質(zhì)量管理培訓(xùn)課件 八

質(zhì)量管理培訓(xùn)

2006.03知識(shí)改變命運(yùn)第一節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)劃第一單元品管組織設(shè)計(jì)第二單元檢驗(yàn)類型及方式第三單元抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃第二節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)及不合格品控制第一單元進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)第二單元過程檢驗(yàn)作業(yè)第三單元成品檢驗(yàn)作業(yè)第四單元產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)第五單元客戶投訴（退貨）處理第四章質(zhì)量檢驗(yàn)21.品管組織設(shè)計(jì)品管主管統(tǒng)計(jì)員品管品檢品質(zhì)稽核QA品質(zhì)工程QE進(jìn)料檢驗(yàn)IQC制程檢驗(yàn)IPQC線上檢驗(yàn)FQC出貨檢驗(yàn)OQC32.質(zhì)量檢驗(yàn)類型和方式1).概念澄清◆檢驗(yàn)：通過觀察和判斷，適當(dāng)時(shí)結(jié)合測(cè)量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評(píng)價(jià)?！粼囼?yàn)：按照程序確定一個(gè)或多個(gè)特性?！趄?yàn)證：通過提供客觀證據(jù)對(duì)規(guī)定要求得到滿足的認(rèn)可。42.質(zhì)量檢驗(yàn)類型和方式序號(hào)類別方式１進(jìn)料檢驗(yàn)全檢、抽檢、免檢２過程檢驗(yàn)首件、巡回、末件檢驗(yàn)及與自檢、專檢互檢制度結(jié)合３半成品檢驗(yàn)全檢、抽檢４成品檢驗(yàn)抽檢2).檢驗(yàn)的分類5

3.抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃1）、全數(shù)檢驗(yàn)與抽樣檢驗(yàn)

1．全數(shù)檢驗(yàn)所謂全數(shù)檢驗(yàn)就是對(duì)全部產(chǎn)品逐個(gè)地進(jìn)行測(cè)定，從而判定每個(gè)產(chǎn)品合格與否檢驗(yàn)。它又稱全面檢驗(yàn)100%檢驗(yàn)。其處理對(duì)象是每個(gè)產(chǎn)品。62）抽樣檢驗(yàn)：

這種檢驗(yàn)方法不是逐個(gè)檢驗(yàn)作為總體的檢驗(yàn)批中的所有單位產(chǎn)品，是按照規(guī)定的抽樣方案和程序僅其中隨機(jī)抽取部分單位產(chǎn)品組成樣本，根據(jù)對(duì)樣本逐個(gè)測(cè)定的結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對(duì)檢驗(yàn)批作出授受或拒收判定的一種檢驗(yàn)方法。簡(jiǎn)言之按照規(guī)定抽樣方案，隨機(jī)地從一批或一批過程中抽取少量個(gè)體進(jìn)行的檢驗(yàn)稱抽樣檢驗(yàn)。

３．抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃71）抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語(yǔ)（a）批：在相同的條件下制造出來的一定數(shù)量的產(chǎn)品。（b）單位產(chǎn)品：構(gòu)成批的基本的產(chǎn)品單位。（C）批量:批中所含產(chǎn)品的個(gè)數(shù)。（d）抽樣檢驗(yàn)：為抽樣檢驗(yàn)而確定的一規(guī)則，其中包括對(duì)樣本大小做的規(guī)定，以及通過對(duì)樣本的結(jié)果批量是否合格的判定規(guī)則。4.抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語(yǔ)及分類81）抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語(yǔ)（e）隨機(jī)抽樣：從現(xiàn)象總體中偶然選出的有限次數(shù)個(gè)體）的觀察。中每一個(gè)單位(個(gè)體)和其他單位（個(gè)體）一樣，均有同等被抽選的機(jī)會(huì)。(f)不合格：?jiǎn)挝划a(chǎn)品有一項(xiàng)或以上規(guī)定的質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(g)不合格品：有一個(gè)或一個(gè)以上不合格的單位產(chǎn)品。4.抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語(yǔ)及分類9按照質(zhì)量特征值性質(zhì)以及供購(gòu)雙方的需要抽驗(yàn)方案可分為如下兩類：(1)計(jì)數(shù)抽驗(yàn)方案根據(jù)規(guī)定的要求用計(jì)數(shù)方法衡量產(chǎn)品質(zhì)量特性把樣本的單位產(chǎn)品僅區(qū)分為合格品或不合格品（計(jì)件），或計(jì)算產(chǎn)品的缺陷數(shù)（計(jì)點(diǎn)），據(jù)其測(cè)定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)比較，最后對(duì)其作出授受或拒收制定的抽方案。5.抽樣檢驗(yàn)的基本分類10（2）計(jì)量抽抽驗(yàn)方案案凡對(duì)樣本本中的單單位產(chǎn)品品的質(zhì)量量特征進(jìn)進(jìn)行直接接定量計(jì)計(jì)測(cè)，并并用計(jì)量值為為批判定定標(biāo)準(zhǔn)的的抽驗(yàn)方方案稱為為計(jì)量抽抽驗(yàn)方案案。這類類檢驗(yàn)具具有如下優(yōu)優(yōu)點(diǎn):計(jì)算檢驗(yàn)驗(yàn)的信息息多判定定明確一一般適用用于關(guān)鍵鍵特性的的檢驗(yàn)?！魧?duì)一般的的成批成成品抽驗(yàn)驗(yàn)常采用用計(jì)數(shù)抽抽驗(yàn)方法法；對(duì)于于那些需需作破壞性檢檢驗(yàn)以及及費(fèi)用極極大的項(xiàng)項(xiàng)目，一一般采用用計(jì)量抽抽樣方法法。5.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)的基本本分類11根據(jù)在檢檢查批中中抽樣次次數(shù)才能能作出批批合格與與否判定定這一準(zhǔn)準(zhǔn)則，抽樣樣方案可可分成一一次、二二次與多多次等類類型。1.一次抽樣樣所謂一次次性抽樣樣，是指指從批只只抽取一一個(gè)大小小為n的樣本，，如果樣本本的不不合格格品個(gè)個(gè)數(shù)d不超過過某個(gè)個(gè)預(yù)先先指定定的數(shù)數(shù)c，判定定此批批為合格格，否否則判判為不不合格格。6.計(jì)數(shù)抽抽驗(yàn)原原理與與方案案12隨機(jī)抽抽取一一個(gè)樣樣本（（n)檢查統(tǒng)統(tǒng)計(jì)不不合格格品數(shù)數(shù)（d)：d≤c批合格格d>c批不合合格數(shù)c叫做““合格格判數(shù)數(shù)”，，也叫叫“接接受數(shù)數(shù)”.7.一次抽抽樣檢檢查1).一次抽抽樣檢檢查程程序13◆優(yōu)點(diǎn);在于方方案的的設(shè)計(jì)計(jì)、培培訓(xùn)與與管理理比較較簡(jiǎn)單單，抽抽樣量量是常數(shù)，，有關(guān)關(guān)批質(zhì)質(zhì)量的的情報(bào)報(bào)能最最大限限度地地被利利用。。◆缺點(diǎn):是抽樣樣量比比其他他類型型大；；在心心理上上僅依依據(jù)一一次抽抽樣結(jié)結(jié)果就作作判定定似欠欠慎重重。7.一次抽抽樣檢檢查程程序2).一次抽抽樣的的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)與缺缺點(diǎn):14批質(zhì)量量是由由這批批產(chǎn)品品的不不合格格品率率來表表示的的，要要想得得到準(zhǔn)確的的值，，只有有通過過全數(shù)數(shù)檢驗(yàn)驗(yàn)，而而這在在很多多情況況是做做不到到的。。實(shí)際工工作大大量采采用的的還是是抽樣樣檢驗(yàn)驗(yàn)。由由于抽抽樣檢檢驗(yàn)是是根據(jù)據(jù)樣本本的合格格品決決定批批的接接收或或拒絕絕，因因此存存在著著兩種種風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)，或或兩種種錯(cuò)誤。。7.一次抽抽樣檢檢查程程序3).抽樣的的兩種種風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)15第一種種錯(cuò)誤誤——就是可可能把把合格批批判為為不合合格的的。當(dāng)N=1000,n=10,c=0時(shí),作出的的OC曲線，，不合合格品品率的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)是p=5%。假如如實(shí)際際檢驗(yàn)驗(yàn)的p是2%時(shí)，比標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要要求的的質(zhì)量量要高高,應(yīng)判合格。但從從OC曲線可以看看出，在100次檢查中，，仍有2次左右被判為不合合格，這就就產(chǎn)生了第第一錯(cuò)誤，對(duì)對(duì)生產(chǎn)者是是不利的，，所以又稱生生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)，用α表示。L(p)1.001/N2/N3/N1.0pαβ＝0.027.一次抽樣檢檢查程序◆生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)16L(p)1.00pαβ1/N2/N3/N1.0=0.10第二種錯(cuò)誤誤——就是可能把把不合格批判判為合格的的。假如實(shí)際檢驗(yàn)為20%,質(zhì)量很差但但是由于是抽樣檢檢驗(yàn)，在100次中，仍有10次可能判為為合格而被被接收，于于是生產(chǎn)了了第二種錯(cuò)錯(cuò)誤：把不合格批批判為合格格批。這對(duì)對(duì)消費(fèi)者不利利，所以稱稱為消費(fèi)者者風(fēng)險(xiǎn)，以β表示?！粝M(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)7.一次抽樣檢檢查程序17◆以上事實(shí)告告訴我們，，既然采用用抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)，就必須承認(rèn)和允允許生產(chǎn)與與使用方都都承擔(dān)點(diǎn)風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，我們們就是要通過適適當(dāng)?shù)倪x取取方案，這這種風(fēng)險(xiǎn)控控制在適當(dāng)當(dāng)?shù)某潭取?.一次抽樣檢檢查程序18一次抽樣方方案涉及三三個(gè)參數(shù)，，即（N,n,C).而二次抽樣則則包括五個(gè)個(gè)參數(shù)，即即（N,n1,n2,C1,C2).其中：n1——抽取第一個(gè)個(gè)樣本的大大?。籲2——抽取第二個(gè)個(gè)樣本的大大??；C1,——抽取第一個(gè)個(gè)樣本時(shí)的的不合格品品判定數(shù)；；C2——抽取第二個(gè)個(gè)樣本時(shí)的的不合格品品判定數(shù)；；8.二次抽樣檢檢查程序１）二次抽抽樣（雙次次抽樣）19N,n1,n2,C1,C2在N中隨機(jī)的抽抽取n1件，設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)出d1件不合格品品若d1≤C1判定合格若d1>C2判定不合格格若C1,<d1≤C2則在抽取n2,件，設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)出d2件不合格品品。若d1＋d2≤C2判定合格若d1＋d2>C2判定定不不合合格格８.二次次抽抽樣樣檢檢查查程程序序２).二次次抽抽樣樣的的操操作作程程序序20100,36，59，0，3在1000中隨隨機(jī)機(jī)的的抽抽取取36件，，在在36件中中檢檢驗(yàn)驗(yàn)出出d1件不不合合格格品品若d1≤0判定定合合格格若d1>3判定定不不合合格格若0<d1≤3則1000件中中在在抽抽取取59件，，經(jīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)59件中中有有d2件不不合合格格品品。。若d1＋d2≤3判定定合合格格若d1＋d2>3判定定不不合合格格例如如：：N=1000,n1=36,n2=59,C1,=0,C2=3,則這個(gè)二次抽抽樣方案為：：８.二次抽樣檢查查程序21◆MIL-STD-105E計(jì)數(shù)值抽驗(yàn)法法，是根據(jù)允允收品質(zhì)水準(zhǔn)準(zhǔn)（AcceptableQualityLevel,簡(jiǎn)稱AQL）以樣本代字字做為抽樣計(jì)計(jì)劃的指標(biāo)?！鬉QL是消費(fèi)者認(rèn)為為滿意的作業(yè)業(yè)平均最高不不良率或是最最高確定百件缺點(diǎn)數(shù)數(shù)?！籼攸c(diǎn)：以買賣賣雙方要有連連續(xù)的制品交交易為前提。。AQL值對(duì)個(gè)別批不能給予予消費(fèi)者品質(zhì)質(zhì)保證。９.美軍標(biāo)準(zhǔn)105E計(jì)數(shù)值抽驗(yàn)法法1)概述222).正常、嚴(yán)格與與減量檢驗(yàn)三三者之關(guān)系正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)實(shí)行加嚴(yán)檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，連續(xù)５５批均允收，，則恢復(fù)正常常檢驗(yàn)實(shí)行正常檢驗(yàn)驗(yàn)連續(xù)５批中中有２批拒收收，則改用加加嚴(yán)檢驗(yàn)實(shí)行正常檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，無一批批被拒收，則則改用放寬檢檢驗(yàn)實(shí)行放寬檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，有一批批被拒收，則則恢復(fù)正常檢檢驗(yàn)23３).MIL-STD-105E計(jì)數(shù)值抽樣表表抽驗(yàn)程序①規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)②確定批量③確定AQL值④確定檢驗(yàn)嚴(yán)格格度⑤檢驗(yàn)判定⑥規(guī)定不合格（（品）分級(jí)⑦規(guī)定檢驗(yàn)水準(zhǔn)準(zhǔn)⑧確定抽樣計(jì)劃劃⑨查找抽樣計(jì)劃劃⑩檢驗(yàn)后處理244).案例案例一：某產(chǎn)品，檢查查水平Ⅱ，A類不合格品的的AQL＝０，B類不合格品的AQL＝0.65%,C類不合格品的的AQL＝2.5%,N=500,求正常抽查一一次抽樣方案案。254).案例案例二：某廠生產(chǎn)包裝裝彩盒，N＝20000～30000套，AQL＝0.65%,抽樣水平Ⅱ，由品管部采采用一次正常常方案驗(yàn)貨，現(xiàn)連續(xù)10批抽驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不合格品。。問能否放寬寬？264).案例案例三：批電腦共20臺(tái)，經(jīng)檢查，，一個(gè)檢查項(xiàng)項(xiàng)目不合格的的電腦有3114臺(tái)，二個(gè)檢查查項(xiàng)目不合格格的電腦有2臺(tái)，三個(gè)檢查查項(xiàng)目不合格格的電腦有114臺(tái)，無不合格格項(xiàng)目的電腦腦有14臺(tái)。求不合格格品率和每百百單位不合格格數(shù)。27第二節(jié)質(zhì)量量檢驗(yàn)及不合合格品控制1).實(shí)施進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)的條件和因因素送檢單有原包裝的料料標(biāo)準(zhǔn)工具儀器報(bào)表標(biāo)識(shí)用貼紙適當(dāng)?shù)沫h(huán)境通報(bào)采購(gòu)部檢驗(yàn)1.進(jìn)料檢驗(yàn)282).進(jìn)料檢驗(yàn)流程程材料現(xiàn)場(chǎng)檢查查標(biāo)識(shí)檢查狀態(tài)態(tài)、結(jié)果記錄檢查報(bào)表表批合格批不合格合格批中的不不良品不合格事項(xiàng)通通報(bào)要求糾正預(yù)防防對(duì)策對(duì)策措施確認(rèn)認(rèn)驗(yàn)證對(duì)策措施施的效果退供應(yīng)商隔離檢驗(yàn)員對(duì)進(jìn)料料實(shí)查貼紙、打標(biāo)記記、標(biāo)牌格式表單、報(bào)報(bào)告品管部、采購(gòu)購(gòu)部、供應(yīng)商商采購(gòu)部、供應(yīng)應(yīng)商對(duì)實(shí)物進(jìn)行實(shí)實(shí)地確認(rèn)對(duì)比采取措施施的效果合格品標(biāo)識(shí)入庫(kù)293).進(jìn)料檢驗(yàn)不合合格品處理流流程IQC檢驗(yàn)檢查結(jié)果合格不合格入庫(kù)合格批中的不不良品退貨挑選特采供應(yīng)商選讓步接收供應(yīng)商糾正預(yù)防對(duì)策策隔離、入庫(kù)限量限期使用用改善NGOK304).進(jìn)料檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告品名型號(hào)AQLMIL-STD-105ELEVII供應(yīng)商批號(hào)入庫(kù)數(shù)檢驗(yàn)數(shù)進(jìn)料檢檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告1.資材核對(duì)判定OK

NG2.外觀判定OK

NG資材BOM樣板圖紙規(guī)格料單其他NO項(xiàng)目規(guī)格要求結(jié)果判定檢查結(jié)果１顏色３.尺寸檢查判定OK

NG２噴油數(shù)據(jù)規(guī)格N1N2N3N4N5判定3字體A4劃傷4.絲印粘附力判定OK

NG5變形試驗(yàn)規(guī)格要求用小刀在被測(cè)試表面劃１mm2的小格，用膠紙的粘貼并快速撕下，連續(xù)２～５次不能有脫漆6披鋒SAMPLEN1N2N3N4N5備注7頂白判定8缺料５.組裝判定OK

NG9裝訂與配合件組裝過程10印刷SAMPLEN1N2N3N4N5備注11其它判定IQC判定結(jié)果６.其他記錄接收拒收待定315).材料不不良通通知書書材料不不良通通知書書供應(yīng)商品名型號(hào)交貨日期交貨單號(hào)交貨數(shù)量檢驗(yàn)全檢方法抽檢不良數(shù)檢驗(yàn)數(shù)不良率（％）％前批不良率％不良內(nèi)容（圖示）項(xiàng)次不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率備注１２本公司應(yīng)急措施執(zhí)行責(zé)任者：供應(yīng)商防止再發(fā)對(duì)策預(yù)定完成時(shí)間：改善品標(biāo)示：本公司供應(yīng)商提主經(jīng)品經(jīng)出管理管理NO.日期：：32制程品品管QCFQC定點(diǎn)檢檢驗(yàn)2.過程檢檢驗(yàn)1).制程品品管的的原理理IPQC發(fā)現(xiàn)不不良事事項(xiàng)過程參參數(shù)工程指指標(biāo)工序品品質(zhì)產(chǎn)品品品質(zhì)專職且且具有有資格格的人人員擔(dān)擔(dān)當(dāng)檢查、、檢驗(yàn)驗(yàn)作業(yè)業(yè)要求糾糾正特特別嚴(yán)嚴(yán)重時(shí)時(shí)停機(jī)機(jī)發(fā)現(xiàn)不不良品品剔除不不良品品、放放行合合格品品巡回檢檢驗(yàn)措施目的要求內(nèi)容方式分類332).IPQC設(shè)置a).IPQC設(shè)置方方法IPQC巡回間間隔時(shí)時(shí)間檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目數(shù)數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目難難度每２小小時(shí)檢檢查１１次行行不行行嘩，差差不多多有28個(gè)項(xiàng)目目啊有的項(xiàng)項(xiàng)目難難度較較大，，需要要檢查查７～～８分分鐘34b).檢查要要項(xiàng)的的設(shè)置置產(chǎn)品監(jiān)監(jiān)控計(jì)計(jì)劃工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書書、操操作規(guī)規(guī)程上級(jí)指指定的的項(xiàng)目目容易出出問題題的項(xiàng)項(xiàng)目選定檢檢查項(xiàng)項(xiàng)目報(bào)上級(jí)級(jí)審批批制定查查核表表353).IPQC作業(yè)流流程及及權(quán)限限IPQC制程異常通報(bào)反饋發(fā)行CAR追蹤效果立即停停止制制程要求限限期改改正要求立立即改改正警告告責(zé)任權(quán)力364).查核表表的如如實(shí)記記錄IPQC巡檢記記錄表表IPQC：日日期：：組組長(zhǎng)：：班班次：：N：表示示需返返工挑挑選√√表表示合合格放放行機(jī)臺(tái)模具產(chǎn)品編號(hào)/名稱作業(yè)者巡查情況8:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00９M002SA09張××√劃傷2/√劃傷2/1/N√√√√返工記錄序號(hào)機(jī)臺(tái)模具產(chǎn)品編號(hào)/名稱作業(yè)者時(shí)間不合格數(shù)量返工結(jié)果確認(rèn)確認(rèn)人確認(rèn)時(shí)間19M002SA09張××10:002Pass李×14:00斜線/表示加加抽375).異常通通知書書(CAR)制程程異異常常通通知知書書日期期：：收文部門收文簽認(rèn)發(fā)文部門發(fā)文者主管確認(rèn)要求反饋時(shí)間實(shí)際反饋時(shí)間異常情況及建議對(duì)策（發(fā)文填）原因分析□設(shè)計(jì)缺陷□機(jī)器缺陷□規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)缺陷□模具、夾具缺陷□制程及作業(yè)上缺陷□檢查判定缺陷具體說明應(yīng)急對(duì)策預(yù)定完成時(shí)間————再發(fā)防止措施預(yù)定完成時(shí)間————發(fā)文部門改善效果追蹤追蹤責(zé)任者————日期————主管確認(rèn)————日期————386).制程程稽稽核核循循環(huán)環(huán)管管理理運(yùn)運(yùn)用用393).FQC1).QC與FQC位置置的的確確定定制程程異異常常制程程異異常常制程程異異常常－－－－－－－QC１QC２QC３FQCQCPASS402).必須須的的FQC（QC)◆FQC(QC)作業(yè)業(yè)屬屬于于定定點(diǎn)點(diǎn)檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工位位，，設(shè)設(shè)定定的的點(diǎn)點(diǎn)要要利利于于方方便便檢檢驗(yàn)驗(yàn)。?！袅魉€線生生產(chǎn)產(chǎn)作作業(yè)業(yè)要要確確保保QC位的的檢檢驗(yàn)驗(yàn)時(shí)時(shí)間間與與工工位位平平均均作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間相相當(dāng)當(dāng)，，否否則則就就要要分分解解QC工位位◆FQC(QC)作業(yè)業(yè)一一般般是是全全檢檢，，便便下下頁(yè)頁(yè)情情況況會(huì)會(huì)有有不不同同：：413).FQC(QC)的檢檢驗(yàn)驗(yàn)方方式式過度度區(qū)區(qū)域域產(chǎn)品品生生產(chǎn)產(chǎn)簡(jiǎn)單單產(chǎn)產(chǎn)品品機(jī)器器自自動(dòng)動(dòng)化化人員員做做抽抽檢檢抽檢檢率率自自定定品質(zhì)質(zhì)要要保保證證抽檢檢全檢檢抽樣樣檢驗(yàn)驗(yàn)自動(dòng)動(dòng)化化水水平平高424).FQC(QC)的檢驗(yàn)記記錄FQC檢驗(yàn)報(bào)告告產(chǎn)品名稱型號(hào)檢查數(shù)量生產(chǎn)部門批號(hào)不良數(shù)量工位名稱批量不良率NO.檢驗(yàn)不良項(xiàng)目不良產(chǎn)生時(shí)段記錄合計(jì)１２３４５６總計(jì)檢驗(yàn)事項(xiàng)記錄檢驗(yàn)員檢討確認(rèn)備注：各各時(shí)段代代表的時(shí)時(shí)間分別別是：１＝８:00~10:002＝10:00~12:00……..日期：435).FQC(QC)不良品的的處理操作QC隔離修理報(bào)廢NGOK放行44４.成品檢驗(yàn)驗(yàn)及品質(zhì)質(zhì)稽核放行貼有QCPASS生產(chǎn)完成成品AQLQA抽檢拒收讓步返工標(biāo)識(shí)入倉(cāng)出貨1).成品檢驗(yàn)驗(yàn)流程452).成品檢驗(yàn)驗(yàn)記錄出貨檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告產(chǎn)品名稱型號(hào)訂單號(hào)MIL-STD-105ELEVEL:II批號(hào)檢查數(shù)AQL抽樣數(shù)接收數(shù)拒收數(shù)檢查結(jié)果判定CRI□合格□不合格□其他抽取箱數(shù)MAMI抽取箱號(hào)記錄：檢驗(yàn)問題點(diǎn)記錄產(chǎn)品號(hào)問題點(diǎn)說明備注CRIMAMI日期：續(xù)下頁(yè)462).成品檢驗(yàn)驗(yàn)記錄出貨檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告日期：（續(xù)上頁(yè)頁(yè)）品名牌號(hào)型號(hào)定單號(hào)包裝附件狀態(tài)裝箱及出貨標(biāo)記確認(rèn)：項(xiàng)目規(guī)格檢查結(jié)果數(shù)量備注每箱裝只產(chǎn)品說明事項(xiàng)：檢驗(yàn)員審核批準(zhǔn)473).不合格時(shí)時(shí)發(fā)行CARQA整批產(chǎn)品品被抽檢檢拒收生產(chǎn)部抽檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)重要要不良首件確認(rèn)認(rèn)中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重要不不良末件對(duì)比比中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)重要不不良生產(chǎn)部工程技術(shù)術(shù)部發(fā)行CAR484).糾正措施施要求（（CAR）糾正措施施要求（（CAR）單日期：NO.TO:FROM:日期：時(shí)間：地點(diǎn)：?jiǎn)栴}名稱：現(xiàn)時(shí)狀態(tài)問題描述簽名：原因分析：簽名：對(duì)策措施：簽名：對(duì)策結(jié)果驗(yàn)證：簽名：495).檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)的標(biāo)識(shí)識(shí)和管理理◆檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)：待檢檢、合格格、不合合格、待待處理◆標(biāo)識(shí)：如如區(qū)域、、印章、、容器等等方式◆管理：規(guī)規(guī)定如何何標(biāo)識(shí)，，如何保保護(hù)等◆與產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)識(shí)要區(qū)區(qū)分開來來501).不合格品品的分極極５.不合格品品控制不合格性質(zhì)不合格分級(jí)產(chǎn)品安全和主要質(zhì)量特征影響可靠性影響一般性