質(zhì)量檢驗控制程序

質(zhì)量檢驗控制程序

江蘇巨超化工機械有限公司一、總則（一）檢驗與試驗控制1目的保證檢驗與試驗數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性、真實性和一致性。2范圍適用于本公司壓力容器制造檢驗與試驗控制，包括檢驗與試驗工藝文件要求；過程檢驗與試驗控制，最終檢驗與試驗控制；檢驗與試驗條件和狀態(tài)控制；有型式試驗和其他特殊試驗要求時，應(yīng)編制控制規(guī)定、檢驗和試驗記錄和報告控制等。（比如：簡單容器）3職責(zé)3.1質(zhì)檢部是本系統(tǒng)的歸口管理部門，檢驗與試驗責(zé)任工程師負責(zé)本質(zhì)控系統(tǒng)工作；3.2市場部、采購部、技術(shù)部（設(shè)計部）、工藝部、生產(chǎn)部為相關(guān)配合部門；3.3生產(chǎn)車間負責(zé)檢驗與試驗場地準(zhǔn)備、試壓設(shè)備、儀表的管理以及試壓過程的操作；3.4安全部門負責(zé)對試壓過程進行監(jiān)督管理，確保整個試壓過程的準(zhǔn)確性和安全性；3.5質(zhì)保工程師負責(zé)監(jiān)督檢驗與試驗活動的開展，對重大問題進行審批。二、過程控制程序

（一）、制造過程檢驗和試驗質(zhì)量控制程序1目的保證壓力容器制造過程檢驗和試驗方法正確，數(shù)據(jù)具有完整性、準(zhǔn)確性和符合性。符合法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿足壓力容器制造質(zhì)量要求。2范圍適用于本公司壓力容器制造過程檢驗和試驗質(zhì)量控制。3職責(zé)3.1質(zhì)量總檢驗員負責(zé)產(chǎn)品整體檢驗、成品檢驗，檢驗與試驗責(zé)任工程師負責(zé)審核。3.2材料、零部件檢驗員負責(zé)材料、零部件質(zhì)量檢驗，材料責(zé)任工程師負責(zé)審核。3.3焊接檢驗員負責(zé)焊接質(zhì)量檢驗，焊接責(zé)任工程師負責(zé)審核。3.4鉚接檢驗員負責(zé)材料、零部件標(biāo)記移植和鉚接質(zhì)量檢驗，產(chǎn)品質(zhì)量總檢驗員負責(zé)審核。

3.5操作者負責(zé)復(fù)驗上道工序并確認(rèn)，自檢本道工序工作質(zhì)量。專職檢驗員負責(zé)復(fù)檢。3.6無損檢測人員負責(zé)材料復(fù)驗和焊縫無損檢測質(zhì)量，無損檢測責(zé)任工程師負責(zé)審核。3.7理化檢驗員負責(zé)理化檢驗質(zhì)量，理化檢驗責(zé)任工程師負責(zé)審核3.8耐壓試驗檢驗員負責(zé)耐壓試驗質(zhì)量檢驗。3.9熱處理員負責(zé)熱處質(zhì)量檢查，熱處理責(zé)任工程師負責(zé)審核。4程序4.1制造過程檢驗和試驗質(zhì)量控制應(yīng)從領(lǐng)用材料到成品檢驗全過程檢驗與試驗。4.2材料、焊接和鉚接檢驗員依據(jù)《產(chǎn)品制造、檢驗流轉(zhuǎn)工藝卡》規(guī)定的項目、內(nèi)容、方法和要求，在操作者自檢合格簽字確認(rèn)的前提下，依次逐項檢驗，在流轉(zhuǎn)卡相應(yīng)欄目填寫合格與否，并簽字認(rèn)可。需審核確認(rèn)的，必經(jīng)審核確認(rèn)后，流轉(zhuǎn)下道工序，主要內(nèi)容應(yīng)包括：4.2.1材料檢驗員負責(zé)檢驗“領(lǐng)用單”中的項目，（領(lǐng)用材料、零部件入庫編號，領(lǐng)料尺寸，領(lǐng)用人和領(lǐng)用日期等）4.2.2鉚接檢驗員負責(zé)下列項目檢驗，并在核實欄目內(nèi)填寫“結(jié)果”和簽名。4.2.2.1下料劃線、材料標(biāo)識移植確認(rèn)，應(yīng)符合圖樣和標(biāo)記移植管理制度規(guī)定。4.2.2.2核對材料表面質(zhì)量、標(biāo)記；劃線切割前，標(biāo)記移植、切割后復(fù)驗下料尺寸，產(chǎn)品編號。4.2.2.3筒節(jié)卷制成形檢驗a)待卷圓鋼板兩端預(yù)彎R及弧長，應(yīng)符合圖樣和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，滿足卷圓要求。b)用樣板檢驗錯變量，應(yīng)符合圖樣和規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求。c)用內(nèi)、外樣板檢驗校圓筒節(jié)環(huán)向棱角度，最大最小直徑差、用直尺檢查縱向棱角度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

4.2.2.4組裝過程檢驗a)組對檢驗：筒體與筒體、筒體與封頭組對時，應(yīng)保證錯邊量最小，并分布均勻。（包括法蘭與短節(jié)等）b)開孔劃線檢驗：孔徑、方位和距離尺寸應(yīng)符合圖樣要求。c)開孔檢驗：孔徑、方位和距離尺寸復(fù)驗應(yīng)符合圖樣要求。d)接管檢驗：接管高度、斜度、方位和距離尺寸復(fù)驗應(yīng)符合圖樣要求。e)支腿檢驗：安裝孔徑、孔距和中心圓直徑尺寸復(fù)驗應(yīng)符合圖樣要求。4.2.3焊接檢驗員負責(zé)檢驗：4.2.3.1焊縫坡口型式，幾何尺寸和表面質(zhì)量檢驗，應(yīng)符合圖樣和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2.3.2筒節(jié)縱縫、環(huán)縫的對接間隙應(yīng)符合工藝規(guī)定。4.2.3.3檢驗筒節(jié)縱縫表面質(zhì)量、幾何尺寸、焊縫號、焊工號，帶試板時，檢驗試板焊縫質(zhì)量、檢查試板上產(chǎn)品編號、焊縫號、焊工號，合格后，敲上檢驗員編號。4.2.3.4檢驗筒節(jié)與筒節(jié)，筒節(jié)與封頭環(huán)縫表面質(zhì)量，幾何尺寸、產(chǎn)品編號、焊縫和焊工號。4.2.4無無損檢檢測、、理化化檢驗驗依據(jù)據(jù)“產(chǎn)產(chǎn)品制制造、、檢驗驗工藝藝流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡””（合合訂本本）流流轉(zhuǎn)程程序，，按各各自工工藝卡卡、檢檢驗內(nèi)內(nèi)容、、檢驗驗方法法和檢檢驗要要求進進行相相關(guān)檢檢驗與與試驗驗，將將檢驗驗結(jié)果果填寫寫在流流轉(zhuǎn)卡卡相應(yīng)應(yīng)欄目目內(nèi)，，做好好檢驗驗記錄錄和出出具檢檢驗報報告，，經(jīng)責(zé)責(zé)任工工程師師審核核，相相關(guān)責(zé)責(zé)任工工程師師確認(rèn)認(rèn)。4.2.5質(zhì)質(zhì)量總總檢員員負責(zé)責(zé)產(chǎn)品品整體體檢驗驗4.2.5.1負負責(zé)收收集產(chǎn)產(chǎn)品制制造、、檢驗驗工藝藝流轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)卡（（合訂訂本））、審審核相相關(guān)檢檢驗記記錄、、驗證證無損損檢測測報告告、理理化試試驗報報告等等資料料，并并審核核認(rèn)定定齊全全、正正確，，簽字字完畢畢，符符合崗崗位職職責(zé)規(guī)規(guī)定。。4.2.5.2在在焊接接、鉚鉚接檢檢驗員員配合合下，，復(fù)驗驗成品品外觀觀質(zhì)量量、幾幾何尺尺寸、、接管管方位位、距距離、、高度度和傾傾斜度度、法法蘭面面水平平或傾傾斜、、鞍座座、墊墊板方方向、、焊縫縫外觀觀質(zhì)量量、焊焊縫號號、焊焊工號號、產(chǎn)產(chǎn)品編編號、、產(chǎn)品品棱角角度、、錯變變量，，最大大、最最小直直徑差差、直直線度度等，，并填填寫““結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸寸檢驗驗報告告”，，檢驗驗與試試驗責(zé)責(zé)任工工程師師審核核。4.2.6耐耐壓試試驗檢檢驗員員負責(zé)責(zé)耐壓壓試驗驗檢驗驗。4.2.6.1產(chǎn)產(chǎn)品整整體檢檢驗合合格后后，質(zhì)質(zhì)量總總檢員員通知知耐壓壓試驗驗員；；4.2.6.2耐耐壓試試驗員員根據(jù)據(jù)圖紙紙和流流轉(zhuǎn)卡卡的耐耐壓試試驗要要求和和《耐耐壓試試驗質(zhì)質(zhì)量控控制程程序》》規(guī)定定，組組織產(chǎn)產(chǎn)品耐耐壓試試驗；；4.2.6.3耐耐壓試試驗檢檢驗員員確認(rèn)認(rèn)耐壓壓試驗驗合格格后，，出具具耐壓壓試驗驗報告告，檢檢驗與與試驗驗責(zé)任任工程程師審審核。。4.2.7質(zhì)質(zhì)量總總檢驗驗員負負責(zé)成成品檢檢驗質(zhì)量總總檢驗驗員負負責(zé)耐耐壓試試驗合合格產(chǎn)產(chǎn)品進進行（（不銹銹鋼產(chǎn)產(chǎn)品酸酸洗鈍鈍化））噴砂砂除銹銹和油油漆檢檢驗，，產(chǎn)品品檢驗驗合格格后填填寫““入庫庫檢驗驗記錄錄”，，并開開出““產(chǎn)品品入庫庫通知知單””交成成品保保管員員。4.2.8若若制造造中發(fā)發(fā)生了了材料料代用用，無無損檢檢測方方法改改變，，加工工尺寸寸變更更等，，質(zhì)量量總檢檢驗員員應(yīng)按按照設(shè)設(shè)計修修改通通知單單的要要求在在竣工工圖上上直接接標(biāo)注注。標(biāo)標(biāo)注處處應(yīng)有有修改改人和和審核核人的的簽字字及竣竣工圖圖上應(yīng)應(yīng)加蓋蓋竣工工圖章章，竣竣工圖圖章上上應(yīng)有有制造造單位位名稱稱，制制造許許可證證編號號和““竣工工圖””字樣樣。負負責(zé)填填寫《《產(chǎn)品品制造造變更更報告告》，，檢檢驗與與試驗驗責(zé)任任工程程師審審核并并簽字字。4.2.9無無論是是過程程檢驗驗，還還是成成品檢檢驗，，遇有有不合合格品品（項項），，堅持持檢驗驗原則則：本本道工工序不不合格格，不不轉(zhuǎn)入入下道道工序序，成成品不不合格格不轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入耐耐壓試試驗工工序。。檢驗驗員有有權(quán)標(biāo)標(biāo)記、、隔離離、待待處理理。1目目的的保證耐耐壓試試驗結(jié)結(jié)果準(zhǔn)準(zhǔn)確性性、真真實性性和符符合性性。2范范圍圍適用于于本公公司壓壓力容容器耐耐壓試試驗質(zhì)質(zhì)量控控制。。3職職責(zé)3.1檢檢驗驗與試試驗責(zé)責(zé)任工工程師師負責(zé)責(zé)對耐耐壓試試驗的的質(zhì)量量控制制；負負責(zé)對對耐壓壓試驗驗過程程的監(jiān)監(jiān)督、、檢查查，并并約請請監(jiān)檢檢人員員到試試驗現(xiàn)現(xiàn)場確確認(rèn)。。3.2耐耐壓壓試驗驗檢驗驗員除除負責(zé)責(zé)耐壓壓試驗驗過程程的安安全防防護、、試驗驗場地地和試試驗介介質(zhì)的的管理理外，，還應(yīng)應(yīng)負責(zé)責(zé)耐壓壓試驗驗檢驗驗質(zhì)量量。3.3耐耐壓壓試驗驗員負負責(zé)耐耐壓試試驗。。3.4公公司司安全全部門門人員員對安安全防防護檢檢查認(rèn)認(rèn)可。。三、耐耐壓試試驗質(zhì)質(zhì)量控控制程程序4內(nèi)內(nèi)容展展開4.1耐耐壓壓試驗驗監(jiān)督督、確確認(rèn)要要求4.1.1耐耐壓壓試驗驗的產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)應(yīng)是產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量總總檢員員確認(rèn)認(rèn)組裝裝合格格的成成品或或組裝裝件（（夾套套式容容器、、換熱熱器）），并并附有有耐壓壓試驗驗通知知單。。4.1.2檢檢驗驗責(zé)任任工程程師負負責(zé)耐耐壓試試驗監(jiān)監(jiān)督，，對試試驗結(jié)結(jié)果審審核。。必須須提前前約請請監(jiān)檢檢人員員到試試驗現(xiàn)現(xiàn)場確確認(rèn)。。4.2耐耐壓壓試驗驗場地地耐壓試試驗應(yīng)應(yīng)設(shè)置置專用用場地地，氣氣壓試試驗場場地應(yīng)應(yīng)遠離離人群群。4.3耐耐壓壓試驗驗安全全防護護要求求4.3.1耐耐壓壓試驗驗場地地應(yīng)設(shè)設(shè)有安安全防防護裝裝置，，必須須安全全可靠靠。4.3.2設(shè)設(shè)有有警示示牌標(biāo)標(biāo)記，，應(yīng)明明顯、、可見見。4.3.3與與試試驗無無關(guān)的的人員員應(yīng)請請出試試驗場場地。。4.3.4試試驗驗人員員不做做與試試驗無無關(guān)的的事。。4.3.5安安全全防護護裝置置應(yīng)經(jīng)經(jīng)和公公司安安全部部門人人員檢檢查認(rèn)認(rèn)可。。4.4試試驗介介質(zhì)要要求4.4.1液液壓試試驗一一般以以水為為介質(zhì)質(zhì)，所所用水水必須須是潔潔凈的的，奧奧氏體體不銹銹鋼壓壓力容容器用用水，，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控控制水水中氯氯離子子含量量不超超過25mg/L，，需要要時采采用可可燃性性液體體，但但必須須要使使試驗驗溫度度低于于可燃燃性液液體的的閃點點。4.4.2氣氣壓試試驗（（氣密密性試試驗）），一一般是是空氣氣、氮氮氣或或其他他惰性性氣體體為介介質(zhì)。。4.4.3氣氣液液組組合合耐耐壓壓試試驗驗，，試試驗驗要要求求參參照照氣氣壓壓試試驗驗，，符符合合有有關(guān)關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定定。。4.5環(huán)環(huán)境境溫溫度度要要求求4.5.1液液壓壓試試驗驗，，壓壓力力容容器器中中應(yīng)應(yīng)先先裝裝滿滿水水，，停停留留在在壓壓力力容容器器內(nèi)內(nèi)的的空空氣氣必必須須排排凈凈，，壓壓力力容容器器外外表表面面應(yīng)應(yīng)保保持持干干燥燥，，當(dāng)當(dāng)壓壓力力容容器器壁壁溫溫與與水水溫溫度度接接近近時時，，才才能能緩緩慢慢升升壓壓至至設(shè)設(shè)計計壓壓力力。。4.5.2氣氣壓壓試試驗驗，，碳碳素素鋼鋼和和低低合合金金鋼鋼制制壓壓力力容容器器的的試試驗驗用用氣氣體體溫溫度度不不得得低低于于15℃℃。。其其它它材材料料制制壓壓力力容容器器，，其其試試驗驗用用氣氣體體溫溫度度應(yīng)應(yīng)符符合合設(shè)設(shè)計計圖圖樣樣規(guī)規(guī)定定。。4.5.3氣氣密密性性試試驗驗，，碳碳素素鋼鋼和和低低合合金金鋼鋼制制壓壓力力容容器器，，其其試試驗驗用用氣氣體體溫溫度度不不得得低低于于5℃℃。。其其它它材材料料制制壓壓力力容容器器按按設(shè)設(shè)計計圖圖樣樣規(guī)規(guī)定定。。4.6壓壓力表表選用安安裝要求求4.6.1選選用的壓壓力表必必須與壓壓力容器器內(nèi)的介介質(zhì)相適適應(yīng)。4.6.2低低壓容器器使用的的壓力表表精度不不應(yīng)低于于2.5級；中中壓及高高壓容器器使用的的壓力表表精度不不應(yīng)低于于1.5級。4.6.3壓壓力表盤盤刻度極極限值為為最高工工作壓力力的1.5～3.0倍倍，最好好2倍。。表盤直直徑不應(yīng)應(yīng)小于100㎜㎜。4.6.4試試壓用壓壓力表至至少采用用兩個量量程相同同且在校校驗期內(nèi)內(nèi)的壓力力表，并并在刻度度盤上劃劃出指示示試驗壓壓力。4.6.5壓壓力表應(yīng)應(yīng)安裝在在試驗容容器頂部部便于試試驗員觀觀察的位位置，壓壓力表與與壓力容容器之間間，不得得連接其其他用途途的任何何配件和和接管。。4.7試試驗設(shè)設(shè)備與工工裝試驗用電電動液壓壓泵、空空氣壓縮縮機應(yīng)是是完好設(shè)設(shè)備。控控制用調(diào)調(diào)節(jié)線和和截止閥閥的密封封性能應(yīng)應(yīng)可靠，，接頭處處應(yīng)牢固固，不得得有滲漏漏，各自自連接應(yīng)應(yīng)可靠。。試驗用用盲板、、法蘭、、螺栓應(yīng)應(yīng)與試壓壓要求相相適應(yīng)；；電動液液壓泵、、空氣壓壓縮機的的壓力應(yīng)應(yīng)能滿足足耐壓試試驗要求求。4.8耐耐壓壓試驗要要求4.8.1耐耐壓試驗驗前4.8.1.1壓力力容器各各連接部部位的緊緊固螺栓栓，必須須裝配齊齊全，緊緊固妥當(dāng)當(dāng)。4.8.1.2檢驗驗責(zé)任工工程師邀邀請監(jiān)檢檢人員到到現(xiàn)場。。由耐壓壓試驗員員做耐壓壓試驗。。4.8.1.3必須須做氣密密性試驗驗時，還還應(yīng)通知知公司安安全部門門到試驗驗現(xiàn)場。。4.8.1.4試驗驗員根據(jù)據(jù)圖樣或或工藝文文件要求求，選定定液壓試試驗、氣氣壓試驗驗，有必必要時做做氣密性性試驗的的應(yīng)在液液壓試驗驗合格后后進行。。4.8.1.5工藝藝文件編編審，耐耐壓試驗驗員負責(zé)責(zé)編制《《耐壓試試驗和氣氣密性試試驗通用用工藝規(guī)規(guī)程》檢檢驗責(zé)任任工程師師審核，，質(zhì)保工工程師批批準(zhǔn)。4.8.2耐耐壓試試驗4.8.2.1液液壓試驗驗a)液液壓試驗驗時，容容器頂部部開設(shè)排排氣孔，，氣體排排盡后，，根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度度與液體體溫度差差異，應(yīng)應(yīng)禁置10分鐘鐘左右，，一是使使容器內(nèi)內(nèi)壁上的的氣泡逸逸出，二二是使容容器壁溫溫與液體體溫度相相近。b）緩慢慢升壓至至設(shè)計壓壓力，確確認(rèn)無泄泄漏后繼繼續(xù)升壓壓至試驗驗壓力，，保壓30分鐘鐘，然后后降壓至至設(shè)計壓壓力，確確保足夠夠時間進進行焊接接接頭，，接管密密封，補補強圈信信號孔處處是否有有滲漏，，試壓過過程中無無異常的的響聲，，容器無無可見的的變形，，則液壓壓試驗合合格。對對處理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)檢驗驗強度規(guī)規(guī)定下限限大于等等于540Mpa的容容器，還還應(yīng)具體體表面做做無損檢檢測，對對其表面面要作無無損檢測測抽查，，如未發(fā)發(fā)現(xiàn)裂紋紋則為合合格。抽抽查部位位應(yīng)焊縫縫區(qū)域，，開孔部部位，不不等厚聯(lián)聯(lián)接部位位，返修修部位等等。對容容積小的的壓力容容器，應(yīng)應(yīng)避免加加壓過程程中壓力力波動過過大，應(yīng)應(yīng)在試壓壓泵和容容器之間間設(shè)置緩緩沖器。。夾套容容器應(yīng)先先對內(nèi)筒筒試壓，，試壓合合格后再再組織夾夾套，對對夾套進進行試壓壓。如夾夾套試驗驗壓力會會使內(nèi)筒筒失穩(wěn)，，則應(yīng)對對內(nèi)筒加加壓，但但要符合合設(shè)計的的壓差。。4.8.2.2氣壓壓試驗a)升升壓時緩緩慢升至至規(guī)定試試驗壓力力的10%，保保壓5——10分分鐘，并并對所有有焊縫和和連接部部位進行行初步檢檢查。b)如如無泄漏漏再繼續(xù)續(xù)升壓至至規(guī)定試試驗壓力力的50%，在在試驗過過程中，，應(yīng)仔細細注意觀觀察設(shè)備備和認(rèn)真真聽是否否有異常常響聲。。c)如如無異常常現(xiàn)象，，其后按按規(guī)定試試驗壓力力的10%逐級級升壓。。直到試試驗壓力力，保壓壓30分分鐘，然然后降壓壓規(guī)定設(shè)設(shè)計壓力力，保持持足夠長長的時間間進行檢檢查。d)氣氣壓試驗驗過程中中，容器器無異常常響聲，，用肥皂皂液或其其他檢漏漏液檢查查無漏氣氣，無可可見變形形的合格格。4.8.2.3氣液組組合耐壓壓試驗4.8.2.3.1對對因承承重等原原因無法法注滿液液體的壓壓力容器器，可根根據(jù)承重重能力先先注入部部分液體體，進行行氣液組組合耐壓壓試驗。。4.8.2.3.2試試驗用用液體、、氣體（（1.不不會導(dǎo)致致發(fā)生危危險的液液體，在在低于其其沸點的的溫度下下，都可可作為液液壓試驗驗介質(zhì)。。當(dāng)采用用可燃性性液體進進行液壓壓試驗時時，試驗驗溫度應(yīng)應(yīng)低于可可燃性液液體的閃閃點，試試驗場地地附近不不得有火火源，并并要配備備適用的的消防器器材。2.以水水為介質(zhì)質(zhì)時，水水質(zhì)應(yīng)符符合設(shè)計計圖樣和和本規(guī)程程引用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要要求。3.試驗驗用氣體體應(yīng)為干干燥潔凈凈的空氣氣，氮氣氣或其它它惰性氣氣體。））4.8.2.3.3氣氣液組合合耐壓試試驗時試試驗溫度度、試驗驗的升降降要求、、安全防防護要求求以及試試驗的合合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。4.8.2.4氣密密性試驗驗氣密性試試驗應(yīng)該該在液壓壓試驗合合格之后后進行。。氣密性性試驗控控制和氣氣壓試驗驗控制措措施、方方法相同同，小型型壓力容容器可浸浸入水中中檢查滲滲漏情況況。4.8.3耐耐壓試驗驗結(jié)束后后的工作作4.8.3.1液壓壓試驗后后，應(yīng)立立即卸壓壓到壓力力表指針針指到零零位，確確認(rèn)容器器內(nèi)無壓壓力之后后，打開開容器底底部放水水閥放水水，同時時還應(yīng)將將底部的的放氣閥閥打開，，將水全全部排凈凈。打開開人孔蓋蓋清理容容器內(nèi)是是否有漏漏沙等污污物，將將內(nèi)部水水漬擦干干后用壓壓縮空氣氣吹干。。對管法法蘭、密密封面進進行防銹銹保護。。換熱器器應(yīng)設(shè)法法抬高或或吊起，，將內(nèi)部部水排凈凈，并用用壓縮空空氣吹干干。4.8.3.2耐壓壓試驗員員認(rèn)真填填寫《耐耐壓試驗驗記錄》》，要求求完整、、真實、、準(zhǔn)確。。耐壓試試驗檢驗驗員審核核。4.8.3.3耐壓壓試驗檢檢驗員出出具耐壓壓試驗報報告，并并簽字，，檢驗責(zé)責(zé)任工程程師審核核，監(jiān)檢檢員確認(rèn)認(rèn)、簽字字。原件件放入存存檔資料料內(nèi)一起起保存。。四、最終終（出廠廠）檢驗驗和試驗驗質(zhì)量控控制程序序1目的的保證最終終（出廠廠）檢驗驗和試驗驗質(zhì)量，，符合規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)產(chǎn)品圖樣樣規(guī)定，，滿足壓壓力容器器安全性性能和使使用質(zhì)量量。2范范圍適用于本本公司壓壓力容器器最終（（出廠））檢驗和和試驗質(zhì)質(zhì)量控制制。3職職責(zé)3.1檢檢驗驗責(zé)任工工程師負負責(zé)最終終（出廠廠）檢驗驗與試驗驗質(zhì)量控控制。3.2質(zhì)質(zhì)量總檢檢驗員負負責(zé)最終終檢驗和和試驗。。3.3成成品保管管員負責(zé)責(zé)成品保保管工作作。（由倉庫做做）4內(nèi)內(nèi)容展展開4.1質(zhì)質(zhì)量總總檢員應(yīng)應(yīng)在制造造過程中中，巡視視制造現(xiàn)現(xiàn)場，抽抽查質(zhì)量量、檢查查檢驗記記錄、報報告內(nèi)容容的填寫寫和相關(guān)關(guān)人員的的簽字，，以及監(jiān)監(jiān)檢員的的監(jiān)檢確確認(rèn)工作作。4.2最最終（