150萬噸年加氫裂化裝置操作規(guī)程

××××裝置首次開工試車方案 QB中海油氣（泰州）石化有限公司管理體系文件編碼:MM-07-01-01-171-201501中海油氣（泰州）石化有限公司運行一部150萬噸/年加氫裂化裝置操作規(guī)程2015年XX月XX日發(fā)布2015年XX月XX日實施中海油氣（泰州）石化有限公司150萬噸/年加氫裂化裝置操作規(guī)程受控編號：編制部門部門日期編制（手簽）（手簽）校對（手簽）（手簽）審核（手簽）（手簽）會簽部門部門日期技術(shù)質(zhì)量中心（手簽）（手簽）生產(chǎn)指揮中心（手簽）（手簽）運行保障中心（手簽）（手簽）HSE部（手簽）（手簽）領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)公司分管領(lǐng)導(dǎo)（手簽）（手簽）總經(jīng)理（手簽）（手簽）

前言150×104t/a加氫裂化裝置是中海油氣（泰州）石化有限公司一體化項目實施工程之一。一體化項目位于泰州濱江工業(yè)園區(qū)，與泰州石化現(xiàn)有廠區(qū)一墻之隔。項目占地約1300畝，預(yù)留儲備用地640畝，建設(shè)300萬噸/年常減壓、100萬噸/年重整、170萬噸/年燃料油加氫精制、40萬噸/年石蠟基潤滑油、20萬噸/年環(huán)烷基潤滑油、150萬噸/年加氫裂化、100萬噸/年延遲焦等10套主體裝置，加工南海中輕質(zhì)原油和內(nèi)部調(diào)劑餾分油，生產(chǎn)環(huán)烷基潤滑油、石蠟基潤滑油、柴油、BTX芳烴、溶劑油料等產(chǎn)品。為使操作人員更好地了解加氫處理工藝特點和生產(chǎn)操作，我們根據(jù)《中海油氣（泰州）石化有限公司一體化項目生產(chǎn)準(zhǔn)備工作計劃》的要求，組織編寫了這一系列的技術(shù)資料，本資料為其中的《150×104t/a加氫裂化裝置操作規(guī)程》部分。本操作規(guī)程依據(jù)裝置基礎(chǔ)設(shè)計資料、詳細(xì)設(shè)計文件及主要設(shè)備及催化劑技術(shù)協(xié)議、國內(nèi)外同類裝置操作經(jīng)驗進(jìn)行編寫。按照中海油氣（泰州）石化有限公司統(tǒng)一的格式、框架、要求編寫而成。本操作規(guī)程主要注重操作實用性，包括第一章工作任務(wù)；第二章管轄范圍；第三章崗位操作法；第四章設(shè)備操作規(guī)程；第五章儀表控制系統(tǒng)操作法；第六章裝置開工規(guī)程；第七章裝置停工規(guī)程；第八章裝置異?，F(xiàn)象處理預(yù)案；第九章事故處理預(yù)案；第十章附錄?！?50×104t/a加氫裂化裝置操作規(guī)程》經(jīng)公司有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批后，作為150×104t/a加氫裂化裝置操作人員的培訓(xùn)教材和操作文件。因缺乏本套加氫裂化裝置的生產(chǎn)經(jīng)驗，且編寫時間緊，在編寫過程中難免存在問題，不足之處敬請批評指正。本書中的部分內(nèi)容涉及到有關(guān)專利商的技術(shù)專利，請給予保密，不得外傳。本規(guī)程由技術(shù)質(zhì)量中心提出并歸口。本規(guī)程編制單位：運行一部。參與本規(guī)程編制人員：李琦、王秉晟、王之忠、吳春漢、亓玉坤、宋大為、廖由偉、高建中、陳長峰、朱鵬等。重要提示：本文件具保密內(nèi)容，受法律保護(hù)不得泄露。如果您使用或意外得到此文件，特此提醒您該文件的機(jī)密性。事先未經(jīng)本公司書面許可，請注意不可對此文件的全部或部分內(nèi)容進(jìn)行復(fù)制、傳播。ImportantNote:Thisdocumentationcontainsconfidentialinformationwhichisprotectedbylaw.Thereforeitcannotbedisclosed.Ifyouusethedocumentationorobtainitbychance,herebyweremindyounottomakeanycopyorspreaditinwholeorinpartwithoutwrittenpermissionofourcompany.圖5-54所示。如果當(dāng)前頁面沒有報警，則提示“沒有數(shù)據(jù)，不能打印”。圖5-54打印特別說明：打印機(jī)應(yīng)正常保持與計算機(jī)的相連，并保持電源和聯(lián)機(jī)信號通暢。打印紙應(yīng)經(jīng)常得到檢查。5.1.10注意事項DCS系統(tǒng)出現(xiàn)停電時，應(yīng)立即將系統(tǒng)中投入自動控制的回路切到手動。當(dāng)供電正常時，首先檢查系統(tǒng)運行及系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正常，如果有異?，F(xiàn)象，重新下傳組態(tài)，并檢查核對系統(tǒng)參數(shù)。一切正常后方可再次投入自動。（參數(shù)表參見相關(guān)資料）系統(tǒng)啟動運行上電順序：控制站、顯示器、操作站計算機(jī)。停機(jī)次序：控制站計算機(jī)、顯示器、控制站。操作員口令維護(hù)：每臺操作站上的操作員口令之間無任何關(guān)系必須單獨建立?？诹钍潜ＷC系統(tǒng)安全正常運行的前提，必須嚴(yán)格執(zhí)行。操作站計算機(jī)是系統(tǒng)的重要組成部分，必須保持其正常運行和整潔。當(dāng)系統(tǒng)模塊故障時應(yīng)把相應(yīng)控制回路立即切回手動，并立即更換故障模塊，檢查確認(rèn)故障消除時方可再次將系統(tǒng)投入自動。系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如變送器故障，閥門卡死，停氣，停電等現(xiàn)象時，禁止進(jìn)行自動控制，應(yīng)立即切換回手動操作，待故障完全排除后方可投入自動。禁止越權(quán)操作，操作人員不得退出監(jiān)控系統(tǒng)!不可越權(quán)修改有關(guān)參數(shù)，如PID參數(shù)，相應(yīng)的其它參數(shù)等，以免引起不必要的麻煩。操作畫面翻頁時，不能太快，連續(xù)翻頁間隔時間應(yīng)在1秒以上，否則系統(tǒng)畫面不能及時更新，嚴(yán)重時將引起電腦死機(jī)。手自動切換時盡量確保無擾動切換。修改工藝參數(shù)時必須在輸入確實無誤時再按確認(rèn)鍵，以免誤操作造成危險或損失。工藝參數(shù)改動過大時應(yīng)逐步接近，不能一次性的做大改動，造成控制失調(diào)或設(shè)備損壞。操作畫面上的工藝數(shù)據(jù)如長時間沒有變動，應(yīng)及時報知維護(hù)人員（可能是通訊不暢或系統(tǒng)死機(jī)）。系統(tǒng)的開啟與停止、操作人員口令修改等系統(tǒng)維護(hù)工作由專職維護(hù)人員完成，未經(jīng)授權(quán)人員不得進(jìn)行此操作。操作站計算機(jī)、鍵盤和鼠標(biāo)為專用設(shè)備，嚴(yán)禁挪用。特別注意：為保證系統(tǒng)正常運行，不許在操作站計算機(jī)上運行任何其它非本公司系統(tǒng)所提供的軟件，否則將可能造成嚴(yán)重后果。系統(tǒng)供電用的UPS為DCS系統(tǒng)專用設(shè)備，只能用于系統(tǒng)的各操作站和控制站供電，不能用于其它用途。本系統(tǒng)對操作和維護(hù)人員主要規(guī)定了五種權(quán)限，規(guī)定如下：（1）觀察：只能觀察數(shù)據(jù)，不能作任何修改和操作。（2）操作員：本權(quán)限適用于合格的DCS操作人員，可以進(jìn)行合分按鈕開關(guān)、手自動切換、更改閥位輸出（軟手動）和設(shè)定值給定值等相關(guān)操作。（3）操作員＋：本權(quán)限適用于合格的DCS操作班長，具有“操作員”的全部操作權(quán)限，并可以進(jìn)行查詢操作記錄，查看和打印報表等操作。（4）工程師：可以修改控制系統(tǒng)的P、I、D參數(shù)和其它一些數(shù)據(jù)；可以下載系統(tǒng)文件；可以退出監(jiān)控系統(tǒng)；可以增減操作員及修改密碼。本權(quán)限適用于DCS系統(tǒng)運行管理人員。（5）特權(quán)：可以對系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，增加減少操作人員、工程師賬戶；改變操作人員、工程師權(quán)限和修改其口令；以及其它一些系統(tǒng)特殊功能。本權(quán)限適用于DCS系統(tǒng)維護(hù)人員。SIS系統(tǒng)操作5.2.1主菜單系統(tǒng)啟動后、進(jìn)入主菜單畫面，主菜單畫面提供系統(tǒng)總覽圖，畫面主要功能如圖5-55所示：圖5-55主菜單5.2.2聯(lián)鎖邏輯畫面畫面主要功能如圖5-56所示：圖5-56聯(lián)鎖邏輯畫面5.2.3詳細(xì)報警畫面主要功能如圖5-57所示：圖5-57詳細(xì)報警5.2.4歷史趨勢點擊主菜單中的“歷史趨勢畫面”選項，進(jìn)入歷史趨勢畫面。歷史趨勢是生產(chǎn)中非常重要的一項數(shù)據(jù)，可以作為分析事故原因的重要依據(jù)。通過畫面提供的按鈕或者用戶自行設(shè)定時間，可以分析特定時間段內(nèi)所記錄的歷史數(shù)據(jù)。一個畫面最多能顯示八個變量的歷史數(shù)據(jù)，通過改變趨勢分組或用戶自定義來查看所需要分析的變量。如圖5-58所示：圖5-58歷史趨勢畫面5.2.5系統(tǒng)報警畫面點擊主菜單中的“診斷面板”選項，進(jìn)入系統(tǒng)報警畫面：圖5-59診斷面板5.2.6工藝參數(shù)畫面點擊主菜單中的“AI顯示”選項，進(jìn)入工藝參數(shù)畫面。圖5-60工藝參數(shù)畫面5.2.7旁路按鈕在各個聯(lián)鎖邏輯中每個對應(yīng)的聯(lián)鎖條件都有相應(yīng)的旁路按鈕，點擊彈出旁路確認(rèn)窗口5-61所示。圖5-61旁路確認(rèn)按鈕CCS壓縮機(jī)控制系統(tǒng)CCS系統(tǒng)主要完成壓縮機(jī)機(jī)組的控制、數(shù)據(jù)采集、實時監(jiān)測和聯(lián)鎖保護(hù)，同時具有報警，數(shù)據(jù)記錄，打印等功能。該控制系統(tǒng)還具有SOE-時間順序報警記錄功能。CCS系統(tǒng)由沈鼓集團(tuán)自控公司進(jìn)行集成完成。5.3.1系統(tǒng)硬件CCS系統(tǒng)的下位機(jī)完成數(shù)據(jù)采集和控制功能。核心主件選用美國TRICONEX公司的三冗余容錯控制器TS—3000PLC，采用的是真正意義上的三重化TMR模塊設(shè)計技術(shù)，可在線更換模塊和在線修改程序，為工業(yè)生產(chǎn)過程中要求的高可靠（安全性）與高連續(xù)（實用性）的關(guān)鍵控制提供了一種最佳選擇。MTL安全柵、OMRON繼電器、進(jìn)口的端子排、按鈕、開關(guān)等整體集成為高品質(zhì)的控制產(chǎn)品。系統(tǒng)控制具有高可靠性和準(zhǔn)確性，專用功能塊提供了具有世界先進(jìn)水平的壓縮機(jī)動態(tài)防喘振和汽輪機(jī)調(diào)速功能，并在百余套裝置的實際應(yīng)用中已驗證有其無與倫比的科學(xué)性和實用性，在PLC控制領(lǐng)域中有強大的競爭力和影響力。TS-3000控制器組成由主處理器、電源模塊、模擬量輸入/輸出模塊、脈沖輸入模塊、離散量輸入/輸出模塊、通訊模塊組成。主處理器(MP)模塊:每個TRICON主機(jī)架必須裝三塊MP模塊，每個MP獨立地與其I/O子系統(tǒng)通信，獨立執(zhí)行用戶程序。三個MP定期比較數(shù)據(jù)和程序。每個主處理器有各自的時鐘，電源調(diào)節(jié)器和電路。每個MP之間有高速通信的總線叫TRIBUS。它主要的功能是：主處理器之間的通訊，所有數(shù)字輸入數(shù)據(jù)的硬件表決，控制程序變量的比較。其使用完全隔離的串行通信通道，速率是4Mbps。MP的SRAM有大約80％可用于編寫控制程序和SOE數(shù)據(jù)，其余部分用于操作系統(tǒng)的I/O數(shù)據(jù)，診斷和通信緩存。用戶使用的存儲器通過TRIBUS硬件表決電路定期校驗。電源模塊：每一個TRICON機(jī)架裝有兩個電源模塊。每個電源可單獨承擔(dān)系統(tǒng)在額定溫度下的全負(fù)荷運轉(zhuǎn)。電源中有鋰電池可維持系統(tǒng)掉電后仍能夠保持主處理器中的RAM數(shù)據(jù)6個月。每個電源的額定值最小為200瓦。模擬量輸入模塊（AI卡）：包括三個隔離的分電路。每個輸入分電路從每點接受不同的電壓信號并將其轉(zhuǎn)換成數(shù)字值，并將其送到三個主處理器。每個主處理器為了確保數(shù)值的正確采用算術(shù)運算，選取其中間值。每個輸入點檢測時為了避免分電路之間相互影響，模塊本身對各個分電路進(jìn)行完整的診斷。任意一個分電路有差錯，則模塊的故障LED亮，機(jī)架發(fā)出報警。LED亮只表示分電路有差錯而不是模塊有故障，模塊仍然可以繼續(xù)正常工作。該模塊支持熱備用功能，可以在線更換有差錯的模塊或只是為連續(xù)工作的模塊做備用。模擬輸出模塊（AO卡）:模塊可以接收主處理器三個分電路中任何一個分電路的輸出信號。每組的三個信號通過表決選出完好的分電路來驅(qū)動8個4～20mA輸出。模塊要監(jiān)視它本身的電流輸出并有一個內(nèi)部的參考電壓作為自校正和模塊完好信息。模塊可以對本身的分電路進(jìn)行診斷，如果診斷出故障，則該分電路不被選中，而且LED燈亮，機(jī)架發(fā)出報警；LED亮只表示分電路有差錯而不是模塊有故障，模塊仍然可以繼續(xù)正常工作。開路檢驗是采用負(fù)載LED，當(dāng)模塊不能將電流送往一個或幾個輸出時，負(fù)載LED燈亮。該模塊支持熱備用功能，可以在線更換有差錯的模塊或只是為連續(xù)工作的模塊做備用。所有模塊需要一個單獨的現(xiàn)場端子模件。脈沖輸入模塊（PI卡）：包括三個隔離的輸入分電路，每個分電路獨立處理輸入到模塊的全部數(shù)據(jù)。再將數(shù)據(jù)送入主處理器，然后輸入數(shù)據(jù)在主處理器處理前進(jìn)行表決以保證最高的一致性。任意一個分電路有差錯，則模塊的故障LED亮，機(jī)架發(fā)出報警。LED亮只表示分電路有差錯而不是模塊有故障，模塊仍然可以在兩個分電路有差錯的情況下繼續(xù)進(jìn)行正常工作。該模塊支持熱備用功能，可以在線更換有差錯的模塊或只是為連續(xù)工作的模塊做備用。所有模塊需要一個單獨的現(xiàn)場端子模件。增強型數(shù)字輸入模塊（DI卡）：包括三個隔離的輸入分電路，獨立處理輸入到模塊的全部數(shù)據(jù)。每個輸入點每隔1毫秒由每個分電路上面的微處理器掃描一次，再將數(shù)據(jù)送入主處理器，然后輸入數(shù)據(jù)在主處理器處理前進(jìn)行表決以保證最高的一致性。任意一個分電路有差錯，則模塊的故障LED亮，機(jī)架發(fā)出報警。LED亮只表示分電路有差錯而不是模塊有故障，模塊仍然可以繼續(xù)正常工作。該模塊支持熱備用功能，可以在線更換有差錯的模塊或只是為連續(xù)工作的模塊做備用。所有模塊需要一個單獨的現(xiàn)場端子模件。離散量輸出模塊（DO卡）：模塊可以接收主處理器三個分電路中任何一個分電路的輸出信號。每組的三個信號通過模塊本身的方型表決器硬件線路表決，產(chǎn)生一個經(jīng)表決后的送往現(xiàn)場端子模件去的數(shù)字輸出信號。每個模塊有一個電壓反饋回路，它檢驗與負(fù)載無關(guān)的每個輸出開關(guān)的情況。在任意輸出點如檢測出現(xiàn)場的電壓不符合，則LED燈亮；任意一個分電路有差錯，則模塊的故障LED亮，機(jī)架發(fā)出報警。LED亮只表示分電路有差錯而不是模塊有故障，模塊仍然可以在兩個分電路有差錯的情況下繼續(xù)進(jìn)行正常工作。該模塊支持熱備用功能，可以在線更換有差錯的模塊或只是為連續(xù)工作的模塊做備用。所有模塊需要一個單獨的現(xiàn)場端子模件。通訊模塊允許TRICON與MODBUS主機(jī)，從機(jī)，TRISTATION通訊。用戶可以使用以太網(wǎng)、RS-485、RS-232協(xié)議同其他設(shè)備進(jìn)行通訊。5.3.2系統(tǒng)軟件Tristation1131是在WINDOWS圖形界面上生成的很容易使用的編程軟件，有一整套編程工具，可以用來開發(fā)各種控制軟件。Tristation1131的診斷功能使得用戶可監(jiān)測程序并且識別各槽位的故障，加以報警提示。Wonderware公司的InTouch可視化軟件是一個功能強大而且直觀的圖形人機(jī)界面，可用于工業(yè)自動化、過程控制、管理監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集。InTouchHMI使用戶可以實時察看和控制工業(yè)生產(chǎn)過程，提供了一個易用的開發(fā)環(huán)境和廣泛的功能，使工程師能夠快速地建立、測試和部署強大的自動化應(yīng)用，來連接和傳遞實時信息。InTouch軟件是一個開放的、可擴(kuò)展的人機(jī)界面，為客戶的應(yīng)用設(shè)計提供了靈活性，同時為工業(yè)中的各種自動化設(shè)備提供了連接能力。InTouch軟件結(jié)合了世界領(lǐng)先的HMI軟件和先進(jìn)的圖形技術(shù)，從而可以快速而且功能強大地創(chuàng)建和更改應(yīng)用程序。InTouchHMI繼續(xù)以其先進(jìn)性在競爭中保持領(lǐng)先，其先進(jìn)性包括易用性、面向?qū)ο蟮目删幊虉D形、強大的通訊連接性能以及靈活的架構(gòu)。這樣以來，用戶可以快速創(chuàng)建符合公司標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序，這樣的應(yīng)用具備足夠的通用性，因此可以通過最恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備，被戰(zhàn)略性地部署到整個企業(yè)組織，從而提高生產(chǎn)力和效率。Intouch開發(fā)簡單實用：在簡單集成的工作環(huán)境里，可以快速方便地建立應(yīng)用系統(tǒng)，可以增加、修改、刪除和查看I/O信息，圖形庫包括了泵、閥門、面板、儀表、管道、按鈕和標(biāo)記框。只需簡單地從圖形庫中將圖例拖曳出來，再將其扔進(jìn)的畫面，也可以手動畫圖。Intouch利用歷史趨勢，可以收集、儲存和顯示的實時過程數(shù)據(jù)。系統(tǒng)趨勢圖能收集、儲存和顯示測點參數(shù)的當(dāng)前值與歷史值。在坐標(biāo)圖上,用曲線繪出不同時間內(nèi)各運行參數(shù)的變化趨勢。也可以直觀的觀察一定時間段內(nèi)的數(shù)據(jù)變化趨勢。Intouch報警管理可以醒注意系統(tǒng)中潛在的問題。Intouch高性能I/O驅(qū)動程序，可從InTouch龐大的驅(qū)動程序庫中選擇I/O驅(qū)動程序，這是工業(yè)界最完備的驅(qū)動程序庫。驅(qū)動程序支持復(fù)雜的冗余連接、通訊故障檢測和恢復(fù)及一個內(nèi)置的數(shù)據(jù)觀察器等。工藝聯(lián)鎖邏輯控制說明5.4.1工藝聯(lián)鎖邏輯控制說明加氫裂化反應(yīng)進(jìn)料泵P102A/B邏輯說明無論任何原因停泵，均應(yīng)同時聯(lián)鎖關(guān)閉相應(yīng)出口電動閥XMV-10701A/B。泵停運信號同時送各自的SIS輔助操作臺的燈屏報警。泵啟動以后，按復(fù)位按鈕，對應(yīng)的電動閥打開。若泵未啟動，需要打開電動閥時，可以先旁路，再按復(fù)位按鈕也可以打開電動閥。設(shè)置進(jìn)料低低流量切斷聯(lián)鎖保護(hù)。當(dāng)泵出口流量（FE-10702/BCD）低低三取二時，關(guān)閉出口切斷閥XV-10701，同時聯(lián)鎖停泵，停泵信號又聯(lián)鎖關(guān)閉相應(yīng)泵出口電動閥XMV-10701A/B，同時發(fā)出一信號去反應(yīng)進(jìn)料加熱爐停主燃料氣線切斷閥XV-10901和調(diào)節(jié)閥FV-10901A、FV-10901B。停泵聯(lián)鎖條件當(dāng)泵出口流量（FE-10702/BCD）低低三取二聯(lián)鎖，流量低于95t/h聯(lián)鎖停泵；濾后原料油緩沖罐D(zhuǎn)102液位（LT-10601、LT-10602、LT-10603）三取二低低聯(lián)鎖，液位低于20%聯(lián)鎖停泵。在控制室SIS輔操臺設(shè)停泵按鈕，按下按鈕停泵。0.7MPa/min緊急放空啟動時，延時5分鐘聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料泵。2.1MPa/min緊急放空啟動時，立即聯(lián)鎖停泵。（若0.7MPa/min緊急放空啟動時，未到延時時間，1.4MPa/min緊急放空啟動）繞組溫度（TI17113、TI17114、TI17115）高高三取二聯(lián)鎖，溫度高于145℃停反應(yīng)進(jìn)料泵。進(jìn)料泵潤滑油壓力（PI17202、PI17203、PI17204）三取二低低聯(lián)鎖，壓力低于0.05MPa停反應(yīng)進(jìn)料泵。聯(lián)鎖動作反應(yīng)進(jìn)料泵停，同時關(guān)閉泵出口電動閥，聯(lián)鎖停F101加熱爐的主燃料氣。若P-102A停運，聯(lián)鎖停液力透平。其他說明泵出口電動閥及總切斷閥的打開方法：電動閥的現(xiàn)場驅(qū)動頭置于“本地”可以打開電動閥，置于遠(yuǎn)程時，可以在SIS上打開，出口總切斷閥在聯(lián)鎖旁路后，復(fù)位即可打開。聯(lián)鎖邏輯圖中海油氣（泰州）石化有限公司第288頁共534頁150萬噸/年加氫裂化裝置工藝操作規(guī)程中海油氣（泰州）石化有限公司第289頁共534頁液力透平P102AHT聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件P102A停運。0.7MPa/min啟動。熱高分液位LT11201、LT11202、LT11203三取二，聯(lián)鎖值為810%。輔操臺設(shè)液力透平停運按鈕，按下停泵按鈕，停運液力透平。來自液力透平自身的聯(lián)鎖，包括透平轉(zhuǎn)數(shù)高高三取二聯(lián)鎖停機(jī)，聯(lián)鎖值為3100RPM。聯(lián)鎖動作關(guān)閉液力透平進(jìn)口切斷閥，停液力透平。液力透平入口流量調(diào)節(jié)閥在DCS上自動關(guān)閉，并且將自動改為手動。SIS輔操臺報警。聯(lián)鎖邏輯圖中海油氣（泰州）石化有限公司第290頁共534頁中海油氣（泰州）石化有限公司第291頁共534頁高低壓注水泵聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件冷低分設(shè)液位低低聯(lián)鎖停泵。D106液位LT-11703A、LT-11703B、LT-11703C低低三取二，低于距下切線560mm；當(dāng)泵出口流量（FE-12603/BCD）低低三取二時，低于7.2t/h，聯(lián)鎖停泵；在控制室SIS輔操臺設(shè)停泵按鈕，按下按鈕停泵。2.1MPa/min緊急放空啟動時，立即聯(lián)鎖停泵。來自機(jī)泵本身的聯(lián)鎖，導(dǎo)致機(jī)泵停機(jī)。新氫壓縮機(jī)停機(jī)時，根據(jù)裝置的具體情況，停止向反應(yīng)系統(tǒng)注水（手動操作）。循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)時，根據(jù)裝置的具體情況，停止向反應(yīng)系統(tǒng)注水（手動操作）。聯(lián)鎖動作高壓注水泵停，SIS輔操臺報警、關(guān)閉出口切斷閥，高壓注水泵出口流量調(diào)節(jié)閥FV12603在DCS上自動關(guān)閉，并且將自動改為手動。聯(lián)鎖邏輯圖中海油氣（泰州）石化有限公司第293頁共534頁中海油氣（泰州）石化有限公司第294頁共534頁低壓注水泵P111AB聯(lián)鎖條件冷低分設(shè)液位高高聯(lián)鎖停泵。D106液位LT-11703A、LT-11703B、LT-11703C高高三取二，高于距下切線1570mm；在控制室SIS輔操臺設(shè)停泵按鈕，按下按鈕停泵。聯(lián)鎖動作低壓注水泵P111AB停運，同時觸發(fā)P111AB出口切斷閥關(guān)閉；P111AB出口兩路調(diào)節(jié)閥FV11402A、B在DCS上自動關(guān)閉，并且將自動改為手動。聯(lián)鎖邏輯圖中海油氣（泰州）石化有限公司第295頁共534頁中海油氣（泰州）石化有限公司第297頁共534頁反沖洗污油泵聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件泵P107AB停止與運行。液面LT-10501、LT-10501平均值高、及高高聯(lián)鎖。液面LT-10501、LT-10501平均值低、及低低聯(lián)鎖。聯(lián)鎖動作泵P107AB停止時，切斷閥XV-10501關(guān)閉。泵P107A/B任意一臺運行時，切斷閥XV-10501自復(fù)位打開。當(dāng)D113液面平均值達(dá)到70%時，泵P107A自啟動，延時5s自動打開出口切斷閥XV-10501。當(dāng)液面平均值繼續(xù)上漲到90%時，啟動備泵P107B，即兩泵同時操作。當(dāng)液面平均值降到30%時，備用泵P107B自停，即一臺泵操作。當(dāng)液面平均值降到10%時，泵P107A、P107B自動停，自動關(guān)閉泵出口切斷閥XV-10501。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F101聯(lián)鎖主燃料氣聯(lián)鎖條件當(dāng)混氫流量FE-11201/BCD三取二低低，低于61500Nm3/h時，聯(lián)鎖停爐。0.7MPa/min緊急放空啟動時，聯(lián)鎖停爐。當(dāng)泵P102出口流量（FE-10702/BCD）低低三取二時，低于95t/h聯(lián)鎖停爐。設(shè)置爐出口高溫保護(hù)聯(lián)鎖。當(dāng)任何1路爐出口溫度TT10902AB達(dá)到380℃時，聯(lián)鎖停爐。設(shè)置燃料氣壓力低低聯(lián)鎖保護(hù)。當(dāng)燃料氣主管壓力PT10901低于0.1MPa時停爐主火嘴燃料氣。在控制室SIS輔操臺設(shè)停爐按鈕，按下按鈕停爐。現(xiàn)場設(shè)置手動停爐按鈕，現(xiàn)場按鈕距加熱爐15米，按下按鈕聯(lián)鎖停爐。主燃料氣聯(lián)鎖動作關(guān)閉主燃料氣線上的切斷閥XV-10901，同時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV-10901A和FV-10901B，加熱爐熄火，長明燈保留。SIS輔操臺報警。長明燈聯(lián)鎖條件當(dāng)燃料氣主管壓力低低0.05MPa時停爐主火嘴及長明燈燃料氣。在控制室SIS輔操臺設(shè)停爐按鈕，按下按鈕停爐。長明燈聯(lián)鎖動作長明燈管線上切斷閥XV-10902和XV-10903關(guān)閉。聯(lián)鎖邏輯圖中海油氣（泰州）石化有限公司第298頁共534頁中海油氣（泰州）石化有限公司第299頁共534頁加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件、動作空氣預(yù)熱器煙氣入口溫度TI22211高高聯(lián)鎖，熱煙道旁通擋板閥XV22202開（煙氣至煙囪）?？諝忸A(yù)熱器煙氣出口溫度TI22212高高聯(lián)鎖，熱煙道旁通擋板閥XV22202開（煙氣至煙囪）。熱煙道旁通擋板閥XV22202開（煙氣至煙囪），熱煙道擋板閥XV22203關(guān)閉（煙氣至空氣預(yù)熱器前切斷閥）、引風(fēng)機(jī)K222停。鼓風(fēng)機(jī)K221停，引風(fēng)機(jī)K222停、F201快開風(fēng)門XV22204A～F開（6臺）、F101快開風(fēng)門XV22205A～L開（12臺）?？刂剖翌A(yù)熱回收系統(tǒng)按鈕，F(xiàn)201快開風(fēng)門XV22204A～F開（6臺）、F101快開風(fēng)門XV22205A～L開（12臺）、鼓風(fēng)機(jī)K221停。引風(fēng)機(jī)K222停，F(xiàn)201快開風(fēng)門XV22204A～F開（6臺）、F101快開風(fēng)門XV22205A～L開（12臺）、鼓風(fēng)機(jī)K221停、熱煙道旁通擋板閥XV22202開（煙氣至煙囪）。分餾爐F201停，F(xiàn)101煙囪密封擋板HSV22201開、F101與F201間擋板XV22201關(guān)閉。聯(lián)鎖邏輯圖中海油氣（泰州）石化有限公司第300頁共534頁150萬噸/年加氫裂化裝置操作規(guī)程中海油氣（泰州）石化有限公司第302頁共534頁循環(huán)氫壓縮機(jī)工藝聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件入口分液罐D(zhuǎn)108液位LT-12002、LT-12002、LT-12003三取二高高，達(dá)到距下切線1200mm時。2.1MPa/min緊急泄壓啟動?？刂剖襅102緊急停運按鈕。透平安全轉(zhuǎn)數(shù)低低聯(lián)鎖,達(dá)到500rmp聯(lián)鎖啟動?！，F(xiàn)場設(shè)K102緊急停運按鈕。壓縮機(jī)止推軸承溫度TISA16401、TISA16402高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到115℃聯(lián)鎖啟動。壓縮機(jī)止推軸承溫度TISA16403、TISA16404高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到115℃聯(lián)鎖啟動。壓縮機(jī)支撐軸承溫度TISA16405、TISA16406高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到115℃聯(lián)鎖啟動。壓縮機(jī)支撐軸承溫度TISA16407、TISA16408高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到115℃聯(lián)鎖啟動。汽輪機(jī)前徑向承溫度TISA16701A、TISA16701B高高（CCS:汽輪機(jī)前、后徑向承溫度高高）二取二聯(lián)鎖，達(dá)到115℃聯(lián)鎖啟動。汽輪機(jī)后徑向承溫度TISA16702A、TISA16702B高高（CCS：汽輪機(jī)推力軸承正、副瓦溫度）二取二聯(lián)鎖，達(dá)到115℃聯(lián)鎖啟動。汽輪機(jī)推力軸承正瓦溫度TISA16703A、TISA16703B（CCS：汽輪機(jī)前、后徑向承溫度）高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到115℃聯(lián)鎖啟動。汽輪機(jī)推力軸承副瓦溫度TISA16704A、TISA16704B（CCS：汽輪機(jī)推力軸承正、副瓦溫度）高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到115℃聯(lián)鎖啟動。壓縮機(jī)低壓端軸振動VSA16401、VSA16402高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到88.9μm聯(lián)鎖啟動。壓縮機(jī)高壓端軸振動VSA16403、VSA16404高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到88.9μm聯(lián)鎖啟動。壓縮機(jī)軸位移XSA16401、XSA16402高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到±0.7mm聯(lián)鎖啟動。汽輪機(jī)前軸震動VSA16701、VSA16702高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到75μm聯(lián)鎖啟動。汽輪機(jī)后軸震動VSA16703、VSA16704高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到75μm聯(lián)鎖啟動。汽輪機(jī)軸位移XSA16701、XSA16702高高二取二聯(lián)鎖，達(dá)到±0.8mm聯(lián)鎖啟動。潤滑油供油壓力PISA16203A、PISA16203B、PISA16203C低低三取二聯(lián)鎖，達(dá)到0.1MPa聯(lián)鎖啟動。汽輪機(jī)排氣壓力PISA16501A、PISA16501B、PISA16501C低低三取二聯(lián)鎖，達(dá)到0.8MPa聯(lián)鎖啟動。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)SISA16602A、SISA16602B、SISA16602C高高三取二聯(lián)鎖，達(dá)到11578rpm聯(lián)鎖啟動。速關(guān)油壓力PISA16601低低聯(lián)鎖，達(dá)到0.15MPa聯(lián)鎖啟動。驅(qū)動端主密封泄漏壓力PISA16803高高聯(lián)鎖，達(dá)到267kPa聯(lián)鎖啟動。驅(qū)動端主密封泄漏量高高聯(lián)鎖FISA16805，達(dá)到87m3/h聯(lián)鎖啟動。非驅(qū)動端主密封泄漏壓力高高聯(lián)鎖PISA16804，達(dá)到267kPa聯(lián)鎖啟動。非驅(qū)動端主密封泄漏量高高聯(lián)鎖FISA16806，達(dá)到87m3/h聯(lián)鎖啟動。聯(lián)鎖動作循環(huán)氫壓縮機(jī)出口電動閥XES12102關(guān)。P102A/B停。進(jìn)料泵A/B出口電動閥XES10703A/XES10703B關(guān)。進(jìn)料泵總出口切斷閥XES10701關(guān)。反應(yīng)爐主火嘴總線切斷閥XV10901關(guān)。反應(yīng)爐主火嘴A路調(diào)節(jié)閥FIC10901A關(guān)。反應(yīng)爐主火嘴B路調(diào)節(jié)閥FIC10901B關(guān)。0.7MPa泄壓閥XV11602開。中海油氣（泰州）石化有限公司第303頁共534頁中海油氣（泰州）石化有限公司第304頁共534頁新氫壓縮機(jī)K101聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件潤滑油供油壓力低低三取二聯(lián)鎖，聯(lián)鎖值為0.15MPa。壓縮機(jī)X相機(jī)身振動高高聯(lián)鎖，聯(lián)鎖值為18mm/s。壓縮機(jī)Y相機(jī)身振動高高聯(lián)鎖，聯(lián)鎖值為18mm/s。電機(jī)U相定子溫度、電機(jī)V相定子溫度、電機(jī)W相定子溫度、高高三取二聯(lián)鎖，聯(lián)鎖值為145℃?？刂剖逸o操臺停機(jī)按鈕?？刂剖?.1MPa泄壓。聯(lián)鎖動作新氫壓縮機(jī)K101停。入口電動閥關(guān)。出口電動閥關(guān)。聯(lián)鎖邏輯中海油氣（泰州）石化有限公司第305頁共534頁中海油氣（泰州）石化有限公司第306頁共534頁熱高分罐D(zhuǎn)103聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件熱高分液位LT-11201、LT-11202、LT-11203三取二低低，低于距10%，觸發(fā)聯(lián)鎖。聯(lián)鎖動作關(guān)閉液力透平入口切斷閥及調(diào)節(jié)閥。關(guān)閉熱高分兩路液位調(diào)節(jié)閥。中海油氣（泰州）石化有限公司第307頁共534頁聯(lián)鎖邏輯圖中海油氣（泰州）石化有限公司第308頁共534頁冷高分罐D(zhuǎn)105聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件冷高分液位LT-11601、LT-11603、LT-11604三取二低低，液位達(dá)到10%時觸發(fā)聯(lián)鎖。D105界位LI11605達(dá)到10%時觸發(fā)聯(lián)鎖。聯(lián)鎖動作關(guān)閉冷高分兩路液位調(diào)節(jié)閥。D105界位LI11605低于達(dá)到10%時觸發(fā)聯(lián)鎖，冷高分出口界位調(diào)節(jié)閥LV-11602A、LV-11602B關(guān)閉。中海油氣（泰州）石化有限公司第309頁共534頁聯(lián)鎖邏輯圖 中海油氣（泰州）石化有限公司第310頁共534頁0.7MPa/min泄壓聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)。控制室SIS輔助操作臺設(shè)緊急泄壓按鈕?，F(xiàn)場設(shè)0.7MPa/min緊急泄壓按鈕。聯(lián)鎖動作0.7MPa/min泄壓閥XV-11602開。聯(lián)鎖切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱爐主燃料氣，關(guān)閉XV-10901，同時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥FV-10901A和FV-10901B，長明燈保留。延時10分鐘聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料泵。自動調(diào)整換熱器E-101旁路溫控閥開度（聯(lián)鎖打開E-101A/B/C殼程跨線溫控閥TV-10801（若此閥處在關(guān)閉狀態(tài)，則自動打開此閥開度至30%；低于30%，自動調(diào)整至30%；高于30%，則自動調(diào)整至60%），再視具體情況手動調(diào)節(jié)此閥開度，然后可以手動對該閥進(jìn)行操作。自動關(guān)閉液力透平（P-102A-HT）入口切斷閥（XV-10702），停液力透平。新氫壓縮機(jī)0負(fù)荷運行。中海油氣（泰州）石化有限公司第311頁共534頁聯(lián)鎖邏輯圖中海油氣（泰州）石化有限公司第312頁共534頁加氫裂化2.1MPa/min泄壓聯(lián)鎖聯(lián)鎖說明0.7MPa/min緊急泄壓按鈕啟動、控制室設(shè)1.4MPa/min緊急泄壓按鈕啟動，三個條件同時具備，2.1MPa/min緊急泄壓才可以啟動。聯(lián)鎖條件控制室SIS輔助操作臺設(shè)緊急泄壓按鈕。聯(lián)鎖動作1.4MPa/min緊急泄壓閥打開。停循環(huán)氫壓縮機(jī)。停新氫縮機(jī)。停高壓注水泵P103/AB。中海油氣（泰州）石化有限公司第313頁共534頁聯(lián)鎖邏輯圖中海油氣（泰州）石化有限公司第314頁共534頁分餾塔進(jìn)料加熱爐F201聯(lián)鎖聯(lián)鎖條件設(shè)置爐入口四路分支流量低低保護(hù)，防止低流量導(dǎo)致加熱爐管結(jié)焦，當(dāng)任何一路流量低于74t/h，聯(lián)鎖停爐設(shè)置燃料氣壓力低低聯(lián)鎖保護(hù)。當(dāng)燃料氣主管壓力PT20405低于0.1MPa時，聯(lián)鎖停爐主火嘴燃料氣。在控制室SIS輔操臺設(shè)停爐按鈕，按下按鈕停爐?，F(xiàn)場設(shè)置手動停爐按鈕，現(xiàn)場按鈕距加熱爐15米，按下按鈕聯(lián)鎖停爐當(dāng)燃料氣主管壓力低低0.05MPa時聯(lián)鎖停爐主火嘴及長明燈燃料氣。聯(lián)鎖動作燃料氣主管壓力PT20405低于0.1MPa時，關(guān)閉主燃料氣線上的切斷閥XV-20401，同時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥,加熱爐熄火，長明燈保留。當(dāng)燃料氣主管壓力低低0.05MPa時聯(lián)鎖停爐，關(guān)閉主燃料氣線上的切斷閥XV-20401，同時關(guān)閉調(diào)節(jié)閥；分餾加熱爐長明燈管線第一道切斷閥XV20402關(guān)，分餾加熱爐長明燈管線第二道切斷閥XV20403關(guān)；F101與F201中間煙氣擋板閥XV22201關(guān)閉，F(xiàn)101煙囪密封擋板HSV22201開。停F201長明燈時，開F101煙囪擋板，關(guān)F201與F101中間煙道擋板。SIS輔操臺報警。中海油氣（泰州）石化有限公司第315頁共534頁聯(lián)鎖邏輯圖中海油氣（泰州）石化有限公司第507頁共534頁裝置開工規(guī)程開工統(tǒng)籌圖見附錄10-12。開工檢查與準(zhǔn)備裝置檢查此時狀態(tài)此時狀態(tài)裝置檢修完畢，交付開工1塔的確認(rèn)：（1）確認(rèn)塔抽出線、回流線、進(jìn)料線安裝正常。（2）確認(rèn)塔外人孔、安全閥，各管線出入口閥門、液面計、熱電偶、壓力表好用。2加熱爐的確認(rèn)：（1）確認(rèn)爐管、爐內(nèi)耐熱襯里、支架、回彎頭、防爆門等附件完好。（2）確認(rèn)各火嘴燃料氣管線、消防蒸汽或吹掃蒸汽管線閥門好用。（3）確認(rèn)阻火器按規(guī)格要求裝好；煙道擋板及風(fēng)門、蝶閥靈活好用；鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)具備開機(jī)條件。3機(jī)泵的確認(rèn)：（1）確認(rèn)機(jī)泵的出入口閥門靈活、機(jī)泵安裝質(zhì)量符合要求。（2）確認(rèn)機(jī)泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、流程暢通符合要求，并按規(guī)定加油。（3）確認(rèn)接地線、地腳螺絲、對輪安全罩完好。4容器的確認(rèn)：（1）確認(rèn)容器內(nèi)無雜物，人孔封好。（2）確認(rèn)放空閥、液面計、壓力表、排污閥有關(guān)設(shè)備附件好用。（3）確認(rèn)安全閥定壓及安裝正確無誤。5輔助系統(tǒng)的確認(rèn)：（1）確認(rèn)各電動設(shè)備電源線路接通，照明滿足生產(chǎn)要求，接地良好。（2）確認(rèn)非凈化風(fēng)系統(tǒng)暢通。（3）確認(rèn)燃料氣線暢通。6冷換類設(shè)備的確認(rèn)：確認(rèn)有關(guān)流程，閥門、絲堵、壓力表及溫度計、低點排放等符合要求。7安全環(huán)保設(shè)施確認(rèn)：（1）確認(rèn)所有可燃?xì)怏w報警儀、煙感報警器、各類消防器材，空氣呼吸器及各類氣體防護(hù)面具和過濾器好用。（2）確認(rèn)SIS系統(tǒng)工作正常，裝置內(nèi)監(jiān)視器工作正常。（3）確認(rèn)各水溝暢通，各污水井暢通。（4）確認(rèn)裝置盲板按要求拆裝完畢。8其它有關(guān)確認(rèn)：（1）確認(rèn)DCS系統(tǒng)工作正常，儀表工對所有一次表，二次表和控制閥校好，對DCS系統(tǒng)中各控制閥手動、自動狀態(tài)及極限值進(jìn)行設(shè)定。（2）確認(rèn)所有管線和機(jī)泵上的放空閥關(guān)閉。（3）確認(rèn)化驗中心、儀表、電氣、維修等單位到場配合開工。（4）確認(rèn)氣密用的肥皂水、氣密桶、刷子、洗耳球、粉筆等工具準(zhǔn)備完畢。（5）確認(rèn)火炬系統(tǒng)具備排放條件。（6）確認(rèn)化工原材料、緩蝕劑準(zhǔn)備好。（7）每一項檢查必須有專人負(fù)責(zé)，檢查完畢必須在任務(wù)單上簽字，檢查出來的問題要做好記錄，及時向上級匯報，查出來的問題在下步工作開始前必須處理。（8）確認(rèn)開工裝催化劑的準(zhǔn)備工作已經(jīng)完畢。（9）確認(rèn)開工令已簽定。9反應(yīng)分餾系統(tǒng)檢查：M[]－反應(yīng)各設(shè)備檢修完畢，回裝結(jié)束。M[]－高壓控制閥回裝完畢。M[]－分餾各設(shè)備檢修完畢，回裝結(jié)束。M[]－低壓控制閥回裝完畢。10安全檢查：M[]－檢查DCS可燃?xì)怏w報警系統(tǒng)正常。M[]－檢查DCS硫化氫報警系統(tǒng)正常。M[]－檢查消防水炮投用正常。M[]－檢查滅火器配置齊全。M[]－檢查消防蒸汽帶準(zhǔn)備充足。M[]－檢查空氣呼吸器完好。M[]－檢查職工隨身攜帶過濾式防毒口罩完好。M[]－檢查便攜式H2S報警儀完好。M[]－檢查安全環(huán)保方案齊全。11通訊設(shè)施檢查：M[]－檢查固定電話3臺。M[]－檢查對講機(jī)共6臺。12開工方案及原料檢查：M[]－罐區(qū)儲備足夠開工用油：直餾柴油（氮含量100g/g、干點<350℃、含水量<0.01m%）2000噸。M[]－準(zhǔn)備硫化劑DMDS（濕法）78噸（硫化時需要）。M[]－開工方案準(zhǔn)備完畢。M[]－開工方案交底，班組學(xué)習(xí)。M[]－開工看板及曲線放入中控室。初始狀態(tài)S0檢修結(jié)束，檢查驗收完畢，交付開工。開工綱要初始狀態(tài)S0檢修結(jié)束，檢查驗收完畢，交付開工。投用公用工程（1）引入水、電、汽、風(fēng)、氮氣，各冷卻器給上冷卻水。（2）準(zhǔn)備好硫化劑二甲基二硫，二甲基二硫是有毒物品，操作員應(yīng)熟悉其性質(zhì)及卸裝要求（硫化需要）。（3）準(zhǔn)備好氣密用具、防毒面具，消防器材，安全措施落實。（4）聯(lián)系調(diào)度落實開工硫化油（低氮柴油）準(zhǔn)備工作，做好切水，需要時可以隨時切入。穩(wěn)定狀態(tài)S1開工準(zhǔn)備完畢。催化劑裝填按照裝填方案要求進(jìn)行催化劑裝填裝置低壓氣密（1）引1.0MPa蒸汽，改好氣密流程。（2）原料系統(tǒng)氣密。（3）分餾、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)氣密。（4）脫硫系統(tǒng)氣密。（5）燃料氣及放空系統(tǒng)氣密。穩(wěn)定狀態(tài)S2維持非臨氫系統(tǒng)蒸汽（氮氣）吹掃、試壓。分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)油運（1）打通柴油引油流程，引柴油入裝置，建立反應(yīng)—分餾長循環(huán)。（2）引開工石腦油至吸收穩(wěn)定部分，建立三塔循環(huán)。（3）脫硫系統(tǒng)收胺液，建立胺液循環(huán)。（4）F201點火升溫，分餾系統(tǒng)熱緊。穩(wěn)定狀態(tài)S3分餾系統(tǒng)熱緊完畢，原料—分餾閉路柴油長循環(huán)脫水結(jié)束。催化劑干燥（根據(jù)廠家提供方案編寫）按照催化劑干燥方案進(jìn)行干燥。反應(yīng)系統(tǒng)氫氣氣密（1）臨氫系統(tǒng)氮氣置換，進(jìn)行氮氣氣密。（2）啟動新氫機(jī)K101、循氫機(jī)K102。（3）F101點火升溫。（4）高壓系統(tǒng)氫氣氣密。穩(wěn)定狀態(tài)S4臨氫系統(tǒng)氫氣高壓氣密結(jié)束。急冷氫試驗校驗急冷氫系統(tǒng)儀表的指示情況以及急冷氫控制閥的操作性能、開度與冷氫流量的對應(yīng)關(guān)系。檢查冷氫量對床層溫度的影響效果及急冷氫的分布狀況。冷氫系統(tǒng)貫通，確保該系統(tǒng)暢通。緊急泄壓試驗考察緊急泄壓聯(lián)鎖系統(tǒng)的動作情況。校驗低速泄壓閥XV11602和高速泄壓閥XV11601后孔板大小是否合適，是否能滿足工藝要求。檢驗火炬系統(tǒng)的泄壓承受能力。催化劑預(yù)硫化（1）反應(yīng)系統(tǒng)升壓。（2）引低氮油。（3）注氨。（4）升溫操作。（5）硫化劑裝罐。（6）維持氫氣循環(huán)。（7）根據(jù)硫化曲線進(jìn)行催化劑硫化操作。穩(wěn)定狀態(tài)S5催化劑硫化結(jié)束，精制反應(yīng)器入口溫度315℃，裂化反應(yīng)器入口溫度降至310℃，系統(tǒng)壓力：12.5MPa。切換原料、調(diào)整操作（1）切換VGO進(jìn)反應(yīng)器。（2）投用汽提蒸汽。（3）調(diào)整反應(yīng)、分餾、吸收穩(wěn)定、脫硫部分操作參數(shù)。（4）調(diào)整各產(chǎn)品質(zhì)量合格。最終狀態(tài)SF裝置開工結(jié)束，生產(chǎn)平穩(wěn)，產(chǎn)品合格。開工程序投用公用工程凈化風(fēng)系統(tǒng)投用P()－確認(rèn)儀表風(fēng)系統(tǒng)具備投用條件，投用安全閥。M[]－聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引儀表風(fēng)。P[]－打開界區(qū)儀表風(fēng)進(jìn)裝置閥。P[]－引儀表風(fēng)入D405。P[]－打開D405排凝閥進(jìn)行排凝。P()－確認(rèn)D405無液體P[]－關(guān)閉D405排凝閥。P[]－引儀表風(fēng)入D411A/B。I()－確認(rèn)儀表風(fēng)引入裝置，壓力不小于0.4MPa。P[]－配合儀表檢查各用風(fēng)點。M()－確認(rèn)儀表風(fēng)系統(tǒng)無漏點。非凈化風(fēng)系統(tǒng)投用P()－確認(rèn)非凈化風(fēng)系統(tǒng)具備投用條件。M[]－聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引非凈化風(fēng)進(jìn)裝置。P[]－改好非凈化風(fēng)進(jìn)裝置流程，將各支線閥門關(guān)閉。P[]－打開界區(qū)第一道閥門。P[]－打開界區(qū)排凝閥，將管線內(nèi)凝結(jié)水排凈后關(guān)閉。P[]－打開界區(qū)第二道閥門。P[]－確認(rèn)各服務(wù)點見氣后關(guān)閉。P()－確認(rèn)非凈化風(fēng)引進(jìn)裝置。N2系統(tǒng)投用（1）0.7MPaN2系統(tǒng)投用P()－確認(rèn)0.7MPaN2總線流程暢通，至各點閥門關(guān)閉。M[]－聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引0.7MPaN2。P[]－打開界區(qū)0.7MPaN2入裝置閥。P[]－打開各低點排凝閥置換0.7MPaN2系統(tǒng)。P()－確認(rèn)各低點排凝暢通并分析O2含量<0.2%。P[]－關(guān)閉各低點排凝閥。I()－確認(rèn)0.7MPaN2已引進(jìn)裝置，PI40501壓力：0.7MPa。（2）2.5MPaN2系統(tǒng)投用P()－確認(rèn)2.5MPaN2總線流程暢通，至各點閥門關(guān)閉。M[]－聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引2.5MPaN2。P[]－打開界區(qū)2.5MPaN2入裝置閥。P[]－打開各低點排凝閥置換2.5MPaN2系統(tǒng)。P()－確認(rèn)各低點排凝暢通并分析O2含量<0.2%。P[]－關(guān)閉各低點排凝閥。I()－確認(rèn)2.5MPaN2已引進(jìn)裝置，PI40502壓力：2.5MPa。水系統(tǒng)投用（1）循環(huán)水系統(tǒng)投用P()－確認(rèn)循環(huán)水線流程暢通，各排凝閥關(guān)閉。P[]－關(guān)閉各冷換設(shè)備上水、回水閥。P[]－打開各冷換設(shè)備上水、回水跨線閥。M[]－聯(lián)系調(diào)度引循環(huán)水。P[]－打開循環(huán)水進(jìn)裝置閥。P[]－打開各系統(tǒng)循環(huán)水回水排凝閥見清水，關(guān)閉各系統(tǒng)回水排凝閥。P[]－打開循環(huán)水出裝置閥。I()－確認(rèn)循環(huán)冷水壓力PI40901≥0.4MPa。I()－確認(rèn)循環(huán)冷水溫度TI40901符合要求。.P()－確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。P[]－打開各冷換設(shè)備上水、回水閥。P()－確認(rèn)投用的冷換設(shè)備循環(huán)水運轉(zhuǎn)正常。P[]－關(guān)閉各冷換設(shè)備上水、回水跨線閥。（2）除鹽水系統(tǒng)投用P()－確認(rèn)除鹽水總線流程暢通，至各用水點閥關(guān)閉。M[]－聯(lián)系調(diào)度引除鹽水。P[]－打開除鹽水進(jìn)裝置閥。P[]－將除鹽水引至各用水設(shè)備前。P[]－打開除鹽水進(jìn)設(shè)備前排凝閥，見清水后關(guān)閉排凝閥。P()－確認(rèn)除鹽水壓力、溫度正常。（3）新鮮水系統(tǒng)投用P()－確認(rèn)新鮮水總線流程暢通，至各用水點閥關(guān)閉。M[]－聯(lián)系調(diào)度引新鮮水。P[]－打開新鮮水總管排凝閥，打開新鮮水進(jìn)裝置閥，見清水關(guān)閉排凝閥。P[]－打開新鮮水各用水點閥排水，見清水后關(guān)閉。M[]－確認(rèn)新鮮水引入正常。蒸汽系統(tǒng)投用（1）1.0MPa蒸汽系統(tǒng)投用P()－確認(rèn)1.0MPa蒸汽各用汽點手閥關(guān)閉。P()－確認(rèn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)流程暢通，逐一打開各低點排凝閥。P()－確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)投用正常。M[]－聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引1.0MPa蒸汽。P()－確認(rèn)1.0MPa蒸汽至界區(qū)閥前。M[]－指派專人到現(xiàn)場各低點排凝閥處監(jiān)護(hù)。P[]－投用D408安全閥。P[]－緩慢打開蒸汽界區(qū)閥。P[]－引1.0MPa蒸汽入D408。P[]－各排凝閥見汽后關(guān)閉，投用疏水器。I()－確認(rèn)1.0MPa蒸汽壓力PI40801：1.0MPa。P()－確認(rèn)1.0MPa蒸汽系統(tǒng)無漏點。P[]－全開邊界閥。（2）3.5MPa蒸汽系統(tǒng)投用P()－確認(rèn)3.5MPa蒸汽系統(tǒng)流程暢通。P()－確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)投用正常。M[]－聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引3.5MPa蒸汽。P[]－打開邊界排凝閥。P[]－打開邊界暖管手閥。P[]-邊界排凝閥見汽后關(guān)閉P[]－打開進(jìn)D407手閥。P[]－打開D407底排凝、頂放空見汽。P[]－逐漸打開3.5MPa蒸汽界區(qū)第一道手閥。P[]－逐漸打開3.5MPa蒸汽界區(qū)第二道手閥。P[]－關(guān)閉邊界暖管手閥。P[]－關(guān)閉D407低點排凝、高點放空手閥。P[]－引3.5MPa蒸汽入D407。I()－確認(rèn)3.5MPa蒸汽壓力PI40701：3.5MPa。P()－確認(rèn)3.5MPa蒸汽系統(tǒng)無漏點。放空系統(tǒng)投用（1）高壓放空系統(tǒng)投用M[]－聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備投用高壓放空系統(tǒng)。P[]－打開D401底部排凝閥，使D401無液體后關(guān)閉排凝閥。P[]－自高壓火炬線吹掃N2線引N2對高壓火炬系統(tǒng)吹掃并充壓氣密。P[]－改好蒸汽加熱系統(tǒng)的流程，投用蒸汽加熱系統(tǒng)。P[]－聯(lián)系調(diào)度后，打開高壓放空氣體去火炬界區(qū)閥。P()－確認(rèn)高壓放空系統(tǒng)投用。（2）低壓放空系統(tǒng)投用M[]－聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備投用低壓放空系統(tǒng)。P[]－打開D402底部放空閥，使D402無液體后關(guān)閉排凝閥。P[]－自低壓火炬線吹掃N2線引N2對低壓火炬系統(tǒng)吹掃并充壓氣密。P[]－改好蒸汽加熱系統(tǒng)的流程，投用蒸汽加熱系統(tǒng)。P[]－打開D403、D404、D409、D410至放空線手閥。P[]－聯(lián)系調(diào)度后，打開低壓放空氣體去火炬界區(qū)閥。P()－確認(rèn)低壓放空系統(tǒng)投用。穩(wěn)定狀態(tài)S1公用工程系統(tǒng)投用正常。催化劑裝填方案催化劑在反應(yīng)器中的裝填情況至關(guān)重要，催化劑的裝填質(zhì)量將直接影響催化劑床層的物料分布和壓降，甚至影響催化劑的反應(yīng)性能和使用壽命。如果催化劑裝填不當(dāng)，則會造成催化劑裝量不足、裝填密度不均，導(dǎo)致催化劑床層壓降不均、產(chǎn)生溝流、出現(xiàn)床層反應(yīng)溫度分布不均和無法控制的超溫點，使催化劑使用性能惡化，影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致催化劑床層結(jié)焦堵塞，致使被迫停工。如果瓷球粒度與催化劑粒度搭配不當(dāng)，則可能造成催化劑的遷移。因此，必須高度重視催化劑裝填工作，嚴(yán)格按要求進(jìn)行催化劑裝填。催化劑管理要求(1)催化劑裝在密封的桶內(nèi)，放置于陰涼干燥處。若臨時在室外儲存，用整塊防水布完全蓋住催化劑桶，防止雨淋、受潮。嚴(yán)禁爆曬。禁止與酸、堿化學(xué)試劑等物質(zhì)接觸。(2)裝填前催化劑運到現(xiàn)場，用防水帆布蓋好。催化劑桶只能在裝劑時打開。(3)裝填催化劑應(yīng)選在晴天進(jìn)行。在裝劑過程中，催化劑桶打開后，應(yīng)立即將催化劑裝入反應(yīng)器，防止長時間暴露在空氣中。(4)催化劑在運輸及裝填過程中，應(yīng)小心輕放，不要滾動，更不能摔打催化劑桶，以免催化劑破碎。(5)裝催化劑時應(yīng)準(zhǔn)確計量，專人記錄，并連續(xù)進(jìn)行一次裝完。催化劑裝填的安全措施(1)如果反應(yīng)器內(nèi)含有可燃的烴類氣體，在打開反應(yīng)器前用氮氣吹掃，再用空氣置換。(2)與反應(yīng)器相聯(lián)的管線均加盲板，確保人身安全。反應(yīng)器出口管線加盲板，卸料口用惰性材料裝填好并加法蘭密封，防止空氣流經(jīng)反應(yīng)器。(3)打開反應(yīng)器入口法蘭后，向反應(yīng)器內(nèi)通入足夠的新鮮空氣，保證反應(yīng)器內(nèi)氧含量不低于21%。(4)裝劑前預(yù)先吹掃氮氣線，確保管線暢通后將氮氣管線加盲板。(5)在反應(yīng)器內(nèi)的工作人員必須穿上連體服，佩戴防護(hù)眼鏡和防塵呼吸器。在反應(yīng)器中至少要有兩人操作，互相保護(hù)，并與反應(yīng)器上部的工作人員用對講機(jī)隨時保持聯(lián)系，加強監(jiān)控。(6)在催化劑裝填現(xiàn)場尤其是在反應(yīng)器中，應(yīng)特別注意防火，并采取必要的防靜電措施。催化劑裝填前的準(zhǔn)備工作(1)在反應(yīng)器裝填催化劑之前，裝置臨氫系統(tǒng)的爆破吹掃、氮氣試壓等開工準(zhǔn)備工作要先完成。分餾系統(tǒng)吹掃時，要確保與臨氫系統(tǒng)處于完全隔離狀態(tài)，防止蒸汽串入臨氫系統(tǒng)。嚴(yán)格防止鐵銹、焊渣、水、污油污染催化劑。反應(yīng)器內(nèi)一定要打掃干凈，整個系統(tǒng)不準(zhǔn)有水和殘油。(2)清掃好工作場地，保持反應(yīng)器內(nèi)及周圍環(huán)境干凈。頭蓋及冷氫口、熱電偶法蘭等梯形槽法蘭面用石棉繩、膠布帶封好保護(hù)。(3)檢查反應(yīng)器頂部起重葫蘆是否好用。準(zhǔn)備好裝填催化劑時所用的工具，如橡膠軟管、帆布袋、軟梯、磅秤、皮尺、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、反應(yīng)器內(nèi)通風(fēng)設(shè)施等。裝填人員需穿戴好干凈的工作服、手套、鞋、帽、口罩等，備好防毒面具、安全帶等用具。(4)反應(yīng)器徹底隔離，與反應(yīng)器相通的氮氣管線、急冷氫線及反應(yīng)器底部法蘭上加臨時盲板。待催化劑裝填完畢后，再拆除盲板。(5)進(jìn)入反應(yīng)器前必須分析反應(yīng)器內(nèi)氧含量，當(dāng)氧含量大于等于21％時，人員方可進(jìn)入。否則，帶空氣呼吸器或長管呼吸器進(jìn)入。(6)檢查反應(yīng)器內(nèi)下床層熱電偶是否完好；檢查底部卸料管制動器是否正常，并塞好；檢查底部出口收集器定位螺栓是否處于正常狀態(tài)，其過濾篩網(wǎng)數(shù)目是否與設(shè)計要求一致，是否有破損；檢查上床層底部格柵上是否已按要求鋪上并固定好白鋼網(wǎng)，冷氫注入管周圍白鋼網(wǎng)是否已用白鋼絲捆綁固定牢靠。(7)在催化劑裝填前，應(yīng)在反應(yīng)器內(nèi)壁上標(biāo)出每一層瓷球和催化劑的裝填高度標(biāo)記。(8)確認(rèn)各種規(guī)格的瓷球已運至現(xiàn)場。瓷球必須干凈、干燥，其各項指標(biāo)符合設(shè)計要求。為防止下雨對裝填的影響，應(yīng)事先搭好防雨棚存放瓷球及催化劑，并備好防雨布。反應(yīng)器頂部也應(yīng)搭設(shè)裝劑操作平臺和防雨棚。(9)確認(rèn)催化劑品種、牌號、規(guī)格和數(shù)量等均準(zhǔn)確無誤。(10)檢查所裝填催化劑的破碎程度。如果粉塵量和破碎率較高，則需過篩。(11)反應(yīng)器內(nèi)的急冷氫盤中間分配盤在催化劑裝填前應(yīng)先拆下，便于人員上下和催化劑的裝填。待下部床層催化劑及瓷球裝好后再將分配盤復(fù)位。同時，在未拆除的分配盤上蓋上雨布或石棉布，防止裝填催化劑時催化劑顆粒掉入冷氫盤，減少安裝內(nèi)構(gòu)件時清除異物等的工作量。(12)反應(yīng)器中插入一根臨時用的軟管，裝劑時向反應(yīng)器內(nèi)通入干燥的凈化空氣，使反應(yīng)器內(nèi)保持微正壓，同時也是為了保障在反應(yīng)器內(nèi)工作的人員的安全。(13)對參加催化劑裝填工作的人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，使每一個人明確催化劑裝填工作的重要性、裝填要求、裝填步驟及催化劑裝填的注意事項；安排、協(xié)調(diào)好人員，使每一個人都明確責(zé)任，各司其職；聯(lián)系、安排好催化劑裝填工作所需車輛。(14)制定、落實安全施工條例及應(yīng)急、急救措施，安排專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，安全部門現(xiàn)場安全指導(dǎo)。催化劑的裝填催化劑的裝填很重要，不僅影響催化劑裝填量，而且對油氣分布影響很大。催化劑裝填應(yīng)密實均勻，避免出現(xiàn)溝流、短路。建議本裝置催化劑裝填由專業(yè)催化劑裝填隊伍實施。(1)將裝劑漏斗固定在反應(yīng)器入口，并接好帆布導(dǎo)流管引入反應(yīng)器內(nèi)。(2)根據(jù)催化劑裝填圖，按照順序裝填不同規(guī)格的瓷球和催化劑。(3)裝填底部瓷球時，應(yīng)用桶依次將Φ13瓷球、Φ6瓷球及Φ3瓷球吊入反應(yīng)器內(nèi)，并有專人在反應(yīng)器底部將桶內(nèi)的瓷球慢慢倒在反應(yīng)器內(nèi)，耙平。根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)做好的標(biāo)記，準(zhǔn)確裝入瓷球，每裝完一層，應(yīng)平整瓷球表層。裝填高度按照催化劑裝填圖，并有專人記錄好加入的各種瓷球數(shù)量，其中Φ13瓷球瓷球應(yīng)超過出口收集器上表面200mm，卸料管內(nèi)裝入Φ6瓷球。(4)裝催化劑時，從催化劑桶倒入裝劑料斗的過程一定要緩慢，勿讓催化劑散溢和破碎。(5)在催化劑的裝填過程中，根據(jù)情況隨時檢查催化劑料面平整和疏密程度，測量催化劑床層高度，計算裝填密度，控制催化劑的裝填質(zhì)量，確保催化劑裝填均勻。(6)反應(yīng)器每一床層催化劑和瓷球裝填結(jié)束后，撤出反應(yīng)器內(nèi)裝填人員，并按編號帶出反應(yīng)器內(nèi)裝填工具，然后將分配盤、冷氫箱及其它內(nèi)構(gòu)件嚴(yán)格按設(shè)計要求復(fù)位。在封冷氫箱人孔前，徹底清掃冷氫箱中殘留的催化劑和瓷球，用吸塵器進(jìn)行吸塵。以上工作需認(rèn)真執(zhí)行并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)。(7)按照催化劑裝填圖順序裝填每一床層催化劑和瓷球。催化劑裝填工作結(jié)束后，立即安裝分配盤和油氣入口分配器等頂部構(gòu)件。封上反應(yīng)器頂蓋，反應(yīng)器內(nèi)用氮氣保護(hù)，以使催化劑和大氣嚴(yán)密隔離。(8)清查、核實反應(yīng)器內(nèi)實際裝入的催化劑重量和體積。催化劑裝填注意事項(1)催化劑在搬運過程中要輕放、輕卸，避免催化劑破碎。(2)催化劑裝填應(yīng)在干燥的晴天進(jìn)行，催化劑在裝填過程中應(yīng)避免受潮，催化劑到用時方可開桶，催化劑暴露于空氣中的時間必須限定到最短。所用瓷球也需保證干燥。(3)當(dāng)催化劑裝填工作由于下雨必須中止時，反應(yīng)器入口必須封好，同時，反應(yīng)器內(nèi)通上凈化風(fēng)，使反應(yīng)器內(nèi)保持微正壓狀態(tài)，防止?jié)窨諝膺M(jìn)入催化劑床層。(4)由于催化劑易碎，催化劑的自由落體高度應(yīng)小于1米，作業(yè)人員不得直接踩在催化劑床層上，應(yīng)在面積大于0.3m2的墊板上操作。(5)裝填過程要控制催化劑下放速度，不宜太快，防止產(chǎn)生靜電和砸碎催化劑或產(chǎn)生“搭橋”現(xiàn)象。(6)器內(nèi)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定，而且必須有專人監(jiān)護(hù)；作業(yè)人員必須穿戴整齊，不得攜帶與裝填工作無關(guān)的物品，防止物品掉落、遺留在反應(yīng)器內(nèi)。(7)裝填時，由專人統(tǒng)一指揮，下設(shè)計量、記錄、搬運、裝劑、監(jiān)護(hù)、驗收等小組，各小組明確責(zé)任，各司其職。(8)反應(yīng)器內(nèi)裝入的催化劑和瓷球必須準(zhǔn)確記錄，散落到地面和受污染的催化劑不得裝入反應(yīng)器。(9)保證反應(yīng)器內(nèi)照明設(shè)施完好，確保器內(nèi)作業(yè)人員與外部通訊通暢。(10)由于在反應(yīng)器內(nèi)注入冷氫對反應(yīng)器床層溫度的控制至關(guān)重要，因此，在催化劑裝填前和裝填過程中要重視以下兩個問題：=1\*GB3①安裝冷氫箱、分配盤及相關(guān)內(nèi)構(gòu)件時，務(wù)必注意型號規(guī)格和安裝精度符合原設(shè)計要求，務(wù)必注意清掃干凈散落在冷氫箱和分配盤上的催化劑顆粒。=2\*GB3②裝填催化劑時要及時安裝熱電偶套管，按設(shè)計要求插入熱電偶，不得漏裝。熱電偶套管要烘干處理，防止升溫后出現(xiàn)溫度指示偏差。催化劑及其主要物化性質(zhì)裝置采用中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院（FRIPP）開發(fā)的FZC系列加氫保護(hù)劑、FF-36A加氫精制催化劑和FC-32A加氫裂化催化劑。催化劑主要物化性質(zhì)催化劑名稱保護(hù)劑加氫精制加氫裂化FZC-100FZC-105FZC-106FF-36AFC-32A活性金屬組分Mo-NiMo-NiMo-NiMo-NiMoO35.0～6.58.0～10.020～2315～19NiO0.5～1.52.0～3.53.6～4.05.0～6.0物理性質(zhì)：外觀形狀七孔球四葉輪四葉輪三葉草圓柱條孔容，mL/g≥0.70≥0.70≮0.35>0.32比表面，m2/g100～125110～145≮180>240顆粒直徑，mm15～184.8～5.52.8～3.51.0～1.41.5～1.7條長，mm3～103～102～83～8堆積密度，g/cm3～0.850.43～0.520.43～0.520.85～0.900.83～0.93自然裝填密度，g/cm3～0.850.43～0.520.43～0.52～0.75～0.78壓碎強度，N/cm≮50≮50≮190>160壓碎強度，N/?！?00催化劑裝填方案所推薦催化劑裝填方案中均為氧化態(tài)催化劑，采用普通布袋法裝填。精制反應(yīng)器催化劑裝填表裝填物裝填高度（mm）裝填體積（m3）裝填重量（t）裝填密度（t/m3）空高（至分配盤底部）250FZC-100FZC-1001001.271.080.85FZC-105FZC-1054005.062.530.50FZC-106FZC-1067008.864.430.50FF-36AFF-36A231029.0120.720.71φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氫箱分配盤空高φ13瓷球φ13瓷球200FF-36AFF-36A432054.2638.860.72φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氫箱分配盤空高φ13瓷球φ13瓷球200FF-36AFF-36A570069.7150.870.73φ3瓷球φ3瓷球100φ3瓷球φ6瓷球φ6瓷球100φ13瓷球φ13瓷球收集器上200裂化反應(yīng)器催化劑裝填表裝填物裝填高度（mm）裝填體積（m3）裝填重量（t）裝填密度（t/m3）空高（距分配盤下）250φ13瓷球φ13瓷球200FC-32AFC-32A241530.3322.750.75φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氫箱分配盤φ13瓷球φ13瓷球100FC-32AFC-32A241530.3323.050.76φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氫箱分配盤φ13瓷球φ13瓷球100FC-32AFC-32A241530.3323.350.77φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氫箱分配盤φ13瓷球φ13瓷球100FC-32AFC-32A241530.3323.660.78FF-36AFF-36A145516.3911.980.73φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100φ13磁球φ13磁球收集器上200

表4加氫裂化反應(yīng)器催化劑裝填表（氧化型）φ4200裝填物裝填高度，mm裝填體積，m3裝填重量，t裝填密度，比例，t/m3v%空高200φ13瓷球φ13瓷球100FC32FC32238833.0728.110.8522.32φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氫箱和分配盤空高200φ13瓷球φ13瓷球100FC32FC32238833.0728.110.8522.32φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氫箱和分配盤空高200φ13瓷球φ13瓷球100FC32FC32238833.0728.110.8522.32φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球100冷氫箱和分配盤空高200φ13瓷球φ13瓷球100FC32FC32238833.0728.110.8522.32FF-46（普通）FF-46（普通）114615.8714.280.9010.72φ3瓷球φ3瓷球100φ6瓷球φ6瓷球200φ13瓷球φ13瓷球比收集器上沿高200催化劑合計10698148.15126.72100穩(wěn)定狀態(tài)S2催化劑裝填完畢。裝置低壓氣密1、氣密的目的：（1）檢查設(shè)備管線的焊口、法蘭以及閥門的耐壓情況，對低壓系統(tǒng)以及公用系統(tǒng)進(jìn)行試密，檢查有無泄漏。（2）使操作人員進(jìn)一步熟悉流程，掌握設(shè)備管線的操作壓力。2、氣密的原則：（1）將設(shè)備管線等已拆開的法蘭，流量孔板，疏水器，調(diào)節(jié)閥等恢復(fù)安裝，裝好標(biāo)準(zhǔn)壓力表。（2）現(xiàn)場由專人觀察壓力表，開關(guān)閥門要同內(nèi)操室保持聯(lián)系。（3）氣密時所有安全閥投用，并由專人負(fù)責(zé)記錄。（4）氣密后將壓力泄掉，用蒸汽氣密的要將存水放掉并要注意打開頂部放空，防止設(shè)備出現(xiàn)負(fù)壓后損壞設(shè)備。3、氣密標(biāo)準(zhǔn)：（1）系統(tǒng)氣密時要先檢查設(shè)備、管線外漏情況，當(dāng)外漏檢查合格后再根據(jù)靜壓降檢查內(nèi)漏情況。（2）檢查外漏時用準(zhǔn)備好的肥皂水檢查各部位的法蘭、閥門盤根、大蓋等處，如果發(fā)現(xiàn)肥皂水有連續(xù)冒泡現(xiàn)象則說明有泄漏，聯(lián)系施工單位進(jìn)行處理，重新氣密至沒有泄漏為止；若需進(jìn)行換墊處理，則泄壓后再進(jìn)行處理，重新氣密至沒有泄漏為止。（3）內(nèi)漏需在外漏檢查合格后進(jìn)行，檢查標(biāo)準(zhǔn)是在8小時內(nèi)靜壓降小于0.04MPa。4、氣密方法：用氮氣進(jìn)行氣密時，檢查外漏時用準(zhǔn)備好的肥皂水檢查各部位的法蘭、閥門盤根、大蓋等處，如果發(fā)現(xiàn)肥皂水有連續(xù)冒泡則說明有泄漏，聯(lián)系施工單位進(jìn)行處理，重新氣密至沒有泄漏為止。用蒸汽作為氣密介質(zhì)時，需要對每一個密封點進(jìn)行確認(rèn)是否有蒸汽外漏現(xiàn)象；若需進(jìn)行換墊處理，則泄壓后再進(jìn)行處理，重新氣密至沒有泄漏為止。5、氣密注意事項：（1）低壓系統(tǒng)蒸汽試漏前，將各安全閥投用，前后手閥打開，副線閥關(guān)閉，試漏壓力不要超高或不夠。（2）低壓系統(tǒng)蒸汽氣密時，引蒸汽時要先緩慢暖管，避免出現(xiàn)水擊現(xiàn)象。（3）冷換設(shè)備一程試壓，另一程必須打開放空，以免憋漏管束脹口或頭蓋法蘭。（4）注意隔離好N2與蒸汽串聯(lián)部位，防止相互串壓。（5）氣密時升壓速度要緩慢，達(dá)到指標(biāo)后要逐一檢查各焊縫、法蘭、人孔、閥門、儀表引出點等處，發(fā)現(xiàn)問題可視情況進(jìn)行帶壓或泄壓整改。（6）氣密合格后將壓力泄掉，用蒸汽試壓的要將存水放掉，并打開設(shè)備頂部放空閥和底部排凝閥，以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。（7）氣密過程中，嚴(yán)防蒸汽燙傷，嚴(yán)防氮氣噴人。原料油緩沖罐D(zhuǎn)101改通以下流程：（2）隔離以下部位：P[]－關(guān)開工柴油進(jìn)裝置第一道手閥和排凝，蒸汽吹掃線第二道手閥。P[]－關(guān)不合格柴油進(jìn)裝置手閥。P[]－關(guān)外購蠟油進(jìn)裝置第一道手閥和排凝，蒸汽吹掃線第二道手閥。P[]－關(guān)泰瀝蠟油進(jìn)裝置第一道手閥和排凝，蒸汽吹掃線第二道手閥。P[]－關(guān)焦化蠟油進(jìn)裝置第一道手閥和排凝，蒸汽吹掃線第二道手閥。P[]－關(guān)焦化蠟油出裝置第一道手閥和排凝，蒸汽吹掃線第二道手閥。P[]－關(guān)尾油進(jìn)裝置手閥。P[]－關(guān)開工長循環(huán)線手閥和排凝。P[]－關(guān)原料油緩沖罐D(zhuǎn)101壓控閥PV10101A排凝閥。P[]－關(guān)原料油緩沖罐D(zhuǎn)101壓控閥PV10101B下游手閥、副線閥和排凝，隔離低壓放空系統(tǒng)。P[]－關(guān)原料油緩沖罐D(zhuǎn)101底部抽出線蒸汽吹掃第二道手閥，去地下污油罐閥，隔離污油系統(tǒng)。P[]－投用原料油緩沖罐D(zhuǎn)101安全閥，關(guān)排凝。P[]－關(guān)原料油緩沖罐D(zhuǎn)101頂部放空閥（對大氣閥）。P[]－關(guān)濾后原料油緩沖罐D(zhuǎn)102停工退油線手閥。P[]－關(guān)原料升壓泵P101A/B入口和跨線手閥。P[]－關(guān)燃料氣去原料油緩沖罐D(zhuǎn)101壓控手閥。P[]－關(guān)閉原料油采樣器閥。P[]－關(guān)閉P102入口安全閥出口閥。（3）氣密P[]－打開D101底部蒸汽閥，D101升壓。P[]－原料油緩沖罐D(zhuǎn)101壓力指示PIC10101為0.25MPa時，關(guān)蒸汽閥。P[]－D101系統(tǒng)進(jìn)行氣密，具體部位見氣密檢查表。P[]－氣密合格后泄壓，開各低點排凝，排盡存水。濾后原料油緩沖罐D(zhuǎn)102（1）改通以下流程：（2）隔離以下部位：P[]－關(guān)原料升壓泵P101A/B出口閥和跨線閥。P[]－關(guān)原料升壓泵P101A/B出口停工退油線第二道手閥、排凝閥。P[]－關(guān)E203A/B/C殼程蒸汽吹掃線第二道手閥、去重污油總管第二道手閥和排凝閥。P[]－關(guān)自動反沖洗過濾器SR-101蒸汽吹掃線第二道手閥。P[]－關(guān)自動反沖洗過濾器SR-101原料入口線去重污油總管第一道手閥。P[]－關(guān)自動反沖洗過濾器SR-101去反沖洗污油罐D(zhuǎn)113線手閥、現(xiàn)場排凝閥。P[]－關(guān)自動反沖洗過濾器SR-101反沖洗污油出口去重污油總管第二道手閥和排凝閥。P[]－關(guān)濾后原料油緩沖罐D(zhuǎn)102液控閥LV10601排凝閥。P[]－關(guān)進(jìn)濾后原料油緩沖罐D(zhuǎn)102入口混合蠟油采樣器入口閥。P[]－投用濾后原料油緩沖罐D(zhuǎn)102一組安全閥，關(guān)排凝閥。P[]－關(guān)濾后原料油緩沖罐D(zhuǎn)102頂部放空閥（對大氣手閥）。P[]－關(guān)濾后原料油緩沖罐D(zhuǎn)102壓控閥PV10601B下游閥、副線閥和排