生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制培訓(xùn)課件

第十一章生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制重點掌握本章內(nèi)容排序規(guī)則和評價標準不同移動方式下的生產(chǎn)周期計算生產(chǎn)作業(yè)排序（約翰遜算法）項目作業(yè)計劃第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃概述第二節(jié)排序問題概述第三節(jié)作業(yè)排序的規(guī)則第四節(jié)制造業(yè)中的排序問題第五節(jié)

生產(chǎn)作業(yè)控制第六節(jié)項目作業(yè)計劃第一節(jié)生產(chǎn)作業(yè)計劃概述一、什么是生產(chǎn)作業(yè)計劃？作業(yè)計劃就是安排零部件（作業(yè)、活動）的加工順序、出產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備及人工使用、投入時間及出產(chǎn)時間的計劃。在空間上把生產(chǎn)任務(wù)細分到車間、工段、班組、機臺和個人；在時間上把年、季較長計劃期的任務(wù)細分到月、旬、周、日、輪班和小時在計劃單位上把產(chǎn)品細分到零件和工序二、編制作業(yè)計劃與排序由于編制作業(yè)計劃的主要問題是確定各臺機器上工件的加工順序，因此“排序”很多時候等同于“編制作業(yè)計劃”作業(yè)計劃常涉及到另外幾個概念：派工趕工調(diào)度控制排程工藝路線“排序”，確定工件在機器上的加工順序“編制作業(yè)計劃”，確定每個工件在機器上的加工順序，同時確定機器加工每個工件的開始時間和完工時間?！芭晒ぁ?，是按作業(yè)計劃的要求，將具體生產(chǎn)任務(wù)安排到具體的機床上加工。“趕工”，是實際進度已落后于計劃進度時采取的行動。“加工路線”是工件加工的工藝過程決定的，是工件加工在技術(shù)上的約束。比如，工件要經(jīng)過車、銑、刨、磨、鉆的路線加工，我們可以用M1、M2、M3、M4、M5來表示。加工順序則表示每臺機器加工n個工件的先后順序，是排序、編制作業(yè)計劃、派工等要解決的問題。第二節(jié)排序問題概述一、為什么會出現(xiàn)排隊現(xiàn)象？二、一個排序的例子三、排序的目標四、排序問題的分類和表示等待是日常生活的一部分什么時候需要排隊？一、為什么會出現(xiàn)現(xiàn)排隊現(xiàn)象？？假定每小時平平均有4個工件到達，機器加工每個個工件的平均時間為15分鐘。如如果工件到達的間隔時時間正好是15分鐘，而而機器加工每個個工件的時間也正好是是15分鐘，，那么，就只只需要一臺機器，工件也根本用不著著等待。在以下情況將將出現(xiàn)排隊現(xiàn)現(xiàn)象：平均到達率（（工件/小時）高于于平均服務(wù)率率（工件/小時)工件到達的間隔時時間不一樣機器加工時間不一樣工件到達機器設(shè)備工件排隊工件離開二、一個排序序的例子四種型號的電電視機的裝配配工時定額型號部裝定額工時（小時）總裝定額工時（小時）ABC裝B（8）C(6)D（12）

總裝

A(4)

B（10）C(5)

D(7)（a）裝配順順序為A→B→C→D，總裝配時時間為48小小時部裝C（6）B（8）

總裝

C(5)

B（10）D（7）

（b）裝配順順序為C→B→D→A，總總裝配配時間間為45小小時部裝C（6）B（8）

總裝

D（7）C(5)

B(10)（c））裝配配順序序為D→C→A→B，總總裝配配時間間為51小小時A（15）A（15）A（15）A(4)A(4)D（12）D(12)為什么么要排排序？？三、排排序的的目標標排序的的目標標滿足交貨期縮短生產(chǎn)周期降低準備成本降低在制品庫存充分利用資源作業(yè)排序四、排排序問問題的的分類類和表表示（一））分類類排序問題的分類服務(wù)業(yè)的排序問題流水作業(yè)排序問題制造業(yè)的排序問題服務(wù)者排序問題服務(wù)對象排序問題多服務(wù)者排序問題單服務(wù)者排序問題非流水作業(yè)排序問題靜態(tài)作業(yè)排序問題動態(tài)作業(yè)排序問題排序?qū)ο笮袠I(yè)服務(wù)者數(shù)量加工路線服務(wù)對象到達（二））排序序問題題的表表示n/m/A/Bn———工件件數(shù)m———機器器數(shù)A———車間間類型型（m=1為空空白））：A=F代表表流水水作業(yè)業(yè)排序序A=P代表表流水水作業(yè)業(yè)排列列排序序A=G代表表單件件作業(yè)業(yè)排序序B———目標標函數(shù)數(shù)研究排排序問問題，，一般般要做做以下下假設(shè)設(shè)1、一一個工工件不不能同同時在在幾臺臺不同同的機機器上上加工工2、工工件在在加工工過程程中采采取平平行移移動方方式，，即當當上道道工序序完工工后，，立即即送下下道工工序加加工3、不不允許許中斷斷。當當一個個工件件一旦旦開始始加工工，必必須一一直進進行到到完工工，不不得中中途停停止加加入其其它工工件。。4、每每道工工序只只在一一臺機機器上上完成成5、工工件數(shù)數(shù)、機機器數(shù)數(shù)和加加工時時間已已知，，加工工時間間與加加工順順序無無關(guān)。。6、每每臺機機器同同時只只能加加工一一個工工件。。第三節(jié)節(jié)作作業(yè)排排序的的規(guī)則則一、作作業(yè)排排序的的評價價標準準二、作作業(yè)排排序的的優(yōu)先先規(guī)則則一、作作業(yè)排排序的的評價價標準準作業(yè)排排序評價標標準使用率最大化使完成時間最短在制品庫存量最小化使顧客等待時間最少作業(yè)流流動時時間實際加加工時時間；；等待加加工時時間；；各操作作之間間的運運送時時間與設(shè)備備故障障、不不可用用零件件、質(zhì)質(zhì)量等等問題題有關(guān)關(guān)的等等候時時間。。作業(yè)系系統(tǒng)工件到到達工件離離開1、使使完成成時間間最短短———作業(yè)業(yè)平均均流動動時間間作業(yè)流流動時時間是是指作作業(yè)從從到達達車間間、工工作區(qū)區(qū)或工工作中中心開開始，，到離離開時時結(jié)束束的時時間長長度。2、使使用率率最大大化。。由該工工作系系統(tǒng)的的有效效工作作時間間占總總流動動時間間的百百分比比來表表示。。作業(yè)流流動時時間作業(yè)系系統(tǒng)工件到到達工件離離開等待時時間加工時時間3、在在制品品庫存存量（（Inventoryonhand））最小小化。。由該系統(tǒng)的的平均工作作數(shù)量（Averagenumberofjobs）來評評價。系統(tǒng)中工作作數(shù)量與在在制品庫存存量高度相相關(guān)，工作作數(shù)量越少少，在制品品存量也越越少。4、使顧客客等待時間間最少這可由作業(yè)業(yè)延期時間間（Joblateness）來表表示作業(yè)延期時時間是指作作業(yè)的實際際完成時間間與預(yù)定日日期之差二、作業(yè)排排序的優(yōu)先先規(guī)則（PriorityRules）你覺得應(yīng)以以怎樣的準準則排隊？？超市收銀訂單交貨期期不同時病人看病………例：一個車車間有一臺臺加工中心心，現(xiàn)有5個工件需需要該機器器加工。相相關(guān)的加工工時間和要要求完成時時間（交貨貨期）如下下表所示。。SPT準則則一般是作作業(yè)通過時時間最少和和工作中心心作業(yè)平均均數(shù)最少及及利用率最最大的最好好方法。其其主要缺點點是讓耗時時長的作業(yè)業(yè)等待，特特別當新的的時間短的的作業(yè)不斷斷添加到系系統(tǒng)中時，，等待的時時間可能會會相當長。。FCFS主主要局限在在于加工時時間過長，，常會使其其它作業(yè)延延期。SST考慮慮到了各任任務(wù)在完成成過程中的的松緊緩急急EDD會會造成有有的作業(yè)業(yè)等待加加工的時時間很長長，使在在加工存存貨與車車間的擁擁擠程度度增加。。第四節(jié)制制造業(yè)業(yè)中的排排序問題題一、n種種工件在在單臺設(shè)設(shè)備上加加工的排排序二、n個個工件在在兩臺機機器的排排序問題題三、相同同零件、、不同移移動方式式下加工工周期的的計算一、n種種工件在在單臺設(shè)設(shè)備上加加工的排排序J1J2J3Jn機器到達系統(tǒng)統(tǒng)工件的的集合離開系統(tǒng)統(tǒng)（機器器）為實現(xiàn)任任務(wù)總等等待時間間最短的的目標，，保證盡盡可能多多的對象象早日加加工出來來，加速速資金周周轉(zhuǎn)，只只需根據(jù)據(jù)最短加加工時間間準則對對加工對對象排序序即可。。二、n個工件在兩兩臺機器的排排序問題n個工件都必必須經(jīng)過機器器1和機器2的加工，即即工藝路線是是一致的。機器1到達系統(tǒng)工件的集合離開系統(tǒng)（機器）J1J2J3Jn機器21兩臺機機器排序問題題的目標兩臺機器排序序的目標是使使最大完成時時間（總加工工周期）Fmax最短。Fmax的含義見如下下的甘特圖(GanttChart)。多臺機器排序序的目標一般般也是使最大大完成時間（（總加工周期期）Fmax最短。Fmax時間

機器AB在機器A上的作業(yè)時間總加工周期2兩臺機機器排序問題題的算法實現(xiàn)兩臺機器器排序的最大大完成時間Fmax最短的目標———優(yōu)化算法法就是著名的的約翰遜法(Johnson’sLaw)。。約翰遜法解決決這種問題分分為4個步驟驟：列出所有工件件在兩臺設(shè)備備上的作業(yè)時時間。找出作業(yè)時間間最小者。如果該最小值值是在設(shè)備1上，將對應(yīng)應(yīng)的工件排在在前面，如果果該最小值是是在設(shè)備2上上，則將對應(yīng)應(yīng)的工件排在在后面。排除已安排好好的工件，在在剩余的工件件中重復(fù)步驟驟(2)和(3)，直到到所有工件都都安排完畢。。例：某一班組組有A、B兩兩臺設(shè)備，要要完成5個工工件的加工任任務(wù)。每個工工件在設(shè)備上上的加工時間間如下表所示示。求總加工工周期最短的的作業(yè)順序。。工件在兩臺設(shè)備上的加工時間工件編號J1J2J3J4J5設(shè)備A36715設(shè)備B28643解：由約翰遜遜法可知，表表中最小加工工時間值是1個時間單位位，它又是出出現(xiàn)在設(shè)備A上，根據(jù)約約翰遜法的規(guī)規(guī)則，應(yīng)將對對應(yīng)的工件4排在第一位位，即得：J4-*-*-*-*去掉J4，在在剩余的工件件中再找最小小值，不難看看出，最小值值是2個時間間單位，它是是出現(xiàn)在設(shè)備備B上的，所所以應(yīng)將對應(yīng)應(yīng)的工件J1排在最后一一位，即：J4-*-*-*-J1再去掉J1，，在剩余的J2、J3、、J5中重復(fù)復(fù)上述步驟，，求解過程為為：J4-*-*-J5-J1J4-J2-*-J5-J1J4-J2-J3-J5-J1當同時出現(xiàn)多多個最小值時時，可從中任任選一個。最最后得J4-J2-J3-J5-J130AB0316922175323302717J1-J2-J3-J4-J5A36715B2864326ABJ4-J2-J3-J5-J1A16753B486321175141922157212426(a)J1-J2-J3-J4-J526AB(b)J4-J2-J3-J5-J1可以看出，初初始作業(yè)順序序的總加工周周期是30，，用約翰遜法法排出的作業(yè)業(yè)順序總加工工周期是26，顯然后者者的結(jié)果優(yōu)于于前者。30AB0習題假設(shè)有A，B，C，D，，E五種零件件，每種零件件均需先在甲甲設(shè)備上加工工，再在乙設(shè)設(shè)備上加工。。甲、乙設(shè)備備各一臺，零零件加工時間間如下表所示示。問如何加加工使總加工工時間最短？？最短時間是是多少？整個個加工過程中中甲乙兩臺設(shè)設(shè)備的空閑時時間是多少？？加工一批相同同工件時時，，制品在生產(chǎn)產(chǎn)過程中的移移動方式對生生產(chǎn)周期有直直接的影響。。制品在生產(chǎn)產(chǎn)過程中的移移動方式有三三種：順序移動方式式平行移動方式式平行順序移動動方式三、相同零件件、不同移動動方式下加工工周期的計算算1、順序移動動一批零件在上上道工序全部部加工完畢后后才整批轉(zhuǎn)移移到下道工序序繼續(xù)加工。。t1t4t2t3時間工序第1道工序序第2道工序序第3道工序序第4道工序序優(yōu)點：組織織管理容易易，設(shè)備集集中使用，，設(shè)備沒有有間斷性停停歇現(xiàn)象，，可以減少少設(shè)備調(diào)整整缺點：加工工對象等待待時間長，，延長生產(chǎn)產(chǎn)周期，減減緩資金周周轉(zhuǎn)適用對象：：批量不大大，工序時時間較短和和加工體積積小的情況況t1t4t2t3時間工序按順序移動動方式加工工完這一批批零件需要多多長時間？？一批零件的的加工周期期為：t1t4t2t3例：已知n=4，t1=10分，，t2＝5分鐘，，t3＝15分鐘鐘，t4＝10分鐘鐘，求T順:解：：T順＝＝4××(10+5+15+10)=160（（分分鐘鐘））時間間工序序40601201602、、平平行行移移動動方方式式每個個零零件件在在前前道道工工序序加加工工完完畢畢后后，，立立即即轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移到到下下道道工工序序繼繼續(xù)續(xù)加加工工，，形形成成前前后后交交叉叉作作業(yè)業(yè)。。t1t3時間間工序序t4t2優(yōu)點點：：加加工工對對象象沒沒有有等等待待，，生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期短短缺點點：：運運輸輸工工作作量量大大而而頻頻繁繁，，且且在在工工序序時時間間不不均均衡衡時時造造成成許許多多工工作作地地人人機機負負荷荷不不足足，，設(shè)設(shè)備備會會出出現(xiàn)現(xiàn)間間斷斷性性停停歇歇適用用對對象象：：工工序序單單件件加加工工時時間間比比較較協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)（（如如接接近近或或成成整整數(shù)數(shù)倍倍）），，加加工工對對象象體體積積較較大大t1t3時間間工序序t4t2按平平行行移移動動方方式式，，加加工工完完這這一一批批零零件需需要要多多長長時時間間？？一批批零零件件的的加加工工周周期期為為：：t1t3時間間工序序t4t2T平＝（（10＋＋5＋＋15＋＋10））＋＋（（4-1)××15=85(分分鐘鐘））307585例：：已已知知n=4，，t1=10分分，t2＝5分鐘鐘，t3＝15分分鐘，t4＝10分分鐘，求求T平:3、平順順移動方方式當ti≤≤ti+1時，，零件按按平行移移動方式式轉(zhuǎn)移；；當ti＞＞ti+1時，，只有當當前道工工序上完完工的零零件數(shù)量量足以保保證后道道工序連連續(xù)加工工時，才才開始將將完工的的零件轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入后道道工序。。這樣既既可以避避免后道道工序發(fā)發(fā)生工作作時斷時時續(xù)的現(xiàn)現(xiàn)象，又又可以集集中利用用時間。。t1t4t3工序時間t2兼顧了前兩兩種的優(yōu)點點，加工周周期介于二二者之間，，消除了設(shè)設(shè)備在加工工過程中的的間斷性停停歇，能使使工作地充充分負荷，，有效利用用工時。但但是生產(chǎn)組組織工作比比較復(fù)雜，，不容易掌掌握在制品品的移動。。一批零件的的加工周期期為：t1t4t3工序時間t2T平順＝4×（10＋＋5＋15＋10））－（4－－1）×（5＋5＋10））＝100（分鐘））100160例：：已已知知n=4，，t1=10分分，，t2＝5分分鐘鐘，，t3＝15分分鐘鐘，，t4＝10分分鐘鐘，，求求T平順順:習題題一批批零零件件，，批批量量為為3，，在在4道道工工序序上上加加工工，，每每道道工工序序上上單單件件加加工工工工時時依依次次為為t1＝＝8分分，，t2＝＝6分分，，t3＝＝10分分，，t4＝＝5分分，，試試分分別別求求出出這這批批零零件件在在順順序序移移動動方方式式、、平平行行移移動動方方式式和和平平行行順順序序移移動動方方式式下下的的加加工工周周期期。。第五五節(jié)節(jié)生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制一、、實實行行生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)控控制制的的原原因因和和條條件件生產(chǎn)產(chǎn)計計劃劃在在實實施施的的時時候候容容易易出出現(xiàn)現(xiàn)一一些些偏偏離離，，一一般般是是以以下下的的原原因因：：1、、加加工工時時間間估估計計不不準準確確2、、隨隨機機因因素素影影響響3、、加加工工路路線線的的多多樣樣性性4、、企企業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境的的動動態(tài)態(tài)性性當實實際際情情況況和和計計劃劃出出現(xiàn)現(xiàn)偏偏離離，，就就要要采采取取措措施施，，也也就就是是控控制制問問題題。。實施施控控制制的的3個個條條件件：：1、、要要有有一一個個標標準準2、、要要取取得得實實際際生生產(chǎn)產(chǎn)進進度度與與計計劃劃偏偏離離的的信信息息3、、要要能能采采取取糾糾正正偏偏差差的的行行動動二、、不不同同生生產(chǎn)產(chǎn)類類型型生生產(chǎn)產(chǎn)控控制制的的特特點點1、、工工件件生生產(chǎn)產(chǎn)的的提提前前期期可以以分分成成5個個部部分分：：移移動動時時間間、、排排隊隊時時間間、、調(diào)調(diào)整整準準備備時時間間、、加加工工時時間間、、等等待待運運輸輸時時間間。。2、、單單件件小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的工工件件，，排排隊隊時時間間是是主主要要的的，，所所以以，，控控制制的的主主要要問問題題就就是是排排隊隊的的問問題題。。具體體的的調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)方方法法通通過過調(diào)調(diào)節(jié)節(jié)輸輸入入/輸輸出出，，““漏漏斗斗模模型型””能能很很好好地地解解釋釋這這一一控控制制方方法法。。3、大量大批批生產(chǎn)，流水水線是自動的的，就沒有排排隊的問題；；一般是通過過改變工作班班次，調(diào)整工工作時間、、調(diào)整工人數(shù)數(shù)量等來控制制產(chǎn)量。第六節(jié)項目目作業(yè)計劃項目與項目作作業(yè)計劃網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)術(shù)應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃劃方法的步驟驟網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)圖的種類類網(wǎng)絡(luò)圖的優(yōu)點點網(wǎng)絡(luò)圖的繪制制作業(yè)時間的確確定事件（節(jié)點））時間參數(shù)計計算作業(yè)（活動））時間叁數(shù)計計算活動時差網(wǎng)絡(luò)計劃優(yōu)化化時間優(yōu)化時間——費用用優(yōu)化時間——資源源優(yōu)化1、項目項目是一項為為了創(chuàng)造某一一唯一的產(chǎn)品品或服務(wù)的時時限性工作。。開發(fā)一項新的的產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)改變一個組織織的結(jié)構(gòu)、人人員配置或組組織類型開發(fā)一種全新新的或是經(jīng)修修正過的信息息系統(tǒng)修建一座大樓樓或一項設(shè)施施開展一次政治治性的活動完成一項新的的商業(yè)手續(xù)或或程序所謂時限性是是指每一個項項目都具有明明確的開端和和明確的結(jié)束束；所謂唯一是指指該項產(chǎn)品或或服務(wù)與同類類產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)相比在某些些方面具有顯顯著的不同。。一、項目與項項目作業(yè)計劃劃2、項目作業(yè)業(yè)計劃運用有效計劃劃技術(shù)，為完完成一個項目目的目標而進進行系統(tǒng)的任任務(wù)安排。目前國際上流流行的網(wǎng)絡(luò)計計劃技術(shù)是一一種科學(xué)的計計劃管理方法法。網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)術(shù)既是一種編編制計劃的方方法，又是一一種科學(xué)的管管理方法。它它有助于管理理人員全面了了解、重點掌掌握、靈活安安排、合理組組織，經(jīng)濟有有效完成項目目目標。二、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計計劃技技術(shù)以工作作所需需的工工時作作為時時間因因素，，用圓圓圈與與箭線線所繪繪制的的網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖為為基本本技術(shù)術(shù)，來來表示示整個個項目目工程程或計計劃方方案狀狀況，，通過過數(shù)學(xué)學(xué)計算算方法法確定定關(guān)鍵鍵線路路和關(guān)關(guān)鍵作作業(yè)，，籌劃劃對資資源的的分配配和利利用，，力求求以最最少時時間和和資源源的消消耗實實現(xiàn)計計劃目目標。。網(wǎng)絡(luò)計計劃技技術(shù)最最早出出現(xiàn)在在美國國，具具有代代表性性的是是關(guān)鍵路路徑法法（CPM，CriticalPathMethod））計劃評評審技技術(shù)（（PERT，PlanEvaluationandReviewTechnique））。CPM與PERT的的共同同點：作業(yè)間間關(guān)系系屬肯肯定型型（即即某作作業(yè)完完成后后接下下去干干什么么是客客觀確確定的的，并并不要要等到到那個個作業(yè)業(yè)完成成的時時候根根據(jù)情情況而而定））。CPM與PERT的的主要要不同同點是是：PERT的的作業(yè)業(yè)時間間（工工期））上有有三個個估計計值（（最樂樂觀工工期a，最最可能能工期期m，，最悲悲觀工工期b），，而真真正用用來計計算用用的作作業(yè)工工期為為（a＋4m＋＋b））/6。（（注：：這種種加權(quán)權(quán)平均均法，，套用用了概概率論論中ββ分布布的原原理））。而而CPM的的作業(yè)業(yè)時間間（工工期））只有有一個個估計計值。。PERT常常用于于估算算時間間的風風險具具有高高度可可變性性的研研發(fā)項項目，，而CPM則常常用于于基于于精確確的時時間預(yù)預(yù)算，，并有有較強強的資資源依依賴性性的工工程建建設(shè)項項目。。三、應(yīng)應(yīng)用網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計計劃方方法的的步驟驟1、項項目分分解可采用用WBS(工作作分解解結(jié)構(gòu)構(gòu))方方法，，在一一個項項目分分解前前，必必須確確定分分解的的詳細細程度度。2、確確定各各種活活動之之間的的先后后順序序，繪繪制網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖圖3、估估算活活動所所需要要的時時間。。4、計計算網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)時時間參參數(shù)，，確定定關(guān)鍵鍵線路路。5、優(yōu)優(yōu)化。。6、監(jiān)監(jiān)控。。7、調(diào)調(diào)整。。（一））網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖的的種類類A單代號號網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖BCDEE雙代號網(wǎng)絡(luò)圖BACD123456四、、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖用節(jié)節(jié)點點代代表表一一個個活活動動，，用用箭箭線線表表明明活活動動之之間間關(guān)關(guān)系系用節(jié)節(jié)點點代代表表一一個個事事件件，，用用連連接接兩兩個個節(jié)節(jié)點點的的箭箭線線代代表表一一個個活活動動（二二））網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖的的優(yōu)優(yōu)點點能明明確確反反映映項項目目中中各各項項工工作作的的進進度度安安排排，，先先后后順順序序和和先先后后關(guān)關(guān)系系。。通過過網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計計劃劃和和網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)分分析析，，可可找找出出計計劃劃中中的的關(guān)關(guān)鍵鍵工工序序和和關(guān)關(guān)鍵鍵路路線線。。便便于于進進行行重重點點管管理理。。通過過網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計計劃劃的的優(yōu)優(yōu)化化，，可可以以求求得得資資源源的的合合理理利利用用。。（三三））網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖的的繪繪制制1、、箭箭線線型型網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖的的構(gòu)構(gòu)成成始終作業(yè)業(yè)時間間箭線線虛箭箭線線事項項或或節(jié)節(jié)點點指一一項項工工作作的的開開始始或或完完成成線路路從網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)起起點點事事項項開開始始，，順順箭箭線線方方向向連連續(xù)續(xù)不不斷斷到到達達終終點點的的一一條條線線路路。。2、、網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖的的繪繪制制規(guī)規(guī)則則（1））網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖圖中中不不允允許許出出現(xiàn)現(xiàn)循循環(huán)環(huán)。。（2））兩個個相鄰鄰的節(jié)節(jié)點間間只允允許有一條條箭線線。若若多于于一條條，要加節(jié)節(jié)點將將其分分開。。（3））箭線線的首首尾都都必須須有節(jié)節(jié)點，，節(jié)點點編號號不能能重復(fù)復(fù)使用用。箭箭頭節(jié)節(jié)點編編號必必須大大于箭箭尾節(jié)節(jié)點編編號。ijij＞（4））網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖中中只能能有一一個始始點事事項和和一個個終點點事項項。（5））緊前前作業(yè)業(yè)（活活動））（6））緊后后作業(yè)業(yè)（活活動））當一個個作業(yè)業(yè)A是是另一一個作作業(yè)B的緊緊前作作業(yè)時時，表表明作作業(yè)A在作作業(yè)B之前前，而而且作作業(yè)A完成成之后后馬上上可以以接著著開始始作業(yè)業(yè)B當一個個作業(yè)業(yè)B是是另一一個作作業(yè)A的緊緊后作作業(yè)時時，表表明作作業(yè)B在作作業(yè)A之后后，B必須須在A完成成之后后才可可以開開始，，而且且是緊緊接著著A開開始A是B的緊緊前作作業(yè)ABA是B、C的緊緊前作作業(yè)ABCB、C的緊緊后作作業(yè)是是DBCDA是B、C的緊前作作業(yè),B、C的緊緊后作業(yè)是是DABCDABCD調(diào)試裝配零件修理零件加工機械修理電氣修理拆卸某設(shè)備大修修項目調(diào)試裝配零件修理零件加工機械修理電氣修理拆654321267510227某設(shè)備大修修項目網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖GFEDCBA654321267510227一CB、D、EFAAC練習：畫出出網(wǎng)絡(luò)圖ACBDEFGH？？？ACBDEFGH123654練習2練習3練習4某產(chǎn)品共有有12道工工序，順序序關(guān)系如下下：工序A、B、C是同時開開始的工序序；工序A、B的緊緊后工序是是D；工序序B的緊后后工序是E、F、H；工序C、F的緊緊后工序是是G；工序序E、H的的緊后工序序是I、J；工序C、D、F、J的緊緊后工序是是K；工序序K的緊后后工序是L；產(chǎn)品在在工序I、、G、L完完成后完工工；請畫出出網(wǎng)絡(luò)圖。。某產(chǎn)品共有有12道工工序，順序序關(guān)系如下下：工序A、B、C是同時開開始的工序序；工序A、B的緊緊后工序是是D；工序序B的緊后后工序是E、F、H；工序C、F的緊緊后工序是是G；工序序E、H的的緊后工序序是I、J；工序C、D、F、J的緊緊后工序是是K；工序序K的緊后后工序是L；產(chǎn)品在在工序I、、G、L完完成后完工工；請畫出出網(wǎng)絡(luò)圖。。ABBBCFEHEHCDFJKB（四）作業(yè)業(yè)時間的確確定作業(yè)所需的的時間是指指在一定的的技術(shù)組織織條件下，，為完成一一項任務(wù)或或一道工序序所需要的的時間。1、CPM作業(yè)時間間的估計根據(jù)經(jīng)驗或或資料進行行估計，一一般同時估估計正常時時間與趕工工時間。2、PERT作業(yè)時時間的估計計估計樂觀值值（a），，最可能值值（m），，悲觀值（（b），以以期望值作作為作業(yè)時時間。（五）事件件（節(jié)點））時間參數(shù)數(shù)計算1、節(jié)點最最早可能開開始的時間間ET一般假定起起始節(jié)點最最早開始時時間為零，，其余節(jié)點點最早可能能開始的時時間按下式式計算：ET（j））=max{ET（i）+t（i,,j））}jEarlyTime2、節(jié)點最最遲必須結(jié)結(jié)束的時間間LT網(wǎng)絡(luò)終止節(jié)節(jié)點的最遲遲必須結(jié)束束時間可以以等于它的的最早開始始時間。其其余節(jié)點最最遲必須結(jié)結(jié)束時間可可按下式計計算：LT（i））=min{LT（（j）-t（i，j）}LastTimei例如：某工工程項目明明細表如下下，計算網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)節(jié)點時時間參數(shù)12ACBDEFGH事件最早可能能開始時間332732560366131919136630事件最遲必須須結(jié)束時間LTET3654課堂練習4554？A3654？C46D53654？C46530D5455?1549465?1549712115141076465?1549712105141006（六）作業(yè)（（活動）時間間參數(shù)計算1、活動最早早可能開始的的時間ES（（i，j）ES（i，j）=ET（（i）2、活動最早早可能完成的的時間EF（（i，j）EF（i，j）=ES（（i，j）+t（i，j）3、活動最遲遲必須完成的的時間LF（（i，j）LF（i，j）=LT（（j）4、活動最遲遲必須開始的的時間LS（（i，j）LS（i，j）=LT（（j）-t（（i，j）LatestartEarlyFinalEarlystartLateFinalijtES=代表該該活動的箭線線的箭尾節(jié)點點的最早開始始時間ET(i)ESEF=ES+tEFLF=代表該該活動的箭線線的箭頭節(jié)點點的最遲結(jié)束束時間LT(j)LFLS=LF－－tLS45541549ES=44EF=4+5=99LF=1515LS=15－－5=1010165342A3B3C2D3E7F5G2H60033556912121818活動最最早可能完完成的時間間活動動最最遲遲必須須開開始始的時時間間活動動最最遲遲必須須完完成成的時時間間活動動最最早早可能能開開始始的時時間間0335365126968510121818121816181312512996533045541549????ESEFLFLS（七七））活活動動時時差差總時時差差————指指在在不不影影響響整整個個項項目目完完工工時時間間條條件件下下，，某某項項活活動動最最遲遲開開工工時時間間與與最最早早開開工工時時間間的的差差。。它它表表明明該該項項活活動動允允許許推推遲遲的的最最大大限限度度。。計算算公公式式為為：：ST（（i，，j））=LS（（i，，j））-ES（（i，，j））455415410491510ST=LS-ES=10-4=6關(guān)鍵線線路———總總時差差為零零的活活動，，為關(guān)關(guān)鍵活活動，，由關(guān)鍵鍵活動動連接接起來來的線線路叫叫關(guān)鍵鍵線路路。單時差差——指指在不不影響響下一一個活活動的的最早早開工工時間間的前前提下下，該該活動動的完完工期期可能能有的的機動動時間間。S=ES（（j，，k））-EF（（i，，j））=ES（j，k）-ES（i，j）-t（（i，，j））=ET（j）-ET（i）-t（（i，，j））455415410491510S=10-4-5=14564154