精益六西格瑪培訓方法

精益六西格瑪培訓一、六西格瑪?shù)母攀?/p>

二、六西格瑪方法和工具三、六西格瑪?shù)脑砗头椒ㄋ?、精益概述五、精益生產的五個原則六、精益生產特征七、精益生產方式（TPS）構架八、精益六西格瑪推進實施培訓綱要六西格瑪?shù)母攀龌靖拍盍鞲瘳斒且钥蛻魹閷?，以業(yè)界最佳為目標，以數(shù)據(jù)為基礎。六個西格瑪可解釋為每一百萬個機會中有3.4個出錯的機會，即合格率是99.99966%。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質量的因素，找出最關鍵的因素加以改進從而達到更高的客戶滿意度。六西格瑪?shù)母攀隽鞲瘳?大特點□以客戶為導向□以流程為中心□全員參與□預防為主□以項目為基礎□實際的財務效果6σ目標是脫離目標

Target(雖然精密但是不準確)與目標對象相比分散大(雖準確但不精密)

處于目標

Targe

(精密度,正確度高)SuSlXSuSlXSuSlX偏重保障

散布中心工序中心化減少散布六西格瑪?shù)母攀隽鞲瘳數(shù)哪繕?σ規(guī)格的上限和下限之間

包含±6s

的Data此時測定的不良率為3.4PPM*標準差(StandardDeviation,σ):

表示DATA離中心的偏離程度的統(tǒng)計指數(shù)6σ3.4ppm中心值規(guī)格上限規(guī)格下限+6σ-6σσ+3σ-3σσ3σ6.68%統(tǒng)計意義上的

6σ六西格瑪?shù)母攀鼋鉀Q問題的工具六西格瑪方法和工具DMAIC：改進現(xiàn)有的流程或產品定義define測量measure分析analyze改進improve控制control六西格瑪方法和工具六西格瑪項目選擇1、選擇什么樣的項目？①、不改進對質量、生產就會有影響的；②、影響績效必須改進的；③、適當?shù)臅r間－－需要3～6個月時間的；④、是潛在問題，只是目前沒有用數(shù)據(jù)表現(xiàn)出來的問題。六西格瑪方法和工具六西格瑪項目選擇2、避免選擇什么樣的項目？①、已經掌握解決對策的；②、因異常原因突發(fā)的；③、一次要解決很多目標的；④、范圍太廣的；⑤、沒有可測定的指標。六西格瑪方法和工具項目定義的組成部分1、商業(yè)案情為什么要實施項目？

2、現(xiàn)狀描述3、項目范圍流程和產品牽涉到的方面，可以利用的資源六西格瑪方法和工具項目定義的組組成部分3、主要衡量指指標（Y）4、預期財務效效果及其影響響六西格瑪方法和工具界定一個項目目的八大步驟驟1、確定顧客誰收到流程輸輸出？2、定定義義客客戶戶的的期期望望和和需需要要詢問問顧顧客客從顧顧客客的的角角度度想想一一想想對顧顧客客的的期期望望進進行行排排序序或或安安排排優(yōu)優(yōu)先先級級六西西格格瑪瑪方法法和和工工具具界定定一一個個項項目目的的八八大大步步驟驟3、針針對對這這些些期期望望，，明明確確地地規(guī)規(guī)定定提提供供給給客客戶戶的的結結果果流程程輸輸出出是是什什么么？？有形形的的和和無無形形的的結結果果4、明明確確這這些些結結果果的的CTQ對這這些些結結果果來來說說，，有有哪哪些些特特定定的的，，可可測測量量的的屬屬性性是是最最關關鍵鍵的的？？Criticaltoquality關鍵鍵質質量量特特性性對確確保保顧顧客客滿滿意意最最為為重重要要的的產產品品或或服服務務特特性性六西西格格瑪瑪方法法和和工工具具界定定一一個個項項目目的的八八大大步步驟驟5、畫畫出出流流程程圖圖產生生輸輸出出的的流流程程項目目開開始始之之前前正正在在運運行行的的流流程程6、確確定定流流程程的的那那一一步步對對CTQ產生生著著最最嚴嚴重重的的影影響響使用用詳詳細細的的流流程程圖圖估計計哪哪些些步步驟驟存存在在著著最最多多的的變變異異六西西格格瑪瑪方法法和和工工具具界定定一一個個項項目目的的八八大大步步驟驟7、評評估估哪哪些些CTQ有最最大大的的改改進進機機會會考慮慮現(xiàn)現(xiàn)有有資資源源將流流程程中中的的變變異異與與各各種種CTQ進行行比比較較特別別關關注注那那些些處處于于項項目目團團隊隊控控制制之之下下的的流流程程步步驟驟8、定定義義項項目目，，改改進進你你已已經經選選擇擇的的CTQ定義義你你要要消消除除的的缺缺陷陷1、何何謂謂精精益益生生產產方方式式LeanProduction精益益生生產產1960年代代開開始始，，以以豐豐田田為為代代表表的的日日本本汽汽車車制制造造業(yè)業(yè)通通過過實實施施JIT生產產模模式式，，以以低低成成本本、、高高質質量量的的突突出出優(yōu)優(yōu)勢勢迅迅速速占占領領美美國國汽汽車車市市場場，，引引發(fā)發(fā)了了美美日日之之間間長長達達十十年年的的汽汽車車貿貿易易戰(zhàn)戰(zhàn)。。JIT————因其其經經營營效效率率極極限限化化被被美美國國學學者者贊贊譽譽為為““精精益益生生產產””，，并并對對人人類類的的生生產產革革命命產產生生了了長長遠遠影影響響。。精益概概述精益概概述基本概概念精益生生產（（LeanProduction，簡稱稱LP）是美美國麻麻省理理工學學院數(shù)數(shù)位國國際汽汽車計計劃組組織（（IMVP）的專專家對對日本本“豐豐田JIT（JustInTime）生產產方式式”的的贊譽譽之稱稱。精，即即少而而精，，不投投入多多余的的生產產要素素，只只是在在適當當?shù)臅r時間生生產必必要數(shù)數(shù)量的的市場場急需需產品品（或或下道道工序序急需需的產產品））；益，即即所有有經營營活動動都要要有益益有效效，具具有經經濟性性。精精益生生產是是當前前工業(yè)業(yè)界最最佳的的一種種生產產組織織體系系和方方式。。精益概概述精益生生產的的實質質是管管理過過程包括：人事組組織管管理的的優(yōu)化化,減少非非直接接生產產人員員；推進行行生產產均衡衡化、、同步步化，，實現(xiàn)現(xiàn)零庫庫存與與柔性性生產產；推行全全生產產過程程（包包括整整個供供應鏈鏈）的的質量量保證證體系系，實實現(xiàn)零零不良良；減少和和降低低任何何環(huán)節(jié)節(jié)上的的浪費費，實實現(xiàn)零零浪費費；最終實實現(xiàn)拉拉動式式準時時化生生產方方式。。精益生生產的的特點點是消消除一一切浪浪費，，追求求精益益求精精和不不斷改改善。。精益生生產的的五個個原則則價值：：站在客客戶立立場上上看價價值，，減少少直到到消滅滅客戶戶感覺覺不到到的不不增值值的活活動。。價值流流：從接單單到發(fā)發(fā)貨過過程的的一切切活動動。流動：：象開發(fā)發(fā)的河河流一一樣通通暢流流動。。需求拉拉動：按需需求生生產，，不過過量生生產。。完美：：沒有任任何事事物是是完美美的，，要不不斷改改進。。精益生生產的的五個個原則則精益生產價值站在客客戶的立場場上價值流流從接單單到發(fā)發(fā)貨過程的的一切切活動動流動象開發(fā)發(fā)的河河流一樣通通暢流流動需求拉拉動BTR-按需求求生產產完美沒有任任何事事物是完美美的不斷改改進降低成本，改善質量，縮短生產周期精益生生產的的五個個原則則精益生生產五五大思思想精益生生產以以消除除浪費費為出出發(fā)點點精益生生產的的思維維過度生生產浪浪費等待浪浪費物料的的移動動和運運輸動作浪浪費過度加加工浪浪費過多庫庫存浪浪費制造不不良品品浪費費前后工工藝節(jié)節(jié)拍不不平衡衡，出出現(xiàn)人人等機機器、、物料料，或或者機機器等等人等等現(xiàn)象象生產超超過了了需求求生產產快過過了需需求物料定定置不不合理理，造造成在在生產產過程程中搬搬運的的距離離過長長，或或者需需進行行多次次的搬搬運操作過過程中中，頻頻繁出出現(xiàn)轉轉身、、移動動，單單手作作業(yè)過度檢檢測過多半半成品品待加加工，，或者者物料料庫存存過多多生產出出不合合格產產品生產過過程中中的7大浪浪費，，使組組織陷陷入疲疲于““救火火”精益生生產的的思維維減少浪浪費的的作業(yè)業(yè)降低成成本各種浪浪費過多庫庫存浪浪費過度生生產等等待的的浪費費搬搬運運的浪浪費動動作浪浪費著眼于于速度度和過過程簡簡化在生產產過程程中““拉動動”材材料根據(jù)客客戶的的需求求平衡衡操作作除非受受訂單單的限限制，，否則則最小小批量量生產產延伸至至供應應商精益生生產-關關鍵鍵特性性精益生生產特特征精益生生產方方式（（TPS））構架架均衡化化什么是是均衡衡化生生產？？生產均均衡化化是實實現(xiàn)適適時適適量生生產的的前提提條件件。所所謂生生產的的均衡衡化，，是指指總裝裝配線線在向向前工工序領領取零零部件件時應應均衡衡地使使用各各種零零部件件，生生產各各種產產品。。為此此在制制定生生產計計劃時時就必必須加加以考考慮，，然后后將其其體現(xiàn)現(xiàn)于產產品生生產順順序計計劃之之中。。均衡化化生產產的三三個要要素1、均均衡的的負載載：將將生產產流程程進行行整體體均衡衡以減減少產產出變變異的的過程程2、生生產順順序：：對于于生產產任務務的次次序進進行管管理（（混流流生產產）3.穩(wěn)定定性或者者標準作作業(yè)：減減少流程程變異典型的如如我們目目前的裝裝配能力力、機加加工能力力、鑄造造能力精益生產產方式（（TPS）構架架精益屋：：準時化化JIT什么是準準時化？？準時化生生產是指指出在客客戶需要要的時間間，提供供客戶所所需要的的產品和和數(shù)量。。精益生產產方式（（TPS）構架架后工序前工序按銷售(售后)順序來生產集中生產銷售的進進度得以傳達達推動式生生產拉動式生生產銷售的進進度不易傳達達到前工序“拉動式生生產”VS“推動式生生產”精益生產產方式（（TPS）構架架“拉動式生生產”VS“推動式生生產”1.2““一個流生生產”VS“大批量生生產”一個流制制作法一般的產產品制法法用工序流流程進行行的制法法精益生產產方式（（TPS）構架架精益屋：：自働化什么是自自働化？？自働化是是指當非非正常狀狀態(tài)發(fā)生生時，設設備和流流程自主主的（自自働的））停止，，這樣可可以防止止缺陷產產品流入入下一工工序自働化包包含兩個個主要內內容：1、自主主管理：：將人的的智慧融融入自動動化生產產當中，，稱為自自働化2、停線線機制：：在每出出現(xiàn)非正正常狀態(tài)態(tài)的情況況下停線線自働化原原則：不不制造造不良品品、不流流出不良良品、提提高生產產性精益生產產方式（（TPS）構架架自働化誒？要停止？自自働働機一個勁地造吧又是不良精益六西西格瑪（（LSS）的整整合精益六西西格瑪?shù)牡姆椒ㄕ撜摻Y合六西西格瑪DMAIC方法法論以及及精益運運營的方方法論（（精益屋屋）推進精益益六西格格瑪，實實現(xiàn)-六西格格瑪?shù)钠焚|-精益運運營的速度-在顧客客滿意、、費用、、品質、、流程速速度、投投資資本本方面，，以最快快的速度度改善，，實現(xiàn)企企業(yè)價值值最大化化的方法法論。1+1>2精益生產產方式（（TPS）構架架精益六西西格瑪精益六西西格瑪（（LSS）的整整合6Sigma的的正確確性精益的迅迅速性性6Sigma是是減少少流程變變動精益的是是減減少浪費費精益六西西格瑪是是把