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文檔簡(jiǎn)介

JeffreyZhou(周云)LEANMANUFACTURINGSYSTEM精益生產(chǎn)管理1WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)價(jià)值流分析運(yùn)行效率柔性生產(chǎn)與U型布局看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈綜合演練

Q&A2LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介1生產(chǎn)力的六大要素精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最佳精益實(shí)踐精益企業(yè)之屋3什么是生產(chǎn)?Production物質(zhì)勞動(dòng)設(shè)備能源資本信息生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程市場(chǎng)投入轉(zhuǎn)化產(chǎn)出資源產(chǎn)品服務(wù)信息反饋/管理循環(huán)4生產(chǎn)力的六大要素質(zhì)量成本生產(chǎn)交貨PDQCSM安全士氣5ManufacturingEvolution

制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表,工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式,以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)6WhatisLeanManufacturing

什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

從接單到發(fā)貨過(guò)程的一切活動(dòng)Flow象開(kāi)發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

BTR-按需求生產(chǎn)Perfect沒(méi)有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本,改善質(zhì)量,縮短生產(chǎn)周期7FocusonSPEEDandSIMPLIFICATIONPullmaterialsthroughtheprocessBalancedoperationsbasedoncustomerdemandMinimalbuildunlesstiedtocustomerorderExtendtoSupplierBase

著眼于速度和過(guò)程簡(jiǎn)化在生產(chǎn)過(guò)程中“拉動(dòng)”材料根據(jù)客戶的需求平衡操作除非受訂單的限制,否則最小批量生產(chǎn)延伸至供應(yīng)商LeanManufacturing-KeyCharacteristics

精益制造-關(guān)鍵特性8Benchmark:TheAverageOfTop10%

標(biāo)桿:前10%最好工廠平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%95年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間(天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用縮短周期時(shí)間與流動(dòng)制造稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高40%的提高BenchmarkResults

定標(biāo)結(jié)果105年生產(chǎn)效效率的提高高5年生產(chǎn)成成本的改進(jìn)進(jìn)5年一次性性合格生產(chǎn)產(chǎn)的提高稍有應(yīng)用/不應(yīng)用650%的的較優(yōu)40%的的提高52%的的提高廣泛應(yīng)用縮縮短周期時(shí)時(shí)間與流動(dòng)動(dòng)制造BenchmarkResults定標(biāo)結(jié)果11TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise精益企業(yè)的的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提提高60%到達(dá)客戶手手中的缺陷陷減少50%廢品率降低低50%與工作有關(guān)關(guān)的傷害降降低50%Theamountofhumaneffort,time,space,tools,andinventoriescantypicallybecutinhalfveryquickly,andsteadyprogresscanbemaintainedfromthispointonwardtocutinputsinhalfagainwithinafewyears.……否則,,要檢查一一下你在哪哪里做錯(cuò)了了!-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年年的時(shí)間里里12觀念轉(zhuǎn)變,消除浪費(fèi),價(jià)值流管理,團(tuán)隊(duì)精神設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企企業(yè)之屋13新產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)營(yíng)銷與銷銷售采購(gòu)生產(chǎn)制造造物流配送送產(chǎn)品研究究與開(kāi)發(fā)發(fā)●并行工程程●供應(yīng)商早早期參加加分銷系統(tǒng)統(tǒng)與銷售售管理●零售商伙伙伴關(guān)系系●訂單處理理流程““精益化化”零部件供供應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)●供應(yīng)商能能力培育育●JIT式供應(yīng)生產(chǎn)制造造系統(tǒng)●拉動(dòng)式生生產(chǎn)(JIT))●零庫(kù)存、、零缺陷陷JIT配送系統(tǒng)●降低庫(kù)存●物流“精益化化”全流程的精益益供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)是一一個(gè)動(dòng)態(tài)的、、以顧客為導(dǎo)導(dǎo)向的過(guò)程,,通過(guò)這一過(guò)過(guò)程,使企業(yè)業(yè)內(nèi)各個(gè)部門(mén)門(mén)、全體員工工都能夠在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下不斷斷地消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的思思想概括精益生產(chǎn)的實(shí)踐要求14全球最佳工廠廠實(shí)踐豐田生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)簡(jiǎn)介BestPractices15LeanManufacturingFoundation精益生產(chǎn)之基基礎(chǔ)對(duì)待質(zhì)量的心心態(tài)和改進(jìn)工工具成本構(gòu)成與七七大浪費(fèi)如何縮短交貨貨期現(xiàn)場(chǎng)5S及全面可視化化班組建設(shè)和多多能工培養(yǎng)216QualityIsNotOnlyTheResult質(zhì)量:不僅僅僅是“結(jié)果面面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的的質(zhì)量:客戶戶對(duì)產(chǎn)品和服服務(wù)的滿意度度“過(guò)程面”的的質(zhì)量:從訂訂單到發(fā)貨一一切過(guò)程的工工作心態(tài)和質(zhì)質(zhì)量1799.9%的正確確率意意味著著什么么?每天北北京機(jī)機(jī)場(chǎng)有有一次次飛機(jī)機(jī)著陸陸是不不安全全的每年發(fā)發(fā)生兩兩萬(wàn)起起藥物物處方方錯(cuò)誤誤每天發(fā)發(fā)生50起起新生生嬰兒兒掉在在地上上的事事件每小時(shí)時(shí)發(fā)生生兩萬(wàn)萬(wàn)起支支票帳帳戶的的錯(cuò)誤誤一個(gè)人人出現(xiàn)現(xiàn)三萬(wàn)萬(wàn)二千千次心心跳異異常TheAttitudetoQuality對(duì)待質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題的的心態(tài)態(tài)18質(zhì)量管管理--6Sigma現(xiàn)代品品質(zhì)管管理的的利器器突破質(zhì)質(zhì)量瓶瓶頸,,提升升贏利利能力力19AttitudeToTheDefects對(duì)待缺缺陷,,三不不政策策DON’TACCEPT不接受受!DON’TMAKE不制造造!!DON’TDELIVER不傳遞遞!!!20ErrorProofing差錯(cuò)預(yù)預(yù)防PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭頭預(yù)防防或探探測(cè)差差錯(cuò)失效模模式分分析是是差錯(cuò)錯(cuò)預(yù)防防的基基礎(chǔ)zz21StandardsIsTheFoundation標(biāo)準(zhǔn)是是改進(jìn)進(jìn)的基基礎(chǔ)為什么么要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化?-代表最最好的的、最最容易易的和和最安全的的方法法-提供了了一種種衡量量績(jī)效效的手手段-表現(xiàn)出出因果果之間間的聯(lián)聯(lián)系22TheContinuousImprovementTool改善的的工具具:SDCA––PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction23例證證::某高高公公差差合合金金鋼鋼軸軸制制造造廠廠開(kāi)開(kāi)始始了了一一項(xiàng)項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目目,,以以升升級(jí)級(jí)計(jì)計(jì)量量器器具具控控制制,,((1))確確保保操操作作者者了了解解正正確確使使用用計(jì)計(jì)量量器器具具的的技技術(shù)術(shù);;((2))正正確確地地校校準(zhǔn)準(zhǔn)所所有有的的量量具具計(jì)量器具控制改進(jìn)項(xiàng)目平均每批產(chǎn)品之前之后生產(chǎn)軸數(shù)量終檢拒收的軸(均數(shù))退回的軸(均數(shù))軸的合格率軸的合格總數(shù)

每批成本總?cè)斯?、材料、機(jī)時(shí)和雜費(fèi)

財(cái)務(wù)影響每個(gè)合格軸的成本每個(gè)合格軸的售價(jià)總銷售額毛利潤(rùn)40026.418?%356

$24,480.00

$?$106.15$?$?4004.40?%396

$24,480.00

$?$106.15$?$?·對(duì)質(zhì)量的影響:不合格的軸從?%降為?%·對(duì)成本的影響:每個(gè)合格軸的成本從$?降為$?·由于削減PONC增加毛利率$?案例例計(jì)計(jì)算算24在價(jià)價(jià)格格,,成成本本和和利利潤(rùn)潤(rùn)的的關(guān)關(guān)系系中中,,有有兩兩種種不不同同的思思考考方方法法::傳統(tǒng)統(tǒng)的的方方法法銷售售價(jià)價(jià)格格=成成本本+利利潤(rùn)潤(rùn)NewThinkingToTheCost對(duì)成成本本的的重重新新思思考考新的方法

利潤(rùn)=銷售價(jià)格–成本一定定要要現(xiàn)現(xiàn)金金?。?5降低低成成本本的的優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)::范范例例通過(guò)過(guò)管管理理使使制制造造成成本本下下降降20%,,而而增增加加114%?。‘?dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤(rùn)14,00024,00017,00030,000利潤(rùn)增加---71.4%21.4%114.2%26有兩種種方法法可以以提高高生產(chǎn)產(chǎn)率:-保持產(chǎn)產(chǎn)出不不變,,減少少投入入-保持投投入不不變,,增加加產(chǎn)出出提高生生產(chǎn)力力:降降低成成本勞動(dòng)資資本管理信信息生產(chǎn)率率每年年提高高2.5%對(duì)其其提高高的貢貢獻(xiàn)為為:資本::0.4%勞動(dòng)::0.5%管理::1.6%商品服務(wù)投入過(guò)程產(chǎn)出反饋循環(huán)27產(chǎn)品成成本的的構(gòu)成成材料成成本50––70%直接人人工5––15%分?jǐn)傎M(fèi)費(fèi)用20––30%28DefinitionofWastes什么是是浪費(fèi)費(fèi)?Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial,machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使使產(chǎn)品品增值值所需需的材材料,,設(shè)備備和人人力資資源之之絕對(duì)對(duì)最小小量以以外的的一切切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非非必需需的東東西??!29OverproductionInventoryConveyanceCorrectionProcessingMotionWaitingIdentifyandEliminate7Wastes消除七七種浪浪費(fèi),,降低低成本本30InventoryCoversAllProblem庫(kù)存掩掩蓋所所有問(wèn)問(wèn)題交貨問(wèn)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題效率問(wèn)問(wèn)題維修問(wèn)問(wèn)題庫(kù)存水水平31LowDownInventoryToExposeProblem通過(guò)降降庫(kù)存存暴露露問(wèn)題題交貨問(wèn)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題效率問(wèn)問(wèn)題維修問(wèn)問(wèn)題庫(kù)存水水平32LowDownInventoryToExposeProblem通過(guò)降降庫(kù)存存暴露露問(wèn)題題交貨問(wèn)問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題效率問(wèn)問(wèn)題維修問(wèn)問(wèn)題庫(kù)存水水平33ShortenTheLeadTime縮短交付周周期制造中的時(shí)時(shí)間如何改善??成批和流動(dòng)動(dòng)34企業(yè)的生產(chǎn)流程包括:訂單單處理、物物料計(jì)劃、、采購(gòu)下單單供應(yīng)商備料料、運(yùn)輸、、來(lái)料檢驗(yàn)驗(yàn)、存儲(chǔ)、、搬運(yùn)、加加工、檢驗(yàn)驗(yàn)和返工、過(guò)過(guò)程等待、、成品庫(kù)存存、發(fā)運(yùn)、、貨款回收收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期TimeInManufacturingSystem制造系統(tǒng)中中的時(shí)間35構(gòu)成交貨期期的四個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)構(gòu)成交貨期期的四個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)訂單處理周周期采購(gòu)周期生產(chǎn)周期運(yùn)輸/配送送周期分而治之縮縮短交貨期期36ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周周期:成批批或流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí):下列列B/F中的???各為多少少?BF37

日產(chǎn)量=200(2班)倉(cāng)庫(kù)中的零件數(shù)1000等待的零件數(shù)400移動(dòng)的零件數(shù)400正在檢驗(yàn)的零件數(shù)200返工的零件數(shù)200生產(chǎn)時(shí)間是1.5小時(shí)生產(chǎn)周期時(shí)間=2200/200

=11天增加價(jià)值=1.5/(11*16)

=0.85%TimeinManufacturing生產(chǎn)中的時(shí)時(shí)間38Storein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart從流程圖入入手,縮短短交付周期期39ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess2Process1Process3WashProcess4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2Process3/WashProcess4POTENTIALWITHCOMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess1/2/3/Wash/4增值/非增值動(dòng)作要素分分析目標(biāo)行動(dòng)措施LeadTimeShortenGraphic交付周期縮縮短圖示40WhatIsFlowManufacturing?什么是流動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)?未開(kāi)發(fā)的河流開(kāi)發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions建立在時(shí)間間基礎(chǔ)上,,無(wú)障礙地地拉動(dòng)物料料流經(jīng)生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)41SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S/8SSeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu+Safety+Save

+Study整理整整頓清清掃清清潔素素養(yǎng)+安全+節(jié)約+學(xué)習(xí)WorkplaceOrganization現(xiàn)場(chǎng)組織管管理42第一步:Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S435S小組清查::把生產(chǎn)不必必需或不常常用的東西西貼上標(biāo)簽簽WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S整理標(biāo)簽1、物料名名稱:2、物料ID:3、物料數(shù)量::4、物料價(jià)價(jià)值:5、放置原原因:6、使用頻頻率:7、處理行行動(dòng):去掉返回移到整頓物物品倉(cāng)庫(kù)分開(kāi)存放其他責(zé)任人:完成日期::計(jì)劃:實(shí)際:44物品很容易易找到并很容易拿到我們可以知知道物品放得太多或太少第二步:Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S45WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5SStep3:Shine清掃

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)46WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)組織管管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize清潔潔HabituallyPreventing習(xí)慣慣預(yù)防防47WorkplaceOrganization-5S現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組組織織管管理理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline素養(yǎng)將5S進(jìn)行到底!?。?8每個(gè)零件都有有指定的存放位置,什什么東西不在位置上,,一目了然因?yàn)橛泻芎玫牡臉?biāo)記,需要時(shí)很快就就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-可視管管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置,每件物品在它的位置上!49小虎隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理Jan.Apr.Jul.Dec.生產(chǎn)率Goal合理化建議GoalGoal員工信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.質(zhì)量缺陷率Jan.Apr.Jul.Dec.多種技能Jan.Apr.Jul.Dec.我們的口號(hào):零缺陷!Goal現(xiàn)場(chǎng)管理看板板50現(xiàn)場(chǎng)管理看板板51WorkplaceOrganization-ColorCoding現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-色標(biāo)管理理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域52P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02010DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplaceOrganization-AddressSystem現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-地址系統(tǒng)統(tǒng)53WorkplaceOrganization-OperationalSheet現(xiàn)場(chǎng)組織管理理-操作作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘54QuickResponseSignal-AndonBoard快速反應(yīng)信號(hào)號(hào)-Andon板好處:提供下列視覺(jué)和聽(tīng)覺(jué)幫助:

-目前生產(chǎn)狀態(tài)-庫(kù)存情況-設(shè)備狀態(tài)-質(zhì)量狀態(tài)-需求援助狀態(tài)-按節(jié)拍生產(chǎn)狀態(tài)支持小組的快速反應(yīng)提高運(yùn)行能力Andon板55全球最佳工廠廠實(shí)踐世界級(jí)水平的的5S現(xiàn)場(chǎng)BestPractices56TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員員工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人人員最了解其其本職工作在工作地點(diǎn)的的所有層次上都需要作出決決策受某一改革影影響的人需要要參與實(shí)施這這個(gè)改革WHY????57TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員員工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí),它是是令人激動(dòng)的的,而當(dāng)它發(fā)生到我們身身上時(shí),就是危險(xiǎn)險(xiǎn)的?!盬hoMovedMyCheese?58TeamBuildingandPeopleInvolvement團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員員工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過(guò)消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的提高效率培養(yǎng)多技能員工TTogetherEEverybodyAAchieveMMore“我們是老虎虎隊(duì)!”59技能提升與多多技能發(fā)展技能等級(jí)劃分分三分法四分法五分法技能矩陣與多多技能發(fā)展典型標(biāo)記試用級(jí)指導(dǎo)級(jí)熟練級(jí)師傅級(jí)******崗位60ValueStreamMapping價(jià)值流分析3理解流程…看看到價(jià)值…憧憧憬未來(lái)狀態(tài)態(tài)Understandtheprocess...seethevalue……envisionthefuturestate供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B關(guān)鍵::前后后一致致61WhatIsValueStream什么是是價(jià)值值流Alltheactions(bothvalueaddedandnon-valueadded)currentlyrequiredtobringaproductthroughthemainflowsessentialtoeveryproduct:-theproductionflowfromrawmaterialtothecustomer-thedesignflowfromconcepttolaunch-orderprocessingflow:fromcustomertomanufacturing一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品的的主要要流程程所需需要經(jīng)經(jīng)過(guò)的的所有有行動(dòng)動(dòng)(包包括增增加價(jià)值的的行動(dòng)動(dòng)和不不增加加價(jià)值值的行行動(dòng))):1)從從原原材料料到成成品2)從從概概念到到正式式發(fā)布布的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)流流程3)從從訂訂單到到付款款流程程62價(jià)值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么是是價(jià)值值流63WhyMappingtheValueStream為什么么要圖圖析價(jià)價(jià)值流流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超超越單單個(gè)工工藝過(guò)過(guò)程層層次而而看到到宏觀觀生產(chǎn)產(chǎn)流程程的能能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)發(fā)現(xiàn)浪浪費(fèi)源源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了了信息息流與與物流流之間間的聯(lián)聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝溝通的的工具具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)優(yōu)先次次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精精益的的概念念與技技術(shù)……避免免“只只挑容容易的的”來(lái)來(lái)改改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)實(shí)施計(jì)計(jì)劃的的基礎(chǔ)礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為為了影影響這這些定定量的的數(shù)據(jù)據(jù),應(yīng)應(yīng)該做做些什什么64ValueStreamManagers價(jià)值流流經(jīng)理理每一個(gè)個(gè)價(jià)值值流應(yīng)應(yīng)指定定一個(gè)個(gè)價(jià)值值流經(jīng)經(jīng)理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有有資源向高層管管理者匯匯報(bào)價(jià)值流經(jīng)經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配配改善原材料成品65ValueStreamMappingSteps價(jià)值流圖圖析步驟驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)態(tài)圖Futurestatus未來(lái)狀態(tài)態(tài)圖將注意力力集中在在單個(gè)的的產(chǎn)品族族上了解工藝藝工程當(dāng)當(dāng)前是如如何運(yùn)作作的設(shè)計(jì)一個(gè)個(gè)精益價(jià)價(jià)值流制訂“未未來(lái)狀態(tài)態(tài)”的實(shí)實(shí)施計(jì)劃劃66P-RProductFamilyAnalysis產(chǎn)品-路路徑分析析確定產(chǎn)產(chǎn)品族67P-QChart(Product-Quantity)品種-產(chǎn)量量分析圖圖68CurrentStatusMapping-HowToUse?如何使用用當(dāng)前狀狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts整體改進(jìn)進(jìn)而不是是局部?jī)?yōu)優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了了解物流流與信息息流EnvisionthefutureState憧憬“未未來(lái)狀態(tài)態(tài)”letthecustomerpull讓顧客拉動(dòng)removewastedsteps,消除浪費(fèi)費(fèi)的步驟驟,getremainingstepstoflow,使剩下的的步驟流動(dòng)69Datacollecting需要數(shù)據(jù)據(jù)采集UnderstandSequence理解工作作順序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)產(chǎn)周期CaptureWaitingTime收集等待待時(shí)間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前前工序操操作WithoutData,,It’’sJustAnOpinion!沒(méi)有數(shù)據(jù)據(jù),它只只是你的的觀點(diǎn)!70FutureStatusMapping-HowTo??如何圖析析將來(lái)狀狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap由繪制當(dāng)當(dāng)前狀態(tài)態(tài)價(jià)值流流圖開(kāi)始始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven第一次繪繪制假定定現(xiàn)有產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)、工工藝技術(shù)術(shù)與工廠廠位置不不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來(lái)狀態(tài)態(tài)必須持持續(xù)的逐逐步發(fā)展展成理想想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)施施計(jì)劃的的基礎(chǔ)---象一一幅“藍(lán)藍(lán)圖”Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere永遠(yuǎn)需要要一個(gè)未未來(lái)狀態(tài)態(tài)構(gòu)想與與一個(gè)實(shí)實(shí)現(xiàn)此未未來(lái)狀態(tài)態(tài)的計(jì)劃劃71增值比率增值時(shí)間(Valueaddedtime)制造周期(Manufacturingcycletime)X100%=增值時(shí)間間:站在客客戶立場(chǎng)場(chǎng)看制造造過(guò)程中中的增值值動(dòng)作和和時(shí)間如:改變形狀狀、改變變性能、、組裝、、包裝等ValueAddedRatioandImprovementRoom從增值比比看改善善的空間間72當(dāng)前價(jià)值值流分析析圖(1)73當(dāng)前價(jià)值值流分析析圖(2)74未來(lái)狀態(tài)態(tài)價(jià)值流流圖75OperationalAvailability運(yùn)行效率率4六大損失失與OEE全員設(shè)備備維護(hù)TPM快速換型型QCO的意義QCO八步法與與三步法法QCO常用的表表單QCO改善的機(jī)機(jī)會(huì)向F1學(xué)習(xí)快速速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過(guò)濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過(guò)濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)1234567876-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.監(jiān)控生產(chǎn)產(chǎn)在任何何時(shí)間的的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability記錄歷史史數(shù)據(jù)以以不斷改改善運(yùn)行行能力-Production(hourbyhour)每小時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)如型型號(hào)、產(chǎn)量量等-Downtime故障維修時(shí)時(shí)間-Changeover換型次數(shù)和和時(shí)間-Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時(shí)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime,people,material,etc其他損失時(shí)時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告及及圖示77CapabilityLossInProduction–SixLosses生產(chǎn)中的能能力損失––六大損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎?NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎?NO設(shè)備在運(yùn)行嗎?INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失(待料,早退)

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎?

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎?質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎?速度損失

YES78設(shè)備綜合效效率=時(shí)間間效率×性能效率×質(zhì)量效率1.時(shí)間效率=操作時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間X100%計(jì)劃運(yùn)行時(shí)時(shí)間=總總可用時(shí)時(shí)間–計(jì)計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間操作時(shí)間==計(jì)劃運(yùn)行行時(shí)間-故故障時(shí)間--換型時(shí)間間2.性能效率=速度效率X凈效率=理論節(jié)拍實(shí)際節(jié)拍實(shí)際產(chǎn)量X實(shí)際節(jié)拍操作時(shí)間XX100%3.質(zhì)量效效率=合格格品率OEECalculation設(shè)備總效率率計(jì)算79小組練習(xí)某產(chǎn)品全自自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)設(shè)備在某一一個(gè)工作日日內(nèi)(24小時(shí))的的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)是4.20萬(wàn)萬(wàn)盒(節(jié)拍拍為每盒2.03秒秒),實(shí)際際只生產(chǎn)了了3.80萬(wàn)盒,其其中合格品品3.75萬(wàn)盒。生生產(chǎn)過(guò)程中中計(jì)劃停機(jī)機(jī)時(shí)間為40分鐘,,另外故障障修復(fù)時(shí)間間花了43分鐘(停停產(chǎn)),換換型兩次共共計(jì)60分分鐘。請(qǐng)計(jì)計(jì)算其設(shè)備備總效率OEE.80TPM的內(nèi)容5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))自主保養(yǎng)計(jì)劃保養(yǎng)產(chǎn)品、設(shè)備開(kāi)發(fā)管理個(gè)別改善教育訓(xùn)練品質(zhì)保養(yǎng)間接部門(mén)效率化安全與衛(wèi)生零災(zāi)害、零不良、零故障…零損失企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率化81ZeroDefectPrinciple零缺陷法則則隱藏的異常?,F(xiàn)象Hiddenabnormalities缺陷只是露露在水面上上的冰山一一角Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的的異?,F(xiàn)象象,在它們們發(fā)生之前前預(yù)防品質(zhì)質(zhì)和功能的的缺陷ExposehiddenabnormalitiesandpreventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松動(dòng)動(dòng)、泄漏、、污垢、灰灰塵腐蝕、變形形、原物料料的粘連、、表面缺陷陷破裂、過(guò)熱熱、顫動(dòng)、、噪音、及及其它異常?,F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalities82為減少設(shè)備備故障,實(shí)實(shí)現(xiàn)零故障障目標(biāo),制制造與保養(yǎng)養(yǎng)部門(mén)的任任務(wù)健全基本條件遵守使用條件復(fù)元劣化部分提升技術(shù)水準(zhǔn)改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn)清掃、加油、加鎖緊設(shè)定正確的電壓、電流、油壓外觀異常點(diǎn)檢連絡(luò)有計(jì)劃的修理定期點(diǎn)檢提高精度、可靠度“零”錯(cuò)誤的修理技術(shù)保養(yǎng)部門(mén)的任務(wù)技術(shù)支持活動(dòng)使用部門(mén)的任務(wù)自主保養(yǎng)活動(dòng)信息交換“零”操作錯(cuò)誤的技能零故障的五五種對(duì)策83Thetimebetweenthelastgoodpieceoffoneproductionrunandthefirstpieceoffthenextrun從完成上一一個(gè)型號(hào)最最后一件合合格產(chǎn)品到到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)號(hào)第一件合合格產(chǎn)品所所花的時(shí)間間TheDefinitionofChangeOverTime換型時(shí)間定定義84Benefits:1.Reducedmachinedowntime2.Flexibilityinscheduling3.Reducedcostofscrap4.Reducedinventoryholdingcosts5.IncreasedcapacityQCO-QuickChangeOver快速換型好處:減少少停機(jī)時(shí)間間,增加生生產(chǎn)計(jì)劃的的靈活性,,減少浪費(fèi),減少少庫(kù)存成本本,提高運(yùn)運(yùn)行能力85現(xiàn)場(chǎng)觀察并并寫(xiě)下?lián)Q型型步驟記錄時(shí)間和和各種浪費(fèi)費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及及外部活動(dòng)動(dòng)分析所有換換型動(dòng)作把可能的內(nèi)內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外部部操作試驗(yàn)并改進(jìn)進(jìn)新設(shè)想STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6STEP7QuickChangeOver-8Steps快速換型八八步法建立和實(shí)施施新的操作作標(biāo)準(zhǔn)STEP8三步法:step3、5、6一步法:看看F1加油、換輪輪胎868780%Workplaceorganization10%Equipment5%Tooling5%Productdesign80%之改進(jìn)機(jī)會(huì)會(huì)來(lái)源于現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理10%來(lái)來(lái)源于設(shè)備備本身5%來(lái)源源于工夾具具5%來(lái)源源于產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)QCO-OpportunitiesforImprovement快速換型改改進(jìn)機(jī)會(huì)88FlowCelland“U””ShapeLayout柔性生產(chǎn)單元元及U型布局5柔性生產(chǎn)與U型布局U型布局的前提提負(fù)荷與平衡消除瓶頸和變變差89FlowCellDesign流動(dòng)生產(chǎn)的四四個(gè)前提涂刷機(jī)加焊接沖壓我們的流動(dòng)線線是U型布局,可隨時(shí)滿足顧顧客的要求.我們的員工是是多技能的,因?yàn)閷?shí)施單件件流,WIP不斷降低因?yàn)閷?shí)行快速換型,我們可以每天生產(chǎn)所有有的型號(hào)因?yàn)樽鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,我們可以生產(chǎn)出質(zhì)量最最好的產(chǎn)品9012345610987U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)續(xù)流Job/FunctionBasedLayoutFlowBasedLayoutU-ShapeLayout工廠布局類型型。按功能布局局(集中、利利用率高)。按流程布局局(搬運(yùn)多、、周期長(zhǎng)、能能力損失大))。U型布局。U型的變種(E,X,Y,,etc.))Why???U-shapeAdvantages:可結(jié)合Job與Flow布局的優(yōu)勢(shì)911234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)續(xù)流FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)產(chǎn)能力有利于單件流流便于員工溝通通節(jié)約場(chǎng)地Why???U-shape必備條件1、人在內(nèi)、、物在外2、人要站立作業(yè)業(yè)92U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高高速生產(chǎn)狀狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060123456109871210934856793U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中中速生產(chǎn)狀狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060123456109871210934856794U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U””型單元元-低低速生生產(chǎn)狀狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

010203040506095作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間操作名稱1拿零件,裝上底座2調(diào)整間隙3選墊圈4裝墊圈5裝大墊圈和機(jī)蓋6緊定四螺釘7檢查外觀并裝進(jìn)儀器8卸下零件放進(jìn)料箱啟動(dòng)儀器檢測(cè)910等待下一零件12機(jī)蓋裝配和檢測(cè)10min.20026521.371.592.503.044.104.254.50121426452251146615251413151576**2540382022605812156867201830355.045.196.357.157.358.358.479.5510.1510.4510.5811.1311.3812.1612.3813.3613.5114.5815.1615.514.505.555.06檢查外觀如毛刺,劃痕等131526422258146718305.05每件時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間時(shí)間單元#工序凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)凈時(shí)時(shí)間全面質(zhì)量管理周期=操作周期時(shí)間131626422157146617311416274323591569203116.0416.2016.4617.2817.4918.4619.0020.0620.2320.5421.0821.2421.5122.3422.5723.5624.1125.2025.4026.115.035.07數(shù)據(jù)采集表例子EstablishOperationStandard建立操操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)96EstablishOperationStandard建立操操作標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時(shí)間走動(dòng)空閑/等待TQCNVA時(shí)間估計(jì)操作時(shí)間操作/工序(x)操作機(jī)器移動(dòng)

總時(shí)間作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析批量大小機(jī)器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件,裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱啟動(dòng)儀器檢測(cè)等待下一零件97LineBalance––DataCollecting生產(chǎn)線線平衡衡:數(shù)數(shù)據(jù)收收集TaktTimeLine節(jié)拍時(shí)時(shí)間線線Scrap生產(chǎn)廢廢品時(shí)時(shí)間Changeover換型時(shí)時(shí)間Downtime停機(jī)時(shí)時(shí)間CycleTime加工合合格品品時(shí)間間Load/Unload裝/卸卸料時(shí)時(shí)間98JobSequence&Balance工作順順序及及負(fù)荷荷平衡衡Month199LoadingRate&UnbalancedRate生產(chǎn)線線負(fù)載載率和和崗位位不平平衡率率生產(chǎn)線線負(fù)載載率LoadingRate工序累累計(jì)工工作時(shí)時(shí)間之之和=-----------------X100%工序數(shù)數(shù)X生產(chǎn)線線節(jié)拍拍崗位不不平衡衡率UnbalancedRate最高工工序時(shí)時(shí)間-最低低工序序時(shí)間間=------------------------X100%各工序序平均均時(shí)間間100數(shù)據(jù)輸輸入?yún)^(qū)區(qū)Takt節(jié)拍時(shí)時(shí)間線線負(fù)荷荷時(shí)時(shí)間間圖圖JobSequence&Balance工作作順順序序及及負(fù)負(fù)荷荷平平衡衡Month2101EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除除系系統(tǒng)統(tǒng)瓶瓶頸頸和和變變差差T/T消滅滅七七大大浪浪費(fèi)費(fèi)消除除六六大大損損失失員工工培培訓(xùn)訓(xùn)全員員參參與與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化操操作作消除簡(jiǎn)化合并工具箱102如何何提提高高瓶瓶頸頸產(chǎn)產(chǎn)出出––五五步步法法步驟驟一一提提出出系系統(tǒng)統(tǒng)瓶瓶頸頸步驟驟二二決決定定如如何何挖挖盡盡瓶瓶頸頸的的潛潛能能步驟驟三三其其他他一一切切配配合合上上述述決決定定步驟驟四四把把瓶瓶頸頸松松綁綁((繞繞過(guò)過(guò)、、替替代代、、外外包包))步驟驟五五加加入入第第四四步步打打破破瓶瓶頸頸,,那那么么回回到到第第一一步步103全球球最最佳佳工工廠廠實(shí)實(shí)踐踐Foxlink流動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)實(shí)例例BestPractices104PullSystemandSupplyChain拉動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)及及供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈6我們們只只在在需需要要的的時(shí)時(shí)候候發(fā)發(fā)運(yùn)運(yùn)需需要要的的物物料料拉動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)配料地址址0017-0010-002R105Whatarethegoals目標(biāo)標(biāo)?在正確確的時(shí)間間以正確確的方式式按正確確的路線線把正確確的物料料送到到正確確的地點(diǎn)點(diǎn),每每次次都都剛剛好及及時(shí)時(shí)TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料料運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)的的目目標(biāo)標(biāo)每次次都都剛剛好好及及時(shí)時(shí)!!106MaterialMovementandPullSystem物料料運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)和和拉拉動(dòng)動(dòng)系系統(tǒng)統(tǒng)EXTERNALPULL外部部拉拉動(dòng)動(dòng)DELIVERYPULL發(fā)送送拉拉動(dòng)動(dòng)PRODUCTIONPULL生產(chǎn)產(chǎn)拉拉動(dòng)動(dòng)物料料從從存存放放區(qū)區(qū)向向生生產(chǎn)產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán)權(quán)移動(dòng)動(dòng)以以補(bǔ)充充消耗耗的的用用量量物料料從從上上工工位位向向下下工工位位的的授權(quán)權(quán)移動(dòng)動(dòng)以以補(bǔ)充充下工工位位的的消消耗耗的的用用量量物料料從從外外部部供供應(yīng)應(yīng)商商向向工工廠廠的的授權(quán)權(quán)移動(dòng)動(dòng)基于于消消耗耗,,而而非非預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)AuthorizedMovementBasedonConsumption107Material物料PullCard拉動(dòng)卡Key要點(diǎn):PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉動(dòng)系統(tǒng):物物流和信息流流108PullSystem-KanbanTypes拉動(dòng)系統(tǒng):看看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器器”Squares/Containers方塊/容器器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板-“基于消消耗量的零件件流動(dòng)”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多多容器)卡片/容器器式電子式109PullSystem-HowKanbanWorks拉動(dòng)系統(tǒng):看看板如何工作作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)節(jié)拍時(shí)間平衡衡后,在工藝藝流程中使用用“方型”看板來(lái)作為工作與拉動(dòng)零零件的信號(hào)操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板K=空看板拉動(dòng)工作信號(hào)不工作開(kāi)始工作工序看板系統(tǒng)統(tǒng)110PullSystemBriefing––SinglePointControl拉動(dòng)系統(tǒng)介紹紹:單點(diǎn)節(jié)節(jié)拍控制總裝物流方向補(bǔ)充信號(hào)客戶看板工作指令令零部件加工111PullSystem-SupportFlow拉動(dòng)系統(tǒng):支支持流動(dòng)Whataboutoperationalimbalance?負(fù)荷不平衡怎怎么辦?LineRate=100units/shift生產(chǎn)線速率=100件/班RawMaterialOperation#1Operation#2Operation#3Operation#410010010090Capacity112First::EliminateNVAsteps(set-upandmove)首先消除非增增值的步驟(作業(yè)準(zhǔn)備備與移動(dòng))Ifcannot-如果做不到Addcapacity-People/Machine增加人手和設(shè)設(shè)備In-processKANBAN采用工序看板板RawMaterialOperation#1Operation#2Operation#3Operation#410010010090PullSystem-SupportFlow拉動(dòng)系統(tǒng):支支持流動(dòng)113IPK工序看板操作#2在第第一班生產(chǎn)100件操作#3在一一班結(jié)束時(shí)還還有10件待待加工品操作#3在第第二班或通過(guò)過(guò)加班生產(chǎn)10件操作#4在一一班開(kāi)始時(shí)有有10件待加加工品10010010090RawMaterialOperation#1Operation#2Operation#3Operation#4KKKPullSystem-SupportFlow拉動(dòng)系統(tǒng):支支持流動(dòng)114PullSystem-ReplenishmentKBSystem拉動(dòng)系統(tǒng):補(bǔ)補(bǔ)充看板工作作系統(tǒng)看板來(lái)自下一一級(jí)生產(chǎn)看板掛板Runline生產(chǎn)點(diǎn)ADEFGBCOD基點(diǎn)B-E-D-A115PullSystem-ReplenishmentKanban拉動(dòng)系統(tǒng):補(bǔ)補(bǔ)充看板看板數(shù)=單位時(shí)間用量X訂貨

周期+交付

周期保險(xiǎn)

時(shí)間+()容器容量訂貨周期以供貨天數(shù)數(shù)表示的批批量大?。ɡ?,五五天);考考慮作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備,工具具/模具的的可用率,,距離,處處理交付周期包括作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、等待與與移動(dòng)(包包括其它諸諸如熱處理理之類的操操作)在內(nèi)內(nèi)的補(bǔ)充時(shí)時(shí)間安全時(shí)間彌補(bǔ)需求與與反應(yīng)的變變化(例如如,輸送故故障或臨時(shí)時(shí)的供應(yīng)商商質(zhì)量問(wèn)題題)容器容量一般常識(shí)取取決于尺寸寸、價(jià)值與與補(bǔ)充的頻頻率116PullSystem-ReplenishmentKBCalculation拉動(dòng)系統(tǒng)::補(bǔ)充看板板計(jì)算例子:假定:500件/天天的生產(chǎn)線線速率,訂訂單周期為為2天,交交付周期為為2天并且且允許為應(yīng)付付顧客需求求變化有1天的安全全時(shí)間,標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)容器容容量是250件。2500250看板

數(shù)=500X(2+2+1)250==10看板數(shù)=單位時(shí)間用量X訂貨

周期期+交付

周期期保險(xiǎn)

時(shí)間間+()容器容量11

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