生產(chǎn)計劃與控制培訓(xùn)課件 五

先進(jìn)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)計劃與控制2023/1/91Contents精益生產(chǎn)（LP）2企業(yè)業(yè)務(wù)流程再造（BPR）4約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)31敏捷制造（AM）33332023/1/92約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)2023/1/93企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)加入WTO，市場競爭壓力加劇市場變化加快，要求企業(yè)內(nèi)部快速調(diào)整新產(chǎn)品推出速度加快，產(chǎn)品生命周期縮短企業(yè)生產(chǎn)大量定制，多品種，少批量客戶不斷要求降價，降低成本壓力大客戶訂單隨時調(diào)整，插單頻繁企業(yè)各部門強(qiáng)調(diào)自己的重要性，投資不斷加大交貨不及時，經(jīng)常脫期……2023/1/94生產(chǎn)車間的問題多品種少批量的生產(chǎn)，混合排產(chǎn)難度大無法如期交貨，太多“救火式”加班訂單需要太多的跟催生產(chǎn)優(yōu)先順序頻繁改變，原定計劃無法執(zhí)行庫存不斷增加，卻常常缺關(guān)鍵物料生產(chǎn)周期太長，提前期無限膨脹生產(chǎn)部門往往成為市場表現(xiàn)不佳的替罪羊……2023/1/95案例羅哥（AlexRogo）每天辛苦工作到深夜，但企業(yè)依然虧損。太太也不諒解他的苦衷。一天，頂頭上司告訴他如果不能在3個月內(nèi)將企業(yè)轉(zhuǎn)虧為盈的話，就要把這個廠子關(guān)掉。而他的太太也離家出走了。這位廠長是如何解開事業(yè)和家庭同時陷入困境的這個難題的呢？2023/1/96案例廠長羅哥與多年不見的老師鐘納（Jonah，在《圣經(jīng)》中指先知先覺的人）意外地在機(jī)場的候機(jī)室相逢。聊天中廠長向老師炫耀說企業(yè)因?yàn)槭褂脵C(jī)器人，效率提升了36%。老師隨即推論出廠長所經(jīng)營的是一家沒有效率的企業(yè)。老師：“為何使用機(jī)器人就會帶來很大的改善？”廠長：“機(jī)器人提高了生產(chǎn)力?！崩蠋煟骸吧a(chǎn)力究竟是什么？”廠長：“應(yīng)當(dāng)根據(jù)目標(biāo)來衡量工作上的成效。公司的目標(biāo)之一是提高效率，只要提高效率就有生產(chǎn)力?！?023/1/97案例說到這，鐘納即斷言羅哥根本不曉得企業(yè)的目標(biāo)是什么，任何企業(yè)的目標(biāo)都應(yīng)該只有一個。鐘納：“你們企業(yè)的目標(biāo)是什么？”廠長：“我們的目標(biāo)是發(fā)揮最大的效率，生產(chǎn)出產(chǎn)品。”鐘納認(rèn)為答案不對，接著再問：“你們企業(yè)真正的目標(biāo)是什么？”廠長忽然間感到茫然，不知如何回答。2023/1/98案例目標(biāo)與現(xiàn)實(shí)2023/1/99案例羅哥陷入了深思：到底一個企業(yè)的真正目標(biāo)是什么？降低成本、提高效率、提高質(zhì)量、提高銷售量、增加產(chǎn)量……憑借老師鐘納的指引和質(zhì)問，他不斷地思考，努力打破平常在管理上已成習(xí)慣但不易察覺的迷思，終于從層層迷霧里走出，到達(dá)豁然開朗的“另一村”。在工廠業(yè)務(wù)逐步改善的過程中，鐘納并沒有給羅哥具體的方法和建議，他不斷地以尖銳但基本的問題來反問廠長，激發(fā)他更深入地思考問題的核心。2023/1/910案例例一旦旦確確定定了了核核心心問問題題所所在在，，廠廠長長即即邀邀請請部部下下集集思思廣廣益益，，想想出出許許多多方方法法，，并并改改變變現(xiàn)現(xiàn)行行的的管管理理制制度度及及政政策策，，一一步步步步地地解解開開約約束束，，終終于于在在短短短短三三個個月月內(nèi)內(nèi)使使企企業(yè)業(yè)扭扭虧虧為為盈盈，，保保住住了了企企業(yè)業(yè)。。同同時時，，經(jīng)經(jīng)過過與與太太太太溝溝通通，，使使她她終終于于回回心心轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)意意，，為為家家庭庭的的共共同同目目標(biāo)標(biāo)團(tuán)團(tuán)聚聚在在一一起起。。羅羅哥哥在在故故事事結(jié)結(jié)尾尾時時因因業(yè)業(yè)績績出出眾眾，，晉晉升升到到一一個個更更高高的的職職位位。。2022/12/2911TOCTOC是英文文TheoryofConstraint的首字字母縮縮寫，，中文文譯作作"約束理理論"。簡單單來講講，TOC就是關(guān)關(guān)于進(jìn)進(jìn)行改改進(jìn)和和如何何最好好地實(shí)實(shí)施這這些改改進(jìn)的的一套套管理理理念念和管管理原原則，，可以以幫助助企業(yè)業(yè)識別別出在在實(shí)現(xiàn)現(xiàn)目標(biāo)標(biāo)的過過程中中存在在著哪哪些制制約因因素───TOC稱之為為"約束"，并進(jìn)進(jìn)一步步指出出如何何實(shí)施施必要要的改改進(jìn)來來一一一消除除這些些約束束，從從而更更有效效地實(shí)實(shí)現(xiàn)企企業(yè)目目標(biāo)。。2022/12/2912TOCTOC由三三部部分分組組成成2022/12/2913TOCTOC的形成歷歷史和發(fā)發(fā)展現(xiàn)狀狀約束理論論根植于于OPT（原指最最優(yōu)生產(chǎn)產(chǎn)時刻表表：OptimizedProductionTimetables,后指最優(yōu)優(yōu)生產(chǎn)技技術(shù)：OptimizedProductionTechnology）。OPT是Goldratt博士和其其他三個個以色列列籍合作作者創(chuàng)立立的，他他們在1979年下半年年把它帶帶到美國國。接下去的的七年中中，OPT管理理念念和規(guī)則則（如“鼓－緩沖沖器－繩繩子”的計劃、、控制系系統(tǒng)）成成熟起來來。1986年后半年年，Goldratt博士和RobertE.Fox共同創(chuàng)立立Goldratt研究機(jī)構(gòu)構(gòu)，經(jīng)過過十年發(fā)發(fā)展演進(jìn)進(jìn)出我們們今天所所知的TOC。2022/12/2914TOCTOC的簡要形成過過程2022/12/2915TOCOPT的主主要要概概念念1、瓶瓶頸頸（（Bottlenecks）與與非非瓶瓶頸頸（（Non－bottlenecks）資資源源按OPT的定定義義，，所所謂謂瓶瓶頸頸（（或或瓶瓶頸頸資資源源）），，指指的的是是實(shí)實(shí)際際生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力小小于于或或等等于于生生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)負(fù)荷荷的的資資源源假設(shè)設(shè)某某產(chǎn)產(chǎn)品品P的生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程如如下下圖圖所所示示2022/12/2916TOC情況1：對PD的市場場需求求為每每周30個單位位；機(jī)機(jī)器A的生產(chǎn)產(chǎn)能力力為每每周生生產(chǎn)35個單位位；機(jī)機(jī)器B的生產(chǎn)產(chǎn)能力力為每每周生生產(chǎn)40個單位位，機(jī)機(jī)器C的生產(chǎn)產(chǎn)能力力為每每周生生產(chǎn)25個單位位。顯然，，這時時A、B產(chǎn)出的的中間間品會會在C資源前前積壓壓，C資源哪哪怕是是滿負(fù)負(fù)荷每每周生生產(chǎn)25個單位位的產(chǎn)產(chǎn)品，，產(chǎn)品品P也將不不能滿滿足市市場每每周30單位的的需求求。2022/12/2917B20B20B20B30B302022/12/2918TOCOPT的主主要要概概念念2、按按物物流流對對企企業(yè)業(yè)的的分分類類一般般將將從從原原材材料料到到成成品品這這一一“產(chǎn)品品物物流流”分為為：：“V””、“A””和“T””三種種類類型型實(shí)際際上上，，一一個個企企業(yè)業(yè)的的"產(chǎn)品品物物流流"往往往不不只只一一種種類類型型。。我我們們可可以以根根據(jù)據(jù)占占主主要要地地位位的的"產(chǎn)品物物流"，來相相應(yīng)地地劃分分企業(yè)業(yè)。2022/12/2919TOC“V”型、“A”型、“T”型企業(yè)的不不同特點(diǎn)比比較“V”型企業(yè)“A”型企業(yè)“T”型企業(yè)原材料種類單一或較少多較多產(chǎn)成品種類多單一或較少較多產(chǎn)品加工過程基本相同不相同不相同零部件一般不是裝配型企業(yè)一些零部件對特殊的成品是唯一的許多成品的零部件是相同的設(shè)備高度專業(yè)化通用型介于專業(yè)化與通用型之間工藝流程比較清楚、設(shè)計簡單存在物料清單、較復(fù)雜、在制品庫存較高生產(chǎn)提前期較短較長企業(yè)的瓶頸識別相對容易相對困難生產(chǎn)控制、協(xié)調(diào)相對容易相對困難典型行業(yè)煉油廠、鋼鐵廠造船廠制鎖廠、汽車制造廠2022/12/2920TOC從企業(yè)的制制造資源來來看，考慮慮到瓶頸的的存在，"物料"所經(jīng)過的制制造資源，，將存在瓶瓶頸與非瓶瓶頸之分。。而瓶頸與與非瓶頸的的關(guān)系，存存在著四種種基本的關(guān)關(guān)系2022/12/2921TOCOPT的9條基基本本原原則則1.重要要的的是是平平衡衡物物流流，，不不是是平平衡衡能能力力；；2.非瓶瓶頸頸資資源源的的利利用用率率是是由由系系統(tǒng)統(tǒng)的的其其它它約約束束條條件件決決定定的的，，而而不不是是由由其其本本身身能能力力決決定定的的；；3.讓一一項(xiàng)項(xiàng)資資源源充充分分開開動動運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起起來來同同使使該該項(xiàng)項(xiàng)資資源源帶帶來來效效益益不不是是同同一一一一個個涵涵義義；；4.瓶頸頸資資源源損損失失一一小小時時相相當(dāng)當(dāng)于于整整個個系系統(tǒng)統(tǒng)損損失失一一小小時時，，而而且且是是無無法法補(bǔ)補(bǔ)救救的的；；5.想方方設(shè)設(shè)法法在在非非瓶瓶頸頸資資源源上上節(jié)節(jié)約約下下一一小小時時以以提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)率率只只是是一一種種幻幻想想，，非非瓶瓶頸頸資資源源不不應(yīng)應(yīng)滿滿負(fù)負(fù)荷荷工工作作；；2022/12/2922TOCOPT的9條基本原則6.產(chǎn)量和庫存量量是由瓶頸資資源決定的；；為保證瓶頸頸資源負(fù)荷飽飽滿并保證企企業(yè)的產(chǎn)出，，在瓶頸工序序和總裝配線線前應(yīng)有供緩緩沖用的物料料儲備。瓶頸頸工序前可用用拉式作業(yè)，，其后可用推推式作業(yè)。7.傳送批量可以以不等于甚至至多數(shù)情況是是不應(yīng)等于加加工批量；8.批量是根據(jù)實(shí)實(shí)際情況動態(tài)態(tài)變化的，而而不是固定不不變的；加工工批量應(yīng)當(dāng)是是一個變數(shù)；；9.只有同時考慮慮到系統(tǒng)所有有的約束條件件后才能決定定加工件計劃劃進(jìn)度的優(yōu)先先級。提前期期只是排進(jìn)度度的結(jié)果。2022/12/2923TOC實(shí)施OPT的要求求及條條件OPT強(qiáng)調(diào)的的是車車間現(xiàn)現(xiàn)場，，其著著眼點(diǎn)點(diǎn)在于于企業(yè)業(yè)車間間現(xiàn)場場的一一些決決策量量上，，并據(jù)據(jù)此來來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)對生生產(chǎn)的的計劃劃與控控制。。OPT的基本本點(diǎn)是是使用用一些些重要要的判判定準(zhǔn)準(zhǔn)則來來決定定每一一作業(yè)業(yè)的先先后順順序，，即使使用一一組“評價指指標(biāo)”的加權(quán)權(quán)函數(shù)數(shù)，來來確定定每個個作業(yè)業(yè)的優(yōu)優(yōu)先權(quán)權(quán)數(shù)及及批量量，制制定出出一個個合理理可行行的生生產(chǎn)計計劃。。OPT這些評評價指指標(biāo)涉涉及到到理想想的產(chǎn)產(chǎn)品組組合、、交貨貨期、、理想想的安安全庫庫存水水平以以及瓶瓶頸資資源的的使用用等等等。OPT實(shí)施的的關(guān)鍵鍵是制制定計計劃后后的落落實(shí)、、工作作績效效的考考評。。OPT力求從全局局的觀點(diǎn)來來進(jìn)行考核核，從原材材料的采購購一直追蹤蹤到產(chǎn)品銷銷售。OPT軟件的具體體運(yùn)行和MRP一樣需要大大量的數(shù)據(jù)據(jù)支持。OPT對于瓶頸資資源和近似似于瓶頸的的資源的數(shù)數(shù)據(jù)要求精精確。2022/12/2924TOCOPT的計劃與控控制──DBR系統(tǒng)OPT的計劃與控控制是通過過DBR系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的的。即"鼓（Drum）"、"緩沖器（Buffer）"和"繩子（Rope）"系統(tǒng)。2022/12/2925TOC基于DBR的計劃與與控制步步驟識別企業(yè)業(yè)的真正正約束（（瓶頸））所在是是控制物物流的關(guān)關(guān)鍵一般來說說，當(dāng)需需求超過過能力時時，排隊(duì)隊(duì)最長的的機(jī)器就就是"瓶頸"?；谄款i頸約束，，建立產(chǎn)產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)計劃需要按有有限能力力法進(jìn)行行生產(chǎn)安安排、在在瓶頸上上擴(kuò)大批批量、設(shè)設(shè)置"緩沖器"。“緩沖器”的管理，，以防止止隨機(jī)波波動，使使瓶頸不不致于出出現(xiàn)等待待任務(wù)的的情況。。對企業(yè)物物流進(jìn)行行平衡，，使得進(jìn)進(jìn)入非瓶瓶頸的物物料應(yīng)被被瓶頸的的產(chǎn)出率率所控制制（即“繩子”）。一般按無無限能力力，用倒倒排方法法對非瓶瓶頸資源源安排作作業(yè)計劃劃，使之之與關(guān)鍵鍵資源上上的工序序同步。。2022/12/2926TOC“鼓”、“緩沖沖器”和“繩繩子”“鼓”“鼓”是一個企業(yè)運(yùn)運(yùn)行OPT的開端，即識識別一個企業(yè)業(yè)的瓶頸所在在。瓶頸控制制著企業(yè)同步步生產(chǎn)的節(jié)奏奏--“鼓點(diǎn)”。從計劃和控制制的角度來看看，“鼓”反映了系統(tǒng)對對約束資源的的利用。對約約束資源應(yīng)編編制詳細(xì)的生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃，以保證對對約束資源的的充分合理的的利用。2022/12/2927TOC“緩沖器””，又稱““緩沖”一般來說，，“緩沖器”分為“時間緩沖”和“庫存緩沖”。“庫存緩沖”就是保險在在制品，其其位置、數(shù)數(shù)量的確定定原則同“時間緩沖”。“時間緩沖”則是將所需需的物料比比計劃提前前一段時間間提交，以以防隨機(jī)波波動，以瓶瓶頸上的加加工時間長長度作為計計量單位。。例如，一個個三天的"時間緩沖"表示著一個個等待加工工的在制品品隊(duì)列，它它相當(dāng)于在在瓶頸上三三天的生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)。其其長度可憑憑觀察與實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。。再通過實(shí)實(shí)踐，進(jìn)行行必要的調(diào)調(diào)整。2022/12/2928TOC“繩子”如果說“鼓”的目標(biāo)是使使產(chǎn)銷率最最大，那么么，“繩子”的作用則是是使庫存最最小。瓶頸決定著著生產(chǎn)線的的產(chǎn)出節(jié)奏奏，“繩子”起的是傳遞遞作用，以以驅(qū)動系統(tǒng)統(tǒng)的所有部部分按“鼓”的節(jié)奏進(jìn)行行生產(chǎn)。在DBR的實(shí)施中，，“繩子”是由一個涉涉及原材料料投料到各各車間的詳詳細(xì)的作業(yè)業(yè)計劃來實(shí)實(shí)現(xiàn)的。"繩子"是瓶頸對其其上游機(jī)器器發(fā)出生產(chǎn)產(chǎn)指令的媒媒介，沒有有它，生產(chǎn)產(chǎn)就會造成成混亂，要要么造成庫庫存過大，，要么會使使瓶頸出現(xiàn)現(xiàn)"饑餓餓"現(xiàn)象象。。2022/12/2929出貨貨發(fā)料料在制制品品庫庫存存以一一隊(duì)隊(duì)行行進(jìn)進(jìn)中中的的隊(duì)隊(duì)伍伍做做比比喻喻TOC2022/12/2930流水線式式生產(chǎn)方方式鼓手控制制節(jié)奏所有人同同一速度度節(jié)拍，，但任何何一人的的意外均均影響全隊(duì)的速速度TOC2022/12/2931由于最最慢的的人決決定了了全隊(duì)隊(duì)的速速度，，將最最前面面的人人和最最慢的人人用繩繩子綁綁起來來，控控制總總速度度，為為防止止前面面的人人跌倒而而影響響最慢慢的人人，在在他前前面留留一點(diǎn)點(diǎn)空間間。最慢的的人成成了實(shí)實(shí)際上上的鼓鼓手TOC2022/12/2932OPT的應(yīng)用用步驟驟找出系系統(tǒng)中中存在在的瓶瓶頸工工序最大限限度利利用瓶瓶頸資資源，，提高高瓶頸頸利用用率使企業(yè)業(yè)的所所有活活動服服從于于上一一步提提出的的各種種措施施打破瓶瓶頸約約束，，設(shè)法法把第第一步步中找找出的的瓶頸頸轉(zhuǎn)移移到別別處，，使它它不再再是企企業(yè)的的瓶頸頸。重返1發(fā)現(xiàn)新新的瓶瓶頸，，持續(xù)續(xù)改善善。TOC2022/12/2933LeanProduction精益生產(chǎn)2022/12/2934精益生產(chǎn)——LeanProduction精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是20世紀(jì)50年代后期誕生生于日本豐田田汽車公司，，并在80年代得以發(fā)展展完善，是美美國麻省理工工學(xué)院數(shù)位國國際汽車計劃劃組織（IMVP）的專家對日日本“豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式””的贊譽(yù)之稱稱。精，即少而精精，不投入多多余的生產(chǎn)要要素，只是在在適當(dāng)?shù)臅r間間生產(chǎn)必要數(shù)數(shù)量的市場急急需產(chǎn)品（或或下道工序急急需的產(chǎn)品））；益，即所所有經(jīng)營活動動都要有益有有效，具有經(jīng)經(jīng)濟(jì)性。隨著微利時代代的來臨,精益生產(chǎn)系系統(tǒng)已經(jīng)成為為企業(yè)贏取市市場的關(guān)鍵策策略,它被世界500強(qiáng)企業(yè)紛紛引引進(jìn)實(shí)施。精益生產(chǎn)是當(dāng)當(dāng)前工業(yè)界最最佳的一種生生產(chǎn)組織體系系和方式。2022/12/2935精益生產(chǎn)的基基本原理精益生產(chǎn)工作場所要安全、有序、干凈JIT生產(chǎn)6西格瑪質(zhì)量管理原則發(fā)揮主觀能動性的團(tuán)隊(duì)直觀管理追求完美無缺工作場所要安安全、有序、、一塵不染產(chǎn)品只能根據(jù)據(jù)顧客訂單生生產(chǎn)，生產(chǎn)要要及時要至始至終貫貫徹在產(chǎn)品和和生產(chǎn)過程中中生產(chǎn)第一線的的團(tuán)隊(duì)可主觀觀能動、做出出關(guān)鍵性的決決策用直觀管理跟跟蹤運(yùn)作、讓讓所有員工對對公司一目了了然不屈不撓追求求完美無缺六個基本準(zhǔn)則則5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，，因?yàn)槲鍌€單單詞前面發(fā)音音都是“S”，所以統(tǒng)稱為為“5S”。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一一步發(fā)展的需需要，有的公公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，，形成了“7S"；也有的企業(yè)業(yè)加上習(xí)慣化化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離離其宗，所謂謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的的。2022/12/2936精益益生生產(chǎn)產(chǎn)———LeanProduction精益益生生產(chǎn)產(chǎn)既既是是一一種種以以最最大大限限度度地地減減少少企企業(yè)業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)所所占占用用的的資資源源和和降降低低企企業(yè)業(yè)管管理理和和運(yùn)運(yùn)營營成成本本為為主主要要目目標(biāo)標(biāo)的的生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式，，同同時時它它又又是是一一種種理理念念，，一一種種文文化化。。實(shí)施施精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)就就是是決決心心追追求求完完美美的的歷歷程程，，也也是是追追求求卓卓越越的的過過程程，，它它是是支支撐撐個個人人與與企企業(yè)業(yè)生生命命的的一一種種精精神神力力量量，，也也是是在在永永無無止止境境的的學(xué)學(xué)習(xí)習(xí)過過程程中中獲獲得得自自我我滿滿足足的的一一種種境境界界。。精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的目目標(biāo)標(biāo)是是精精益益求求精精，，盡盡善善盡盡美美，，永永無無止止境境的的追追求求七個個零零的終終極極目目標(biāo)標(biāo)。。2022/12/2937七個個零零具體體表表現(xiàn)現(xiàn)在在PICQMDS七個個方方面面，，目目標(biāo)標(biāo)細(xì)細(xì)述述為為：：“零””轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)工工時時浪浪費(fèi)費(fèi)(Products，多多品品種種混混流流生生產(chǎn)產(chǎn))將加加工工工工序序的的品品種種切切換換與與裝裝配配線線的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)產(chǎn)產(chǎn)時時間間浪浪費(fèi)費(fèi)降降為為““零零””或或接接近近為為““零零””。?！傲恪薄睅鞄齑娲?Inventory，消消減減庫庫存存)將加加工工與與裝裝配配相相連連接接流流水水化化，，消消除除中中間間庫庫存存，，變變市市場場預(yù)預(yù)估估生生產(chǎn)產(chǎn)為為接接單單同同步步生生產(chǎn)產(chǎn)，，將將產(chǎn)產(chǎn)品品庫庫存存降降為為零零。?！傲恪薄崩死速M(fèi)費(fèi)(Cost，全全面面成成本本控控制制)消除除多多余余制制造造、、搬搬運(yùn)運(yùn)、、等等待待的的浪浪費(fèi)費(fèi)，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)零零浪浪費(fèi)費(fèi)。?！傲恪薄辈徊涣剂?Quality，高高品品質(zhì)質(zhì))不良良不不是是在在檢檢查查位位檢檢出出，，而而應(yīng)應(yīng)該該在在產(chǎn)產(chǎn)生生的的源源頭頭消消除除它它，，追追求求零零不不良良。?！傲恪薄惫使收险?Maintenance，提提高高運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率率)消除除機(jī)機(jī)械械設(shè)設(shè)備備的的故故障障停停機(jī)機(jī)，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)零零故故障障。?！傲恪薄蓖Ｍ?Delivery，快快速速反反應(yīng)應(yīng)、、短短交交期期)最大大限限度度地地壓壓縮縮前前置置時時間間(Leadtime)。為為此此要要消消除除中中間間停停滯滯，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)““零零””停停滯滯。?！傲恪睘?zāi)災(zāi)害(Safety，安全全第一一)人、工工廠、、產(chǎn)品品全面面安全全預(yù)防防檢查查，實(shí)實(shí)行SF巡查制制度。。2022/12/2938傳統(tǒng)的的效率率是:簡單化化高速大大量生生產(chǎn)精益生生產(chǎn)的的效率率是:增加有有價值值的活活動消除浪浪費(fèi)--庫存/等待--搬運(yùn)--取放生產(chǎn)過過剩是是最大的的浪費(fèi)費(fèi)理想的的精益益生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)同步化化均衡化化柔性化化2022/12/2939縮短Leadtime是很重要的的如果不能對對客戶按時時交貨，在在好的想法法也是無用用--例如：良好好的質(zhì)量，，良好的的數(shù)量，但但是時間不不合要求Leadtime=有效時間+庫存/等待+搬運(yùn)時間理想的精益益生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)建立以客戶戶需求為導(dǎo)導(dǎo)向的生產(chǎn)系統(tǒng)Q:QualityC:CostD:DeliveryS:Servers2022/12/2940精益生產(chǎn)產(chǎn)工具2022/12/29411.直線式生生產(chǎn)流程程交叉叉式式流流程程：：根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)備備特特性性布布局局平行行化化管管理理--按計計劃劃生生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)物物流流不不清清晰晰責(zé)任任心心差差直線線式式流流程程：：根據(jù)據(jù)生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程布布局局設(shè)設(shè)備備垂直直管管理理--易于于成成品品/在制制品品的的控控制制--易于于產(chǎn)產(chǎn)量量/人力力控控制制責(zé)任任心心更更強(qiáng)強(qiáng)2022/12/29422.團(tuán)隊(duì)協(xié)作作良好的團(tuán)團(tuán)隊(duì)協(xié)作作/分工2022/12/29433.客戶為導(dǎo)導(dǎo)向的組組織設(shè)計計使顧客滿滿意計劃和控控制：符合顧客客的要求求適合于生生產(chǎn)設(shè)計：符合顧客客的要求求適合于生生產(chǎn)拉動式需求2022/12/29444.拉式生產(chǎn)/JIT供應(yīng)在制品搬運(yùn)ConveyorLineLeanProductionLine減少制品在在生產(chǎn)過程程中的滯留留,縮短生產(chǎn)周周期減少少庫存SMDA/IM/IAssyStoreSMDA/IM/IAssy減少庫存Store對不起我現(xiàn)在不需需要我沒地方放放置請收下吧2022/12/29455.In-line操作通過連連接整整條線線的每每一個個工位位，我們可可以：：--消除運(yùn)運(yùn)輸及及搬運(yùn)運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)--消除庫庫存及及等待待浪費(fèi)費(fèi)將兩條條線同同步操操作，，我我們可可以：：--減少WIP,較少操操作員員2022/12/29466.多技能能員工工培訓(xùn)每每名員員工至至少學(xué)學(xué)會三三種操操作員工在在每一一操作作周期期中可可以操操作不不同的的設(shè)備備這些輕輕微的的變化化最終終會使使我們們的生生產(chǎn)方方式發(fā)發(fā)生重重大的的改變變備注：：△—計劃學(xué)學(xué)習(xí)，，○—基本掌掌握，，◎—完全掌掌握，，●精通姓名插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹△●○○◎◎●●徐小鳳●○◎◎○△金庸○△●◎◎韋小寶◎○○●F4○◎○◎拉登◎●△●○薩達(dá)姆△●●○◎呂不韋●○△○●2022/12/29477.標(biāo)準(zhǔn)化作作業(yè)建立一個個各部門門認(rèn)可的的作業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)下一步改改善的基基礎(chǔ)保證操作作一致性性共同遵守守的規(guī)則則2022/12/2948點(diǎn)--線--面一個操作到到另一個操操作一條線到另另一條線一個廠到另另一個廠8.持續(xù)現(xiàn)場改改善2022/12/2949改善環(huán)直線型物流精簡移動范圍及空間間頭腦風(fēng)暴提高水平多技能員工工在線操作InLine操作改進(jìn)JIG2022/12/2950標(biāo)準(zhǔn)時間平衡損失技能損失運(yùn)作損失生產(chǎn)節(jié)拍時時平衡損失技能損失標(biāo)準(zhǔn)時間實(shí)際操作時時間9.Loss分析,暴露問題設(shè)備問題方法錯誤物料問題人為失誤Inventory環(huán)境問題2022/12/2951onepieceflow是指單件的進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，即即工人每次次只加工一件件產(chǎn)品或組件件，理想狀態(tài)態(tài)下，任何操操作工位間和和工位內(nèi)的多多余的WIP為零。10.OnePieceFlow2022/12/295211.看板管理1.KANBAN管理的概念與與目的概念：建立生產(chǎn)物料料的標(biāo)準(zhǔn)庫存存，通過目視視化管理使生生產(chǎn)物料只在在需要的時候候，按需要的的量采購生產(chǎn)產(chǎn)所需要的物物料。也就是是追求一種無無庫存或庫存存達(dá)到最小，，恰好的高質(zhì)質(zhì)量，低消耗耗的生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)目的：：徹底消消除有有生產(chǎn)產(chǎn)過剩剩和庫庫存引引起的的一系系列的的浪費(fèi)費(fèi)2022/12/29532.物料料目目視視化化管管理理實(shí)實(shí)例例:物料料使使用用方方法法:物料料按按優(yōu)優(yōu)先先順順序序使使用用:第一一個個循循環(huán)環(huán)從左左1-6編號號的的界界限限內(nèi)內(nèi)箱箱數(shù)數(shù)使使用用，，至至第第3編號號時時到到達(dá)達(dá)庫庫存存報報警警，，開開始始訂訂貨貨，，在在采采購購L/T內(nèi)每每天天的的物物料料在在消消耗耗，，在在物物料料使使用用周周期期用用到到第第二二個個庫庫存存報報警警點(diǎn)點(diǎn)時時，，說說訂訂貨貨量量已已經(jīng)經(jīng)回回來來，，按按先先進(jìn)進(jìn)先先出出原原則則進(jìn)進(jìn)行行第二二循循環(huán)環(huán):從右右1-6編號號的的界界限限內(nèi)內(nèi)箱箱數(shù)數(shù)使使用用，，至至第第3編號號時時到到達(dá)達(dá)庫庫存存報報警警，，又又開開始始訂訂貨貨…..新舊舊物物料料交交替替時時不不用用移移動動，，如如此此循循環(huán)環(huán)使使用用.1/62/53/44/35/26/11/6標(biāo)貼第一個循循環(huán)物料料從左至至右1-6使用第二個循循環(huán)物料從右右至左1-6使用物料報警警線庫存報警ABAB區(qū)間:物料預(yù)留留空間BC區(qū)間擺放放其他物物料C物料分界界線2022/12/295412.伙伴式供供應(yīng)商關(guān)關(guān)系大家好才才是真的的好2022/12/295513.Cell式生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式Cell是生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式是是解解決決小小批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的最最佳佳方方式式之之一一，，利利用用小小型型化化的的制制造造器器械械及及較較少少的的工工人人操操作作，，在在單單一一流流程程中中即即可可完完成成產(chǎn)產(chǎn)品品裝裝配配小型化生產(chǎn)線小批量多功能直線型流水線生產(chǎn)裝配檢查包裝2022/12/295614.精益生產(chǎn)V.S大批量生產(chǎn)生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式項(xiàng)目產(chǎn)品特點(diǎn)完全按客戶需求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化設(shè)備和工裝通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工和作業(yè)內(nèi)容粗略，豐富多彩細(xì)致，簡單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作工人懂設(shè)計，制造，

具有高超操作技術(shù)不需要專門技術(shù)多技能庫存高高低制造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高市場需求極少量需求物質(zhì)匱乏，供不應(yīng)求買方市場2022/12/2957精益生生產(chǎn)——LeanProduction精益生生產(chǎn)方方式的的優(yōu)越越性及及其意意義所需人人力資資源--無論是是在產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)、、生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)，還還是工工廠的的其他他部門門，與與大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式下的的工廠廠相比比，最最低能能減至至1/2；新產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)周期期—最低可可減至至l／2或2/3；生產(chǎn)過過程的的在制制品庫庫存—最低可可減至至大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式下一一般水水平的的1／10；工廠占占用空空間—最低可可減至至采用用大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式下的的1/2；成品庫庫存—最低可可減至至大量量生產(chǎn)產(chǎn)方式式下平平均庫庫存水水平的的1/4；產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量—可大幅幅度提提高；；2022/12/2958精益生生產(chǎn)——LeanProduction精益生生產(chǎn)方方式是是徹底底地追追求生生產(chǎn)的的合理理性、、高效效性，，能夠夠靈活活地生生產(chǎn)適適應(yīng)各各種需需求的的高質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)品的的生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)術(shù)和管管理技技術(shù)，，其基基本原原理和和諸多多方法法，對對制造造業(yè)具具有積積極的的意義義。精益生產(chǎn)的的核心，即即關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)計劃和控控制以及庫庫存管理的的基本思想想，對豐富富和發(fā)展現(xiàn)現(xiàn)代生產(chǎn)管管理理論也也具有重要要的作用。。2022/12/2959精益生產(chǎn)方方式的影響響豐田的看板板管理現(xiàn)在在取得了巨巨大的成果果，利潤超超出世界三三大汽車廠廠利潤的總總和，競爭爭力最強(qiáng)。?？窗骞芾砝硪呀?jīng)不僅僅僅是一個個管理方法法，更變成成了一種企企業(yè)文化。。——張瑞敏學(xué)習(xí)豐田精精益生產(chǎn)是是格蘭仕的的必由之路路?！裉m仕總裁裁梁昭賢沒有精益，，戴爾不可可能超越IBM；沒有精益益，豐田不不可能取代代通用。——詹姆斯?沃麥克（《改變世界的的機(jī)器》作者）西方的汽車車制造商在在汽車生產(chǎn)產(chǎn)的各個階階段，均采采用豐田生生產(chǎn)方式中中的精益化化原理。——美國麻省理理工學(xué)院““國際汽車車計劃組織織(IMVP)”豐田生產(chǎn)方方式是一場場意識革命命－－張富士士夫（豐田田汽車公司司前任社長長，大野耐耐一的弟子子）2022/12/2960AgileManufacturing敏捷捷制制造造2022/12/2961敏捷制造造（AgileManufacturing）為了應(yīng)對對21世紀(jì)的挑挑戰(zhàn)，重重振美國國制造業(yè)業(yè)的雄風(fēng)風(fēng)，1991年，美國國里海大大學(xué)的幾幾位教授授首次提提出了敏敏捷制造造的概念念。他們在美美國國會會和國防防部的支支持下會會同美國國眾多工工業(yè)界的的主要決決策人在在向美國國國會提提交的《美國21世紀(jì)制造造戰(zhàn)略報報告》中對敏捷捷制造的的概念、、方法及及相關(guān)技技術(shù)做了了全面的的描述，，是美國國進(jìn)行先先進(jìn)制造造技術(shù)研研究的重重要里程程碑。在該系統(tǒng)統(tǒng)中，最最基本的的目標(biāo)是是把產(chǎn)品品生產(chǎn)所所需的所所有資源源――人、資金金和設(shè)備備（包括括企業(yè)內(nèi)內(nèi)部的和和分布在在全球各各地合作作企業(yè)的的）通過過計算機(jī)機(jī)和通訊訊技術(shù)聯(lián)聯(lián)系在一一起進(jìn)行行集中管管理，實(shí)實(shí)現(xiàn)它們們的優(yōu)化化利用。。報告提提出了一一個嶄新新的工業(yè)業(yè)生產(chǎn)模模式――以動態(tài)聯(lián)聯(lián)盟為基基礎(chǔ)的敏敏捷競爭爭模式。。2022/12/2962AgileManufacturing敏捷制造的定定義敏捷制造作為為一種現(xiàn)代生生產(chǎn)管理模式式，是一種以以柔性生產(chǎn)技技術(shù)和動態(tài)組組織為特點(diǎn)，，以高素質(zhì)與與協(xié)同良好的的工作人員為為核心，采用用企業(yè)間網(wǎng)絡(luò)絡(luò)技術(shù)從而形形成快速適應(yīng)應(yīng)市場的社會會化制造體系系。敏捷制造三個個要素生產(chǎn)技術(shù)：能實(shí)行多品種種小批量生產(chǎn)產(chǎn)和綠色無污污染制造組織方式：能夠經(jīng)常形成成虛擬公司的的能力管理手段：靈活的管理方方式達(dá)到組織織、人員與技技術(shù)的有效集集成2022/12/2963敏捷制造具有有的優(yōu)勢敏捷制造對市市場需求反應(yīng)應(yīng)敏捷。敏捷制造是高高度柔性化、、無庫存的生生產(chǎn)組織方式式，是以動態(tài)態(tài)聯(lián)盟為基礎(chǔ)礎(chǔ)的生產(chǎn)組織織模式。產(chǎn)品服務(wù)可以以全程面向用用戶。敏捷制造可以以達(dá)到充分的的資源共享。。敏捷制造可以以充分調(diào)動和和發(fā)揮“人””的作用。2022/12/2964案例例———東南南汽汽車車東南南汽汽車車2022/12/2965案例例———東南南汽汽車車早7:55，地地處處福福州州市市閩閩侯侯縣縣青青口口投投資資區(qū)區(qū)的的穎穎西西汽汽車車內(nèi)內(nèi)裝裝工工業(yè)業(yè)有有限限公公司司的的載載著著門門飾飾板板的的長長長長的的小小拖拖車車又又準(zhǔn)準(zhǔn)時時從從廠廠區(qū)區(qū)出出發(fā)發(fā)了了，，因因?yàn)闉樗谠?:00整將將貨貨準(zhǔn)準(zhǔn)時時送送到到整整車車廠廠的的流流水水線線上上。。它它要要去去的的那那家家汽汽車車制制造造商商，，就就是是被被喻喻為為““汽汽車車黑黑馬馬””的的東東南南(福建建)汽車車工工業(yè)業(yè)有有限限公公司司-迄今今為為止止最最大大的的海海峽峽兩兩岸岸汽汽車車合合資資生生產(chǎn)產(chǎn)企企業(yè)業(yè)。。東南南(福建建)汽車車工工業(yè)業(yè)有有限限公公司司由由臺臺灣灣最最大大的的汽汽車車企企業(yè)業(yè)裕裕隆隆企企業(yè)業(yè)集集團(tuán)團(tuán)所所屬屬的的中中華華汽汽車車公公司司與與福福建建省省汽汽車車工工業(yè)業(yè)集集團(tuán)團(tuán)公公司司福福州州汽汽車車廠廠各各出出資資50%成立立的的。2022/12/2966案例——東南汽汽車穎西的的陳佳佳慶副副總經(jīng)經(jīng)理說說，小小拖車車每天天要交交貨8次，以以后更更要根根據(jù)東東南汽汽車的的需要要改為為每天天交貨貨16次，平平均每每半小小時一一次交交貨。。交貨貨必須須保證證準(zhǔn)時時，不不能早早也不不能遲遲，因因?yàn)樗械牡臅r刻刻都已已經(jīng)排排好了了要送送貨的的廠家家，小小拖車車開到到整車車裝配配線上上，如如果東東南汽汽車斷斷線，，配套套廠遲遲交貨貨1分鐘要要罰款款600元，而而東南南廠的的損失失就決決不止止600元了。。陳佳慶慶副總總經(jīng)理理的電電話響響了，，接完完電話話，他他趕緊緊到東東南汽汽車供供應(yīng)鏈鏈網(wǎng)站站的指指定地地點(diǎn)下下載了了一張張東南南汽車車剛剛剛討論論修改改完畢畢的配配件清清單走走了出出來。。20分鐘之之后，，他的的員工工已經(jīng)經(jīng)按照照新修修改的的清單單要求求在設(shè)設(shè)計、、制造造產(chǎn)品品了，，這些些產(chǎn)品品同樣樣會在在5分鐘的的時間間里運(yùn)運(yùn)到東東南汽汽車的的生產(chǎn)產(chǎn)線上上。2022/12/2967案例——東南汽汽車“1995年，中中華汽汽車和和自己己的100多家中中下游游企業(yè)業(yè)來福福州考考察，，第二二年留留下了了30多家配配套零零部件件企業(yè)業(yè)，這這些企企業(yè)組組成團(tuán)團(tuán)隊(duì)，，整體體進(jìn)入入了位位于福福州閩閩侯縣縣青口口鎮(zhèn)的的‘東東南汽汽車城城’。。它們們原本本已經(jīng)經(jīng)在臺臺灣合合作多多年，，之間間根本本不需需要磨磨合，，自然然而然然就與與東南南汽車車的整整車廠廠共存存共榮榮?！薄标愱惣褢c慶說。。東南南汽車車城是是以成成為中中國模模范汽汽車生生產(chǎn)基基地為為目標(biāo)標(biāo)規(guī)劃劃的，，整車車廠與與來自自臺灣灣的30家配套套廠同同時投投入以以建立立完整整的上上、下下游產(chǎn)產(chǎn)業(yè)。。2022/12/2968案例——東南汽車車這種同類類型企業(yè)業(yè)扎堆發(fā)發(fā)展的現(xiàn)現(xiàn)象在經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)中中被稱為為“群聚聚效應(yīng)””。這這些緊密密相聯(lián)的的企業(yè)在在占地2993畝的東南南汽車城城里，依依據(jù)方便便運(yùn)輸?shù)牡脑瓌t，，根據(jù)零零部件的的體積和和重量，，由近及及遠(yuǎn)，順順序排列列，最近近的運(yùn)輸輸距離只只有幾十十米遠(yuǎn)。。零部件件不需要要包裝，，不需要要裝車，，一輛推推車就送送到線上上，即用用即送，，即送即即用。而而且整車車廠也不不需要倉倉庫，東東南汽車車基本上上可以做做到零庫庫存。生產(chǎn)“得得利卡””和“富富利卡””輕型客客車的東東南汽車車如今又又加入家家轎市場場的角逐逐，剛剛剛下線的的“菱帥帥”轎車車也已投投入市場場。7年前要發(fā)發(fā)展汽車車工業(yè)，，福建曾曾不被許許多人看看好。但但正是這這種“散散亂差小小”的““先天不不足”，，反到為為臺商和和當(dāng)?shù)仄笃髽I(yè)預(yù)留留了發(fā)展展的空間間。事實(shí)實(shí)上，東東南汽車車城里的的整車廠廠和配套套廠就是是一個““敏捷制制造”的的典范。。2022/12/2969案例——東南汽車車得益于先先進(jìn)的““敏捷制制造”生生產(chǎn)模式式，東南南汽車在在很短時時間里就就達(dá)到了了九成的的國產(chǎn)化化率，成成本降低低，競爭爭力顯著著提高。。1995年7月，東南南汽車第第一臺新新車投產(chǎn)產(chǎn)下線，，2002年產(chǎn)銷量量約達(dá)5萬臺，人人均年產(chǎn)產(chǎn)量26臺、年產(chǎn)產(chǎn)值373萬元，平平均銷售售收入增增長達(dá)141%。敏捷制造造模式在在發(fā)達(dá)國國家的一一些企業(yè)業(yè)如美國國的DELL、XEROX、GM以及AT&T所屬ADDS等公司都都已經(jīng)創(chuàng)創(chuàng)造出了了一個又又一個制制造業(yè)的的新景象象。2022/12/2970美國Ingersoll-R公司主要生產(chǎn)產(chǎn)工業(yè)壓縮機(jī)機(jī)，原來開發(fā)發(fā)新產(chǎn)品僅設(shè)設(shè)計就耗時8～12個月，從樣機(jī)機(jī)制造到試驗(yàn)驗(yàn)評定花1年到1年半，耗資50萬美元。1988年建立動態(tài)公公司采用敏捷捷制造過程后后，開發(fā)技術(shù)術(shù)水平更高的的壓縮機(jī)只需需原來的1/3~1/2時間，花費(fèi)只只是12.5萬到25萬美元。2022/12/2971敏捷制造——AgileManufacturing敏捷化思想的的出發(fā)點(diǎn)是基于對未來來產(chǎn)品和市場場發(fā)展的分析析。隨著人民民生活水平的的不斷提高，，人們對產(chǎn)品品的需求和評評價標(biāo)準(zhǔn)將從從質(zhì)量、功能能的角度轉(zhuǎn)為為最大客戶滿滿意，資源保保護(hù)，污染控控制等等。敏捷制造認(rèn)為為，在未來的的新生產(chǎn)模式式下，決定產(chǎn)產(chǎn)品成本、產(chǎn)產(chǎn)品利潤和競競爭能力的主主要因素是開開發(fā)、生產(chǎn)該該產(chǎn)品所需的的知識的價值值而不是材料料、設(shè)備和勞勞動力。發(fā)達(dá)達(dá)國家在認(rèn)識識到它們無法法與發(fā)展中國國家在人員工工資和勞動力力成本上競爭爭之后，希望望能盡可能地地獲取利潤中中的知識部分分，希望掌握握迅速把知識識融進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槔麧櫟牡姆椒ê褪侄味巍?022/12/2972敏捷制造——AgileManufacturing競爭使得一一個產(chǎn)品生生命周期越越來越短，，制造技術(shù)術(shù)越來越復(fù)復(fù)雜，生產(chǎn)產(chǎn)批量越來來越少。過過去大批量量生產(chǎn)的剛剛性生產(chǎn)線線，顯得越越來越不適適應(yīng)。競爭要求企企業(yè)能將原原有的剛性性生產(chǎn)模式式改成敏捷捷化的；要要求企業(yè)能能迅速進(jìn)行行重組，以以對市場機(jī)機(jī)遇做出敏敏捷反應(yīng)，，生產(chǎn)出用用戶所需要要的產(chǎn)品。。當(dāng)發(fā)現(xiàn)單獨(dú)獨(dú)不能做出出敏捷反應(yīng)應(yīng)時，能通通過高速信信息公路的的工廠子網(wǎng)網(wǎng)和其他企企業(yè)進(jìn)行合合作，從組組織跨企業(yè)業(yè)的多功能能開發(fā)組到到動態(tài)聯(lián)盟盟，來對機(jī)機(jī)遇做出快快速響應(yīng)。。2022/12/2973敏捷制造——AgileManufacturing敏捷的概念念就是要提提高企業(yè)的的應(yīng)變能力力，提高其其駕馭未來來市場和競競爭環(huán)境的的能力。使使其能從變變化的調(diào)整整中掌握主主動并贏得得競爭。敏捷捷競競爭爭要要求求企企業(yè)業(yè)能能最最充充分分、、有有效效地地利利用用各各種種信信息息和和現(xiàn)現(xiàn)代代技技術(shù)術(shù)，，能能通通過過并并行行工工程程和和仿仿真真技技術(shù)術(shù)的的利利用用，，通通過過對對全全生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程的的仿仿真真模模擬擬來來實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)第第一一個個產(chǎn)產(chǎn)品品就就是是最最優(yōu)優(yōu)產(chǎn)產(chǎn)品品的的目目標(biāo)標(biāo)從從而而徹徹底底取取消消原原型型和和樣樣機(jī)機(jī)的的試試生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程。。敏捷捷性性使使企企業(yè)業(yè)能能以以更更快快的的速速度度、、更更好好的的質(zhì)質(zhì)量量、、更更低低的的成成本本和和更更優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)的的服服務(wù)務(wù)來來贏贏得得市市場場競競爭爭。。2022/12/2974實(shí)現(xiàn)現(xiàn)敏敏捷捷制制造造的的企企業(yè)業(yè)應(yīng)應(yīng)具具有有的的特特點(diǎn)點(diǎn)敏捷捷制制造造生產(chǎn)產(chǎn)的的柔柔性性能能力力技術(shù)術(shù)研研發(fā)發(fā)能能力力個性性化化生生產(chǎn)產(chǎn)新型型的的用用戶戶關(guān)關(guān)系系企業(yè)業(yè)間間動動態(tài)態(tài)合合作作員工工創(chuàng)創(chuàng)造造精精神神2022/12/2975實(shí)施敏捷捷制造的的基礎(chǔ)建建設(shè)建立暢通通的企業(yè)業(yè)信息網(wǎng)網(wǎng)利用現(xiàn)有有技術(shù)發(fā)發(fā)展虛擬擬制造以完備的的物理基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)為前提提，靈活活多變地地組織動動態(tài)聯(lián)盟盟注重員工工培訓(xùn)、、再教育育和員工工授權(quán)，，培養(yǎng)敏敏捷型勞勞動力2022/12/2976敏捷制造造——AgileManufacturing我國中小小企業(yè)迎迎接敏捷捷制造的的對策我我國中中小企業(yè)業(yè)因它自自身的特特點(diǎn)不能能一蹴而而就，它它需要企企業(yè)觀念念、制度度、組織織、人員員等一系系列軟硬硬件的相相關(guān)支持持，通過過企業(yè)重重組與再再造，達(dá)達(dá)到實(shí)現(xiàn)現(xiàn)企業(yè)生生產(chǎn)和組組織敏捷捷化的要要求更新傳傳統(tǒng)的的經(jīng)營營理念念。調(diào)整企企業(yè)組組織結(jié)結(jié)構(gòu)，，適應(yīng)應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)柔性性化管管理。。要加強(qiáng)強(qiáng)企業(yè)業(yè)信息息、知知識網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)化化建設(shè)設(shè)。要積極極培養(yǎng)養(yǎng)企業(yè)業(yè)的核核心能能力。。建立高高素質(zhì)質(zhì)的人人才隊(duì)隊(duì)伍。。創(chuàng)新新能力力是企企業(yè)發(fā)發(fā)展的的核心心動力力，人人才是是創(chuàng)新新能力力的主主體，，企業(yè)業(yè)核心心能力力的實(shí)實(shí)現(xiàn)必必須通通過提提高企企業(yè)人人力資資本存存量和和激發(fā)發(fā)人力力資本本效益益增量量來達(dá)達(dá)到。。2022/12/2977BusinessProcessReengineering業(yè)務(wù)流程再再造2022/12/2978業(yè)務(wù)流程再再造——BPR1993年美國學(xué)者者邁克爾·哈默和詹姆姆斯·錢皮首次提提出業(yè)務(wù)流流程再造的的概念。。由于企業(yè)再再造是從業(yè)業(yè)務(wù)流程著著手，所以以再造又常常被稱為業(yè)業(yè)務(wù)流程再再造(BusinessProcessReengineering，BPR)?！皹I(yè)務(wù)流程程再造””是這樣樣定義的的：“從從根本上上重新思思考并徹徹底重新新設(shè)計業(yè)業(yè)務(wù)流程程，以實(shí)實(shí)現(xiàn)在關(guān)關(guān)鍵業(yè)績績上，如如成本、、質(zhì)量、、服務(wù)和和響應(yīng)速速度，取取得突破破性的進(jìn)進(jìn)展?！薄迸迮恋屡c與羅蘭對對BPR又作了更更深一步步的定義義:“BPR是一種改改進(jìn)哲理理。它的的目標(biāo)是是通過重重新設(shè)計計組織經(jīng)經(jīng)營的流流程，以以使這些些流程的的增值內(nèi)內(nèi)容最大大化，其其他方面面的內(nèi)容容最小化化，從而而獲得績績效改善善的躍進(jìn)進(jìn)。這種種做法既既適用于于單獨(dú)的的一個流流程，也也適用于于整個組組織?！薄?022/12/2979一般企業(yè)業(yè)業(yè)務(wù)流流程存在在的顯著著問題只要一個個企業(yè)開開始運(yùn)營營，就會會產(chǎn)出業(yè)業(yè)務(wù)流程程，但存存在的顯顯著問題題是:原來企業(yè)業(yè)中的流流程大多多是在各各部門專專業(yè)劃分分的基礎(chǔ)礎(chǔ)上自發(fā)發(fā)形成的的，沒有有從企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略角角度進(jìn)行行精心的的設(shè)計，，有的流流程是多多余的，，有的不不科學(xué)，，運(yùn)行效效率低。。由于大多多數(shù)流程程是自發(fā)發(fā)形成，，因此流流程的隨隨意性大大，沒有有實(shí)現(xiàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化。。沒有形成成以主業(yè)業(yè)務(wù)流程程為管理理核心的的管理思思想。沒有從戰(zhàn)戰(zhàn)略、組組織、人人力資源源、績效效考核等等方面來來系統(tǒng)地地整合業(yè)業(yè)務(wù)流程程的運(yùn)作作。2022/12/2980業(yè)務(wù)流流程再再造主主要思思想BPR思想是是以流流程管管理為為重心心，實(shí)實(shí)現(xiàn)組組織為為流程程服務(wù)務(wù)的思思想，，使企企業(yè)真真正以以客戶戶為中中心、、以高高質(zhì)量量的產(chǎn)產(chǎn)品、、服務(wù)務(wù)為手手段，，建立立快速速響應(yīng)應(yīng)的體體系，，大幅幅度提提高企企業(yè)在在市場場中的的競爭爭力。。流程再再造的的目的的是提提高企企業(yè)整整個流流程的的效率率，更更好地地滿足足客戶戶的需需要，，在新新的環(huán)環(huán)境中中獲取取新的的競爭爭優(yōu)勢勢。2022/12/2981BPR應(yīng)遵遵循循的的原原則則有一一個個明明確確的的、、具具有有啟啟發(fā)發(fā)性性的的目目標(biāo)標(biāo),即共共同同遠(yuǎn)遠(yuǎn)景景。用用遠(yuǎn)遠(yuǎn)景景設(shè)設(shè)想想來來推推動動變變革革,鼓舞舞士士氣氣,并激激勵勵大大家家朝朝這這個個方方向向努努力力并并去去實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)它它。。充分分考考慮慮顧顧客客價價值值?？紤]慮現(xiàn)現(xiàn)實(shí)實(shí)顧顧客客和和潛潛在在顧顧客客的的價價值值,在BPR中貫貫徹徹從從企企業(yè)業(yè)本本位位到到顧顧客客本本位位戰(zhàn)戰(zhàn)略略的的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移移。。必須須服服從從統(tǒng)統(tǒng)一一指指揮揮。充分分作作好好橫橫向向及及縱縱向向溝溝通通構(gòu)造造與與業(yè)業(yè)務(wù)務(wù)流流程程再再造造相相適適應(yīng)應(yīng)的的企企業(yè)業(yè)文文化化與與價價值值觀觀念念。選擇擇好好模模范范工工作作,充分分利利用用變變革革的的漣漣漪漪效效應(yīng)應(yīng)。漣漪漪效效應(yīng)應(yīng)：：往往一一湖湖平平靜靜的的湖湖水水里里扔扔進(jìn)進(jìn)一一塊塊石石頭頭，，泛泛起起的的水水波波紋紋會會逐逐漸漸波波及及到到很很遠(yuǎn)遠(yuǎn)的的地地方方。。2022/12/2982實(shí)施原則則（哈默默1/7）1.流程重組組的組織織實(shí)施應(yīng)應(yīng)當(dāng)圍繞繞著目標(biāo)標(biāo)結(jié)果進(jìn)進(jìn)行,而不應(yīng)局局限與具具體的作作業(yè)任務(wù)務(wù)。這樣做是是為了剔剔除各作作業(yè)任務(wù)務(wù)之間的的不協(xié)調(diào)調(diào)因素,達(dá)到加快快速度、、提高效效率、增增強(qiáng)對顧顧客響應(yīng)應(yīng)能力的的目的。。2022/12/2983實(shí)施原則則（哈默默2/7）2.作業(yè)任務(wù)務(wù)的設(shè)置置應(yīng)當(dāng)是是在那些些最需要要并且最最具有意意義的地地方。這能促使使與作業(yè)業(yè)流程緊緊密相關(guān)關(guān)的人員員去盡其其所能完完成那些些必需的的作業(yè)任任務(wù),并有助于于打破組組織內(nèi)各各部門之之間的壁壁壘和界界限。2022/12/2984實(shí)施原則（（哈默3/7）3.通過將信息息處理技術(shù)術(shù)與業(yè)務(wù)流流程溶為一一體來產(chǎn)生生所需要的的信息。這使得需要要其他人員員來核準(zhǔn)并并處理這些些信息的程程度降至最最低,由此可以減減少信息被被間接處理理的次數(shù),從而大大降降低了產(chǎn)生生錯誤的機(jī)機(jī)會。2022/12/2985實(shí)施原則（（哈默4/7）4.集中調(diào)配地地域上是處處于分散的的可用資源源。現(xiàn)代信息技技術(shù)已經(jīng)使使得復(fù)合型型的集權(quán)與與分權(quán)的經(jīng)經(jīng)營運(yùn)作成成為現(xiàn)實(shí)。。2022/12/2986實(shí)施原則（（哈默5/7）5.應(yīng)當(dāng)保持平行行作業(yè)行為之之間的聯(lián)接與與即時溝通,而不必去注重重對這些作業(yè)業(yè)行為結(jié)果的的集中整合。。由于平行作業(yè)業(yè)行為的結(jié)果果終將會匯總總到一起,僅對這些結(jié)果果實(shí)行集中整整合的觀念只只能引起重復(fù)復(fù)工作,增高成本,延誤整個業(yè)務(wù)務(wù)流程最終結(jié)結(jié)果的實(shí)現(xiàn)。。2022/12/2987實(shí)施原則（哈哈默6/7）6.對作業(yè)任務(wù)的的實(shí)施實(shí)行現(xiàn)現(xiàn)場決策,對業(yè)務(wù)流程實(shí)實(shí)行適時控制制。對受過較高程程度教育和擁擁有一定知識識水平的作業(yè)業(yè)人員來說,在決策支持技技術(shù)的幫助下下是不難做到到的。2022/12/2988實(shí)施原則（哈哈默7/7）7.在信息產(chǎn)生之之處一次性地地準(zhǔn)確獲取原原始信息。這樣可以避免免錯誤數(shù)據(jù)信信息的輸入和和重復(fù)輸入。。2022/12/2989流程程重重組組的的過過程程流程程重重組組的的過過程程營造造流流程程重重組組氛氛圍圍流程程識識別別流程程重重組組能能力力與與實(shí)實(shí)施施條條件件認(rèn)識識和和理理解解現(xiàn)現(xiàn)有有流流程程創(chuàng)造造新新流流程程設(shè)設(shè)計計新設(shè)設(shè)計計流流程程的的實(shí)實(shí)施施績效效評評價價2022/12/2990注意意避避免免常常見見的的弊弊端端或或失失誤誤重組組的的努努力力方方向向偏偏離離企企業(yè)業(yè)目目標(biāo)標(biāo)低估估為為達(dá)達(dá)到到流流程程重重組組目目標(biāo)標(biāo)所所需需的的變變革革程程度度未能能走走之之前前就就想想跑跑,急于于求求成成利用用信信息息技技術(shù)術(shù)驅(qū)驅(qū)動動BPR,過分注重重計算機(jī)機(jī)軟件對新流程程不做試試運(yùn)行2022/12/2991業(yè)務(wù)流程程再造的的收益就企業(yè)股東方面面來說，再再造減掉掉了傳統(tǒng)統(tǒng)職能管管理70％以上的的不必要要的工作作，立即即獲得利利潤的大大幅度提提高。就企業(yè)經(jīng)理人方方面來說，再再造使企企業(yè)80％以上的的日常管管理工作作流程化化，從而而使經(jīng)理理人真正正能夠超超脫于日日常管理理之上。。就企業(yè)員工方面面來說，再再造一方方面大大大地減輕輕員工工工作的壓壓力，另另一方面面，大大大地增加加了員工工工作的的價值感感和精神神滿足感感。就消費(fèi)者方方面來說，再再造使企企業(yè)組織織系統(tǒng)更更加柔性性，大大大地提高高顧客