設(shè)備操作證培訓(xùn)講義-

設(shè)備操作證培訓(xùn)講義設(shè)備：通常是指人們?cè)谏a(chǎn)或生活上所需的機(jī)械裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可供人們長期使用并能在使用中基本保持原有的實(shí)物形態(tài)。第一部分：設(shè)備管理概述如何定義？1、什么是設(shè)備？2、什么是設(shè)備管理？設(shè)備管理:設(shè)備管理是以企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)為依據(jù)，運(yùn)用各種技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、使用、維護(hù)、修理、改造、更新直至報(bào)廢的整個(gè)壽命周期進(jìn)行全過程的管理。什么是設(shè)備管理？3、設(shè)備管理的目的：是取得最佳的設(shè)備投資效果。也就是說,以最小的投入獲得最大的收益。設(shè)備管理的目的？這題上次考了設(shè)備管理de任務(wù)？采取一系列措施對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)濟(jì)管理，保持設(shè)備完好。利用修理、改造和更新等手段，恢復(fù)設(shè)備的精度，提高設(shè)備的素質(zhì)，改善原有的設(shè)備構(gòu)成，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，保證產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的安全運(yùn)行，降低消耗和成本，促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。4、設(shè)備管理的任務(wù)：設(shè)備管理的方針？設(shè)備管理應(yīng)當(dāng)依靠技術(shù)進(jìn)步促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展:⑴堅(jiān)持以預(yù)防維修為主，堅(jiān)持設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；⑵維護(hù)與計(jì)劃檢修相結(jié)合；⑶修理、改造與更新相結(jié)合；⑷專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合；⑸技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。5、設(shè)備管理的方針：設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行直至報(bào)廢全過程中，需要投入各種不同的物資和發(fā)生其它消耗的全壽命周期費(fèi)用。包括設(shè)置費(fèi)和安裝費(fèi)。6、設(shè)備壽命周期費(fèi)用：設(shè)備使用各階段價(jià)值與使用價(jià)值下降趨勢(shì)圖設(shè)備性能良好：機(jī)械設(shè)備精度、性能能滿足相應(yīng)水平產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求；動(dòng)力設(shè)備功能達(dá)到原設(shè)計(jì)或法定運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；運(yùn)轉(zhuǎn)無超溫、超壓和其它超額定負(fù)荷現(xiàn)象；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常：零部件齊全，磨損、蝕耗程度不超過規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；操縱和控制系統(tǒng)，計(jì)量儀器、儀表、液壓、氣壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)，工作正?？煽浚幌脑牧?、燃料、油料、動(dòng)能等正常，基本無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊；設(shè)備的安全防護(hù)、制動(dòng)、聯(lián)鎖裝置齊全，性能可靠。7、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)的基本要求㈠鍛壓設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)適用范圍：鍛錘、鍛造機(jī)、軋機(jī)、沖床、剪床、平板機(jī)、彎管機(jī)、整形機(jī)、冷鐓機(jī)、彈簧加工機(jī)、滾壓機(jī)、壓力機(jī)等。其中1~6項(xiàng)為主要項(xiàng)目。1、精度、能力能滿足生產(chǎn)工藝要求；2、各傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，變速齊全；3、潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管路完整、潤滑良好，油質(zhì)符合要求；4、各操作系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，各指示刻度準(zhǔn)確；5、電器系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，性能靈敏，運(yùn)行可靠；6、滑動(dòng)部位運(yùn)動(dòng)正常，各滑導(dǎo)部位及零件無嚴(yán)重拉、研、碰傷；7、機(jī)床內(nèi)外清潔，無黃袍，無油垢，無銹蝕；8、基本無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；9、零部件完整，隨機(jī)附件基本齊全，保管妥善；10、安全、防護(hù)裝置齊全，運(yùn)行可靠。7、各類通用機(jī)械設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)㈡起重重設(shè)備備完好標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)適用用范范圍圍：：橋式式起起重重機(jī)機(jī)、門門式式起起重重機(jī)機(jī)、、梁式起重重機(jī)、電電葫蘆等。其中中1~7項(xiàng)項(xiàng)目為主主要項(xiàng)目目。1、起重重和牽引引能力能能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求求；2、各傳傳動(dòng)系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正正常，鋼鋼絲繩、、吊鉤、、吊環(huán)符符合安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程；3、制動(dòng)動(dòng)裝置安安全可靠靠，主要要零件無無嚴(yán)重磨磨損；4、操作作系統(tǒng)靈靈敏可靠靠，調(diào)整整正常；；5、主、、副梁的的下拱、、上拱、、旁彎等等變形均均不得超超過有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)定；6、電氣氣裝置齊齊全有效效，安全全裝置靈靈敏可靠靠；7、車輪輪與軌道道良好接接觸，無無嚴(yán)重啃啃軌現(xiàn)象象；8、潤滑滑裝置齊齊全，效效果良好好，基本本無漏油油；9、起重機(jī)內(nèi)內(nèi)外整潔，標(biāo)標(biāo)牌醒目，零零部件齊全。。㈢各類通用設(shè)備備電氣部分完好標(biāo)準(zhǔn)1、能滿足足生產(chǎn)要求求，操作和和控制系統(tǒng)統(tǒng)裝置齊全全，靈敏可可靠；2、各種開開關(guān)、觸點(diǎn)點(diǎn)接觸良好好，消弧裝裝置、安全全罩完好齊齊全；3、各種接接觸器、繼繼電器、磁磁力啟動(dòng)器器容量合理理，觸頭無無嚴(yán)重?zé)齻麄?，銜鐵無無粘牢不放放或延時(shí)釋釋放及卡死死等現(xiàn)象；；4、電氣設(shè)設(shè)備部件整整潔，接線線整齊，標(biāo)標(biāo)識(shí)醒目；；5、運(yùn)行良良好，絕緣緣強(qiáng)度及安安全防護(hù)裝裝置符合電電氣運(yùn)行規(guī)規(guī)程；6、電機(jī)運(yùn)運(yùn)行無異常常聲響，溫溫升、電流流、電壓、、功率符合合電機(jī)銘牌牌規(guī)定；7、設(shè)備的的通風(fēng)、散散熱冷卻系系統(tǒng)完整齊齊全，效能能良好；8、數(shù)控、、線切割、、電火花等等特種機(jī)床床的電氣裝裝置，按說說明書規(guī)定定的出廠標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢查。。第二部分現(xiàn)現(xiàn)代設(shè)備備管理現(xiàn)代代管管理理？？1、、樹樹立立現(xiàn)現(xiàn)代代化化的的科科學(xué)學(xué)管管理理思思想想；；2、、完完善善科科學(xué)學(xué)的的設(shè)設(shè)備備管管理理組組織織和和管管理理制制度度；；3、、采采用用先先進(jìn)進(jìn)的的設(shè)設(shè)備備管管理理方方法法；；4、、采采用用先先進(jìn)進(jìn)的的設(shè)設(shè)備備管管理理工工具具。。1、全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修方方針針全員員參參與與系統(tǒng)統(tǒng)管管理理自主主維維修修迅速速排排障障2、、全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修2.1、、全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修（（TPM））的的定定義義：：a.以以達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率最最高高為為目目的的；；b.確確立立以以設(shè)設(shè)備備一一生生為為對(duì)對(duì)象象的的全全系系統(tǒng)統(tǒng)的的生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修；；c.涉涉及及設(shè)設(shè)備備的的計(jì)計(jì)劃劃部部門門、、使使用用部部門門和和維維修修部部門門等等所所有有部部門門；；d.從從領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)者者到到生生產(chǎn)產(chǎn)一一線線職職工工全全體體參參加加；；e.通通過小小組活活動(dòng)自自主推推進(jìn)生生產(chǎn)維維修。。2.2、全全員生生產(chǎn)維維修的的特點(diǎn)點(diǎn)：1>追追求求經(jīng)濟(jì)濟(jì)性；；2>控控制制全系系統(tǒng)；；3>操操作作者的的自主主維修修。全員生生產(chǎn)維維修的的特色色2、全全員生生產(chǎn)維維修2.3、全員生生產(chǎn)維維修追追求的的目標(biāo)標(biāo)：⑴全效效率----把把設(shè)備備綜合合效率率提到到最高高；⑵全系統(tǒng)統(tǒng)----建立立起從規(guī)規(guī)劃、設(shè)設(shè)計(jì)、制制造、安安裝、使使用、維維修、更更新直至至報(bào)廢的的設(shè)備一一生為對(duì)對(duì)象的預(yù)預(yù)防性維維修系統(tǒng)統(tǒng)，并建建立有效效的反饋饋系統(tǒng)；；⑶全員----凡涉及及設(shè)備一一生全過過程所有有部門以以及這些些部門的的有關(guān)人人員，包包括企業(yè)業(yè)最高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)和第第一線生生產(chǎn)工人人都要參參加到TPM體體系中來來。2、全員員生產(chǎn)維維修2.4、、全員生產(chǎn)產(chǎn)維修最最終的目目標(biāo)：⑴改善人人的素質(zhì)質(zhì)；⑵改善設(shè)設(shè)備的素素質(zhì)；⑶改善企企業(yè)的素素質(zhì)。2、全員員生產(chǎn)維維修2.5、開展自主主維修的的七個(gè)步步驟：1）初步步的清理理。全面清理理塵土和和臟物，，重點(diǎn)是是使設(shè)備備處于正正常狀態(tài)態(tài)，調(diào)整整機(jī)器設(shè)設(shè)備的各各部分，，發(fā)現(xiàn)故故障部位位并進(jìn)行行修理。。2）消除除臟物的的來源。。消除塵土土、臟物物和泄漏漏物的來來源，改改進(jìn)難以以進(jìn)行清清理和潤潤滑的部部位，以以縮短清清理和潤潤滑的時(shí)時(shí)間。3）制定定清理和和潤滑的的標(biāo)準(zhǔn)。。制定各項(xiàng)項(xiàng)工作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，以以便能始始終堅(jiān)持持進(jìn)行清清理、潤潤滑和在在短期內(nèi)內(nèi)完成機(jī)機(jī)器各部部分的調(diào)調(diào)整。4）進(jìn)行行全面檢檢查。利用檢查查手冊(cè)進(jìn)進(jìn)行檢查查技能的的培訓(xùn)，，通過檢檢查查出出次要的的設(shè)備缺缺陷并予予以修復(fù)復(fù)。5）進(jìn)行行自檢。。編制自檢檢單并遂遂項(xiàng)完成成自檢。。6）整頓頓和整潔潔。使各種設(shè)設(shè)備的現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理理項(xiàng)目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化，，并設(shè)計(jì)計(jì)維護(hù)管管理的全全面系統(tǒng)統(tǒng)化。清清理和潤潤滑的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工工作場(chǎng)地地實(shí)物分分布的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。模模具、夾夾具和工工具管理理的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。7）實(shí)施施全面的的自主管管理。制定全面面的方針針和目標(biāo)標(biāo)，并改改進(jìn)日常常工作，，堅(jiān)持記記錄設(shè)備備運(yùn)行分分析資料料，進(jìn)行行分析并并對(duì)設(shè)備備進(jìn)行改改進(jìn)。這題上次次考了3、設(shè)備維修修方式1）事后后維修;2）預(yù)防防維修;3）改善善維修.第三部分分設(shè)備的使使用與維維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)1）管好設(shè)備備：設(shè)備有有專人保保管，未未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)批準(zhǔn)，，不能使使用和改改動(dòng)設(shè)備備；2）用好設(shè)備備：認(rèn)真貫貫徹設(shè)備備安全操操作規(guī)程程，不超超負(fù)荷使使用設(shè)備備；3）修好設(shè)備備：要求操作作工人要要配合維維修工人人及時(shí)排排除設(shè)備備故障。。1、使用用設(shè)備的的“三好好”要求求：2、操作作者使用設(shè)備備的“四四會(huì)”基基本要求求：1）會(huì)使用：：操作者要要學(xué)習(xí)設(shè)設(shè)備操作作規(guī)程，，經(jīng)過實(shí)實(shí)習(xí)，取取得操作作合格證證后方能能獨(dú)立操操作設(shè)備備；2）會(huì)維護(hù)：：學(xué)習(xí)和執(zhí)執(zhí)行維護(hù)護(hù)潤滑規(guī)規(guī)定，保保持設(shè)備備清潔、、完好；；3）會(huì)檢查：：了解設(shè)備備結(jié)構(gòu)、、性能和和易損零零部件，，懂得設(shè)設(shè)備正常常和異常常的基本本知識(shí)，，協(xié)同維維修工進(jìn)進(jìn)行檢查查并找出出問題；；4）會(huì)排除故故障：熟悉設(shè)備備特點(diǎn)，，懂得拆拆裝注意意事項(xiàng)，，會(huì)做一一般的調(diào)調(diào)整，協(xié)協(xié)同維修修工人排排除故障障。3、使用用設(shè)備的的“五項(xiàng)項(xiàng)紀(jì)律””：1）憑操作作證使用設(shè)設(shè)備，遵守守安全操作作規(guī)程；2）經(jīng)常保保持設(shè)備清清潔，并按按規(guī)定加油油；3）遵守設(shè)設(shè)備交接班班制度。（（做到“五五不走五不不接”：原原始記錄不不認(rèn)真填寫寫好不走，，設(shè)備及附附件、輔機(jī)機(jī)不擦干凈凈不走，在在制品及材材料堆放不不整齊不走走，工、夾夾量具不清清和擺放不不好不走，，工作場(chǎng)地地不整理、、不打掃干干凈不走））4）管理好好工具、附附件，不得得遺失；5））發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異異常常，，立立即即停停車車檢檢查查，，自自己己不不能能處處理理的的問問題題要要立立即即通通知知有有關(guān)關(guān)人人員員檢檢查查處處理理。。4、設(shè)備使用用維護(hù)的“四四項(xiàng)要求”：：1）整齊：工具、工件、、附件擺放整整齊，安全防防護(hù)裝置齊全全，線路、管管道完整；2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔潔，各滑動(dòng)面面、絲桿、齒齒條、齒輪等等無油垢、無無碰傷；各部部位不漏水、、不漏油，切切屑垃圾清掃掃干凈；3）潤滑：按時(shí)加油、換換油，油質(zhì)符符合要求，油油壺、油槍、、油杯齊全，，油氈、油線線、油標(biāo)清潔潔，油路暢通通。4）安全：實(shí)行定人定機(jī)機(jī)制度和交接接班制度，遵遵守操作規(guī)程程，合理使用用，監(jiān)測(cè)異常常，不出事故故。5、設(shè)備“三三級(jí)保養(yǎng)”維維護(hù)：設(shè)備的日常維維護(hù)由操作工工負(fù)責(zé)進(jìn)行。。在每班生產(chǎn)產(chǎn)中必須做到到：⑴班前對(duì)對(duì)設(shè)備各部進(jìn)進(jìn)行檢查，并并按規(guī)定加油油潤滑，規(guī)定定的點(diǎn)檢項(xiàng)目目應(yīng)在檢查后后記錄到點(diǎn)檢檢卡上，確認(rèn)認(rèn)正常后才能能使用設(shè)備。。⑵設(shè)備運(yùn)運(yùn)行中要嚴(yán)格格執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程，正確使使用設(shè)備，注注意觀察其運(yùn)運(yùn)行情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常要及及時(shí)處理。1）設(shè)備的日日常維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)：下班前要約15分鐘時(shí)間間（周末或假假日前可占用用一定的生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間），認(rèn)認(rèn)真清掃擦拭拭設(shè)備，整理理工作現(xiàn)場(chǎng)，，并將設(shè)備狀狀況記錄到交交接班薄上，，辦理交接班班手續(xù)。設(shè)備一保是在在維修工輔導(dǎo)導(dǎo)配合下，由由操作工進(jìn)行行的定期維護(hù)護(hù)工作，其主要內(nèi)容如如下：拆卸指定的部部件、箱蓋及及防護(hù)罩等，，徹底清洗擦擦拭設(shè)備內(nèi)外外。檢查調(diào)整整各部配合間間隙，緊固松松動(dòng)部位，更更換個(gè)別易損損件。疏通油油路，增添油油量，清洗濾濾油器、油氈氈、油線、油油標(biāo)，更換冷冷卻液和清洗洗冷卻液箱。。清洗導(dǎo)軌及及滑動(dòng)面，清清除毛刺及劃劃傷。清掃、、檢查、調(diào)整整電器線路及及裝置（由維維修工負(fù)責(zé)進(jìn)進(jìn)行）。2）設(shè)備的定定期維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)：◆一級(jí)保養(yǎng)：設(shè)備二保以維維修工為主，，操作工為輔輔，對(duì)設(shè)備的的規(guī)定部分進(jìn)進(jìn)行分解檢查查和修理。其保養(yǎng)內(nèi)容除除完成一級(jí)保保養(yǎng)內(nèi)容外，，尚需進(jìn)行機(jī)機(jī)電檢修，更更換磨損的零零件，部分刮刮研，機(jī)械部部分換油，電電機(jī)加油等。?！舳?jí)保養(yǎng)：設(shè)備進(jìn)行定期期維護(hù)后，必必須達(dá)到：①內(nèi)外清潔，呈呈現(xiàn)本色；②油路暢通，油油標(biāo)明亮；③操縱靈活，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常?！舳ㄆ诰S護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)后檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1）設(shè)備主要要性能及參數(shù)數(shù);2）設(shè)備安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程;3）潤滑[圖圖表]“五定定”；4）設(shè)備的使使用與維護(hù)保保養(yǎng)規(guī)范。6、TPM標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指指導(dǎo)書：第四部分設(shè)備故障管理理◆設(shè)備或系統(tǒng)在在使用中因某某種原因而喪喪失了規(guī)定的的機(jī)能而中斷斷生產(chǎn)或降低低效能時(shí)，稱稱為設(shè)備故障障。1、設(shè)備故障障：1）設(shè)備故故障按按發(fā)生生狀態(tài)態(tài)分類類（1））突發(fā)發(fā)故障障（2））偶發(fā)發(fā)故障障（漸漸發(fā)故故障））2）故障的的按發(fā)發(fā)生原原因分分類（1））磨損損性故故障（2））操作作和維維護(hù)不不良故故障（3））固有有的薄薄弱性性故障障3）設(shè)備故故障的的基本本狀態(tài)態(tài)（1））初期期故障障期。。設(shè)計(jì)計(jì)、制制造、、裝配配等存存在的的缺陷陷。（2））偶發(fā)發(fā)故障障期。。不合合理的的使用用和維維護(hù)。。（3））磨耗耗故障障期。。設(shè)備備磨損損嚴(yán)重重。2、設(shè)設(shè)備故故障分分類：：分類形形式？？第五部部分設(shè)備事事故管管理◆設(shè)備因因非正正常性性損壞壞，致致使停停產(chǎn)或或效能能降低低，停停產(chǎn)時(shí)時(shí)間或或修理理費(fèi)用用達(dá)到到規(guī)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或雖雖暫不不修理理，但但內(nèi)傷傷嚴(yán)重重的均均為設(shè)設(shè)備事事故。。。。1、設(shè)設(shè)備事事故：：1）按經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失失劃分分：（1））一般般事故故；（2））重大大事故故；（3））特大大事故故。2、設(shè)設(shè)備事事故分分類：：（1））責(zé)任事事故：：凡屬于于人為為原因因，如如違反反操作作規(guī)程程、擅擅離工工作崗崗位、、超負(fù)負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)、、加工工工藝藝不合合理、、以及及維護(hù)護(hù)修理理不良良等，，致使使設(shè)備備損壞壞停產(chǎn)產(chǎn)或效效能降降低者者。（2）質(zhì)量事故：凡因設(shè)備原原設(shè)計(jì)、制制造、安裝裝等原因，，致使設(shè)備備損壞停產(chǎn)產(chǎn)或效能降降低者。（3）自然事故：：凡因受自自然災(zāi)害害，致使使設(shè)備損損壞停產(chǎn)產(chǎn)或效能能降低者者。2）按其發(fā)生生的性質(zhì)質(zhì)來劃分分：（1）違違返操作作規(guī)程；；（（2）擅離離工作崗崗位；（3）超超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行；（（4）沒有有按期檢檢修；（5）忽忽視安全全措施；；（（6）修理理質(zhì)量不不良；（7）設(shè)設(shè)備先天天不足；；（（8）潤滑滑管理不不善；（9）原原因尚未未查清。。3）按設(shè)備事事故原因因分類：1）事事故原因因分析不不清不放放過；2）事事故責(zé)任任人未受受到處罰罰不放過過；3）事事故責(zé)任任者和群群眾未受受到教育育不放過過;4）沒沒有防范范改進(jìn)措措施不放放過。（4）處理設(shè)備備事故““四不放放過”原原則第六部分分使使用設(shè)備備的“十十大嚴(yán)禁禁”事項(xiàng)項(xiàng)

1、嚴(yán)禁禁在有故故障和潤潤滑系統(tǒng)統(tǒng)不正常常的設(shè)備備上工作作；

2、嚴(yán)禁禁使用臟臟油、廢廢油、變變質(zhì)油液液或摻用用不符合合要求的的潤滑油油脂和冷冷卻液；；

3、嚴(yán)禁在設(shè)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中操操作手柄變速速（本身允許許例外）及用用反車作剎車車等；

4、嚴(yán)禁離開開開動(dòng)的設(shè)備備或委托他人人代管；

5、嚴(yán)禁在拆拆掉防護(hù)裝置置，敝開傳動(dòng)動(dòng)機(jī)構(gòu)箱蓋的的設(shè)備上工作作；

6、嚴(yán)禁在設(shè)設(shè)備導(dǎo)軌上直直接放置金屬屬物品；

7、嚴(yán)禁用接接長扳手的方方法，過力扳扳動(dòng)或用鑿子子、沖頭代替替扳手，裝卸卸零件；

8、嚴(yán)禁私接接保險(xiǎn)絲，私私開配電箱及及操作時(shí)打開開電器、液壓壓站；

9、嚴(yán)禁在動(dòng)動(dòng)力供應(yīng)中斷斷時(shí)，不關(guān)閉閉電源開關(guān)和和閥門離開設(shè)設(shè)備；

10、

嚴(yán)禁禁超負(fù)荷使用用，或用不正正確的操作方方法使用設(shè)備備。第七部分崗位責(zé)任制1、上班前10分鐘攜帶帶操作證到達(dá)達(dá)工場(chǎng)進(jìn)行交交接；2、按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行班前加油油，檢查油量量是否充足；；3、檢查設(shè)備備各部分并進(jìn)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試試車，觀察設(shè)設(shè)備工作是否否正常；4、遵守定人人定機(jī)，憑證證操作，按操操作規(guī)程使用用設(shè)備；5、對(duì)不合理理使用設(shè)備的的生產(chǎn)任務(wù)及及發(fā)現(xiàn)事故苗苗子報(bào)告后末末修復(fù)的設(shè)備備，有權(quán)提出出意見，必要要時(shí)可越級(jí)請(qǐng)請(qǐng)示；6、工具、工工件、附件放放置合理，保保持安全防護(hù)護(hù)裝置作用良良好；7、工件裝卸卸、夾持符合合要求，注意意保護(hù)滑動(dòng)表表面等不得碰碰傷；8、注意設(shè)設(shè)備各部分分運(yùn)轉(zhuǎn)情況況，發(fā)現(xiàn)故故障或潤滑滑系統(tǒng)、線線路管道等等損壞時(shí)，，應(yīng)立即停停車檢查，，自己不能能處理的應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知知維修；9、發(fā)生設(shè)設(shè)備事故后后，應(yīng)急救救傷員，保保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，，然后上報(bào)報(bào)，并參加加事故分析析會(huì)，吸取取教訓(xùn)，提提出改進(jìn)和和防范措施施；10、、工工作作完完畢畢后后，，應(yīng)應(yīng)立立即即切切斷斷電電源源，，關(guān)關(guān)閉閉閥閥門門；；11、、下下班班前前10分分鐘鐘，，周周末末前前半半小小時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)行行設(shè)設(shè)備備清清掃掃擦擦洗洗，，擦擦除除切切屑屑油油污污，，保保持持設(shè)設(shè)備備內(nèi)內(nèi)外外清清潔潔；；12、、下班班前10分分鐘內(nèi)內(nèi)，辦辦妥交交接班班手續(xù)續(xù)，交交待清清楚設(shè)設(shè)備的的使用用情況況；13、、管好好機(jī)、、附件件、工工具，，不得得遺失失，經(jīng)經(jīng)常擦擦洗、、涂油油保養(yǎng)養(yǎng)；14、、對(duì)到到期檢檢修的的設(shè)備備可提提出檢檢修要要求，，并參參與研研究方方案，，拒絕絕使用用末經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收收的設(shè)設(shè)備；；15、、如對(duì)對(duì)設(shè)備備有革革新改改進(jìn)，，應(yīng)通通過設(shè)設(shè)備員員按規(guī)規(guī)定辦辦理手手續(xù)。。第八部部分設(shè)備潤潤滑管管理◆潤滑是是向運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)機(jī)械的的磨擦擦表面面供給給適當(dāng)當(dāng)?shù)臐櫇櫥瑒﹦砸詼p少少其相相互間間的磨磨擦和和磨損損的有有效措措施。。設(shè)備備潤滑滑管理理是設(shè)設(shè)備維維護(hù)工工作的的重要要環(huán)節(jié)節(jié)。搞搞好潤潤滑工工作，，對(duì)于于減少少機(jī)件件磨損損，延延長使使用壽壽命，，都有有著重重要作作用。。潤滑管管理？？？（1））定點(diǎn)：：確定每每臺(tái)設(shè)設(shè)備的的潤滑滑部位位和潤潤滑點(diǎn)點(diǎn)，保保持其其清潔潔和完完整無無損，，實(shí)施施定點(diǎn)點(diǎn)供油油。（2））定質(zhì)：：按照潤潤滑圖圖表規(guī)規(guī)定的的油脂脂牌號(hào)號(hào)用油油；潤潤滑材材料及及摻配配油品品須經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格格，潤潤滑裝裝置和和加油油器具具保持持清潔潔。（3））定量：：在保證證良好好潤滑滑的基基礎(chǔ)上上，實(shí)實(shí)行日日常用用油量量定額額和定定量換換油，，做好好廢油油回收收退庫庫，治治理設(shè)設(shè)備漏漏油，，防止止浪費(fèi)費(fèi)。（4））定期：：按照潤潤滑圖圖表或或卡片片規(guī)定定的周周期加加油、、添油油和清清洗換換油；；對(duì)儲(chǔ)儲(chǔ)油量量大的的油箱箱，按按規(guī)定定時(shí)間間抽油油樣化化驗(yàn)，，視油油質(zhì)狀狀況確確定清清洗換換油或或循環(huán)環(huán)過濾濾，以以及下下次抽抽油樣樣化驗(yàn)驗(yàn)或換換油時(shí)時(shí)