纖維板生產(chǎn)工藝

第二節(jié)板坯預壓及輸送一、板坯預壓（一）板坯預壓的目的板坯預壓是指，在室溫下將松軟的板坯壓縮到一定的密實程度。鋪裝好的板坯結(jié)構(gòu)疏松，纖維間隙內(nèi)充滿空氣，不利于輸送和熱壓，通過預壓可達到下述目的：首先是使板坯密實而具有一定的支承強度，防止運輸、裝板等過程中因顛簸或振動而發(fā)生斷裂和邊部松塌現(xiàn)象。其次是減小板坯厚度，以減小熱壓機的壓板間隔，縮短柱塞長度，降低壓機高度；減少熱壓輔助時間，提高生產(chǎn)率。最后是排除板坯內(nèi)的部分空氣，防止熱壓機閉合時由于大量空氣沖出而損壞板坯的邊緣。（二）預壓工藝預壓的工藝參數(shù)是壓力和時間。在一定的條件下，板坯的壓縮程度主要取決于預壓壓力。隨著壓力的增加，板坯厚度逐漸減小。但當壓力增大到一定值時，再繼續(xù)提高壓力，板坯厚度減小甚微。在中密度纖維板生產(chǎn)中，由于板坯更蓬松，彈性更大，因此，預壓的壓力應該高一些。壓力一般為1.8~2.0ＭＰa預壓時間的長短，對板坯的最終厚度影響不大，往往由生產(chǎn)流水線的節(jié)拍而定，一般取10～30s。板坯預壓后的密實程度可由壓縮率來反映。壓縮率是指：板坯預壓后被壓縮掉的實際厚度與鋪裝厚度的百分比?；貜椔适侵福侯A壓后板杯回彈部分的厚度與鋪裝厚度的百分比。式中：λ——壓縮率（%）；

ψ——板坯回彈率（%）；

h1——板坯鋪裝厚度（mm）；

h2——板坯回彈后的實際厚度（mm）；

h3——板坯在預壓機中壓縮到的最小厚度（mm）。

不同的板坯，壓縮率和回彈率是不同的。纖維板坯的壓縮率一般為60%～75%，回彈率多在15%～30%之間。

圖4—25連續(xù)帶式預壓機示意圖

1．主動輥2．主壓輥3．從動輥4．保壓輥

這種預壓機多用于纖維板板坯的預壓，分三部分：第一部分為引導段，用較小的傾角緩慢降低板坯厚度。第二部分為加壓段，逐漸加大壓力，通過液壓加壓。第三部分為保壓段，保持壓力一定時間，以減少板坯回彈。許多預壓機的板坯離去端也帶有小傾角，以防止板坯突然卸壓時，板坯回彈過快，而吸入大量空氣。

二、板坯預熱板坯預熱，是指在熱壓前通過一定的方法使板坯升高到一定溫度，以提高板坯的基礎(chǔ)溫度，縮短熱壓時間，提高熱壓機的生產(chǎn)率，改善產(chǎn)品的質(zhì)量。板坯預熱有多種形式，如熱氣流預熱、熱板預熱、高頻預熱等。1、熱氣流預熱采用熱氣流預熱是指在氣流鋪裝過程中，用熱空氣作鋪裝介質(zhì)，將纖維預熱，使之具有較高的基礎(chǔ)溫度。2、熱板預熱熱板預熱形同于平板式預壓機預壓，但其壓板能加熱板坯，上壓板溫度為75℃，下壓板溫度為80℃，壓力1MPa，時間2min左右。3、高頻預熱高頻預熱是采用高頻電場能來加熱板坯的。熱板預熱和高頻預熱可同預壓同步完成。常用的板坯預熱方法為熱板預熱和高頻預熱。板坯預熱溫度不能太高，一般為70℃左右，最高不能超過80℃。否則，膠黏劑容易提前固化而失去膠合強度。三、板坯輸送板坯輸送是指通過一系列的運輸裝置，將鋪裝好的板坯送至預壓、截斷等工序，最后到達熱壓機中的整個過程。（一）墊板循環(huán)輸送這種輸送裝置往往與連續(xù)式鋪裝機、連續(xù)式預壓機及周期式多層熱壓機配套使用。它的前端通常為運輸鋼帶或網(wǎng)帶，連接鋪裝機和預壓機。鋪裝機在運輸帶上直接鋪裝板坯，并通過運輸帶運送到預壓機內(nèi)完成板坯預壓過程。預壓后的板坯輸送一般分為四段。第一段為同步運輸段。由預壓機的驅(qū)動電機帶動，該段的運行速度與運輸帶的運行速度同步，故稱之為同步運輸段。該段的前端設有橫截裝置，將運行中的板坯帶按要求截成一定長度的板坯，這種板坯截段裝置是在板坯運行過程中將其截斷的。因此，橫截裝置必須與板坯運輸裝置成一定的傾角安裝。且使橫截裝置移動速度在板坯前進方向上的分量與輸送裝置的速度相等，以保證截成四邊相互垂直的板坯。圖4—26墊板循環(huán)輸送示意圖

1．鋪裝機2．運輸鋼帶3．預壓機4．同步運輸段5．板坯橫截鋸6．加速運輸段7．等速運輸段8．配墊板段9、13、16、17、19．鏈式運輸機10．裝板機11．熱壓機12．卸板機14．分板裝置15．纖維板運輸機18．墊板冷卻裝置第二段為加速運輸段。該段自備電動機。板坯未進入該段時，它的自備電動機不工作，由第一段帶動同步運行。當截斷后的一塊板坯全部進入該段后，觸動行程開關(guān)，自備電動機啟動，使該段快速運行，與后面的板坯拉開一段距離。當板坯完全脫離加速段后，又觸動另一個行程開關(guān)，自備電動機停止工作，該段又恢復到原來的運行速度。第三段為等速運輸段。該段配有驅(qū)動電機，其運行速度同于加速段加速運行時的速度。配備加速段和等速段能實現(xiàn)間斷輸送，有利于配墊板和裝板第四段為配墊板段。該段的任務是將板坯裝到墊板之上，它由墊板回送裝置控制。當板坯進入第四段后，若此時回空墊板未到達配板位置，該段則停止運行。當墊板回到配板位置時，通過行程開關(guān)或其它裝置控制，板坯便自動通過運輸斜面與墊板配合。通過運輸裝置將板坯和墊板一起送到裝板機的裝板架上。不合格的板坯不能送入熱壓機，在國產(chǎn)板坯運輸機中一般都設有翻板裝置，可將不合格的板坯翻入運輸機下的打碎裝置內(nèi)，經(jīng)打碎后送回料倉。（二）無墊層熱壓的板坯輸送這種輸送方式可用于連續(xù)式鋪裝機、預壓機和周期式多層熱壓機系統(tǒng)的板坯輸送。這里所談的無墊層熱壓的板坯輸送，是指輸送帶直接將板坯送入熱壓機中，并且將板坯直接放置于熱壓板上。它既沒有墊板，也沒有鋼帶、網(wǎng)帶和網(wǎng)墊。在這里可稱為無墊層輸送。預壓后的板坯被截成一定長度后，經(jīng)過板坯輸送裝置直接到達裝板小車的運輸帶上。向裝板小車上裝板時，小車不動，小車架上的運輸帶載著板坯運轉(zhuǎn)，當板坯到達運輸帶上的指定位置時，運輸帶停止運轉(zhuǎn)。當小車架上的各層都裝完板坯后，小車前進，將運輸帶的懸臂部分連同板坯一起送入熱壓機的間隔內(nèi)。同時，運輸帶前端的鏟頭將已壓好的板子送出熱壓機。小車從指定位置開始后退，與此同時，運輸帶按順時針方向轉(zhuǎn)動，小車后退速度和運輸帶轉(zhuǎn)動的線速度相等，板坯處于相對靜止的狀態(tài)下被放置于熱壓板上。無墊層熱壓的板坯輸送這種輸送方式可用于連續(xù)式鋪裝機、預壓機和周期式多層熱壓機系統(tǒng)的板坯輸送。這里所談的無墊層熱壓的板坯輸送，是指輸送帶直接將板坯送入熱壓機中，并且將板坯直接放置于熱壓板上。它既沒有墊板，也沒有鋼帶、網(wǎng)帶和網(wǎng)墊。在這里可稱為無墊層輸送。無墊墊層層裝裝板板示示意意圖圖1．．裝裝板板小小車車；；2．．板板坯坯；；3．．運運輸輸帶帶；；4．．鏟鏟頭頭；；5．．熱熱壓壓板板四、板坯檢測測為了保證產(chǎn)品品質(zhì)量，不少少生產(chǎn)線上都都設置了板坯坯密度檢測裝裝置。有的生生產(chǎn)線上，還還裝有金屬物物檢測裝置，，以剔除夾在在板坯中的金金屬物，確保保設備安全。。（一）密度檢檢測檢測和控制板板坯的密度，，旨在控制板板子的密度。。此裝置可安安裝在鋪裝機機附近，也可可以安裝在熱熱壓機附近。。檢測板坯的密密度，可以通通過稱量板坯坯的質(zhì)量來測測平均密度，，也可以通過過檢測板坯單單位面積上的的質(zhì)量來檢測測。圖4—31為為檢測板坯平平均密度的橋橋式電子秤。。電子秤的計計量由A、B兩部分組成成。A、B兩兩部分的外端端，分別鉸連連在固定端頭頭上，它支承承全部水平質(zhì)質(zhì)量。A、B兩部分的相相鄰端，分別別與相應的測測力傳感器上上的敏感傳力力桿相接觸。。在A、B兩兩部分中間的的板坯質(zhì)量，，通過敏感傳傳力桿傳給測測力傳感器。?？刂浦行氖帐盏絺鞲衅靼l(fā)發(fā)來的信號，，則將其放大大顯示，并能能控制運輸機機排除不合格格板坯，向鋪鋪裝機發(fā)出信信號，改變出出料量，以控控制板坯的平平均密度。圖4—31橋橋式板坯坯稱量裝置圖圖4—32γ射射線密度探測測

1．板板坯2．．網(wǎng)墊3、4．組成成電子橋1．被測板坯坯2．傳傳感器的的A、B部部分5．．支承板3．．γ輻射輸出出器6．鏈條拉鉤鉤4．二次儀儀表5．移動動掃描架7．測力傳感感器8．．秤錘圖4—32為為γ射線密度度探測儀。利利用該儀器，，可以對板坯坯進行非接觸觸式監(jiān)測。γγ射線密度探探測儀安裝在在一個移動式式掃描架上，，通過對板坯坯橫向掃描，，測量板坯單單位體積的質(zhì)質(zhì)量。γ射線線密度探測儀儀測得的信息息輸入計算機機系統(tǒng)，調(diào)整整鋪裝機的輸輸送帶速度以以實現(xiàn)密度控控制。（二）金屬物物檢測對板坯進行金金屬物檢測非非常必要。金金屬物與設備備撞擊發(fā)出的的火花易引起起火災，金屬屬物還會損傷傷設備，因此此，必須盡早早發(fā)現(xiàn)，及時時剔除。圖4—33是是一種金屬探探測器，用于于檢測板坯中中的金屬物。。它由一個射射頻發(fā)生器和和一個射頻接接受器組成。。射頻發(fā)生器器是一個射頻頻磁場，射頻頻接受器則與與之相匹配，，形成一個平平衡系統(tǒng)。當當板坯中夾帶帶著金屬物通通過探測器時時，會破壞二二者的平衡。。接受器將發(fā)發(fā)出信號，通通過控制裝置置發(fā)出警報，，或?qū)A帶金金屬物的板坯坯直接排除。。圖4—33金金屬探測測器

1．射射頻發(fā)生器2．射頻頻接收器第三節(jié)熱熱壓熱壓是指在一一定的溫度和和壓力作用下下持續(xù)一段時時間，將板坯坯壓制成一定定密度和厚度度的板子的過過程。熱壓是是中密度纖維維板生產(chǎn)中最最重要的一環(huán)環(huán)，在很大程程度上決定了了產(chǎn)品的質(zhì)量量，且反映了了整個生產(chǎn)線線的生產(chǎn)率。。主要討論用用周期式平板板壓機生產(chǎn)中中密度纖維板板的生產(chǎn)工藝藝和有關(guān)設備備問題。一、熱壓的作作用和方法（一）熱壓的的作用及影響響因素中密度纖維板板中的纖維之之間結(jié)合，除除主要靠纖維維表面上的膠膠黏劑膠合外外，還存在著著纖維之間的的結(jié)合力，如如木素、半纖纖維素的膠合合力，纖維素素之間的氫鍵鍵等作用力等等。因此，熱熱壓就是創(chuàng)造造條件，使上上述結(jié)合力向向最佳狀態(tài)靠靠近，來制成成我們所需要要的產(chǎn)品。熱壓的基本作作用就在于：：提高纖維表表面上的膠層層溫度，加快快膠黏劑的固固化速度，促促使膠黏劑充充分固化；提提高木材的塑塑性，使板坯坯中的纖維相相互之間緊密密接觸，將板板坯壓實到要要求的厚度；；排除板內(nèi)的的水汽。除此此之外，對于于中密度纖維維板，熱壓還還能使纖維之之間在緊密接接觸下，通過過木素縮合、、纖維素間更更多氫鍵的形形成等，在纖纖維之間產(chǎn)生生較強的結(jié)力力。熱壓是一個很很復雜的物理理化學變化過過程。在整個個熱壓過程中中，受到溫度度和壓力的作作用，板坯內(nèi)內(nèi)部將發(fā)生一一系列的變化化，板坯的溫溫度逐漸升高高，木材產(chǎn)生生塑性變形，，水分不斷蒸蒸發(fā)，水抽提提物含量增加加且更多地出出現(xiàn)在纖維表表面，揮發(fā)物物受熱揮發(fā)，，板坯的厚度度逐漸減小，，內(nèi)部孔隙越越來越少，部部分空氣被排排除，膠黏劑劑進一步發(fā)生生縮聚反應，，由初期樹脂脂轉(zhuǎn)化為末期期樹脂，纖維維或纖維束間間結(jié)合力的生生成等等，最最后制成了符符合工藝要求求的產(chǎn)品。（二）熱壓方方法熱壓的方法是是多種多樣的的，可分類如如下：1．據(jù)加熱板板坯的方法分分類（1）接觸加加熱板坯坯直接與熱壓壓板接觸，熱熱壓板以熱傳傳導的形式向向板坯傳遞熱熱量。這種方方法應用最多多。（2）高頻加加熱板坯坯處在高頻電電場下，靠板板坯本身內(nèi)部部的介質(zhì)加熱熱。這種方法法很少單獨使使用。（3）接觸———高頻聯(lián)合合加熱這這種方法是上上述兩種方法法的綜合，目目前已有應用用。（4）噴蒸加加熱用高高溫高壓水蒸蒸氣噴射板坯坯，對板坯加加熱。2．據(jù)熱壓過過程中板坯的的相對運動情情況分類（1）連續(xù)式式熱壓板板坯連續(xù)不斷斷地進入熱壓壓機，在運動動中受熱、受受壓。如擠壓壓機、輥壓機機和連續(xù)式雙雙鋼帶壓機等等均屬于此類類。（2）周期式式熱壓板板坯定期進入入熱壓機，在在相對靜止的的狀態(tài)下受熱熱、受壓。如如單層和多層層平板式壓機機。二、熱壓工藝藝曲線在對板坯進行行熱壓時，必必須科學合理理地選擇熱壓壓規(guī)程，正確確地掌握熱壓壓操作工藝，，才能壓制出出高質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)品，并能提提高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率?？茖W合合理地選擇熱熱壓規(guī)程，就就是根據(jù)各種種工藝條件，，進行綜合分分析，合理地地處理熱壓溫溫度、壓力和和時間在熱壓壓過程中的變變化關(guān)系，并并制定出正確確的熱壓工藝藝曲線。正確確地掌握熱壓壓操作工藝，，就是嚴格按按照熱壓規(guī)程程的要求去做做，調(diào)整好熱熱壓的各工藝藝參數(shù)，以提提高產(chǎn)品質(zhì)量量和產(chǎn)量。中密度纖維板板的熱壓工藝藝曲線，就是是在一定的熱熱壓溫度下，，壓力與時間間的關(guān)系曲線線。由于實際際生產(chǎn)狀況不不同，熱壓工工藝曲線也是是不同的，但但各主要過程程是不可缺少少的。現(xiàn)舉例例說明周期式式壓機的熱壓壓工藝曲線，，見圖4—34。整個熱壓曲線線大致可分為為下列幾個階階段：T1：裝板時時間。是指將將板坯送入熱熱壓機的整個個過程所占用用的時間。T2：閉合時時間。熱壓板板由張開狀態(tài)態(tài)到全部閉合合。此時板坯坯上仍未受到到壓力作用。。T3：升壓時時間。壓板壓壓緊板坯后，，壓力升到最最高預定壓力力Pmax。。T4：保壓時時間。在最高高壓力下，保保壓一定時間間，使膠黏劑劑固化。T5：降壓時時間。壓力從從最高降到零零。為了避免免鼓泡現(xiàn)象的的發(fā)生，可采采用分段降壓壓法，即當壓壓力降至某一一值后，再保保壓一定時間間，然后壓力力下降為零，，這就是兩段段降壓法。也也可以采用三三段降壓法。。T6：壓板張張開時間。熱熱壓板由閉合合狀態(tài)到全部部張開。T7：卸板時時間。將壓制制好的板子從從壓機中卸出出所占用的時時間。上述各階段是是人為分成的的，在實際的的熱壓過程中中是一個連續(xù)續(xù)的過程。熱熱壓周期包含含兩部分，即即加壓時間和和輔助時間。。加壓時間為為T3+T4+T5。輔輔助時間為T1+T2+T6+T7，機械裝卸卸板時T1和和T7是重合合的。三、熱壓溫度度采用平板式熱熱壓機生產(chǎn)中中密度纖維板板時，熱壓溫溫度是指熱壓壓板的加熱溫溫度。（一）板坯加加熱的目的1．提高木材材的塑性2．促使膠黏黏劑快速固化化3．蒸發(fā)板坯坯內(nèi)的部分水水分（二）影響熱熱量傳遞的因因素采用平板式熱熱壓機生產(chǎn)中中密度纖維板板，屬于接觸觸加熱方式，，在熱壓過程程中，熱量通通過熱介質(zhì)傳傳給熱壓板，，再由熱壓板板傳遞給墊層層和板坯表層層，然后由板板坯表層逐步步傳遞到板坯坯芯層。板坯坯表層的溫度度上升很快，，而芯層的溫溫度變化緩慢慢，需經(jīng)過一一定時間后方方能達到一定定值。圖4—35熱熱壓時板板坯表、芯層層溫度變化情情況1．熱壓板的的溫度提高熱壓板的的溫度，使表表、芯層溫差差加大，能加加速熱量傳遞遞，促使板坯坯芯層溫度迅迅速上升。2．熱壓壓力力對于接觸熱壓壓工藝，熱傳傳導是熱量傳傳遞的主要形形式。因此，，增大壓力，，可使纖維間間接觸緊密，，能加強熱傳傳導效應，從從而加快表層層向芯層傳遞遞熱量的速度度。3．含水率適當?shù)奶岣甙灏迮骱?，，尤其是表層層的含水率，，可利用蒸汽汽沖擊效應，，加速熱量傳傳遞。4．纖維形態(tài)態(tài)纖維的形態(tài)對對熱量傳遞也也有一定影響響。細小纖維維組成的板坯坯較密實，熱熱傳導效應加加強，熱量傳傳遞加快。更更主要的是細細小纖維在板板坯中可能有有部分處于豎豎立狀態(tài)，即即纖維方向與與熱壓板板面面垂直。而木木材順紋導熱熱能力是橫紋紋導熱能力的的2～2.5倍，因此，，含有大量細細小纖維的板板坯，其熱量量傳遞速度快快。5．板子的厚厚度板子的厚度越越大，熱量傳傳遞速度越慢慢，芯層溫度度上升越緩慢慢。板子的厚厚度是根據(jù)要要求而定的，，因此，這一一點只反應了了對熱量傳遞遞的影響，不不是工藝中需需要改變的。。但隨著成品品厚度的改變變，各工藝參參數(shù)必須作相相應調(diào)整。（三）熱壓溫溫度的選擇采取多高的熱熱壓溫度合適適，首先，取取決于膠黏劑劑的類型。一一般酚醛樹脂脂膠的加熱溫溫度應高一些些，約180～200℃℃。脲醛膠的的加熱溫度可可低一些，達達到140℃℃即可。目前前中密度纖維維板生產(chǎn)中多多采用脲醛樹樹脂膠，實際際上這種膠在在100℃的的溫度下，經(jīng)經(jīng)過30多秒秒鐘的時間即即可固化。但但考慮到芯層層溫度上升需需要一個過程程，故，實際際溫度要遠高高于此溫度。。提高熱壓溫溫度能加快固固化速度，特特別是芯層的的固化速度加加快，從提高高生產(chǎn)率的角角度考慮，也也要提高熱壓壓溫度。其次次，要考慮熱熱壓的其它工工藝參數(shù)，若若采用的是低低壓力、長周周期的加壓工工藝，熱壓溫溫度可以低一一些。否則，，長時間的高高溫熱壓，易易使膠黏劑降降解，影響膠膠合強度。反反之，熱壓溫溫度就應該高高一些。再次次，是溫度對對產(chǎn)品質(zhì)量的的影響，溫度度太低，不易易得到高質(zhì)量量的板子，這這主要是木材材塑性差，不不易壓實，也也難以得到光光滑平整的板板面，膠黏劑劑也不容易達達到充分固化化。熱壓溫度的選選擇，必須考考慮膠黏劑類類型、熱壓時時間等綜合因因素。以前，，采用低溫長長時間熱壓工工藝，熱壓溫溫度比較低。。目前，由于于熱壓工藝和和設備的改進進，且使用的的脲醛樹脂膠膠固化速度較較快，因此，，熱壓溫度也也趨向于高溫溫。通常脲醛醛樹脂膠多采采用160～～180℃的的熱壓溫度，，最高的可達達200～220℃。采采用平板式壓壓機壓制板子子時，對于單單層壓機，由由于其輔助時時間乃至整個個熱壓周期縮縮短，所選擇擇的熱壓溫度度往往高于多多層壓機。（四）板坯含含水率及其影影響熱壓過程中，，板坯含水率率對熱量傳遞遞及熱壓工藝藝、產(chǎn)品質(zhì)量量有直接影響響，為此，要要進行詳細討討論。1．板坯含水水率及其分布布2．板坯含水水率的影響板坯含水率較較高，特別是是表層含水率率高一些，能能產(chǎn)生蒸汽沖沖擊效應，加加速熱量由表表層向芯層傳傳遞的速度，，縮短熱壓時時間。3．蒸汽沖擊擊法蒸汽沖擊法是是指，板坯表表層具有較高高的含水率，，在熱壓過程程中，表層的的水分迅速汽汽化，蒸汽沖沖向芯層，利利用這一沖擊擊效應，加速速熱量傳遞，，促使芯層的的膠黏劑迅速速固化，縮短短熱壓時間。。板坯表層具具有較高的含含水率，不僅僅能提高生產(chǎn)產(chǎn)率，而且能能提高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。四、熱熱壓壓壓力熱壓壓壓力是是指板板坯單單位面面積上上所承承受的的壓力力。（一））壓力力的作作用在熱壓壓過程程中，，采用用一定定的壓壓力，，主要要是為為了克克服纖纖維的的反彈彈力，，壓實實板坯坯，使使纖維維間接接觸緊緊密，，有利利于形形成更更多的的膠結(jié)結(jié)點及及纖維維間的的結(jié)合合力，，提高高產(chǎn)品品的質(zhì)質(zhì)量。。同時時，排排除板板坯內(nèi)內(nèi)的部部分空空氣，，使板板子達達到預預定的的密度度和厚厚度。。（二））熱壓壓壓力力對板板子性性能的的影響響1．在在其它它條件件一定定的情情況下下，壓壓力升升高，，壓出出的板板子密密實，，能提提高板板子的的密度度和靜靜曲強強度。。2．提提高壓壓力，，尤其其是提提高熱熱壓初初期的的最高高壓力力，將將使板板子的的密度度梯度度明顯顯。3．初初期最最高壓壓力的的恒定定與否否也具具有很很重要要的意意義。。4．在在不使使用厚厚度規(guī)規(guī)的情情況下下，提提高壓壓力，，會使使板子子的厚厚度減減小，，若使使用厚厚度規(guī)規(guī)，板板子的的最終終厚度度將受受到厚厚度規(guī)規(guī)的制制約。。（三））壓力力的選選取以上所所談的的壓力力均指指最高高預定定壓力力。壓力的的大小小與熱熱壓周周期、、板坯坯含水水率、、產(chǎn)品品厚度度及要要求密密度、、施膠膠量、、木材材密度度等因因素有有關(guān)。。一般般，熱熱壓周周期短短、板板坯含含水率率低、、產(chǎn)品品的要要求密密度大大、施施膠量量少、、木材材的密密度高高、板板子厚厚，可可采用用較高高的壓壓力。。反之之，壓壓力則則應低低一些些。另另外，，壓力力的大大小還還與加加熱方方式及及成品品用途途等因因素有有關(guān)。。熱壓壓壓力的的可取取范圍圍較廣廣，為為1.2～～4.0MPa，甚甚至更更高。。過去去采用用較低低壓力力壓制制板子子，其其壓力力普遍遍低于于2.5MPa，目目前生生產(chǎn)中中所采采用的的壓力力在逐逐漸增增大，，一般般為2.5～3.5MPa。。對于于不同同的壓壓機，，采用用的壓壓力值值是不不同的的，一一般單單層壓壓機的的壓力力相對對高一一些，，而多多層壓壓機的的壓力力相對對低一一些。。特殊殊情況況下，，采用用的壓壓力更更高，，如：：采用用高頻頻加熱熱生產(chǎn)產(chǎn)高強強度建建筑用用中密密度纖纖維板板時，，熱壓壓機的的壓力力高達達5.0～～5.5MPa。五、熱熱壓時時間熱壓時時間的的長短短，直直接關(guān)關(guān)系到到車間間的產(chǎn)產(chǎn)量，，也直直接影影響到到產(chǎn)品品的質(zhì)質(zhì)量。。因此此，把把握好好熱壓壓時間間，對對產(chǎn)品品提質(zhì)質(zhì)降耗耗、提提高企企業(yè)的的經(jīng)濟濟效益益都具具有很很重要要的意意義。。（一））熱壓壓時間間的影影響中密度度纖維維板生生產(chǎn)的的熱壓壓工藝藝曲線線類型型很多多，采采用周周期式式平板板壓機機時，，有一一段保保壓、、二段段保壓壓和三三段保保壓等等形式式，也也有在在緩慢慢降壓壓中實實現(xiàn)保保壓的的。但但萬變變不離離其宗宗，不不管什什么樣樣的熱熱壓曲曲線，，都包包含有有升壓壓、保保壓、、降壓壓等三三個加加壓階階段。。加壓壓時間間的各各段，，對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量和和性能能都有有一定定影響響。當當然一一些輔輔助時時間也也有影影響。。（二））熱壓壓時間間的選選擇在一個個熱壓壓周期期內(nèi)，，輔助助時間間所占占的比比例較較小，，特別別是先先進的的熱壓壓機，，輔助助時間間占整整個熱熱壓周周期的的比例例更小小。因因此，，人們們在討討論熱熱壓時時間時時，有有時往往往直直接考考慮除除輔助助時間間以外外的加加壓時時間。。（三））縮短短加壓壓時間間的措措施采用接接觸式式熱壓壓方法法時，，板坯坯芯層層溫度度上升升緩慢慢，熱熱壓時時間較較長。?？梢娨娍s短短加壓壓時間間的主主要途途徑在在于設設法迅迅速提提高板板坯芯芯層溫溫度。。1．提提高熱熱壓溫溫度提高溫溫度，，可加加速熱熱量傳傳遞，，使芯芯層溫溫度上上升的的快一一些，，促使使芯層層膠黏黏劑固固化速速度加加快，，可縮縮短加加壓時時間。。2．采采用蒸蒸汽沖沖擊法法在板坯坯表層層含水水率較較高的的情況況下，，利用用蒸汽汽沖擊擊效應應，可可以加加速熱熱量傳傳遞，，從而而縮短短加壓壓時間間。3．板板坯預預熱在熱壓壓前，，采用用一定定的方方法，，將板板坯預預熱至至70～80℃℃，可可縮短短加壓壓時間間。在在單層層壓機機的生生產(chǎn)線線上，，對板板坯進進行預預熱，，可縮縮短加加壓時時間50s左右右。4．．采采用用快快速速固固化化膠膠施加加快快速速固固化化膠膠、、特特別別是是板板坯坯的的芯芯層層施施加加快快速速固固化化膠膠，，能能提提高高固固化化速速度度，，縮縮短短加加壓壓時時間間。。5．．采采用用高高頻頻————接接觸觸聯(lián)聯(lián)合合熱熱壓壓方方法法采用用高高頻頻————接接觸觸聯(lián)聯(lián)合合熱熱壓壓的的方方法法，，能能使使板板坯坯芯芯、、表表層層溫溫度度同同時時迅迅速速升升高高，，從從而而有有效效地地縮縮短短加加壓壓時時間間。。6．．采采用用噴噴蒸蒸熱熱壓壓法法采用用噴噴蒸蒸熱熱壓壓新新工工藝藝，，能能使使熱熱壓壓時時間間大大大大縮縮短短。。六、熱壓壓過程中中容易出出現(xiàn)的問問題及產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量缺陷在生產(chǎn)過過程中，，由于原原材料質(zhì)質(zhì)量、操操作水平平及設備備運行狀狀況等各各種原因因，將使使許多潛潛在的不不利因素素在熱壓壓過程中中暴露出出來，使使產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)生各種種缺陷。。比較常常見的是是：鼓泡泡、分層層、翹曲曲變形、、厚度不不均、局局部松軟軟和表面面壓痕等等。（一）鼓鼓泡鼓泡是指指在壓機機降壓過過程中，，板內(nèi)的的高溫熱熱水迅速速汽化，，大量蒸蒸汽陡然然釋放，，破壞了了纖維間間的結(jié)合合力。鼓鼓泡有響響聲，多多產(chǎn)生在在板子的的中部區(qū)區(qū)域，板板面上有有凸起現(xiàn)現(xiàn)象。鼓鼓泡現(xiàn)象象可發(fā)生生在一處處，也可可能發(fā)生生多處，，嚴重時時能使板板子的許許多部位位布滿鼓鼓泡。產(chǎn)生鼓泡泡缺陷的的主要原原因是：：板坯的的含水率率過高，，降壓速速度太快快等。（二）分分層板子分層層是指，，板內(nèi)出出現(xiàn)大面面積脫膠膠，形成成一定的的分離界界限。分分層多產(chǎn)產(chǎn)生在板板子的邊邊角部，，有時也也會在板板子中部部形成。。分層的主主要原因因是：纖纖維含水水率太高高，熱壓壓溫度偏偏低，加加壓時間間過短，，芯層膠膠固化不不好，單單位壓力力不足，，膠黏劑劑的質(zhì)量量差，施施膠量太太少或施施膠不均均勻等。。另外，，纖維含含水率太太低和降降壓速度度太快，，也會使使板子分分層。（三）局局部松軟軟板坯鋪裝裝不均勻勻或板坯坯運輸過過程中局局部散塌塌，導致致板內(nèi)局局部纖維維量不足足或膠接接不牢而而產(chǎn)生局局部松軟軟現(xiàn)象。。嚴重時時可能有有纖維脫脫落現(xiàn)象象。（四）翹翹曲變形形翹曲變形形是指板板子的邊邊部與中中部不在在同一水水平面上上。即邊邊部翹、、中間凹凹。翹曲曲變形的的大小以以翹曲度度來表示示。產(chǎn)生翹曲曲變形的的主要原原因是：：鋪裝的的板坯不不對稱，，使板坯坯內(nèi)對稱稱層的纖纖維規(guī)格格不一致致；或鋪鋪裝的板板坯是對對稱的，，但在運運輸過程程中過于于顛波振振動，使使細小的的纖維沉沉積于板板坯的底底層而成成為非對對稱性結(jié)結(jié)構(gòu)，用用這種板板坯壓制制成板必必然翹曲曲變形。。鋪裝的的板坯不不均勻，，制成的的板子密密度差異異較大，，產(chǎn)品的的內(nèi)應力力大，也也容易產(chǎn)產(chǎn)生翹曲曲變形現(xiàn)現(xiàn)象。另另外熱壓壓工藝的的不對稱稱，也容容易使產(chǎn)產(chǎn)品翹曲曲變形，，比如上上、下壓壓板溫差差較大，，同一壓壓板溫度度分布極極不均勻勻，都容容易使板板內(nèi)應力力不均衡衡，從而而使產(chǎn)品品翹曲變變形。整整個板坯坯內(nèi)的含含水率不不均勻，，甚至平平整的板板子貯存存不合理理也可能能出現(xiàn)不不同程度度的翹曲曲變形。。（五）厚厚度不均均板子的厚厚度不均均可體現(xiàn)現(xiàn)為整體體的或局局部的。。其主要要原因是是：墊層層厚薄不不均、壓壓機偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、厚度度規(guī)上粘粘有雜物物或厚度度規(guī)本身身磨損、、壓板剛剛度不夠夠而在加加壓過程程中變形形等。厚度不均均的產(chǎn)品品給飾面面和使用用帶來較較大的麻麻煩，增增大了砂砂光余量量，原材材料浪費費大，無無形中提提高了產(chǎn)產(chǎn)品成本本。（六）表表面壓痕痕由于生產(chǎn)產(chǎn)過程中中控制不不嚴或設設備本身身的問題題，可能能使加工工出的板板子表面面局部凹凹凸不平平，這種種缺陷即即為表面面壓痕。。產(chǎn)生的原原因是多多方面的的，如鋪鋪裝時落落入大塊塊木片或或其它雜雜物，墊墊層不平平或破損損，墊層層或熱壓壓板上粘粘有硬雜雜物等。。七、熱壓壓設備目前應用用較多的的熱壓設設備是接接觸加熱熱、周期期式熱壓壓機，有有多層壓壓機，也也有單層層壓機。。（一）熱熱壓機的的選擇熱壓機是是中密度度纖維板板和刨花花板生產(chǎn)產(chǎn)的核心心設備。。且有別別于其它它壓機（（如膠合合板、硬硬質(zhì)纖維維板、貼貼面等用用途的壓壓機）。。選擇什什么樣的的壓機，，必須根根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模、、產(chǎn)品特特性、經(jīng)經(jīng)濟條件件、技術(shù)術(shù)力量及及本地本本廠的具具體情況況來定。。不管選選什么樣樣的壓機機，都必必須考慮慮到本產(chǎn)產(chǎn)品所用用壓機的的特殊要要求。1．熱壓壓板中密度纖纖維板的的厚度較較大，熱熱壓過程程中，纖纖維和刨刨花由彈彈性變形形過渡到到塑性變變形，熱熱壓板的的受力情情況變化