精益生產(chǎn)培訓(xùn)資料二

引言學(xué)習(xí)目標(biāo)主要內(nèi)容案例討論第八章精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)目標(biāo)——知識點理解LP的理念；掌握LP體系；掌握實施LP的條件和基礎(chǔ)；理解看板系統(tǒng)的運行過程。返回第一節(jié)LP的產(chǎn)生與理念第二節(jié)看板管理第三節(jié)實施LP的基礎(chǔ)和條件主要內(nèi)容返回第一節(jié)概述一、LP的產(chǎn)生二、LP的理念三、LP體系返回一、LP的產(chǎn)生什么是精益生產(chǎn)?LeanProduction

—“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。JITBigJITLittleJIT85年，MIT的一個研究組織五年間花費500萬美元，日美歐50多位專家，17個國家，90個汽車制造廠進行調(diào)研。90年，D.ROOS等三人發(fā)表了“改變世界的機器”。50年春，豐田英二到底特律進行兩個月的考察，他意識到

美國的生產(chǎn)方式雖然先進，但仍有改善余地需要采用更靈活適應(yīng)市場需求提高產(chǎn)品競爭力的生產(chǎn)方式。

EijiToyoda(1913~)JIT的概念由日本豐田汽車工業(yè)公司1953年首先提出，1961年在全公司推廣。20世紀(jì)70年代初在日本大力推廣豐田公司的經(jīng)驗，將其用于汽車、機械制造、電子、計算機、飛機制造等工業(yè)中。JIT是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分。大約在1980年，JIT概念首次由川崎重工傳到其在美國林肯內(nèi)布拉斯加的工廠。我國一汽于1987年開展JIT試點。1985年1990年1996年1999年麻省理工學(xué)院確定了一個名為“國際汽車計劃”的研究項目《改變世界的機器》第一次把豐田生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)方式”《企業(yè)精益化思想》《精益企業(yè)》返回企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤在不同的歷史階段，企業(yè)獲得的方法是不同的.二、LP的理念

售價=成本+利潤（計劃經(jīng)濟）

售價-成本=利潤（市場經(jīng)濟）

利潤=售價-成本[成本決定定售價]------利潤掌握握在制造造商手里里[售價決定定成本]------利潤掌握握在顧客客手里你想過嗎嗎？精益生產(chǎn)產(chǎn)方式的的特征------就是徹底底的除去去所有的的浪費.“減少一成成浪費就就等于增增加一倍倍銷售額額”—————大野耐一一假如商品品售價中中成本占占90％，利潤潤為10％把利潤提提高一倍倍的途徑徑：2、從90％的總總成本本中剝剝離出出10％的不不合理因素素即無無謂的的浪費費。1、銷售售額增增加一一倍浪費的的含義義：（豐田田汽車車公司司）凡凡是超超過生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品所所絕對對必要要的最最少量量的設(shè)設(shè)備、、材料料、零零件和和工作作時間間的部部分。。（豐田田）只使成成本增增加的的生產(chǎn)產(chǎn)諸要要素（（不會會帶來來任何何附加加價值值的諸諸因素素）。。大野耐耐一企業(yè)現(xiàn)現(xiàn)有生生產(chǎn)能能力=產(chǎn)出+浪費生產(chǎn)周期運輸時間停放時間等候時間作業(yè)轉(zhuǎn)換時間檢驗時間附加價值時間非附加價值時間=

加工時間

+++++七大浪浪費過量生生產(chǎn)庫存搬運作業(yè)本本身等待多余動動作不良浪費費未利用用的員員工的的創(chuàng)造造力。。生產(chǎn)多多于下下游客客戶所所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快快于下下游客客戶所所求MakingFasterThanNeeded1、過量量生產(chǎn)產(chǎn)任何超超過加加工必必須的的物料料供應(yīng)應(yīng)2、在庫庫的浪浪費庫存水水平交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存掩掩蓋所所有問問題不符合合精益益生產(chǎn)產(chǎn)的一一切物物料搬搬運活活動3、搬運運的浪浪費4、作業(yè)業(yè)本身身對最終終產(chǎn)品品或服服務(wù)不增加加價值值的過過程任何不不增加加產(chǎn)品品或服服務(wù)價價值的的人員和和設(shè)備備的動動作5、動作作的浪浪費當(dāng)兩個個關(guān)聯(lián)聯(lián)要素素間未能完完全同同步時時所產(chǎn)生生的空空閑時時間6、等待的浪浪費為了滿足顧顧客的要求求而對產(chǎn)品品或服務(wù)進進行返工!7、不良的浪浪費第一層次的的浪費（過過剩的生產(chǎn)產(chǎn)能力）多余的人員員過剩的設(shè)備備過剩的庫存存多余的勞務(wù)務(wù)費多余的折舊舊費多余的利息息支出第二層次的的浪費（最最大的浪費費）制造過剩的的浪費（工工作進展過過度）用能銷售的的速度制造造（豐田生產(chǎn)產(chǎn)方式的中中心課題））第三層次的的浪費過剩庫存的的浪費利息支出存貨跌價損損失等待時間顯性化消除制造過剩的浪費費第四層次的的浪費多余的倉庫庫多余的搬運運工和搬運運設(shè)備多余的庫存存管理、質(zhì)質(zhì)保人員使用多余的的計算機設(shè)備折舊費費的增加間接勞務(wù)費費的增加通過作業(yè)的的再分配減少人人員消除第三層層次和第四層次的的浪費勞務(wù)費降低間接制造費費降低產(chǎn)品成本降降低產(chǎn)品成本增增加壞途徑好途徑浪費的層次次消除浪費的的四步驟第一步：了解什么是浪費費第二步：識別工序中哪里里存在浪費第三步：使用合適的的工具來消除已識別的特特定浪費第四步：實施持續(xù)改進措施，，重復(fù)實施上上述步驟返回三、精益生生產(chǎn)體系精益生產(chǎn)的的定義：通過持續(xù)改進措施，識別和消除所有產(chǎn)品和和服務(wù)中的的浪費/非增值型作作業(yè)的系統(tǒng)方法法。精益生產(chǎn)方方式體系構(gòu)構(gòu)筑顧客滿意

社會滿意精益工廠員工滿意品種質(zhì)量成本納期庫存意識六大效果兩大基礎(chǔ)徹底的6S活動全員參與的的改善提案案活動準(zhǔn)時化自働化兩大支柱柔性生產(chǎn).U型線.多能工平均化與平平準(zhǔn)化物品放置場場.容器.位置.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與與少人化.看板運營生產(chǎn)量管理理.品質(zhì)改善設(shè)備管理.一個流生產(chǎn)產(chǎn)(目視化)小LOT化.交替搬運改改善.精益生產(chǎn)的的實現(xiàn)方法法及技術(shù)體體系企業(yè)教育、、開發(fā)、人人力資源、、5S全面質(zhì)量管管理防錯體體系低成本自動動化LCIA設(shè)備的快速速切換SMED設(shè)備的合理理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)業(yè)員良好的外部部協(xié)作不斷暴露問問題，不斷斷改善尊重人性，，發(fā)揮人的的作用看板管理質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)產(chǎn)均衡化生產(chǎn)產(chǎn)同步化生產(chǎn)產(chǎn)JIT生產(chǎn)方式消除浪費降降低成本柔性生產(chǎn)提提高競爭力力經(jīng)濟性適應(yīng)性公司整體性性利潤增加加全員參加的的改善和合合理化活動動（IE）精益生產(chǎn)的的兩大支柱柱準(zhǔn)時化(JUSTINTIME)自働化(防止誤操作作)Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點，每次都剛剛好及時準(zhǔn)時化定義義MarketAreaFeedAreaFeedArea成品區(qū)ProcessAFeedAreaFeedAreaProcessBFeedArea成品區(qū)出版上的準(zhǔn)準(zhǔn)時生產(chǎn)——亞馬遜的“即需即印”亞馬遜用“即需即印”來補足存貨貨這種準(zhǔn)時時生產(chǎn)方方式的潛潛力并不不局限于于零星印印刷的圖圖書。對對于大量量印刷的的“熱門”書籍同樣樣會帶來來利益。。出版商的的最大成成本為退退貨成本本，若可可即需即即印，書書商不用用超量訂訂貨，從從而不會會發(fā)生退退貨成本本。存貨減少再次印刷準(zhǔn)備成本降低，每次印刷批量下降接近單次印刷自働化是當(dāng)生生產(chǎn)有問題時時，設(shè)備或生生產(chǎn)線具有自自動停止或作作業(yè)員主動使使之停止的能能力零缺陷自働化定義Andon板自働化---流水線安燈自働化實施返回精益思想首首先確立一個個要達(dá)到的理理想狀態(tài)，然然后去想怎么辦？改善維持時代的步伐改善的步伐PDAC改善和維持循循環(huán)“一天完不成精精益系統(tǒng)”目標(biāo)管理班組工作工位組織全面效率維修物料管理標(biāo)準(zhǔn)化操作目視管理過程質(zhì)量控制改進工作豐田生產(chǎn)體系TPS奧迪生產(chǎn)體系A(chǔ)PSHPS2005-2006年2007-2008年2009-2012年1.搭建組織平臺臺2.建立激勵機制制3.提升質(zhì)保能力力4.建立物流模型型5.提升生產(chǎn)能力力2003-2004年從5S做起運用TPS工具進行自主主改善1.策劃精益生產(chǎn)產(chǎn)管理體系HPS2.HPS培訓(xùn)、試點推推進、總結(jié)、、推廣1.實現(xiàn)準(zhǔn)時化2.精益生產(chǎn)體系系（HPS)形成HPS構(gòu)建打造卓越企業(yè)業(yè)發(fā)揮HPS作用做強自身身HPS（紅旗生產(chǎn)管管理體系）原構(gòu)架完善后構(gòu)架計劃信息供應(yīng)物流廠內(nèi)配送整車物流學(xué)習(xí)、推進、總結(jié)體系、運作能力提升物流信息系統(tǒng)平臺異地集貨取貨順引順建本地集荷便SPS配貨物流大日程計計劃看板運行供貨監(jiān)控生產(chǎn)物流指示物流基礎(chǔ)數(shù)據(jù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)及公公式流程、帳票、、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)準(zhǔn)時化物流整車資源前置順序供貨本地集荷便SPS配貨順序配貨準(zhǔn)時化物流前提條件、物物流仿真HPS—準(zhǔn)時化物流返回第二節(jié)看看板管理一、推進式系統(tǒng)和和牽引式系統(tǒng)統(tǒng)二、看板控制返回一、推進式系統(tǒng)和和牽引式系統(tǒng)統(tǒng)

產(chǎn)品價值流及同步生產(chǎn)過程外購原材料配套單元外購原材料部件總裝配工序A工序C工序B庫存a庫存b完成生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令生產(chǎn)指令實際產(chǎn)量訂貨需求傳統(tǒng)生產(chǎn)的““推動式”指指揮系統(tǒng)——生產(chǎn)指令同時時下達(dá)給各個個工序廢品

“

推動”

管路圖壓力緩沖區(qū)返修庫存返修

檢驗庫存重檢停機推動大批量隱藏問題題浪費低效的溝溝通大致/估計推動系統(tǒng)統(tǒng)小批量可視的生生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場管理理盡可能減減少浪浪費良好的溝溝通準(zhǔn)確/真實的信信息拉動系統(tǒng)統(tǒng)做,只是因為我們們需要做做,只做客戶需要要的,按時按量后工序領(lǐng)取．后補充生產(chǎn)后補充生產(chǎn)＊前工序只領(lǐng)取取被后工序取取用的部分后工序領(lǐng)?。蠊ば虻角肮すば蛑蝗∮盟璧牧縓XUSER/STORELOCATIONXXPullSystemsAmethodofcontrollingtheflowofresourcesbyreplacingwhathasbeenconsumedSupermarketCustomerProcessSupplierProcessMakeWhattheCustomerNeeds

WhenitisNeeded

IntheQuantityNeeded前制程庫存前制程后制程回收指示看板派工板板箱看板拉動生產(chǎn)運行行基本模式工序A工序C工序B看板看板完成生產(chǎn)計劃生產(chǎn)順序表生產(chǎn)指令實際產(chǎn)量訂貨需求“牽引式”的計計劃指揮系統(tǒng)統(tǒng)返回二、看板控制制（一）看板的的類別及作用用看板：信息傳遞工具具傳送看板：安排零部件在在前后工序間間的移動生產(chǎn)看板：確定工作地的的生產(chǎn)要求①生產(chǎn)看板．A）工序間看板板（工序間生產(chǎn)指指示）B）信號看板（批量生產(chǎn)時的的生產(chǎn)指示）②搬運看板．C）工序間搬運運看板（搬運指示）D）外購件供貨貨看板（零部件訂貨、、發(fā)貨指示）③臨時看板．E）（臨時生產(chǎn)時用用）④電子看板．．客戶庫存清洗焊接P庫存沖壓供應(yīng)商鋼材生產(chǎn)廠CACDDDB成品發(fā)貨工程間引取看看單（電子看單））工位1工位2工位3工位4工位5工位6分供方立體庫生產(chǎn)線T-1區(qū)（PC區(qū)）工程間引取看看單（電子看看單）工程間引取看看單（循環(huán)看單1）運輸循環(huán)設(shè)定定運輸路徑看板張數(shù)看板制作工位地點工位編號標(biāo)準(zhǔn)工裝工位器具標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化物流工時測算算1、區(qū)域設(shè)定2、T-1區(qū)標(biāo)準(zhǔn)在制量量工程內(nèi)引取看看單（循環(huán)看單2）工位7工位8工位9海爾看單運行行流程備注：電子看單：一次性使用用循環(huán)看單：塑封可循環(huán)環(huán)使用信息流程實物流(12)進貨口:即進貨門號或或電梯(10)事業(yè)部部名稱稱及線線體(3)分供方方數(shù)據(jù)據(jù)信息息的條條形碼碼(14)含有定定單信信息的的條形形碼(2)物料分分時段段送料料時間間(8)定單數(shù)數(shù)量(9)生產(chǎn)定定單號號(1)分供方方名稱稱及編碼碼(11)卸貨地地點,暫定T-1區(qū)(7)簡略碼碼：直直接寫寫物料料名稱稱工程間間引取取看單單---電子看看單基基本格格式－－－分分供方方到T-1區(qū)分供方方基本本信息息事業(yè)部部基本本信息息卸貨基基本信信息定單信信息01(13)物料存存放在在T-1區(qū)的位置置T-1-01-1404(4)物料在在T-1區(qū)的存存放區(qū)區(qū)域(5)物料使使用的的工位位編碼碼(6)物料專專用號號工程間間引取取看單單（循循環(huán)看看單1）－－－立體體庫到到T-1區(qū)(1)分供方方名稱稱(2)分供方方編碼碼(3)分供方方數(shù)據(jù)據(jù)信息息的條條形碼碼(4)物料在在T-1區(qū)的存存放區(qū)區(qū)域(5)物料使使用的的工位位編碼碼(6)物料專專用號號(7)簡略碼碼：直直接寫寫物料料名稱稱(8)看單容容量(9)使用的的循環(huán)環(huán)看單單中的的第一一張(12)進貨口口:即進貨貨門號號或電電梯(10)事業(yè)部部名稱稱及線線體(11)卸貨地地點,暫定T-1區(qū)卸貨基基本信信息(13)物料存存放在在T-1區(qū)的位置置事業(yè)部部基本本信息息分供方方基本本信息息定單信信息2/4安裝減振彈簧(1)

分供方編碼(2)工位周轉(zhuǎn)看板的順序嗔號(3)

部件使用工裝的容量(4)部件的變更標(biāo)識(5)分供方名稱(6)工位名稱

(7)部件名稱(9)工位編碼物料存放區(qū)域(10)

線體編碼(11)

物料存放區(qū)域編碼工程引引取看看單（（循環(huán)環(huán)看單單2）－－－T-1到工位位雙卡系系統(tǒng)——同時采采用生生產(chǎn)看看板與與傳送送看板板單卡系系統(tǒng)——只使用用傳送送看板板而不不用生生產(chǎn)看看板在單卡卡系統(tǒng)統(tǒng)中，，總裝裝配工工序有有日作作業(yè)計計劃，，根據(jù)據(jù)裝配配計劃劃，經(jīng)經(jīng)過MRP的計算算確定定各工工作地地的日日作業(yè)業(yè)計劃劃。每每個工工作地地根據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)需要要，用用傳送送看板板向前前面工工序領(lǐng)領(lǐng)取所所需要要的物物料。。（二））看板板系統(tǒng)統(tǒng)的運運行34月內(nèi)示月份內(nèi)示旬間指示

準(zhǔn)定確定年度（上期，下期）銷售計劃（）生產(chǎn)計劃預(yù)測預(yù)定年度計劃月份生產(chǎn)計劃書旬間生產(chǎn)計劃書實施計劃外包廠商交貨指示看板的維護A工廠B工廠a制程b制程c制程d制程計劃階段實施階段看板方式看板方式看板方式生產(chǎn)運營上期下期MPS綜合生產(chǎn)計劃MRPBOM庫存采購計劃作業(yè)計劃臨時采購單長期合同JIT交流供應(yīng)商管理生產(chǎn)過程看板控制計劃過程執(zhí)行過程工作單元原材料供應(yīng)商看板零部件件供應(yīng)應(yīng)商分裝配線裝運看板看板看板看板成品顧客訂單總裝配線看板“單卡系系統(tǒng)””運行行A第1個單元BA第2個單元BA第3個單元工作單單元1工作單單元2工作單單元3生產(chǎn)看看板取貨看看板生產(chǎn)看看板取貨看看板毛坯供供應(yīng)客戶戶物流信息流流“雙卡系系統(tǒng)””運行行看板調(diào)調(diào)度原原理示示意圖圖B出口出口進口進口（工作作地A）（工作作地B）上游工工序下游工工序生產(chǎn)看看板取貨看看板超市零件零件返回（三））看板板運行行的基基本原原則1、不合合格件件不交交后工工序2、后工工序取取件（（需方方到供供方取取件））（1）禁止止不帶帶傳送送看板板和空空容器器來取取件；；（2）不不能能領(lǐng)領(lǐng)取取超超過過看看板板規(guī)規(guī)定定的的數(shù)數(shù)量量；；（3）領(lǐng)領(lǐng)取取工工件件時時，，須須將將看看板板系系在在裝裝工工件件的的容容器器上上。。3、只只生生產(chǎn)產(chǎn)后后道道工工序序領(lǐng)領(lǐng)取取的的工工件件數(shù)數(shù)量量1、超超過過看看板板規(guī)規(guī)定定的的數(shù)數(shù)量量不不生生產(chǎn)產(chǎn)；；2、按按看看板板出出現(xiàn)現(xiàn)的的順順序序生生產(chǎn)產(chǎn)。。返回回第三三節(jié)節(jié)實實施施LP的基基礎(chǔ)礎(chǔ)和和條條件件一、、作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化二、、均衡衡生生產(chǎn)產(chǎn)三、、快速速換換型型四、、U型布布局局五、、現(xiàn)場場5S六、、目視視管管理理七、、準(zhǔn)時時采采購購八、、全面面質(zhì)質(zhì)量量管管理理返回回一、、作作業(yè)業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化準(zhǔn)時時生生產(chǎn)產(chǎn)的的基基礎(chǔ)礎(chǔ)MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionLineSideAddressMinimumQuantityMaximumQuantitySmartNumber001423MarketAddressC27-N-10DTL-A-0141Op20RouteA

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單MaxMinPartNumberF7C6-5467934-ABBlackClipPartDescriptionMinimumQuantity12MaximumQuantity2

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作作業(yè)業(yè)單單

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單用最小限度的作業(yè)人員和在制品進行的所有工序之間的同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)T.T(標(biāo)準(zhǔn)工時)作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)中間在制品標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素以人人的的動動作作為為中中心心，，把把工工序序集集中中起起來來，，以以沒沒有有MUDA（浪費））的操作作順序有有效的進進行生產(chǎn)產(chǎn)的方法法。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)組合票票及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)票票返回二、均衡衡生產(chǎn)星期一的的生產(chǎn)星期二的的生產(chǎn)星期三的的生產(chǎn)星期四的的生產(chǎn)星期五的的生產(chǎn)看圖說話話如果您公公司某條條生產(chǎn)線線共可生生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，每每種產(chǎn)品每月月的生產(chǎn)任務(wù)務(wù)如下：A產(chǎn)品：9600件B產(chǎn)品：4800件C產(chǎn)品：2400件每月生產(chǎn)20天，您通常會會怎樣安排每每月的生產(chǎn)計計劃？考慮哪哪些因素?理由：討論分析總量的均衡：：削峰填谷N＋１NN＋２量?生產(chǎn)線?式樣季?月?周?日按品種的數(shù)量量均衡：減少少生產(chǎn)的波動動每日的車型、、產(chǎn)量9600240048002406012016800輛/20天/2班420輛/班（計劃條件）根據(jù)條件進行行均等的生產(chǎn)產(chǎn)品種投入順序序：均衡作業(yè)業(yè)量每日按車序循循環(huán)生產(chǎn)返回三、減少調(diào)整整準(zhǔn)備時間（（快速換型SMED）切換過程中的的時間損失損失時間停產(chǎn)時間調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間定單一定單二豐田在過去幾幾十年間，把把調(diào)整時間縮縮短到原來的的1/10-1/15調(diào)整時間分為為內(nèi)部調(diào)整、、外部調(diào)整減少調(diào)整時間間的方法：把調(diào)整活動分分解成內(nèi)部和和外部把內(nèi)部轉(zhuǎn)換為為外部盡量使內(nèi)部調(diào)調(diào)整時間降低低減少調(diào)整時間間Q=2DSH游戲內(nèi)容：模仿F1賽車中轉(zhuǎn)維修修，維修小組組有7名成員，維修修內(nèi)容：1.撬起賽車；2.更換4個輪胎；3.添加燃料；4.為賽車及車手手補充水等。。要求：如何安排整個個賽車維修的的工作內(nèi)容及及工作順序，，使維修時間間最短。游戲：F1賽車中轉(zhuǎn)維修修當(dāng)賽車還在比比賽尚未進入入維修站時，，維修站中的的7人維修小組已已做好賽車維維修的準(zhǔn)備工工作，即外換換型1人準(zhǔn)備撬起賽賽車，4人負(fù)責(zé)更換輪輪胎，選好合合適的輪胎，，按要求充足足氣，各自站站在預(yù)定的位位置1個人負(fù)責(zé)加油油，事先將汽汽油和酒精混混合好的燃料料裝入桶內(nèi)，，站在賽車油油箱的位置，，另一人負(fù)責(zé)責(zé)加水。SET-EXTERNAL(0SEC.)HO2GAS區(qū)分內(nèi)換型和和外換型賽車進入維修修站（發(fā)動機機怠速），6人維修小組開開始各自的工工作1人準(zhǔn)備撬起賽賽車，4人迅速將賽車車頂起更換輪輪胎.1人迅速將油箱箱灌滿.另外人給發(fā)動動機加水和潤潤滑油，并給給車手補充水水。換輪胎的人負(fù)負(fù)責(zé)檢查輪胎胎定位，懸掛掛系統(tǒng)等.其他人負(fù)責(zé)檢檢查發(fā)動機等等其他部分.GO-INTERNAL(10SEC.)HO2GAS區(qū)分內(nèi)換型和和外換型此時的快速維維修工作尚未未結(jié)束，當(dāng)當(dāng)賽車重新投投入比賽后，，維修小組開開始進行整理理和新一輪準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。將更換下的輪輪胎、千斤頂頂?shù)裙ぞ叻呕鼗卦?，并開開始下一次快快速維修的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，然然后按照查檢檢表確認(rèn)準(zhǔn)備備工作是否完完成。READY-EXTERNAL(14SEC.)HO2GAS區(qū)分內(nèi)換型和和外換型返回四、U型布局單獨、固定、、不交流適應(yīng)、靈活、、交流在制品操作流程JIT制造單元：按按產(chǎn)品對象布布置。設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口（1）把庫房搬到到廠房里；（2）對車間進行行重新布置——建立JIT制造單元。截斷車車銑立銑磨檢驗成品立銑物流工工人在單單元中運動動存儲箱機器1機器2機器3機器4來自沖床噴涂車間焊接存儲箱機器1機器2機器3機器4來自沖床噴涂車間焊接設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩入口出口工人1工人2生產(chǎn)減少1/3后的作業(yè)分分配圖——人員的“多多面手”化化返回五、現(xiàn)場5S現(xiàn)場改善的的三大支柱柱：“5S”、標(biāo)準(zhǔn)化和和消除浪費費整頓清掃教養(yǎng)整理1S清潔通過5S提高組織效效率2S3S5S4S車間通透，，區(qū)域清晰晰，少障礙礙車間標(biāo)線著裝整齊一一致加工前后區(qū)區(qū)分清楚設(shè)備狀態(tài)指指示清晰車間干凈整整潔第1個S整理將有用東西西定出位置第5個S修養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃區(qū)分“要用用”與“不不用”的東東西保持美觀整整潔員工養(yǎng)成良良好習(xí)慣遵遵守各項規(guī)規(guī)章制度將不要東西西清掃干凈凈第2個S整頓5S之間的關(guān)系系6S管理：整理理（SEIRI）整頓（SEITON）清掃（SEISO）清潔（SETKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）8S管理——整理、整頓頓、清掃、、清潔、素素養(yǎng)、安全全、節(jié)約、、學(xué)習(xí)素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣安全5S6S返回六、目視管管理人的行動的的60%從“視覺””感知開始始！目視管理---用眼睛來管理的方法視覺化——大家都看得得見公開化——自主管理，，控制普通化——員工領(lǐng)導(dǎo)相相互交流目視管理的的特點經(jīng)營的可視化現(xiàn)狀的可視化顧客的可視化智慧的可視化問題的可視化可視化控制制—生產(chǎn)進度控控制生產(chǎn)運行可可視化控制制人員平衡看看板表可視化控制制——物料移動物料拉動看看板在制品物流流拉動看板板系統(tǒng)可視化控制制——存貨管理物料存貨可可視化管理理成品發(fā)運看看板看板作戰(zhàn)儀表管理區(qū)區(qū)標(biāo)簽方向、轉(zhuǎn)動動表示安全帶尺寸寸開關(guān)表示電壓表示檢查標(biāo)記配管顏色潤滑標(biāo)簽營造一目了了然的工作作場所的具體活動項項目電線管理安全色、危危險色滅火器防錯表示管理界限表表示責(zé)任者標(biāo)簽簽劃分通道線線、分區(qū)線線、整頓線線物品放置方方法：工具具、文具、、量具各種管理界界限表示整理匯集生產(chǎn)小組信信息#100生產(chǎn)線每小時產(chǎn)量數(shù)字CUMMUL.時段目標(biāo)實際+/-+/-原因7:00-8:00100100008:15-9:007570-5-5生產(chǎn)線小停機9:00-10:001001055010:00-11:0010080-20-20#3沖壓機鉆頭損壞（10分鐘）11:30-12:0050500-2012:00-1:001001033-171:00-2:001001055-122:15-3:007560-15-27沒有螺栓（10分鐘）3:00-4:001001055-22產(chǎn)量公告板板返回七、準(zhǔn)時采采購1、建立密切切的供應(yīng)商商關(guān)系；2、選擇盡量量少的、合合格的供應(yīng)應(yīng)廠家。返回八、全面質(zhì)質(zhì)量管理豐田等日本企企業(yè)的做法：：1、從源頭上控制制質(zhì)量；2、重視現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)量管理；3、“自動化””。LP倡導(dǎo)的質(zhì)量理理念是“零缺缺陷”。返回（一）相同點點兩種現(xiàn)代化的的生產(chǎn)計劃和和作業(yè)控制系系統(tǒng)，它們服服務(wù)于共同的管理目目標(biāo)：提高生生產(chǎn)效率、減減少庫存費用用和改善用戶戶服務(wù)。（二）主要區(qū)區(qū)別1、適合于不同同的生產(chǎn)環(huán)境境：（1）JIT適合于生產(chǎn)高高度重復(fù)性產(chǎn)產(chǎn)品的系統(tǒng)；；MRP適用于批量生生產(chǎn)、按用戶戶訂單生產(chǎn)、、產(chǎn)品多變等等不同的生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境。補充：MRP與JIT的異同（2）MRP以計算機為工工具，需要一一定的硬件，，軟件投資費費用高；JIT可由人工系統(tǒng)統(tǒng)完成，不一一定需要有計計算機系統(tǒng)。。JITJIT與MRP的混合MRP低高主進度安排平穩(wěn)性

JIT(重復(fù)）JIT與MRP混合（部分重復(fù)）

MRP（不重復(fù)）批量生產(chǎn)——混合系統(tǒng)：使用MRP把物料推進工工廠并進行能能力計劃；JIT用于車間控制制部分。3、管理思想的的差異JIT起源于日本，，MRP起源和發(fā)展于于美國。體現(xiàn)現(xiàn)了兩國不同同的管理思想想及對待庫存存、批量、質(zhì)質(zhì)量、提前期期不同的處理理方式。MRPⅡ管理的范圍比比JIT廣，它能用于于計劃工具、、維修等其它它活動的物料料需求、輔助助財務(wù)計劃。。2、管理范圍不不同返回MPS綜合生產(chǎn)計劃MRPBOM庫存采購計劃作業(yè)計劃臨時采購單長期合同JIT交流供應(yīng)商管理生產(chǎn)過程看板控制計劃過程執(zhí)行過程JIT和MRPⅡ的結(jié)合JPF的LP美國經(jīng)營壽險險和養(yǎng)老業(yè)務(wù)務(wù)的JPF公司成功地將將制造性企業(yè)業(yè)的精益思想想運用于服務(wù)務(wù)行業(yè)，為其其他企業(yè)提供供了典范。JPF的保險單申請請過程與生產(chǎn)產(chǎn)過程中的裝裝配線非常相相似。就像汽汽車裝配線的的各個步驟一一樣，JPF公司的保險單單也要經(jīng)過一一系列的申請請過程，從最最初接受保單單申請、風(fēng)險險評估到最后后的保單的發(fā)發(fā)放或是拒絕絕。要讓整個個流水線高質(zhì)質(zhì)量、高產(chǎn)量量地運行以滿滿足客戶的需需求，這是一一大挑戰(zhàn)。JPF推行的精益生生產(chǎn)包括：使使關(guān)聯(lián)流程緊緊靠一起、制制定標(biāo)準(zhǔn)化的的操作程序、、消除工作返返回至上一環(huán)環(huán)節(jié)的現(xiàn)象、、設(shè)定統(tǒng)一的的工作節(jié)奏、、平均分配工工作量以及將將績效結(jié)果公公之于眾。使關(guān)聯(lián)流程緊緊靠一起重新安排各流流程小組的位位置，使相關(guān)關(guān)聯(lián)的流程小小組挨在一起起，這就使得得申請過程中中彼此銜接的的步驟更加接接近。這樣不不僅有利于流流程的連續(xù)性性，也有利于于不同部門的的工作人員間間的相互交流流。制定標(biāo)準(zhǔn)化的的操作程序每個員工在工工作流程重都都有自己的方方式將申請歸歸檔。這就會會造成瓶頸和和時間的浪費費。因為一旦旦有人請病假假伙食外出度度假，他的同同時就會為某某些所需的申申請到處尋找找。因此必須須實施統(tǒng)一的的申請和存儲儲方式（如，，按照字母順順序或是按照照工作地存檔檔）。消除工作返回回至上一環(huán)節(jié)節(jié)的現(xiàn)象過去，JPF按照是否需要要主診醫(yī)師報報告將申請分分類，然后根根據(jù)申請人姓姓氏的首字母母進一步分類類，比如姓氏氏首字母為P、D或S的申請將被分分配給員工X、Y和Z。每批保險單單申請的數(shù)量量很大，從一一到工序到下下一道工序需需要一天的時時間，甚至更更長。并且這這也導(dǎo)致在流流程的“庫存存”過多，另另一方面有些些員工卻過于于清閑。另外外，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)出錯，則不不得不將此申申請返回出錯錯的環(huán)節(jié)，從從而形成瓶頸頸，導(dǎo)致延時時更長?，F(xiàn)在在，不管申請請人的姓氏以以哪個字母開開頭，新進的的申請書等量量地分配給每每個工作組。。這樣一來，，如果需要返返工，則在工工作組內(nèi)就可可以進行，一一個員工負(fù)責(zé)責(zé)糾正錯誤，，其他的人繼繼續(xù)處理新的的申請，這樣樣就可以形成成持續(xù)的流水水作業(yè)。設(shè)定統(tǒng)一的工工作節(jié)奏根據(jù)客戶需求求來確定工作作節(jié)奏能夠使使工作流程更更加流暢，即即所謂的節(jié)拍拍時間。例如如，新的業(yè)務(wù)務(wù)要求每小時時處理10份申請，那么么所有的員工工必須按照這