生產(chǎn)品質(zhì)管理培訓(xùn)精

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工程部歡迎光臨現(xiàn)場管理

標準化

品質(zhì)改善

浪費Q/DP-C-GCFORM001-2010第一期培訓(xùn)計劃編寫：唐建明現(xiàn)場管理什么是現(xiàn)場管理怎樣指導(dǎo)工作（拉長級）7S的理解三定的理解5S與現(xiàn)場管理的關(guān)系什么是現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理：最大限度地激活人、物、設(shè)備的作用，在每道工序保證完美質(zhì)量的前提下追求高效率化。（解）

怎樣指導(dǎo)工作（拉長級）

1、新人需要耐心指導(dǎo)：

第一步：消除新人的心里緊張。---可先找一兩個輕松

的話題，打消新人的緊張心理，心里一旦

輕松，培訓(xùn)也就成功了一半。

第二步：解說和示范。---將工作內(nèi)容、要點、四周環(huán)

境逐一說明，待對方大致有印象后，實際

操作一遍做示范。（我記得在某某拉有個新員

工打螺絲…）

第三步：一起做和單獨做。---先讓新人跟著一起做，

然后在一旁觀看新人單獨做

第四步：確認和創(chuàng)新。

1、作業(yè)是否滿足《標準作業(yè)書》的要求；

2、能否一個人獨立工作；

3、有無其他偏離各種規(guī)定的行為；

忌大喊大叫、擺架子，要有耐心。2、發(fā)出指令不可抽象：

沒有具體內(nèi)容的指示，使部下無所適從，要么不做，要么靠自己的想像發(fā)揮來做，必然導(dǎo)致作業(yè)結(jié)果出現(xiàn)偏差；出指示要有何事、何故、何人、何時開始和結(jié)束、何地、如何，方面的具體內(nèi)容，這樣作業(yè)人員才知道自己的作業(yè)目標是什么。（工作標準是員工的行為指南和考核依據(jù)。缺乏工作標準，往往導(dǎo)致員工的努力方向與公司整體發(fā)展方向不統(tǒng)一，造成大量的人力和物力資源浪費。因為缺乏參照物，時間久了員工容易形成自滿情緒，導(dǎo)致工作懈怠。制定工作標準盡量做到數(shù)字化，要與考核聯(lián)系起來，注意可操作性。）

3、注意缺席頂位：

有許多作業(yè)不良，就是由于頂位人員不熟練而造成的。平時有計劃地培養(yǎng)全能工，是填平缺席陷阱，避過危機的有效方法之一，并要對頂位工序重點確認。（時不時確認下)切忌“四”不：

1、不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；

2、不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結(jié)果；

3、不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；

4、不采取相應(yīng)的實際處罰，每次都停留在口頭上；

做好現(xiàn)場管理必須要有一個整齊清潔的工作環(huán)境和良好的工作情緒。

7S的理解什么是7Ｓ：（解）7Ｓ：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；節(jié)約、安全；整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和沒必要的，把沒必要清除掉；整頓：將必要留下的物品按類分別、定序定位放置并標識；清掃：將工作場所的所有物品、設(shè)備、環(huán)境打掃干凈，包含看得見和看不見的地方；清潔：保持以上3S之狀態(tài)和成果；素養(yǎng)：每位員工養(yǎng)成良好的工作習慣，遵守規(guī)則，培養(yǎng)積極主動的精神；節(jié)約：物盡其用，杜絕浪費的工作場所；安全：規(guī)范操作，創(chuàng)造零事故的工作場所。

7S實施精神：永無止境、永不滿足、永不放棄執(zhí)行7Ｓ直接效果：1、整縮物品占用空間；2、防止物品誤用；3、縮短尋找物品時間4、整齊清潔的工作環(huán)境；5、減少搬運時間；6、良好的工作情緒；7、保障生產(chǎn)安全8、穩(wěn)定品質(zhì)9、提升企業(yè)形象。（例假如我是一個客戶…）

唯有整潔的工作環(huán)境，才能“高效率”的生產(chǎn)出“高品質(zhì)”的產(chǎn)品7S的實施障礙1、不了解的人，認為“7S”太簡單了，芝麻小事的沒什麼意義；（解）2、雖然工作上問題多多但與“7S”絲毫無關(guān)；（解）1、工作上已經(jīng)夠忙了，哪兒有時間跨度再做“7S”呢！4、現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了，有必須要繼續(xù)做下去嗎？（有的管理也一樣）5、“6S”既然如此簡單，鎖碎小事卻要勞師動眾，必要嗎？（太多的人有這種想法了）6、就是我想做好，別人呢！7、做好了有沒有好處嗎，對公司有好處，對個人沒什麼好處，我“無須無要做的；8、沒做好“7S”，形式化---行事化---習慣化；（現(xiàn)在必須要做的）9、環(huán)境整潔是不是小事??！效率質(zhì)量、產(chǎn)量才是大事的；10、清潔是清掃工的事，用不著全員參與那么隆重的；11、要整潔就應(yīng)一下子全部搞好，不要持續(xù)下去再做；12、自已知道事情就行了，不必讓別人了解我的情況，也不需讓下一道工序或下一位接班人知道我的工作內(nèi)容；13、“紅牌”作戰(zhàn)太沒意思，我也不知怎么搞才對；14、只我一個人搞好“7S”工作，別人都未搞活流通“7S”，干脆我也不做。

三定三定：定品、定量、定位。1、定品：標明物品名并根據(jù)物品的類別和特性指定合適的保管器具且使用方便。2、定量：把握了與需要量相適應(yīng)的適當保管數(shù)量。（不能發(fā)生過盈和不足的現(xiàn)象）。3、定位：物品按大小和保管數(shù)量劃分，并可先入先出、合格品和不合格品進行區(qū)別管理。有用的和沒用的要區(qū)分開哦！5S與現(xiàn)現(xiàn)場的關(guān)關(guān)系一個一流流的生產(chǎn)產(chǎn)車間離離不開““5S””的嚴格格執(zhí)行。。1.工作作中的良良好的習習慣都是是一點一一滴積累累起來的的，“5S”正正好是良良好工作作習慣的的方向，，同時““5S””也提供供了整潔潔的工作作環(huán)境（（工作現(xiàn)現(xiàn)場）也也就有一一個輕松松的管理理現(xiàn)場。。2.清除除企業(yè)內(nèi)內(nèi)部管理理的死角角“5S””實施不不佳或根根本未實實施的企企業(yè)內(nèi)部部一定存存在著許許多的浪浪費與衛(wèi)衛(wèi)生死角角，由于于長期與與它為伍伍，所以以感覺不不出來，，但事實實上它存存在各個個部門和和角落，，只是我我們沒有有用心去去發(fā)覺出出來。通通過實施施“5S”，可可以有效效地減少少浪費現(xiàn)現(xiàn)象，清清除企業(yè)業(yè)內(nèi)部的的死角“5S””的混亂亂現(xiàn)場直直接影響響管理者者的心態(tài)態(tài)。外資企業(yè)業(yè)與部分分國內(nèi)企企業(yè)的““5S””區(qū)別。。為什么外外資企業(yè)業(yè)對“5S”的的要求那那么高。。如何作為為一個優(yōu)優(yōu)秀的現(xiàn)現(xiàn)場管理理者心態(tài)態(tài)很重要要。心態(tài)決定定我們的的行為，，行為決決定我們們的習慣慣，習慣慣決定我我們的命命運標準化管管理什么是ISO（（ISO/TS16949初初步認識識）文件標準準化顏色標準準化6σ的初初步認識識什么是ISO／／TS16949：ISO／／TS16949是一一個由IATF（國際際汽車行行動小組組）編制制的ISO技術(shù)術(shù)規(guī)范。。它是一一個世界界汽車業(yè)業(yè)的綜合合性質(zhì)量量體系管管理標準準。ISO／TS16949：2002版版是以ISO9001：2000為為基本，，并成功功地整合合了美國國、德國國、法國國、意大大利、日日本、韓韓國和馬馬來西亞亞的汽車車制造商商的供應(yīng)應(yīng)商質(zhì)量量體系要要求。旨旨在建立立一個亞亞洲、美美洲和歐歐洲都可可以接受受的單一一文件和和注冊方方案ISO9000標準版版本與發(fā)發(fā)展：ISO9000第一版版：ISO9000：：1987ISO9000第二版版：ISO9000：：1994ISO9000第三版版：ISO9000：：2000目標是建建立基本本質(zhì)量體體系，旨旨在持續(xù)續(xù)改進，，加強預(yù)預(yù)防缺陷陷、減少少在供應(yīng)應(yīng)鏈中的的變差和和浪費全面質(zhì)量量管理全面質(zhì)質(zhì)量管管理：：是以以全面面質(zhì)量量為中中心，，全員員參與與為基基礎(chǔ)，，通過過對組組織活活動全全過程程的管管理，，追組組織的的持久久成功功即顧顧客、、本組組織所所有者者、員員工、、供方方、合合作伙伙伴或或社會會等相相關(guān)方方持續(xù)續(xù)滿意意和受受益，，因此此全面面質(zhì)量量管理理即全全面、、全員員、全全過程程管理理又叫叫“三三全””管理理。典典型的的模式式是ISO9000質(zhì)量量管理理標準準、六六西格格瑪管管理模模式等等。文件標標準化化什么是是文件件管理理：就就是將將說的、、寫的的、做做的要用文文件的的形式式建立立檔案案。文件管管理的的好處處：質(zhì)質(zhì)量標標準化化、工工作無無爭議議化。。杜絕各各種蠻蠻干、、白干干、瞎瞎干的的行為為。如何正正確的的工作作：依依照作作業(yè)標標準書書與規(guī)規(guī)定、、遵守守主管管指導(dǎo)導(dǎo)與指指示。。標準化化文件管管理流流程：：（例）構(gòu)思：：工作作中的的想法法，將要做做的念念頭。。起案：：以文文檔的的形寫寫出來。。審批：：將文文檔交交由上上級批閱閱。發(fā)放：：將有有效文文件發(fā)發(fā)放簽收收。立檔：：將簽簽收好好的文件存存入檔檔案。。構(gòu)思起案審批發(fā)放立檔嚴格執(zhí)執(zhí)行、、持之之以恒恒文件管管理的的要求求說的、、寫的的、做做的要要有利利于生生產(chǎn)。。說的、、寫的的、做做的對對品質(zhì)質(zhì)要有有保證證性。。文件、、資料料歸檔檔要便便于查查找：：任何人人都有有需要要的時時候，，在固固定的的地方方，都都能立立刻找找到最最新的的文件件，這這才是是文件件歸檔檔的目目的所所在。。文件管管理重重要性性舉例例顏色標標準化化（初初步認認識））色彩是是現(xiàn)場場管理理中常常用的的一種種視覺覺信號號，目目視管管理要要求科科學、、合理理、巧巧妙地地運用用色彩彩，并并實現(xiàn)現(xiàn)統(tǒng)一一的標標準化化管理理，不不允許許隨意意涂抹抹。這這是因因為色色彩的的運用用受多多種因因素制制約：：1、技技術(shù)因因素：：不同色色彩有有不同同的物物理指指標，，如波波長、、反射射系數(shù)數(shù)等。。強光光照射射的設(shè)設(shè)備，，多涂涂成藍灰色色，是因因為其其反射射系數(shù)數(shù)適度度，不不會過過分刺刺激眼眼睛。。危險險信號號多用用紅色，這既既是傳傳統(tǒng)習習慣，，也是是因其其穿透透力強強，信信號鮮鮮明的的緣故故。2.心心理和和心理理因素素不同色色彩會會給人人以不不同的的重量量感、、空間間感、、冷暖暖感、、軟硬硬感、、清潔潔感等等情感感效應(yīng)應(yīng)。例例如如：高高溫溫車間間的涂涂色應(yīng)應(yīng)以淺藍、藍綠、白色色等冷冷色為為基調(diào)調(diào)，可可給人人以清清爽舒舒心之之感；；低低溫車車間則則相反反，適適宜用用紅、、橙、、黃等等暖色色，使使人感感覺溫溫暖。。熱處處理設(shè)設(shè)備多多用屬屬冷色色的鉛灰色色，起到到降低低“心心理溫溫度””的作作用。。從生理理上看看，長長時間間受一一種或或幾種種雜亂亂的顏顏色刺刺激，，會產(chǎn)產(chǎn)生視視覺疲疲勞，，因此此，就就要講講究工工人休休息室室的色色彩。。如紡紡織工工人的的休息息室宜宜用暖色；冶煉煉工人人的休休息室室宜用用冷色。這樣樣，有有利于于消除除職業(yè)業(yè)疲勞勞。3.社社會因因素：：不同國國家、、地區(qū)區(qū)和民民族，，都有有不同同的色色彩偏偏好。。例例如，，我國國人民民普遍遍喜歡歡綠色，因為為它是是生命命、青青春的的象征征；而而日本本人則則認為為綠色是不吉吉祥的的。例：公公司生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場顏顏色管管理是是什么么？黃色標標識代代表待待檢產(chǎn)產(chǎn)品；綠色或或藍色色標識識代表表合格產(chǎn)品品；紅色標標識代代表不不合格格產(chǎn)品。最醒目目的現(xiàn)現(xiàn)場管管理不合格格待檢合格合格我做到到了嗎嗎？生產(chǎn)作作業(yè)員員的要要求是是：自檢、、互檢檢、專專檢。。作為管理者者對文件件的標標準化化管理理同樣樣要做做到自檢、、互檢檢、專專檢，這樣樣才有有進步步，才才能做做好、、做到到位。。6σ的的初步步認識識6SIGMA：：用來來衡量量一個個總數(shù)數(shù)里標標準誤誤差的的統(tǒng)計單單位（（6倍倍標準準誤差差）。。4SIGMA的的水平平是30頁頁報紙紙中有有一個個錯字字的質(zhì)量量水平平5SIGMA的的水平平是百百科全全書中中有一一個錯錯字的質(zhì)量量水平平6SIGMA的的水平平是小小規(guī)模模圖書書館中中有一一個錯字的的質(zhì)量量水平平PPM：百百萬比比6SIGMA的的標準準是100萬個單位位里只只有3.4個不合合格。。（舉舉例我我司……）99%是多多少：：只能能達到到3.8個個sigma品質(zhì)改改善QC7大手手法現(xiàn)場改改善（現(xiàn)場場7大大手法法）QC7大手手法⑴特性性要因因圖⑴⑴關(guān)連連圖法法⑵查檢檢表⑵⑵系系統(tǒng)圖圖法⑶直方方圖⑶⑶矩矩陣圖圖法⑷柏拉拉圖⑷⑷箭箭線圖圖法⑸散布布圖⑸⑸PDPC法法⑹管制制圖⑹⑹矩矩陣資資料解解析法法⑺層別別法⑺⑺KJ法法（新新圖法法）舊QC7大大手法法新QC7大大手法法QC7大手手法：：用以以改善善品質(zhì)質(zhì)的一一種分分析方方法。。原則則：：根根據(jù)據(jù)事事實實，，讓讓數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)說說話話；；考考慮慮分分層層；；重重點點管管理理。。下面面介介紹紹解解決決問問題題流流程程：：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題問題題顯顯在在化化明確確問問題題縮小小問問題題范范圍圍原因因分分析析掌握握重重要要要要素素提出出對對策策與與實實施施是否否有有對對策策評評價價效果果確確認認改善善前前、、中中、、后后比比較較標準準化化與與檢檢討討透過過比比較較改改進進本本期期缺缺點與與訂訂定定未未來來方方向向問題題類類型型發(fā)生生型型問問題題：：與現(xiàn)現(xiàn)況況標標準準發(fā)發(fā)生生了了差差距距。。謀求求改改善善型型：：把目目標標表表尊尊提提升升了了。。潛在在型型問問題題：：靠自自己己的的洞洞察察力力、、預(yù)預(yù)測測未未來來的的環(huán)境境的的變變化化。。對待待問問題題的的態(tài)態(tài)度度：：從自自身身找找原原因因、、從從我我著著手手改改善善。。要有有我我是是來來解解決決問問題題的的，，而而不不是是來來制制造造問問題題的的““問問題題意意識識””。。什么么是是問問題題：：問問題題是是與與基基準準、、目目標標、、期期望望產(chǎn)產(chǎn)生生了了距距離離PDCA循循環(huán)環(huán)PDCA循環(huán)環(huán)又又稱稱戴戴明明環(huán)環(huán)P（（PLAN））：：計計劃劃D（（DO））：：執(zhí)執(zhí)行行C（（CHECK））：：檢檢查查、、檢檢討討A（（ACTION））：：改改進進、、調(diào)調(diào)整整P-計計劃劃：：確確定定目目標標、、確確定定做做什什么么、、完完成成目目標標、、怎怎么么做做、、誰誰做做、、期期待待如如何何、、可可能能遇遇到到的的困困難難、、需需要要何何支支持持。。（目目標標確確定定、、方方案案擬擬定定））D-行行動動：：執(zhí)執(zhí)行行、、按按擬擬定定的的計計劃劃執(zhí)執(zhí)行行工工作作工作作說說明明與與教教導(dǎo)導(dǎo)、、任任務(wù)務(wù)分分派派、、依依計計劃劃執(zhí)執(zhí)行行、、激激勵勵、、排排除除各各種種困困難難與與障障礙礙。。（說說明明教教導(dǎo)導(dǎo)、、任任務(wù)務(wù)分分派派、、徹徹底底執(zhí)執(zhí)行行、、排排除除障障礙礙））C-檢檢查查、、檢檢討討：：檢檢查查、、調(diào)調(diào)查查、、分分析析工作作進進度度如如何何、、工工作作成成果果怎怎樣樣、、存存在在的的缺缺失失、、值值得得推推廣廣的的事事例例（進進度度、、成成果果、、問問題題、、經(jīng)經(jīng)驗驗））A-調(diào)調(diào)整整：：采采用用措措施施或或糾糾正正與與預(yù)預(yù)防防措措施施將成成功功的的部部分分標標準準化化、、形形成成后后續(xù)續(xù)的的準準則則、、對對不不足足點點提提出出修修正正并并實實施施、、尚尚待待解解決決的的問問題題、、下下一一步步工工作作的的選選題題、、必必要要的的獎獎懲懲。。（標準化、糾糾正措施、遺遺留問題、獎獎懲）凡是要有計劃劃并制定標準準，然后依照照標準去實施施，在實施的的過程中不斷斷施予調(diào)查、、發(fā)現(xiàn)結(jié)果不不良時，立即即糾正與預(yù)防防措施，再發(fā)發(fā)防止，如此此不斷循環(huán)啟示:不停的的改善、永無無止境的追求求改善特性要因圖（（魚骨圖、石石川、因果））第一步：決定定問題的特性性。第二步：將將討論的原原因書寫于中中骨上，注意意適當分類第三步：探討討大原因的原原因，再細分分為小原因，，將其記入小小骨及支骨上上，注意有因因果關(guān)系者歸歸于同一枝骨骨上。特性設(shè)備方法環(huán)境/管理物人特性要因圖的的應(yīng)用要點1：利用特性性要因圖把問問題的因果關(guān)關(guān)系，經(jīng)由充充分溝通，得得以適當?shù)臍w歸納，使因果果關(guān)系更能明明確的顯現(xiàn)出出來。2：由于事實實的調(diào)查及經(jīng)經(jīng)驗的判斷，，經(jīng)由特性要要因圖的歸納納，使改善對對策更有系統(tǒng)統(tǒng)的來執(zhí)行，，減少重復(fù)或或遺漏的事情情發(fā)生。3：在工作現(xiàn)現(xiàn)場中，利用用特性要因圖圖來討論問題題，可以使大大家得到共識識，取得較一一致的看法，，加速改善工工作的進行，，同時提升每每個人的工作作能力。特性要因圖要要與柏拉圖、直方方圖、管制圖圖……等手法相互配配合應(yīng)用，對對資料的搜集集與分析更為為具體，產(chǎn)生生倍增的效果果。下面以LED-1740無遙控不良良為例:無遙控人物環(huán)境/管理設(shè)備方法遙控頭裝反作業(yè)失誤新員工作業(yè)監(jiān)督力度不夠夠管理者太忙拉體太亂5S沒搞好老員工作業(yè)疲勞過度太隨意品質(zhì)意識不夠夠沒教育好工作量是否太太大天氣太熱休息不好吃的不好菜太咸風扇壞沒有修理太忙？部品變形是否有碰撞來料物料取放沒對準方向有無自檢、互互檢盲目作業(yè)沒有作業(yè)標準準管理員未制定定有無要求自檢檢、互檢環(huán)境太亂帶情情緒作業(yè)5S沒搞好5S實施力度度不夠現(xiàn)況自滿5S理解深度度不夠現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善非常常關(guān)鍵，好壞壞直接影響生生產(chǎn)效率現(xiàn)場改善能及及時發(fā)現(xiàn)問題題、及時改善善并處理問題題，是品質(zhì)改善最重要要環(huán)節(jié)之一。。為何要現(xiàn)場改改善：不斷提提高生產(chǎn)效率率、降低成本本、不良、意外事件件。哪些需要改善善：成本、工工作量、永續(xù)續(xù)性、人數(shù)、、熟練度、進度、工工作品質(zhì)、浪浪費、危險性性、疲勞、環(huán)境?！，F(xiàn)場改善7大大手法1、防錯法：如何防止做做錯事，使工工作第一次就就做好。2、動改法：改善人體動動作方式，減減少疲勞、重重復(fù)、無用的的動作，使工作變變得更舒適、、更有效率。。3、流程法：研究探討牽牽涉到的幾個個不同工作站站或地點的流流動關(guān)系，籍以發(fā)掘掘出可改善的的地方。4、五五法：以質(zhì)問的技技巧來發(fā)掘出出改善的構(gòu)思思。5、人機法：研究探討操操作人員與機機器工作過程程來發(fā)掘出可可改善的地方。6、雙手法：通過研究人人體雙手工作作的過程來發(fā)發(fā)掘出可改善善的地方。7、抽檢法：通過抽樣觀觀察，迅速有有效地了解問問題的真相。。下面就防錯法法為例來認識識下如何現(xiàn)場場改善防錯法：又名防呆法，是如何去防防止做錯事，，甚至是可以以防止愚笨的的人做錯事，，也就是連愚愚笨的人都不不會做錯事的的方法。（解解）目的：避免工工作錯誤的發(fā)發(fā)生，進而達達到“第一次次就把工作做做好”的境界界。應(yīng)用范圍：無無論是生產(chǎn)、、設(shè)備操作、、設(shè)計、產(chǎn)品品使用、辦公公或文件管理理上都實用。。防錯法實施步步驟：1、發(fā)現(xiàn)人為為疏忽：發(fā)現(xiàn)現(xiàn)什么樣的人人為疏忽，搜搜集數(shù)據(jù)進行行調(diào)查，重估估自己的工作作，找出疏忽忽所在。2、設(shè)定目標標，制定實施施計劃：計劃劃明確什么、、什么時候、、誰、如何進進行。3、調(diào)查人為為疏忽的原因因：盡可能廣廣泛的搜集數(shù)數(shù)據(jù)和情報，，設(shè)法找出真真正的原因。。4、提出防錯錯法的改善方方案5、實施改善善方案6、確認改善善成果：是否否達到預(yù)計的的成果。7、維持管制制狀態(tài)。下面舉例說明明下：銀行的寫字筆筆、辦公室的的文件夾等。。12345678910五五法定義：通過提問來發(fā)發(fā)掘出改善的的構(gòu)思，稱““5X5W1H”法，又稱“5X5法/質(zhì)質(zhì)疑創(chuàng)意法”，簡稱五五五法。目的：學習有系統(tǒng)的的質(zhì)疑技巧以以發(fā)掘問題的的根源所在以以及可能的改善過過程。所謂的5W1H是：WHERE：：何處在在什么地方方---空間間WHEN：何時在在什么時時候---時時間WHAT：何者是是什么東西西/事---生產(chǎn)對象WHO：何人是是什么人做做---生產(chǎn)產(chǎn)主體WHY：為何為為什么如此此HOW：如何怎怎么做5W1H是一個探討問問題的技巧，，“5W1H”最好要“多多問幾次”才才好，才能將將問題的癥結(jié)結(jié)所在發(fā)掘出出來。類似我我們的“打破破砂鍋問到底底”之精神。。產(chǎn)生創(chuàng)意的思思考法則A：相反法則則B：并圖法則則C：大小法則則D：例外法則則E：集合法則則F：更換法則則G：替代法則則H：模仿法則則I：水平法法則J：定數(shù)法法則相反法則：將現(xiàn)行的方式式逆向倒過來來做，將會變變的如何呢？？里外調(diào)換、上上下顛倒、職職務(wù)互換、作作業(yè)次序反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、由左之右改為為由右至左等等。除了原因因與結(jié)果以外外，大部分的事物物都有其相反反的一面，所所以從相反的的立場來加以思考考，往往能獲獲得很多有用用的創(chuàng)意。有關(guān)相反的提提問有很多：：“以否定來代代替肯定，會會產(chǎn)生什么后后果？”“與其其相反反的東東西是是什么么？””“改變變方向向如何何？””“上下下顛倒倒時會會怎樣樣？””打防銹銹油作作業(yè)流流程：：打油放入包包裝袋袋并圖法法則：將每每一基基本部部分分分解出出來，，再嘗嘗試不不同的的組合合方式式，是是否會有意意想不不到的的效果果呢？？將意義義、色色彩、、運動動、聽聽覺、、嗅覺覺、形形式加加以分分解，，再重重組，，又會如何何？將不同同的人人組合合成一一個小小組，，工作作效果果如何何？（（例如如：賣賣雞的…））大小法法則：：改變尺尺寸、、形狀狀等大大小，，看看看其影影響如如何。。改為更更大時時的范范圍有有加于于乘，，縮小小時則則是減減與除除，根根據(jù)這這種原原則可以產(chǎn)產(chǎn)生很很多新新的創(chuàng)創(chuàng)意。。諾是添添加些些是么么、去去掉些些是么么或加加長、、減短短、增增高、、降低低、變變大、變變小小是否否能有有所不不同呢呢？可否將將部分分或者者全部部做的的小些些？而而不影影響品品質(zhì)和和價格格，并并且可可以增增加效率率。（（例如如手機機）這項目目是否否太大大？體體積是是否過過于龐龐大？？是否否太重重是否否可以以重新新塑造？無籽西西瓜：：西瓜瓜---瓜瓜子---吃得得快買買的多多。例外法法則：：將經(jīng)常常發(fā)生生的事事物與與偶爾爾發(fā)生生的事事物相相區(qū)別別。將偶爾爾發(fā)生生的狀狀況加加以例例外的的管理理原則則來控控制即即可。而不要要將經(jīng)經(jīng)常發(fā)發(fā)生的的事業(yè)業(yè)用相相同的的管理理方式式來管管理。集合法法則：：嘗試將將不同同單元元事物物結(jié)合合在一一起，，是否否可以以增加使用用者的的功用用及效效果？？可以把把哪些些創(chuàng)意意結(jié)合合在一一起？？將目的的結(jié)合合如何何？把各種種物質(zhì)質(zhì)組合合在一一起如如何?能與哪哪一種種材料料結(jié)合合？改成合合金如如何？？更換法法則：：將順序序加以以更換換，效效果是是否會會好些些？他他的后后面應(yīng)該加加些什什么呢呢？要要是將將形式式改變變、順順序更更動、、日程程變更、、原因因和結(jié)結(jié)果更更換的的話講講會有有不同同的見見解。。替代法法則：：用別的的方式式來替替代現(xiàn)現(xiàn)有的的方式式，會會有什什么結(jié)結(jié)果呢？人、物物、機機器、、方法法可以以替代代嗎？？廢料可可否加加以利利用呢呢？能能否以以較便便宜、、較簡簡單的的代用呢？？模仿法法則：：模仿是是創(chuàng)造造的最最佳觸觸媒，，籍著著結(jié)合合現(xiàn)有有的東東西加以思思考，，很容容易引引發(fā)新新的創(chuàng)創(chuàng)意出出來。。有什么么和此此相仿仿？難難道不不能借借以其其他的的意見見嗎？？過去有有沒有有過和和此相相仿的的東西西嗎？？難道道不能能有所所效仿嗎？？模仿不不是我我們的的最終終目的的，而而是藉藉著模模仿來來激發(fā)發(fā)我們們的創(chuàng)創(chuàng)造力力的源源泉。。水平法法則：：發(fā)揮自自己的的聯(lián)想想力，，考慮慮由水水平的的方向向去思思考，突突破傳傳統(tǒng)的的習慣慣上的的約束束。例如：：燈泡泡----椅子子定數(shù)法法則：：將經(jīng)常常發(fā)生生的事事予以以制度度化，，可以以產(chǎn)生生許多多簡化的效效果及及提高高效率率。將可變變的與與不可可變的的事物物區(qū)分分處理理，可可獲得得良好好的結(jié)結(jié)果浪費每個企企業(yè)都都有““浪費費”的的存在在，只只是““浪費費”的的程度度不同同而已已。我我們要要想降降低成成本、、減輕輕能源源損耗耗必須須消除除沒必必要的的“浪浪費””。浪費費的的分分類類：：管理理者者七七大大浪浪費費生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場場七七大大浪浪費費喪失失機機會會的的浪浪費費資源源的的浪浪費費工作作進進度度的的浪浪費費管理理員員的的七七大大浪浪費費一、、管管理理員員等等工工作作：：1、、等等上上級級的的指指示示2、、等等待待下下級級的的匯匯報報3、、等等待待對對方方的的回回復(fù)復(fù)二、、工工作作無無序序：：1、、職職責責不不清清造造成成的的無無序序2、、業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)能能力力低低下下造造成成的的無無序序3、、有有序序不不循循造造成成的的無無序序4、、業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程的的無無序序三、、協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)不不力力：：1、、工工作作進進程程的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)不不力力2、、上上級級指指示示的的貫貫徹徹協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)不不力力3、、業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)不不力力4、、信信息息傳傳遞遞的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)不不力力四、、閑閑置置多多：：1、、固固定定資資產(chǎn)產(chǎn)的的閑閑置置2、、職職能能的的閑閑置置或或重重疊疊3、、工工作作程程序序復(fù)復(fù)雜雜化化形形成成的的重重疊疊4、、信信息息的的閑閑置置五、、應(yīng)應(yīng)付付現(xiàn)現(xiàn)象象最最常常見見：：1、、應(yīng)應(yīng)付付基基礎(chǔ)礎(chǔ)工工作作2、、應(yīng)應(yīng)付付檢檢查查公公司司布布置置的的工工作作3、、應(yīng)應(yīng)付付導(dǎo)導(dǎo)致致前前松松后后緊緊4、、應(yīng)應(yīng)付付造造成成虎虎頭頭蛇蛇尾尾六、、““低低效效””反反復(fù)復(fù)發(fā)發(fā)生生1、、工工作作的的低低效效率率或或者者無無效效率率2、、錯錯誤誤的的工工作作是是一一種種負負效效率率3、、管管理理者者的的低低素素質(zhì)質(zhì)4、、方方法法不不當當5、、固固步步自自封封的的僵僵化化思思想想七、管理理無“理理”可依依1、目標標指示不不合格2、計劃劃編制無無依據(jù)3、計劃劃執(zhí)行不不嚴肅4、計劃劃檢查不不認真5、計劃劃考核不不到位6、投入入產(chǎn)出不不匹配盡量將自自己的工工作次序序化、合合理化和和習慣化化生產(chǎn)現(xiàn)場場的七大大浪費一、庫存存浪費：：是因傳統(tǒng)統(tǒng)以來的的許多錯錯誤的生生產(chǎn)觀念念所造成成的三種浪費費：1、材料料庫庫存：：大量量采購成成本低2、在制制品庫存存：不良良重修和和機器故故障3、成品品庫庫存：：預(yù)測測生產(chǎn)與與實際需需求量不不同庫存浪費費的表現(xiàn)現(xiàn)：人：整理、搬搬運、無無功作業(yè)業(yè)。設(shè)備：因人的動動作增加加而出現(xiàn)現(xiàn)的等待待。物料：報廢、在在庫檢查查、返工工等方法：拆卸、庫庫存管理理。環(huán)境：存放區(qū)域域、搬運運。二、制造造過多或或過早浪浪費：是指生產(chǎn)產(chǎn)出比訂訂單所下下的數(shù)量量更多的的產(chǎn)品，，或在交交貨期未未到之前前提早生生產(chǎn)等待待交貨的的產(chǎn)品。。浪費的表表現(xiàn)：人：整理、包包裝、搬搬運、無無功作業(yè)業(yè)。機器：人的動作作增加而而等待。。物料：報廢、庫庫存、在在庫檢查查。方法：作業(yè)不便便、拆卸卸、庫存存管理。。環(huán)境：存放區(qū)域域、搬運運。三、品質(zhì)質(zhì)缺陷（（不良品品浪費））因為制成成能力不不足的技技術(shù)層有有問題及及生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管理理方式或管理理觀念錯錯誤所造造成。品質(zhì)缺陷陷浪費的的表現(xiàn)：：人：搬運、維維修、更更換、等等待。機器：等待或空空載物料：報廢、退退換、庫庫存。方法：拆卸、分分析、判判斷。環(huán)境：存放品、、搬運、、維修品品。四、運輸輸（搬運運浪費））：是布置造造成的。。如使用輸輸送帶、、搬運車車、不是是搬運的的合理化化、增加加搬運批批量、以以及減少少搬運頻頻率也不不是合理理化的搬搬運。浪費表現(xiàn)現(xiàn)人：搬運、機器：運輸、設(shè)設(shè)備空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)物料：碰傷、庫庫存方法：倉儲物流流管理、、搬運、、環(huán)境：倉儲品、、物流走走線搬運“三三”不原原則：不要亂流流、不要要粗流、、不要停停留。五、處理理（加工工浪費））是指生產(chǎn)產(chǎn)機器設(shè)設(shè)備加工工方面不不佳的流流失，如如“壓縮縮空氣氣”““切斷空空氣”沖沖床機器器在整個個加工過過程中““碰碰””聲音間間接短短效率率高，減減少發(fā)生生“壓縮縮空氣””的現(xiàn)象象，否則則相反。。浪費的表表現(xiàn)人：無功動作作、搬運運機器：空載等待待物料：耗材成本本高方法：不增值、、過度環(huán)境：庫存加工三不不原則：：不做切斷斷空氣、、不做