī)定2.1CBD11855.75m25518716091213909699.3m2.2、基礎(chǔ)工程：105.925m80.4m,地下室筏板澆筑混凝土9500m3，2m;地下室主樓采用樁基+平板式筏板，砼C40P8；裙樓地下室采用樁基承臺+筏板形式，樁基承臺厚度1.25m0.75m1m、外加劑：SY-K、施工縫：（二。三、施工總體安排（一、組織機構(gòu)項目施工總工設(shè)工項目施工總工設(shè)工質(zhì)鋼木砼焊大體積超長地下室混凝土澆筑組織架構(gòu)圖（二10.5m。2、施工流水段的劃分位置將基礎(chǔ)底板劃分為四個流水段分段澆筑，一流水段:10-15E-1/0AE-1/0A:10-15M-EM-E1m2m1m段混凝土方量及標號見下表：各流水段混凝土方量及標號一覽表：序號編號砼體積（m3）標號部位備注1一流水段1678C35(P8)裙樓抗?jié)B抗裂砼2二流水段2027C35(P8)裙樓抗?jié)B抗裂砼3三流水段3331757C35(P8)C40(P8)裙樓主樓抗?jié)B抗裂砼抗?jié)B抗裂砼4四流水段11042519C35(P8)C40(P8)裙樓主樓抗?jié)B抗裂砼抗?jié)B抗裂砼各流水段劃分見下附圖二：3、施工機具本工程超長地下室底板混凝土澆筑配備56m180m60m3HBT6060m330m3。90m3。振搗設(shè)備：插入式振動器8臺，其中4臺備用，另準備照明燈具121012輸工具。3、施工人員每班設(shè)施工班組負責人4名，鋼筋、模板值班工人各4人，攤料610124、材料準備據(jù)現(xiàn)場實際輸送能力，攪拌站每小時供應(yīng)的混凝土量不應(yīng)低于120m3。地下室混凝土材料的要求：C40P8C30P8膨脹纖維抗裂防水劑141.5x10[-4]（低于二級；5、其他準備部門對筏板基礎(chǔ)鋼筋進行驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑。做好測溫孔的安置以及記錄工作。施。組織項目工程技術(shù)管理人員學習施工規(guī)范、驗收評定標準，熟+50cm標高控制線。（三）施工工藝1、本工程筏板大體積超長地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑期間所處的天30510℃~157℃，有利于混凝土的澆筑。2、配制大體積混凝土所用水泥的選擇及其質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175-2007須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，大體積混凝土施工所用水泥其3d天的水化熱不宜大于240kJ/kg7d270kJ/kg。當混凝土有抗?jié)B指標要求時，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；60℃。骨料的選擇，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52A2.3B粗骨料宜選用粒徑5～31.5mmC應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596化高爐礦渣粉》GB/T18046外加劑》GB8076GB50119環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑的選擇除應(yīng)滿足大體積混凝土施工規(guī)范第4.2.5規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：AB應(yīng)提供外加劑對硬化混凝土收縮等性能的影響；C耐久性要求較高或寒冷地區(qū)的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土用水標準》633、配合比設(shè)計凝土配合比設(shè)計規(guī)范》JGJ55采用混凝土60d90d土配合比的設(shè)計依據(jù)。160mm。175kg/m3。40%；礦渣粉的摻量50%。0.50。（6）砂率宜為38～40%。（7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。4泌水率、可泵性等對大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)的試驗；必要時其配合比設(shè)計應(yīng)當通過試泵送。5、在確定混凝土配合比時，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施控制的技術(shù)措施。6、混凝土澆筑工藝20002000m3200mm400m3100m3則三小時供270m3澆筑方式以保證澆筑的連續(xù)性和施工質(zhì)量。第二層混凝土第一層混凝土整體推移式澆筑混凝土示意圖第三流水段混凝土量2090m3，使用一臺地泵和一臺汽車（澆筑平面布置見附圖第四流水段混凝土量3600m3，使用一臺地泵和兩臺汽車泵進行澆筑（澆筑平面布置見附圖），9/M軸外側(cè)，第二次站在5/M487、混凝土養(yǎng)護（1）養(yǎng)護是大體積混凝土施工過程的關(guān)鍵性工作，養(yǎng)護的目的25℃對于大體積砼來說養(yǎng)護時間一般不少于14天。8、混凝土試塊的留置現(xiàn)場按200m3留置一組混凝土試塊。常溫條件下，留置兩組：1）同條件一組；2）28天標養(yǎng)一組。2本工程重要性，每一流水段按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。（四）、混凝土測溫及溫度計算24技術(shù)措施。最低溫度為準，1、測溫制度A、砼拌制過程應(yīng)對使用的砂、石、水泥、粉煤灰、水等要進行拌站現(xiàn)場質(zhì)檢員檢測砼出罐車和入模溫度。B62424148表。2、根據(jù)測溫來控制砼內(nèi)外溫差和砼表面與大氣的溫差A(yù)、控制砼的入模溫度：在澆筑砼時每兩小時檢查砼入模溫度如發(fā)現(xiàn)與原控制溫度出現(xiàn)的措施使入模溫度在原控制范圍（主要措施是調(diào)整拌合水的溫度。B、監(jiān)測砼內(nèi)部（50mm）25℃C、注意砼表面（50）與大氣（㎜處）的溫差：不能超過25℃D、混凝土降溫速度不大于1.5℃/dE、撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于25℃水溫和砼表面溫度不宜相差過大。3、做好砼底板澆筑和養(yǎng)護期間的砼內(nèi)外溫度的測量和保溫大體積砼為防止由于內(nèi)部溫差超過25℃而發(fā)生裂縫，必須監(jiān)測做好記錄。對于主樓基礎(chǔ)混凝土，應(yīng)使用溫度計監(jiān)測內(nèi)部溫度。A、采用溫度計監(jiān)測砼內(nèi)部溫度。B、測溫孔的布置：平面點位控制測量，布孔原則為邊、中、偏中。每個平面測點埋設(shè)上、中、下三根測溫管并配測溫計，測溫管選用DN32鍍鋅鋼管，每組三根，相互間距100mm。各測點平面距離約10m。C、上下表面測點距底板頂、底面50mm，中點設(shè)在板厚的中間。D、每點的溫度計用塑料管套好，上下口密封嚴實，預(yù)先放入測溫管內(nèi)，以保護溫度計不被破壞。E、測點的布置：5050所有測溫孔進行編號以便進行砼內(nèi)部不同深度及表面溫度的測工質(zhì)量的控制依據(jù)。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫度差超過25℃應(yīng)及時加強保溫，防止砼產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。4、溫度計算混凝土澆筑后，3天內(nèi)達到最高溫度，只要保證其內(nèi)外溫差小于25℃，即可有效控制砼裂縫的出現(xiàn)。A、混凝土的絕熱溫升計算T(t)=mcQ/Cρ式中： T(t—混凝土的最終絕熱溫（℃一般在3天達到最值；Q—水泥水化熱，377kJ/kg；mcm—經(jīng)驗系數(shù)，取0.4；C—混凝土的比熱，1.05kJ/kg·k；ρ—混凝土的密度，2400kg/m3；由此可得：T（3）=325*377/1.05×2400=48.62℃B、混凝土最高溫度計算Tmax=T（3）+T0Tmax—混凝土最高溫度（℃；T（3）—3T0—混凝土澆筑溫度（15℃；Tmax=T(3)+T0=48.62+15=63.62℃C、混凝土表面溫度計算Tb(t)=Tq+4h'（H－h(huán)'）△Tt/H2Tb(t)—齡期t時，混凝土的表面溫度Tq—齡期t時，大氣的平均溫度（18℃；H—混凝土的計算厚度，H=h+2h'；H=2+2*0.62=3.24h—混凝土的實際厚度2m；h'=k×λ/βh'—混凝土的虛厚度（0.62m；λ—混凝土的導熱系數(shù)，2.33w/m·kk—計算折減系數(shù)，取0.666；β—保溫層的傳熱系數(shù)，取2.5w/m·k△Tt—齡期t時，混凝土絕熱溫升值與大氣溫度的差值?！鱐t=48.62-18=30.62℃帶入公式計算h'=k×λ/β=0.62Tb(t)=Tq+4h' （ H － h' ） Tt/H2=18+4*0.62(3.24-0.62)30.62/3.24*2=33.48℃混凝土的內(nèi)外溫差T=Tmax－Tb(t)=63.62-33.48=30.14℃內(nèi)外溫差偏大，需進行強制降溫D、混凝土表面與大氣溫差T'=Tb(3)-18=33.48-15=18.48℃溫差不大，但需要采取保溫。保溫計算保溫層厚度按下式計算：δ＝0.5h.γx（T2-Tq）Kb/γ（Tmax－T2）=0.5*2*0.04*（33.48-18）*1.3/2*（63.62-33.48）=0.5*2*0.04*15.48*1.3/2*23.14=0.017m0.017m∠0.02m20mm（棉被）式中：δ——保溫材料厚度（0.02m）h——混凝土厚度（2m）γx——所選保溫材料導熱系數(shù)〔0.04W/(m.k)〕T2——混凝土澆注體表面溫度（℃）Tq——混凝土達到最高溫度（3d～5d溫度（℃）T2-Tq――可取15℃――20℃Kb――傳熱系數(shù)修正值，取1.3。γ——混凝土導熱系數(shù)，W/m.k)(1.51～2.33Tmax——混凝土澆注體內(nèi)達到的最高溫度Tmax-T2――可取20℃――25℃四、大體積超長地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工的主要問題泌水現(xiàn)象：由于混凝土分層分段澆筑，使混凝土上下澆筑層降低。干燥收縮裂縫：混凝土硬化后，內(nèi)部的游離水會由表及里逐的干燥收縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。溫度裂縫：水泥水化過程中產(chǎn)生大量的熱量，每克水泥放出502J350—550kg/m317500—27500kJ35℃28℃，則混65℃左右。如沒有降溫措施或澆筑溫度過高，3—5d，因為混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，所以混凝土中當這種溫度應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，就會產(chǎn)生裂縫。施工冷縫：因大體積混凝土的混凝土澆筑量大，在分層澆筑澆筑而出現(xiàn)冷縫。五、混凝土裂縫的預(yù)防措施1、對預(yù)拌混凝土提出混凝土配合比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水PO42.5R5－301%。細骨料采用2.5－3.23%。2、摻加Ⅰ級磨細粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑。3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫。如果必須留置施工縫時大型樁臺、筏基采用水平分層（段）澆筑時，應(yīng)在分層（段）澆的接口處水平施工縫下設(shè)一道不小于 12@200的水平向鋼筋網(wǎng)，另預(yù)埋≥ 12@500X500的豎向插筋錨固長度和伸出段均為35d局部體積較大厚度較厚的混凝土應(yīng)及時采取有效保溫措施防止混凝土內(nèi)外溫差引起裂縫。4實度，減小收縮變形。5、對混凝土澆筑完成后設(shè)專人用塑料布覆蓋澆水養(yǎng)護。6、混凝土澆筑時間應(yīng)盡量避開當日的高溫時間，對混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降溫方法。7、嚴格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場對每車混凝土進行坍落度的實測。凡超過要求坍落度值的±30mm的不允許卸料。812h149、大體積混凝土養(yǎng)護降溫措施在三、四流水段主樓部分2m1000mm1DN32600mm增壓泵根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整水壓與流量，24厚保溫棉覆蓋混凝土表面，以達到降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。六、質(zhì)量保證措施1、施工前制定嚴密的施工措施和各項操作細則，進行周密部署和組織，加強技術(shù)交底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。2、認真做好施工日記，對原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好記錄，以便作為分析問題的依據(jù)。3、外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實際由試驗室試配確定，施工中定整。4、加強混凝土泵送指揮系統(tǒng)，專人負責泵送過程的指揮和聯(lián)絡(luò)。5、現(xiàn)場對振搗工進行應(yīng)知應(yīng)會考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對振搗手定崗定責，獎懲分明。6、加強混凝土養(yǎng)護，特別是早期養(yǎng)護，保持混凝土初凝濕潤狀態(tài)。七、混凝土質(zhì)量標準1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無明顯氣泡。2、混凝土無蜂窩，麻面，露筋，夾渣，粉化現(xiàn)象。3、混凝土面無凹凸不平，缺棱掉角質(zhì)量問題。4、棱角方正，通順一致，陰陽角垂直度方正允許偏差為2mm，立面垂直度允許偏差3mm。八、安全施工措施1、現(xiàn)場設(shè)置專職安全員一名