質(zhì)量檢驗員實用培訓(xùn)教程

質(zhì)量檢驗員培訓(xùn)教程1

目錄質(zhì)量的定義檢驗的定義及分類質(zhì)量策劃進貨檢驗(IQC)過程檢驗(IPQC)最終檢驗(FQC)出貨檢驗(OQC)--產(chǎn)品審核不合格品控制質(zhì)量分析附錄2一、質(zhì)量的定義狹義的定義：質(zhì)量（Quality）---產(chǎn)品、體系、或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關(guān)方要求的能力。注：“質(zhì)量”可使用形容詞如差、好或優(yōu)秀來形容。廣義的定義：質(zhì)量（Quality）---公司全面管理目標(biāo)的實現(xiàn)。如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。3特性的分類。特性產(chǎn)品過程關(guān)鍵一般安全配合、定位、功能等關(guān)鍵一般注：一般特性合格就行；關(guān)鍵特性僅僅合格不夠，應(yīng)盡量靠近目標(biāo)值。4常見的產(chǎn)品特性如：尺寸、外觀、強度、壽命等。常見的過程特性如：溫度、壓力、濕度、電流、電壓等。5二、檢驗的定義和分類檢驗的定義:檢驗（Inspection）---采用某種方法（技術(shù)、手段）測量、檢查、試驗和計量產(chǎn)品的一種或多種質(zhì)量特性并將測定結(jié)果與判定標(biāo)準(zhǔn)相比較，以判定每個產(chǎn)品或每批產(chǎn)品是否合格的過程。常用的判定標(biāo)準(zhǔn)如：國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗規(guī)范（質(zhì)量計劃、作業(yè)指導(dǎo)書等）技藝評定（限度樣本、圖片等）6幾個相關(guān)的概念單位產(chǎn)品(unitproduct):為了實施檢驗的需要而劃分的基本單元。檢驗批（Inspectionlot）:需要進行檢驗的一批單位產(chǎn)品，簡稱批。缺陷（Defect）：產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求。7檢驗的分類

按檢驗數(shù)量分： 全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；

按流程分： 進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗；按判別方法分： 計數(shù)檢驗、計量檢驗； 按產(chǎn)品檢驗后產(chǎn)品是否可供使用來分：破壞性檢驗、非破壞性檢驗。 8三、質(zhì)量策劃94版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：“確定質(zhì)量以及采用質(zhì)量體系要素的目標(biāo)和要求的活動”.

可以看出:94版對“要求”較為籠統(tǒng)，而新版標(biāo)準(zhǔn)明確提出該“要求”為“規(guī)定必要作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo)”，使其更明確和可操作。但從新舊版本的內(nèi)涵上看是一致的，94版標(biāo)準(zhǔn)提出的產(chǎn)品策劃、管理與作業(yè)策劃和質(zhì)量改進等都是適用于新版標(biāo)準(zhǔn)的。92000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中，對質(zhì)量策劃的定義是：“質(zhì)量管理的一部分,致力于設(shè)定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的作業(yè)過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)其質(zhì)量目標(biāo).”注:編制質(zhì)量計劃可以是質(zhì)量策劃的一部分.10可以看出出:1、新新標(biāo)準(zhǔn)明明確了““質(zhì)量策策劃”的的范疇;例如：對對合同要要求復(fù)雜雜的產(chǎn)品品，為滿滿足合同同的質(zhì)量量要求，，組織需需根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)有的設(shè)設(shè)計、制制造能力力，提出出生產(chǎn)技技術(shù)組織織措施計計劃（包包括引進進設(shè)備和和技術(shù)、、工藝攻攻關(guān)、設(shè)設(shè)備改造造、人員員培訓(xùn)等等），為為此開展展的一系系列籌劃劃和組織織活動，，都屬于于“質(zhì)量量策劃””的范疇疇。2、、質(zhì)量量策劃劃強調(diào)調(diào)的是是一系系列活活動，，而““質(zhì)量量計劃劃”是是質(zhì)量量策劃劃的結(jié)結(jié)果。11質(zhì)量計計劃12質(zhì)量計計劃(示例例)13抽樣計計劃1、、全數(shù)數(shù)檢驗驗和抽抽樣檢檢驗全數(shù)檢檢驗適適用于于：檢驗是是非破破壞性性的；；檢驗數(shù)數(shù)量和和項目目較少少；檢驗費費用少少；影響產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的的重要要特性性項目目生產(chǎn)中尚不不夠穩(wěn)定的的比較重要要的特性項項目；單件、小批批生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品；昂貴的、高高精度或重重型的產(chǎn)品品；能夠應(yīng)用自自動化檢驗驗方法的產(chǎn)產(chǎn)品。142.抽樣檢檢驗適用于于：檢驗是破壞壞性的；被檢對象是是連續(xù)批（如鋼卷、、膠片、紙紙張等卷狀狀物或流程程性材料））產(chǎn)品數(shù)量多多；檢驗項目多多；希望檢驗費費用少。152.關(guān)于抽抽樣檢驗抽樣檢驗是是利用樣本本進行的檢檢驗,所抽抽取的樣本本只占批中中的一小部部分,樣本本的質(zhì)量特特性結(jié)果只只能相對地地反映整批批產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量,不能能把樣本的的不合格率率與整批產(chǎn)產(chǎn)品的不合合格率等同同起來;但是,我們們所講的抽抽樣檢驗,是建立在在數(shù)理統(tǒng)計計的基礎(chǔ)上上的、可靠靠地反映整整批產(chǎn)品的的質(zhì)量，在在實際應(yīng)用用中，常常常是可行的的、多快好好省的辦法法。抽樣檢驗并并不排斥全全數(shù)檢驗，，應(yīng)根據(jù)實實際情況進進行分析，，目的都是是為了提高高質(zhì)量和降降低成本。。163.如何確確定抽樣容容量?進貨檢驗、、最終檢驗驗及出貨檢檢驗可選用用GB2828-87或其它抽樣樣標(biāo)準(zhǔn).對過程檢驗驗,由質(zhì)量量策劃人員員根據(jù)產(chǎn)品品的穩(wěn)定情情況及過程程能力等因因素確定抽抽樣容量及及頻次.注:關(guān)于GB2828-87的使用方法法請詳見<附錄1>.174.如何抽抽取樣本？？人工挑選取取樣法—由由于有人的的主觀因素素在起作用用，不能正正確反映整整批產(chǎn)品的的實際分布布狀態(tài)；隨機抽樣——使構(gòu)成總總體的每一一個個體都都以同等概概率出現(xiàn)在在樣本中。。隨機抽樣也也可以在生生產(chǎn)流程中中進行。185.隨機機抽樣方方法1、簡單隨機機抽樣常用的簡簡單工具具：隨機數(shù)表表法（亂亂數(shù)表法法）擲骰法（（適用于于生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場）2、周期期系統(tǒng)抽抽樣當(dāng)對總體體實行上上述單純純隨機抽抽樣有困困難時（（如連續(xù)續(xù)作業(yè)時時抽樣或或產(chǎn)品為為連續(xù)體體時抽樣樣），可可采用一一定間隔隔進行抽抽取的抽抽樣方法法。3、分層層抽樣從一個可可以分成成不同子子批（或或稱作層層）的檢檢驗批中中，按規(guī)規(guī)定的比比例從不不同的層層中抽取取樣本。。Eg:當(dāng)不同班班組、不不同設(shè)備備、不同同環(huán)境生生產(chǎn)同一一種產(chǎn)品品時，由由于條件件的差別別，產(chǎn)品品質(zhì)量可可能有較較大差異異。這時時，可采采用分層層按比例例隨機抽抽樣。19四、進貨貨檢驗(IQC)1、主要職責(zé)責(zé):按質(zhì)量策策劃的結(jié)結(jié)果(如如質(zhì)量計計劃、進進貨檢驗驗指導(dǎo)書書、國家家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等等)實施施檢驗;做好記錄錄并保存存好檢驗驗結(jié)果;做好產(chǎn)品品狀態(tài)的的標(biāo)識;進行不合合格品統(tǒng)統(tǒng)計和控控制;異常信息息反饋.202、檢驗方法法:驗證質(zhì)保保書;進貨檢驗驗和試驗驗;在供方處處的驗證證;委外檢驗驗和試驗驗.21五、過程程檢驗(IPQC)1、主要職職責(zé):按質(zhì)量策策劃的結(jié)結(jié)果(如如質(zhì)量計計劃、作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書等)實施檢檢驗;做好記錄錄并保存存好檢驗驗結(jié)果;做好產(chǎn)品品狀態(tài)的的標(biāo)識;進行不合合格品統(tǒng)統(tǒng)計和控控制;異常信息息反饋.222、過程程檢驗的的分類:首/末件件檢驗;作業(yè)員自自檢;檢驗員巡巡檢;轉(zhuǎn)序檢驗驗.注:企業(yè)業(yè)在質(zhì)量量策劃時時可根據(jù)據(jù)產(chǎn)品、、過程和和人員狀狀況進行行選擇使使用.233、三“不””原則則:不接受不不合格品品;不生產(chǎn)不不合格品品;不流轉(zhuǎn)不不合格品品.24六、最終終檢驗(FQC)1、主要職責(zé)責(zé):按質(zhì)量策策劃的結(jié)結(jié)果(如如質(zhì)量計計劃、最最終檢驗驗指導(dǎo)書書、國家家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等等)實施施檢驗;做好記錄錄并保存存好檢驗驗結(jié)果;做好產(chǎn)品品狀態(tài)的的標(biāo)識;進行不合合格品統(tǒng)統(tǒng)計和控控制;異常信息息反饋.注:只有有質(zhì)量計計劃中規(guī)規(guī)定的所所有檢驗驗項目都都完成且且合格之之后,產(chǎn)產(chǎn)品才能能轉(zhuǎn)序或或入庫.25七、出貨貨檢驗(OQC)1、主要職責(zé)責(zé):按質(zhì)量策策劃的結(jié)結(jié)果(如如質(zhì)量計計劃、出出貨檢驗驗指導(dǎo)書書)實施施檢驗;做好記錄錄并保存存好檢驗驗結(jié)果;做好產(chǎn)品品狀態(tài)的的標(biāo)識;對不合格格品進行行登記、、隔離并并采取措措施;對采取措措施的結(jié)結(jié)果進行行驗證;異常信息息反饋.262、主要內(nèi)容容:產(chǎn)品;標(biāo)識;包裝.27八、不合合格品的的控制1、不合格品品的定義義未滿足明明示的、、習(xí)慣上上隱含的的或必須須履行的的需求和和期望的的產(chǎn)品.2、不合格品品的控制制要求標(biāo)識記錄評審隔離處置283、不合格品品評審和和處置的的方法返工;返修;讓步接受受;降級或改改做它用用;拒收或報報廢.29九、質(zhì)量量分析1、主要任任務(wù):糾正和預(yù)預(yù)防措施施;持續(xù)改進進(KVP);優(yōu)先降低低不合格格品的計計劃;質(zhì)量成本本分析測量系統(tǒng)統(tǒng)分析(MSA);過程能力力分析(SPC);產(chǎn)品功能能展開(QFD);實驗設(shè)計計(DOE);測量誤差差和數(shù)據(jù)據(jù)處理;可靠性分分析.302、糾正和和預(yù)防措措施;不合格描描述;不合格原原因分析析(可采采用因果果圖、腦腦力激蕩蕩法等);糾正措施施;預(yù)防措施施;對采取措措施的驗驗證.313、持續(xù)改改進(KVP)3.1持持續(xù)改改進是企企業(yè)永恒恒的目標(biāo)標(biāo);3.2持持續(xù)改改進的主主要內(nèi)容容有:質(zhì)量價格服務(wù)供貨信譽譽323.3持續(xù)改進進的項目目可以是是:減少返工工/返修修和報廢廢;簡化流程程/優(yōu)化化加工方方法;減少故障障停機時時間;縮短工裝裝/模具具的更換換時間;延長設(shè)備備/模具具的使用用壽命;降低能源源消耗;優(yōu)化生產(chǎn)產(chǎn)節(jié)拍;減少物料料搬運時時間;---334、優(yōu)先降低低不合格格品的計計劃4.1方方法:不合格品品統(tǒng)計(查檢表表,不合合格品登登記表或或缺陷收收集卡);分類及排排序(排排列圖);主要缺陷陷原因分分析(因因果圖);識別缺陷陷主要原原因(因因果圖);采取糾正正預(yù)防措措施.34GB2828-87《《逐批檢查查計數(shù)抽抽樣程序序及抽樣樣表（適適用于連連續(xù)批的的檢查））》檢驗驗程序：：①。規(guī)定定單位產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量特性性（技術(shù)性性能、技技術(shù)指標(biāo)標(biāo)、外觀觀等）附錄135②不合格格的分類類按照實際際需要，，將不合合格區(qū)分分為A、B、、C三類。A類：單位位產(chǎn)品的的極重要要質(zhì)量特特性不符符合規(guī)定定，或單單位產(chǎn)品品的質(zhì)量量特性極極嚴(yán)重不不符合規(guī)規(guī)定；B類：單位位產(chǎn)品的的重要質(zhì)質(zhì)量特性性不符合合規(guī)定，，或單位位產(chǎn)品的的質(zhì)量特特性嚴(yán)重重不符合合規(guī)定；；C類：單位位產(chǎn)品的的一般質(zhì)質(zhì)量特性性不符合合規(guī)定，，或單位位產(chǎn)品的的質(zhì)量特特性輕微微不符合合規(guī)定。。NOTE：如有必要要，可區(qū)區(qū)分為多多于3種種類別的的不合格格；如果單位位產(chǎn)品非非常簡單單，也可可以區(qū)分分為兩種種類別的的不合格格，甚至至不區(qū)分分類別。。36③．規(guī)定定合格質(zhì)質(zhì)量水平平（AQL））（即認為可可以接受受的連續(xù)續(xù)提交檢檢查批的的過程平平均上限限值）④．規(guī)定檢查查水平（用來決定批批量與樣本量量之間關(guān)系的的等級。）通常采用一般般檢查水平II；特殊檢查水平平（S-1，2，，3，4）僅適用于必須須使用較小樣樣本，而且能能夠或必須允允許較大的誤誤判風(fēng)險時。。原則上應(yīng)按不不合格的分類類分別規(guī)定檢檢查水平，但但必須注意檢檢查水平與合合格質(zhì)量水平平協(xié)調(diào)一致。37⑤.檢查批的的形成與提出出檢查批可以和和投產(chǎn)批、銷銷售批、運輸輸批相同或不不相同；通常每個檢查查批應(yīng)由同型型號、同等級級、同種類（（尺寸、特性性或分等），，且生產(chǎn)條件件和生產(chǎn)時間間基本相同的的單位產(chǎn)品所所組成；批的組成、批批量及提出和和識別批的方方式，可由供供（訂）貨雙雙方協(xié)商確定定。38⑥．規(guī)定檢檢查嚴(yán)格度（（寬嚴(yán)程度））本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有有正常檢查、、加嚴(yán)檢查和和放寬檢查三三種不同程度度的檢查嚴(yán)格格度；除非另有規(guī)定定，在檢查開開始時，應(yīng)使使用正常檢查查；檢查嚴(yán)格度的的調(diào)整按轉(zhuǎn)移移規(guī)則進行。。39⑦．選擇抽抽樣方案類型型根據(jù)比較各種種不同類型對對應(yīng)抽樣方案案的管理費用用和平均樣本本大小來決定定一次、二次次或五次抽樣樣方案中的一一種；只要規(guī)定的合合格質(zhì)量水平平和檢查水平平相同，不管管使用哪一種種類型所對應(yīng)應(yīng)的抽樣方案案進行檢查，，其對批質(zhì)量量的判別力基基本相同。40⑧．檢檢索抽抽樣方方案根據(jù)樣樣本大大小字字碼和和合格格質(zhì)量量水平平運用用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中給給出的的表檢檢索抽抽樣方方案；；查表時時應(yīng)注注意：：當(dāng)遇到到↓時時，應(yīng)應(yīng)使用用箭頭頭下面面的第第一個個抽樣樣方案案；當(dāng)遇到到↑時時，應(yīng)應(yīng)使用用箭頭頭上面面的第第一個個抽樣樣方案案；當(dāng)樣本本大于于或等等于批批量時時，應(yīng)應(yīng)整批批100%檢查查。41⑨．抽抽取樣樣本用能代代表批批質(zhì)量量的方方法抽抽取樣樣本；；當(dāng)檢查查批由由若干干層組組成，，就以以分層層抽樣樣方法法抽取取樣本本；抽取樣樣本的的時間間，可可以在在批的的形成成過程程中，，亦可可以在在批組組成之之后。。⑩．檢檢查樣樣本根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品技技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)或或訂貨貨合同同中對對單位位產(chǎn)品品規(guī)定定的檢檢驗項項目，，逐個個對樣樣本單單位進進行檢檢查并并累計計不合合格（（品））總數(shù)數(shù)；當(dāng)不合合格分分類時時應(yīng)分分別累累計42⑾．逐逐批檢檢查（（不））合格格的判判斷根據(jù)AQL和檢查查水平平所確確定的的抽樣樣方案案，由由樣品品檢查查的結(jié)結(jié)果：：若在樣樣本中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不不合格格品數(shù)數(shù)≤合合格判判定數(shù)數(shù)，則則判該該批是是合格格批；；若在樣樣本中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的不不合格格品數(shù)數(shù)大于于合格格判定定數(shù)，，則判判該批批是不合格格批；⑿．逐逐批檢檢查后后的處處置判為合合格則則整批批接受受；判為不不合格格的批批原則則上全全部退退回，，或根根據(jù)有有關(guān)規(guī)規(guī)定處處理.43附錄2:常常用質(zhì)質(zhì)量管管理圖圖表(示意意圖)-直方圖圖排排列列圖因因果果圖散散布圖圖流程圖圖趨趨勢勢圖控控制制圖44柱狀圖圖（直直方圖圖）.45排列圖圖46因果圖圖DiagramoftheIncorrectDeliveriesExample:47散布圖圖.48流程圖圖.49趨勢圖圖.50控制圖圖.51附錄3:常常用質(zhì)質(zhì)量管管理工工具(簡介介)-5STPMSPCQFDFMEADOE525S活動是是在日日本廣廣受推推崇的的現(xiàn)場場管理理方法法，現(xiàn)現(xiàn)已廣廣泛應(yīng)應(yīng)用于于世界界各地地的許許多企企業(yè)和和公司司。Sort清理：：即即清除除不需需要的的物品品Straighten整頓：：即合合理布布置留留下的的物品品Shine清潔：：即經(jīng)經(jīng)常打打掃，，保持持干凈凈Standardize規(guī)范：：（也也譯為為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化））即定定期清清理、、作好好維護護，維維持整整理、、整頓頓和清清潔的的成效效。Sustain堅持：：（也也譯為為自律律）即即堅持持規(guī)章章制度度，養(yǎng)養(yǎng)成良良好的的習(xí)慣慣。良好的的工作作環(huán)境境不僅僅可以以建立立值得得信賴賴的企企業(yè)形形象，，還可可以提提高員員工的的士氣氣。位位居世世界600強的的聯(lián)信信公司司將5S活動稱稱為““新5S”，，就是賦賦予‘‘S’新的含含義，，即““SPIRIT””———士氣。?！啊案邼q漲的心心情和和情緒緒產(chǎn)生生高質(zhì)質(zhì)量的的產(chǎn)品品”，，這就就是員員工和和團隊隊的士士氣。。通過過眼睛睛我們們看到到的新新5S是一個個“大大掃除除”，，但其其對工工作環(huán)環(huán)境和和產(chǎn)品品質(zhì)量量的影影響將將是非非常廣廣泛的的?，F(xiàn)在許許多公公司在在提倡倡5S的同時時，又又增加加了安安全（（Safe））意識，，即6S。5S———“我們沒沒有第第二次次機會會再建建立第第一印印象”53全面生生產(chǎn)維維護是是一種種通過過全員員參與與使設(shè)設(shè)備效效率最最大化化的手手段。。它具具有5個要要素：：以將將設(shè)設(shè)備備的的生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力提提到到最最高高水水平平為為目目標(biāo)標(biāo)；；以設(shè)備的的全壽命命為對象象；涉及設(shè)備備的使用用部門、、維修部部門、計計劃部門門等所有有部門；；從最高領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)到操操作員，，全員參參加；通過小組組的自主主活動，，推進生生產(chǎn)維護護。與一般意意義的生生產(chǎn)維護護相比，，TPM突出了全全員的參參與。它轉(zhuǎn)變了了以往““我使用用，你維維修；我我修理，，你設(shè)計計；我設(shè)設(shè)計，你你使用””的傳統(tǒng)統(tǒng)思想，，從“要我我對設(shè)備備負責(zé)””到“我我們都對對我們的的設(shè)備負負責(zé)”。。TPM的基本方方針和目目標(biāo)是：：通過全體體員工的的參與，，最大限限度地發(fā)發(fā)揮設(shè)備備的有效效性；改進設(shè)備的可可靠性和可維維修性，以提提高質(zhì)量和生生產(chǎn)力；在設(shè)備的整個個壽命期內(nèi)，，最大限度地地發(fā)揮設(shè)備的的經(jīng)濟性；提高操作者和和維修人員的的技能；創(chuàng)立一個生氣氣勃勃、積極極向上的工作作環(huán)境。TPM（全面生產(chǎn)維護護）——“設(shè)備是企業(yè)業(yè)的核心之一一”54統(tǒng)計過程控制制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)數(shù)理統(tǒng)計方法法的過程控制制工具。它對對生產(chǎn)過程進進行分析評價價，根據(jù)反饋饋信息及時發(fā)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因因素出現(xiàn)的征征兆，并采取取措施消除其其影響，使過過程維持在僅僅受隨機性因因素影響的受受控狀態(tài)，以以達到控制質(zhì)質(zhì)量的目的。。它認為，當(dāng)當(dāng)過程僅受隨隨機因素影響響時，過程處處于統(tǒng)計控制制狀態(tài)（簡稱稱受控狀態(tài)））；當(dāng)過程中中存在系統(tǒng)因因素的影響時時，過程處于于統(tǒng)計失控狀狀態(tài)（簡稱失失控狀態(tài)）。。由于過程波波動具有統(tǒng)計計規(guī)律性，當(dāng)當(dāng)過程受控時時，過程特性性一般服從穩(wěn)穩(wěn)定的隨機分分布；而失控控時，過程分分布將發(fā)生改改變。SPC正是利用過過程波動的的統(tǒng)計規(guī)律律性對過程程進行分析析控制的。。因而，它它強調(diào)過程程在受控和和有能力的的狀態(tài)下運運行，從而而使產(chǎn)品和和服務(wù)穩(wěn)定定地滿足顧顧客的要求求。SPC作為質(zhì)量改改進的重要要工具，不不僅適用于于工業(yè)過程程，也適用用于服務(wù)等等一切過程程性的領(lǐng)域域。在過程程質(zhì)量改進進的初期，，SPC可幫助確定定改進的機機會，在改改進階段完完成后，可可用SPC來評價改進進的效果并并對改進成成果進行維維持，然后后在新的水水平上進一一步開展改改進工作，，以達到更更強大、更更穩(wěn)定的工工作能力。SPC（統(tǒng)計過程控制制）——借助數(shù)理統(tǒng)計計方法的過程程控制工具55任何事物都可可看作是一個個過程。由于于輸入的變化化、各種干擾擾因素的影響響以及各波動動源之間可能能存在的交互互作用，使得得過程的輸出出變化不定。。在大多數(shù)情情況下，這種種輸出的不穩(wěn)穩(wěn)定會給我們們帶來許多困困擾，甚至損損失。究竟是