生產進度控制及排產培訓教材

生產計劃和排程

GaryCai

2009.10生產計劃的內涵班組生產計劃的作用生產忙亂的現(xiàn)象1.做一步,算一步2.忙于找工位給員工3.忙于找物料給員工7.組長成為了消防隊員其結果是1.對所生產的型號完成時間心中沒數(shù)2.過量生產,半成品一大堆3.等待時間長,效率低下5.交期延誤8.管理效率低下4.品質容易出問題6.生產波動起伏大生產計劃的內容1、生產什么東西—產品名稱、零件名稱；2、生產多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產—部門、單位；4、要求什么時候完成—期間、交期；沒有系統(tǒng)了解產品完整的工藝流程;沒有全面了解所需的物料;不清楚每道工序的產能;不知道制訂生產計劃的方法習慣于之前的生產安排方式幾個問題點為何生產計劃難以制訂?生產計劃的基本數(shù)據(jù)PP基本數(shù)據(jù)工藝流程工作中心生產設備生產物料生產能力生產人員掌握工藝流程工藝流程決定產品加工順序、方法及條件,是生產排程的基礎1、加工工序的順序；2、各工序的作業(yè)內容；3、各工序的標準時間；4、各工序使用的機器設備、必要的工具；5、各工序必需的作業(yè)人員及技能要求；6、所需材料規(guī)格、尺寸等；工藝流程圖掌握瓶頸工位生產能力掌握生產能力人員能力

數(shù)量實際工作時間、出勤率技術水平設備能力

設備和生產作業(yè)空間的數(shù)量水平開動率管理能力

經驗的成熟程度管理方法、水平和工作態(tài)度能力負荷計劃生產能力(簡稱產量)是指生產設備(生產線)在一定的時間內所能生產的產品數(shù)量,產量通常以標準直接工時為單位.掌握能力負負荷計劃負荷計劃又又稱為工時時計劃（以以工時作為為負荷與能能力的測定定基準）。。此計劃為為追求工作作量（負荷荷）與能力力（人、機機）的平衡衡而擬定。。包括人力力負荷計劃劃和設備負負荷計劃.人力負荷計計算人工生產效效率指標人力負荷計計劃58001858(總需求工時時/總擁有工時時/人工綜合效效率)48(需加班835小時,加班率9%)計劃步驟:1、根據(jù)產產品類別、、工藝類別別計算出負負荷；2、根據(jù)設設備（人員員）類別、、工藝類別別作負荷合合計；3、進行負負荷、能力力的比較、、分析；4、對負荷荷、能力進進行調整，，使之一致致。設備負荷計計劃案例某客戶下單單，經相關關部門評估估后確認接接受，由PMC部門負責計計劃：客戶訂單明明細表：產品ABC數(shù)量300500200交期30天①產品類別別、設備類類別負荷產品工藝使用設備標準工時/個負荷（工時）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)說明:＊甲甲、乙、丙丙表示各制制程使用的的加工設備備＊設備配置置：甲3臺臺、乙1臺臺、丙2臺臺＊設備能力力（單機））=25(天天)×8(小時/天)××90%=180(小時)設備能力:甲=3×180=540(H)乙=1×180=180(H)丙=2×180=360(H)②設備類別別、工藝類類別負荷設備產品工藝負荷（H）負荷合計（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③負荷、生生產能力分分析調整負荷、、生產能力力累計表100200300400500600540(能力)360(負荷)180242(負荷)135(負荷)360(能力)甲（3臺）乙（1臺）丙（2臺）A、乙負荷超過過乙正常能能力（242-180=62H）；B、為保證交期期，必須安安排乙加班班62H（負荷能力調調整）人:人力負荷,=(標準工時X生產數(shù)量)/實有工時機:設備負荷,=(工序標準工工時X生產數(shù)量)/(實有工時X實際利用率率)料:生產物料準準時備料率率,=準時到/備料批次法:生產效率,=實際產出工工時/實際投入工工時環(huán):環(huán)境因素對對生產效率率,工藝品質的的影響波動動與現(xiàn)場管理理的人、機機、料、法法、環(huán)不同同的是,計劃編排時時考慮的是是負荷率及效率影響響,現(xiàn)場管理更更關注的只只是單獨的的各要素本本身.生產計劃編編排要素(一)時間跨度:短期:周生產計劃劃,在滿足五大大編排要素素的前提下下,生產部門日日常生產執(zhí)執(zhí)行的唯一一標準.通常情況下下,有2周的連續(xù)滾滾動排產.中期:月生產計劃劃,每月進行整整體分析、、指導各生生產要素的的前期準備備與相應調調整(生產、物料料、銷售).長期:主生產計劃劃,以推移圖的的方式,結合現(xiàn)有訂訂單與預測測狀況,動態(tài)體現(xiàn)各各生產要素素的負荷狀狀況,以指導訂單單的評估、、物料和生生產的準備備、以及訂訂單的需求求.生產計劃編編排要素(二)準確性:按照計劃準準確的達成成后,需滿足當初初設計的目目的(如按時交貨貨),穩(wěn)定性:第一周的生生產計劃不不能隨意更更改、變動動,要保持計劃劃的穩(wěn)定性性與權威性性.連續(xù)性:前后工序間間、上下周周計劃間,時間與數(shù)量量都必須保保持連續(xù)性性,不能斷節(jié)或或自相矛盾盾.可執(zhí)行性:生產部門的的資源(五大要素)可以滿足計計劃的執(zhí)行行.異常防范性性:即彈性準備備,預防、避免免生產過程程中的異常常發(fā)生而致致使計劃的的延誤或反反復調整.生產計劃需需具備的特特點周生產計劃劃編排流程程訂單需求物料狀況分析設備負荷分析人力負荷分析生產效率分析工作環(huán)境分析第1周生產計劃劃執(zhí)行計劃生生產進度追蹤,異常處理計劃調整計劃與進度度的一致生產入庫2周的生產計計劃第2周生產計劃劃物控確認物物料需求準備結果追追蹤與調整整生產做好前期期準備研發(fā)品保工藝藝協(xié)助生產日程計劃劃:每天每班給每每條生產線/工作機臺安排排生產任務的的計劃,是最底層的生生產作業(yè)計劃劃.生產作業(yè)排序序:具體產品的投投入產出順序序相關制造資源源的現(xiàn)場調配配:人、機、料、、法、環(huán).生產排程內容容加工時間最短短(能縮短平均滯滯留時間)交期寬裕最小小(使延遲最少)先到先排后續(xù)加工時間間最長(減少延誤)后續(xù)作業(yè)數(shù)最最多(減少制程干擾擾)目的:滿足顧客或下下一道工序作作業(yè)