質(zhì)量月質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

動(dòng)力車間張翼《質(zhì)量管理》課程學(xué)習(xí)目標(biāo)

了解質(zhì)量的含義

了解質(zhì)量管理的發(fā)展過(guò)程

了解質(zhì)量管理的基本內(nèi)容和方法《質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)》內(nèi)容提要

第一部分：什么是質(zhì)量第二部分：質(zhì)量管理的發(fā)展第三部分：質(zhì)量管理的基本內(nèi)容和方法第一部分什么是質(zhì)量二十一世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)我們即將過(guò)去的世紀(jì)是生產(chǎn)力的世紀(jì)，即將進(jìn)入的世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)。朱蘭為什么要抓質(zhì)量顧客完全滿意降低企業(yè)成本兩種質(zhì)量工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量

工作質(zhì)量包括企業(yè)一切活動(dòng)的質(zhì)量，如營(yíng)銷、研發(fā)、制造、采購(gòu)、服務(wù)、人力資源、財(cái)務(wù)等。工作質(zhì)量是產(chǎn)品、服務(wù)等有形質(zhì)量的基礎(chǔ)。質(zhì)量管理的五個(gè)方面內(nèi)容

意識(shí)：質(zhì)量就是符合顧客的要求；決心：特別是高層領(lǐng)導(dǎo)的決心；流程：不斷完善、優(yōu)化并執(zhí)行；方法：統(tǒng)計(jì)和可靠性技術(shù)的全面應(yīng)用；工藝文件---作業(yè)指導(dǎo)書。技術(shù)：具體的產(chǎn)品技術(shù)；從事質(zhì)量工作的四類人員

管理者；制造者；測(cè)量者；改善者；質(zhì)量的定義ISO9000：一組固有特性滿足要求的程度；

ASQ：產(chǎn)品或服務(wù)的總體特性需滿足既定的需求；

W.EdwardsDeming：與目標(biāo)保持一致

JosephJuran：適用

PhlllpCroshy：符合需求質(zhì)量的兩個(gè)個(gè)維度不同的定義義從不同側(cè)側(cè)面描述了了質(zhì)量；從本質(zhì)上看看，質(zhì)量包包括以下兩兩個(gè)方面內(nèi)內(nèi)容：質(zhì)量特性：：是滿足顧顧客（內(nèi)部部或外部））需求的產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù)務(wù)的特征；；無(wú)缺陷：缺缺陷是導(dǎo)致致顧客不滿滿的產(chǎn)品或或服務(wù)的任任何瑕疵或或差錯(cuò)，無(wú)無(wú)論它的特特色多么吸吸引人；質(zhì)量特性缺缺陷產(chǎn)品功能不不能能滿足用戶戶要求可靠性產(chǎn)品品經(jīng)經(jīng)常維修交貨常常常延遲遲服務(wù)常常常拖延延配件供應(yīng)常常出出差錯(cuò)財(cái)務(wù)開(kāi)票常常出出差錯(cuò)質(zhì)量特性和和缺陷舉例例質(zhì)量特性用來(lái)表征產(chǎn)產(chǎn)品（半成成品）的性性能、可靠靠性、安全全性、經(jīng)濟(jì)濟(jì)性和外觀觀的指標(biāo)。。常用某種種單位的量量表示。產(chǎn)品品一一般般特特性性質(zhì)量量特特性性過(guò)程程關(guān)關(guān)鍵鍵特特性性顧客客是是誰(shuí)誰(shuí)？？質(zhì)量量管管理理是是經(jīng)經(jīng)營(yíng)營(yíng)的的手手段段之之一一，，不不是是目目的的和和結(jié)結(jié)果果；；提高高質(zhì)質(zhì)量量的的目目的的是是為為了了滿滿足足顧顧客客的的需需求求。。質(zhì)量量越越高高，，顧顧客客也也就就越越喜喜歡歡購(gòu)購(gòu)買買你你的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或接接受受你你提供的服務(wù)，，進(jìn)而企業(yè)的的經(jīng)營(yíng)狀況況也就越好；；質(zhì)量管理的實(shí)實(shí)效要用金錢錢進(jìn)行衡量；；顧客：使用你你所提供的產(chǎn)產(chǎn)品或接受你你所提供的服服務(wù)的所有的人；；顧客包括：外部顧客；內(nèi)部顧客----下道工序；第二部分質(zhì)質(zhì)量管理理的發(fā)展質(zhì)量發(fā)展規(guī)律律時(shí)間20世紀(jì)80年代末20世紀(jì)60年代20世紀(jì)40-50年代20世紀(jì)初-19世紀(jì)末6σ質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理檢驗(yàn)質(zhì)量管理操作者的質(zhì)量管理生產(chǎn)力發(fā)展的的背景信息時(shí)代，計(jì)計(jì)算機(jī)技術(shù)的的高速發(fā)展和和普遍應(yīng)用人造衛(wèi)星上天天、電子計(jì)算算機(jī)進(jìn)入集成成電路第三代代，系統(tǒng)科學(xué)學(xué)的產(chǎn)生自動(dòng)化、大規(guī)規(guī)模生產(chǎn)機(jī)器化、批量量生產(chǎn)手工、作坊式式的生產(chǎn)精益生產(chǎn)和6σ質(zhì)量管理質(zhì)量是檢驗(yàn)出出來(lái)的將檢驗(yàn)作為一一個(gè)管理職能能從生產(chǎn)中分分離出來(lái)，建建立專職檢驗(yàn)驗(yàn)制度，包括括設(shè)立專職檢檢驗(yàn)人員、檢檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、制制定檢驗(yàn)的基基本依據(jù)、技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。缺點(diǎn)：產(chǎn)品的的一次合格率率較低，用戶戶投訴頻頻發(fā)生。質(zhì)量是制造出出來(lái)的通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程中的人、、機(jī)、料、法法、環(huán)、測(cè)的的控制進(jìn)行生生產(chǎn)工藝的優(yōu)優(yōu)化和穩(wěn)定化化；開(kāi)始應(yīng)用用工序控制的的SPC法，從理論上上實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量量管理從事后后把關(guān)到事前前預(yù)防的轉(zhuǎn)變變；缺點(diǎn)：對(duì)于在在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中中帶入的固有有的質(zhì)量問(wèn)題題，通過(guò)制造造過(guò)程的控制制無(wú)法消除，，產(chǎn)品質(zhì)量提提高有限。質(zhì)量是設(shè)計(jì)出出來(lái)的控制產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量量，將質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題消除在產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)之前前；面向顧客的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，增增強(qiáng)了產(chǎn)品的的競(jìng)爭(zhēng)力；供應(yīng)商、用戶戶、制造廠和和研發(fā)人員的的橫向聯(lián)合，，提高了企業(yè)業(yè)的快速反應(yīng)應(yīng)能力。缺點(diǎn)：加強(qiáng)對(duì)對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的的管理和控制制，并不能完完全消除質(zhì)量量問(wèn)題，運(yùn)輸輸質(zhì)量、服務(wù)務(wù)質(zhì)量（廣義義的）、對(duì)外外的形象等都都將影響產(chǎn)品品的質(zhì)量和市市場(chǎng)。質(zhì)量是管理出出來(lái)的（TQM）必須實(shí)現(xiàn)全過(guò)過(guò)程的管理（（市場(chǎng)調(diào)研、、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)發(fā)、制造、檢檢驗(yàn)、銷售、、售后服務(wù)等等全過(guò)程的質(zhì)質(zhì)量管理）。。將全面質(zhì)量管管理的方法納納入企業(yè)的一一切管理活動(dòng)動(dòng)中，通過(guò)全全過(guò)程的質(zhì)量量管理，滿足足全過(guò)程的客客戶需求，提提高最終顧客客的滿意度。。從組織織的最最高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)到到一般般員工工，全全員參參加質(zhì)質(zhì)量管管理；；管理理者的的承諾諾和實(shí)實(shí)際行行動(dòng)是是產(chǎn)品品質(zhì)量量提高高的關(guān)關(guān)鍵。。質(zhì)量管管理的的終極極目標(biāo)標(biāo)---習(xí)慣質(zhì)質(zhì)量隨著全全面管管理的的深入入開(kāi)展展和全全面實(shí)實(shí)施，，質(zhì)量量不再再需要要在管管理者者的監(jiān)監(jiān)督和和考核核之下下去完完成，，所有有的員員工都都養(yǎng)成成了良良好的的習(xí)慣慣；顧客滿意意成為企企業(yè)所有有工作的的原則，，除此之之外的所所有的人人為因素素都不復(fù)復(fù)存在。。領(lǐng)導(dǎo)者不不再是行行政管理理者，而而成為員員工工作作的指導(dǎo)導(dǎo)人員。。各階段之之間的關(guān)關(guān)系質(zhì)量管理理的各個(gè)個(gè)發(fā)展階階段就其其過(guò)程而而言在部部分是彼彼此首尾尾相重疊疊的，是是不斷的的繼承、、擴(kuò)展和和完善的的過(guò)程，，而不是是相互替替代和排排斥，它它們共同同構(gòu)成了了現(xiàn)代質(zhì)質(zhì)量管理理科學(xué)。。質(zhì)量管理理的四個(gè)個(gè)等級(jí)質(zhì)量管理理從發(fā)展展階段劃劃分，可可以分為為“檢驗(yàn)驗(yàn)－統(tǒng)計(jì)計(jì)保證－－質(zhì)量控控制－TQM””從質(zhì)量保保證的手手段劃分分，可以以分為““檢驗(yàn)－－制造－－設(shè)計(jì)－－TQM－習(xí)慣””；從質(zhì)量管管理水平平劃分，，可以分分為四個(gè)個(gè)等級(jí)，，并對(duì)應(yīng)應(yīng)相應(yīng)的的質(zhì)量績(jī)績(jī)效水平平。第一級(jí)－－－檢驗(yàn)驗(yàn)級(jí)第二級(jí)－－－質(zhì)量量保證級(jí)級(jí)第三級(jí)－－－預(yù)防防級(jí)第四級(jí)－－－完美美級(jí)思考考我們處于于哪個(gè)等等級(jí)？如如何向更更高級(jí)邁邁進(jìn)？質(zhì)量的基基本理念念質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：必須須是零缺缺陷“零缺陷陷”管理理的基本本理念：：消除“難難免論””，建立立“求全全”的基基本欲望望；第一次把把正確的的事情作作正確，，每一次次把正確確的事情情作正確確；每一個(gè)員員工都是是主角；；文化建設(shè)設(shè)理念：：賦予員員工無(wú)差差錯(cuò)工作作的動(dòng)機(jī)機(jī)。基本觀點(diǎn)點(diǎn)：技術(shù)越先先進(jìn)、產(chǎn)產(chǎn)品越復(fù)復(fù)雜越需需要加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量管管理；業(yè)務(wù)量越越大，越越需要制制定基本本的規(guī)則則并嚴(yán)格格執(zhí)行。。對(duì)質(zhì)量的的承諾不制造缺缺陷不接受缺缺陷不傳遞缺缺陷不隱瞞缺缺陷關(guān)于質(zhì)量量的基本本原則質(zhì)量的定定義就是是符合要要求，而而不是““好”；；質(zhì)量是預(yù)預(yù)防出來(lái)來(lái)的，而而不是檢檢驗(yàn)出來(lái)來(lái)的；質(zhì)量的工工作標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是零缺缺陷，而而不是““可接受受的質(zhì)量量水平””；質(zhì)量的衡衡量是根根據(jù)“不不符合要要求”的的代價(jià)，，而非靠靠指數(shù)；；第三部分分質(zhì)量量管理的的基本內(nèi)內(nèi)容和方方法制造業(yè)的的生產(chǎn)作作業(yè)轉(zhuǎn)換換過(guò)程轉(zhuǎn)換由于生產(chǎn)作業(yè)管理中所謂的5個(gè)P成為可能：輸入輸出轉(zhuǎn)換過(guò)程(價(jià)值附加)質(zhì)量管理理的基本本內(nèi)容1新設(shè)計(jì)管管理對(duì)在構(gòu)思思新產(chǎn)品品、工程程設(shè)計(jì)、、工藝設(shè)設(shè)計(jì)、設(shè)設(shè)計(jì)用材材料選擇擇的過(guò)程程進(jìn)行管管理。使用的技技術(shù)和工工作內(nèi)容容：產(chǎn)品品功能分分析、質(zhì)質(zhì)量研究究、環(huán)境境和使用用終止試試驗(yàn)、質(zhì)質(zhì)量特性性分析、、質(zhì)量水水平和檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的建立立、工序序能力研研究、耐耐性分析析、故障障模式失失效分析析、設(shè)計(jì)計(jì)評(píng)審、、原型投投入記錄錄、原型型試驗(yàn)、、工藝參參數(shù)的建建立、安安全性研研究、可可靠性標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的建建立、樣樣機(jī)試制制、小批批試制、、產(chǎn)品的的評(píng)估等等工作。。質(zhì)量管理的的基本內(nèi)容容2采購(gòu)管理建立以供應(yīng)應(yīng)商為主的的調(diào)查、責(zé)責(zé)任和監(jiān)督督；對(duì)來(lái)自供應(yīng)應(yīng)商的材料料進(jìn)行管理理、分析和和改進(jìn)；所使用的技技術(shù)方法：：供應(yīng)商能能力評(píng)估、、供應(yīng)商評(píng)評(píng)級(jí)方案、、供應(yīng)商對(duì)對(duì)材料、零零部件的質(zhì)質(zhì)量認(rèn)證、、質(zhì)量要求求的明確說(shuō)說(shuō)明、檢驗(yàn)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)程程序（包括括檢測(cè)手段段、標(biāo)準(zhǔn)等等）、選擇擇適用于專專門質(zhì)量水水平的經(jīng)濟(jì)濟(jì)的抽樣方方案、檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果的測(cè)測(cè)量等。質(zhì)量管理的的基本內(nèi)容容3產(chǎn)品（制造造過(guò)程）管管理零部件的加加工或工序序的管理；；組件和包裝裝的管理；；產(chǎn)品售后服服務(wù)的管理理。使用的技術(shù)術(shù)方法包括括：執(zhí)行在在生產(chǎn)過(guò)程程中的質(zhì)量量管理和成成品驗(yàn)收的的計(jì)劃、工工序能力研研究、工工序抽樣樣、控制圖圖技術(shù)、工工具、夾具具和模具的的管理、質(zhì)質(zhì)量審核、、操作者的的培訓(xùn)的指指導(dǎo)、顧客客投訴分析析、最佳質(zhì)質(zhì)量成本和和售后服務(wù)務(wù)質(zhì)量的分分析。質(zhì)量管理的的基本內(nèi)容容4專題研究對(duì)整個(gè)過(guò)程程中的某一一個(gè)不合格格（已發(fā)生生或未發(fā)生生）項(xiàng)進(jìn)行行研究、確確定改進(jìn)的的質(zhì)量特性性，進(jìn)行調(diào)調(diào)查和研研究，制定定相應(yīng)的糾糾正和預(yù)防防措施。使用的技術(shù)術(shù)方法：整整個(gè)過(guò)程中中的技術(shù)方方法和一些些專門的技技術(shù)方法。。質(zhì)量管理的的基本方法法：PDCA循環(huán)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)顧客

顧客要求滿意管理職責(zé)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)資源管理測(cè)量、分析和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量管管理的對(duì)象象－－5M1E人：對(duì)員工工的控制、、考核、激激勵(lì)、培訓(xùn)訓(xùn)、自主管管理；機(jī)：對(duì)設(shè)備備