第八章物料干燥

重點(diǎn)：空氣的焓濕圖、干燥機(jī)理、干燥曲線、干燥時(shí)間的計(jì)算；難點(diǎn)：空氣的焓濕圖、干燥機(jī)理；第八章物料干燥去濕：除去物料中的水分和或其它溶劑（統(tǒng)稱為濕分）的過程。去濕的方法：機(jī)械去濕法：即通過過濾、壓榨、抽吸和離心分離等方法除去濕分。物理化學(xué)去濕法：用吸濕性物料如石灰、無水氯化鈣等吸收水分。該法費(fèi)用高，操作麻煩，只適用于小批量固體物料的去濕，或用于除去氣體中的水分。熱能去濕法：如蒸發(fā)、干燥等

第一節(jié)概述干燥過程的分類

按操作壓力：常壓干燥、真空干燥按操作方式：連續(xù)式、間歇式按傳熱方式：傳導(dǎo)干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥，以及由其中兩種或三種方式組成的聯(lián)合干燥。在工業(yè)上應(yīng)用最普遍的是對流干燥。通常使用的干燥介質(zhì)是空氣，被除去的濕分是水分?？諝饧仁禽d熱體又是載濕體。物料的干燥過程是屬于傳熱和傳質(zhì)相結(jié)合的過程。干燥過程進(jìn)行的條件：被干燥物料表面所產(chǎn)生水汽（或其它蒸汽）的壓力大于干燥介質(zhì)中水汽（或其它蒸汽）的分壓，壓差越大，干燥過程進(jìn)行越快。所以干燥介質(zhì)須及時(shí)將汽化的水汽帶走，以保持一定的汽化水的推動力。1水蒸氣分壓pv空氣中水蒸氣分壓愈大，水分含量就愈高，根據(jù)氣體分壓定律，則有2濕度(humidity)H又稱為濕含量或絕對濕度(absolutehumidity)。它以濕空氣中所含水蒸汽的質(zhì)量與絕對干空氣的質(zhì)量之比表示，使用符號Ｈ，其單位為：kg水氣/kg干空氣。第二節(jié)濕空氣的性質(zhì)及濕度圖

一、濕空氣的性質(zhì)

常溫下，濕空氣可視為理想氣體，則有

在飽和狀態(tài)時(shí)，濕空氣中水蒸氣分壓pv等于該空氣溫度下純水的飽和蒸氣壓ps，則有

由于水的飽和蒸氣壓僅與溫度有關(guān)，故濕空氣的飽和濕度是溫度和總壓的函數(shù)，即3相對濕度

φ當(dāng)pv=0時(shí)，φ=0，表示濕空氣不含水分，即為絕干空氣。當(dāng)pv=ps時(shí)，φ=1，表示濕空氣為飽和空氣。

在一定溫度及總壓下，濕空氣的水汽分壓pv

與同溫度下水的飽和蒸汽壓pS

之比的百分?jǐn)?shù)，稱為相對濕度(relativehumidity)，用符號φ表示，即

相對濕度：可以說明濕空氣偏離飽和空氣的程度，能用于判定該濕空氣能否作為干燥介質(zhì)，φ值與越小，則吸濕能力越大。濕度：是濕空氣含水量的絕對值，不能用于分辨濕空氣的吸濕能力。在一定總壓和溫度下，兩者之間的關(guān)系為相對濕度和絕對濕度的關(guān)系相對濕度和絕對濕度的關(guān)系4濕空氣的比熱CH

上式說明：濕空氣的比熱只是濕度的函數(shù)。

在常壓下，將濕空氣中1kg絕干空氣及相應(yīng)Ｈkg水汽的溫度升高（或降低）1oC所需要（或放出）的熱量，稱為比熱，又稱為濕熱，用符號CH表示，單位是kJ/(㎏絕干氣·oC)，即

5濕空氣的焓

I

濕空氣中1kg絕干空氣的焓與相應(yīng)水汽的焓之和，稱為濕空氣的焓，用符號I表示，單位是kJ/kg干空氣。

注：空氣的焓是根據(jù)干空氣及液態(tài)水在0oC時(shí)焓為零作基準(zhǔn)而計(jì)算的，因此，對于溫度為t及濕度為Ｈ的濕空氣，其焓包括由0oC的水變?yōu)?oC的水汽所需的潛熱及濕空氣由0oC升溫至toC所需的顯熱之和，即I=Ig+IvH

6濕空氣的比容容vH在濕空氣中，，1kg絕干氣體積和和相應(yīng)的Hkg水氣體積之和和，稱為濕空氣的比容容，亦稱濕容積(humidvolume)，用符號vH表示，單位為為：m3濕空氣/kg絕干氣。7露點(diǎn)td不飽和的空氣氣在濕含量ＨＨ不變的情況況下冷卻，達(dá)達(dá)到飽和狀態(tài)態(tài)時(shí)的溫度，，稱為該濕空空氣氣的的露露點(diǎn)點(diǎn)(dewpiont),用符符號號td表示示。當(dāng)空空氣氣從從露露點(diǎn)點(diǎn)繼繼續(xù)續(xù)冷冷卻卻時(shí)時(shí)，，其其中中部部分分水水蒸蒸汽汽便便會會以以露露珠珠的的形形式式凝凝結(jié)結(jié)出出來來。?？湛諝鈿獾牡目偪倝簤阂灰欢ǘǎ堵饵c(diǎn)點(diǎn)時(shí)時(shí)的的飽飽和和水水蒸蒸汽汽壓壓ps,td僅與與空空氣氣的的濕濕度度Hs,td有關(guān)關(guān)，，即即ps,td=f(Hs,td)或td=(Hs,td)濕度度越越大大，，td越大大。。在露露點(diǎn)點(diǎn)時(shí)時(shí)，，空空氣氣的的濕濕度度為為飽飽和和濕濕度度，，φ=1。8干球球溫溫度度t和濕濕球球溫溫度度twtw補(bǔ)充液，溫度tw空氣濕度H溫度t干球球溫溫度度t：：空氣氣的的溫溫度度濕球球溫溫度度tw：不飽飽和和空空氣氣的的濕濕球球溫溫度度tw低于于干干球球溫溫度度t。。形成成原原理理（（如如圖圖所所示示））：對于于某某一一定定干干球球溫溫度度的的濕濕空空氣氣，，其其相相對對濕濕度度越越低低，，濕濕球球溫溫度度值值越越低低。。對對于于飽飽和和濕濕空空氣氣而而言言，，其其濕濕球球溫溫度度與與干干球球溫溫度度相相等等。在穩(wěn)穩(wěn)定定狀狀態(tài)態(tài)時(shí)時(shí)，，空空氣氣向向濕濕紗紗布布表表面面的的傳傳熱熱速速率率為為：：Q=αS（t-tw）氣膜膜中中水水氣氣向向空空氣氣的的傳傳遞遞速速率率為為：：N=kH（Hs,tw-H））S在穩(wěn)穩(wěn)定定狀狀態(tài)態(tài)下下，，傳傳熱熱速速率率和和傳傳質(zhì)質(zhì)速速率率之之間間的的關(guān)關(guān)系系為為：：Q=Nrtw濕球球溫溫度度實(shí)實(shí)際際上上是是濕濕紗紗布布中中水水分分的的溫溫度度，，而而并并不不代代表表空空氣氣的的真真實(shí)實(shí)溫溫度度，，由由于于此此溫溫度度由由濕濕空空氣氣的的溫溫度度、、濕濕度度所所決決定定，，故故稱稱其其為為濕濕空空氣氣的的濕濕球球溫溫度度，，所所以以它它是是表表明明濕濕空空氣氣狀狀態(tài)態(tài)或或性性質(zhì)質(zhì)的的一一種種參參數(shù)數(shù)。9絕熱熱飽飽和和溫溫度度tas空氣tas，Has，I2空氣t，H，I1補(bǔ)充水

tas水tas絕熱熱降降溫溫增增濕濕過過程程及及等等焓焓過過程程在空空氣氣絕絕熱熱增增濕濕過過程程中中，，空空氣氣失失去去的的是是顯顯熱熱，，而而得得到到的的是是汽汽化化水水帶帶來來的的潛潛熱熱，，空空氣氣的的溫溫度度和和濕濕度度雖雖隨隨過過程程的的進(jìn)進(jìn)行行而而變變化化，，但但其其焓焓值值不不變變。。絕熱熱增增濕濕過過程程進(jìn)進(jìn)行行到到空空氣氣被被水水汽汽所所飽飽和和，，則則空空氣氣的的溫溫度度不不再再下下降降，，而而等等于于循循環(huán)環(huán)水水的的溫溫度度，，稱稱此此溫溫度度為為該該空空氣氣的的絕熱熱飽飽和和溫溫度度，用用符符號號tas表示示，，其其對對應(yīng)應(yīng)的的飽飽和和濕濕度度為為Ｈas，此刻刻水水的的溫溫度度亦亦為為tas。塔頂頂和和塔塔底底處處濕濕空空氣氣的的焓焓分分別別為為：：由于于ＨＨ和和ＨＨas值與與l相比比皆皆為為一一很很小小的的數(shù)數(shù)值值，，故故可可視視為為CH、CHas不隨隨濕濕度度而而變變，，即即CH=CHas。則有有濕空空氣氣在在絕絕熱熱增增濕濕過過程程中中為為等等焓焓過過程程，，即即：：I1=I2實(shí)驗(yàn)驗(yàn)測測定定表表明明，，對對于于在在湍湍流流狀狀態(tài)態(tài)下下的的空空氣氣－－水水蒸蒸氣氣系系統(tǒng)統(tǒng)而而言言，，a/kH≈CH，同時(shí)r0≈rtw，故在一一定溫溫度t和濕度度H下，有有強(qiáng)調(diào)：絕熱熱飽和和溫度度tas與濕球球溫度度tw是兩個(gè)個(gè)完全全不的的概念念。但但是兩兩者都都是濕濕空氣氣狀態(tài)態(tài)(t和H)的函數(shù)數(shù)。特特別是是對空空氣－－水氣氣系統(tǒng)統(tǒng)，兩兩者在在數(shù)值值上近近似相相等，，對其其他系系統(tǒng)而而言，，不存存在此此關(guān)系系。對空氣氣－水水蒸氣氣系統(tǒng)統(tǒng)，，干球球溫度度、絕熱飽飽和溫溫度（（或濕濕球溫溫度））及露露點(diǎn)之之間的的關(guān)系系為：：對于不不飽和和濕空空氣：：t>tas（或tw）>td對于飽飽和的的濕空空氣：：t＝tas（或tw）＝＝td在工程程計(jì)算算中，，常用用的是是以濕濕空氣氣的焓焓值I為縱坐坐標(biāo)，，濕度度H為橫坐坐標(biāo)的的焓濕濕圖，，即I-H圖。圖上共共有五五種線線，圖圖上任任一點(diǎn)點(diǎn)都代代表一一定溫溫度t和濕度度Ｈ的濕空空氣狀狀態(tài)。。等濕度度線(等H線)：：等焓線線(等等I線)：：等溫線線(等等t線)：：等相對對濕度度線（（等φ線）水蒸汽汽分壓壓線：：二、濕濕空氣氣的濕濕度圖圖1等濕度度線(等H線)2等焓線線(等等I線)3等溫線線(等等t線)I=(1.88t+2490)H+1.01t當(dāng)空氣氣的干干球溫溫度t不變時(shí)時(shí)，I與H成直線線關(guān)系系，故故在I-H圖中對對應(yīng)不不同的的t，可作出出許多多等t線。各各種種不同同溫度度的等等溫線線，其其斜率率為(1.88t+2492)，，故溫度度愈高高，其其斜率率愈大大。因因此，，這許許多成成直線線的等等t線并不不是互互相平平行的的。一組與與縱軸軸平行行的直直線。。在同同一條條等H線上，，濕空空氣的的露點(diǎn)點(diǎn)td不變。。一組與與橫軸軸平行行的直直線。。在在同一一條等等I線上，，濕空空氣的的溫度度t隨濕度度H的增大大而下下降，，但其其焓值值不變變。4等相對溫度度線（等φ線）當(dāng)濕空氣的的濕度Ｈ為一定值時(shí)時(shí)，溫度愈愈高，其相相對濕度φ值愈低，即即其作為干干燥介質(zhì)時(shí)時(shí)，吸收水水汽的能力力愈強(qiáng)，故故濕空氣進(jìn)進(jìn)入干燥器器之前必須須經(jīng)過預(yù)熱熱器預(yù)熱提提高溫度，，目的除了了提高濕空空氣的焓值值使其作為為載熱體外外，也是為為了降低其其相對濕度度而作為載載濕體。5水蒸汽分壓壓線該線表示空空氣的濕度度Ｈ與空氣中的的水蒸汽分分壓pv之間關(guān)系曲曲線。當(dāng)濕濕空氣的總總壓Ｐ不變時(shí)，水水蒸汽的分分壓pv隨濕度Ｈ而而變化。水水蒸汽分壓壓標(biāo)于右端端縱軸上，，其單位為為kN/m2。AtDFBCtwtd

φ=1HpI干球溫度t、露點(diǎn)td、濕球溫度tw（或絕熱飽和和溫度tas）都是由等t線確定的。。根據(jù)濕空氣氣任意兩個(gè)個(gè)獨(dú)立的參參數(shù)，就可可以在H-I圖上確定該該空氣的狀狀態(tài)點(diǎn)，然然后查出空空氣的其他他性質(zhì)。非獨(dú)立的參參數(shù)如：td~H，p~H，td~p，tw~I，tas~I等，它們均均在同一等等H線或等I線上。濕焓圖的說說明與應(yīng)用用通常根據(jù)下下述已知條條件之一來來確定濕空空氣的狀態(tài)態(tài)點(diǎn)，已知知條件是：：0HA

φ=1ttwI1230HA

φ=1ttdI1230HAφ=1tIφ12（１）濕空空氣的干球球溫度t和濕球溫度度tw；（２）濕空氣的干干球溫度t和露點(diǎn)td；（３）濕空氣的干干球溫度t和相對濕度度φ。例：已知知濕空氣的的總壓為101.3kN/m2,濕度為H=0.02kg水/kg干空氣，干球溫度為為70oC。試用I-H圖求解：(a)水蒸汽分壓壓p；(b)相對濕度φ；(c)熱焓Ｉ；(d)露點(diǎn)td；(e)濕球溫度tw；解由已已知條件：：Ｐ＝101.3kN/m2，H=0.02kg水/kg干空氣，t=20oC，在I-H圖上定出濕濕空氣的狀狀態(tài)點(diǎn)Ａ點(diǎn)點(diǎn)。pv=3kN/m2φ=10%I＝122kJ/kg干空氣td=24oCtw=33oCtBtABAtBtABAφ=1HI1間壁式加熱熱和冷卻若空氣的溫溫度變化范范圍在露點(diǎn)點(diǎn)以上，則則空氣中的的含水量始始終保持不不變，且為為不飽和狀狀態(tài)，為等等濕過程，，過程線為為垂直線。。三、濕空氣氣的基本狀狀態(tài)變化過過程2間壁式冷卻卻減濕BA

φ=1HIHAHB利用上述方方法，如果果將凝結(jié)出出來的水分分設(shè)法除去去，再將所所得的飽和和空氣加熱熱，則不會會恢復(fù)原來來的狀態(tài)，，而空氣的的濕度小于于原空氣的的濕度，即即達(dá)到減濕濕的目的。。上述間壁式式冷卻過程程當(dāng)進(jìn)行至至露點(diǎn)，空空氣即達(dá)到到飽和狀態(tài)態(tài)，繼續(xù)冷冷卻時(shí)，水水蒸氣就在在冷卻壁面面上凝結(jié)出出來，而且且溫度不斷斷降低，但但空氣始終終在飽和狀狀態(tài)。3不同狀態(tài)態(tài)空氣的的混合若混合后后的空氣氣狀態(tài)點(diǎn)點(diǎn)落入超超飽和區(qū)區(qū)，例如如圖中3-4直直線上的的d點(diǎn)，則混混合物將將分成氣氣態(tài)的飽飽和空氣氣和液態(tài)態(tài)的水兩兩部分，，前者的的狀態(tài)點(diǎn)點(diǎn)為過d點(diǎn)的等溫溫線與φ=1線的交點(diǎn)點(diǎn)e。

φ=1HII1InI2H1HnH21234detI設(shè)有狀態(tài)態(tài)不同的的空氣1和2，，對應(yīng)的的干空氣氣的量為為G1和G2，對應(yīng)的狀狀態(tài)為（（H1，I1），（H2，I2）。兩空氣混混合后，，由物料料衡算和和熱量衡衡算，可可求得4絕熱冷卻卻增濕過過程BAφ=1HItAtas絕熱飽和和過程的的進(jìn)行，，其結(jié)果果一方面面表現(xiàn)為為空氣的的冷卻，，另一方方面表現(xiàn)現(xiàn)為空氣氣的增濕濕，故稱稱為絕熱熱冷卻增增濕過程程。空氣和水水直接接接觸時(shí)，，空氣的的狀態(tài)變變化可視視為空氣氣和液態(tài)態(tài)水表面面邊界層層內(nèi)的飽飽和空氣氣不斷混混合的過過程。若空氣（（以A點(diǎn)表示））與溫度度為tas的冷卻水水（其表表面的飽飽和空氣氣以B點(diǎn)表示））相接觸觸，由于于水溫保保持不變，B點(diǎn)的位置置也固定定不變，，則空氣氣的不斷斷混合過過程就表表現(xiàn)為空空氣狀態(tài)態(tài)從A點(diǎn)不斷向向B點(diǎn)移動。。第三節(jié)干干燥過過程的物物料衡算算和熱量量衡算干燥過程程的計(jì)算算中應(yīng)通通過干燥燥器的物物料衡算算和熱量量衡算計(jì)計(jì)算出濕濕物料中中水分蒸蒸發(fā)、空空氣用量量和所需需熱量，，再依此此選擇適適宜型號號的鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)、設(shè)設(shè)計(jì)或選選擇換熱熱器等。。一、物料料含水量量的表示示方法1濕基含水水量w以濕物料料為計(jì)算算基準(zhǔn)的的物料中中水分的的質(zhì)量分分率或質(zhì)質(zhì)量百分分?jǐn)?shù)。不含水分分的物料料通常稱稱為絕對對干物料料或稱干干料。以以絕對干干物料為為基準(zhǔn)的的濕物料料中含水水量，稱稱為干基基含水量量，亦即即濕物料料中水分分質(zhì)量與與絕對干干料的質(zhì)質(zhì)量之比比，單位位為kg水分/kg絕干料。。兩種含水水量之間間的換算算關(guān)系為為2干基含水水量Ｘ：新鮮空氣L，H1干燥產(chǎn)品G2，X2廢氣L，H2濕物料G1，X1L——絕干空氣氣的消耗耗量，kg絕干氣/s；H1，H2——分別為濕濕空氣進(jìn)進(jìn)出干燥燥器時(shí)的的濕度，，kg水氣/kg絕干氣；；X1，X2——分別為物物料進(jìn)出出干燥器器時(shí)的干干基含水水量，kg水氣/kg絕干料；；G1，G2——分別為物物料進(jìn)出出干燥器器時(shí)的流流量，kg濕物料/s；G——絕干物料料的流量量，kg絕干料/s。通過物料料衡算可可確定將將濕物料料干燥到到規(guī)定的的含水量量所蒸發(fā)發(fā)的水分分量、空空氣消耗耗量、干干燥產(chǎn)品品的流量量。二、物料料衡算1水分蒸發(fā)發(fā)量W2干空氣消消耗量L對上圖所示的連連續(xù)干燥燥器作水水分的物物料衡算算，以1s為基準(zhǔn)。。令l=L/W，稱為比空空氣用量量，其意意義是從從濕物料料中氣化化1kg水分所需需的干空空氣量。。如果新鮮鮮空氣進(jìn)進(jìn)入干燥燥器前先先通過預(yù)預(yù)熱器加加熱，由由于加熱熱前后空空氣的濕濕度不變變，以H0表示進(jìn)入入預(yù)熱器器時(shí)的空空氣濕度度，則有有上式說明明：比空氣用用量只與與空氣的的最初和和最終濕濕度有關(guān)關(guān)，而與與干燥過過程所經(jīng)經(jīng)歷的途途徑無關(guān)關(guān)。3干燥產(chǎn)品的流流量G2濕空氣的消耗耗量為：例：在一連續(xù)干干燥器中，每每小時(shí)處理濕濕物料1000kg，經(jīng)干燥后物料料的含水量有有10%降至至2%（wb）。以熱空氣為干干燥介質(zhì)，初初始濕度H1=0.008kg水/kg絕干氣，離開開干燥器時(shí)濕濕度為H2=0.05kg水/kg絕干氣，假設(shè)設(shè)干燥過程中中無物料損失失，試求：水水分蒸發(fā)量、、空氣消耗量量以及干燥產(chǎn)產(chǎn)品量。進(jìn)入干燥器的的絕干物料為為G=G1（1-w1）=1000（1-0.1）=900kg絕干料/h解：（1）水分分蒸發(fā)量：將將物料的濕基基含水量換算算為干基含水水量，即水分蒸發(fā)量為為W=G（X1-X2）=900（（0.111-0.0204）=81.5kg水/h（2）空氣消消耗量原濕空氣的消消耗量為：L?=L（1+H1）=1940（1+0.008）=1960kg濕空氣/h（3）干燥產(chǎn)產(chǎn)品量單位空氣消耗耗量（比空氣氣用量）為：：Qp——預(yù)熱器的傳熱熱速率，kw；QD——向干燥器中補(bǔ)補(bǔ)充熱量的速速率，kw；QL——干燥器的熱損損失速率，kwLH0,t0,I0LH1,t1,I1QpQDG2,X2,θ2,I?2LH2,t2,I2G1,X1,θ1,I?1QL預(yù)熱器干燥器通過干燥器的的熱量衡算可可以確定物料料干燥所消耗耗的熱量或干干燥器排出空空氣的狀態(tài)(H2，t2，I2)。三、熱量衡算算1預(yù)熱器的熱量量衡算2干燥器的熱量量衡算3干燥系統(tǒng)消耗耗的總熱量若忽略預(yù)熱器器的熱損失，，以1s為基準(zhǔn)，則有有濕物料的焓假設(shè)：（1）新鮮空空氣中水蒸氣氣的焓等于離離開干燥器時(shí)時(shí)廢空氣中水水蒸氣的焓，，即：Iv0=Iv2。（2）進(jìn)出干燥器的的濕物料比熱熱相等，即：：Cm1=Cm2=Cm。由于由上式可以看看出：向系統(tǒng)統(tǒng)輸入的熱量量用于：加熱熱空氣、加熱熱物料、蒸發(fā)發(fā)水分、熱損損失等四個(gè)方方面。4干燥系統(tǒng)的熱熱效率蒸發(fā)水分所需需的熱量為：：定義：若忽略濕物料料中水分代入入系統(tǒng)中的焓焓，則有Qv=W(2490+1.88t2)-4.187θ1W使離開干燥器器的空氣溫度度降低，濕度度增加（注意意吸濕性物料料）；提高熱空氣進(jìn)進(jìn)口溫度（注注意熱敏性物物料）；廢氣回收，利利用其預(yù)熱冷冷空氣或冷物物料；注意干燥設(shè)備備和管路的保保溫隔熱，減減少干燥系統(tǒng)統(tǒng)的熱損失。。提高熱效率的的措施例：某糖廠的的回轉(zhuǎn)干燥器器的生產(chǎn)能力力為4030kg/h（產(chǎn)品），濕糖糖含水量為1.27%，，于310C進(jìn)入干燥器，，離開干燥器器時(shí)的溫度為為360C，含水量為0.18%，，此時(shí)糖的比比熱為1.26kJ/kg絕干料?0C。干燥空氣的的初始狀況為為：干球溫度度200C，濕球溫度170C，預(yù)熱至970C后進(jìn)入干燥室室?？諝庾愿筛稍锸遗懦鰰r(shí)時(shí)，干球溫度度為400C，濕球溫度為為320C，試求：（1）蒸蒸發(fā)的水分量量；（2）新新鮮空氣用量量；（3）預(yù)預(yù)熱器蒸氣用用量，加熱蒸蒸氣壓為200kPa（絕壓）；（4）干燥器的的熱損失，QD=0；（5））熱效率。t0=200Ctw0=170Ct1=970CQpQD=0G2=4030kg/hw2=0.18%θ2=360Ct2=400Ctw2=320Cθ1=310C

w1=1.27%QL預(yù)熱器干燥器例題解：進(jìn)入干燥器的的絕干物料為為G=G2（1-w2）=4030（1-0.18%）=4022.7kg絕干料/h水分蒸發(fā)量為為W=G（X1-X2）=4022.7（0.0129-0.0018））=44.6kg水/h（1）水分蒸蒸發(fā)量：將物物料的濕基含含水量換算為為干基含水量量，即（2）新鮮空空氣用量：首首先計(jì)算絕干干空氣消耗量量。絕干空氣消耗耗量為：新鮮空氣消耗耗量為：L?=L（1+H0）=2877.4（1+0.011）=2909kg新鮮空氣/h由圖查得：當(dāng)當(dāng)t0=200C，tw0=170C時(shí)，H0=0.011kg水/kg絕干料料；當(dāng)t2=400C，tw2=320C時(shí)，H2=0.0265kg水/kg絕干料料。查H-I圖，得得（3））預(yù)熱熱器中中的蒸蒸氣用用量查飽和和蒸氣氣壓表表得：：200kPa（絕壓））的飽飽和水水蒸氣氣的潛潛熱為為2204.6kJ/kg，，Qp=L(I1-I0)=2877.4（（127-48）=2.27×105kJ/h故蒸氣氣消耗耗量為為：2.27××105/2204.6=103kg/hI0=48kJ/kg干空氣氣；I1=127kJ/kg干空氣氣；I2=110kJ/kg干空氣氣（4））干燥燥器的的熱損損失（5））熱效效率若忽略略濕物物料中中水分分帶入入系統(tǒng)統(tǒng)中的的焓，，則有有在常壓壓連續(xù)續(xù)理想想干燥燥器中中，用用通風(fēng)風(fēng)機(jī)將將空氣氣送至至預(yù)熱熱器，，經(jīng)1200C飽和蒸蒸氣加加熱后后進(jìn)入入干燥燥器以以干燥燥某種種物料料。已已知空空氣狀狀況為為：進(jìn)進(jìn)預(yù)熱熱器前前濕空空氣中中水蒸蒸氣分分壓p0=1.175kPa，溫度為為150C，進(jìn)干干燥器器前的的溫度度為900C，出干干燥器器后的的溫度度為500C。物料料狀況況為：：進(jìn)干干燥器器前X1=0.15kg水/kg絕干料料，出出干燥燥器后后X2=0.01kg水/kg絕干料料。干干燥器器的生生產(chǎn)能能力為為250kg/h（（按干燥燥產(chǎn)品品計(jì)）），預(yù)預(yù)熱器器的總總傳熱熱系數(shù)數(shù)為50w/m2·0C。試求通通風(fēng)機(jī)機(jī)的送送風(fēng)量量和預(yù)預(yù)熱器器的傳傳熱面面積。。課外習(xí)習(xí)題aw含水量水分活活度：水蒸蒸氣分分壓pv與同溫溫度下下純水水的飽飽和蒸蒸氣壓壓ps之比。。物料的的水分分活度度與其其含水水量和和溫度度有關(guān)關(guān)。一一定溫溫度下下水分分活度度與含含水量量的關(guān)關(guān)系曲曲線稱稱為吸吸著等等溫線線。水分活活度不不僅與與物料料的貯貯藏性性有關(guān)關(guān)，而而且決決定了了干燥燥進(jìn)行行的方方向。。aw<φ時(shí)，吸吸附水水分；；aw=φ時(shí)，達(dá)達(dá)到平平衡；；aw>φ時(shí)，解解吸水水分（（干燥燥）；；第四節(jié)節(jié)濕濕物物料的的性質(zhì)質(zhì)及干干燥機(jī)機(jī)理一、濕濕物料料的水水分活活度劃分依依據(jù)：：物料料所含含水分分能否否用干干燥方方法除除去。。物料中中的水水分與與一定定溫度度t、相對濕濕度φ的不飽飽和濕濕空氣氣達(dá)到到平衡衡狀態(tài)態(tài)，此此時(shí)物物料所所含水水分稱稱為該該空氣氣條件件(t、φ)下物料料的平衡水水分。在干燥燥過程程中能能除去去的水水分只只是物物料中中超出出平衡衡水分分的那那一部部分，，稱為為自由水水分。平衡水水分隨隨物料料的種種類及及空氣氣的狀狀態(tài)(t，φ)不同而而異。。平衡水水分代代表物物料在在一定定空氣氣狀況況下可可以干干燥的的限度度。二、平平衡水水分(equilibriumwater)和自由由水分分(freewater)劃分依依據(jù)：：根據(jù)據(jù)物料料與水水分結(jié)結(jié)合力力的狀狀況1結(jié)合水水分包括物物料細(xì)細(xì)胞壁壁內(nèi)的的水分分、物物料內(nèi)內(nèi)毛細(xì)細(xì)管中中的水水分、、及以以結(jié)晶晶水的的形態(tài)態(tài)存在在于固固體物物料之之中的的水分分等。。特點(diǎn)：籍化化學(xué)力力或物物理化化學(xué)力力與物物料相相結(jié)合合的，，由于于結(jié)合合力強(qiáng)強(qiáng)，其其蒸汽汽壓低低于同同溫度度下純純水的的飽和和蒸汽汽壓，，致使使干燥燥過程程的傳傳質(zhì)推推動力力降低低，故故除去去結(jié)合合水分分較困困難。。三、、結(jié)結(jié)合合水水分分(boundwater)與非非結(jié)結(jié)合合水水分分(unboundwater)2非結(jié)結(jié)合合水水分分包括括機(jī)機(jī)械械地地附附著著于于固固體體表表面面的的水水分分，，如如物物料料表表面面的的吸吸附附水水分分、、較較大大孔孔隙隙中中的的水水分分等等。。特點(diǎn)點(diǎn)：物物料料中中非非結(jié)結(jié)合合水水分分與與物物料料的的結(jié)結(jié)合合力力弱弱，，其其蒸蒸汽汽壓壓與與同同溫溫度度下下純純水水的的飽飽和和蒸蒸汽汽壓壓相相同同，，干干燥燥過過程程中中除除去去非非結(jié)結(jié)合合水水分分較較容容易易。物料料的的結(jié)結(jié)合合水水分分和和非非結(jié)結(jié)合合水水分分的的劃劃分分只只取取決決于于物物料料本本身身的的性性質(zhì)質(zhì)，，而而與與干干燥燥介介質(zhì)質(zhì)的的狀狀態(tài)態(tài)無無關(guān)關(guān)；；平衡水分分與自由由水分則則還取決決于干燥燥介質(zhì)的的狀態(tài)。。干燥介介質(zhì)狀態(tài)態(tài)改變時(shí)時(shí)，平衡衡水分和和自由水水分的數(shù)數(shù)值將隨隨之改變變。強(qiáng)調(diào)：物料的總總水分、、平衡水水分、自自由水分分、結(jié)合合水分、、非結(jié)合合水分之之間的關(guān)關(guān)系見圖圖示。總水分自由水分平衡水分非結(jié)合水分結(jié)合水分x*x0x1空氣相對濕度φ100%物料的含水量0在干燥過過程中物物料內(nèi)外外的溫度度不一致致，溫度度梯度促促使水分分傳遞（（稱為熱熱導(dǎo)濕）），方向向是從高高溫到低低溫。1濕度梯度度的形成成以上兩種種梯度導(dǎo)導(dǎo)致的水水分傳遞遞稱為內(nèi)部擴(kuò)散散。濕物料表表面水分分的汽化化，遂形形成物料料內(nèi)部與與表面的的濕度差差，促使使物料內(nèi)內(nèi)部的水水分向表表面移動動。2溫度梯度度的形成成四、干燥機(jī)理理造成該分分壓的原原因是：3外部的傳傳質(zhì)推動動力：水分由物物料內(nèi)部部擴(kuò)散到到表面后后，便在在表面氣化化，可認(rèn)為為在表面面附近存存在一層層氣膜，，在氣膜膜內(nèi)水蒸蒸氣分壓壓等于物物料中水水分的蒸蒸氣壓，，水分在在氣相中中的傳質(zhì)質(zhì)推動力力為此蒸蒸氣壓與與氣相主主體中水水蒸氣分分壓之差差。對對流干干燥，由由于介質(zhì)質(zhì)的不斷斷流動，，帶走氣氣化的水水分；對真空干干燥而言言，則是是氣化的的水分被被真空泵泵抽走。。水分的內(nèi)內(nèi)部擴(kuò)散散和表面面汽化是是同時(shí)進(jìn)進(jìn)行的，，但在干干燥過程程的不同同階段其其速率不不同，從從而控制制干燥速速率的機(jī)機(jī)理也不不相同。。原因在在于受到到物料的的結(jié)構(gòu)、、性質(zhì)、、濕度等等條件和和干燥介介質(zhì)的影影響。強(qiáng)化措施施（對對對流干燥燥而言））：提提高空氣氣的溫度度，降低低相對濕濕度，改改善空氣氣與物料料的接觸觸和流動動情況，，均有助助于提高高干燥速速率。在干燥過過程中，，當(dāng)物料料中水分分表面汽汽化的速速率小于于內(nèi)部擴(kuò)擴(kuò)散的速速率時(shí)，，稱為表面汽化化控制；當(dāng)物料中中水分表表面汽化化的速率率大于內(nèi)內(nèi)部擴(kuò)散散的速率率，稱為為內(nèi)部擴(kuò)散散控制。強(qiáng)化措施施：從改改善內(nèi)部部擴(kuò)散著著手，如如：減少少物料厚厚度、使使物料堆堆積疏松松、攪拌拌或翻動動物料、、采用微微波干燥燥等。干燥速率率：單位位時(shí)間內(nèi)內(nèi)在單位位干燥面面積上汽汽化的水水分量W。恒定干燥燥條件：：干燥介介質(zhì)的溫溫度、濕濕度、流流速及與與物料的的接觸方方式，在在整個(gè)干干燥過程程中均保保持恒定定。u=dW/Adτ式中u—干燥速率率,kg/m2·h；；W—汽化水分分量,kgA—干燥面積積,m2；τ—干燥所需需時(shí)間,h第五節(jié)干干燥燥速率和和干燥時(shí)時(shí)間一、恒定定干燥條條件下的的干燥速速率dW=-GdXu=dW/Adτ=-GdX/Adτ式中Ｇ—濕物料中中絕對干干料的量量,kg；；X—濕物料中中干基的的含水量量,kg水/kg干物料；；負(fù)號表示示物料含含水隨著著干燥時(shí)時(shí)間的增增加而減減少。u=dW/Adτ影響干干燥速速率的的因素素（對對對流干干燥而而言））濕物料料的性性質(zhì)與與形狀狀：包包括物物理結(jié)結(jié)構(gòu)、、化學(xué)學(xué)組成成、形形狀大大小、、料層層厚薄薄及水水分結(jié)結(jié)合方方式。。物料的的濕度度：物物料的的水分分活度度與濕濕度有有關(guān)，，因而而影響響干燥燥速率率。物料的的溫度度：溫溫度與與水分分的蒸蒸氣壓壓和擴(kuò)擴(kuò)散系系數(shù)有有關(guān)。。干燥介介質(zhì)的的狀態(tài)態(tài)：溫溫度越越高，，相對對濕度度越低低，干干燥速速率越越大。。干燥介介質(zhì)的的流速速：由由邊界界層理理論可可知，，流速速越大大，氣氣膜越越薄，，干燥燥速率率越大大。介質(zhì)與與物料料的接接觸狀狀況：：主要要是指指介質(zhì)質(zhì)的流流動方方向。。流動動方向向垂直直于物物料表表面時(shí)時(shí)，干干燥速速率最最快。。ABCDEX表面溫度干燥時(shí)間τABCDEABCDEXU1干燥曲曲線：干燥燥過程程中物物料含含水量量X與干燥燥時(shí)間間τ、物料表表面溫溫度θ的關(guān)系系曲線線。2干燥速速率曲曲線：物料料干燥燥速率率u與物料料含水水量X的關(guān)系系曲線線。二、干干燥曲曲線與與干燥燥速率率曲線線干燥過過程分分為恒速干干燥和降速干干燥兩個(gè)階階段。。3恒速干干燥階階段：如BC段所示示（AB段為物物料預(yù)預(yù)熱段段，此此段所所需時(shí)時(shí)間很很短，，一般般并入入BC段考慮慮）。。除去的的水分分是非非結(jié)合合水；；屬于表表面汽汽化控控制階階段；；物料表表面的的溫度度始終終保持持為空空氣的的濕球球溫度度；干燥速速率的的大小小，主主要取取決于于空氣氣的性性質(zhì)，，而與與濕物物料的的性質(zhì)質(zhì)關(guān)系系很小小。此階段段特點(diǎn)點(diǎn)：在恒速速干燥燥階段段中，，空氣氣傳給給物料料的熱熱量等等于水水分汽汽化所所需的的熱量量，即即在干燥燥過程程中，，傳熱熱速率率為傳質(zhì)速速率為為：所以，，恒速速干燥燥階段段的干干燥速速率為為4降速干干燥階階段：如CE段所示示臨界點(diǎn)點(diǎn)：C點(diǎn)，該該點(diǎn)的的干燥燥速率率Uc等于等等速階階段的的干燥燥速率率。臨界含含水量量：Xc越大，，則會會過早早的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入降降速干干燥階階段，，使在在相同同的干干燥任任務(wù)下下所需需的干干燥時(shí)時(shí)間加加長。。臨界界含水水量與與物料料的性性質(zhì)、、厚度度、干干燥速速率有有關(guān)。。第一降降速階階段（CD段）：：物料料內(nèi)部部水分分?jǐn)U散散速率率小于于表面面水分分在濕濕球溫溫度下下的汽汽化速速率，，這時(shí)時(shí)物料料表面面不能能維持持全面面濕潤潤而形形成““干區(qū)區(qū)”，，導(dǎo)致致干燥燥速率率下降降。第二降降速階階段（DE段）：：水分分的汽汽化面面逐漸漸向物物料內(nèi)內(nèi)部移移動，，從而而使熱熱、質(zhì)質(zhì)傳遞遞途徑徑加長長，阻阻力增增大，，造成成干燥燥速率率下降降。降速干干燥階階段特特點(diǎn)：干燥速速率主主要決決定于于物料料本身身的結(jié)結(jié)構(gòu)、、形狀狀和大大小等等。而而與空空氣的的性質(zhì)質(zhì)關(guān)系系很小小。物料表表面的的溫度度不斷斷上升升，而而最后后接近近于空空氣的的溫度度。積分邊邊界條條件為為：開開始時(shí)時(shí)τ=0，X=X1；終了時(shí)時(shí)τ=ττ1，X=Xc；1恒速干干燥階階段設(shè)恒速速干燥燥階段段的干干燥速速率為為uc，根據(jù)干干燥速速率定定義，，有三、恒恒定干干燥條條件下下干燥燥時(shí)間間的計(jì)計(jì)算臨界處處的干干燥速速率Uc可從干干燥速速率曲曲線查查得，，也可可用下下式進(jìn)進(jìn)行估估算：：對流傳傳熱系系數(shù)a可用以以下幾幾種經(jīng)經(jīng)驗(yàn)公公式計(jì)計(jì)算：：式中L?——濕空氣氣的質(zhì)質(zhì)量流流速，，kg/m2·h適用條條件：：L?=3900~19500kg/m2·h（0.9~4.6m/s））（1））空氣氣的流流動方方向與與物料料表面面平行行時(shí)適用條條件：：L?=2450~29300kg/m2·h（0.6~8m/s）），空氣的的平均均溫度度t=45~1500C（2））空氣垂垂直于于物料料表面面流動動例：將不不溶于于水的的固固體晶晶體裝裝在0.5×0.5m的盤中中干燥燥，物物料層層厚度度為25mm，，盤的側(cè)側(cè)面和和底面面可假假定為為絕熱熱的，，干燥燥所需需熱量量由流流動方方向與與物料料平行行的熱熱空氣氣以對對流方方式傳傳到物物料表表面，，空氣氣流速速為6m/s，溫度為為700C，濕度度為0.01kg水/kg絕干料料，試試估算算恒速速干燥燥階段段的干干燥速速率和和蒸發(fā)發(fā)量。。濕空氣氣的密密度為為解：由由濕度度圖查查得H=0.01kg水/kg絕干料料，t=700C的空氣氣tw=300C空氣的的濕比比容為為濕空氣氣的質(zhì)質(zhì)量流流速L?=uρ=6×1.023=6.14kg/m2·s或22100kg/m2·h當(dāng)tw=300C時(shí)，rtw=2424kJ/kg，，則有蒸發(fā)量量為Uc×A=3.62（（0.5××0.5）=0.91kg水/h對流傳傳熱系系數(shù)2降速干干燥階階段式中U———降速階階段的的瞬時(shí)時(shí)干燥燥速率率，kg/m2·sX2XcX1/UF1F2F3積分邊邊界條條件：：降速速開始始時(shí)τ=0，X=Xc；終了時(shí)時(shí)τ=ττ2，X=X2；在降速速干燥燥階段段，U是變量量，可可采用用以下下兩種種方法法進(jìn)行行計(jì)算算：圖解積積分法法：將1/U對各相相應(yīng)的的X進(jìn)行標(biāo)標(biāo)繪，，量出出介于于所得得曲線線與橫橫軸兩兩界限限X2-Xc間的面面積，，其數(shù)數(shù)值即即為所所求的的積分分值。。近似計(jì)計(jì)算法法式中Xe——平衡含含水量量kX——系數(shù)，，直線線CE的斜率率連接臨臨界點(diǎn)點(diǎn)C與平衡衡含水水量E的直線線來代代替降降速階階段的的干燥燥速率率，該該近似似方法法認(rèn)為為在降降速干干燥階階段，，干燥燥速率率與物物料中中的自自由水水分成成正比比，即即1干燥器器的分分類按操作作壓強(qiáng)強(qiáng)分：常壓壓干燥燥器、、真空空干燥燥器；；按供熱熱方式式分：對流流干燥燥器、、傳導(dǎo)導(dǎo)干燥燥器、、輻射射干燥燥器、、介電電加熱熱干燥燥器；；按操操作作方方式式分分：連連續(xù)續(xù)式式、、間間歇歇式式；；按介介質(zhì)質(zhì)和和物物料料的的相相對對運(yùn)運(yùn)動動方方向向分分：并并流流、、逆逆流流、、錯(cuò)錯(cuò)流流干干燥燥器器；；第六六節(jié)節(jié)干干燥燥設(shè)設(shè)備備并流流、、逆逆流流、、錯(cuò)錯(cuò)流流干干燥燥器器的的特特點(diǎn)點(diǎn)并流流：：含水水量量高高的的物物料料與與溫溫度度最最高高而而濕濕度度最最低低的的介介質(zhì)質(zhì)相相接接觸觸，，在在進(jìn)進(jìn)口口端端的的干干燥燥推推動動力力大大，，在在出出口口端端的的推推動動力力小小。。適用用情情況況：（1））干干物物料料不不耐耐高高溫溫而而濕濕物物料料允允許許快快速速干干燥燥；；在干干燥燥第第一一階階段段，，物物料料溫溫度度始始終終維維持持在在濕濕球球溫溫度度，，到到第第二二階階段段，，物物料料溫溫度度才才逐逐漸漸上上升升，，但但此此時(shí)時(shí)介介質(zhì)質(zhì)溫溫度度已已下下降降，，物物料料不不致致于于過過熱熱。。（2））物物料料的的吸吸濕濕性性小小或或最最終終水水分分要要求求不不很很低低；；物料料在在出出口口處處與與溫溫度度最最低低、、濕濕度度最最高高（（即即相相對對濕濕度度最最大大））的的介介質(zhì)質(zhì)接接觸觸，，其其平平衡衡水水分分高高。。逆流流：物物料料與與干干燥燥介介質(zhì)質(zhì)的的運(yùn)運(yùn)動動方方向向相相反反，，干干燥燥推推動動力力在在干干燥燥器器中中分分布布較較均均勻勻。。適用用情情況況：（1））濕濕物物料料不不宜宜快快干干而而干干物物料料能能耐耐高高溫溫；；（2））物物料料的的吸吸濕濕性性強(qiáng)強(qiáng)或或最最終終含含水水量量要要求求低低；；注：在在逆逆流流時(shí)時(shí)，，濕濕物物料料進(jìn)進(jìn)入入的的溫溫度度不不應(yīng)應(yīng)低低于于干干燥燥介介質(zhì)質(zhì)在在此此處處的的露露點(diǎn)點(diǎn)，，否否則則濕濕度度高高的的干干燥燥介介質(zhì)質(zhì)中中有有一一部部分分水水蒸蒸氣氣會會冷冷凝凝在在濕濕物物料料上上，，從從而而增增加加干干燥燥時(shí)時(shí)間間。。錯(cuò)流流：高溫溫介介質(zhì)質(zhì)與與物物料料運(yùn)運(yùn)動動方方向向相相垂垂直直，，如如果果物物料料表表面面都都與與濕濕度度小小、、溫溫度度高高的的介介質(zhì)質(zhì)接接觸觸，，可可獲獲得得較較高高的的推推動動力力，，但但介介質(zhì)質(zhì)的的用用量量和和熱熱量量的的消消耗耗也也較較大大。。適用情況：（1）物料在在干燥的始、、終都允許快快速干燥和高高溫；（2）要求設(shè)設(shè)備緊湊（過過程速度大））而允許較多多的介質(zhì)和能能耗。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單、、制造容易、、適應(yīng)性強(qiáng)。。缺點(diǎn)：干燥不均勻勻，干燥時(shí)間間長，勞動強(qiáng)強(qiáng)度大，操作作條件差。適用于干燥粒狀、片片狀和膏狀物物料，批量小小、干燥程度度要求高、不不允許粉碎的的脆性物料，，以及隨時(shí)需需要改變風(fēng)量量、溫度和濕濕度等干燥條條件的情況。。2廂式干燥器（（盤式干燥器器）箱式干燥器車廂式干燥器器濕物料進(jìn)口干燥產(chǎn)品熱空氣廢氣帶式干燥器是是使用環(huán)帶作作為輸送物料料的干燥器。。運(yùn)輸帶通常常用帆布、橡橡膠、金屬絲絲網(wǎng)制成，以以金屬絲網(wǎng)居居多。帶式干燥器優(yōu)點(diǎn)：對流傳熱系系數(shù)和傳熱溫溫度差大，干干燥器的體積積小，干燥速速率快，物料料停留時(shí)間短短，可在高溫溫下干燥；熱熱利用率高；；設(shè)備緊湊，，結(jié)構(gòu)簡單；；可以完全自自動控制。缺點(diǎn)：氣流在系統(tǒng)統(tǒng)中壓降較大大；干燥管長長；在干燥過過程中存在摩摩擦，易將產(chǎn)產(chǎn)品磨碎；分分離器的負(fù)荷荷大。適用于在潮濕狀態(tài)下下仍能在氣體體中自由流動動的顆粒物料料，可利用高高速的熱氣流流使粉、粒狀狀的物料懸浮浮于其中，在在氣力輸送過過程中進(jìn)行干干燥。氣流干燥器濕物料氣流式干燥系統(tǒng)干燥管干物料旋風(fēng)分離器蒸汽冷凝水冷空氣熱空氣板式換熱器廢氣風(fēng)機(jī)工作原理：散散粒狀物料由由床側(cè)加料器器加入，熱氣氣流通過多孔孔分布板與物物料層接觸，，氣流速度保保持在臨界流流化速度和帶帶出速度之間間，顆粒即能能在床層內(nèi)形形成流化，顆顆粒在熱氣流流中上下翻動動與碰撞，與與熱氣流進(jìn)行行傳熱和傳質(zhì)質(zhì)而達(dá)到干燥燥的目的。當(dāng)當(dāng)床層膨脹到到一定高度時(shí)時(shí)，床層空隙隙率增大而使使氣流流速下下降，顆粒又又重新落下而而不致被氣流流所帶走。經(jīng)經(jīng)干燥之后的的顆粒由床側(cè)側(cè)出料管卸出出，氣流由頂頂部排出，并并經(jīng)旋風(fēng)分離離器回收其中中夾帶的粉塵塵。優(yōu)點(diǎn)：顆粒在干燥燥器內(nèi)的停留留時(shí)間可任意意調(diào)節(jié)；氣流流速度小，物物料與設(shè)備的的磨損較輕，，壓降??；傳傳熱面大，物物料的最終含含水量低；結(jié)結(jié)構(gòu)簡單、緊緊湊。缺點(diǎn)：因顆粒在床床層中高度混混合，則可引引起物料的短短路和返混，，物料在干燥燥器內(nèi)的停留留時(shí)間不均勻勻。沸騰床干燥器器（流化床干燥）流化床式干燥燥器多室式流化床床干燥器原理及流程：物料從窄截面面處加入，被被進(jìn)口氣體夾夾帶并進(jìn)行輸輸送，同時(shí)使使物料沿器壁壁返回床層，，從而使物料料形成循環(huán)運(yùn)運(yùn)動。物料循循環(huán)頻率與氣氣速有關(guān)。物物料在干燥器器的擴(kuò)大部分分物料呈沸騰騰狀態(tài)，在此此被干燥。噴動床干燥器器噴動床干燥器器干物料干物料廢氣風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器噴動床干燥器器濕物料原理：用噴霧器將將稀料液噴成成細(xì)霧滴分散散于熱氣流中中，使水分迅迅速蒸發(fā)而達(dá)達(dá)到干燥的目目的。通常霧霧滴直徑為10~60um，每升溶液具有有100~600m2的蒸發(fā)面積。。噴霧器的類型型：離心噴霧器器、壓力噴霧霧器、氣流噴噴霧器。優(yōu)點(diǎn)：干燥時(shí)間短短，適于熱敏敏性物料；所所得產(chǎn)品為空