M1432B型萬能外圓磨床課件

第六章M1432B型萬能外圓磨床第六章M1432B型萬能外圓磨床第六章M1432B型萬能外圓磨床M1432B型萬能外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐

表面、階梯軸軸肩和端面、簡單的成形回轉(zhuǎn)體表面等。M1432B

型萬能外圓磨床屬于工作臺移動式普通精度級磨床,其工作精度

為:1)不用中心架,工件支承在頭架、尾座頂尖上,工件尺寸為:直徑?6

0mm、長度500mm。精磨后的精度和表面粗糙度為:圓度誤差

0.003mm第六章M1432B型萬能外圓磨床M1432B型萬能外圓磨床2)不用中心架,工件安裝在卡盤上,工件尺寸為:直徑?50mm、懸伸

長度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度為:圓度誤差

0.005mm3)不用中心架,工件安裝在卡盤上,工件孔徑?60mm、長度125mm

。精磨內(nèi)孔的精度和表面粗糙度為:圓度誤差

0.005mm2)不用中心架,工件安裝在卡盤上,工件尺寸為:直徑?50mm第一節(jié)機(jī)床的機(jī)械傳動系統(tǒng)一、機(jī)床的主要組成部件M1432B型萬能外圓磨床的外形如圖6-1所示,它由下列主要部件組

成:(1)床身床身1是磨床的基礎(chǔ)支承件。第一節(jié)機(jī)床的機(jī)械傳動系統(tǒng)一、機(jī)床的主要組成部件M1432B圖6-1M1432B型萬能外圓磨床外形圖1—床身2—工件頭架3—工作臺4—內(nèi)圓磨具5—砂輪架6—尾座圖6-1M1432B型萬能外圓磨床外形圖二、機(jī)床的主要技術(shù)性能外圓磨削直徑

?8~?320mm圖6-2M1432B型萬能外圓磨床加工示意圖a)磨削外圓柱面b)磨削小錐度外圓錐面c)切入式磨削外圓錐面d)磨削內(nèi)圓錐面二、機(jī)床的主要技術(shù)性能圖6-2M1432B型萬能外圓磨床加三、外圓磨床的典型加工方法如圖6-2所示,為M1432B型萬能外圓磨床的幾種典型加工方

法。四、機(jī)床的機(jī)械傳動系統(tǒng)M1432B型萬能外圓磨床各部件的運(yùn)動由液壓和機(jī)械傳動裝置來

實(shí)現(xiàn)。其中工作臺縱向往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動、砂輪架的快速前進(jìn)和

后退運(yùn)動、砂輪架自動周期進(jìn)給運(yùn)動、砂輪架絲杠螺母間隙消除

機(jī)構(gòu)、尾座套筒伸縮運(yùn)動以及工作臺的液動與手動互鎖機(jī)構(gòu)等均三、外圓磨床的典型加工方法四、機(jī)床的機(jī)械傳動系統(tǒng)M1432B由液壓傳動配合機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn),其他運(yùn)動由機(jī)械傳動系統(tǒng)完成

。如圖6-3所示,是機(jī)床的機(jī)械傳動系統(tǒng)圖。1.工件頭架主軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動工件頭架主軸由雙速電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)Ⅰ—Ⅱ軸間的一級帶傳動變

速,Ⅱ—Ⅲ軸間的三級帶傳動變速和Ⅲ—Ⅳ軸間的帶傳動,使頭架

主軸獲得25~220r/min的六種不同的轉(zhuǎn)速。2.砂輪架主軸的旋轉(zhuǎn)主體運(yùn)動由液壓傳動配合機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn),其他運(yùn)動由機(jī)械傳動系統(tǒng)完成

。砂輪架主軸由5.5kW、1500r/min的主電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)帶傳動使主軸

獲得1600r/min的高轉(zhuǎn)速。3.內(nèi)圓磨具主軸的旋轉(zhuǎn)主體運(yùn)動內(nèi)圓磨具主軸由內(nèi)磨裝置上的1.1kW、3000r/min的電動機(jī)驅(qū)動,

經(jīng)平帶直接傳動,更換帶輪,可使主軸獲得10000r/min和15000r/

min兩種轉(zhuǎn)速。4.工作臺的手動縱向直線移動砂輪架主軸由5.5kW、1500r/min的主電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)為了調(diào)整機(jī)床及磨削階梯軸的臺階,還可用手輪A來操縱工作臺的

手動縱向直線移動。為了調(diào)整機(jī)床及磨削階梯軸的臺階,還可用手輪A來操縱工作臺的

5.砂輪架的橫向手動進(jìn)給運(yùn)動砂輪架的橫向手動進(jìn)給運(yùn)動由手輪B來操縱,分粗進(jìn)給和細(xì)進(jìn)給兩

種。5.砂輪架的橫向手動進(jìn)給運(yùn)動第二節(jié)機(jī)床的液壓傳動系統(tǒng)M1432B型萬能外圓磨床的液壓傳動系統(tǒng)如圖6-4所示。一、機(jī)床液壓系統(tǒng)的功用1)實(shí)現(xiàn)磨床工作臺的縱向往復(fù)直線運(yùn)動。2)實(shí)現(xiàn)工作臺手動與液動的互鎖。3)砂輪架橫向周期進(jìn)給運(yùn)動。第二節(jié)機(jī)床的液壓傳動系統(tǒng)M1432B型萬能外圓磨床的液壓傳4)實(shí)現(xiàn)磨床砂輪架的橫向快進(jìn)和快退運(yùn)動。5)實(shí)現(xiàn)尾座套筒的液壓退回運(yùn)動。6)砂輪架快進(jìn)與尾座套筒退回運(yùn)動的互鎖。7)內(nèi)圓磨頭工作與砂輪架快退運(yùn)動的互鎖。8)消除砂輪架的絲杠、螺母間隙。9)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌及絲杠、螺母的潤滑。4)實(shí)現(xiàn)磨床砂輪架的橫向快進(jìn)和快退運(yùn)動。5)實(shí)現(xiàn)尾座套筒的液二、機(jī)床液壓傳動系統(tǒng)的工作原理磨床工作臺的縱向往復(fù)直線運(yùn)動是磨削工件時(shí)的縱向進(jìn)給

運(yùn)動,它直接影響工件的加工精度和表面粗糙度,所以要求:1)磨床工作臺的縱向往復(fù)運(yùn)動在起動、運(yùn)動及制動時(shí)均應(yīng)平穩(wěn),并

能無級調(diào)節(jié)運(yùn)動速度。2)磨削階梯軸時(shí),為了不使砂輪碰撞工件的臺階,要求每次換向應(yīng)在同一個(gè)軸向位置,即換向精度要高。二、機(jī)床液壓傳動系統(tǒng)的工作原理1)磨床工作臺的縱向往復(fù)運(yùn)動在3)為了使沿工件全長的磨削量均勻,換向時(shí)在行程的兩端應(yīng)能作短

時(shí)間的停留,停留時(shí)間的長短應(yīng)可調(diào)整,并可根據(jù)需要選擇左停、

右停、兩端均?；騼啥硕疾煌５倪\(yùn)動循環(huán)方式。4)為了提高橫向切入磨削工件的表面質(zhì)量及提高磨削較短工件的

磨削效率,要求工作臺應(yīng)能作每分鐘約100次以上的短距離1mm~3

mm往復(fù)運(yùn)動,即所謂“微量抖動”。3)為了使沿工件全長的磨削量均勻,換向時(shí)在行程的兩端應(yīng)能作短M1432B型萬能外圓磨床課件1.工作臺的縱向往復(fù)直線運(yùn)動圖6-4所示的開停閥處于右位(“開”的位置)工作,節(jié)流閥被打開,

先導(dǎo)閥和換向閥的閥芯均處于右端位置,液壓油泵輸出的壓力油

進(jìn)入空心雙桿液壓缸的右腔,工作臺向右運(yùn)動。2.工作臺換向過程機(jī)動閥和液動閥組成的行程控制式操縱箱是磨床工作臺換向回路

中常采用的一種形式,它一般由機(jī)動閥作先導(dǎo)閥控制液動閥的運(yùn)1.工作臺的縱向往復(fù)直線運(yùn)動2.工作臺換向過程動,而液動閥作為主換向閥對執(zhí)行元件進(jìn)行換向。圖6-5行程控制式操縱箱工作原理圖動,而液動閥作為主換向閥對執(zhí)行元件進(jìn)行換向。圖6-5行程控1)預(yù)制動工作臺向右移動至預(yù)定位置時(shí),其左擋塊通過杠桿撥

動先導(dǎo)閥的閥芯向左移動,這時(shí)先導(dǎo)閥中部的右制動錐逐漸關(guān)小

液壓缸的回油路5和16,工作臺減速,實(shí)現(xiàn)預(yù)制動。2)終制動當(dāng)先導(dǎo)閥的閥芯左移至右環(huán)形槽將油路7和9連通。斷

開油路9和15,左環(huán)形槽將油路8與14連通,斷開油路6與8時(shí),控制油

路切換,其油液的流動情況如下:抖動缸的油路:1)預(yù)制動工作臺向右移動至預(yù)定位置時(shí),其左擋塊通過杠桿撥圖6-6換向過程中液動閥油路的連接情況a)閥芯第一次快跳后工作臺停止運(yùn)動b)工作臺端點(diǎn)停留階段結(jié)束c)閥芯第二次快跳后工作臺反向起動圖6-6換向過程中液動閥油路的連接情況3.工作臺液動與手動的互鎖為了保證操作人員的安全,工作臺運(yùn)動時(shí),手搖工作機(jī)構(gòu)應(yīng)脫開。4.砂輪架的周期進(jìn)給運(yùn)動砂輪架的周期進(jìn)給運(yùn)動是在工作臺工作行程結(jié)束,反向起動之前

進(jìn)行的。1)雙向進(jìn)給圖6-4所示為選擇閥位于“雙向進(jìn)給”的位置,即砂

輪架在工件的兩端均有進(jìn)給。3.工作臺液動與手動的互鎖4.砂輪架的周期進(jìn)給運(yùn)動1)雙向2)左端進(jìn)給選擇閥位于左進(jìn)位置。3)右端進(jìn)給選擇閥位于右進(jìn)位置

4)無進(jìn)給選擇閥位于無進(jìn)給位置。

2)左端進(jìn)給選擇閥位于左進(jìn)位置。3)右端進(jìn)給選擇閥位5.砂輪架快速進(jìn)、退運(yùn)動磨削開始,砂輪架應(yīng)快速趨近工件,以節(jié)省輔助時(shí)間;裝卸工件或磨

削過程對工件進(jìn)行測量時(shí),砂輪架應(yīng)快速后退,以確保安全。6.尾座套筒的液壓退回運(yùn)動尾座套筒平時(shí)工作時(shí)依靠彈簧力的作用而頂住工件,退回由腳踏

式二位三通閥(尾座閥)控制液壓退回。5.砂輪架快速進(jìn)、退運(yùn)動6.尾座套筒的液壓退回運(yùn)動液壓油泵輸出的壓力油經(jīng)精濾油器過濾后,一路作為控制油液進(jìn)

入先導(dǎo)閥,另一路進(jìn)入潤滑油穩(wěn)定器作為潤滑油,經(jīng)固定節(jié)流孔L5

減壓后,再經(jīng)節(jié)流閥L6、L7和L8分別進(jìn)入V形導(dǎo)軌、平導(dǎo)軌和絲杠

螺母傳動副等處進(jìn)行潤滑。7.機(jī)床潤滑及壓力測量液壓油泵輸出的壓力油經(jīng)精濾油器過濾后,一路作為控制油液進(jìn)

入第三節(jié)機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)一、砂輪架M1432B型萬能外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)如圖6-7所示。砂輪主軸部件

直接影響工件的精度和表面質(zhì)量,應(yīng)具有高的回轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性及耐磨性,是砂輪架部件的關(guān)鍵部分。第三節(jié)機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)一、砂輪架M1432B型萬能外圓磨床砂圖6-7M1432B型萬能外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)1—封口螺釘2—鎖緊螺釘3—螺套4—球頭螺釘5—軸瓦6—密封圈7—軸瓦支

承球頭銷8—砂輪主軸9—軸承蓋10—銷子11—彈簧12—螺釘13—帶輪圖6-7M1432B型萬能外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)二、內(nèi)圓磨具圖6-8所示是內(nèi)圓磨具結(jié)構(gòu)圖,內(nèi)圓磨具安裝在支架的孔中,圖

6-1中所示為工作位置。圖6-8M1432B型萬能外圓磨床內(nèi)圓磨具1—接長桿2、4—套筒3—彈簧二、內(nèi)圓磨具圖6-8M1432B型萬能外圓磨床內(nèi)圓磨具1)磨削內(nèi)圓時(shí),因砂輪直徑大小受到限制,要達(dá)到足夠的磨削線速

度,就要求砂輪軸具有很高的轉(zhuǎn)速。因此,內(nèi)圓磨具應(yīng)保證高轉(zhuǎn)速

下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),主軸軸承應(yīng)有足夠的剛度和壽命。目前采用平帶傳

動或內(nèi)聯(lián)原動機(jī)傳動內(nèi)圓磨具主軸。圖6-8中的主軸前、后軸承

各用兩個(gè)P5級精度的角接觸球軸承,用彈簧3通過套筒2和4進(jìn)行預(yù)

緊。2)當(dāng)被磨削內(nèi)孔的長度不同時(shí),接長桿1可以更換。但由于受結(jié)構(gòu)

的限制,接長桿軸頸較細(xì)而懸伸又較長,因此剛度較差,是內(nèi)圓磨具

中剛度最薄弱的環(huán)節(jié)。為了克服這個(gè)缺點(diǎn),某些專用磨床的內(nèi)圓磨具常改成固定軸形式。1)磨削內(nèi)圓時(shí),因砂輪直徑大小受到限制,要達(dá)到足夠的磨削線速三、工件頭架圖6-9所示是工件頭架的裝配圖。三、工件頭架四、尾座如圖6-10所示,是M1432B型萬能外圓磨床尾座結(jié)構(gòu)圖。四、尾座圖6-10M1432B型萬能外圓磨床尾座結(jié)構(gòu)1—頂尖2—套筒3—密封蓋4、7—體殼5—彈簧6—絲杠8—撥桿9—銷子

10—螺母11—手輪12—活塞13—撥桿14—小軸15—套16—手柄17—T形螺釘圖6-10M1432B型萬能外圓磨床尾座結(jié)構(gòu)五、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)圖6-11是M1432B型萬能外圓磨床的橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu),用于實(shí)現(xiàn)砂輪架的橫向工作進(jìn)給、調(diào)整位移和快速進(jìn)退,以確定砂輪和工件的相對位置,控制工件尺寸等。五、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)六、工作臺如圖6-12所示,M1432B型萬能外圓磨床工作臺由上臺面6和

下臺面5組成。六、工作臺圖6-12M1432B型萬能外圓磨床工作臺1、2—壓板3a—右行程擋塊3b—左行程擋塊4—液壓缸5—下臺面6—上臺面7—銷軸8—齒條9—螺母10—銷軸11—螺桿12—千分表13—刻度尺圖6-12M1432B型萬能外圓磨床工作臺第四節(jié)機(jī)床的電氣控制原理

一、主控制電路主電路有五臺電動機(jī)M1、M2、M3、M4和M5,M1為外圓磨砂

輪電動機(jī),M2為頭架電動機(jī),M3為液壓油泵電動機(jī),M4為內(nèi)圓磨砂輪電動機(jī),M5為冷卻泵電動機(jī)。第四節(jié)機(jī)床的電氣控制原理一、主控制電路磨砂輪電動機(jī),M5為二、控制電路由圖6-13的右部分可看出,控制電路的控制電源是經(jīng)變壓器

TC將交流380V降壓為交流110V,熔斷器FU5用作控制電路的

短路保護(hù)。1.外圓磨削內(nèi)圓磨具支架沒有翻下,行程開關(guān)SQ2處于外圓磨砂輪工作情況下,外圓磨砂輪電動機(jī)M1、頭架電動機(jī)M2、冷卻泵電動機(jī)M5的工作

情況如下:二、控制電路1.外圓磨削外圓磨砂輪電動機(jī)M1、頭架電動機(jī)M2M1432B型萬能外圓磨床課件2.內(nèi)圓磨削內(nèi)圓磨具支架翻下,行程開關(guān)SQ2被壓下而處于內(nèi)圓磨砂輪工作情

況下,電磁鐵YA通電吸合,鎖住了砂輪架快速進(jìn)退手柄,使砂輪架無

法運(yùn)動。三、照明電路與信號電路照明電路電源是經(jīng)變壓器TC將交流380V電壓降至交流24V,

熔斷器FU4用于短路保護(hù),開關(guān)S用來控制照明燈EL。2.內(nèi)圓磨削三、照明電路與信號電路第六章M1432B型萬能外圓磨床第六章M1432B型萬能外圓磨床第六章M1432B型萬能外圓磨床M1432B型萬能外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱表面、內(nèi)外圓錐

表面、階梯軸軸肩和端面、簡單的成形回轉(zhuǎn)體表面等。M1432B

型萬能外圓磨床屬于工作臺移動式普通精度級磨床,其工作精度

為:1)不用中心架,工件支承在頭架、尾座頂尖上,工件尺寸為:直徑?6

0mm、長度500mm。精磨后的精度和表面粗糙度為:圓度誤差

0.003mm第六章M1432B型萬能外圓磨床M1432B型萬能外圓磨床2)不用中心架,工件安裝在卡盤上,工件尺寸為:直徑?50mm、懸伸

長度150mm。精磨后的精度和表面粗糙度為:圓度誤差

0.005mm3)不用中心架,工件安裝在卡盤上,工件孔徑?60mm、長度125mm

。精磨內(nèi)孔的精度和表面粗糙度為:圓度誤差

0.005mm2)不用中心架,工件安裝在卡盤上,工件尺寸為:直徑?50mm第一節(jié)機(jī)床的機(jī)械傳動系統(tǒng)一、機(jī)床的主要組成部件M1432B型萬能外圓磨床的外形如圖6-1所示,它由下列主要部件組

成:(1)床身床身1是磨床的基礎(chǔ)支承件。第一節(jié)機(jī)床的機(jī)械傳動系統(tǒng)一、機(jī)床的主要組成部件M1432B圖6-1M1432B型萬能外圓磨床外形圖1—床身2—工件頭架3—工作臺4—內(nèi)圓磨具5—砂輪架6—尾座圖6-1M1432B型萬能外圓磨床外形圖二、機(jī)床的主要技術(shù)性能外圓磨削直徑

?8~?320mm圖6-2M1432B型萬能外圓磨床加工示意圖a)磨削外圓柱面b)磨削小錐度外圓錐面c)切入式磨削外圓錐面d)磨削內(nèi)圓錐面二、機(jī)床的主要技術(shù)性能圖6-2M1432B型萬能外圓磨床加三、外圓磨床的典型加工方法如圖6-2所示,為M1432B型萬能外圓磨床的幾種典型加工方

法。四、機(jī)床的機(jī)械傳動系統(tǒng)M1432B型萬能外圓磨床各部件的運(yùn)動由液壓和機(jī)械傳動裝置來

實(shí)現(xiàn)。其中工作臺縱向往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動、砂輪架的快速前進(jìn)和

后退運(yùn)動、砂輪架自動周期進(jìn)給運(yùn)動、砂輪架絲杠螺母間隙消除

機(jī)構(gòu)、尾座套筒伸縮運(yùn)動以及工作臺的液動與手動互鎖機(jī)構(gòu)等均三、外圓磨床的典型加工方法四、機(jī)床的機(jī)械傳動系統(tǒng)M1432B由液壓傳動配合機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn),其他運(yùn)動由機(jī)械傳動系統(tǒng)完成

。如圖6-3所示,是機(jī)床的機(jī)械傳動系統(tǒng)圖。1.工件頭架主軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動工件頭架主軸由雙速電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)Ⅰ—Ⅱ軸間的一級帶傳動變

速,Ⅱ—Ⅲ軸間的三級帶傳動變速和Ⅲ—Ⅳ軸間的帶傳動,使頭架

主軸獲得25~220r/min的六種不同的轉(zhuǎn)速。2.砂輪架主軸的旋轉(zhuǎn)主體運(yùn)動由液壓傳動配合機(jī)械裝置來實(shí)現(xiàn),其他運(yùn)動由機(jī)械傳動系統(tǒng)完成

。砂輪架主軸由5.5kW、1500r/min的主電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)帶傳動使主軸

獲得1600r/min的高轉(zhuǎn)速。3.內(nèi)圓磨具主軸的旋轉(zhuǎn)主體運(yùn)動內(nèi)圓磨具主軸由內(nèi)磨裝置上的1.1kW、3000r/min的電動機(jī)驅(qū)動,

經(jīng)平帶直接傳動,更換帶輪,可使主軸獲得10000r/min和15000r/

min兩種轉(zhuǎn)速。4.工作臺的手動縱向直線移動砂輪架主軸由5.5kW、1500r/min的主電動機(jī)驅(qū)動,經(jīng)為了調(diào)整機(jī)床及磨削階梯軸的臺階,還可用手輪A來操縱工作臺的

手動縱向直線移動。為了調(diào)整機(jī)床及磨削階梯軸的臺階,還可用手輪A來操縱工作臺的

5.砂輪架的橫向手動進(jìn)給運(yùn)動砂輪架的橫向手動進(jìn)給運(yùn)動由手輪B來操縱,分粗進(jìn)給和細(xì)進(jìn)給兩

種。5.砂輪架的橫向手動進(jìn)給運(yùn)動第二節(jié)機(jī)床的液壓傳動系統(tǒng)M1432B型萬能外圓磨床的液壓傳動系統(tǒng)如圖6-4所示。一、機(jī)床液壓系統(tǒng)的功用1)實(shí)現(xiàn)磨床工作臺的縱向往復(fù)直線運(yùn)動。2)實(shí)現(xiàn)工作臺手動與液動的互鎖。3)砂輪架橫向周期進(jìn)給運(yùn)動。第二節(jié)機(jī)床的液壓傳動系統(tǒng)M1432B型萬能外圓磨床的液壓傳4)實(shí)現(xiàn)磨床砂輪架的橫向快進(jìn)和快退運(yùn)動。5)實(shí)現(xiàn)尾座套筒的液壓退回運(yùn)動。6)砂輪架快進(jìn)與尾座套筒退回運(yùn)動的互鎖。7)內(nèi)圓磨頭工作與砂輪架快退運(yùn)動的互鎖。8)消除砂輪架的絲杠、螺母間隙。9)實(shí)現(xiàn)導(dǎo)軌及絲杠、螺母的潤滑。4)實(shí)現(xiàn)磨床砂輪架的橫向快進(jìn)和快退運(yùn)動。5)實(shí)現(xiàn)尾座套筒的液二、機(jī)床液壓傳動系統(tǒng)的工作原理磨床工作臺的縱向往復(fù)直線運(yùn)動是磨削工件時(shí)的縱向進(jìn)給

運(yùn)動,它直接影響工件的加工精度和表面粗糙度,所以要求:1)磨床工作臺的縱向往復(fù)運(yùn)動在起動、運(yùn)動及制動時(shí)均應(yīng)平穩(wěn),并

能無級調(diào)節(jié)運(yùn)動速度。2)磨削階梯軸時(shí),為了不使砂輪碰撞工件的臺階,要求每次換向應(yīng)在同一個(gè)軸向位置,即換向精度要高。二、機(jī)床液壓傳動系統(tǒng)的工作原理1)磨床工作臺的縱向往復(fù)運(yùn)動在3)為了使沿工件全長的磨削量均勻,換向時(shí)在行程的兩端應(yīng)能作短

時(shí)間的停留,停留時(shí)間的長短應(yīng)可調(diào)整,并可根據(jù)需要選擇左停、

右停、兩端均?；騼啥硕疾煌５倪\(yùn)動循環(huán)方式。4)為了提高橫向切入磨削工件的表面質(zhì)量及提高磨削較短工件的

磨削效率,要求工作臺應(yīng)能作每分鐘約100次以上的短距離1mm~3

mm往復(fù)運(yùn)動,即所謂“微量抖動”。3)為了使沿工件全長的磨削量均勻,換向時(shí)在行程的兩端應(yīng)能作短M1432B型萬能外圓磨床課件1.工作臺的縱向往復(fù)直線運(yùn)動圖6-4所示的開停閥處于右位(“開”的位置)工作,節(jié)流閥被打開,

先導(dǎo)閥和換向閥的閥芯均處于右端位置,液壓油泵輸出的壓力油

進(jìn)入空心雙桿液壓缸的右腔,工作臺向右運(yùn)動。2.工作臺換向過程機(jī)動閥和液動閥組成的行程控制式操縱箱是磨床工作臺換向回路

中常采用的一種形式,它一般由機(jī)動閥作先導(dǎo)閥控制液動閥的運(yùn)1.工作臺的縱向往復(fù)直線運(yùn)動2.工作臺換向過程動,而液動閥作為主換向閥對執(zhí)行元件進(jìn)行換向。圖6-5行程控制式操縱箱工作原理圖動,而液動閥作為主換向閥對執(zhí)行元件進(jìn)行換向。圖6-5行程控1)預(yù)制動工作臺向右移動至預(yù)定位置時(shí),其左擋塊通過杠桿撥

動先導(dǎo)閥的閥芯向左移動,這時(shí)先導(dǎo)閥中部的右制動錐逐漸關(guān)小

液壓缸的回油路5和16,工作臺減速,實(shí)現(xiàn)預(yù)制動。2)終制動當(dāng)先導(dǎo)閥的閥芯左移至右環(huán)形槽將油路7和9連通。斷

開油路9和15,左環(huán)形槽將油路8與14連通,斷開油路6與8時(shí),控制油

路切換,其油液的流動情況如下:抖動缸的油路:1)預(yù)制動工作臺向右移動至預(yù)定位置時(shí),其左擋塊通過杠桿撥圖6-6換向過程中液動閥油路的連接情況a)閥芯第一次快跳后工作臺停止運(yùn)動b)工作臺端點(diǎn)停留階段結(jié)束c)閥芯第二次快跳后工作臺反向起動圖6-6換向過程中液動閥油路的連接情況3.工作臺液動與手動的互鎖為了保證操作人員的安全,工作臺運(yùn)動時(shí),手搖工作機(jī)構(gòu)應(yīng)脫開。4.砂輪架的周期進(jìn)給運(yùn)動砂輪架的周期進(jìn)給運(yùn)動是在工作臺工作行程結(jié)束,反向起動之前

進(jìn)行的。1)雙向進(jìn)給圖6-4所示為選擇閥位于“雙向進(jìn)給”的位置,即砂

輪架在工件的兩端均有進(jìn)給。3.工作臺液動與手動的互鎖4.砂輪架的周期進(jìn)給運(yùn)動1)雙向2)左端進(jìn)給選擇閥位于左進(jìn)位置。3)右端進(jìn)給選擇閥位于右進(jìn)位置

4)無進(jìn)給選擇閥位于無進(jìn)給位置。

2)左端進(jìn)給選擇閥位于左進(jìn)位置。3)右端進(jìn)給選擇閥位5.砂輪架快速進(jìn)、退運(yùn)動磨削開始,砂輪架應(yīng)快速趨近工件,以節(jié)省輔助時(shí)間;裝卸工件或磨

削過程對工件進(jìn)行測量時(shí),砂輪架應(yīng)快速后退,以確保安全。6.尾座套筒的液壓退回運(yùn)動尾座套筒平時(shí)工作時(shí)依靠彈簧力的作用而頂住工件,退回由腳踏

式二位三通閥(尾座閥)控制液壓退回。5.砂輪架快速進(jìn)、退運(yùn)動6.尾座套筒的液壓退回運(yùn)動液壓油泵輸出的壓力油經(jīng)精濾油器過濾后,一路作為控制油液進(jìn)

入先導(dǎo)閥,另一路進(jìn)入潤滑油穩(wěn)定器作為潤滑油,經(jīng)固定節(jié)流孔L5

減壓后,再經(jīng)節(jié)流閥L6、L7和L8分別進(jìn)入V形導(dǎo)軌、平導(dǎo)軌和絲杠

螺母傳動副等處進(jìn)行潤滑。7.機(jī)床潤滑及壓力測量液壓油泵輸出的壓力油經(jīng)精濾油器過濾后,一路作為控制油液進(jìn)

入第三節(jié)機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)一、砂輪架M1432B型萬能外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)如圖6-7所示。砂輪主軸部件

直接影響工件的精度和表面質(zhì)量,應(yīng)具有高的回轉(zhuǎn)精度、剛度、抗振性及耐磨性,是砂輪架部件的關(guān)鍵部分。第三節(jié)機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)一、砂輪架M1432B型萬能外圓磨床砂圖6-7M1432B型萬能外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)1—封口螺釘2—鎖緊螺釘3—螺套4—球頭螺釘5—軸瓦6—密封圈7—軸瓦支

承球頭銷8—砂輪主軸9—軸承蓋10—銷子11—彈簧12—螺釘13—帶輪圖6-7M1432B型萬能外圓磨床砂輪架結(jié)構(gòu)二、內(nèi)圓磨具圖6-8所示是內(nèi)圓磨具結(jié)構(gòu)圖,內(nèi)圓磨具安裝在支架的孔中,圖

6-1中所示為工作位置。圖6-8M1432B型萬能外圓磨床內(nèi)圓磨具1—接長桿2、4—套筒3—彈簧二、內(nèi)圓磨具圖6-8M1432B型萬能外圓磨床內(nèi)圓磨具1)磨削內(nèi)圓時(shí),因砂輪直徑大小受到限制,要達(dá)到足夠的磨削線速

度,就要求砂輪軸具有很高的轉(zhuǎn)速。因此,內(nèi)圓磨具應(yīng)保證高轉(zhuǎn)速

下運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),主軸軸承應(yīng)有足夠的剛度和壽命。目前采用平帶傳

動或內(nèi)聯(lián)原動機(jī)傳動內(nèi)圓磨具主軸。圖6-8中的主軸前、后軸承

各用兩個(gè)P5級精度的角接觸球軸承,用彈簧3通過套筒2和4進(jìn)行預(yù)

緊。2)當(dāng)被磨削內(nèi)孔的長度不同時(shí),接長桿1可以更換。但由于受結(jié)構(gòu)

的限制,接長桿軸頸較細(xì)而懸伸又較長,因此剛度較差,是內(nèi)圓磨具

中剛度最薄弱的環(huán)節(jié)。為了克服這個(gè)缺點(diǎn),某些專用磨床的內(nèi)圓磨具常改成固定軸形式。1)磨削內(nèi)圓時(shí),因砂輪直徑大小受到限制,要達(dá)到足夠的磨削線速三、工件頭架圖6-