廠房施工組織設(shè)計(jì)

我公司是具有房屋建筑施工總承包貳級(jí)資質(zhì)的施工企業(yè)，自一九七九年成立以來(lái)，不斷發(fā)展壯大，擁有各類(lèi)管理人員七十余名，其中工程技術(shù)人員五十余名，擁有塔吊、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、運(yùn)輸車(chē)輛等先進(jìn)施工設(shè)備，擁有資產(chǎn)總額5000萬(wàn)元，企業(yè)凈資產(chǎn)2500萬(wàn)元以上。公司嚴(yán)格管理，注重質(zhì)量，發(fā)展科技，講求信譽(yù)，歷年來(lái)多次被評(píng)為遼寧省施工企業(yè)先進(jìn)單位，AAA級(jí)大連市建筑行業(yè)誠(chéng)信企業(yè)，大連市重合同守信用單位。公司施工精益求精，所有施工項(xiàng)目全部達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，多項(xiàng)工程被評(píng)為省優(yōu)、市優(yōu)工程。公司現(xiàn)已通過(guò)GB/T9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

公司經(jīng)濟(jì)實(shí)力雄厚，以創(chuàng)品牌、為業(yè)主服務(wù)為旨，運(yùn)用現(xiàn)代化手段，加強(qiáng)企業(yè)管理，年施工總產(chǎn)值8000萬(wàn)元以上，在創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，更加注重創(chuàng)造社會(huì)效益，綜合實(shí)力在大連市建筑企業(yè)中名列前茅。3）質(zhì)量承諾：執(zhí)行國(guó)家、遼寧省、大連市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)招標(biāo)文件要求，如果達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，我們?cè)敢獍凑照袠?biāo)文件的規(guī)定接受處罰。工期承諾：若達(dá)不到該工期目標(biāo)，每延誤一天扣3000元，最高扣罰不超過(guò)30萬(wàn)元。如延誤合同工期達(dá)三個(gè)月，甲方除按上述原則罰款外，有權(quán)終止合同。2）施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、遼寧省、大連市現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1）總說(shuō)明工程名稱(chēng)：大連特種集裝箱多元產(chǎn)業(yè)基地項(xiàng)目。建設(shè)單位：大連齊車(chē)軌道交通裝備有限責(zé)任公司。建設(shè)地點(diǎn)：大連旅順經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)。建筑面積：約38000m2。場(chǎng)地標(biāo)高：建筑±0.00標(biāo)高相對(duì)于絕對(duì)標(biāo)高值為20.32m，室內(nèi)外高差150mm。結(jié)構(gòu)形式：廠房為一層鋼排架結(jié)構(gòu)，輔助用房局部為三層框架結(jié)構(gòu)。建筑高度：建筑高度為13.55m。耐火等級(jí)：二級(jí)。2）廠房概況本工程廠房為單層工業(yè)廠房，鋼排架結(jié)構(gòu)，13.55m。本工程廠房基礎(chǔ)西側(cè)為獨(dú)立基礎(chǔ)東側(cè)為樁基礎(chǔ)。本工程外墻體±0.000以下采用240厚實(shí)心砌體，±0.00以上1.20米標(biāo)高以下采用240厚空心砌體。1.20米以上外墻體為熱鍍鋅彩鋼板，顏色詳見(jiàn)立面圖。本工程屋面采用熱鍍鋅彩鋼板屋面，具體做法詳見(jiàn)相關(guān)節(jié)點(diǎn)及“構(gòu)造做法一覽表”相關(guān)說(shuō)明，屋面防水等級(jí)為三級(jí)，一道設(shè)防，虹吸式有組織排水，天溝寬度600mm。窗為雙玻塑鋼窗，門(mén)為電動(dòng)推拉門(mén)和防火門(mén)。3）辦公輔房概況1#、2#、3#輔房為一層框架結(jié)構(gòu)，4#輔房為三層框架結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為二級(jí)。屋面為鋼筋混凝土屋面，40mm厚擠塑聚苯板保溫，雙層SBS高聚物性瀝青防水卷材，屋面防水等級(jí)為二級(jí)。輔房墻體采用MU3.5輕集料混凝土空心砌塊砌筑，外貼40mm厚聚苯乙烯板保溫。外裝飾為粘貼外墻磚和涂刷外墻涂料。具體內(nèi)容：土建、裝飾、水暖、電氣等工程，具體范圍詳見(jiàn)招標(biāo)工程量清單及設(shè)計(jì)圖紙。本工程位于大連旅順經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，廠區(qū)四周為道路，交通便利。本工程位于大連旅順經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)，廠區(qū)四周為道路，交通便利。工程特點(diǎn)本工程所需要的勞動(dòng)力包括混凝土工、鋼筋工、木工、設(shè)備安裝工、砌筑工、裝修工等。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃制定勞動(dòng)力需求計(jì)劃，組織人員進(jìn)場(chǎng)，安排生活，登記并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)教育。第4節(jié)模板工程2、輔助用房模板強(qiáng)度控制辦法：由成熟度計(jì)算預(yù)測(cè)強(qiáng)度，然后由同條件養(yǎng)護(hù)試塊復(fù)驗(yàn)無(wú)誤而定。第5節(jié)砼工程1、砼的供應(yīng)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及施工流水段劃分后，根據(jù)廠房獨(dú)立基礎(chǔ)一次澆筑混凝土量比較大，基于以上情況，采用商品混凝土。混凝土供應(yīng)選擇有資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好的商品混凝土供應(yīng)商，而且其廠址離現(xiàn)場(chǎng)較近的攪拌站，選擇一家為混凝土主要供應(yīng)商，另一家為備用混凝土供應(yīng)商。第6節(jié)鋼筋混凝土預(yù)制樁施工4）主要機(jī)具有：柴油打樁機(jī)、電焊機(jī)、樁帽、運(yùn)樁小車(chē)、索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。1）定位放線（1）根據(jù)建設(shè)單位提供的控制總平面圖，測(cè)放擬建房屋控制軸線，復(fù)核驗(yàn)收后設(shè)立控制點(diǎn)，并在施工區(qū)域外設(shè)立保護(hù)控制點(diǎn)。

（2）將建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)到施工現(xiàn)場(chǎng)在固定建筑場(chǎng)上設(shè)立水準(zhǔn)控制點(diǎn)。

（3）將樁位圖逐根編號(hào)，測(cè)放樁位，經(jīng)建筑、監(jiān)理單位復(fù)核后驗(yàn)收。

2）樁的起吊與就位

樁吊裝用預(yù)埋吊孔，預(yù)制砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可起吊，堆放起吊要求平穩(wěn)，當(dāng)樁身砼達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可吊運(yùn)到樁機(jī)邊打樁，采用兩點(diǎn)吊。

3）豎樁與插樁

豎樁由吊車(chē)配合樁機(jī)進(jìn)行抬吊，待樁身離地面作空中轉(zhuǎn)體達(dá)到垂直，并由樁機(jī)將樁移到位，樁身豎直后即可插樁，精度要求水平偏差小于2cm。

4）垂直度控制

樁身的垂直度由兩臺(tái)在場(chǎng)地上互成90度角的經(jīng)緯儀交會(huì)控制，并指揮樁架處于垂直位置，精度值小于樁長(zhǎng)約0.5%，再啟動(dòng)柴油錘開(kāi)始打樁，并在沉樁過(guò)程中隨時(shí)觀察，指揮樁機(jī)保持精度。

5）打樁

打樁在砼齡期達(dá)到28天，樁身砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)值后實(shí)施。打樁應(yīng)重輕擊，錘擊行程控制在2m左右，以保護(hù)樁頭。

6）接樁

接樁應(yīng)在穿過(guò)硬土層后進(jìn)行，接樁時(shí)上下樁的中心偏差不得大于5mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)的1‰，且不大于20mm。

7）焊接法

（1）焊接接樁時(shí)，上下節(jié)樁樁頂平整度必須小于2mm，縱軸線必須重合一致，連接件應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。（2）上下兩節(jié)樁之間的間隙應(yīng)采用厚薄適當(dāng)、加工成契型的鐵片填實(shí)焊牢。（3）焊接時(shí)，應(yīng)將四角點(diǎn)焊牢固，然后對(duì)稱(chēng)同時(shí)焊接以減少焊接變形，第一層焊應(yīng)采用細(xì)焊條（?3.2mm）打底，確保根部焊透；第二層焊方可用粗焊條，焊縫必須每層檢查，不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫要求連續(xù)飽滿，焊縫厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）樁接頭焊接完畢后，焊縫應(yīng)在自然條件下冷確5分鐘以上方可繼續(xù)沉樁。

（5）接樁焊接質(zhì)量符合GB50205—2001中對(duì)三級(jí)焊縫的要求，并按隱蔽工程驗(yàn)收方可進(jìn)入下一道工序施工。

（6）接樁拼縫允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

接樁拼縫允許偏差表偏差名稱(chēng)允許偏差樁身彎曲度≤L/1200樁兩端板之間間隙≤2mm點(diǎn)焊高度≤1mm接縫錯(cuò)位≤2mm8）送樁當(dāng)上節(jié)樁離地表0.4~0.6m時(shí)，加接樁器根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行雙控，即控制最后10擊貫入度和標(biāo)高控制。

9）打樁記錄

自打樁起，專(zhuān)人記錄每米擊數(shù)、錘落距、最后貫入度、樁頂標(biāo)高等，每根樁打樁前在樁身上用粉筆每米劃分清楚（1）防止樁身斷裂：施工前清除地下障礙物；在沉樁初期，發(fā)現(xiàn)樁不垂直時(shí)應(yīng)撥起，不能用樁機(jī)校正，撥起后用粗砂填滿后重新施工；樁的堆放、起吊、動(dòng)力過(guò)程按操作規(guī)程進(jìn)行；樁身砼強(qiáng)度達(dá)到10%設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可打樁；選擇適合的樁帽。

（2）防止樁頂碎裂：樁制作時(shí)，振搗密實(shí)，主筋不能超過(guò)第一層網(wǎng)片；檢查樁帽與樁錘接觸面的墊木平整；沉樁時(shí)樁要垂直，樁頂另加草簾等緩沖墊；打樁時(shí)樁中心線與錘中心應(yīng)在同一軸線上，防止偏心。

（3）施工中送樁打不到設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)請(qǐng)示設(shè)計(jì)單位用最后貫入度控制。

（4）合理安排打樁順序以防止樁身位移。

（5）樁連接部位的雜質(zhì)、油污必須清理干凈，兩節(jié)樁在同一軸線上焊接牢固。

（6）插樁時(shí)，盡量避免樁身旋轉(zhuǎn)使樁與軸線成菱形狀。第7節(jié)砌筑工程清理施工面放線→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑（水暖電配合施工）→砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)收第8節(jié)鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板工程1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況本工程共有熱軋H型鋼鋼柱283根，鋼梁、鋼柱均為熱軋等截面H型鋼加焊節(jié)點(diǎn)板構(gòu)成，支撐為單角鋼剛性支撐。2、鋼結(jié)構(gòu)材料要求1）鋼材：（1）鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求；鋼板厚度及允許偏差、型鋼規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求；鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2；②鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。③鋼材的端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（2）材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)和材質(zhì)單，并做拉伸和彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。2）連接材料：焊材、螺栓的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)附有出廠合格證明。3）油漆應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。3、主要機(jī)具設(shè)備1）機(jī)械設(shè)備：數(shù)控切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、埋弧自動(dòng)焊機(jī)、電焊機(jī)、鉆床、手持砂輪機(jī)、噴砂、翼緣矯正機(jī)、剪板機(jī)、空壓機(jī)等。2）主要工具：鋼板尺、角尺、卡尺、卷尺、劃線規(guī)、劃針、樣沖、手錘、大錘等。4、作業(yè)條件1）制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣、繪制施工詳圖。2）制作、檢驗(yàn)所用量具，應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，校核其精度。3）鋼構(gòu)件制作所用鋼材、焊條、焊劑備齊，按型號(hào)規(guī)格整齊碼放備用。4）制作機(jī)具設(shè)備經(jīng)維護(hù)、試用，處于良好狀態(tài)。5、操作工藝1）工藝流程：見(jiàn)下頁(yè)鉆鉆孔探傷外觀檢查尺寸檢查翼緣矯正外觀檢查接料下料放樣檢查拼裝檢查焊接矯正檢查除銹涂裝成品檢查2）放樣 在車(chē)間內(nèi)選一塊面積不小于2m×15m的平整地面，清掃整理干凈，做為放樣平臺(tái)。在放樣平臺(tái)上，用1：1的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸用粉線彈在放樣平臺(tái)上，然后根據(jù)得到實(shí)際尺寸制作樣板，并記錄尺寸，作為切割、拼裝等加工的依據(jù)，同時(shí)對(duì)各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板實(shí)際放樣進(jìn)行校核并繪制施工詳圖。放樣的允許誤差（mm）項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.5對(duì)角線差1.03）下料(1)厚度大于12mm的鋼板采用數(shù)控切割機(jī)下料，厚度不大于12mm的節(jié)點(diǎn)板、加勁板采用剪板機(jī)下料。(2)根據(jù)排料圖選用鋼板，在其上繪制排板圖，按圖下料切割。下料時(shí)要預(yù)留焊接收縮及二次加工余量，數(shù)值見(jiàn)施工詳圖。下料允許偏差見(jiàn)下表：氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0機(jī)械剪切允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0(3)氣割后的鋼板應(yīng)清除氧化熔渣。厚度大于14mm的鋼板，用1米鋼板尺檢查間隙大于1.5mm、厚度小于/等于14mm的鋼板，用1米鋼板尺檢查間隙大于1.0mm，應(yīng)采取錘擊或火焰校正。4）接料（1）因型鋼長(zhǎng)度不夠需要拼接時(shí)，采用500A交流電焊機(jī)手工電弧焊焊接，當(dāng)板厚≤12mm時(shí)，為開(kāi)單邊V型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50度坡口，留2mm鈍邊；當(dāng)板厚為13-20mm時(shí)，為開(kāi)單邊V型坡口的全熔透焊縫，用氣割切割50度坡口，留4mm鈍邊，最后用手砂輪將坡口打磨平整。（2）坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的水、油、銹及臟物應(yīng)清除干凈；嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧；在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑；繞角施焊不得在焊縫轉(zhuǎn)角處引弧和熄弧。（3）接料時(shí)，兩板間留2mm間隙，在焊縫兩端加引弧板和引出板，其材質(zhì)、規(guī)格和坡口應(yīng)與焊件相同。引弧板長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于60mm,寬度應(yīng)大于或等于50mm；焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于25mm。先焊坡口一側(cè)，用Φ3.2mm焊條120A電流打底，Φ4.0mm焊條260A電流焊滿坡口，翻面，碳弧氣刨清根，用Φ4.0mm焊條260A電流焊滿。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣和兩側(cè)的飛濺物，用氣割切除引弧板。碳弧工藝參數(shù)見(jiàn)下表：碳棒直徑mm電弧長(zhǎng)度mm空氣壓力MPa極性電流A氣刨速度m/min61-20．5直流反接2900．5-1.0（4）焊工自檢合格后，請(qǐng)質(zhì)檢員做外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)合格后進(jìn)行超聲波探傷，探傷合格后方可進(jìn)入下一道工序。如焊縫內(nèi)部檢出缺陷，應(yīng)用碳弧氣刨刨去缺陷，刨去長(zhǎng)度應(yīng)在缺陷兩端各加50mm，刨削深度應(yīng)將缺陷完全清除，露出金屬母材，并經(jīng)砂輪打磨后施焊。同一條焊縫允許返修2次，返修后的焊縫應(yīng)重新探傷。5）焊接（1）一般要求①焊接應(yīng)在構(gòu)件組裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格后進(jìn)行。②焊條使用前，應(yīng)按質(zhì)量證明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙。焊條烘干溫度100～150℃，烘焙1～2小時(shí)，焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)2次。③多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。④焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查明原因，制定返修工藝后方可處理，嚴(yán)禁焊工擅自返工處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。⑤嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑥角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)距端部至少10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落點(diǎn)距焊縫端部至少10mm，且弧坑應(yīng)填滿。⑦要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，焊前應(yīng)用碳弧氣刨清根，然后焊接。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，應(yīng)在焊縫上打上焊工鋼印備查。（2）焊接方法平焊焊接：①平焊焊接時(shí)，根據(jù)焊條直徑和焊件厚度，并結(jié)合焊接層數(shù)及焊工熟練經(jīng)驗(yàn)，選擇合適的電流?？蓞⒄障卤磉x用。焊條與電流匹配參數(shù)焊條直徑（mm）1.62.02.53.24.05.05.8電流（A）25～4040～6050～80100～130160～210200～270260～300②焊條直徑根據(jù)焊件厚度確定，焊件厚度4～12mm，用直徑4～5mm焊條；厚度大于或等于13mm，用直徑4～5.8mm焊條，開(kāi)坡口的底層焊道采用Ф3.2mm的焊條。③焊接速度保持等速，電弧長(zhǎng)度應(yīng)穩(wěn)定不變，以保證焊縫外形尺寸和焊透，焊條弧長(zhǎng)以4mm長(zhǎng)為宜。④平焊時(shí)應(yīng)在焊縫起點(diǎn)后面10mm處引弧，引燃后將電弧拉長(zhǎng)到4～5mm，對(duì)焊縫起點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，然后將電弧壓到正常焊接長(zhǎng)度，將起點(diǎn)熔池填滿后，方可向前施焊。焊接過(guò)程中因換焊條等原因?；《傩惺┖笗r(shí)，應(yīng)將熔池上的熔渣清除干凈，再按以上相同方法引弧焊接。⑤每條焊縫焊到末尾時(shí)，避免在末端滅弧，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向的相反方向帶弧，使弧坑留在焊道里邊，以防止出現(xiàn)咬肉和弧坑。⑥整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢無(wú)問(wèn)題，方可轉(zhuǎn)移部位繼續(xù)施焊。立焊焊接：①立焊操作工藝過(guò)程與平焊基本相同，在相同條件下，焊接電流比平焊時(shí)小10％～15％。②焊條與兩邊焊件夾角相等，與水平面成15°～30°左右的夾角，使電弧略向上，吹向熔池中心。③每條焊縫焊到末尾時(shí)，應(yīng)采用跳弧法把弧坑填滿，將電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁將弧坑留在端部，同時(shí)，應(yīng)壓低電弧變換角度，使焊條與焊件垂直或電弧稍向下吹，以防止咬肉。橫焊焊接：①橫焊基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，焊接電流比相同條件的平焊電流小10％～15％。②采用短弧焊接，電弧長(zhǎng)度宜為2～4mm。③橫焊時(shí)，焊條應(yīng)向下傾斜與水平面成15°左右?jiàn)A角，并向焊接方向傾斜與焊縫成70°～90°左右?jiàn)A角。（3）減少焊接變形的措施①幾種焊縫施焊時(shí)，先焊收縮變形較大的橫焊縫，而后焊縱向焊縫；或先焊對(duì)接焊縫，后焊角焊縫。②對(duì)稱(chēng)布置的焊縫最好由成雙數(shù)的焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊。③焊接長(zhǎng)焊縫時(shí)，應(yīng)采用分段（或分中）退步焊法，或分層分段焊接法、減少分層次數(shù)，采用斷續(xù)（間隔）施焊。④對(duì)主要受力節(jié)點(diǎn)，采取分層分段輪流施焊，焊頭遍時(shí)適當(dāng)加大電流，減緩焊速、焊接第二遍不使過(guò)熱，以減少變形。⑤防止隨意加大焊肉，引起過(guò)量變形和應(yīng)力集中；構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)，使焊接彎曲變形相互抵消。（4）焊接變形的矯正①火焰矯正：是利用氧乙炔火焰對(duì)構(gòu)件的變形部位進(jìn)行局部加熱，利用金屬熱脹冷縮的物理性能，鋼材冷卻時(shí)產(chǎn)生的冷縮應(yīng)力來(lái)矯正變形。加熱方式有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱等，火焰加熱溫度一般為700℃左右，不應(yīng)超過(guò)900℃，加熱應(yīng)均勻，不得有過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象。②人工矯正：用人工錘擊焊縫方法。錘子用木錘，如用鐵錘時(shí)應(yīng)放平墊，亦可配合火焰加熱，然后放在平墊上，在凸面部位墊上平錘，再用大錘趁熱敲打矯正。（6）焊縫檢查①H型鋼焊縫為三級(jí)焊縫，僅作外觀檢查，應(yīng)在焊縫冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進(jìn)行檢查。用肉眼和焊縫量規(guī)檢查焊縫和母材有無(wú)裂紋、缺陷及焊腳尺寸大小。②焊縫的波紋應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、弧坑、和針狀氣孔等到缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。如有氣孔、夾渣等缺陷應(yīng)用氣刨清除干凈后補(bǔ)焊，咬邊、焊腳尺寸不足應(yīng)補(bǔ)焊。③焊縫位置、外型尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖和施工圖的要求。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及外形尺寸允許偏差見(jiàn)下表。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)氣孔直徑小于或等于1.0mm的氣孔在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)咬邊深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%貼角焊縫外形尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）Hf≦6Hf﹥6焊腳尺寸+1.5+3.000焊縫余高+1.5+3.000（7）幾何尺寸檢查鋼梁鋼柱經(jīng)外型尺寸偏差檢驗(yàn)合格后，方可作為半成品轉(zhuǎn)入下一道工序。長(zhǎng)度尺寸偏差如下：鋼柱：±l/1500且不大于±15.0mm；鋼梁：±l/2500且不大于±10.0mm。如超過(guò)上述偏差，必須進(jìn)行返修，合格后方可轉(zhuǎn)入下一工序。（８）鉆孔①鉆孔前先用鋼板尺、劃針、劃規(guī)在節(jié)點(diǎn)板上劃出孔的中心和直徑，用樣沖在孔中心和圓周（90℃位置）打5只樣沖眼，孔中心的樣沖眼應(yīng)大而深，作為鉆頭定心用。②將數(shù)塊未劃線的節(jié)點(diǎn)板重疊放于鉆床工作臺(tái)上，已劃線節(jié)點(diǎn)板放于最上層，四周對(duì)齊，用壓板壓牢或四周點(diǎn)焊后壓牢，將數(shù)塊節(jié)點(diǎn)板重疊鉆孔，但一般重疊厚度不超過(guò)50mm。③拼裝前應(yīng)檢查孔的形狀、位置偏差，如超過(guò)規(guī)定的允許值，可采用E5016焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔，嚴(yán)禁采用鋼塊填塞。螺栓孔的允許偏差

(mm)項(xiàng)目允許偏差直徑0-＋1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差≤500501-1200＞1200同一組內(nèi)兩孔間距離±1.0±1.5---相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5（9）摩擦面處理①高強(qiáng)螺栓摩擦面采用拋丸處理，處理后的摩擦面應(yīng)露出鋼材的本底色，無(wú)氧化皮和鐵銹。（10）拼配①在車(chē)間內(nèi)選一不小于2m×9m的平整地面，鋪上厚度大于8mm的鋼板（如長(zhǎng)度不夠可拼接），按放樣尺寸加上施工詳圖要求的收縮量（如為出模方便加墊板，還應(yīng)加上墊板厚度），在梁或柱節(jié)點(diǎn)板處垂直地面焊兩塊節(jié)點(diǎn)板做為胎模。②將節(jié)點(diǎn)板和焊接完的H型鋼置于胎模中，節(jié)點(diǎn)板與胎模用螺栓固定，調(diào)整長(zhǎng)度尺寸和角度符合圖紙要求，用Ф4mm電焊條點(diǎn)焊，焊縫高度不大于4mm，長(zhǎng)度不小于40mm，間距宜為500-600mm,并應(yīng)填滿弧坑。③定位焊必須由取得焊工合格證的工人施焊。④定位焊接完畢，取出構(gòu)件，按圖紙所示位置對(duì)筋板定位焊。（11）除銹①本工程除銹等級(jí)為Sa2級(jí)，采用拋丸除銹。Sa2級(jí)的除銹要求為：鋼材表面無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹等到附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。②除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上。（12）涂裝①本工程設(shè)計(jì)要求涂?jī)杀榧t丹防銹漆。構(gòu)件除銹經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在當(dāng)班涂完第一道底漆。②涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。構(gòu)件構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。③涂裝采用空氣噴涂法。高強(qiáng)螺栓連接摩擦面處不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。④涂裝后構(gòu)件表面應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（13）噴號(hào)按設(shè)計(jì)圖或施工圖所標(biāo)注的圖號(hào)，在涂裝后的構(gòu)件明顯之處用白色油漆噴涂構(gòu)件號(hào)。第9節(jié)鋼結(jié)構(gòu)及彩鋼板安裝工程1、材料、構(gòu)件要求1）鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，具有出廠合格證，配套資料齊全。2)連接材料：焊條、螺栓等連接材料均有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。3)涂料：防腐涂料的品種、牌號(hào)、顏色及配套底漆符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。2、施工用主要機(jī)具1）起重設(shè)備：輪胎式汽車(chē)起重機(jī)；2）運(yùn)輸設(shè)備：載重汽車(chē)和平板拖車(chē)；3）焊接設(shè)備：電焊機(jī)；4）主要工具及量具：鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺等。3、作業(yè)條件1）柱基基礎(chǔ)已經(jīng)完成,并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收手續(xù)，柱基周?chē)靥钔梁粚?shí)、整平完畢，并作好排水措施。2）鋼構(gòu)件已運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng),按平面布置要求堆放，并按構(gòu)件明細(xì)表及施工規(guī)范要求對(duì)鋼柱進(jìn)行全面檢查核對(duì)，包括型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。3）復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基軸線和標(biāo)高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）在柱基上彈好縱橫十字軸線及邊線，并找好標(biāo)高；在鋼柱上彈好中心軸線及標(biāo)高標(biāo)志。5）準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼構(gòu)件的設(shè)計(jì)位置上,以減少高空作業(yè)。6）對(duì)起重設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試吊，使其保持完好狀態(tài)。準(zhǔn)備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。7）修筑吊裝用運(yùn)輸、行走道路、現(xiàn)場(chǎng)排水設(shè)施和架設(shè)臨時(shí)用電線路。8）備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺(tái)(或腳手架)、欄桿等。4、施工工藝現(xiàn)場(chǎng)拼接構(gòu)件綁扎吊裝現(xiàn)場(chǎng)拼接構(gòu)件綁扎吊裝校正固定檢驗(yàn)支撐系桿安裝檁條安裝拉條彩板安裝包角安裝門(mén)窗安裝檢驗(yàn)2）現(xiàn)場(chǎng)拼裝（1）拼裝前，應(yīng)在鋼柱上柱注中心軸線。（2）拼裝時(shí)上下柱墊平，用撬杠或千斤頂撥動(dòng)上下柱，使上下中心線對(duì)齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測(cè)的方法進(jìn)行檢查。上下翼板的錯(cuò)位不得大于1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大于±5°，裝上安裝定位連接件。3）構(gòu)件綁扎（1）鋼柱的綁扎采用一點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn)應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方，鋼梁的綁扎采用兩點(diǎn)綁扎。4）吊裝（1）鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標(biāo)出，并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。（2）安裝時(shí)，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計(jì)標(biāo)高為依據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實(shí)際長(zhǎng)度和柱基頂面標(biāo)高施工的偏差，準(zhǔn)確調(diào)整柱腳的標(biāo)高。標(biāo)高調(diào)整采用雙螺母調(diào)整法。（3）鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30—40cm時(shí)扶正,使柱腳的安裝螺栓孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤、就位，同時(shí)將鋼柱的定位線與柱基基礎(chǔ)的定位線對(duì)齊，經(jīng)過(guò)初步校正，待垂直偏差在30mm以?xún)?nèi)，將螺栓擰緊臨時(shí)固定，即可脫鉤。5）鋼柱校正（1）對(duì)鋼柱底部的位移校正可采用螺旋千斤頂加連索、套環(huán)和托座，按水平方向頂校鋼柱，校正后的位移精度為1mm之內(nèi)。（2）柱子垂直度校正要做到“四校、五測(cè)、三記錄”，以證柱子在組成排架后的安裝質(zhì)量?！八男！笔牵孩俪跣?；②基礎(chǔ)灌漿后復(fù)校；③安裝吊車(chē)梁時(shí)校正；④安裝鋼梁時(shí)校正。復(fù)核最好在早上或陰天進(jìn)行，以減少陽(yáng)光溫度的影響而造成的誤差?！拔鍦y(cè)”：①初校為一測(cè)；②灌漿后進(jìn)行二測(cè)；③安裝吊車(chē)梁時(shí)調(diào)校為三測(cè)；④安裝鋼梁時(shí)調(diào)校為四測(cè)；⑤屋檁安裝好后進(jìn)行五測(cè)?！叭涗洝?，是：①初校灌漿后復(fù)核作好記錄；②安裝吊車(chē)梁作好記錄；③安裝鋼梁后作好記錄。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于35.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲H/500，且不應(yīng)大于35.06）固定（1）柱腳校正后應(yīng)立即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點(diǎn)焊定，防止走動(dòng)；當(dāng)?shù)踯?chē)梁、鋼梁安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無(wú)誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)固定之前，再在柱腳底板下澆筑細(xì)石混凝土固定。（2）鋼柱鋼梁校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。7）吊車(chē)梁安裝（1）實(shí)測(cè)吊車(chē)梁擱置處梁高制作的誤差，認(rèn)真做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊的工作，嚴(yán)格控制定位軸線，在吊車(chē)梁兩端提前標(biāo)出中心線。（2）吊車(chē)梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使吊車(chē)梁中心對(duì)準(zhǔn)就位中心，在距與承面100mm左右時(shí)應(yīng)緩慢落鉤，用人工扶正使吊車(chē)梁的中心線和牛腿的定位軸線對(duì)準(zhǔn)，并將與柱子連接的螺栓上齊后，方可卸鉤。第一根吊車(chē)梁就位時(shí)，應(yīng)同時(shí)落在兩根鋼柱的牛腿上，避免一端先落下，另一端后落下，從而產(chǎn)生水平分力，使之處于上部自由狀態(tài)的一根柱受力，或用撬棍撥動(dòng)后，影響已校正的柱子的垂直度。（3）標(biāo)高的校正：用水準(zhǔn)儀對(duì)每根吊車(chē)梁兩端標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，用倒鏈將吊車(chē)梁一端吊起，用調(diào)整吊車(chē)梁墊板厚度，使各點(diǎn)標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。（4）平面位置的校正：用經(jīng)緯儀在吊車(chē)梁兩端定出吊車(chē)梁的中心點(diǎn)，用一根16號(hào)鋼絲在兩端固定拉緊，兩端用20mm鋼板墊高，松動(dòng)安裝螺栓用撬棍撥動(dòng)偏移的吊車(chē)梁，使之達(dá)到規(guī)范要求。（5）跨距校正：在同一跨吊車(chē)梁校正好后，用鋼尺檢測(cè)距離。8）大六角頭高強(qiáng)度螺栓安裝（1）安裝準(zhǔn)備①大六角頭高強(qiáng)螺栓應(yīng)分類(lèi)存放并應(yīng)防雨、防潮，遇有螺紋損傷或螺栓、螺母不配套時(shí)不得使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理干凈。②使用前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后方可用于工程中。③根據(jù)實(shí)驗(yàn)得出的扭矩系數(shù)，利用下列公式計(jì)算高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩。T=K×P×dT——施擰扭矩（Nm）P——高強(qiáng)度螺栓公稱(chēng)直徑（mm）D——螺栓預(yù)拉力（KN）④根據(jù)計(jì)算得到的扭矩，認(rèn)真調(diào)整扭矩扳手。施工用的扭矩扳手，其誤差應(yīng)控制在±5%以?xún)?nèi)。校正用的扭矩板手，其誤差應(yīng)控制在±3%以?xún)?nèi)。⑤對(duì)摩擦面進(jìn)行清理，對(duì)于因制作或安裝偏差等原因造成連接面之間的間隙，應(yīng)按下列方法進(jìn)行處理：間隙d≤1.0mm，可不作處理；d=1-3mm，將厚板一側(cè)磨成1:10緩坡，使間隙小于1.0；d>3.0mm，應(yīng)加放墊板，墊板上下摩擦面處理與原構(gòu)件相同。（2）高強(qiáng)螺栓安裝①高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁使用錘子將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入孔內(nèi)。②高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時(shí)可以除外。（3）高強(qiáng)螺栓緊固①大六角頭高強(qiáng)螺栓安裝就位后,可以開(kāi)始緊固.緊固方法一般分兩部進(jìn)行,即初擰和終擰。應(yīng)將全部高強(qiáng)螺栓進(jìn)行初擰，初擰扭矩應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%--80%②根據(jù)大六角頭高強(qiáng)螺栓緊固順序規(guī)定,應(yīng)從螺栓群中心向四周擴(kuò)散方向進(jìn)行,如從兩端向中間緊固,有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼,從而失去部分摩擦傳力作用。③大六角頭高強(qiáng)螺栓初擰應(yīng)做好標(biāo)記，防止漏擰，一般初擰后標(biāo)記用一種顏色，終擰結(jié)束后用一種顏色。④初擰、終擰應(yīng)該在同一天內(nèi)完成。9）支撐、檁條、拉條安裝①主體結(jié)構(gòu)安裝并校正完畢后，及時(shí)安裝支撐及系桿，以形成一個(gè)空間穩(wěn)定體系。②檁條安裝前，應(yīng)對(duì)其尺寸孔距進(jìn)行檢查，安裝完后對(duì)其垂直度進(jìn)行調(diào)整，最終擰緊螺栓，對(duì)其錯(cuò)孔可進(jìn)行擴(kuò)孔，矯正，最后使其垂直度、彎曲矢高、間距符合規(guī)范要求。③檁條安裝檁條安裝的工藝要求：檁條再安裝之前必須按圖紙進(jìn)行放線，每安裝完一跨必須進(jìn)行復(fù)測(cè)，要待校正結(jié)構(gòu)后，方可擰緊。檁條安裝按排序先安半跨，再安另半跨。待檁條安裝完畢，將屋脊處兩拉條連接，形成穩(wěn)定的屋面支撐體系。10）彩鋼復(fù)合板及包角安裝（1）彩板安裝①安裝前的準(zhǔn)備工作：a、嚴(yán)格檢查屋面梁，檁條的安裝直線度，等復(fù)查合格后在屋面上設(shè)置縱橫控制點(diǎn)（每根柱子處設(shè)一點(diǎn)），形成控制網(wǎng)。b、所有主次結(jié)構(gòu)均已安裝完畢，校正并擰緊螺栓后，方可安裝屋面板。②安裝工序：a、鋼板放置時(shí)應(yīng)保證搭接縫背離主風(fēng)向。b、將第一塊板兩端搭口用自攻釘固定于檁條上。c、將第二塊板一端插入第一塊板搭口用自攻釘固定于檁條上，以此類(lèi)推順序安裝。d、在轉(zhuǎn)角處安裝披水板進(jìn)行細(xì)部處理。③屋面板安裝要求達(dá)到的精度：波峰側(cè)向彎曲偏差<5mm；檐口板于板之間的錯(cuò)口偏差<3mm；檐口水平度在±5mm內(nèi)。采用由下往上的順序安裝，采用移動(dòng)式操作平臺(tái)由人工安裝，安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直。一般從一端開(kāi)始安裝，注意預(yù)留門(mén)窗洞口。壓型板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12．0壓型金屬板波紋線對(duì)屋脊的垂直度L/800且不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型板端部錯(cuò)位6.0墻面墻板波紋線的垂直度L/800且不大于25.0墻板包角板的垂直度L/800且不大于25.0相鄰兩塊壓型板下端錯(cuò)位注：1.L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度2.H為墻面高度（2）收邊安裝收邊的安裝在輕鋼建筑的安裝中起到了畫(huà)龍點(diǎn)睛的作用。所有這些構(gòu)件的線條都要保持平直，所有轉(zhuǎn)角都應(yīng)清晰和整齊，邊緣不得參差不齊，且不應(yīng)有凹槽、起皺，并且端接縫和搭接也必須嚴(yán)格控制。包角安裝時(shí)要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無(wú)縫，板面平整，按設(shè)計(jì)要求放置密封條，密封帶和密封膏.安裝精度要求做到：項(xiàng)目偏差邊角直線度偏差±26mm拉鉚釘直線度偏差±5mm拉鉚釘間距偏差10mm5、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1）鋼柱垂直度校正宜在無(wú)風(fēng)天氣的早晨或下午16點(diǎn)以后進(jìn)行，以免因太陽(yáng)照射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移數(shù)值，而影響垂直度的正確。2）鋼柱安裝臨時(shí)固定后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺母，以防已校正好的柱子傾斜或移位。3）彩鋼安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)板面，安裝后隨手擦拭干凈，嚴(yán)禁劃傷漆膜。6、成品保護(hù)1）鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水。底層應(yīng)墊木，并有足夠的支撐面；鋼柱疊放時(shí)，上下支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)有防止被壓壞和變形的措施。2）不得在主鋼架上焊接與主體無(wú)關(guān)的錨固件或桿件。3）安好的鋼構(gòu)件不準(zhǔn)碰撞。7、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2002)的標(biāo)準(zhǔn)和要求驗(yàn)收。8、安全措施1）起重設(shè)備行走路線應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，停放地點(diǎn)應(yīng)平坦；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，操作時(shí)避免斜吊，同時(shí)不得起吊重量不明的鋼構(gòu)件。2）高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止墜落；高空用的梯子等應(yīng)綁扎牢靠。3）鋼柱、梁安裝就位后應(yīng)隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止造成失穩(wěn)。4）安裝現(xiàn)場(chǎng)用電要有專(zhuān)人管理，各種電線接頭應(yīng)裝入開(kāi)關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。5）高空安裝作業(yè)必須系安全帶，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽。第10節(jié)室內(nèi)外裝修工程1）施工準(zhǔn)備（1）主要材料：①水泥：325號(hào)及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號(hào)的產(chǎn)品。②砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅(jiān)硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹(shù)葉、堿質(zhì)及其它有機(jī)物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過(guò)不同孔徑的篩子，篩好備用。③石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應(yīng)貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d，使用時(shí)石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化顆粒和其它雜質(zhì)。（2）主要機(jī)具：攪拌機(jī)、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2）作業(yè)條件（1）結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（2）抹灰前應(yīng)檢查門(mén)窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處縫隙應(yīng)用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。若縫隙較大時(shí)，應(yīng)在砂漿中摻少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。鋁合金門(mén)窗縫隙處理按設(shè)計(jì)要求嵌填。（3）墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。（4）預(yù)埋鐵件、管道等應(yīng)提前安裝好，結(jié)構(gòu)施工時(shí)墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)，將柱、過(guò)梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1﹕3水泥砂漿或1﹕1﹕6水泥混合砂漿分層補(bǔ)襯平。（5）外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應(yīng)先做樣板，經(jīng)鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。（6）施工時(shí)使用的外架子應(yīng)提前準(zhǔn)備好，橫豎桿要離開(kāi)墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應(yīng)鋪設(shè)三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴(yán)禁采用單排外架子。嚴(yán)禁在墻面上預(yù)留臨時(shí)孔洞。（7）抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。3）操作工藝（1）工藝流程門(mén)窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）→墻面清理→澆水潤(rùn)濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩面灰→起條、勾縫→養(yǎng)護(hù)（2）基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉，將墻面潤(rùn)濕。（3）吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅：同前。（4）充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為1﹕0.5﹕4，冬期施工，底灰的配合比為1﹕3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。（5）彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時(shí)可采用1﹕0.5﹕3.5水泥混合砂漿，冬期施工應(yīng)采用1﹕2.5水泥砂漿。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫（風(fēng)裂除外）等缺陷。（2）抹灰表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。（3）護(hù)角應(yīng)符合裝飾工程施工規(guī)范和條的規(guī)定，表面光滑、平順，門(mén)窗框與墻體縫隙填塞密實(shí)，表面平整。（4）孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整。（5）分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。（6）墻面一般抹面允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法中級(jí)高級(jí)1立面垂直53用2m托線板檢查2表面平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰陽(yáng)角垂直42用2m托線板檢查4陰陽(yáng)角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條（縫）平直3

拉5m小線和尺量檢查

5）成品保護(hù)（1）門(mén)窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時(shí)清理干凈，門(mén)窗框裝前應(yīng)檢查保護(hù)膜的完整，如采用水泥嵌縫時(shí)應(yīng)用低堿性的水泥，縫塞好后應(yīng)及時(shí)清理，并用潔凈的棉絲將框擦凈。（2）翻拆架子時(shí)要小心，防止損壞已抹好的水泥墻面，并應(yīng)及時(shí)采取保護(hù)措施，防止因工序穿插造成污染和損壞，特別對(duì)邊角處應(yīng)釘木板保護(hù)。（3）各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。6）質(zhì)量記錄（1）水泥等材料、外加劑的出廠證明及試驗(yàn)報(bào)告。 （2）質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。2、涂飾工程1）材料要求：進(jìn)場(chǎng)涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證及使用說(shuō)明，并應(yīng)復(fù)試，合格后投入使用。2）工藝流程：基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)樱ù蟀祝未蟀住┩康谝槐橥苛稀┩康诙橥苛?。?）基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動(dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、油沫和砂漿流痕等雜物清除干凈,將原墻面面層鏟掉.（2）修補(bǔ)膩?zhàn)樱河盟鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影?，縫隙等分遍找平，干燥后用1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。（3）刮膩?zhàn)樱ù蟀祝汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層或墻面的平整度來(lái)決定，不少于兩遍。操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，干燥后用1號(hào)砂紙打磨，將浮膩?zhàn)影咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用刮板豎向滿刮，干燥后用細(xì)砂紙磨平并清掃干凈，打磨后無(wú)痕跡，無(wú)透底，經(jīng)檢查合格后，再刷內(nèi)墻涂料。（4）施涂第一遍乳膠漆涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻時(shí)先上后下，先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈，乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋。（5）施涂第二遍乳膠漆涂料：操作要求同第一遍，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上、下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）涂料工程等級(jí)和材料品種、顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）涂料工程嚴(yán)禁脫皮、漏刷和透底。（3）顏色、刷紋：顏色一致，無(wú)明顯刷紋。3、吊頂工程1）施工準(zhǔn)備吊頂采用輕鋼龍骨38×1.2,大廳采用50×1.2，T型鋁合金龍骨32×22×1.1、22×22×1.1，礦棉板600×600，Φ8吊桿，Φ8膨脹螺栓，角碼40×40×4.2）作業(yè)條件（1）按照施工圖紙?jiān)诂F(xiàn)場(chǎng)放出主控制線。（2）頂棚已按龍骨位置彈好線3）施工工藝施工順序：彈吊點(diǎn)位置線→彈吊頂高度線→打眼安裝吊桿→安裝主龍骨安裝→T型主龍骨及小骨→機(jī)電設(shè)備安裝→驗(yàn)收→安裝礦棉板（1）根據(jù)房間50水平線，用尺豎向量至吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，辦公室2.6m(50線上返2.1m,水平允許偏差±3㎜),走廊2.3m(50線上返1.8m)沿墻四周彈頂棚標(biāo)高水平線,并在墻上畫(huà)好龍骨分檔線,吊桿距墻150mm，主龍骨兩端距墻距不大于150mm,且每根龍骨的間距為1m,在樓板下面彈好1m×1m方格線。開(kāi)敞大辦公廳吊頂起拱20mm，小辦公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房間的短向跨度起拱。（2）彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線位置后，確定吊桿下端的標(biāo)高，按大龍骨位置和吊桿間距，把吊桿無(wú)螺絲扣一端與40×40×4角碼焊接，吊桿用Φ8膨脹螺栓與頂棚固定。（3）吊桿端頭螺紋外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于3mm，安裝大龍骨時(shí)，應(yīng)將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長(zhǎng)可用接插體連接。大龍骨安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平。（4）38及50主龍骨宜平行于燈具方向布置，吊桿應(yīng)躲開(kāi)風(fēng)口、燈具的位置。開(kāi)敞辦公室天花需12米在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強(qiáng)大龍骨的側(cè)向穩(wěn)定及吊桿整體性。（5）中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度和吊掛荷載符合設(shè)計(jì)要求后，頂板的安裝由頂棚中間行中龍骨的一端開(kāi)始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將礦棉板擱置在三面龍骨翼緣上，然后安裝另一側(cè)小龍骨，按上述程序分行安裝，最后拉線調(diào)整T型明龍骨。等水、電、空調(diào)等專(zhuān)業(yè)工序完成后方可安裝天花。（6）礦棉板遇燈口、風(fēng)口及墻邊需要裁割時(shí)應(yīng)垂直于板背面的肋裁割整齊。燈具、風(fēng)口應(yīng)調(diào)整好，使板四周在同一水平線上。非整塊板可以用刨子開(kāi)槽使裁割的一邊放下使其保持水平，走廊石膏板安裝后必須對(duì)釘眼做防銹處理（刷防銹漆）。4、墻面磚工程（5）墻面臟：主要原因是勾完縫后沒(méi)有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀洗潔精刷洗，然后用自來(lái)水沖凈，切不可用鹽酸水清洗，防止面磚面返黃。5、地面工程本工程1）地面磚鋪設(shè)待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫（過(guò)大縫要拌細(xì)砂填灌），用鋸未（木糠）、棉絲將表面擦干凈至不留殘灰為止。2）水磨石地面鋪設(shè)3）不發(fā)火地面鋪設(shè)（1）基層要求基層混凝土強(qiáng)度在滿足設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，強(qiáng)度不應(yīng)低于1.2Mpa，但應(yīng)潔凈、粗糙，有條件時(shí)應(yīng)在做面層時(shí)刷混凝土界面劑。（2）骨料準(zhǔn)備①粗骨料選擇白云石，優(yōu)先選用質(zhì)地較軟的一種，進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取拌，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行實(shí)際施工配比。②細(xì)骨料利用普通砂，積配應(yīng)與粗骨料做積配試驗(yàn)，共同使用，不得利用過(guò)大粒徑材料。③水泥利用普通硅酸水泥32.5。（3）分格線設(shè)置面層應(yīng)按一般水磨石地面面層標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防止混凝土收縮裂縫的分格，按規(guī)范要求最大分格不能大于6m×6m。分格縫嵌縫材料選用導(dǎo)電橡膠條（4）混凝土施工①施工前仔細(xì)檢查金屬分格條是否可靠連接。②按配合比嚴(yán)格施工③面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作在水泥終凝前完成，打磨要及時(shí)不能過(guò)早或過(guò)晚，（5）養(yǎng)護(hù)及使用在施工完成12h內(nèi)進(jìn)行淋水式蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)小于7d抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到5Mpa后方可上人行走，抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可正常使用，地面正式使用前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際不發(fā)火測(cè)試，合格后方可使用。（6）注意事項(xiàng)①粗骨料白云石為保證不受污染及自身材質(zhì)較軟易出現(xiàn)粉沫，影響強(qiáng)度，使用前宜水洗后使用。②細(xì)骨料砂應(yīng)表面粗糙，粒徑宜為0.15~5mm，含泥量不應(yīng)大于3%。有機(jī)物含量不應(yīng)大于0.5%。③嚴(yán)格按試驗(yàn)室配合比施工，不得自行更改，保證施工均勻性④分格條施工前互相可靠連接，并與房屋主體構(gòu)成有效等電位連接。⑤分格條不宜用不同種類(lèi)混合使用。⑥廠房、庫(kù)房?jī)?nèi)踢腳線及其它易發(fā)生摩擦的部位應(yīng)同時(shí)做不發(fā)火處理。⑦除對(duì)不發(fā)火有特殊要求外，各項(xiàng)施工技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)滿足相同地面面層施工驗(yàn)收規(guī)范要求。1、塑料窗安裝（1）檢查窗洞口尺寸是否比門(mén)窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。（2）按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。（3）安裝窗框上的鐵腳。（4）安裝窗框，并按線說(shuō)位找好垂直度及標(biāo)高,用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。（5）嵌縫：窗框民墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。（6）窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。（7）安裝后注意成品保護(hù),防污染,防電焊火花燒傷,損壞面層。2、電動(dòng)門(mén)安裝（1）彈線找規(guī)矩:在最高層找出門(mén)口邊線,用大線墜將門(mén)口邊線引到各層,并在每層門(mén)口處劃線、標(biāo)注,對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行處理.高層建筑可用經(jīng)緯儀打垂直線.門(mén)洞口的標(biāo)高尺寸應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)往上反,這樣可分別找門(mén)口安裝標(biāo)高位置及墻厚方向的安裝位置。（2）與墻體固定有兩種方法：①帶副框的門(mén)安裝。a)按門(mén)圖紙尺寸在工廠組裝好副框,運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng),用M5X12的自攻螺絲將連接件鉚固在副框上。b)按圖紙要求的規(guī)格、型號(hào)運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)。c)將副框裝入洞口,并與安裝位置線齊平,用木楔臨時(shí)固定,校正副框的正、側(cè)面垂直度及對(duì)角線的長(zhǎng)度無(wú)誤后,用木楔牢固固定。d)將副框的連接件,逐件用電焊焊牢在洞口的預(yù)埋鐵件上。e)嵌塞門(mén)副框四周的縫隙,并及時(shí)將副框清理干凈。f)在副框與門(mén)的外框接觸的頂、側(cè)面貼上密封膠條,將門(mén)裝入副框內(nèi),適當(dāng)調(diào)整,用M5×20自攻螺釘將門(mén)外框與副框連接牢固,扣上孔蓋;安裝推拉窗時(shí),還應(yīng)調(diào)整好滑塊。g)副框與外框、外框與門(mén)窗之間的縫隙,應(yīng)填充密封膠。i）做好門(mén)的防護(hù)、防止碰撞、損壞。②不帶副框的門(mén)安裝a)按設(shè)計(jì)圖的位置在洞口內(nèi)彈好門(mén)安裝位置線,并明確門(mén)安裝的標(biāo)高尺寸.b)按門(mén)外框上膨脹螺栓的位置,在洞口相應(yīng)位置的墻體上鉆膨脹螺栓孔.c)將門(mén)窗裝入洞口安裝線上,調(diào)整門(mén)的垂直度、標(biāo)高及對(duì)角線長(zhǎng)度,合格后用木楔固定.d)門(mén)與洞口均用膨脹螺栓固定好,蓋上螺釘蓋.e)門(mén)與洞口之間的縫隙按設(shè)計(jì)要求的材料按塞密實(shí),表面用建筑密封膠封閉。1、電氣系統(tǒng)采用三相四線制，電源電壓為380V／220V，接地系統(tǒng)采用TN－C－S系統(tǒng)，為了保證施工質(zhì)量，保證安全，保證工期，根據(jù)土建施工統(tǒng)一安排，特制定電氣施工方案如下：2、做好施工前的準(zhǔn)備工作在施工前應(yīng)仔細(xì)審查圖紙，并請(qǐng)甲方和監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員一起進(jìn)行圖紙會(huì)審交底，并認(rèn)真做好圖紙會(huì)審與交底記錄。由施工技術(shù)員在施工前向施工人員下達(dá)安全技術(shù)交底，對(duì)施工圖紙要認(rèn)真講解，并明確工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)施工前所購(gòu)進(jìn)的電氣材料,必須有廠名、批號(hào)和生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)報(bào)告等相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，并上報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)妥善保管，防壓，防踩，防日曬老化，防損壞。3、施工與技術(shù)措施設(shè)計(jì)圖紙及其它設(shè)計(jì)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)，參照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行技術(shù)交底。材料、施工人員、機(jī)具設(shè)備等準(zhǔn)備齊全，能夠保證施工正常進(jìn)行。施工現(xiàn)場(chǎng)及施工用料等存放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施要滿足施工要求，合理安排施工人員。要了解施工現(xiàn)場(chǎng)，地下設(shè)施環(huán)境等情況，燈具安裝要配合好土建施工。掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工造成材料、人力浪費(fèi)等不應(yīng)有的損失。4、施工技術(shù)與方法電氣管路采用SC鍍鋅鋼管時(shí),管材在安裝前要有檢查員檢查合格,并且符合施工圖紙要求,施工前進(jìn)行圖紙技術(shù)交底,對(duì)新型材料施工前就進(jìn)行施工人員技術(shù)培訓(xùn)。線路暗配管時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近線敷設(shè)，并應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入建筑物、?gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管，與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不小于15mm。電線保護(hù)管的彎曲處，不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑和毛刺，管口應(yīng)平整光滑，采用套管焊接時(shí)，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，鋼管連接處的管內(nèi)應(yīng)表面平整光滑，且彎扁度不大于管外徑的10％；當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍；當(dāng)線路暗配時(shí)，彎曲半徑不小于管徑的6倍；當(dāng)埋地敷設(shè)或混凝土內(nèi)施工時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。當(dāng)電線管長(zhǎng)度每超過(guò)30米，無(wú)彎曲；20米，有一個(gè)彎曲；15米，有兩個(gè)彎曲；8米，有3個(gè)彎曲，中間應(yīng)設(shè)接線盒或拉線盒。在TN－C－S系統(tǒng)中，金屬電線保護(hù)管和金屬盒（箱）必須與保護(hù)地線（PE線）有可靠的電器連接。電照開(kāi)關(guān)插座盒采用86系列鐵制接線盒，箱體采用圖紙要求尺寸鐵制開(kāi)關(guān)箱。5、接地體安裝接地裝置按照?qǐng)D紙要求采用建筑物基礎(chǔ)底部鋼筋網(wǎng)內(nèi)鋼筋，電焊連接成閉合環(huán)路，焊口搭接長(zhǎng)度大于6倍鋼筋直徑。焊接處兩面焊接，除掉焊藥檢查焊接質(zhì)量，在接地線跨越建筑物的伸縮縫、沉降縫處時(shí)，設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。接地體（線）的連接采用焊接，焊接必須要牢固無(wú)虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處的接觸面按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定處理。圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長(zhǎng)度為圓鋼直徑６倍。避雷針（帶）與引下線之間的連接采用焊接：避雷針（帶）的引下線及接地裝置使用堅(jiān)固件均使用鍍鋅制品。當(dāng)采用沒(méi)有鍍鋅的地腳螺栓時(shí)采取防腐措施。避雷針（網(wǎng)、帶）及其接地裝置，應(yīng)采取自下而上的施工程序。首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。電纜橋架安裝金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（ＰＥ）（ＰＥＮ）可靠。直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)３０米設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。電纜橋架彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架為１.５---３.0米；垂直安裝的支架間距不大于２米，橋架與支架間、橋架連接板螺栓固定無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。支架與予埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，螺栓緊固，防松零件齊全。配線施工：導(dǎo)線的連接，導(dǎo)線的芯線就采用焊接。錫焊連接的焊縫3應(yīng)飽滿，表面光滑，焊劑應(yīng)無(wú)腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘?jiān)竸?，剖開(kāi)導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線，芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密。當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，相線與零線的顏色應(yīng)不同，相線應(yīng)采用紅、綠、黃色，保護(hù)地線（ＰＥ線）應(yīng)采用黃綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線，零線根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用淡蘭色絕緣導(dǎo)線。配線工程施工后，保護(hù)地線（ＰＥ線）連接應(yīng)可靠，對(duì)帶有漏電保護(hù)裝置的線路就作模擬動(dòng)作試驗(yàn)，并應(yīng)做好記錄。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)在接線盒（箱）內(nèi)進(jìn)行。導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口應(yīng)加護(hù)口。6、燈具安裝要求照明裝置施工前，對(duì)燈具安裝有妨礙的模板，腳手架應(yīng)拆除。頂棚、墻面等抹灰工作應(yīng)完成，地面清理工作應(yīng)結(jié)束。電氣照明裝置施工結(jié)束后，對(duì)施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物局部破損部分，就修補(bǔ)完整。較大型工具應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤螺栓。燈具安裝應(yīng)牢固垂直，燈具配件齊全，并無(wú)機(jī)械損傷，尤其剝落等缺陷，零線接于燈口上，火線經(jīng)鎮(zhèn)流器接于燈舌上。成排燈具安裝要一致，間距要均等，燈具安裝后要測(cè)量燈具絕緣電阻及燈具控制性能和燈具試亮。及電氣設(shè)備送電試驗(yàn)。7、配電箱安裝配電箱（盤(pán)）安裝要牢固，垂直偏差不大于3mm，并應(yīng)有防腐設(shè)施，及面板四周邊緣緊貼墻面，管路進(jìn)箱內(nèi)尺寸應(yīng)一致，不大于５mm。配電箱盤(pán)上應(yīng)標(biāo)明回路名稱(chēng)，并可靠接地。8、質(zhì)量記錄竣工圖，變更設(shè)計(jì)證明文件，產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，合格證等技術(shù)文件，試驗(yàn)記錄（燈具程序控制記錄），安裝技術(shù)記錄（隱蔽工程記錄）等各種試驗(yàn)記錄。和主要電氣材料設(shè)備的合格證。9、質(zhì)量及安全要求為保證工程質(zhì)量，質(zhì)量檢查工作隨工程進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行，各類(lèi)檢查項(xiàng)目及保證項(xiàng)目和實(shí)測(cè)項(xiàng)目均按國(guó)家有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)要求，規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，在上道工序未檢查或質(zhì)量達(dá)不到要求時(shí)，下道工序不得開(kāi)工。填好技術(shù)檔案和各類(lèi)質(zhì)量報(bào)表，按照程序簽字蓋章。施工中在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿好緣絕鞋，注意施工中的不安全隱患，高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁高空墜物。施工中要牢記三不傷害原則，做到文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)擺放整齊有序，完工后現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。本工程未盡事宜均按圖紙與圖紙會(huì)審記錄、電氣安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)在插口上面畫(huà)好安裝線，取承插口端部的間隙取5～10mm，在插口外壁上畫(huà)好安裝線，安裝線所在平面應(yīng)與管的軸線垂直；在插口端先套入法蘭蓋，再套入膠圈，膠圈邊緣與安裝線對(duì)齊；將插口端插入承口內(nèi)，為保持橡膠圈在承口深度相同，在推進(jìn)過(guò)程中，盡量保證插入管的軸線與承口管的軸線在同一直線上；排水鑄鐵管，其上端管道重量不應(yīng)由下段承口承受，立管管道重量應(yīng)由管卡承受。橫貫管道重量應(yīng)由吊卡或支架承受，立管用管卡固定在墻體或立柱上，橫管應(yīng)用吊卡固定在樓板、梁或屋架下。管卡或吊卡位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整，與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面，必要時(shí)宜采用塑料或橡膠襯墊。立管管卡每層不應(yīng)少于一個(gè)，管卡與樓板的垂直距離不應(yīng)大于2.0m，橫管吊卡每個(gè)管段不應(yīng)少于一個(gè)，扁鋼吊卡和圓鋼吊卡應(yīng)間隔設(shè)置，豎向彎頭處，彎頭與前后管段必須用支架整體固定，防止松脫。管卡和吊卡應(yīng)為金屬體，應(yīng)有防腐處理，并應(yīng)由管材、管件生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。管道不得作為拉攀、吊架、支架等使用。質(zhì)量檢查工作要隨工程進(jìn)度同時(shí)進(jìn)行，各類(lèi)檢查保證項(xiàng)目，實(shí)測(cè)項(xiàng)目按有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，不得遺漏，在上一道工序未檢查或質(zhì)量達(dá)不到要求的前提下，下一道工序不準(zhǔn)開(kāi)工。2012年12月15日至2012若達(dá)不到該工期目標(biāo)，每延誤一天扣3000元，最高扣罰不超過(guò)30萬(wàn)元。如延誤合同工期達(dá)三個(gè)月，甲方除按上述原則罰款外，有權(quán)終止合同。組長(zhǎng)：蔡耀君組員：劉慶有包紹治邵殿國(guó)于秀權(quán)孫世宇執(zhí)行國(guó)家、遼寧省、大連市現(xiàn)行工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，確保達(dá)招標(biāo)文件要求，如果達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，我們?cè)敢獍凑照袠?biāo)文件的規(guī)定接受處罰。2、杜絕發(fā)生火災(zāi)事故，輕傷事故頻率控制在0.5%以?xún)?nèi)。本工程施工時(shí)我們將對(duì)施工范圍內(nèi)的架空線及地下管線采取保護(hù)措施。同時(shí)施工范圍附近也有許多構(gòu)筑物，施工期間對(duì)構(gòu)筑物的保護(hù)顯得非常重要。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，我們將在施工時(shí)將采取以下保護(hù)措施：

第1節(jié)組織措施

1、明確項(xiàng)目的保護(hù)構(gòu)筑物和管線工作的責(zé)任人和專(zhuān)職構(gòu)筑物管線保護(hù)監(jiān)督員，熟悉周?chē)ㄖ锛暗叵鹿芫€情況，并在施工平面圖上詳細(xì)標(biāo)明，同時(shí)根據(jù)施工需求提出具體的搬遷及保護(hù)措施。

2、堅(jiān)持按照政府有關(guān)要求辦理有關(guān)手續(xù)和對(duì)管線的監(jiān)護(hù)，要求有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底監(jiān)護(hù)工作。

3、必須在持有關(guān)管線單位到場(chǎng)的情況下方能進(jìn)行相關(guān)施工。

4、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段對(duì)施工范圍的地下管線進(jìn)行確認(rèn)，并且開(kāi)挖樣洞，并以書(shū)面資料上報(bào)業(yè)主和監(jiān)理。

5、對(duì)需進(jìn)行加固保護(hù)的管線，召開(kāi)管線協(xié)調(diào)會(huì)，擬定加固方案。工程施工中，嚴(yán)格按照確定的管線加固方案進(jìn)行實(shí)施。并有管線監(jiān)護(hù)人員和施工單位專(zhuān)職管線監(jiān)護(hù)員進(jìn)行雙監(jiān)護(hù)。出現(xiàn)問(wèn)題，立即停止