精益六西格瑪培訓(xùn)方法

精益六西格瑪培訓(xùn)一、六西格瑪?shù)母攀?/p>

二、六西格瑪方法和工具三、六西格瑪?shù)脑砗头椒ㄋ?、精益概述五、精益生產(chǎn)的五個(gè)原則六、精益生產(chǎn)特征七、精益生產(chǎn)方式（TPS）構(gòu)架八、精益六西格瑪推進(jìn)實(shí)施培訓(xùn)綱要六西格瑪?shù)母攀龌靖拍盍鞲瘳斒且钥蛻魹閷?dǎo)向，以業(yè)界最佳為目標(biāo)，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。六個(gè)西格瑪可解釋為每一百萬個(gè)機(jī)會(huì)中有3.4個(gè)出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，即合格率是99.99966%。六西格瑪?shù)墓芾矸椒ㄖ攸c(diǎn)是將所有的工作作為一種流程，采用量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的因素，找出最關(guān)鍵的因素加以改進(jìn)從而達(dá)到更高的客戶滿意度。六西格瑪?shù)母攀隽鞲瘳?大特點(diǎn)□以客戶為導(dǎo)向□以流程為中心□全員參與□預(yù)防為主□以項(xiàng)目為基礎(chǔ)□實(shí)際的財(cái)務(wù)效果6σ目標(biāo)是脫離目標(biāo)

Target(雖然精密但是不準(zhǔn)確)與目標(biāo)對象相比分散大(雖準(zhǔn)確但不精密)

處于目標(biāo)

Targe

(精密度,正確度高)SuSlXSuSlXSuSlX偏重保障

散布中心工序中心化減少散布六西格瑪?shù)母攀隽鞲瘳數(shù)哪繕?biāo)6σ規(guī)格的上限和下限之間

包含±6s

的Data此時(shí)測定的不良率為3.4PPM*標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation,σ):

表示DATA離中心的偏離程度的統(tǒng)計(jì)指數(shù)6σ3.4ppm中心值規(guī)格上限規(guī)格下限+6σ-6σσ+3σ-3σσ3σ6.68%統(tǒng)計(jì)意義上的

6σ六西格瑪?shù)母攀鼋鉀Q問題的工具六西格瑪方法和工具DMAIC：改進(jìn)現(xiàn)有的流程或產(chǎn)品定義define測量measure分析analyze改進(jìn)improve控制control六西格瑪方法和工具六西格瑪項(xiàng)目選擇1、選擇什么樣的項(xiàng)目？①、不改進(jìn)對質(zhì)量、生產(chǎn)就會(huì)有影響的；②、影響績效必須改進(jìn)的；③、適當(dāng)?shù)臅r(shí)間－－需要3～6個(gè)月時(shí)間的；④、是潛在問題，只是目前沒有用數(shù)據(jù)表現(xiàn)出來的問題。六西格瑪方法和工具六西格瑪項(xiàng)目選擇2、避免選擇什么樣的項(xiàng)目？①、已經(jīng)掌握解決對策的；②、因異常原因突發(fā)的；③、一次要解決很多目標(biāo)的；④、范圍太廣的；⑤、沒有可測定的指標(biāo)。六西格瑪方法和工具項(xiàng)目定義的組成部分1、商業(yè)案情為什么要實(shí)施項(xiàng)目？

2、現(xiàn)狀描述3、項(xiàng)目范圍流程和產(chǎn)品牽涉到的方面，可以利用的資源六西格瑪方法和工具項(xiàng)目定義的組組成部分3、主要衡量指指標(biāo)（Y）4、預(yù)期財(cái)務(wù)效效果及其影響響六西格瑪方法和工具界定一個(gè)項(xiàng)目目的八大步驟驟1、確定顧客誰收到流程輸輸出？2、定定義義客客戶戶的的期期望望和和需需要要詢問問顧顧客客從顧顧客客的的角角度度想想一一想想對顧顧客客的的期期望望進(jìn)進(jìn)行行排排序序或或安安排排優(yōu)優(yōu)先先級級六西西格格瑪瑪方法法和和工工具具界定定一一個(gè)個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目目的的八八大大步步驟驟3、針針對對這這些些期期望望，，明明確確地地規(guī)規(guī)定定提提供供給給客客戶戶的的結(jié)結(jié)果果流程程輸輸出出是是什什么么？？有形形的的和和無無形形的的結(jié)結(jié)果果4、明明確確這這些些結(jié)結(jié)果果的的CTQ對這這些些結(jié)結(jié)果果來來說說，，有有哪哪些些特特定定的的，，可可測測量量的的屬屬性性是是最最關(guān)關(guān)鍵鍵的的？？Criticaltoquality關(guān)鍵鍵質(zhì)質(zhì)量量特特性性對確確保保顧顧客客滿滿意意最最為為重重要要的的產(chǎn)產(chǎn)品品或或服服務(wù)務(wù)特特性性六西西格格瑪瑪方法法和和工工具具界定定一一個(gè)個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目目的的八八大大步步驟驟5、畫畫出出流流程程圖圖產(chǎn)生生輸輸出出的的流流程程項(xiàng)目目開開始始之之前前正正在在運(yùn)運(yùn)行行的的流流程程6、確確定定流流程程的的那那一一步步對對CTQ產(chǎn)生生著著最最嚴(yán)嚴(yán)重重的的影影響響使用用詳詳細(xì)細(xì)的的流流程程圖圖估計(jì)計(jì)哪哪些些步步驟驟存存在在著著最最多多的的變變異異六西西格格瑪瑪方法法和和工工具具界定定一一個(gè)個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目目的的八八大大步步驟驟7、評評估估哪哪些些CTQ有最最大大的的改改進(jìn)進(jìn)機(jī)機(jī)會(huì)會(huì)考慮慮現(xiàn)現(xiàn)有有資資源源將流流程程中中的的變變異異與與各各種種CTQ進(jìn)行行比比較較特別別關(guān)關(guān)注注那那些些處處于于項(xiàng)項(xiàng)目目團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)控控制制之之下下的的流流程程步步驟驟8、定定義義項(xiàng)項(xiàng)目目，，改改進(jìn)進(jìn)你你已已經(jīng)經(jīng)選選擇擇的的CTQ定義義你你要要消消除除的的缺缺陷陷1、何何謂謂精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式LeanProduction精益益生生產(chǎn)產(chǎn)1960年代代開開始始，，以以豐豐田田為為代代表表的的日日本本汽汽車車制制造造業(yè)業(yè)通通過過實(shí)實(shí)施施JIT生產(chǎn)產(chǎn)模模式式，，以以低低成成本本、、高高質(zhì)質(zhì)量量的的突突出出優(yōu)優(yōu)勢勢迅迅速速占占領(lǐng)領(lǐng)美美國國汽汽車車市市場場，，引引發(fā)發(fā)了了美美日日之之間間長長達(dá)達(dá)十十年年的的汽汽車車貿(mào)貿(mào)易易戰(zhàn)戰(zhàn)。。JIT————因其其經(jīng)經(jīng)營營效效率率極極限限化化被被美美國國學(xué)學(xué)者者贊贊譽(yù)譽(yù)為為““精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)””，，并并對對人人類類的的生生產(chǎn)產(chǎn)革革命命產(chǎn)產(chǎn)生生了了長長遠(yuǎn)遠(yuǎn)影影響響。。精益概概述精益概概述基本概概念精益生生產(chǎn)（（LeanProduction，簡稱稱LP）是美美國麻麻省理理工學(xué)學(xué)院數(shù)數(shù)位國國際汽汽車計(jì)計(jì)劃組組織（（IMVP）的專專家對對日本本“豐豐田JIT（JustInTime）生產(chǎn)產(chǎn)方式式”的的贊譽(yù)譽(yù)之稱稱。精，即即少而而精，，不投投入多多余的的生產(chǎn)產(chǎn)要素素，只只是在在適當(dāng)當(dāng)?shù)臅r(shí)時(shí)間生生產(chǎn)必必要數(shù)數(shù)量的的市場場急需需產(chǎn)品品（或或下道道工序序急需需的產(chǎn)產(chǎn)品））；益，即即所有有經(jīng)營營活動(dòng)動(dòng)都要要有益益有效效，具具有經(jīng)經(jīng)濟(jì)性性。精精益生生產(chǎn)是是當(dāng)前前工業(yè)業(yè)界最最佳的的一種種生產(chǎn)產(chǎn)組織織體系系和方方式。。精益概概述精益生生產(chǎn)的的實(shí)質(zhì)質(zhì)是管管理過過程包括：人事組組織管管理的的優(yōu)化化,減少非非直接接生產(chǎn)產(chǎn)人員員；推進(jìn)行行生產(chǎn)產(chǎn)均衡衡化、、同步步化，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)零庫庫存與與柔性性生產(chǎn)產(chǎn)；推行全全生產(chǎn)產(chǎn)過程程（包包括整整個(gè)供供應(yīng)鏈鏈）的的質(zhì)量量保證證體系系，實(shí)實(shí)現(xiàn)零零不良良；減少和和降低低任何何環(huán)節(jié)節(jié)上的的浪費(fèi)費(fèi)，實(shí)實(shí)現(xiàn)零零浪費(fèi)費(fèi)；最終實(shí)實(shí)現(xiàn)拉拉動(dòng)式式準(zhǔn)時(shí)時(shí)化生生產(chǎn)方方式。。精益生生產(chǎn)的的特點(diǎn)點(diǎn)是消消除一一切浪浪費(fèi)，，追求求精益益求精精和不不斷改改善。。精益生生產(chǎn)的的五個(gè)個(gè)原則則價(jià)值：：站在客客戶立立場上上看價(jià)價(jià)值，，減少少直到到消滅滅客戶戶感覺覺不到到的不不增值值的活活動(dòng)。。價(jià)值流流：從接單單到發(fā)發(fā)貨過過程的的一切切活動(dòng)動(dòng)。流動(dòng)：：象開發(fā)發(fā)的河河流一一樣通通暢流流動(dòng)。。需求拉拉動(dòng)：按需需求生生產(chǎn)，，不過過量生生產(chǎn)。。完美：：沒有任任何事事物是是完美美的，，要不不斷改改進(jìn)。。精益生生產(chǎn)的的五個(gè)個(gè)原則則精益生產(chǎn)價(jià)值站在客客戶的立場場上價(jià)值流流從接單單到發(fā)發(fā)貨過程的的一切切活動(dòng)動(dòng)流動(dòng)象開發(fā)發(fā)的河河流一樣通通暢流流動(dòng)需求拉拉動(dòng)BTR-按需求求生產(chǎn)產(chǎn)完美沒有任任何事事物是完美美的不斷改改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益生生產(chǎn)的的五個(gè)個(gè)原則則精益生生產(chǎn)五五大思思想精益生生產(chǎn)以以消除除浪費(fèi)費(fèi)為出出發(fā)點(diǎn)點(diǎn)精益生生產(chǎn)的的思維維過度生生產(chǎn)浪浪費(fèi)等待浪浪費(fèi)物料的的移動(dòng)動(dòng)和運(yùn)運(yùn)輸動(dòng)作浪浪費(fèi)過度加加工浪浪費(fèi)過多庫庫存浪浪費(fèi)制造不不良品品浪費(fèi)費(fèi)前后工工藝節(jié)節(jié)拍不不平衡衡，出出現(xiàn)人人等機(jī)機(jī)器、、物料料，或或者機(jī)機(jī)器等等人等等現(xiàn)象象生產(chǎn)超超過了了需求求生產(chǎn)產(chǎn)快過過了需需求物料定定置不不合理理，造造成在在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中搬搬運(yùn)的的距離離過長長，或或者需需進(jìn)行行多次次的搬搬運(yùn)操作過過程中中，頻頻繁出出現(xiàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身、、移動(dòng)動(dòng)，單單手作作業(yè)過度檢檢測過多半半成品品待加加工，，或者者物料料庫存存過多多生產(chǎn)出出不合合格產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)過過程中中的7大浪浪費(fèi)，，使組組織陷陷入疲疲于““救火火”精益生生產(chǎn)的的思維維減少浪浪費(fèi)的的作業(yè)業(yè)降低成成本各種浪浪費(fèi)過多庫庫存浪浪費(fèi)過度生生產(chǎn)等等待的的浪費(fèi)費(fèi)搬搬運(yùn)運(yùn)的浪浪費(fèi)動(dòng)動(dòng)作浪浪費(fèi)著眼于于速度度和過過程簡簡化在生產(chǎn)產(chǎn)過程程中““拉動(dòng)動(dòng)”材材料根據(jù)客客戶的的需求求平衡衡操作作除非受受訂單單的限限制，，否則則最小小批量量生產(chǎn)產(chǎn)延伸至至供應(yīng)應(yīng)商精益生生產(chǎn)-關(guān)關(guān)鍵鍵特性性精益生生產(chǎn)特特征精益生生產(chǎn)方方式（（TPS））構(gòu)架架均衡化化什么是是均衡衡化生生產(chǎn)？？生產(chǎn)均均衡化化是實(shí)實(shí)現(xiàn)適適時(shí)適適量生生產(chǎn)的的前提提條件件。所所謂生生產(chǎn)的的均衡衡化，，是指指總裝裝配線線在向向前工工序領(lǐng)領(lǐng)取零零部件件時(shí)應(yīng)應(yīng)均衡衡地使使用各各種零零部件件，生生產(chǎn)各各種產(chǎn)產(chǎn)品。。為此此在制制定生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃時(shí)時(shí)就必必須加加以考考慮，，然后后將其其體現(xiàn)現(xiàn)于產(chǎn)產(chǎn)品生生產(chǎn)順順序計(jì)計(jì)劃之之中。。均衡化化生產(chǎn)產(chǎn)的三三個(gè)要要素1、均均衡的的負(fù)載載：將將生產(chǎn)產(chǎn)流程程進(jìn)行行整體體均衡衡以減減少產(chǎn)產(chǎn)出變變異的的過程程2、生生產(chǎn)順順序：：對于于生產(chǎn)產(chǎn)任務(wù)務(wù)的次次序進(jìn)進(jìn)行管管理（（混流流生產(chǎn)產(chǎn)）3.穩(wěn)定定性或者者標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)：減減少流程程變異典型的如如我們目目前的裝裝配能力力、機(jī)加加工能力力、鑄造造能力精益生產(chǎn)產(chǎn)方式（（TPS）構(gòu)架架精益屋：：準(zhǔn)時(shí)化化JIT什么是準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)化？？準(zhǔn)時(shí)化生生產(chǎn)是指指出在客客戶需要要的時(shí)間間，提供供客戶所所需要的的產(chǎn)品和和數(shù)量。。精益生產(chǎn)產(chǎn)方式（（TPS）構(gòu)架架后工序前工序按銷售(售后)順序來生產(chǎn)集中生產(chǎn)銷售的進(jìn)進(jìn)度得以傳達(dá)達(dá)推動(dòng)式生生產(chǎn)拉動(dòng)式生生產(chǎn)銷售的進(jìn)進(jìn)度不易傳達(dá)達(dá)到前工序“拉動(dòng)式生生產(chǎn)”VS“推動(dòng)式生生產(chǎn)”精益生產(chǎn)產(chǎn)方式（（TPS）構(gòu)架架“拉動(dòng)式生生產(chǎn)”VS“推動(dòng)式生生產(chǎn)”1.2““一個(gè)流生生產(chǎn)”VS“大批量生生產(chǎn)”一個(gè)流制制作法一般的產(chǎn)產(chǎn)品制法法用工序流流程進(jìn)行行的制法法精益生產(chǎn)產(chǎn)方式（（TPS）構(gòu)架架精益屋：：自働化什么是自自働化？？自働化是是指當(dāng)非非正常狀狀態(tài)發(fā)生生時(shí)，設(shè)設(shè)備和流流程自主主的（自自働的））停止，，這樣可可以防止止缺陷產(chǎn)產(chǎn)品流入入下一工工序自働化包包含兩個(gè)個(gè)主要內(nèi)內(nèi)容：1、自主主管理：：將人的的智慧融融入自動(dòng)動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)當(dāng)中，，稱為自自働化2、停線線機(jī)制：：在每出出現(xiàn)非正正常狀態(tài)態(tài)的情況況下停線線自働化原原則：不不制造造不良品品、不流流出不良良品、提提高生產(chǎn)產(chǎn)性精益生產(chǎn)產(chǎn)方式（（TPS）構(gòu)架架自働化誒？要停止？自自働働機(jī)一個(gè)勁地造吧又是不良精益六西西格瑪（（LSS）的整整合精益六西西格瑪?shù)牡姆椒ㄕ撜摻Y(jié)合六西西格瑪DMAIC方法法論以及及精益運(yùn)運(yùn)營的方方法論（（精益屋屋）推進(jìn)精益益六西格格瑪，實(shí)實(shí)現(xiàn)-六西格格瑪?shù)钠焚|(zhì)-精益運(yùn)運(yùn)營的速度-在顧客客滿意、、費(fèi)用、、品質(zhì)、、流程速速度、投投資資本本方面，，以最快快的速度度改善，，實(shí)現(xiàn)企企業(yè)價(jià)值值最大化化的方法法論。1+1>2精益生產(chǎn)產(chǎn)方式（（TPS）構(gòu)架架精益六西西格瑪精益六西西格瑪（（LSS）的整整合6Sigma的的正確確性精益的迅迅速性性6Sigma是是減少少流程變變動(dòng)精益的是是減減少浪費(fèi)費(fèi)精益六西西格瑪是是把