設(shè)備管理知識概述

設(shè)備管理知識海納電子設(shè)備管理部2016.1制作：李紅芳一、設(shè)備的重要性二、了解TPM，TPM來源、什么是TPM、TPM真正意義、組成和管理模式；TPM結(jié)構(gòu)組成和管理知識的說明。本次學習的主要內(nèi)容三、如何開展TPM活動。

學習的目的：對設(shè)備管理和全員維護管理整體了解，今后在不同生產(chǎn)工作中如何學會、掌握和利用好這一工具。第一章、設(shè)備的重要性一、設(shè)備的概念：

設(shè)備通常是指人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設(shè)施等物質(zhì)資料的總稱，它可供長期使用并能在使用中保持原有的物質(zhì)形態(tài)。二、設(shè)備管理的重要性

設(shè)備是企業(yè)存在與發(fā)展的硬件設(shè)施，設(shè)備管理擔負著企業(yè)所有設(shè)備設(shè)施的運行和維護，是公司正常營運的基礎(chǔ)。

設(shè)備如同家里的嬰兒一樣，需要細心呵護，方能健康運作。

設(shè)備使用年限的提升，返修維護率的降低，合理能耗的控制，都將大幅度降低企業(yè)的營運成本，是開源節(jié)流的關(guān)鍵所在，有助于增強市場競爭實力，是現(xiàn)代企業(yè)必不可少的經(jīng)營戰(zhàn)略手段。

所以各個企業(yè)都非常重視設(shè)備管理。設(shè)備管理的任務(wù)，就是采取一系列的措施對設(shè)備進行綜合管理，保持設(shè)備完好，利用維護、修理和改造等手段提高設(shè)備的素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，保障產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和設(shè)備的安全運行。在設(shè)備管理中設(shè)備的維護更是重中之重。設(shè)備管理部職責1.負責公司設(shè)備的考核、檢查和評比，確保設(shè)備管理目標的實施。合理安排設(shè)備保養(yǎng)修理工作，提高設(shè)備完好率，減少故障停機時間，提高設(shè)備稼動率。2.組織編制年（季）設(shè)備管理規(guī)劃及責任目標，籌劃保證措施，檢查實施效果。3.從使用維修的不同角度，定期制定檢修作業(yè)計劃，審核作業(yè)項目內(nèi)容，落實修理期間的各項安全保障措施。4.參與設(shè)備事故的調(diào)查與處理，組織設(shè)備使用、維護保養(yǎng)及修理的技術(shù)培訓工作。5.定期向設(shè)備委員會匯報工作。6.每月按時召開公司設(shè)備管理會。制造部設(shè)備管理職責1.制定本單位設(shè)備使用、維護保養(yǎng)的考核細則。2.完成設(shè)備管理要求和設(shè)備問題“反饋單”。3.每周各工序的設(shè)備使用、維護保養(yǎng)和點檢、潤滑、清潔工作進行檢查并記錄。4.檢查、指導本單位各班組設(shè)備操作員做好設(shè)備管理工作。5.對設(shè)備管理部門編制的本部門計劃檢修保養(yǎng)項目進行確認、補充。6.在計劃檢修時，有效組織安排好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。7.參與設(shè)備故障或事故的原因分析與調(diào)查工作。8.對存在的重大隱患及不安全因素及時向上匯報，提出建議及措施。9.每年必須對職工進行一次崗位技能培訓，要做到有計劃、有目標，并能按計劃實施，不斷提高職工的設(shè)備操作技能。10.能按時參加公司設(shè)備會議，定期向設(shè)備管理部門匯報設(shè)備管理總結(jié)工作。設(shè)備檢查制度1.設(shè)備管理部每周必須按時組織對公司設(shè)備進行檢查。2.各制造部設(shè)備員必須按時參加檢查。3.各部設(shè)備員要有高度的責任心和使命感，檢查設(shè)備時，認真負責，不走過程，要善于發(fā)現(xiàn)問題，敢于提出問題，嚴格按照標準，做好檢查記錄。4.設(shè)備檢查完畢后積極參與評比，對本部門存在的問題做好記錄，及時向本部門主管領(lǐng)導匯報。5.設(shè)備主管部按時公布檢查結(jié)果。6.設(shè)備管理部對日查、周查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時填發(fā)“設(shè)備檢查反饋單”，責令有關(guān)單位限期整改，并納入月考評。7.設(shè)備管理部對各部設(shè)備員的工作實績，進行月考評。8.設(shè)備管理部及時通報處理各單位較大設(shè)備故障和設(shè)備事故。設(shè)備考評制度1.根據(jù)設(shè)備管理考評內(nèi)容，結(jié)合設(shè)備日常抽查、集中周查的結(jié)果，每月底對公司各單位設(shè)備管理工作進行經(jīng)濟考評。2.本單位每月對設(shè)備管理工作有布置、有檢查、有記錄。3.每周對本部門各工序設(shè)備操作、點檢、潤滑、清潔、管理記錄進行一次檢查，做到文實相符，有記錄。4.在本部門計劃檢修時，能合理安排各工序進行設(shè)備維護保養(yǎng)工作。5.按時、按標準完成設(shè)備管理部下達的設(shè)備管理任務(wù)。6.本單位責任區(qū)域無常明燈、常流水和跑、冒、滴、漏。7.各部門所有設(shè)備保持完好，設(shè)備各部位潤滑充足，內(nèi)外清潔。8.各部門能認真遵守設(shè)備、能源管理規(guī)定，無違章作業(yè)和責任性設(shè)備事故。9.各部門每月設(shè)備故障停機時間和停機次數(shù)不超過考核指標。10備品備件消耗品、油料的使用不超過考核指標。11.各部門設(shè)備主管工程師每月設(shè)備故障停機時間不超過考核指標。12.計劃檢修能按時完成檢修項目。13計劃檢修一次開機成功率100％。14.檢修項目工作質(zhì)量達100％。15.設(shè)備故障停機時間不超過考核值。16對各部門設(shè)備主管及設(shè)備員工作實績進行考評。設(shè)備使使用維維護保保養(yǎng)1.做到正正確使使用，，精心心維護護，適適時修修理，，使設(shè)設(shè)備經(jīng)經(jīng)常處處于良良好的的狀態(tài)態(tài)，以以保證證設(shè)備備長期期、可可靠地地運行行和安安全生生產(chǎn)。。2.操作規(guī)規(guī)程：：2.1設(shè)備投投入使使用之之前，，主管管技術(shù)術(shù)員應(yīng)應(yīng)制定定出操操作規(guī)規(guī)程，，并下下發(fā)。。2.2操作規(guī)規(guī)程應(yīng)應(yīng)包括括以下下內(nèi)容容：2.2.1對操作作人員員上崗崗人數(shù)數(shù)和自自身的的素質(zhì)質(zhì)要求求。2.2.2對操作作人員員的““安全全防護護要求求”。。2.2.3設(shè)備的的啟動動、停停止和和運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)操作作說明明。2.2.4夾具、、工具具等使使用方方法，，設(shè)備備的潤潤滑要要求。。2.3設(shè)備的的工藝藝參數(shù)數(shù)要求求（流流量、、壓力力、溫溫度、、電壓壓、電電流等等）。。3設(shè)備的的清潔潔和對對使用用環(huán)境境的要要求。。4設(shè)備備日日常常點點檢檢、、潤潤滑滑、、定定期期點點檢檢和和換換油油等等基基準準。。5設(shè)備備異異常常情情況況下下緊緊急急處處理理措措施施及及方方法法。。設(shè)備備操操作作工工要要求求一、、操操作作工工人人必必須須遵遵循循的的原原則則：：““三三好好””即即管管好好、、用用好好、、修修好好。。1.管好好設(shè)設(shè)備備：：操操作作者者應(yīng)應(yīng)負負責責保保管管好好自自己己使使用用的的設(shè)設(shè)備備，，未未經(jīng)經(jīng)批批準準，，不不準準其其他他人人操操作作使使用用。。2.用好好設(shè)設(shè)備備：：嚴嚴格格遵遵守守設(shè)設(shè)備備操操作作規(guī)規(guī)程程，，正正確確使使用用、、合合理理潤潤滑滑，，做做好好設(shè)設(shè)備備交交接接班班記記錄錄和和認認真真填填寫寫各各項項記記錄錄。。3.修好好設(shè)設(shè)備備：：嚴嚴格格執(zhí)執(zhí)行行維維護護規(guī)規(guī)程程，，掌掌握握設(shè)設(shè)備備性性能能及及操操作作原原理理，，及及時時排排除除簡簡單單故故障障。。二、、““四四會會””即即會會使使用用、、會會保保養(yǎng)養(yǎng)、、會會檢檢查查、、會會排排除除故故障障。。三、、四四項項要要求求：：整整齊齊、、清清潔潔、、潤潤滑滑、、安安全全四、、設(shè)設(shè)備備維維護護““五五不不準準””1.不準準廠廠房房內(nèi)內(nèi)用用壓壓縮縮空空氣氣清清掃掃設(shè)設(shè)備備衛(wèi)衛(wèi)生生。。2.不準準水直直接接沖沖洗洗生生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)設(shè)備備；；沖沖洗洗地地面面不不得得濺濺到到設(shè)設(shè)備備3.不準準倚靠靠各各種種控控制制操操作作盤盤及及坐坐、、踏踏設(shè)設(shè)備備。。4.不準準在精精密密設(shè)設(shè)備備上上放放置置其其它它物物品品。。5.不準準在各各種種配配電電柜柜內(nèi)內(nèi)放放置置其其它它物物品品五、、部部分分公公用用設(shè)設(shè)備備日日常常維維護護區(qū)區(qū)域域責責任任劃劃分分班組組保保全全步步驟驟6S活動動三級級保保養(yǎng)養(yǎng)制制一級級保保養(yǎng)養(yǎng)：：由整整備備工工或或操操作作工工負負責責進進行行。。導軌軌無無污污油油、、銹銹斑斑，，無無灰灰塵塵、、無無鐵鐵屑屑，，無無拉拉毛毛碰碰傷傷。。各傳傳動動部部位位正正常常，，變變速速和和操操作作系系統(tǒng)統(tǒng)靈靈活活可可靠靠。。潤滑滑系系統(tǒng)統(tǒng)完完整整可可靠靠，，油油路路暢暢通通，，油油標標醒醒目目。。安全全防防護護裝裝置置齊齊全全、、可可靠靠。。零部部件件完完整整齊齊全全，，保保管管妥妥善善。。設(shè)備備內(nèi)內(nèi)外外清清潔潔，，無無黃黃皰皰，，無無銹銹蝕蝕。。設(shè)備備周周圍圍工工作作場場地地清清潔潔、、整整齊齊，，地地面面無無油油污污無無垃垃圾圾雜雜物物。。設(shè)備備的的附附屬屬測測量量設(shè)設(shè)備備、、安安全全裝裝置置等等應(yīng)應(yīng)完完好好可可靠靠，，指指示示正正確確。。二級級保保養(yǎng)養(yǎng)：：1.以操操作作工工、、整整備備工工為為主主，，維維修修人人員員配配合合進進行行。。2.一級級保保養(yǎng)養(yǎng)間間隔隔期期一一般般為為3～6周左左右右，，動動力力設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)盡盡量量用用節(jié)節(jié)假假日日進進行行，，設(shè)設(shè)備備停停歇歇時時間間應(yīng)應(yīng)低低于于1小時／每每復雜系系數(shù)。3.除日常保保養(yǎng)內(nèi)容容外三級保養(yǎng)養(yǎng)制三級保養(yǎng)養(yǎng)：1.以維修工工人為主主，操作作工、整整備工配配合進行行。2.二級保養(yǎng)養(yǎng)間隔期期一般為為6～12個周左右右。點檢制度度1.日常點檢檢1）機器有有無異常常聲音；；2）潤滑是是否正常常；3）各種顯顯示表指指示是否否正常；；4）有關(guān)部部位溫度度是否正正常；5）有無異異常振動動，螺絲絲是否松松動；6）結(jié)合生生產(chǎn)工藝藝要求，，對設(shè)備備進行必必要的調(diào)調(diào)整；7）保持設(shè)設(shè)備及工工作場地地的整潔潔，排除除泄漏。。2.日常點檢檢1）測定設(shè)設(shè)備的技技術(shù)性能能，確定定設(shè)備的的劣化性性能并加加以防范范。2）檢查各各規(guī)定部部位，對對磨損嚴嚴重、精精度降低低或已到到壽命周周期的零零件進行行修復或或更換；；3）清洗各各潤滑部部位，結(jié)結(jié)合換油油周期進進行換油油；4）測繪有有關(guān)零件件，為大大修做好好準備；；5）全面檢檢查線路路、修復復電氣元元件，結(jié)結(jié)合規(guī)定定的周期期校驗有有關(guān)儀表表及安全全裝置；；設(shè)備潤滑滑管理管理規(guī)定定1）潤滑““五定””：定點、、定質(zhì)、、定量、、定期、、定人；2）建立定定期換油油臺帳，，按時下下達換油油作業(yè)計計劃；3）抽樣化化驗分析析，確定定換油時時間；4）對過濾濾器、油油霧器、、滑動導導軌進行行全面清清洗、潤潤滑；5）油嘴、、油環(huán)、、油窗、、油標、、油霧器器及潤滑滑管路完完整齊全全、清潔潔暢通；6）滑動和和轉(zhuǎn)動等等重要部部位保持持干凈，，表面有有薄油膜膜層；7）正確調(diào)調(diào)整油霧霧器、油油杯滴油油量，氣氣動元件件每動作作一次，，滴一滴滴油為宜宜；8）集中潤潤滑的設(shè)設(shè)備通知知相關(guān)單單位進行行調(diào)整或或加油，，消除設(shè)設(shè)備缺油油干磨現(xiàn)現(xiàn)象；設(shè)備檢修修管理1）大修：：凡基準準件磨損損嚴重，，主要精精度及性性能喪失失，或因因結(jié)構(gòu)陳陳舊生產(chǎn)產(chǎn)效率低低、能耗耗大，影影響生產(chǎn)產(chǎn)及環(huán)境境的設(shè)備備應(yīng)進行行大修；；2）項修：：某些大大型、精精密、復復雜的生生產(chǎn)線或或成套設(shè)設(shè)備，大大修工作作量很大大，停歇歇時間較較長，各各部分劣劣化程度度不均衡衡，可以以安排項項修，即即把大修修的工作作量分為為幾次進進行，每每次只進進行一個個或幾個個項目；；3）中修：：一般適適應(yīng)于通通用設(shè)備備，修理理后主要要精度應(yīng)應(yīng)達到工工藝要求求，性能能應(yīng)符合合規(guī)定標標準，中中修工作作量一般般占大修修的60％左右；；設(shè)備檢修修檢修原則則1）每月底底擬編下下月主生生產(chǎn)線計計劃檢修修時間；；2）計劃檢檢修項目目表在公公司內(nèi)部部計算機機網(wǎng)絡(luò)上上“公告告”中公公布；；3）有關(guān)人人員一同同對計劃劃檢修項項目進行行修前預預檢；；4）全面掌掌握設(shè)備備磨損和和劣化情情況，對對更換件件、修復復件，應(yīng)應(yīng)確認準準確、全全面；；5）“設(shè)備備檢修項項目確定定會”，，分析修修理項目目，確定定檢修項項目，檢檢修停機機時間；；6）下達檢修作作業(yè)任務(wù)書；；7）提前做好各各項準備工作作；8）做好任務(wù)分分解并趕到現(xiàn)現(xiàn)場；9）設(shè)備停機后后，嚴格按照照現(xiàn)場設(shè)備作作業(yè)規(guī)定，掛掛牌維修；；設(shè)備檢修檢修原則10）專人配合監(jiān)監(jiān)護并進行清清洗、潤滑、、擦試、調(diào)整整，做好開機機前的準備工工作；11）檢修完成經(jīng)經(jīng)相關(guān)人員按按照驗收標準準確認簽名，，方可交付；；12）應(yīng)在規(guī)定的的停機時間內(nèi)內(nèi)全部完成，，完成率達到到100％；13）設(shè)備檢修完完成后，維修修工必須做到到工完場清；；14）及時召開計計劃檢修總結(jié)結(jié)會，檢修質(zhì)質(zhì)量評定不斷斷改善；設(shè)備搶修搶修原則1）通知生產(chǎn)調(diào)調(diào)度組及對應(yīng)應(yīng)維修班組，，；2）相關(guān)部位掛掛上“禁止啟啟動，有人工工作”標示牌牌，指定專人人監(jiān)護配合；；3）多部門共同同檢修一臺設(shè)設(shè)備必須在標標示牌上寫明明“掛牌人、、監(jiān)護人和執(zhí)執(zhí)行日期”；；4）正常情況下下嚴禁安排在在設(shè)備運動中中進行維修作作業(yè)；5）高空作業(yè)必必須佩帶安全全帶，手中使使用工具要有有防掉措施；；6）平時應(yīng)充分分做好備品備備件的臺下準準備工作；；7）白班故障停停機時間超過過20分鐘未有效對對策，由維修修值班長通知知維修組長和和主管技術(shù)員員到現(xiàn)場處理理；8）夜班主生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備故障停停機時間超過過30分鐘未有效對對策，應(yīng)采取取措施；設(shè)備搶修搶修原則9）主生產(chǎn)設(shè)備備故障停機時時間超過45分鐘，仍未有有效對策時，，應(yīng)采取措施施；10）出現(xiàn)重大設(shè)設(shè)備故障或事事故，應(yīng)采采取措施；11）設(shè)備故障期期工序操作人人員不得離開開現(xiàn)場，應(yīng)配配合維修；12）作業(yè)完成后后掛牌人進行行全面檢查，，確認后方可可取下標牌；；13）設(shè)備開機工工序人員必須須到位，由工工序負責人指指定專人開機機；14）警示裝置的的設(shè)備，開機機前必須先按按警示三次；；15）維修人員在在設(shè)備正常運運轉(zhuǎn)驗收后，，必須做到工工完場清；；關(guān)鍵、重點設(shè)設(shè)備管理1）關(guān)鍵、重點點設(shè)備都應(yīng)掛掛有明顯標志志牌，按其要要求進行管理理；2）嚴格執(zhí)行關(guān)關(guān)鍵、重點設(shè)設(shè)備上崗前的的技術(shù)培訓；；3）嚴格遵守技技術(shù)操作規(guī)程程和工藝規(guī)程程，合理使用用，禁止違章章操作；4）操作工和整整備工、維修修工按時進行行日常點檢并并做好點檢記記錄；5）做好日常維維護，使設(shè)備備達到整齊、、清潔、潤滑滑、安全；；6）做好定期維維修和狀態(tài)維維修，保證備備品備件質(zhì)量量和儲備；；7）選擇專業(yè)技技術(shù)水平高的的維修人員進進行修理及維維護；設(shè)備故障管理理1）設(shè)備故障是是指設(shè)備在檢檢修間隔期間間，在完成它它必須達到的的工作中，突突然喪失了能能力的事件或或現(xiàn)象；2）主生產(chǎn)關(guān)鍵鍵設(shè)備因正常常損壞造成全全線停機；；一般故障：一一次設(shè)備故障障停機時間為為1小時～4小時嚴重故障：一一次設(shè)備故障障停機時間為為4小時～8小時。重大故障：一一次設(shè)備故障障停機時間為為8小時以上。3）采取有效的的防范措施，，控制故障的的發(fā)生；填寫“設(shè)備故故障記錄本””；填寫“設(shè)備修修理單”；填寫“故障原原因報告書””；做到全面、準準確設(shè)備故障障信息的收集集；統(tǒng)計各生產(chǎn)工工序故障記錄錄；每天上午必須須將故障修理理單報設(shè)備管管理室；設(shè)備故障修理理單及故障原原因報告書；設(shè)備管理組根根據(jù)故障信息息（四類）：：存在的缺陷陷、設(shè)備使使用過程中的的狀態(tài)、選材材不當或質(zhì)量量不高、維護護、維修不當當。設(shè)備故障管管理4）每周召開開的“設(shè)備備例會”；；5）根據(jù)設(shè)備備故障原因因和性質(zhì)，，明確責任任單位，制制定措施，，限期處理理；6）已經(jīng)取得得成效的故故障對策，，應(yīng)填寫成成果登記表表；三、設(shè)備現(xiàn)現(xiàn)場管理1.設(shè)備可視化化管理2.設(shè)備編號管管理；3.設(shè)備標志管管理；4.設(shè)備現(xiàn)場的的潤滑油、、表格和圖圖案化管理理；●可視化管理理也稱為：目視管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得見的管理。●可視化管理理的含義：為了使管理變得更簡單、更透明、更有效率，將管理要求及信息，以形象、、直觀的視覺信號，讓人們一看就明白白的一種管理理方式。27簡而言之，，可視化管管理就是：：將需管理的的對象，用用一目了然然的方式來來體現(xiàn)。1、設(shè)備可視視化管理對象工具策劃、制作實現(xiàn)圖解可視化管理一目了然（視覺信號號）實例128想要管理的地方一目了然從遠處就能辨認出正常與異常有助于把作業(yè)場所變得規(guī)范、整潔有助于維持安全愉快的環(huán)境任何人都容容易遵守和和改善管理透明度度高，使現(xiàn)場產(chǎn)生生良好的生生理和心理理效應(yīng)可視管理的的作用29盡可能讓大大家明白管管理者的要要求和意圖圖，借以推推動自主管管理、自我我控制。管理形象直觀，有利于提高工作準確性和工作效率任何人均易易于操作任何人均知知正常與否否安全與否否管理透明度高，使現(xiàn)場產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng)規(guī)范：規(guī)范化，理理解一致。。1簡潔：主題突出出，容易理理解；2醒目：清晰易看看，位置、、大小適宜宜；3實用：少花錢，，辦好事，，講實效；；4嚴格：嚴格遵守守、不斷完完善。5可視化管理理的5原則30下班前摁我一下好嗎？青年自愿者綠色行動你認為哪些些方面可改改進，怎樣樣改？31322.設(shè)備編號管管理333.設(shè)備標志管管理3435標識名稱標識顏色規(guī)格cm材料禁止關(guān)閉/常開白底紅字12.5×7.5有機板禁止開啟/內(nèi)漏白底紅字12.5×7.5有機板盲板紅底白字12.5×7.5有機板備用藍底白字12.5×7.5有機板36調(diào)節(jié)器37383940旋轉(zhuǎn)設(shè)備的的標志管理理414、設(shè)備現(xiàn)場場的潤滑油油、表格和和圖案化管管理A.潤滑油管理理B.表格管理C.圖案管理43A.潤滑油管理理4445B.設(shè)備管理表表格

部門：蝕刻

工序：16

時間（周）：從2016.06.1.01到2016.01.01

計劃完成時間：1H

損失種類合計時間（M）件數(shù)（個）百分比%累計件數(shù)（個）累計件數(shù)（個）1.設(shè)備故障停機1305261036.25261036.252.工裝及調(diào)整910182025.28443061.533.完成速度的降低785157021.8600083.334.空運轉(zhuǎn)及短暫停機3006008.33660091.665.設(shè)備起動和提速2705407.5714099.176.廢品和返修品30600.837200100各項內(nèi)容的的分布圖形形有助于分分析重點項項目對策解解決1.設(shè)備故障停停機，2.工裝及調(diào)整整，3.完成速度的的降低，4.空運轉(zhuǎn)及短短暫停機5.設(shè)備起動和和提速，6.廢品和返修修品C.圖案管理安全門電梯

觸摸釋放靜靜電第二章TPM的發(fā)展、什什么是TPM、TPM的意義、效效益和管理理模式TPM(全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維護護的的英英文文縮縮寫寫--TotalproductiveMaintenance)的定定義義：：TPM是以以提提高高設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率為為目目標標，，以以全全系系統(tǒng)統(tǒng)的的預預防防維維修修為為過過程程，，全全體體人人員員參參與與為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)的的設(shè)設(shè)備備保保養(yǎng)養(yǎng)和和維維修修管管理理體體系系。。TnPM:全員員規(guī)范范生產(chǎn)產(chǎn)維維護護，，是是對對TPM的繼繼承承、、延延續(xù)續(xù)和和創(chuàng)創(chuàng)新新。。一、、全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修(TPM)管理理的的發(fā)發(fā)展展進進程程TPM起源源日日本本,二戰(zhàn)戰(zhàn)后后日日本本的的設(shè)設(shè)備備管管理理大大體體經(jīng)經(jīng)歷歷以以下下四四個個階階段段：：事事后后修修理理階階段段；；預預防防維維修修階階段段；；生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修階階段段和和全全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修階階段段。。1.事后后修修理理(BM)階段段(1950年以以前前））2.預防防維維修修(PM）階階段段（（1950～1960年））3.生產(chǎn)產(chǎn)維維修修(PM)階段段（（1960～1970年））4.全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修(TPM)階段段（（1970年至至今今））TPM究竟竟是是什什么么TPM究竟竟是是什什么么？？它它和和我我們們生生產(chǎn)產(chǎn)有有那那些些關(guān)關(guān)系系？？TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE是企企業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)備備管管理理應(yīng)應(yīng)用用的的一一種種全全效效率率、、全系系統(tǒng)統(tǒng)、、全全員員參參加加的的管管理理新新理理念念,是加加強強設(shè)設(shè)備備管管理理的的科科學學方方法法。。TPM的特特點點可可概概述述為為：：三全全，，即即全全效效率率（（指指設(shè)設(shè)備備壽壽命命周周期期費費用用評價價和和設(shè)設(shè)備備綜綜合合效效率率））、、全全系系統(tǒng)統(tǒng)（（指指生生產(chǎn)維維修修系系統(tǒng)統(tǒng)的的各各個個方方法法都都要要包包括括在在內(nèi)內(nèi)））和全全員員參參加加（（指指設(shè)設(shè)備備的的計計劃劃、、使使用用、、維維修等等所所有有部部門門都都要要參參加加，，尤尤其其注注重重的的是是操作作者者的的自自主主小小組組活活動動））,其目目標標可可概概括括為：：四四零零，，即即停停機機為為零零、、廢廢品品為為零零、、事事故為為零零、、速速度度損損失失為為零零。。設(shè)備備管管理理TPM：1、什什么么是是TPM2、全全員員設(shè)設(shè)備備管管理理特特點點3、體體系系八八大大支支柱柱4、TPM程序序5、TPM結(jié)構(gòu)構(gòu)6、舉舉例例說說明明1.選擇和評價設(shè)設(shè)備2.制定企業(yè)設(shè)備3.指導操作工人人正確使用設(shè)設(shè)備4.檢查，保養(yǎng)和和修理設(shè)備5.改造與更新設(shè)設(shè)備6.設(shè)備的分類，編號與登記7.設(shè)備的封存與遷移8.設(shè)備的調(diào)出與報廢9.設(shè)備的事故處理10.設(shè)備技術(shù)資料管理TPM事例說明選定典型設(shè)備成立項目小組把握確認7大損失決定題目制訂推進計劃開展個別改善活動提高設(shè)備固有可靠性提高設(shè)備效率提高使用可靠性、校正標準自主檢修體制預防檢修體制關(guān)鍵工藝損失大水平方向的影響較大以設(shè)備、生產(chǎn)線為對象與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致生產(chǎn)組長生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計人員設(shè)備維修人員故障停機檢修速度下降換刀具不良品調(diào)整工藝開始階段按題目進行個別改善活動向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價值工程）TPM究竟是什么TPM究竟是什么？？它和我們們生產(chǎn)有那些些關(guān)系？TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE是企業(yè)設(shè)備管管理應(yīng)用的一一種全效率、、全系統(tǒng)、全員員參加的管理理新理念,是加強設(shè)備管管理的科學方方法。TPM的特點可概述述為：三全，即全效效率（指設(shè)備備壽命周期費費用評價和設(shè)備綜綜合效率）、、全系統(tǒng)（指指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的的各個方法都都要包括在內(nèi)內(nèi)）和全員參加（（指設(shè)備的計計劃、使用、、維修等所有部門門都要參加，，尤其注重的的是操作者的自主主小組活動））,其目標可概括括為：四零，即即停機為零、、廢品為零、、事故為零、速度度損失為零。。設(shè)備管理TPM：1、什么是TPM2、全員設(shè)備管管理特點3、體系八大支支柱4、TPM程序5、TPM結(jié)構(gòu)6、舉例說明1.選擇和評價設(shè)設(shè)備2.制定企業(yè)設(shè)備備長期規(guī)劃與與大修計劃3.指導操作工人人正確使用設(shè)設(shè)備4.檢查，保養(yǎng)和和修理設(shè)備5.改造與更新設(shè)設(shè)備6.設(shè)備的分類，編號與登記7.設(shè)備的封存與遷移8.設(shè)備的調(diào)出與報廢9.設(shè)備的事故處理10.設(shè)備技術(shù)資料管理TPM事例說明選定典型設(shè)備成立項目小組把握確認7大損失決定題目制訂推進計劃開展個別改善活動提高設(shè)備固有可靠性提高設(shè)備效率提高使用可靠性、校正標準自主檢修體制預防檢修體制關(guān)鍵工藝損失大水平方向的影響較大以設(shè)備、生產(chǎn)線為對象與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致生產(chǎn)組長生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計人員設(shè)備維修人員故障停機檢修速度下降換刀具不良品調(diào)整工藝開始階段按題目進行個別改善活動向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價值工程）TPM究竟是什么TPM究竟是什么？？它和我們們生產(chǎn)有那些些關(guān)系？設(shè)備管理TPM：1、什么是TPM2、全員設(shè)備管管理特點3、體系八大支支柱4、TPM程序5、TPM結(jié)構(gòu)6、舉例說明TOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE是企業(yè)設(shè)備管管理應(yīng)用的一一種全效率、、全系統(tǒng)、全員員參加的管理理新理念,是加強設(shè)備管管理的科學方方法。TPM的特點可概述述為：三全，即全效效率（指設(shè)備備壽命周期費費用評價和設(shè)備綜綜合效率）、、全系統(tǒng)（指指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的的各個方法都都要包括在內(nèi)內(nèi)）和全員參加（（指設(shè)備的計計劃、使用、、維修等所有部門門都要參加，，尤其注重的的是操作者的自主主小組活動））,其目標可概括括為：四零，即即停機為零、、廢品為零、、事故為零、速度度損失為零。。全員設(shè)備管理理特點1.選擇和評價設(shè)設(shè)備2.制定企業(yè)設(shè)備備長期規(guī)劃與與大修計劃3.指導操作工人人正確使用設(shè)設(shè)備4.檢查，保養(yǎng)和和修理設(shè)備5.改造與更新設(shè)設(shè)備6.設(shè)備的分類，編號與登記7.設(shè)備的封存與遷移10.設(shè)備技術(shù)資料管理8.設(shè)備的調(diào)出與報廢9.設(shè)備的事故處理體系八大支柱柱TPM程序TPM舉例說明TPM事例說明選定典型設(shè)備成立項目小組把握確認7大損失決定題目制訂推進計劃開展個別改善活動提高設(shè)備固有可靠性提高設(shè)備效率提高使用可靠性、校正標準自主檢修體制預防檢修體制關(guān)鍵工藝損失大水平方向的影響較大以設(shè)備、生產(chǎn)線為對象與自主保養(yǎng)的典型設(shè)備相一致生產(chǎn)組長生產(chǎn)技術(shù)人員設(shè)計人員設(shè)備維修人員故障停機檢修速度下降換刀具不良品調(diào)整工藝開始階段按題目進行個別改善活動向?qū)崿F(xiàn)七大損失為零的目標挑戰(zhàn)停止功能降低功能減少行為故障解析手法PM分析IE手法（工業(yè)工程）QC手法（質(zhì)量工程）VE手法（價值工程）二、全員生產(chǎn)維修修的基本概念念和特點TPM可以稱為“全全員參加的生生產(chǎn)維修”或或“帶有日本本特色的美式式生產(chǎn)維修””。TPM是以豐富的理理論作基礎(chǔ)的的，它也是各各種現(xiàn)代理論論在企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的綜合運運用。其理論論基礎(chǔ)如圖所所示。生產(chǎn)工序制度支撐設(shè)備維修自然學科1.全員生產(chǎn)維修修(TPM)的定義（（1）以最高的設(shè)設(shè)備綜合效率率為目標。（（2）確立以設(shè)備備一生為目標標的全系統(tǒng)的的預防維修（（3）設(shè)備的計劃劃、使用、維維修等所有部部門都要參加加（（4）從企業(yè)的最最高管理層到到第一線職工工全體參加（（5）實行動機管管理，即通過過開展小組的的自主活動來來推進生產(chǎn)維維修。2.全員生產(chǎn)維修修的特點日日本的全員員生產(chǎn)維修與與原來的生產(chǎn)產(chǎn)維修相比，，主要突出一一個“全”字字，“全”有有三個含義，，即全效率、、全系統(tǒng)和全全員參加。TPM的主要目標就就落在“全效效率”上，““全效率”在在于限制和降降低六大損失失：（（1）設(shè)備停機時時間損失（停停機時間損失失）。（（2）設(shè)置與調(diào)整整停機損失。。（（3）閑置、空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)與暫短停機機損失。（（4）速度降低（（速度損失））。（（5）殘、次、廢廢品損失，邊邊角料損失（（缺陷損失））（（6）產(chǎn)量損失（（由安裝到穩(wěn)穩(wěn)定生產(chǎn)間隔隔）。TPM是企業(yè)挑戰(zhàn)效效率極限的武武器TPM是企業(yè)走向輝輝煌卓越的工工程取決于三個方方面的轉(zhuǎn)變。。A-觀念的轉(zhuǎn)變：：管理意識的的更新。B-方法的學習：：管理及改善善手法的學習習。C-快捷的行動：：持續(xù)開展生生產(chǎn)和管理的的革新活動。。而TPM工程正是為企企業(yè)解決經(jīng)營營管理難題，，提升企業(yè)管管理水平，是是企業(yè)追求效效益最大化的的工程，是企企業(yè)提高生產(chǎn)產(chǎn)效率極限的的工程，是企企業(yè)走向卓越越的工程。三、TPM的精髓和宗旨旨1)五個要素(五大支柱)TPM致力于設(shè)備綜綜合效率最大大化的目標；；TPM在設(shè)備一生建建立徹底的預預防維修體制制；TPM由各個部門共共同推行；TPM涉及每個員工工，從最高管管理者到現(xiàn)場場工人；TPM通過動機管理理，即自主的的小組活動來來推進。2)三個“全”：：全效率是目標標全效率；全全系統(tǒng)是載體體全系統(tǒng)；；全員是基礎(chǔ)全全員。3)TPM的“6S”活動整理：取舍分分開，取留舍舍棄；整頓：條理擺擺放，取用快快捷；清掃：清掃垃垃圾，不留污污物；清潔：清除污污染，維持整整潔；安全：安全第第一，預防為為主；素養(yǎng)：形成制制度，養(yǎng)成習習慣。營建““綠色”的的企業(yè)！TPM的宗旨在企業(yè)內(nèi)建立立起團隊合作作和主人翁精精神的企業(yè)文文化使設(shè)備效率最最大化保持和和提高設(shè)備的的可靠性；保持和創(chuàng)造維維護安全、質(zhì)質(zhì)量和生產(chǎn)率率的能力；保持設(shè)備使用用壽命最大化化，最大限度度降低突發(fā)和和計劃外的維維修和停機次次數(shù)；挑戰(zhàn)零事故，零損失，零缺陷和零浪浪費，追求生產(chǎn)和經(jīng)經(jīng)營效率的極極限；提高員工技能能，培養(yǎng)多面面手員工。提提高員工士氣氣。四、TPM給企業(yè)帶來的的效益為什么TPM在日本乃至全全世界都得到到承認并不斷斷發(fā)展呢？1）日本的西尾尾泵廠事例2）日日本本尼尼桑桑汽汽車車公公司司3）加加拿拿大大的的WTG汽車車公公司司4）意大大利利的的一一家家制制造造公公司司5）日日本本為為表表彰彰TPM推廣廣成成果果，，設(shè)設(shè)立立PM獎。。從從1991年以以來來，，著著名名公公司司如如簡簡特特、、沃沃爾爾伏伏、、貝貝爾爾時時、、皮皮埃埃里里和和福福特特汽汽車車公公司司等等42家公公司司獲獲得得PM獎。。國內(nèi)內(nèi)一一些些著著名名企企業(yè)業(yè)，，如如上上海海寶寶山山鋼鋼鐵鐵集集團團、、廣廣東東科科龍龍電電器器集集團團、、上上海海光光明明乳乳業(yè)業(yè)、、天天津津新新偉偉祥祥工工業(yè)業(yè)制制品品有有限限公公司司、、遼遼寧寧鞍鞍鋼鋼集集團團、、青青島島海海爾爾集集團團、、山山東東將將軍軍（（煙煙草草））集集團團也也引引進進了了TPM管理理模模式式，，取取得得明明顯顯成成效效成本質(zhì)量生產(chǎn)率庫存周期安全/環(huán)境勞動情緒

經(jīng)濟目標企業(yè)形象與信譽TPM可以使企業(yè)受益匪淺TPM給企企業(yè)業(yè)帶帶來來的的效效益益體體現(xiàn)現(xiàn)在在產(chǎn)產(chǎn)品品成成本本、、質(zhì)質(zhì)量量、、生生產(chǎn)產(chǎn)率率、、庫庫存存周周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、、安安全全與與環(huán)環(huán)境境保保護護以以及及職職工工的的勞勞動動情情緒緒方方面面。。意大大利利的的一一家家公公司司：：推推進進TPM三年年，，生生產(chǎn)產(chǎn)率率增增長長33.9％，，機機器器故故障障減減少少95.8％，，局局部部停停機機減減少少78％，潤滑滑油用量量減少39％，維修修費用減減少17.4％，工作作環(huán)境大大大改善善，空氣氣粉塵減減少90％。目目前推行行TPM的企業(yè)已已遍及北北歐、西西歐、北北美洲、、南美洲洲、亞洲洲、大洋洋洲、例例如在韓韓國，在在80年代初2267家公司已已有800家開始推推行TPM管理。日日本為表表彰TPM推廣成果果，設(shè)立立PM獎，除了了日本和和日本在在海外的的子公司司外，從從1991年以來，，著名公公司如簡簡特、沃沃爾伏、、貝爾時時、皮埃埃里和福福特汽車車公司等等42家公司獲獲得PM獎。國國內(nèi)一些些著名企企業(yè)，如如上海寶寶山鋼鐵鐵集團、、廣東科科龍電器器集團、、上海光光明乳業(yè)業(yè)、天津津新偉祥祥工業(yè)制制品有限限公司、、遼寧鞍鞍鋼集團團、青島島海爾集集團、山山東將軍軍（煙草草）集團團也引進進了TPM管理模式式，取得得明顯成成效。TPM給企業(yè)帶帶來的效效益體現(xiàn)現(xiàn)在產(chǎn)品品成本、、質(zhì)量、、生產(chǎn)率率、庫存存周轉(zhuǎn)、、安全與與環(huán)境保保護以及及職工的的勞動情情緒等方方面。五、TPM管理主要要內(nèi)容關(guān)關(guān)系TPM與TnPM：TnPM是在TPM基礎(chǔ)上發(fā)發(fā)展起來來的，目目標性更更強、更更加準確確，是規(guī)規(guī)范化下下的TPM實際應(yīng)用用，具有有更加具具體操作作要求。。TnPM是以最高高的設(shè)備備綜合效效率和完完全有效效生產(chǎn)率率為目標標，以全全系統(tǒng)的的預防維維修為載載體，以以員工的的行為規(guī)規(guī)范為過過程，全全體人員員參與為

擴充知識識第三章如如何開展展TPM活動TPM組織結(jié)構(gòu)構(gòu)TPM辦公室TPM協(xié)調(diào)經(jīng)理理一、全員員生產(chǎn)維維修的開開展過程程推行TPM三大要素素是：（（1）提高（（操作、、工作））技能。。（（2）改進（（工作、、精神））面貌。。（（3）改善（（企業(yè)、、運行））環(huán)境。。全員生產(chǎn)產(chǎn)維修大大體上分分成4個階段和和12個具體步步驟，全員生產(chǎn)維護解決主要問題自發(fā)的設(shè)備管理有計劃的設(shè)備管理設(shè)備管理預防教育及培訓五塊基石石保證四個階段段的主要要工作和和作用是是：（（1）準備階階段引引進TPM計劃，創(chuàng)創(chuàng)造一個個適宜的的環(huán)境和和氛圍，，這就如如同產(chǎn)品品的設(shè)計計階段一一樣。（（2）開始階階段TPM活動的開開始儀式式，通過過廣告宣宣傳造出出聲勢。。這就相相當于下下達產(chǎn)品品生產(chǎn)任任務(wù)書一一樣。（（3）實施、、推進階階段制制定目目標，落落實各項項措施，，步步深深入。這這就相當當于產(chǎn)品品加工、、組裝過過程。（（4）鞏固階階段檢檢查評評估推行行TPM的結(jié)果，，制定新新目標。。這就相相當于產(chǎn)產(chǎn)品檢查查、產(chǎn)品品改進設(shè)設(shè)計過程程。階段步驟主要內(nèi)容準備階段

1.領(lǐng)導層宣傳引進TPM的決心

以領(lǐng)導講演宣布TPM開始，表示決心，公司報紙刊登

2.TPM引進宣傳和人員培訓

按不同層次組織培訓，利用投影宣傳教育

3.建立TPM推進機構(gòu)

成立各級TPM推進委員會和專業(yè)組織

4.制定TPM基本方針和目標

找出基準點和設(shè)定目標結(jié)果

5.制定TPM推進總計劃

計劃從TPM引進開始到最后評估為止開始階段

6.TPM正式起步

舉行儀式，開大會請訂貨、協(xié)作等相關(guān)公司參加，宣布TPM正式開始實施推進階段

7.提高設(shè)備綜合效率措施

選定典型設(shè)備，由專業(yè)指導小組協(xié)助攻關(guān)

8.建立自主維修體制

步驟、方式及診斷方法

9.維修部門建立維修計劃

定期維修、預知維修、備品、工具、圖紙及施工管理

10.提高操作和維修技能的培訓

分層次進行各種技能培訓

11.建立前期設(shè)備管理體制

維修預防設(shè)計，早期管理程序，壽命周期費用評估鞏固階段

12.總結(jié)提高，全面推行TPM

總結(jié)評估，接受PM獎審查，制定更高目標下面我們們對TPM推進的十十二個步步驟分別別加以討討論步步驟1下決心全全面推進進TPM，講解TPM的基本概概念、目目標、結(jié)結(jié)果，并并散發(fā)各各種宣傳傳資料。。

步驟驟2教育和培培訓，教教育和培培訓是多多方面的的步驟3建立組織織機構(gòu)，，推進TPM步驟4建立基本本的TPM策略和目目標①①目的是是什么（（What）；②量達到到多少(howmuch)；③時間表表，即何何時(when)。步驟5建立TPM的主計劃劃步驟6抓好TPM的啟動，，舉行TPM的“誓師師會”步步驟7提高設(shè)備備效率步驟8建立操作作者的自自主、自自動維修修程序引導自主主維修體體系共有有七個步步驟，如如圖步驟9維修部門門的日程程化維修修弄清造成損失的原因確定重點建立進行完善的工作小組分析原因14325制訂措施6執(zhí)行措施7檢查工作成果解決主要問題Ⅰ步驟10改進維修修與操作作技能的的培訓步驟11發(fā)展設(shè)備備前期管管理程序序步驟12全面推進進TPM,向更高目目標前進進二、TPM活動中的的管理層層角色中層：領(lǐng)領(lǐng)導協(xié)調(diào)調(diào)小組活活動，制定詳細細執(zhí)行計計劃，調(diào)度資源源，評價執(zhí)行行效果，，控制執(zhí)行行預算基層：嚴嚴格格執(zhí)行計計劃，反反饋現(xiàn)場場信息，，控制現(xiàn)現(xiàn)場秩秩序高層:批準投投資計計劃,人才物物預算算支柱自主維維護個別改改善計劃延延續(xù)MP設(shè)計主管生產(chǎn)部部長技術(shù)部部長設(shè)備技技術(shù)生產(chǎn)技技術(shù)[1][2][3][4]三、TPM展開的的八個個支柱柱支柱品質(zhì)保保障安全環(huán)環(huán)境事務(wù)聯(lián)聯(lián)系教育培培訓主管品質(zhì)部部長安全主主管經(jīng)營革革新人事部部長[5][6][7][8]三、TPM展開的的八個個支柱柱四、執(zhí)執(zhí)行四四階段段準備階階段啟動階階段執(zhí)行階階段制度化化階段段概念及及體系系培訓訓項目運運作跟跟蹤TPM推行解解決方方案案案例例案例名名稱:TPM推行與與應(yīng)用用培訓訓咨詢詢培訓時時間:2016年1月起(4天培訓訓與３３個月月的咨咨詢輔輔導)培訓內(nèi)內(nèi)容:1、一線線員工工（（1天）：：TPM概念、、TPM與日常常工作作2、生產(chǎn)主管管/工程師/技術(shù)員（3天）：TPM理念與內(nèi)涵涵TPM案例分析TPM小組成立及及工作TPM計劃設(shè)備生產(chǎn)效率高壽命周期成本較低操作性與可維護性可靠性高設(shè)備能力大TPM推行解決方方案案例例@TPM應(yīng)用與推行行培訓咨詢詢流程@現(xiàn)場調(diào)研要要點@員工代表座座談要點@培訓安排@培訓日程@推行TPM的起點-第四天重點點@課題重點(根據(jù)調(diào)研分分析)內(nèi)容講課方式備注第一天TPM概念及意義,6S,7大浪費,8大支柱簡介,執(zhí)行TPM責任和義務(wù)啟發(fā)式提問生產(chǎn)實際事例講解針對一線工人第二天TPM歷史，概念，意義,16大損失成因及數(shù)據(jù)收集，理論及運用，8大支柱詳解，6S1.啟發(fā)式提問,2.生產(chǎn)實際事例講解,舉例,資料照片3.分組討論,案例分析8大支柱側(cè)重于生產(chǎn)及設(shè)備第三天TPM的執(zhí)行過程,組織方法,如何利用工具推行8大支柱,指標的確立,檢查評價體系1.啟發(fā)式提問,2.生產(chǎn)實際事例講解,舉例,范例資料介紹3.分組討論,案例分析詳細介紹各種工具理論及其應(yīng)用:,第四天實戰(zhàn)模擬：按執(zhí)行步驟制作實際示范線并建立推行小組學員動手為主,理論指導為輔作為導入下一階段正式實施的試驗員工自主性性與積極性性；（人員員支柱-基礎(chǔ)）產(chǎn)線設(shè)備的的自主維護護；（設(shè)設(shè)備支柱-過程）生產(chǎn)流程的的自我改進進；（生生產(chǎn)支柱-過程）生產(chǎn)效率與與品質(zhì)客戶滿意度度提高五、全員生生產(chǎn)維修制制中的小組組自主活動動和激勵機機制TPM小組活動完完全納入有有組織的系系統(tǒng)框架之之中，這一一活動的內(nèi)內(nèi)容更加豐豐富，它包包括“無廢廢品、無故故障、無事事故、無工工作差錯””等內(nèi)容。。一、小組的的組成及活活動方式公司每年召召開的TPM大會，對優(yōu)優(yōu)秀的小組組進行獎勵勵，獎金可可作為小組組會議、圖圖書和娛樂樂活動基金金。二、小組活活動的主要要內(nèi)容(1)根據(jù)企業(yè)TPM的總計劃，，制定本小小組的努力力目標。(2)提出減少故故障停機的的建議和措措施，提出出個人完成成的目標。。(3)認真填寫設(shè)設(shè)備狀況記記錄，對反反映出的設(shè)設(shè)備實際狀狀況進行分分析，相互互切磋研究究。(4)定期開會，，評價目標標完成情況況。一旦完完成，經(jīng)小小組研究可可向上級匯匯報。(5)評價成果并并制定新的的目標。三、指導小小組活動的的行為科學學思想小組活動的的目標要與與公司的目目標一致，，就應(yīng)把完完成公司的的目標變成成每一員工工的需要。。一個優(yōu)秀領(lǐng)領(lǐng)導應(yīng)具備備：(1)十項品德。。使命感、、責任感、、信賴感、、積極性、、忠誠老實實、進取心心、忍耐性性、公平、、熱情、勇勇氣。(2)十項能力。。思維決策策能力、判判斷能力、、創(chuàng)造能力力、洞察能能力、勸說說能力、對對人理解能能力、解決決問題能力力、培養(yǎng)下下級能力、、調(diào)動積極極性能力。。a)管理四分圖圖b)管理方格圖圖c)領(lǐng)導管理模模M—維持群體職職能P—完成目標職職能PM—強群體目標標職能pm—弱群體目標標職能四、小組活活動的評價價評評價小組組活動是否否成熟，主主要看四個個方面：(1)自我發(fā)展階階段—自覺要求掌掌握技術(shù)，，有自信心心。(2)改進提高階階段—不斷改進工工作及技術(shù)術(shù)，有成就就感。(3)解決問題階階段—小組目標與與企業(yè)目標標互補，活活躍地解決決問題。(4)自主管理階階段—設(shè)定小組更更高目標，，獨立自主主工作。小組活動的的三個臺階階六、全員生生產(chǎn)維修體體制中的6S活動一、整理(1)無雜物，道道路通暢，，改善、增增大了作業(yè)業(yè)面積，提提高了工作作效率。(2)減少碰撞，，保障生產(chǎn)產(chǎn)安全，提提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。(3)消除混料差差錯。(4)有利于減少少庫存，節(jié)節(jié)約資金。。(5)使心情舒暢暢，提高工工作情緒。。二、整頓(1)固定地點，，一般不要要經(jīng)常變動動。(2)使用頻率高高的靠近操操作者，使使用頻率低低的遠離操操作者，擺擺放合理。。(3)目視化、色色彩標記化化，即擺放放得使操作作者容易尋尋找，一目目了然三、清掃清掃灰塵、、鐵屑、垃垃圾，擦去去油污，創(chuàng)創(chuàng)造明快舒舒暢的環(huán)境境。四、清潔：：清除所有的的廢水、粉粉塵、廢氣氣污染源，，是前幾項項的深入。。五、素養(yǎng)：：組織管理、、規(guī)章制度度，檢查考考核和堅持持不懈四個個環(huán)節(jié)。六、安全：：人員、財產(chǎn)產(chǎn)、生產(chǎn)、、物質(zhì)的安安全作為重重要保證。。安全清掃素養(yǎng)整理整頓清潔現(xiàn)場管理五五要素：人人、機、料料、法、環(huán)環(huán)人，是生產(chǎn)產(chǎn)管理中最最大的難點點，也是目目前所有管管理理論中中討論的重重點，圍繞繞這“人””的因素，，各種不同同的企業(yè)有有不同的管管理方法。。機，就是指指生產(chǎn)中所所使用的設(shè)設(shè)備、工具具等輔助生生產(chǎn)用具。。生產(chǎn)中，，設(shè)備的是是否正常運運作，工具具的好壞都都是影響生生產(chǎn)進度，，產(chǎn)品質(zhì)量量的又一要要素。物，指物料料，半成品品、配件、、原料等產(chǎn)產(chǎn)品用料。?，F(xiàn)在的工工業(yè)產(chǎn)品的的生產(chǎn)，分分工細化，，一般都有有幾種幾十十種配件或或部件是幾幾個部門同同時運作。。法，顧名思思義，法則則。指生產(chǎn)產(chǎn)過程中所所需遵循的的規(guī)章制度度。它包括括：工藝指指導書，標標準工序指指引，生產(chǎn)產(chǎn)圖紙，生生產(chǎn)計劃表表，產(chǎn)品作作業(yè)標準，，檢驗標準準，各種操操作規(guī)程等等。環(huán)，指環(huán)境境。對于某某些產(chǎn)品（（電腦、高高科技產(chǎn)品品）對環(huán)境境的要求很很高（ISO9001：20006.4工作環(huán)境,ISO14000七、實行設(shè)備點點檢制一、設(shè)備點點檢制的醫(yī)醫(yī)學內(nèi)涵為了防止因因突發(fā)故障障造成的停停機損失，，應(yīng)像人身身體的定期期檢查一樣樣，對設(shè)備備進行早期期檢查、診診斷和早期期維修二、設(shè)備點點檢制的具具體內(nèi)容和和特點(1)定人。設(shè)立立設(shè)備操作作者兼職的的和專職的的點檢員。。(2)定點。明確確設(shè)備故障障點，明確確點檢部位位、項目和和內(nèi)容。(3)定量。對劣劣化傾向的的定量化測測定。(4)定周期。不不同設(shè)備、、不同設(shè)備備故障點，，給出不同同點檢周期期。(5)定標準。給給出每個點點檢部位是是否正常的的依據(jù)，即即判斷標準準。(6)定點檢計劃劃表。指導導點檢員沿沿著規(guī)定的的路線作業(yè)業(yè)。(7)定記錄。包包括作業(yè)記記錄、異常常記錄、故故障記錄及及傾向記錄錄。(8)定點檢業(yè)務(wù)務(wù)流程。明明確點檢作作業(yè)和點檢檢結(jié)果的處處理程序。。定點定標定期定項定人檢查記錄處理分析改進評價定法點檢檢工工作作12個環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)逐點記錄、積累、摸索規(guī)律定點記錄按照標準，達不到標準的點做出標記，加強維護定標處理點檢記錄月分析、定修設(shè)備周期分析，分析調(diào)整點檢內(nèi)容定期分析查出問題、定項、定人改進設(shè)計定項設(shè)計設(shè)計、改進、評價專人負責到底定人改進半年小結(jié)，一年全面系統(tǒng)總結(jié)，提出書面報告，確定今后工作方向系統(tǒng)總結(jié)點檢檢工工作作六六項項要要求求三、、點點檢檢制制實行行TPM的一一些些企企業(yè)業(yè)所所推推行行的的““三三位位一一體體””點點檢檢制制和和““五五層層防防護護線線””的的做做法法。。*崗崗位位操操作作工工人人的的日日常常點點檢檢，，專專業(yè)業(yè)點點檢檢員員的的定定期期點點檢檢和和專專業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)人人員員的的精精密密點點檢檢三位位一一體體8崗位位操操作作工工人人8日常常點點檢檢；；專業(yè)業(yè)點點檢檢和和定定期期點點檢檢；；專業(yè)業(yè)技技術(shù)術(shù)人人員員精精密密點點檢檢再進進一一步步技技術(shù)術(shù)診診斷斷和和傾傾向向管管理理探探明明每半半年年或或一一年年一一次次的的精精密密檢檢測測。。四、、點點檢檢活活動動模模型型1.點檢檢工工作作模模型型2.點檢檢計計劃劃模模型型3.實績績管管理理與與分分析析對上上述述記記錄錄和和點點檢檢中中發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的的異異常常，，通通過過小小組組或或?qū)I(yè)業(yè)人人員員、、組組長長級級的的分分析析會會，，適適當當?shù)氐貞?yīng)應(yīng)用用排排列列圖圖、、傾傾向向分分析析等等手手段段分分析析故故障障原原因因，，制制定定對對策策。。五、、點點檢檢員員的的工工作作方方法法點檢檢員員的的工工作作可可以以概概括括為為七七步步工工作作法法，，點點檢檢員員還還可可以以按按照照PDCA管理理循循環(huán)環(huán)的的方方式式指指導導自自己己的的活活動動。。八、全員員生生產(chǎn)產(chǎn)維維修修的的零零故故障障工工程程一、、故故障障的的基基本本概概念念(1)功能能停停止止型型故故障障、、設(shè)設(shè)備備突突發(fā)發(fā)性性停停止止的的故故障障。。(2)功能能降降低低型型故故障障、、雖雖可可以以動動作作，，但但加加工工能能力力下下降降或或?qū)е轮缕淦渌麚p損失失的的故故障障。。二、、故故障障是是冰冰山山的的頂頂峰峰大量量的的問問題題是是隱隱蔽蔽的的、、潛潛在在的的、、尚尚未未形形成成功功能能故故障障。。就就像像冰冰山山藏藏在在水水中中的的部部分分。。塵塵土土→→劃劃痕痕→→存存水水→→電電化化學學反反應(yīng)應(yīng)→→銹銹蝕蝕→→松松動動→→振振動動→→疲疲勞勞→→微微裂裂紋紋→→裂裂紋紋→→斷斷裂裂→→最最終終故故障障三、減少故障障損失的對象象四、向零故障障的目標前進進1.改變觀念(1)設(shè)備是人使它它故障的。(2)人的觀念和行行動改變了，，能使設(shè)備故故障為零。(3)要從“設(shè)備一一定會發(fā)生故故障”轉(zhuǎn)變成成“不使設(shè)備備發(fā)生故障””和“故障可可以達到零””的新觀念。。2.劣化原因分析析(1)劣化原因的結(jié)結(jié)構(gòu)。(2)劣化原因的漸漸變過程。3.達到零故障的的六個步驟(1)使?jié)撛诘墓收险厦黠@化(2)使人為劣化轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣恿踊?3)改善設(shè)計。(4)徹底的預防維維修(5)走向預知維修修和狀態(tài)維修修。(6)提高人的可靠靠性預知維修程序序九、設(shè)備綜合效率率設(shè)備綜合效率率公式：設(shè)設(shè)備綜合合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率【例1】若總工作時間間為8h，班前計劃停停機時間是20min，而故障停機機為20min，安裝工夾具具時間為20min，調(diào)整設(shè)備時時間為20min。于是

負荷荷時間=480-20=460min開動時間=460-20-20=40